工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

目錄

1總則

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.2符號

3循環(huán)冷卻水處理

3.1普通規(guī)定

3.2敞開式系統(tǒng)設計

3.3密閉式系統(tǒng)設計

3.4阻垢和緩蝕

3.5菌藻處理

3.6清洗和預膜處理

4旁流水處理

5補充水處理

6排水處理

7藥劑的貯存和投配

8監(jiān)測、貯存和化驗

附錄A水質(zhì)分析項目表

附錄B本規(guī)范用詞說明

附加說明

附：條文說明

1總貝I]

1.01為了控制工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)由水質(zhì)引起的結(jié)

垢、污垢和腐蝕，保證設備的換熱效率和使用年限，并使工

業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)

范。

1.02本規(guī)范合用于新建、擴建、改建工程中間接換熱的

工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計。

1.03工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計應符合安全生產(chǎn)、保護環(huán)

境、節(jié)約能源和節(jié)約用水的要求，并便于施工、維修和操作

管理。

1.04工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計應在不斷地總結(jié)生產(chǎn)實

踐經(jīng)驗和科學試驗的基礎(chǔ)上，積極謹慎地采用新技術(shù)。

1.05工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚

應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.1.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)Recirculatingcoolingwater

systemc

以水作為冷卻介質(zhì)，由換熱設備，水泵、管道及其它關(guān)

設備組成，并循環(huán)使用的一種給水系統(tǒng)。

2.1.2敞開式系統(tǒng)Opensystem

指循環(huán)冷卻水與大氣直接觸冷卻的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

2.1.3密閉式系統(tǒng)Closedsystem

指循環(huán)冷卻水不與大氣直接觸冷卻的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

2.1.4藥劑Chemicals

循環(huán)冷卻水處理過程中使用的各種化學物質(zhì)。

2.1.5養(yǎng)菌Countofheterotrophicbacteria

按細菌平皿計數(shù)法求出每毫升水中的異養(yǎng)菌個數(shù).

2.1.6希尼Slime

指微生物及其分泌的黏液與其它有機和無機的雜質(zhì)混

合在一起的粘濁物質(zhì)。

2.1.7希尼量Slimecontent

用標準的浮游生物網(wǎng)，在一定時間內(nèi)過濾定量的水，將

截留下來的懸濁物放入量筒內(nèi)靜置一定時間，測其沉淀后粘

泥量的容積，以mg/m3表示。

2?1.8.^^熱阻值Foulingresistance

表示換熱設備傳熱面上因沉積物而導致傳熱效率下降

程度的數(shù)值，單位為m2?k/w。

2.1.9腐蝕率Corrosionrate

以金屬腐蝕失重而算得的平均腐蝕率，單位為mm/ao

2.1.10容積Systemcapacityvolume

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)所有水容積的總和。

2.1.11濃縮倍數(shù)Cycleofconcentration

循環(huán)冷卻水的含鹽濃度與補充水的含鹽濃度之比值。

2.1.12片Monitoringtestcoupon

放置在監(jiān)測換熱設備或者測試管道上監(jiān)測腐蝕用的標

準金屬試片。

2.1.13預膜Prefilming

在循環(huán)冷卻水中投加預膜劑，使清洗后的換熱設備金屬

表面形成均勻密致的保護膜的過程。

2.1.14間^^Indirectheatexchange

換熱介質(zhì)之間不直接接觸的一種換熱形式。

2.1.15旁Sidestream

從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流部份水量，按要求進行處理

后,再返回系統(tǒng)。

2.1.16留時間Permittedretentiontimeof

chemicals

藥劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的有效時間。

2.1.17補3^量Amountofmakeupwater

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中補充所損失的水量。

2.1.18排污水量Amountofblowdown

在確定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排放的

水量。

2.1.19熱流密度Heatloadintensity

換熱設備的單位傳熱面每小時傳出的熱量。以w/m2。

2.2符號

編號符號含義

2.2.1A冷卻塔空氣流量（m3/h）

2.2.2Ca空氣中的含塵量（g/m3）

2.2.3C補充水中某項成份的含量（g/mL）

mi

2.2.4c補充水的懸浮物含量（mg/L）

ms

c循環(huán)冷卻水中某項成的含量

2.2.5ri

（mg/L）

2.2.6c循環(huán)冷卻水的懸浮物含量（mg/L）

rs

2.2.7c旁流處理后水中某項成份含量

si

（mg/L）

2.2.8Css旁流過濾后水的懸浮物含量mg/L

G加氯量kg/h

2.2.9c

G系統(tǒng)首次加藥量kg

2.2.10f

G非氧化性殺菌滅藻劑的加藥量體

2.2.11n

裁衣kg

2.2.12G系統(tǒng)運行時的加約量kg/h

r

2.2.13g單位循環(huán)冷卻水的加藥量mg/L

2.2.14gc單位循環(huán)冷卻水的加氯量mg/L

K懸浮物沉降系數(shù)

