發(fā)電廠汽輪機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

型汽輪機(jī)

技術(shù)規(guī)范

批準(zhǔn)：_______________

審核：_______________

編寫：_______________

2013年10月

1、目錄

2、汽輪機(jī)的設(shè)備規(guī)范

2.1主機(jī)規(guī)范：

2.2輔助設(shè)備規(guī)范

3、總則

3.1基木要求

3.2重要操作

3.3汽輪機(jī)運(yùn)行人員的注意事項(xiàng)

4、汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備的試驗(yàn)

4.1調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)

4.2主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)

4.3調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)

4.4機(jī)組低油壓保護(hù)試驗(yàn)

4.6泵類聯(lián)動試驗(yàn)

4.7危急保安器超速試驗(yàn)

4.8甩負(fù)荷試驗(yàn)

4.9給水泵保護(hù)試驗(yàn)的內(nèi)容

4.10除氧器保護(hù)試驗(yàn)

4.11真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)

5、汽輪機(jī)的啟動、正常維護(hù)和停止

5.1機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作

5.2機(jī)組啟動前的檢查

5.3汽輪機(jī)冷態(tài)滑參數(shù)啟動

5.4汽輪機(jī)冷態(tài)定參數(shù)啟動

5.5熱態(tài)啟動

5.6汽輪機(jī)的正常維護(hù)

5.7汽輪機(jī)的停止

6、汽輪機(jī)輔助設(shè)備的發(fā)入、維護(hù)和停止

6.1轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)

6.2給水泵

6.3凝汽器

6.4低壓加熱器

6.5冷油器和潤滑油系統(tǒng)

6.6盤車裝置

6.7高壓除氧器

6.8水塔

7、事故處理

7.1事故處理原則

7.2緊急故障停機(jī)

7.4蒸汽參數(shù)不正常

7.5真空下降

第1頁共50頁

7.6汽輪機(jī)水沖擊

7.7軸向位移增大

7.8正常振動和異音

7.9汽輪機(jī)甩負(fù)荷到零

7.10鍋爐滅火

7.11油系統(tǒng)工作失常.

7.12主要管道故障

7.13失火（廠房內(nèi)）

7.14廠用電全停

7.15給水泵事故處理

7.16除氧器事故處理

7.17汽輪機(jī)水沖擊事故

7.18汽輪機(jī)超速事故

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2.汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范

2.1主機(jī)規(guī)范：

2.1.1汽輪機(jī)規(guī)范

項(xiàng)目單位汽輪機(jī)

型號N50-8.83/535

型式高溫高壓單缸沖動凝汽式汽輪機(jī)

生產(chǎn)廠家東方汽輪機(jī)有限公司

調(diào)節(jié)方式噴咀調(diào)節(jié)

額定功率MW50

最大功率MW60

額定轉(zhuǎn)數(shù)Rpm3000

旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭看）順時(shí)針

壓力Mpa8.83（最高9.23,最低8.43）

新

蒸

溫度

汽℃535（最高543,最低510）

流量T/H194.5

額

定

工調(diào)節(jié)級后壓力Mpa5.785

況

排汽壓力Mpa0.28

汽耗率（保證值）Kg/kwh10.23

熱耗率（保證值）Kj/kwh4251

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臨界轉(zhuǎn)速r/min1853.3

轉(zhuǎn)速擺動值r/minW15

轉(zhuǎn)速不等率%3?5

速度遲緩率%（0.25

調(diào)節(jié)器調(diào)速范圍R/min0-3180

潤滑油壓Mpa0.08?（）.12

頂軸油壓Mpa>11

主油泵壓增Mpa1.9

油動機(jī)最大行程mm227

汽輪機(jī)油牌號L-TSA46#

級數(shù)21

外型尺寸mm長X寬X高=8521.5X6900X3360

本休重量t165

冷溫度℃20（最局33）

卻

水

流量T/H9800

給水溫度℃226.8（最大工況233.5）

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2.1.2發(fā)電機(jī)規(guī)范:

項(xiàng)目單位發(fā)電機(jī)

型號QF-60-2

額定容量KVA75000

額定功率MW600

功率因數(shù)0.8

額定電壓KV10.5

額定電流A4124

額定頻率Hz50

勵(lì)磁電流A796

額定轉(zhuǎn)數(shù)rpm3000

2.1.3監(jiān)視段參數(shù):

抽氣段號抽氣部位壓力Mpa

一段抽氣5級后2.936

二段抽氣8級后1.661

三段抽氣11級后0.886

四段抽氣15級后0.299

五段抽氣17級后0.131

六段抽氣19級后0.039

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2.2輔助設(shè)備規(guī)范

2.2.1凝汽器規(guī)范

型號N-3650-2冷卻面積3650W

排汽壓力0.005Mpa銅管材料HSn-70-l

無水凈重72.3Kg冷卻水壓0.3Mpa

灌水重量108.4Kg水阻0.0416Kpa

冷卻水量9800T/H蒸汽流量136.542t/h

冷卻水溫22℃流程雙流程

2.2.2高壓除氧器

項(xiàng)目單位數(shù)值

產(chǎn)品編號GC-220

額定出力t/h220

運(yùn)行溫度QC158

容積m370

安全閥開啟壓力Mpa0.98

工作壓力Mpa0.558

設(shè)計(jì)壓力Mpa0.78

設(shè)計(jì)溫度320

介質(zhì)水、水蒸汽

制造廠家青島華泰、青島東興、連云港立成、無錫鍋爐輔機(jī)

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2.2.3高壓加熱器

項(xiàng)目管程殼程

設(shè)計(jì)壓力Mpa182.1

耐熱試驗(yàn)壓力Mpa22.53.26

設(shè)計(jì)溫度C230360

工作介質(zhì)水過熱蒸汽

產(chǎn)品編號12G28凈重KG11976

熱換面積行210類型m

折流析間距mm427出廠日期2012.7

2.2.4低壓加熱器

項(xiàng)目管程殼程

設(shè)計(jì)壓力Mpa2.50.4

耐壓試驗(yàn)壓力Mpa3.1250.5

工作允許壓力Mpa2.30.150

設(shè)計(jì)溫度℃150150

介質(zhì)凝結(jié)水蒸汽

產(chǎn)品編號T12-2-0026容器類型11

凈重Kg6180換熱面積值140

折流板間距mm480制造日期2012.7

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2.2.5汽封加熱器

型號JQ-25-1汽側(cè)設(shè)計(jì)溫度400℃

汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa水側(cè)設(shè)計(jì)壓力0.56Mpa

