衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01原料制備工藝02成型工藝技術(shù)03干燥與素?zé)A段04施釉與裝飾工藝05高溫?zé)晒に?6成品處理與包裝01原料制備工藝黏土與礦料選配黏土種類選擇具有高可塑性、高結(jié)合性和一定耐火度的黏土，如高嶺土、膨潤土等。01礦料種類根據(jù)產(chǎn)品要求，添加石英、長石、石灰石等礦料，以調(diào)節(jié)原料的化學(xué)組成和工藝性能。02配比根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝要求，確定黏土與礦料的合理配比，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。03球磨粉碎與泥漿調(diào)制球磨粉碎將選好的原料放入球磨機中進行粉碎，使其達到所需的細(xì)度，同時使原料混合均勻。01泥漿調(diào)制在粉碎后的原料中加入適量的水、解膠劑和其他添加劑，進行充分?jǐn)嚢?，制成具有良好流動性和可塑性的泥漿。02泥料陳腐與除鐵處理將調(diào)制好的泥料放置在儲存池中，進行一段時間的陳腐處理，使泥料中的水分和添加劑充分滲透，提高泥料的均勻性和可塑性。泥料陳腐在陳腐過程中，通過磁選或篩分等方法去除泥料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，以避免在燒成過程中產(chǎn)生黑點和影響產(chǎn)品質(zhì)量。除鐵處理02成型工藝技術(shù)原料準(zhǔn)備將經(jīng)過粉碎、過篩、除鐵的陶瓷原料按比例混合，并加入適量的水，制成泥漿。高壓注漿成型流程高壓注漿將泥漿注入模具內(nèi)，通過高壓將泥漿注入模具的縫隙中，形成坯體。脫模與干燥等坯體形成一定強度后，將模具打開，取出坯體并進行干燥處理。模具設(shè)計與精度控制模具材料選擇根據(jù)陶瓷原料的特性，選擇合適的模具材料，如石膏、鋼、鋁等。01模具設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，設(shè)計模具的型腔、分型面、定位、緊固等結(jié)構(gòu)。02精度控制通過模具的精度控制，確保產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性和一致性。03坯體修整與接口處理坯體檢驗對修整后的坯體進行檢驗，確保坯體符合下一道工序的要求。03對坯體進行接口處理，如拼接、黏接、鑲嵌等，以保證坯體的完整性和一致性。02接口處理坯體修整對脫模后的坯體進行修整，去除多余的泥料和毛刺，使坯體表面光滑。0103干燥與素?zé)A段坯體自然干燥規(guī)范干燥環(huán)境坯體應(yīng)放置在通風(fēng)、濕度較低的環(huán)境中，避免坯體開裂和變形。干燥時間干燥速率根據(jù)坯體的大小和厚度，制定合理的干燥時間，以保證坯體內(nèi)外干燥均勻。初期應(yīng)慢速干燥，以防止坯體表面開裂；后期可適當(dāng)加快干燥速度，但應(yīng)避免過快而導(dǎo)致內(nèi)部水分無法排出。123隧道窯素?zé)郎囟瓤刂茰囟惹€制定合理的溫度曲線，確保坯體在預(yù)熱、升溫、保溫和冷卻階段都能得到合理的溫度處理。預(yù)熱區(qū)預(yù)熱區(qū)溫度要適當(dāng)，以防止坯體因溫度驟變而產(chǎn)生裂紋。升溫區(qū)升溫速度要適中，過快會導(dǎo)致坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，造成產(chǎn)品變形或開裂。保溫區(qū)在保溫區(qū)，要保持恒定的溫度，使坯體充分進行物理化學(xué)反應(yīng)，達到燒結(jié)溫度。冷卻區(qū)冷卻速度也要適當(dāng)，過快會導(dǎo)致坯體內(nèi)部應(yīng)力過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。半成品缺陷檢測裂紋檢測檢查坯體表面是否有裂紋，裂紋會影響產(chǎn)品的強度和美觀度。01變形檢測檢查坯體是否變形，變形會影響產(chǎn)品的尺寸和形狀精度。