華盛6#高爐熱風(fēng)爐煤氣管道、煙氣管

道改造及擋雨棚安裝工程

專題安全方案

編制:XXX

審核:XXX

日期:XXX

XXXXXX集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)

目錄

一、編制根據(jù)...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、工程概況...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1基本狀況..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2施工目的..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、施工程序...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、施工準(zhǔn)備...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1施工組織管理網(wǎng)絡(luò).....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2施工機(jī)具準(zhǔn)備.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、施工方案...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1煤氣管道打包措施.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

卷管制作.............................錯(cuò)..誤..!.未.定義書簽。

管道安裝.............................錯(cuò)..誤..!.未.定義書簽。

管道焊接.............................錯(cuò)..誤..!.未.定義書簽。

放散裝置安裝.............................錯(cuò)..誤!未定義書簽。

冷凝排水器安裝.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

閥門安裝.............................錯(cuò)..誤..!.未.定義書簽。

管道碰口.............................錯(cuò)..誤..!.未.定義書簽。

防腐隔熱.............................錯(cuò)..誤..!.未.定義書簽。

5.2廢煙氣管更換措施.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3雨棚安裝措施........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

六、安全施工措施........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1安全重點(diǎn)...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2危險(xiǎn)源辯識(shí)及應(yīng)對措施...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3煤氣動(dòng)火作業(yè)安全措施...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4高空及臨邊作業(yè)安全措施.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.5施工用電安全措施...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.6文明施工口勺措施.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.7安全事故應(yīng)急預(yù)案...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、編制根據(jù)

1.1工程協(xié)議(協(xié)議號(hào)XXXX)、技術(shù)協(xié)議及現(xiàn)場施工條件。

1.2國家現(xiàn)行的技術(shù)原則、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定：

⑴《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222—2023)

⑵《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

⑶《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)

(4)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》(GB50372-2023)

⑸《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2023)

包0.5mm厚鋁皮。

⑹對1#2#3#熱風(fēng)爐區(qū)域廢棄的J煤氣管道拆除，切割成體積不超過

800mni*800mm*800mni的小塊，拆下的廢鋼歸甲方所有。

⑺華盛二分廠噴煤區(qū)主廠房及噴吹站增設(shè)擋雨棚，擋雨棚布置在每層四面立

柱上，雨棚尺寸1200祐70,坡度為1:10,詳見圖紙。

⑻華盛二分廠噴煤熱風(fēng)爐區(qū)廢煙氣管道更換，規(guī)格為6820*8,約55m。

以上所有內(nèi)容除注明外，主輔材料、工機(jī)具均由乙供。工期為甲方告知進(jìn)場

施工后2個(gè)月內(nèi)完畢。

2.2施工目的

㈠、杜絕死亡、重傷事故。

㈡、控制輕傷事故，負(fù)傷頻率為冬。

㈢、創(chuàng)安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)和文明施工現(xiàn)場。

㈣、工期按協(xié)議規(guī)定期間完畢所有施工內(nèi)容。

㈤、質(zhì)量達(dá)標(biāo)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及技術(shù)協(xié)議規(guī)定。

三、施工程序

施工準(zhǔn)備一材料驗(yàn)收一》打包管（管道）、鋼構(gòu)制作一^管道及鋼

--?--?

構(gòu)安裝管道及鋼構(gòu)防腐驗(yàn)收交工

四、施工準(zhǔn)備

4.1施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

項(xiàng)目經(jīng)理：XXX

項(xiàng)目主管：XXX專職安全員:施工用電負(fù)責(zé)人：XXX

4.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

施工工機(jī)具

1電焊機(jī)臺(tái)3

2割槍套2

3磨光機(jī)d)100臺(tái)3

4手拉葫蘆It個(gè)2

53t個(gè)2

6鋼絲繩622根4

7活動(dòng)腳手架付4

8角鐵L60*6M18

9木跳板塊6

10安全帶付8

11安全繩m30

12滅火器5kg個(gè)6

13安全標(biāo)識(shí)牌若干

14勞保用品若干

15警戒線M30

16煤氣報(bào)警器個(gè)2

17盲板DN100t=6個(gè)2

安全器具

1安全帶付10

2警戒線m60

3滅火器個(gè)6

4煤氣報(bào)警器個(gè)2

5氣體檢測儀個(gè)1

6安全標(biāo)識(shí)牌若干

4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備

工種管工聊工電焊工電工起重工輔工合計(jì)