2.2.15s

2.2.16N濃縮倍數(shù)

2.2.17Q循環(huán)冷卻水量m3/h

2.2.18排污水量ms/h

QB

2.2.19Q蒸發(fā)水量ms/h

補充水量

2.2.20Qms/h

2.2.21旁流過濾水量

Q$ms/h

2.2.22風嫩失水量ms/h

Q〈f

2.2.23Qw設計停留時間h

2.2.24T系統(tǒng)容積m3

d

2.2.25V設備中的水容積m3

2.2.26V管道容積m3

f

2.2.27V管道各膨脹罐的容積

pm3

2.2.28Vpc管道和膨脹罐的容積m3

2.2.29V水池容積

1m3

3.1.1循環(huán)冷卻水處理設計方案的選擇，應根據(jù)換熱設

備設計對污垢熱阻值和腐蝕率的要求，結(jié)合下列因素通過技

術(shù)經(jīng)濟比較確定。

3.1.L1循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準；

3.1.1.2水源可供的水量及其水質(zhì)

3.1.1.3設計的濃縮倍數(shù)（對敞開式系統(tǒng)）

3.1.1.4循環(huán)冷卻水處理方法所要求的控制條件;

3.1.1.5旁流水和補充水的處理方式；

3.1.1.6藥劑對環(huán)境的影響。

3.1.2循環(huán)冷卻水用水量應根據(jù)生產(chǎn)工藝的最大小時用

水量確定，供水溫度應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求并結(jié)合氣象條件確

定。

3.13當補充水水質(zhì)資料的采集與選取應符合下列規(guī)定;

3.13.1補充水水源為地表水時，不宜少于一年的逐月水

質(zhì)全分析資料；

3.13.2當補充水源為地下水時，不宜少于一年的逐季水

質(zhì)全分析資料；

3.1.3.3循環(huán)冷卻水處理設計應以補充水水質(zhì)分析資料

的年平均值作為設計依據(jù)，以最差水質(zhì)校核設備能力。

3.1.4水質(zhì)分析項目宜符合本規(guī)范附錄A的要求。

3.1.5敞開式系統(tǒng)中換熱設備的循環(huán)冷卻水側(cè)流速和熱

流密度，應符合下列規(guī)定：

3.1.5.1管程循環(huán)冷卻水流速不宜小于0.9m/s

3.1.5,2殼程循環(huán)冷卻水流速不應小于0.3m/s。當常駐

條件限制不能滿足上述要求時，應采取防腐涂層、反向沖洗

等措施；

3.1.53熱流密度不宜大于58.2kW/rri2

3.1.6換熱設備的循環(huán)冷卻水側(cè)管壁的污垢熱阻值各腐

蝕率應按生產(chǎn)工藝要求確定，當工藝無要求時，宜符合下列

規(guī)定；

3.1,6.1敞開式系統(tǒng)的污垢熱阻值為1.72x10-4-3.44x

10-4m2.k/w

31.6.2密閉式系統(tǒng)的污垢熱阻值宜小于0.86x10-4m

2.K/W

3.1.63碳鋼管壁的腐蝕率宜小于0.125mm/a，銅、胴

合金和不銹鋼管壁的腐蝕率宜小于0.005mm/a

3.1.7敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準應根據(jù)換熱設

備的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、工況條件、污垢熱阻值、腐蝕率以及

所采用的水處理配方等因素綜合確定，并宜符合表的3.1.7

規(guī)定。

循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準

項目單位要求和使用條件允許值

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確

mg/L<20

定期

懸浮物

換熱設備為板式、翅片

<10

管式、螺旋板式樣

PH值根據(jù)藥劑配方確定7.0-9.0

甲基橙堿根據(jù)藥劑配方及工況

mg/L<500

度條件確定

根據(jù)藥劑配方及工況

Ca2+mg/L30-200

條件確定

Fe2+mg/L<0.5

mg/L碳鋼換熱設備<1000

Cl-

不銹鋼換熱設備<300

mg/L［SCV］與?］之和<15000

對系統(tǒng)中混凝土材質(zhì)