02針孔檢測檢查坯體表面是否有針孔，針孔會影響產(chǎn)品的表面光潔度和整體性能。03缺角檢測檢查坯體是否有缺角現(xiàn)象，缺角會影響產(chǎn)品的完整性和美觀度。0404施釉與裝飾工藝釉料配方與粘度調(diào)整釉料配方設(shè)計釉料性能測試粘度調(diào)整根據(jù)產(chǎn)品的最終效果和功能需求，設(shè)計合適的釉料配方，包括釉料成分、比例和制備工藝。通過添加適量的水、粘土、石英等調(diào)整釉料的粘度，保證釉料在施釉過程中能夠均勻覆蓋在陶瓷表面。測試釉料的附著性、流動性、透明度等性能，確保釉料能夠滿足后續(xù)的生產(chǎn)需求。機械噴釉/浸釉操作利用噴槍或噴霧設(shè)備將釉料均勻地噴涂在陶瓷表面，適用于大面積施釉和形狀復(fù)雜的陶瓷產(chǎn)品。機械噴釉將陶瓷產(chǎn)品浸入釉料中，使其表面均勻地附著一層釉料，適用于小型陶瓷產(chǎn)品或需要全面施釉的情況。浸釉操作控制釉料的粘度、氣壓、噴槍或浸釉設(shè)備的運行速度等參數(shù)，以獲得理想的釉層厚度和均勻度。噴釉/浸釉工藝控制通過在陶瓷表面雕刻或塑造出凸起的花紋或圖案，再施以不同顏色的釉料，使圖案更加立體且富有層次感。浮雕與印花技術(shù)應(yīng)用浮雕技術(shù)將設(shè)計好的圖案或花紋通過印花機或手工印刷在陶瓷表面，再覆蓋透明釉料進行燒制，使圖案牢固地附著在陶瓷上。印花技術(shù)浮雕和印花技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品提供了更多的個性化定制和裝飾選擇。技術(shù)創(chuàng)新與個性化定制05高溫?zé)晒に嚧穗A段溫度逐步上升，使坯體中的水分和有機物逐漸排出，避免在高溫下產(chǎn)生氣體而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂。此階段溫度快速上升，使坯體中的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成所需的晶體結(jié)構(gòu)和顏色。此階段溫度保持穩(wěn)定，使反應(yīng)充分進行，坯體逐漸趨于致密和堅硬。此階段溫度逐漸下降，使產(chǎn)品緩慢冷卻，避免急冷導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。輥道窯燒成曲線設(shè)計預(yù)熱階段升溫階段保溫階段冷卻階段氧化還原氣氛調(diào)控氣氛保持確保窯內(nèi)氣氛穩(wěn)定，避免氣氛波動導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。03通過調(diào)節(jié)窯內(nèi)氧氣濃度和燃料燃燒程度，控制氣氛的氧化或還原程度。02氣氛控制氣氛選擇根據(jù)需要，選擇氧化或還原氣氛進行燒成，以獲得所需的顏色和表面效果。01釉面玻化效果檢測通過光澤度儀檢測釉面光澤度，判斷釉面?；潭?。光澤度檢測采用硬度計檢測釉面硬度，確保產(chǎn)品耐磨、耐用。硬度檢測通過目測或使用放大鏡檢測釉面氣泡情況，避免氣泡影響產(chǎn)品質(zhì)量。氣泡檢測06成品處理與包裝外觀質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)缺陷類型與等級按照國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品的表面缺陷（如裂紋、斑點、色差等）進行分級，確定產(chǎn)品的外觀質(zhì)量等級。檢測方法與工具分級后處理采用目測、色差儀等工具進行檢測，確保分級結(jié)果的客觀性和準(zhǔn)確性。對不同等級的產(chǎn)品進行分類處理，如修補、降級或報廢等。123防水性能測試方法吸水率測試通過測量產(chǎn)品在一定時間內(nèi)的吸水率，評估其防水性能。01滲水測試在產(chǎn)品表面施加一定壓力的水，觀察是否有滲水現(xiàn)象，以評估產(chǎn)品的防水性能。02防水層附著力測試檢測防水層與產(chǎn)品基材的附著力，確保在使用過程中不易脫落。03防震包裝與倉儲規(guī)范倉儲條件保持倉庫干燥、通風(fēng)，避免陽光直