數(shù)量541021527

五、施工方案

5.1煤氣管道打包措施

5.1.1卷管制作

⑴放樣：卷管日勺規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)日勺規(guī)定；鋼板放樣應(yīng)以90,直

角線找正；卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不適宜不小于兩道；兩縱向焊縫間走應(yīng)

不小于200mmo

⑵鋼板兩端圓弧壓頭運(yùn)用無縫鋼管壓制，用校圓樣板檢查弧度。

⑶打包半圓管先在制作廠下料，卷制成弧形板，采用樣板測量圓度，應(yīng)符合

如下原則：

公稱直徑<800800-12001300-16001800以上

周長偏差±5±7±9±11

圓度偏差外徑歐11%且》4468

⑷卷管端而與中心線的垂直偏差不得不小于管道外徑的1%,且不不小于

3mmo平直度偏差不不小于lmm/mo

⑸在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行

修磨，使其圓滑過渡，且修磨處日勺壁厚不得不不小于設(shè)計(jì)壁厚。

⑹坡口加工采用割槍斜割，破口形式為V型，角度為60度，并用磨光機(jī)打

磨光滑。

5.1.2管道安裝

⑴管道制作好，運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝前，施工區(qū)域拉好警戒線。高

空作業(yè)部位必須保證有平臺(tái)，無平臺(tái)H勺須搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。

⑵安裝現(xiàn)場氣割和焊接前，應(yīng)進(jìn)行煤氣濃度檢測，保證在安全范圍下方可動(dòng)

火作業(yè)，并安排專人監(jiān)護(hù)。同步要規(guī)范焊機(jī)搭接，接地線隨焊把同步轉(zhuǎn)移，接地

線不得隨意搭接在離焊接點(diǎn)較遠(yuǎn)日勺部位上。

⑶將原有煤氣管道管托前后用千斤頂或手拉葫蘆臨時(shí)固定（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀

況定），保證管托抽掉后管道受力平衡。

⑷將卷制好的弧形板吊裝至煤氣管道平臺(tái)，采用手拉葫蘆進(jìn)行安裝?；⌒伟?/p>

應(yīng)緊貼煤氣管道，調(diào)整好中心線后可以對接，焊件不得強(qiáng)行對接。

⑸管子對拉焊縫組對時(shí)，管壁應(yīng)齊平、管壁錯(cuò)口量不適宜超過管壁厚度的

10%。

⑹管道安裝的容許偏差表:

項(xiàng)目容許偏差mm

室外W25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)W15

埋地W60

室夕卜Q20

架空及地溝

標(biāo)島室內(nèi)91b

埋地925

DN^lOOW2L%,最大50

水平管道平直度

DN>100W5L%。，最大80

立管鉛垂度W5L%。，最大30

成排管道間距W15

交又管的外壁厚或絕熱層間距W20

5.1.3管道焊接

㈠焊前準(zhǔn)備

焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲

使用前應(yīng)清除其表面日勺油污、銹蝕等。

㈡焊接工藝規(guī)定

（1）焊接采用手工電弧焊，焊條采用J422。

（1）焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)日勺缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行

焊接。

（2）多層焊焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷

消除后方可進(jìn)行下一步層的焊接。

（3）對規(guī)定無損險(xiǎn)查的焊縫，無損檢查應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無

損檢查應(yīng)在射線照檢查及超聲波檢查前進(jìn)行，經(jīng)檢查的焊縫在評(píng)估合格后，可繼

續(xù)進(jìn)行焊接。

（4）對中斷焊日勺焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)口勺缺陷并滿足

規(guī)定后方可施焊。

（5）雙面焊時(shí)，規(guī)定清根日勺焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查，消除缺陷后方

可施焊。

㈢焊接后檢杳

（1）焊縫應(yīng)在焊完后立即清除渣皮，飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進(jìn)

行焊縫外檢查。

（2）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定。

缺

檢查陷

名

稱質(zhì)量分級(jí)川級(jí)