的要求按現(xiàn)行的，

《巖土工程勘察規(guī)范》

GB50021-94規(guī)定執(zhí)行

mg/L<175

硅酸

［Mg2+］與［$0」的乘積<15000

游離氯mg/L在回水總管處0.5-1.0

<5

石油類mg/L

煉油企業(yè)<10

注：9甲基橙堿度以CaCC>3計

9硅酸以S.計

9Mg2+以CaCO3iH-

3.1.8密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準應根據(jù)生產(chǎn)工

藝條件確定。

3.1.9敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的設計濃縮倍數(shù)不宜小于

3.0。濃縮倍數(shù)可按下式計算：

N=Qn/(Qb+Qw)

式中N為濃縮倍數(shù)；

Qm補充水量ms/h

Qb排污水量m3/h

Qw風吹損失水量ms/h

3.1.10敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的異養(yǎng)菌數(shù)宜小于5x

105個/ml粘泥量宜小于4ml/m3

3.2敞開式系統(tǒng)設計

3.2.1循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)設計時間不應超過藥劑的允

許停留時間。設計停留時間可按下式計算：

Td=W(Qb+Qw)

式中:Td——設計停留時間

V——系統(tǒng)容積

322循環(huán)冷卻水的系統(tǒng)容積宜小于小時循環(huán)水量的三

分之一。當按下式計算的系統(tǒng)容積超超過前述規(guī)定時，應調(diào)

整水池容積。

V=Vf+Vp+乂

vf設備中的水容積

V管道容積

rp

乂水池容積

3.2.3經(jīng)過投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后的循

環(huán)冷卻水不應作直流水使用。

3.2.4系統(tǒng)管道設計應符合下列規(guī)定：

3.2.4.1循環(huán)冷卻水回水管應設置直接接至冷卻塔集水

池的旁路管；

3.2.42換熱設備的接管宜預留接暫時旁路管的接口；

3.2.43循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水管管徑、集水池排空管

管徑應根據(jù)清洗、預膜置換時間的要求確定。置換時間應根

據(jù)供水能力確定，宜小于8小時。

當補充水管設有計量儀表時，應增設旁路管。

3.2.5冷卻塔集水池宜設置便于排除或者清除淤泥的設

施。集水池出口處和循環(huán)水泵吸水井宜設置便于清洗欄污濾

網(wǎng)。

33密閉式系統(tǒng)設計

3.3.1密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積可按下式計算：

V=Vf+Vpc

式中Vpc——管道和膨脹罐的容積m3

3.3.2密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的加藥設施，應具備向補充

水和循環(huán)水投藥的功能。

33.3密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水總管和換熱設備的

供水管，應設置管道過濾器。

3.3.4密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道低點處應設置泄空

閥，管道高點處應設置自動排氣閥。

3.4阻垢^口緩蝕

3.4.1循環(huán)冷卻水的阻垢、緩蝕處理方案應經(jīng)動態(tài)摹擬

試驗確定，亦可根據(jù)水質(zhì)和工況條件類似的工廠運行經(jīng)驗確

定。當做動態(tài)摹擬試驗進，應結(jié)合下列因素進行:

3.4.1.1補充水水質(zhì)：

3.4.1.2污垢熱阻值

3.4.13腐蝕率

3.4.1.4濃縮倍數(shù)

3.4.1.5換熱設備的材質(zhì)