換熱面積25m3水側(cè)設(shè)計(jì)溫度100℃

生產(chǎn)日期2012.7凈重1579KG

2.2.6主機(jī)冷油器

設(shè)計(jì)壓力l.OIMpa冷卻面積101.38m3

冷卻油量700L/min試驗(yàn)壓力1.3Mpa

水阻O.OIMpa冷卻水量102T/h

進(jìn)油溫度55℃出口油溫度35-45℃

設(shè)計(jì)溫度100℃出廠日期2012.4

冷卻水進(jìn)水溫度小于等于33℃

出廠編號BAVU-PHE-11200165

2.2.7射水抽氣器

型號7D-32工作水流量400T/H

揚(yáng)程36m正常抽氣量30kg/h

工作水溫20℃吸入空氣壓力4.5KPa

水泵出口壓力0.28Mpa實(shí)際大陸氣壓765mmhg

實(shí)際水溫℃27大氣溫度35℃

制造廠家東方汽輪機(jī)廠

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2.2.8轉(zhuǎn)動設(shè)備規(guī)范

流量轉(zhuǎn)速功率

名稱型號揚(yáng)程M電壓V電流A

m3/hr/minKW

循環(huán)水泵8003-32A527823.89906301000045.87

凝結(jié)水泵6LDTN-102001351480100380240

SLW200-400I

射水泵40038148075380139.6

A

77.8

高壓油泵100LA-205-E90210.2295838()195

5

交流油泵80LY-35-E7935.2296813.638035.5

直流油泵80LY-23-E7024.9830087.3222053.8

盤車電機(jī)YA132M-463L/min1447.538()15.4

頂軸油泵PVH-7460L/mi/p>

D18B-715000-

軸加風(fēng)機(jī)48290043808.1

A007

油煙風(fēng)機(jī)D50K-50900B36029081.538()3.4

2.2.9給水泵規(guī)范

型號100SB-P功率kw1357流量m3/h275

必須汽蝕余量5m揚(yáng)程m1515轉(zhuǎn)速r/min2890

潤滑油溫度C15-40油壓Mpa0.01-0.08

循環(huán)油量6.31/min電流A107.7

潤滑方式強(qiáng)迫潤滑重量Kg5285

電壓V10000電機(jī)型號YKS560-2

循環(huán)油量6.31

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L/min

2.2.10給水泵液力藕合器

型號YOTC5OOB/30Y額定功率KW1600

轉(zhuǎn)速r/min2985轉(zhuǎn)差率<33%

調(diào)速范圍(0.20-0.97)X輸入轉(zhuǎn)速

生產(chǎn)廠家上海交大南洋機(jī)電科技有限公司

2.2.11給水泵稀油站規(guī)范

型號XYZ-63GZ換熱面積6m2

油箱容積II?1最大工作壓力Mpa0.4

公稱油量L/min63水壓Mpa0.5

油壓Mpa0.63過濾精度0.12mm

水溫℃W28供油溫度C40

允許溫度0C100電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min1420

電流A5.03功率因數(shù)0.62

過濾面積疔0.11冷卻水壓力Mpa0.2~0.3

2.2.12主油泵

轉(zhuǎn)數(shù)r/min3000入口壓力Mpa0.09?0.12

流量L/min3000出口壓力Mpa1.85?2.05

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2.2.13雙聯(lián)過濾器

公稱流量L/min3900報(bào)警壓差MPa0.06

工作壓力MPa1.6過濾精度Um25

公稱通徑DN125重量400KG

出廠日期2012.4濾芯型號DQ50KW25H0.8C

生產(chǎn)廠家中船重工集團(tuán)第七0七研究所九江分部

3.總則

3.1基本要求。

3.1.1各值班崗位應(yīng)備有：

3.1.1.1汽輪機(jī)設(shè)各運(yùn)行規(guī)程。

3.1.1.2本機(jī)組的汽、水、油系統(tǒng)圖。

3.1.1.3運(yùn)行日志記錄本、運(yùn)行日報(bào)表、設(shè)備缺陷登記本、操作票、試驗(yàn)記

錄本等。

3.1.1.4必須使用的工具，如：油壺、聽音棒、F板手、手電筒等。

3.1.1.5安仝帽u

3.1.1.6消防工具和清掃工具。

3.1.2汽輪機(jī)大、小修后必須經(jīng)主管部門驗(yàn)收合格。一切檢修工作全部垢束,

各轉(zhuǎn)動設(shè)備及電動門試驗(yàn)良好（電動門極限開度指示正確），全部檢修工作票收

回，設(shè)備系統(tǒng)處于完好的啟動前狀態(tài)。得值長令后方可啟動。

3.1.3啟動前必須充分掌握設(shè)備狀態(tài)，準(zhǔn)備好啟動工具、儀表、記錄。各種

水位計(jì)、油位計(jì)好用并投入。做好與其它專業(yè)的聯(lián)系工作。

3.1.4下列情況禁止啟動汽輪機(jī)：

3.1.4.1自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門卡澀不能關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1.4.2前汽缸調(diào)節(jié)級區(qū)域上，下缸溫差超過50℃。

3.1.4.3汽輪機(jī)（或發(fā)電機(jī)）動、靜部分之間有明顯的金屬摩擦聲。

3.1.4.4主油箱內(nèi)油質(zhì)不合格或油系統(tǒng)充油后油位低于規(guī)定值。

3.1.4.5主機(jī)任何一臺油泵及盤車裝置失靈。

3.1.4.6汽輪機(jī)各系統(tǒng)有嚴(yán)重泄漏。

3.1.4.7主機(jī)及主蒸汽管道保溫不完整。

3.1.4.8主要儀表（轉(zhuǎn)速表；軸向位移表；脹差表；調(diào)速油壓和潤滑油壓表;

新蒸汽壓力表；溫度表；凝汽器、除氧器水位及汽缸金屬溫度表；真空表）和自

動保護(hù)裝置失靈。

3.1.5下列情況禁止汽輪機(jī)投入運(yùn)行：

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3.1.5.1調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行（或機(jī)組甩負(fù)荷后不能維持轉(zhuǎn)

速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以內(nèi)）。

3.1.5.2發(fā)現(xiàn)自動主汽門、調(diào)速汽門卡澀時(shí)。

3.1.5.3危急保安器試驗(yàn)不合格時(shí)。

3.1.5.4脹差超過規(guī)定值。

3.1.5.5主油泵工作失?；蛴拖到y(tǒng)油壓不穩(wěn)定時(shí)。

3.1.6汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)性能應(yīng)符合下列要求：

3.1.6.1當(dāng)汽溫、汽壓、真空正常和主汽門能完全開啟時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能維持

汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。

3.1.6.2當(dāng)汽輪機(jī)突然甩去負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危急保安

器的動作轉(zhuǎn)速以下。

3.1.6.3危急遮斷器動作后，同時(shí)關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門和各段抽汽逆止門。

3.2重要操作。

3.2.1下列操作作為重要操作，必須在值長或?qū)I(yè)主管等有關(guān)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)

行。

3.2.1.1汽輪機(jī)的啟動和停止。

3.2.1.2危急保安器的超速試驗(yàn)。

321.3機(jī)組運(yùn)行中調(diào)速系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)，包括主汽門，調(diào)速汽門不嚴(yán)密性試

驗(yàn)及甩負(fù)荷試驗(yàn)。

3.2.1.4主要系統(tǒng)的運(yùn)行方式切換。

3.2.1.5主蒸汽母管、給水母管的切換。

3.2.1.6給水泵大修后的投入。

3.2.1.7運(yùn)行中冷油器的切換。

3.2.2設(shè)備系統(tǒng)切換和操作要求。

322.1重要設(shè)備系統(tǒng)切換應(yīng)填寫操作票，經(jīng)值長批準(zhǔn)后在專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)

護(hù)下進(jìn)行。

322.2機(jī)組正常啟動有運(yùn)行方式的變更，需要在班長組織下按值長命令專

責(zé)人按規(guī)定操作。

3.223所有操作人、監(jiān)護(hù)人均應(yīng)由專業(yè)人員擔(dān)任，下一級不能監(jiān)護(hù)上一級

人員操作。

32.2.4發(fā)生事故時(shí)允許不填寫操作票操作，但事后必須補(bǔ)填操作票。

3.3汽輪機(jī)運(yùn)行人員注意事項(xiàng)。

3.3.1值班人員獨(dú)產(chǎn)工作之前，必須熟悉本規(guī)程和《電業(yè)安全規(guī)程》中與本

專業(yè)有關(guān)部分，考試合格方可獨(dú)產(chǎn)工作。

3.3.2值班人員在工作中除保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、正確處理各種異常情

況外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；、

3.2.2.1服從上級命令，正確執(zhí)行上級指示，堅(jiān)守崗位。

3.2.2.2禁止非工作人員接近設(shè)備或操作調(diào)整正常運(yùn)行設(shè)備。

322.3運(yùn)行人員有權(quán)禁止檢修人員無票作業(yè)和調(diào)試設(shè)備。

3.2.2A搞好衛(wèi)生工作，及時(shí)完成上級領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的任務(wù)。

4.汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備的試驗(yàn)

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4.1調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)

4.1.1試驗(yàn)條件：

4.1.1.1調(diào)速系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)試驗(yàn)應(yīng)在每次機(jī)組啟動前進(jìn)行。

4.1.1.2試驗(yàn)時(shí)，電動主閘門及旁路門關(guān)閉嚴(yán)密。

4.1.1.3高壓油泵運(yùn)行正常，調(diào)速油壓1.8~2.0Mpa,冷油器正常投入并保持

油溫35~45℃。

4.1.1.4盤車運(yùn)行正常。

4.1.2試驗(yàn)方法：

4.1.2.1順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動滑閥手輪緩慢均勻地開啟自動關(guān)閉器，用DEH

裝置開啟油動機(jī)直至全開。

4.1.2.2檢查就地油動機(jī)行程指示與DCS畫面油動機(jī)行程指示是否一致。

4.1.2.3用DEH裝置關(guān)閉各油動機(jī)直至全關(guān)，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動滑閥手輪

緩慢均勻地關(guān)小自動關(guān)閉器。

4.1.2.4靜止?fàn)顟B(tài)試驗(yàn)時(shí)將高壓油動機(jī)開至30mm,手打危急保安器，檢查自

關(guān)閉器和油動機(jī)應(yīng)迅速關(guān)閉。

4.2主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.2.1主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)條件：

4.2.1.1汽機(jī)定速運(yùn)行，暖機(jī)充分。

4.2.1.2主汽壓力4.5Mpa以上，氣溫應(yīng)高于450℃。

4.2.1.3凝汽器真竺在70Kpa左右。

4.2.1.4高壓油泵運(yùn)行，油溫，油壓正常。

4.2.1.5脹差在允許范圍內(nèi)。

4.2.2主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法：

4.2.2.1用自動主汽門活動試驗(yàn)滑閥迅速關(guān)閉主汽門。

4.2.2.2記錄下降時(shí)間(每下降100r/min記錄一次)。

422.3待轉(zhuǎn)速下降到lOOOr/min以下，手操停機(jī)開關(guān)或手打危急保安器，將

啟動滑閥退回零位。

4.2.2A自動主汽門關(guān)閉后，迅速退出自動主汽門試驗(yàn)滑閥。

4.2.2.5汽機(jī)重新掛閘，用DEH裝置迅速升速至額定轉(zhuǎn)速。

4.3調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.3.1調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)的條件同主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)條件。

4.3.2試驗(yàn)方法：

4.3.2.1用DEH迅速關(guān)閉調(diào)速汽門。

432.2記錄轉(zhuǎn)速下降時(shí)間。

4.3.2.3待轉(zhuǎn)速下降至l()()()r/min以下，用DEH將轉(zhuǎn)速升至額定。

4.4機(jī)組低油壓保護(hù)試驗(yàn)。

4.4.1機(jī)組低油壓保護(hù)試驗(yàn)條件：

4.4.1.1低油壓試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組每次啟動前時(shí)行。

4.4.1.2高壓油泵運(yùn)行，油溫油壓正常。

4.4.1.3低壓交流直流油泵聯(lián)動備用狀態(tài)，出口門關(guān)閉。

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4.4.1.4盤車運(yùn)行中。

4.4.1.5熱工人員配合，保護(hù)裝置投入運(yùn)行。

4.4.2試驗(yàn)方法：

4.4.2.1順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動滑閥手輪，緩慢均勻地開啟自動主汽門。

4.4.2.2關(guān)閉低油壓繼電器來油門。

4.4.2.3緩慢開啟低油壓繼電器泄油門，當(dāng)潤滑油壓降至0.055Mpa時(shí)，發(fā)出

潤滑油壓低I值信號，同時(shí)聯(lián)交流潤滑油泵。

4.4.2.4當(dāng)潤滑油壓降至O.()4Mpa時(shí)，發(fā)出潤滑油壓H值信號，同時(shí)聯(lián)動直

流油泵。

4.4.2.5當(dāng)潤滑油壓降至0.02Mpa時(shí)。，汽輪機(jī)跳閘。

4.426當(dāng)油壓降空0.015Mpa,盤車跳閘。

4.4.2.7試驗(yàn)結(jié)束，將系統(tǒng)恢復(fù)至原狀態(tài)。

4.5主機(jī)低真空、軸向位移大、軸承溫度高由熱工人員短接信號進(jìn)