項(xiàng)目

裂紋不容許每50mm焊縫長度內(nèi)容許直徑W0.33且

焊表面氣孔的氣孔2個(gè)，孔間距26倍倍徑

縫表面夾渣深W0.13長W0.33且WlOmm

外

觀WO.053且WO.5nlm持續(xù)長度WlOOmni且焊縫兩側(cè)咬邊

咬邊

質(zhì)總長W10%焊縫長度

量

不加墊并面焊容許值（0.153且＜1.5mm缺陷總長

未焊透

在6焊縫長度內(nèi)不超過6

5.1.4放散裝置安裝

1、下列位置必須安設(shè)放散管

a.煤氣設(shè)備和管道的最高處

b.煤氣管道以及臥式設(shè)備日勺末端

c.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總

管旁0.5用內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)放氣頭

d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm,

2、放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4口，離地面不不不小于10m,

距廠房201Tl以內(nèi)日勺煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高,

放散管又不常常使用，其管口高度可合適減低，但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走

臺(tái)4口。嚴(yán)禁在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣

3、放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mni

5.1.5冷凝排水器安裝

1、排水器嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，若未明確時(shí)排水器水封日勺有效高度應(yīng)為煤

氣計(jì)算壓力加500mm

2、排水器安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點(diǎn)，當(dāng)圖中位置與現(xiàn)場實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)

向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場確認(rèn)排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為

200—250m

3、排水器上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗，下部與排水器相連口勺第一道閥門

前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mm

5.L6閥門安裝

（D本次安裝日勺閥門包括眼鏡閥、電動(dòng)調(diào)整閥等。眼鏡閥不得單獨(dú)使用，應(yīng)與

調(diào)整閥配合使用，并且安裝在調(diào)整閥背面。

（2）閥門安裝前應(yīng)檢查出場資料及試驗(yàn)記錄，閥門流向與煤氣流向一致，軸頭

上有開關(guān)程度標(biāo)志。

⑶閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)查對其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)

整余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)安

裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放

在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。

⑷閥門安裝時(shí)，先與管道法蘭進(jìn)行螺栓連接，然后與管道組對點(diǎn)焊。再將閥

門吊出，滿焊法蘭與管道間焊道，最終連接閥門，與管道整體吊裝，閥門安裝位

置應(yīng)有支架。

⑸閥門安裝應(yīng)調(diào)整水平度和垂直度，需符合規(guī)范規(guī)定。

5.1.7管道碰口

⑴所有管道安裝完畢，并且通過有關(guān)部門檢查合格后，碰口前，與車間進(jìn)行

協(xié)調(diào)，并編制碰口專題方案，確定碰口時(shí)間。碰口重要措施如下：

⑵關(guān)閉改造段煤氣管進(jìn)口DN1200蝶閥，在蝶閥出口法蘭間插盲板，待施工

結(jié)束后再將盲板抽出來。蝶閥關(guān)閉之后，并采用氮?dú)庵脫Q管道煤氣，經(jīng)沙鋼煤氣

防護(hù)站現(xiàn)場確認(rèn)之后，專業(yè)人員進(jìn)行盲板附加設(shè)。

⑶準(zhǔn)備工作都做好之后，各方監(jiān)督部門均到位檢查確認(rèn)后，我方安排人員進(jìn)

行盲板附加設(shè)（5人），每人佩戴好帶氧氣瓶的呼吸器，勞保用品穿戴整潔，首

先關(guān)閉眼睛閥及DN1200的蝶閥，在高處放散。打開放散閥，并采用氮?dú)庵脫Q（置

換業(yè)主負(fù)責(zé)操作），我方提前制作DN1200煤氣盲板一塊，并在靠蝶閥側(cè)加設(shè)密封

墊。因DN1200蝶閥無法完全關(guān)閉，因此在盡量關(guān)閉之后，拆卸盲板法蘭螺栓，

采用千斤頂將盲板法蘭頂開，然后佩戴呼吸器的操作人員進(jìn)行盲板歐I加設(shè)。施工

過程中，平臺(tái)下面安排急救人員、急救車輛等隨時(shí)待命，一旦有人員煤氣中毒，

立即進(jìn)行急救。盲板安裝完之后，緊固螺栓，并要檢查盲板日勺密封狀況，確認(rèn)之

后，方可停止作業(yè)。

⑷抽盲板和加設(shè)盲板工序相反，不過安全操作基本一致，首先氮?dú)庵脫Q，然

后抽盲板，再緊固盲板法蘭，檢查無泄漏即可。

5.1.8防腐隔熱

⑴管道安裝完后要進(jìn)行除銹防腐，詳細(xì)做法為兩底兩面，底漆為醇酸防銹底

漆，面漆為醇酸磁漆。

⑵施工過程中要注意油漆、稀料此類易燃易爆物品儲(chǔ)存要分類分隔，倉庫配

置好滅火器，并有防火禁煙標(biāo)志。

⑶涂刷過程中，注意與明火隔開作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)要做好協(xié)調(diào)，防止氣割焊