3.4.1.6換熱設備的熱流密度

3.4.1.7換熱設備內(nèi)水的流速

3.4.1.8循環(huán)冷卻水溫度

3.4.1.9藥劑的允許停留時間

3.4.1.10藥劑對環(huán)境的影響

3.4.1.11藥劑的熱穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性

3.4.2當敞開式系統(tǒng)換熱設備的材質(zhì)為碳鋼彳盾環(huán)冷卻水

采用磷系復合配方處理時彳盾環(huán)冷卻水的主要水質(zhì)標準除應

符合本規(guī)范3.1.7條的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定：

3.4.2.1懸浮物宜小于10mg/L

3.422甲基橙堿度宜大于50mg/L（以CaCC）3計）

3.4.23正磷酸鹽含量（以POp-計）宜小于或者等于磷酸

鹽總含量的（以

PO43-i+）50%

3.4.3當采用聚磷酸鹽及其復合藥劑配方時，換熱設備出

口處的循環(huán)冷卻水溫度宜低于500℃

3.4.4當敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用含鋅鹽的復合

藥劑配方時，鋅鹽含量宜小于4.0mg/l（以Zri2+計）PH值宜小于

8.3時。當PH值大于時8.3,水中溶解鋅與總鋅分量比不應小

于80%

3.4.5當敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用全有機藥劑配

方時，循環(huán)冷卻水的主要水質(zhì)標準除應符合本規(guī)范3.1.7條的

規(guī)則定外,尚應符合下列規(guī)定：

3.4.5.1PH值應大于8.0

3A5.2鈣硬度應大于60mg/L

3.4.53甲基橙堿度應大于100mg/L(以CaCC^計)

3.4.6當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有銅或者銅合金換熱設備時,

循環(huán)冷卻水處理應投加銅緩蝕劑或者采用硫酸亞鐵進行銅

管成膜

3.4.7循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻垢、緩蝕劑的首次加藥量，可

按下列公式計算：

Gf=V-g/1000

式中：Gf一系統(tǒng)首次加藥量kg

g——單位循環(huán)冷卻水的加藥量mg/L

3.4.8敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，阻垢、緩蝕劑的

加藥量，可按下列公式計算：

G=Qc-g/[1000(N-1)]

式中G1系統(tǒng)運行時的加藥量kg/L

Qc蒸發(fā)水量m3/L

3.4.9密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時,緩蝕劑加藥量可

按下列公式計算:

C=Qm-g/1000(3.4.9)

3.5WM

3.5.1敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理應根據(jù)水質(zhì)、菌藻

種類、阻垢劑和緩蝕劑的特性以及環(huán)境污染等因素綜合比較

確定。

3.5.2敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理宜采用加氯為主,

并輔助投加氧化性殺菌滅藻劑。

3.5.3敞開式循環(huán)冷卻水的加氯處理宜用定期投加，每

天宜投加1-3次，余氯量宜控制在0.5-1.Omg/L之內(nèi)。

每次加氯時間根據(jù)實驗確定，宜采用加氯量可按下

3-4ho

式計算：

GC=Q-gc/1000(3.5.3)

Gc加氯量kg/L

Q循環(huán)冷卻水量ms/h

gc單位循環(huán)冷卻水的加氯量,宜采用2-4mg/L

3.5.4液氯的投加點宜設在冷卻塔集水池水面以下2/3

水深處，應采取氯氣分布措施。

3.5.5非氧化性殺菌滅藻劑的選擇應符合下列規(guī)定：

3.5.5.1高效、廣譜、低毒:

3.5.5.2PH值的合用范圍較寬；

3.5.53具有較好的剝離生物粘泥作用;

3.5.5A與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾；

3.5?5.5易于降解并便于處理。

3.5.6非氧化性殺菌滅劑，每月宜投加1-2次。每次加

藥量可下式計算：

Gn=V-g/1000(3.5.6)

Gn加藥量kg

3.5.7非氧化性殺菌滅藻劑宜投加在冷卻塔集水池的出

水口處。

3.6

3.6.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前,應進行清洗、預膜處理，

但密閉式系統(tǒng)的預膜處理應根據(jù)需要確定。

3.6.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水清洗,應符合下列規(guī)定：

3.6.2.1冷卻塔集水池、水泵吸水池、管徑大于或者等

于800mm的新管，應進行人工清掃；

3.62.2管道內(nèi)的清洗水流速不應低于l.5m/s

3.6.23清洗水應從換熱設備的旁路管通過

3?6.2.4清洗時應加氯殺菌，水中余氯宜控制在0.8-

1.0mg/l之內(nèi)

3.6.3換熱設備的化學清洗方式應符合下列規(guī)定：

3.63.1當換熱設備金屬表面有防護油或者油污時，宜采

用全系統(tǒng)化學清洗?？刹捎脤Ｓ玫那逑磩┗蛘哧庪x子表面

活性劑；

3.63.2當換熱設金屬有浮銹時,宜采用系統(tǒng)化學清洗。

可采用專用的清洗劑;