行。

4.6泵類聯(lián)動試驗(yàn)。

4.6.1聯(lián)系電氣值班員送試驗(yàn)電源。

4.6.2確定兩臺泵均正常后，啟動一臺泵運(yùn)行，另一臺聯(lián)動備用。

4.6.3按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動。

4.7危急保安器超速試驗(yàn)。

4.7.1下列情況必須做超速試驗(yàn)：

4.7.1.1機(jī)組新安裝或大小修后。

4.7.1.2危急保安器解體與調(diào)整后。

4.7.1.3甩負(fù)荷試驗(yàn)前。

4.7.1.4停機(jī)超過一個(gè)月再次啟動。

4.7.1.5機(jī)組運(yùn)行超過2000小時(shí)。

4.7.2下列情況禁止做超速試驗(yàn)：

4.7.2.1主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)密。

4.7.2.2汽輪機(jī)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行。

4.7.2.3沒有準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速表。

4.7.2.4機(jī)組滑停過程中。

4.7.2.5轉(zhuǎn)子溫度低于350ro

4.7.2.6汽輪機(jī)振動超過合格標(biāo)準(zhǔn)。

4.7.3超速試驗(yàn)的要求：

4.7.3.1危急保安港超速試驗(yàn)必須在部門主管或?qū)９ぶ鞒窒逻M(jìn)行。

4.7.3.2高壓油泵運(yùn)行正常，做好人員分工。

473.3手打危急保安器，主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密。

4.73.4危急保安器動作轉(zhuǎn)速應(yīng)在3270?3360r/min范圍內(nèi)。

4.7.3.5試驗(yàn)中若轉(zhuǎn)速超過3360r/min,危急保安器示動作或試驗(yàn)中機(jī)組發(fā)生

強(qiáng)烈振動，應(yīng)立即打閘破壞真空停機(jī)。

4.7.3.6超速試驗(yàn)進(jìn)行三次，前兩次動作轉(zhuǎn)差值應(yīng)小0.6%,第三次動作轉(zhuǎn)速

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和前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均值相差不超過1%。

4.7.4試驗(yàn)方法：

4.7,4.1負(fù)荷到零解列發(fā)電機(jī)，維護(hù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/mino

4.7.4.2確定危急遮斷器操作滑閥位置：1#、2#棒聯(lián)和試驗(yàn)時(shí)操作滑閥指向

中間位置，試驗(yàn)1#棒時(shí)操作滑閥指向2#棒位置，試驗(yàn)2#棒時(shí)操作滑閥指向1#

棒位置。

4.7.4.3首先用DEH升速到（速率100r/min）危急保安器動作，指示燈顯示

出動作離心棒，向動主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉，記錄動作轉(zhuǎn)速和主油泵出口油壓。

4.7.4.4危急保安器動作后，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到3050r/min以下，啟動滑閥退到零位

重新恢復(fù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到3000r/mino

4.7.4.5試驗(yàn)結(jié)束后，當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3OOOr/min時(shí)停止高壓油泵運(yùn)行。

4.8甩負(fù)荷試驗(yàn)。

4.8.1試驗(yàn)條件：

4.8.1.1機(jī)組運(yùn)行情況良好、振動、脹差均在允許范圍內(nèi)。

4.8.1.2調(diào)速系統(tǒng)性能良好，速度變動率不大于5%,遲緩率小于（）.2%,油

質(zhì)合格。

4.8.1.3電動主汽門帶電，開關(guān)試驗(yàn)好用，旁路門關(guān)閉嚴(yán)密。

4.8.1.4主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門打閘后應(yīng)自動閉，無卡澀現(xiàn)象。

4.8.1.5自動主汽門和調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合要求。

4.8.2甩負(fù)荷試驗(yàn)技術(shù)措施：

4.8.2.1試驗(yàn)前30分鐘開啟汽缸、各抽汽段、旁路門前后疏水到疏水膨脹箱

門，試驗(yàn)進(jìn)行前關(guān)閉。

4.8.2.2鍋爐保持額定蒸汽參數(shù)運(yùn)行。

482.3設(shè)專人監(jiān)視機(jī)頭轉(zhuǎn)速表和控制室內(nèi)轉(zhuǎn)速表，甩負(fù)荷后如轉(zhuǎn)速超過

3360r/min應(yīng)立即打閘停機(jī)，關(guān)閉電閘門，檢查主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門

是否關(guān)閉嚴(yán)密。

4.824甩負(fù)荷后若汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定低于危急保安器動作轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)維持機(jī)

組額定轉(zhuǎn)速。

4.825甩負(fù)荷后若危急保安器動作，應(yīng)及時(shí)掛閘維持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速。

4.826試驗(yàn)過程中應(yīng)密切注意監(jiān)視各軸承回油情況和回油溫度、軸向位移、

脹差變化情況。

4.8.2.7試驗(yàn)過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視機(jī)組振動、聲音情況，出現(xiàn)異常振動和異

音應(yīng)立即打閘故障停機(jī)。

4.828試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視各加熱器水位并及時(shí)調(diào)整。

4.8.3甩負(fù)荷試驗(yàn)步驟：

4.8.3.1機(jī)組帶15MW負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)以上，切除發(fā)電機(jī)出口油壓開關(guān)

做甩50%額定負(fù)荷試驗(yàn)，記錄轉(zhuǎn)速最高飛升值和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定值。

4.8.3.2上述試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速經(jīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況正常，

再次并網(wǎng)加滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)，切除發(fā)電機(jī)出口油壓開關(guān)做甩100%額定負(fù)

荷試驗(yàn)，記錄最高飛升數(shù)值和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定數(shù)值。

4.83.3試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)機(jī)組額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況正常重新并網(wǎng)，

恢復(fù)機(jī)組試驗(yàn)前狀態(tài)。

4.9給水泵保護(hù)試驗(yàn)的內(nèi)容。

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4.9.1機(jī)組啟動前均應(yīng)做給水泵試驗(yàn)，并做好記錄。