接時(shí)火花漸入油漆或稀料中發(fā)生火災(zāi)。

⑷煤氣管道采用巖棉制品進(jìn)行保溫，保護(hù)層采用0.5mni鍍鋅鐵皮，保溫層厚

度為50nmi,管殼容重為120kg/m3且?guī)r棉氯離子含量不得超過25ppm,采用中堿

321密紋玻璃絲布帶斜繞兩層，方向相反。

⑸施工時(shí)應(yīng)按管道絕熱后的外徑下料，鐵皮的縱橫向各一端均應(yīng)壓出凸筋，

安裝時(shí)未壓凸筋的一端插入壓有凸筋口勺里面，縱潢搭接長度為50mm。然后用繩

索捆扎緊，手電鉆鉆孔,自攻螺釘固定(M4*12),自攻螺釘間距150-200廊。鍍

鋅鐵皮保護(hù)層外殼施工必須由下而上，接縫處應(yīng)上按下。外護(hù)層鍍鋅鐵皮的I下料、

卷弧、壓筋應(yīng)在現(xiàn)場工作棚內(nèi)進(jìn)行，送至現(xiàn)場安裝過程中都要防止碰撞，以免變

形，影響外觀質(zhì)量。鍍鋅鐵皮外護(hù)層平整度用1m長度靠尺進(jìn)行檢查，容許偏差

不不小于4mnb且不應(yīng)有松脫，翻邊、豁口、翹縫和明顯歐I凹坑。

5.2廢煙氣管更換措施

⑴華盛二分廠噴煤熱風(fēng)爐區(qū)廢煙氣管道更換，規(guī)格為6820*8,約55m,管

道中心最低標(biāo)高4.5m,最高13.16nl位于熱風(fēng)爐平臺(tái)上面。采用分段拆除，分段

安裝的措施，分段點(diǎn)位于管道支架前后。

⑵測量好構(gòu)件對口尺寸，定好管廊就位點(diǎn)，以免接口位于管托處，無法對口。

焊好臨時(shí)支架，做好準(zhǔn)備工作，為吊裝作業(yè)提供保障。

⑶采用Q251汽吊，322鋼絲繩和3t卡環(huán)，安全保險(xiǎn)系數(shù)到達(dá)120%以上。

由專業(yè)起重工指揮講行，不得強(qiáng)力碰撞破壞原有管線設(shè)施。吊裝就位的管道應(yīng)固

定好，以防滑落，并及時(shí)對口焊接。

⑷吊裝前，認(rèn)真核算構(gòu)件重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，并且起吊前進(jìn)行預(yù)吊試驗(yàn)。

⑸煙氣管道安裝時(shí)，嚴(yán)禁破壞現(xiàn)場構(gòu)造設(shè)施，必要時(shí)，要通過業(yè)主同步后方

可進(jìn)行。

管道管托底面

25t吊車、

吊裝示意圖

⑹管道焊接參照煤氣管道焊接措施，此不詳述。

5.3雨棚安裝措施

⑴雨棚安裝位于噴煤主廠房及噴吹站，每層平臺(tái)四面圍起連接。最高標(biāo)高為

23m。詳細(xì)尺寸見下圖:

⑵雨棚在地面分段加工制作好，整體吊裝到安裝點(diǎn)進(jìn)行安裝。每段最大件

<3t,采用Q25t汽吊吊裝。安裝部位用L63*6角鋼焊接1200*1200臨時(shí)平臺(tái),并

加設(shè)防護(hù)欄桿，安裝完畢后割除。

六、安全施工措施

6.1安全重點(diǎn)

⑴煤氣管道位于老管網(wǎng)，在該區(qū)域作業(yè)，要采用防護(hù)措施，防止煤氣泄漏,

引起起火、爆炸或中毒事故。

⑵本次改造部分鋼構(gòu)及管道波及到高空作業(yè)，最高標(biāo)高為23m,作為本次安

全的重中之重，必須做好防護(hù)措施，保證萬無一失。

6.2危險(xiǎn)源辯識(shí)及應(yīng)對措施

危險(xiǎn)源辯識(shí)及應(yīng)對措施

序重要危險(xiǎn)存在也許導(dǎo)致

應(yīng)對措施負(fù)責(zé)人

號(hào)源部位事故

配電箱、電氣設(shè)1、箱內(nèi)及電纜規(guī)范配置、三方確認(rèn)、

火災(zāi)