3.6.33當換熱設備金屬表面銹蝕嚴重或者結(jié)垢嚴重時，

宜采用單臺酸洗。當采用全系統(tǒng)酸洗時，應對鋼筋混凝土材

質(zhì)采取耐酸防腐措施。換熱設備酸洗后應進行中和、鈍化處

理；

3.63.4當換熱設備金屬表面附著生物粘泥時,可投加具

有剝離作用的非氧性殺菌滅藻劑進行全系統(tǒng)清洗。

3.6.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預膜處理應在系統(tǒng)清洗后即將

進行，預膜處理的配方和操作條件應根據(jù)換熱設備、材質(zhì)、

水質(zhì)、溫度等因素由試驗或者相似條件的運行經(jīng)驗確定。

3.6.5當一個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個或者兩個以上生產(chǎn)

裝置供水時，清洗、預膜應采取不同開車的處理措施。

3.6.6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預膜水應通過旁路管直接

回到冷卻塔集水池。

4旁流水處理

4.0.1循環(huán)冷卻水處理設計中有下列情況之一時，應設

置旁流水處理設施：

4.0.1.1循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中受到污染，不能滿足循

環(huán)冷卻水質(zhì)標準的要求；

4.0.1.2經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，需要采用旁流水處理以提高

設計濃縮倍數(shù)；

4.0.1.3生產(chǎn)工藝有特殊要求.

4.0.2旁流水處理設計方案應根據(jù)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準，

結(jié)合去除的雜質(zhì)種類、數(shù)量等因素綜合比較確定。

4.0.3敞開式系統(tǒng)采用旁流過濾方案支除懸浮物時，其

過濾水量可按下式計算；

Q『［Qm+Qm「(Qb+Qw)c』/(C<)

Qsi一旁流過濾水量

Qm——補充水的懸浮物

Qmi一補充水某成份的含量

Qri——循環(huán)冷卻水中某成份的含量

5補充水處理

5.0.1敞開式系統(tǒng)補充水處理設計方案應根據(jù)補充水量、

補充的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準、設計濃縮倍數(shù)等

因素，并結(jié)合旁流水處理和全廠給水理的內(nèi)容綜合確定。

5.0.2密閉式系統(tǒng)的補充水，應符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)和

水溫的要求，可采用軟化水、除鹽水或者冷凝水等。當補充

水經(jīng)除氧或者除氣處理后，應設封閉設施。

5.0.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水量可按下列公式計算：

5.03.1敞開式系統(tǒng)Qm=Qe+Qb+Qw5.03.1-1

Qm=Qe-N(N-1)5.0.3.1-2

5.03.2密閉式系統(tǒng)Q=a-V

式中a——經(jīng)驗系數(shù)，可取a=0.001

5.0.4密閉式系統(tǒng)補充水管道的輸水能力，應在4-6h

內(nèi)將系統(tǒng)充滿。

5.0.5補充水的加氯處理，宜采用連續(xù)投加方式。游離

性余氯量可控制在0.1-0.2mg/L的范圍內(nèi)。

5.0.6補充水應控制鋁離子的含量。

6排水處理

6.0.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水應包括系統(tǒng)排污水、排泥、

清洗和預膜的排水、旁流水處理及補充水處理過程中的排水

等，當水質(zhì)超過排放標準時，應結(jié)合下列因素確定排水處理

設計方案；

6.0.1.1排水的水質(zhì)和水量

6.0.1.2排方標準或者排入全廠污水處理設施的水質(zhì)要求;