4.9.2給水泵試驗(yàn)的內(nèi)容：

4.9.2.1拉合閘試驗(yàn)。

4.9.2.2事故按鈕試驗(yàn)。

4.9.2.3靜態(tài)互聯(lián)試驗(yàn)。

4.9.2.4低油壓試驗(yàn)。

4.9.3給水泵保護(hù)試驗(yàn)條件：

4.9.3.1給水泵組所有檢修工作結(jié)束，工作票收回，設(shè)備周圍地面清潔。

4.932給水泵油箱油位正常，油質(zhì)合格，給水泵輔助油泵試轉(zhuǎn)好用。

493.3給水泵聯(lián)動開關(guān)在斷開位置。

4.9.4給水泵保護(hù)試驗(yàn)操作步驟：

4.9.4.1拉合閘與事故按鈕試驗(yàn)°

4.9.4.1.1通知電氣值班員給水泵送試驗(yàn)電源。

4.9.4.1.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵油壓在O.IMpa以上。

4.9.4.1.3操作給水泵啟動、停止按鈕好用。

4.9.4.1.4給水泵啟動后，按事故按鈕好用。

4.9.4.2靜態(tài)互聯(lián)試驗(yàn)

4.9.4.2.1通知電氣值班員給水泵送試驗(yàn)電源。

4.9.4.2.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵油壓在O.IMpa以上。

4.9.4.23啟動給水泵，并投入另一臺備用給水泵聯(lián)動開關(guān)。

4.9.424手按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘備用泵聯(lián)動，并發(fā)出事故音響信

號。

4.9.4.2.5將信號恢復(fù)至原狀態(tài)。

4.9.43低油壓試驗(yàn)：

4.9.431通知電氣值班員給水泵送試驗(yàn)電源。

4.9.4.3.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵疝壓在0.1Mpa以上。

4.9.4.3.3投入輔助油泵聯(lián)動開關(guān)。

4.9.43.4啟動給水泵，緩慢開啟輔助油泵出口再循環(huán)門，當(dāng)油壓降到

0.08Mpa時(shí)備用泵聯(lián)動，解除油泵聯(lián)鎖開關(guān)，停止聯(lián)動泵運(yùn)行。

4.9.435繼續(xù)開大再循環(huán)，當(dāng)油壓降至0.05Mpa時(shí)，給水泵跳閘發(fā)出事故音

響信號，停止給水泵，將系統(tǒng)恢復(fù)原狀態(tài)。

4.9.43.6用同樣方法作另一臺輔助油泵試驗(yàn)。

4.9.43.7當(dāng)給水泵輔助油泵不運(yùn)行或投入運(yùn)行但油壓低于0.08Mpa時(shí)，給水

泵拒啟動。

4.10除氧器保護(hù)試驗(yàn)。

4.10.1當(dāng)除氧器壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，發(fā)出除氧器壓力高信號。

4.10.2當(dāng)除氧器壓力達(dá)到0.65Mpa時(shí)，安全門動作。

4.10.3除氧器水位高至2200mm時(shí)，電動事故放水門自動開啟。

4.10.4除氧器水位降到2100mm時(shí)，電動事故放水門自動開閉。

4.10.5除氧器安全門每年應(yīng)試驗(yàn)一次，若不好用應(yīng)重新進(jìn)行定錢試驗(yàn)。大修

后的機(jī)組應(yīng)在機(jī)組啟動前進(jìn)行除氧器安全門定鏈試驗(yàn)。

4.11真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。

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4.11.1真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每月進(jìn)行一次，由運(yùn)行部門組織，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

4.11.2試驗(yàn)要求：

4.11.2.1真空下降速度每分鐘不大于0.4Kpa為良好,每分鐘0.67Kpa為合格。

4.11.2.2試驗(yàn)過程中真空下降數(shù)值不得超過4Kpa,否則應(yīng)立即開啟射水抽

氣器空氣門，停止試驗(yàn)。

4.11.3試驗(yàn)方法：

4.11.3.1減負(fù)荷至20MW,穩(wěn)定運(yùn)行15分鐘。

4.11.3.2解除射水泵聯(lián)動開關(guān)。

4.11.3.3關(guān)閉射水抽氣器空氣門后記錄真空。

4.11.3.4三分鐘后開啟射水抽氣器空氣門，記錄最低數(shù)值。

4.11.3.5試驗(yàn)結(jié)束真空恢復(fù)正常后，投入射水泵聯(lián)動開關(guān)并匯報(bào)值長。

5.汽輪機(jī)啟動、正常維護(hù)和停止

5.1機(jī)組啟動前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

5.1.1班長接到值長機(jī)組啟動命令后，應(yīng)組織并領(lǐng)導(dǎo)本機(jī)組各崗位值班人員

做好機(jī)組啟動前的準(zhǔn)條工作。

5.1.1.1準(zhǔn)備好啟動記錄及P扳手、聽音棒、振動表、對講機(jī)等啟動操作工

具。

5.1.1.2確認(rèn)各種檢修工作己全部結(jié)束，驗(yàn)收合格，工作票全部收回，設(shè)備

及其周圍地面清掃干凈，衛(wèi)生合格，照明齊全。

5.1.1.3通知本機(jī)組各崗位值班人員做好啟動前的準(zhǔn)備工作，水塔水位補(bǔ)至

正常。

5.1.1.4通知電氣值班員，測各電動機(jī)絕緣良好送電（給水泵在除氧器水位

補(bǔ)至正常后送電），所有電機(jī)試轉(zhuǎn)良好、方向正確、電動閥門極限好用。

5.1.1.5聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)及油質(zhì)，合格后方可啟動汽輪機(jī)，準(zhǔn)備

啟動用水。

5.1.1.6通知熱工值班人員投入有關(guān)儀表和自動裝置，送上保護(hù)電源，檢查

熱工信號及報(bào)警應(yīng)全部好用。

5.1.1.7通知鍋爐班長啟動方式及參數(shù)要求等。

5.2機(jī)組啟動前的檢查。

5.2.1主蒸汽系統(tǒng)：

5.2.1.1主蒸汽母管進(jìn)汽電動門前疏水至定排疏水開啟、主蒸汽母管到機(jī)側(cè)

電動門前疏水?dāng)U容器應(yīng)開啟；對應(yīng)啟動機(jī)組側(cè)電動主閘門及其旁路門、三抽至除

氧器應(yīng)全關(guān)。本體疏水門、各壓表一次門應(yīng)全開。

5.2.2低加、軸加疏水及空氣系統(tǒng)：

5.2.2.1低加疏水逐級導(dǎo)通，低加空氣導(dǎo)通至凝汽器1軸封加熱器疏水至凝汽

器門全開，低加汽側(cè)放水門全關(guān)，軸封加熱器來汽門全關(guān)。

5.2.3射水系統(tǒng)：

5.2.3.1射水箱水位正常，射水箱放水門和補(bǔ)水門全關(guān)，射水抽汽器空氣門

全關(guān)，真空破壞門全關(guān)，射水泵注水門全開。

5.2.4軸封、門桿漏汽系統(tǒng)：

5.2.4.1均壓箱軸封供汽門全關(guān)，軸封供汽調(diào)整門的前后截門和旁路門全關(guān),

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前后軸封供汽分門全開，門桿漏汽到除氧器截門全關(guān),軸封回汽管道疏水門全開。