1施工用電備及多種電氣掛牌管理；2、接地良好，驗(yàn)收合格；

觸電

線路3.每天上下班檢查。

1、機(jī)具、設(shè)備完好、可靠，上面標(biāo)明

機(jī)械安全使用操作規(guī)程；2、設(shè)專人監(jiān)

護(hù)，班前檢查、維護(hù)。3、焊機(jī)要嚴(yán)格

接地，接地電阻不不小于4Q；4、使

機(jī)具、設(shè)人身、設(shè)用砂輪機(jī)要戴防眼睛，防護(hù)罩完好，卷

2作業(yè)現(xiàn)場

備、材料備傷害揚(yáng)機(jī)和滑輪要檢修承認(rèn)后方可使用并

每班均有專人檢查。5、鋼材堆放要墊

平放穩(wěn)，要采用防止?jié)L動(dòng)措施；6、切

割廢料要及時(shí)回收，保持現(xiàn)場整潔文

明。

1、氧氣乙快采用耐高壓帶、專用卡具，

氧氣、乙燃燒、爆分段固定的防脫措施；2、作業(yè)區(qū)放置

3作業(yè)現(xiàn)場

塊炸足夠滅火器材；3、兩種氣體安全距離

45米，離明火距離410米。

4動(dòng)火作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場火災(zāi)、燒1、現(xiàn)場配置滅火器材和消防器具；2、

傷采用防止火花飛濺隔離措施；3、打磨、

氣割時(shí)藏好防護(hù)眼鏡；4、安排專人監(jiān)

護(hù)。

1、高空作業(yè)人員采用雙繩安全帶，嚴(yán)

高空墜

禁低掛高用；2、立體作業(yè)應(yīng)進(jìn)行隔離，

5高空作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場落，墜物

設(shè)置安全網(wǎng)；3、作業(yè)工具一律用工具

傷人傷物

包攜帶；4、平臺(tái)架子搭設(shè)牢固。

1、現(xiàn)場配置滅火器材；2、攜帶煤氣報(bào)

警器進(jìn)行檢測，安排專人看護(hù)；3、兩

煤氣區(qū)域易燃易爆

熱風(fēng)爐區(qū)域人以上作業(yè)；、撤離易燃易爆物品。、

6作業(yè)易中毒45

對火花飛濺采用隔離措施；6、使用鼓

風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

項(xiàng)目部安全員:

6.3煤氣動(dòng)火作業(yè)安全措施

⑴木次煤氣管道改造波及煤氣管道動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)工前需編制煤氣危險(xiǎn)作業(yè)專

題方案，并到煤氣防護(hù)站辦理煤氣作業(yè)許可證（手寫）手續(xù)。

⑵煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，安排專人并配帶co報(bào)警器進(jìn)行巡檢，煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)

人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，并不得離開。

⑶煤氣管道安裝時(shí)，動(dòng)火部位要有可靠接地和防靜電接地。

⑷動(dòng)火作業(yè)前要帶好煤氣報(bào)警器，同步要規(guī)范焊機(jī)搭接，接地線隨焊把同步

轉(zhuǎn)移，接地線不得隨意搭接在離焊接點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位上。焊把線不應(yīng)有裸露日勺部

位，接頭處必須套絕緣膠管。

⑸防護(hù)人員監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場co等含量達(dá)標(biāo)，保證在符合煤氣作業(yè)條件下進(jìn)行

作業(yè)。

⑹消防冷材、防擰器材、通訊器材、交通車輛、檢修工具到位并處入臨用狀

態(tài)。

⑺檢修現(xiàn)場安全措施到位，有安全警戒標(biāo)志；行人，車輛嚴(yán)禁通行。

⑻附近易燃易爆物所有撤走，高處動(dòng)火有采用防止火花￡濺措施，風(fēng)力不小

于5級(jí)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火。

⑼在運(yùn)行日勺煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)部煤氣應(yīng)保持正壓3Kpa,壓力保持相

對穩(wěn)定，嚴(yán)禁在負(fù)壓力狀況下動(dòng)火；

⑩動(dòng)火作業(yè)人員必須持證上崗，必須持有效的焊工操作證，動(dòng)火作業(yè)許可證;

(11)動(dòng)火作業(yè)完畢后，動(dòng)火作業(yè)人員、安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，清