6.0.13重復使用條件。

6.0.2排水處理設施的設計能力應按正常的排方量確定。

當排水的水質(zhì)、水量變化較大，影響污水處理設施正常運行

時，應設調(diào)節(jié)池。

6.0.3系統(tǒng)清洗、預膜的排水和殺菌滅藻劑毒性降解所

需的調(diào)節(jié)設施，宜結(jié)合全廠的排水調(diào)節(jié)設施統(tǒng)一設計。

6.0.4當排水需要進行生物處理時，宜結(jié)合全廠的生物

處理設施統(tǒng)一設計。

6.0.5密閉式系統(tǒng)因試車、停車或者緊急情況排出含有

高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時，應設置貯存設施。

7藥劑的貯存和投配

7.0.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理藥劑宜在全廠室內(nèi)倉庫

貯存，并應在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內(nèi)設藥劑貯存間。液氯

和非氧化性殺菌滅藻劑應設專用倉庫或者貯存間貯存。

7.0.2藥劑的貯存量應根據(jù)藥劑的消耗量，供應情況和

運輸條件等因素確定，或者按下列要求計算；

7.0.2.1全廠倉庫貯存的藥劑量可按15-30d消耗量計

算；

7.0.2.2貯存間貯存的藥劑量可按7-10d消耗量計算；

7.0.2.3酸貯罐容積宜按一罐車的容積加10d消耗量計

算。

7.0.3藥劑在室內(nèi)的堆放高度宜符合下列規(guī)定：

7.03.1袋裝藥劑為1.5-2.0m

7.0.32散裝藥劑為1.0-1.5m

7.03.3桶裝藥劑為0.8-1.2m

7.0.4藥劑貯存間與加藥間宜相互毗邊,并設運輸和起

吊設備。

7.0.5濃酸的裝卸和投加應采用負壓抽吸、泵輸送或者

重力自流，不應采用壓縮空氣壓送。

7.0.6酸貯罐的數(shù)量不宜少于2個。貯罐應設安全圍堰

或者放置于事故池內(nèi)，圍堰或者事故池應作內(nèi)防腐處理并設

集水坑。

7.0.7藥劑溶解槽的設置的設置應符合下列規(guī)定；

7.071溶解槽的總?cè)莘e可按的藥劑消耗量和的溶液濃

度確定;

7.0.7.2溶解槽應設攪拌設施；

7.0.73溶解槽宜設一個

7.0.7.4易溶藥劑的溶解槽可與溶液槽合并。

7.0.8藥劑溶液槽的設置應符合下列規(guī)定；

7.0.8.1溶液槽的總?cè)莘e可按的藥劑消耗量和的溶液濃

度確定；

7。82溶液槽的數(shù)量不宜少于2個

7.0.8.3溶液槽宜設攪拌設施，攪拌方式應根據(jù)藥劑的性

質(zhì)和配制條件確定.

7.0.9液態(tài)藥劑唾液甌

7.010藥劑溶液的計量宜采用講量泵或者轉(zhuǎn)子流量計，

計量設備宜設備用。

7.011液氯計量應有瞬時和累計計量,加氯機出口宜設

轉(zhuǎn)子流量計進行瞬時計量，氯瓶宜設磅秤進行累計計量。

7.0.12加氯機的總?cè)萘亢团_數(shù)應按最大小加加氯量確

定。加氯機宜設備用。

7.0.13加氯間必須與其它工作間隔開，并應符合下列規(guī)

定；

7.0.13.1應設觀察窗和直接通向室外的外開門；

7.0.13.2氯瓶和加氯機不應挨近采暖設備,,

7.0.133應設通風設備,每小時換氣次數(shù)不宜小于8次,

通風孔應設在外孔應設在外下方;

7013.4室內(nèi)電氣設備及燈具應采用密閉、防腐類型產(chǎn)

品，照明和通風設備的開關(guān)應設在室外；

7.0.13.5加氯間的附近應設置防毒面具、搶救器材和工

具箱

7.0.14當工作氯

瓶的容量大于或者等于時，氯瓶間應與加氯間隔開，

并應設起吊設備；當小于時，氯瓶間和加氯間宜合并，并

宜設起吊設備。

7.0.15向循環(huán)冷卻水直接投加濃酸時，應設置酸與水的

均勻混合設施。

7.0.16藥劑的貯存、配制、投加設施、計量儀表和輸送

管道等，應根據(jù)藥劑的性質(zhì)采取相應的防腐、防潮、保溫和

清洗的措施。

7.0.17藥劑貯存間、加藥間、加氯間、酸貯罐、加酸設

施等，應根據(jù)藥劑性質(zhì)及貯存、使用條件設置生產(chǎn)安全防護

搬。

7。18循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可根據(jù)藥劑投加設施的具休需

要，結(jié)合循環(huán)冷卻水處理的內(nèi)容規(guī)模設置維修工具。

8監(jiān)測、控制和化驗

8.0.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測儀表的設置應符合下列要求；

8.0.1.1循環(huán)給水總管應設流量、溫度和壓力儀表；

8.0,1.2循環(huán)回水總管宜設流量、溫度和壓力儀表

8.0.13旁流水管、補