5.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)：

5.2.5.1凝汽器水位計(jì)投入，凝汽器汽側(cè)放水門全關(guān)；凝結(jié)水泵入口門開啟，

凝結(jié)水泵出口門關(guān)閉；低壓加熱器進(jìn)、出口水門全關(guān)，水側(cè)旁路門全開，軸封加

熱器水側(cè)旁路門全關(guān)，進(jìn)出口水門全開，凝結(jié)水再循環(huán)門全開；凝結(jié)水至汽缸噴

水電磁閥前后截門全開，旁路門關(guān)閉，凝結(jié)水至高加保護(hù)水門全開，凝結(jié)水至本

機(jī)除氧器總門全關(guān)，凝結(jié)水系統(tǒng)放水門全關(guān)。凝垢水至給水泵機(jī)械密封水總門開

啟。

5.2.6除鹽水系統(tǒng)：

5.2.6.1除鹽水至凝汽器補(bǔ)水調(diào)整門的前、后截門全開；旁路門關(guān)閉。

5.2.7循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)：

5.2.7.1循環(huán)水泵入口門開啟，出口門關(guān)閉；循環(huán)水泵出入口門放水門關(guān)閉;

吸水井入口閘板全開，凝汽器水側(cè)入、出口門全關(guān)；主機(jī)冷油器出入口水門全關(guān),

發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水出、入口門全關(guān)；凝汽器出口放空氣門全開；凝汽器二次濾

網(wǎng)放水門全關(guān)；工業(yè)水泵入口門全開、出口門關(guān)閉；工業(yè)水至發(fā)電機(jī)空冷器、主

機(jī)冷油器、射水箱、給水泵等水門關(guān)閉。

5.2.8油系統(tǒng)：

5.2.8.1主油箱放油門美閉，主油箱補(bǔ)油門關(guān)閉；油質(zhì)合格，高壓油泵入口

門開啟，出口門關(guān)閉；低壓交、直流油泵入口門開啟，出口門關(guān)閉；冷油器出、

入口門全開（充油后）；低油壓繼電器來油門全開，放油門全關(guān)；盤車供油門全

開。

5.2.9高壓除氧器汽、水系統(tǒng)（給水系統(tǒng)）

5.2.9.1高壓除氧器下水門全開，低壓給水母管聯(lián)絡(luò)門全關(guān)；給水泵入口門

全開，H1口門關(guān)閉，給水泵再循環(huán)電動門全開；給水泵暖泵門關(guān)閉；除氧器高位

放水電動門全關(guān)，除氧器放水門全關(guān)；加熱用蒸汽母管截門、凝結(jié)水母管截門全

關(guān)；高加疏水至除氧器手動門、電動門全關(guān)；除氧器加熱進(jìn)汽調(diào)整門前、后截門

全開，調(diào)整門旁路門全關(guān)；除氧器再沸騰門全關(guān)；疏水泵至除氧器截門全關(guān)；除

氧器排氧門稍開；除氧器水位投入。

5.3汽輪機(jī)冷態(tài)滑參數(shù)啟動o

5.3.1主機(jī)保護(hù)定值。

5.3.1.1軸向位移報(bào)警+0.8mm、-0.6mm停機(jī)+1.0mm、-0.8mm

5.3.1.2脹差報(bào)警+3.0mm、-1.0mm停機(jī)+4.0mm、-1.2mm

5.3.1.3振動報(bào)警125um停機(jī)200um正常值W75Hm

5.3.1.4潤滑油壓低I值報(bào)警0.05Mpa

低II值報(bào)警0.05Mpa并聯(lián)動交流潤滑油泉

低III值報(bào)警0.04Mpa并聯(lián)列直流潤滑油泵

停機(jī)0.04Mpa

停盤車0.03Mpa

5.3.1.5主油泵出口油壓低1.77Mpa聯(lián)動高壓油泵。

5.3.1.6真空報(bào)警-84Kpa停機(jī)-82Kpa

5.3.1.7軸承回油溫度高報(bào)警65℃停機(jī)75℃

5.3.1.8軸承溫度高報(bào)警290c停機(jī)2100C

5.3.2機(jī)組沖動條件：

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5.3.2.1主蒸汽壓刀1.96Mpao

5.322主蒸汽溫度280℃。

522.3真空-53KPa以上。

5.2.2A調(diào)速油壓1.77~1.96Mpa。

5.2.2.5潤滑油壓0.0785-0.098Mpa<>

5.2.2.6潤滑油溫35~45℃。

5.2.2.7盤車連續(xù)運(yùn)行不少于2小時(shí)。

5.3.3機(jī)組在啟動過程中各項(xiàng)控制指標(biāo)如下：

5.3.3.1啟動過程中主汽壓力遞增率按下表執(zhí)行:

壓力范圍(Mpa)0.3-0.60.6?1.51.5-4.04.0?9.0

升壓速度(Mpa/min)0.050.100.200.50

5.3.3.2主蒸汽溫升速度不大于1?1.5℃/min。

5.3.3.3主汽門門壁溫升不大于4?6C/min,汽缸法蘭與螺栓溫差不超過

50ro

533.4中速以下各軸承垂直振動不超過0.04mm；通過臨界轉(zhuǎn)速垂直振動不

超過0.10mm；額定轉(zhuǎn)速時(shí)各瓦垂直振動不超過0.05mm。

5.3.3.5主軸鋁金溫度和推力軸承鋁金溫度不超過100℃,軸承回油溫度不超

過75C。

5.3.4機(jī)組啟動到定速的操作：

5.3.4.1啟動工業(yè)水泵，工業(yè)水系統(tǒng)通水。

5.342啟動低壓交流油泵，潤滑油系統(tǒng)充油，兩臺冷油器一臺運(yùn)行另一臺

備用，潤滑油壓不低于O.lOMpa,投入油泵聯(lián)鎖開關(guān)，排煙機(jī)投入運(yùn)行。

53.4.3啟動頂軸油泵，投入盤車裝置，傾聽內(nèi)部聲音，各瓦回油油流應(yīng)正

常。

5.344啟動高壓油泵，做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)和各種保護(hù)試驗(yàn)。