除殘存火種，消除火災(zāi)隱患，并清點(diǎn)人數(shù)和工具；

?保持施工場所的文明、整潔，切實(shí)抓好工地消防保衛(wèi)原則化管理，杜絕火

災(zāi)，維護(hù)良好的施工治安持續(xù)，保證檢修安全。

(⑶在原煤氣管道上改造時(shí)，吊裝過程中不得碰撞原煤氣管道，安裝時(shí)不得用

錘子敲擊煤氣管道，高處物料放置要牢固，防止墜落砸到煤氣管道。

6.4高空及臨邊作業(yè)安全措施

⑴本次高空作業(yè)部位重要是在熱風(fēng)爐煤氣管網(wǎng)和噴煤區(qū)域，最高點(diǎn)為23mo

動(dòng)工前，需辦理三級(jí)登高證。

⑵懸空部位須搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，鋪設(shè)好腳手板，并用鐵絲扎牢，腳手板上不得

放置超負(fù)荷構(gòu)件。作業(yè)區(qū)域用①48鋼管焊接防護(hù)欄桿，上下作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人監(jiān)

護(hù)。

⑶無防護(hù)的高空區(qū)域，拉好安全纜繩(中12白鋼絲繩)，無論是高空作業(yè)還

是行走都須將安全帶保險(xiǎn)扣掛在纜繩上，保證萬無一失。

⑷高空作業(yè)前，應(yīng)由專職安全員和班組長親自等高檢查，確認(rèn)無安全隱患后

方可安排作業(yè)人員等高作業(yè)。

⑸高處作業(yè)的工具、設(shè)施(直爬梯、吊籃及多種腳手架)、防護(hù)用品必須事

先進(jìn)行檢查，材料、物品必須堆放平穩(wěn)，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不

得拋擲。

(6)不得在未經(jīng)固定日勺構(gòu)造上拴系繩索；高處作業(yè)穿戴要利落，嚴(yán)禁穿高跟鞋、

拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業(yè)；不得在無防護(hù)日勺有安全危險(xiǎn)構(gòu)件上

行走。

⑺對臨邊、臨口部位必須安裝防護(hù)欄桿和蓋板，拉好警戒線，掛好警示牌，

并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑻夏季合理安排休息時(shí)間，保證不在高空疲勞作業(yè)。班后進(jìn)行檢查，施工用

工機(jī)具及時(shí)帶回工具房，未用完日勺材料應(yīng)當(dāng)放置穩(wěn)固。

6.5施工用電安全措施

(1)業(yè)主車間不得亂接亂搭，服從業(yè)主單位施工用電管理。本次施工配置電

源負(fù)荷為15KW,電箱內(nèi)設(shè)置漏申.保護(hù)器，用電前須辦理臨時(shí)用審許可。

(2)電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員嚴(yán)禁

隨意合閘、拉閘、接線。

(3)所有漏電保護(hù)開關(guān)要敏捷可靠，電線應(yīng)無破損，插頭、插座、電氣開關(guān)

應(yīng)完好，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”嚴(yán)禁用電線直接插入插座。

(4)多種施工用電動(dòng)工具的金屬外殼必須按規(guī)定規(guī)定做接地或接零，臨時(shí)停

電或停用期間必須拉閘斷，將電開關(guān)箱鎖好。嚴(yán)禁接地、接零混用、混接。

(5)電工要常常布配電箱、開關(guān)箱內(nèi)漏電保十開關(guān)的敏捷可靠性進(jìn)行檢查，

對漏電保護(hù)器動(dòng)作失靈日勺開關(guān)，必須及時(shí)進(jìn)行更爽。

(6)施工現(xiàn)場使用日勺多種電纜，電工應(yīng)常常進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)破皮應(yīng)及時(shí)

做好絕緣包扎，對不符合安全用電規(guī)定的I電線應(yīng)及時(shí)回收更換。

6.6文明施工的措施

⑴嚴(yán)格按經(jīng)甲方同意的施工平面布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放

或無計(jì)劃搭設(shè)及場地占用。

⑵施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項(xiàng)

目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人姓名。

⑶已安裝就位的設(shè)備與管線做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空刷漆、

抹灰或電焊施工時(shí)，不能到處噴灑濺落，施工者要負(fù)責(zé)對下層進(jìn)行保護(hù)，不得使

下層設(shè)備、材料受到污染或損傷。

⑷及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工