534.5啟動一臺射水泵，主機(jī)抽真空。

5.3.4.6啟動循環(huán)水泵，循環(huán)水供水母管通水，凝汽器通水。

5.347啟動一臺凝結(jié)水泵，除氧器上水。

53.4.8真空-4()Kpa通知鍋爐點(diǎn)火，根據(jù)鍋爐要求啟動給水泵。

534.9鍋爐點(diǎn)火后開啟母管至機(jī)側(cè)電動門(充分排除空氣)及電動主閘門

進(jìn)行二段暖管，隨爐升溫升壓暖管到主汽門前，注意缸溫變化。

5.3.4.10爐主汽壓力至0.2Mpa應(yīng)爐要求投入旁路系統(tǒng)及減溫器減溫水，注

意真空不得小于-40KPa,開啟汽缸噴水門。

5.3.4.11軸封供汽系統(tǒng)、法蘭螺栓加熱裝置暖管，注意缸溫變化。

5.3.4.12沖動前10-15分鐘向軸封供汽，并投入軸封加熱器。

5.3.4.13全面檢查機(jī)組各部情況，各瓦回油、盤車電流及各軸封處摩擦聲等,

確證機(jī)組各部正常后，投入主機(jī)保護(hù)開關(guān)。

5.3.4.14掛閘，開啟自動主汽門；利用DEH裝置沖動汽輪機(jī)，升速率為

lOOr/min,檢查盤車應(yīng)自動脫開，停止盤車電機(jī)，開啟門桿漏汽。

5.3.4.15保持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min,檢查各瓦回油情況，傾聽各部聲音，注

意機(jī)組真空變化情況。

5.3.4.16投入法蘭、螺栓加熱裝置。

5.3.4.17檢查機(jī)組各部正常后，以l()()r/min的速度升速至135(h7min,對機(jī)

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組進(jìn)行全面檢查，各瓦振動值不超過0.04mm。聯(lián)系鍋爐停止旁路及減溫器，減

溫水。

5.3.4.18中速暖機(jī)結(jié)束后以lOOr/min的速度升速至2300r/min,通過臨界轉(zhuǎn)

速時(shí)應(yīng)迅速而平穩(wěn)，升速率為400「/min,不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。

5.3.4.192300r/min轉(zhuǎn)速卜一暖機(jī)結(jié)束后升速至3000r/min。

5.3.4.20定速后全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，正常后進(jìn)行手打危急保安器試驗(yàn)，

確證自動主汽門各調(diào)速汽門關(guān)閉靈活、嚴(yán)密，將轉(zhuǎn)速恢復(fù)至3000r/mino通知電

氣并列。

5.3.4.21開啟低加進(jìn)汽門，檢查各段抽汽逆止門應(yīng)開啟。

5.3.4.22停止高壓油泵，緩慢關(guān)閉高壓油泵四口門，注意主油泵入口油壓和

調(diào)速油壓的變化，油泵轉(zhuǎn)子靜止后緩慢開啟出口門備用，注意油泵是否反轉(zhuǎn)和調(diào)

速油壓變化C

5.3.4.23根據(jù)潤滑油溫投入主機(jī)冷油器冷卻水，發(fā)電機(jī)并列后投入發(fā)電機(jī)空

冷器冷卻水。

5.3.5機(jī)組并列至帶滿負(fù)荷的操作：

5.3.5.1發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后接待3MW負(fù)荷暖機(jī)30分鐘結(jié)束后，鍋爐保持汽壓不

變，用逐漸開大調(diào)速汽門的方法直到調(diào)速汽門全開加負(fù)荷。

5.352聯(lián)系鍋爐投連排，開啟連續(xù)排污擴(kuò)容器至除氧器汽平衡母管截門。

5.353新蒸汽溫度350℃時(shí)關(guān)閉管道疏水，高壓缸下內(nèi)壁溫度350℃時(shí)關(guān)閉

本體疏水。

5.3.5.4當(dāng)三抽壓刀高于加熱母管壓力0.2Mpa時(shí)，開啟三抽至加熱用汽母管

截門，除氧器壓力至（）.5Mpa定壓運(yùn)行。

5.355當(dāng)法蘭與螺栓之間的溫差及脹差在允許值范圍內(nèi)可停法蘭螺栓加熱

裝置。

5.356負(fù)荷35MW時(shí)采用逐漸關(guān)小調(diào)速汽門的方法，提升主汽壓力至額定

值，然后逐漸加負(fù)荷到額定值。

5.4汽輪機(jī)冷態(tài)定參數(shù)啟動。

5.4.1冷態(tài)定參數(shù)啟動時(shí)間分配按下表執(zhí)行:

2-1原則性啟動參數(shù)及定義

1原則性啟動參數(shù)及定義：

啟動狀態(tài)定義啟動參數(shù)啟動時(shí)間

大修后啟動或調(diào)節(jié)級后Po=l.96Mpa

冷態(tài)汽缸下半內(nèi)壁溫度低于Po=280±10℃200min

150c（停機(jī)72h以上）（50C以上過熱度）

港節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁Po=3Mpa

溫態(tài)溫度在150~300c之間To=400±10℃llOinin

（停機(jī)10~72h）

調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁

Po=6Mpa

熱態(tài)溫度在300以上（停機(jī)80min

To=480±10C

10h以內(nèi)）

2汽輪機(jī)主要部件在200000小時(shí)壽命期內(nèi)，能承受下列工況的次數(shù)為:

工況允許次數(shù)

冷態(tài)啟動150

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溫態(tài)啟動1200

熱態(tài)啟動4500

5.5熱態(tài)啟動。

5.5.1汽輪機(jī)上缸內(nèi)壁溫度高于3()()℃為熱態(tài)啟動。

5.5.2熱態(tài)啟動的操作參照冷態(tài)操作步驟，最關(guān)鍵的是控制高溫部分的過冷

卻和負(fù)脹差，低速檢查后不需暖機(jī)，直接升速至額定，速率為20()~300r/min(視

汽缸溫度水平靈活掌握)。

5.5.3熱態(tài)啟動注意事項(xiàng)；

5.5.3.1蒸汽溫度高于進(jìn)汽室上壁溫度至少100℃并有50℃過熱度。

5.5.3.2沖轉(zhuǎn)前4h連續(xù)盤車。

5.533先送軸封，后抽真空，真空維持-8()Kpa。

5.5.3.4高壓缸調(diào)節(jié)級上下溫差不超過50℃。

5.6汽輪機(jī)的正常維護(hù)。

5.6.1機(jī)組正常運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

5.6.1.1使用DEH裝置進(jìn)行，不允許用功率限制器減負(fù)荷。

5.6.1.2機(jī)組正常運(yùn)行中的加、減負(fù)荷應(yīng)分階段逐漸進(jìn)行。

5.6.1.3密切監(jiān)視新蒸汽參數(shù)的變化及除氧器、凝汽器、高加、低加、射水

箱、水塔等水位及主油箱油位的變化。

5.6.1.4經(jīng)常注意調(diào)節(jié)級壓力、真空、調(diào)速油壓、潤滑油壓、軸承鴇金和回

油溫度、軸瓦回油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施。

5.6.1.5保持凝汽設(shè)備在最佳經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，維持最佳真空，減少端差和

過冷度。

5.6.1.6調(diào)節(jié)級及各段抽汽壓力保持在正常范圍內(nèi)，任何情況不允許超過最

大值，發(fā)現(xiàn)各監(jiān)視段抽汽壓力增加時(shí)應(yīng)分析原因，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.6.1.7做好設(shè)備的定期試驗(yàn)與輪換工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系處埋并匯

報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.6.1.8經(jīng)常檢查各運(yùn)行中轉(zhuǎn)動設(shè)備的電機(jī)、軸承溫度、振動以及各項(xiàng)參數(shù)。

稀油潤滑的軸承油位應(yīng)保持在油位計(jì)1/2位置，發(fā)現(xiàn)油位降低應(yīng)及時(shí)加油。

5.6.1.9汽輪機(jī)正常運(yùn)行中停用的抽汽管道、其它蒸汽管道至疏水膨脹箱疏

水門應(yīng)保持適當(dāng)開度。

5.6.2機(jī)組正常運(yùn)行中，值班人員應(yīng)做好下列工作：

5.6.2.1每小時(shí)抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有偏差時(shí)，要及時(shí)分析，

查明原因，采取必要的措施。

5.6.2.2定期對機(jī)組所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)，并

做好聯(lián)系與記錄工作。

562.3認(rèn)真填寫各種報(bào)表和記錄。

5.6.2.4經(jīng)常檢查不崗位消防設(shè)施和器材，保證經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

562.5主油箱油位低于正常值時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新油。

5.6.3當(dāng)主蒸汽壓力為9.8Mpa或溫度為545℃時(shí)，每次運(yùn)行時(shí)間不得超過

30min,全年不超過24h,壓力、溫度不得同時(shí)超限，否則應(yīng)打閘停機(jī)。當(dāng)主蒸

汽壓力為8.34Mpa或溫度為500℃時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。

5.6.4在下列情況下，允許帶額定負(fù)荷長期運(yùn)行：

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5.6.4.1主蒸汽壓刀降至8.43Mpa,溫度降至525℃,冷卻水進(jìn)水溫度不超過

20ro

5.6.4.2冷卻水進(jìn)水溫度升高至33℃,但應(yīng)滿足下列條件：

5.6.4.2.1進(jìn)汽參數(shù)不低于額定值

5.6.422凝汽器保持計(jì)算耗水量

5.6.4.23進(jìn)入高加的給水量不大于該工況下汽機(jī)總進(jìn)汽量的105%

564.2.4推薦長期運(yùn)行所帶負(fù)荷應(yīng)在額定負(fù)荷的1/3以上。

5.6.5正常班中巡回檢查路級按以下路線執(zhí)行：

主控室fI#機(jī)8米f4米f零米f2#機(jī)零米f四米8米f3#機(jī)8米一四米一零

米一循環(huán)水泵房一水塔一除氧器一主控室

5.6.6汽輪機(jī)在正常運(yùn)行中應(yīng)每日測量一次機(jī)組軸承振動情況，同時(shí)記錄負(fù)

荷、蒸汽參數(shù)、真空及油溫等數(shù)值。

5.7汽輪機(jī)的停止。

5.7.1滑參數(shù)停機(jī)注意事項(xiàng)：

5.7.1.1滑參數(shù)停機(jī)應(yīng)先將負(fù)荷降至80?85%,蒸汽參數(shù)調(diào)整至允許值下限逐

漸開大調(diào)速汽門至全開，穩(wěn)定一段時(shí)間后開始滑停?；＿^程應(yīng)分階段進(jìn)行。

5.7.1.2滑停參數(shù)要求：壓降率0.02~0.03Mpa/min,溫降率汽缸.金

屬溫降率0.6?l°C/min,降溫過程中始終保持蒸汽過熱度不低于50℃

5.7.2接到值長停機(jī)命令，通知電氣鍋爐化學(xué)專業(yè)，開始減負(fù)荷，減負(fù)荷速

度為1000KW/min,為了不使轉(zhuǎn)子與汽缸出現(xiàn)較大的脹差，減負(fù)荷應(yīng)分階段逐漸

進(jìn)行，各階段可參照啟動加負(fù)荷各階段逐漸進(jìn)行。

5.7.3試驗(yàn)交直流潤滑油泵及盤車裝置應(yīng)正常，如有問題應(yīng)立即解決，否則

不冷停機(jī)。

5.7.4本機(jī)三抽壓力低于除氧器正常運(yùn)行壓力時(shí)關(guān)閉三抽至除氧器加熱母管

截門。

5.7.5負(fù)荷降至4000KW時(shí)，停止低加運(yùn)行。

5.7.6負(fù)荷降至0,啟動交流潤滑油泵，手打危急保安器停機(jī)，檢查主汽門、

調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門關(guān)閉嚴(yán)密，通知電汽解列。開啟管道疏水、本體疏水

門。

5.7.7轉(zhuǎn)速降至1200rpm時(shí)啟動頂軸油泵。

5.7.8檢查機(jī)組惰走情況，傾聽內(nèi)部聲音，記錄惰走時(shí)間。調(diào)整軸封壓力，

調(diào)整除氧器和凝汽器水位。

5.7.9轉(zhuǎn)速低500r/min,停止射水泵運(yùn)行，聲稍開真空破壞門，調(diào)整轉(zhuǎn)速和

真空同時(shí)到零。

5.7.10轉(zhuǎn)子靜止后，投入連續(xù)盤車。停止軸封供汽，停止軸封加熱器運(yùn)行，

關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水門。

5.7.11油溫低于35c時(shí)，停止冷油器冷卻水。

5.7.12排汽溫度低于50C后，停止凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵運(yùn)行。

5.7.13做停機(jī)后的全面檢查工作，嚴(yán)防有汽、水進(jìn)入汽缸。

5.7.14停機(jī)后應(yīng)連續(xù)盤車，直至汽缸溫度低于150℃,盤車期間保證交流油

泵、頂軸油泵運(yùn)行。

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