模具工藝計算過程案例綜述計算毛坯展開加工件零件為帶凸緣的圓筒形狀，修邊余量1.0，高度為H=2.3mm，d=4.1mm，，根據(jù)公式：如下圖代入數(shù)據(jù)取10mm判斷能否一次拉成總的拉深因數(shù)：工件的相對高度：查得有凸緣的圓筒件首次拉深的最小拉深因數(shù)為由于m總>m1，所以工件能一次拉深成形。排樣設計和計算1.設計時，有以下幾種排樣方式：（1）有廢料的方式生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)廢料，所以在進行設計的時候需要考慮到相鄰零件之間以及側(cè)邊的廢料搭邊值。（2）少廢料的方式在工件之間才有搭邊值，所以在沖切時，能夠確定工件之間或者側(cè)搭邊會出現(xiàn)搭邊，這樣就可以少出現(xiàn)一部分廢料，從而達到目的。（3）無廢料的方式排樣過程中，用無縫對接可以避免除工藝廢料以外的所有的廢料，由于工件之間直接連接，工件的質(zhì)量得不到保證，此排樣只適用于零件精度不高的情況下。本次設計中，對于工件的精度有一定的要求，所以使用最常見的排樣方式，采用方案一有廢料的排樣方式。搭邊值的確定在一般情況下，余料的產(chǎn)生不僅是由不同相鄰零件之間的間隙引起的材料加工余量，還有一部分是在坯料進行步距操作時零件及其坯料邊緣之間的材料。搭邊方法是整個模具布局設計過程中非常重要的參考方法。它具有兩個重要功能。首先，它可以用來補償定位誤差，因為模具會因為計算和生產(chǎn)過程中的誤差出現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，例如毛坯寬度計算的誤差。還有另一種功能，確保加工后的毛坯可以具有相對的強度和剛度，但要確保毛坯的平穩(wěn)進給過程，并在一定程度上進一步提高成型零件的質(zhì)量，從而使毛坯可以沿著封閉的結構線進行操作，從而使工件的外形保證其精度，從而確保了工件的生產(chǎn)的精度，并且由于壓力均勻而在很大程度上延長了模具的使用壽命。通過表4-1查詢可知：工件間搭邊a=1.8mm、側(cè)面a=2mm。采用級進模根據(jù)具體工位進行調(diào)整后為2mm和2mm。表STYLEREF1\s4SEQ表格\*ARABIC\s11搭邊值材料厚度圓件及r>2t的圓角矩形件邊長L≤50mm矩形件邊長L>50mm或圓角r≤2taa1aa1aa1≤0.250.25～0.50.5～0.80.8～1.21.2～1.61.6～2.02.0～2.52.5～3.03.0～3.51.81.21.00.81.01.21.51.82.22.01.51.21.01.21.51.82.22.52.21.81.51.21.51.82.02.22.52.52.01.81.51.82.52.22.52.82.82.21.81.51.82.02.22.52.83.02.52.01.82.02.22.52.83.2材料利用率的計算對條料進行定位最好是利用導料板以及擋料銷。因為導料板內(nèi)部并未設置側(cè)壓裝置，所以在實際送料過程中需要考慮到因為條料的擺動而使側(cè)面搭邊減少，側(cè)面搭邊減少進行一個補償，故條料寬度則需要添加一個條料的擺動量。因此條料寬度為：B??0=(D+2a+c)??0（STYLEREF1\s4SEQ公式\*ARABIC\s11）式中：B—條料的寬度；D—沖裁件再垂直送料方向的最大外形尺寸；a—側(cè)搭邊最小值；△—條料寬度的單行偏差，查表4-2；C—側(cè)面搭邊補償值；B條料的步矩：S=L+b（STYLEREF1\s4SEQ公式\*ARABIC\s12）式中S—沖裁步距；L—毛坯尺寸的最大值；b—沿送進方向的搭邊值S=L+b=12排樣圖如圖4-4所示：圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s11排樣圖材料利用率定義為：η=ABS×100%（STYLEREF1\s4SEQ公式\*ARABIC\s13）式中：η—利用率；A—一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積；B—條料寬度；S—步距；η表STYLEREF1\s4SEQ表格\*ARABIC\s12剪料公差及條料與導料板之間隙mm條料寬度B/mm材料厚度t/mm0~11~22~33~5~5050~100100~150150~220220~3000.40.50.70.80.50.60.70.80.90.70.80.91.01.10.91.01.11.21.3沖壓力的計算總沖裁力的計算一般可按下公式計算：F=1.3Ltτ（STYLEREF1\s4SEQ公式\*ARABIC\s14）式中F—一沖裁力（kN）；L—沖裁件的周長（mm）；t——材料厚度（mm）；τ——材料抗剪強度（MPa）（1）沖裁力計算：晶體管管座厚度為t=0.2mm；材料NI29CO18可伐合金的抗剪強度（MPa），τ=350MPa。零件圖沖裁輪廓長度可以通過cad測量來獲取：L=61.89mm。帶入數(shù)據(jù)可得：F（2）拉伸力計算：F拉=LtσbK（STYLEREF1\s3SEQ公式\*ARABIC\s15）鈑金件厚度為t=0.2mm；材料NI29CO18可伐合金的抗拉強度（MPa），σ=500MPa。零件圖多次拉伸輪廓長度可以通過cad測量來獲?。簬霐?shù)據(jù)可得：F卸料力、推件力的計算當上模進行一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的零件或廢料因彈性擴張卡在凹模里，模面上的材料因彈性收縮而會緊緊貼在凸模上。我們要將套在凸模上的材料刮下，將卡在凹模內(nèi)的零件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力。卸料力：F卸=K卸F=0.03×5.63≈0.17KN（STYLEREF1\s4SEQ公式\*ARABIC\s15推件力：F推=nK推F=1×0.04×5.63≈0.23KN（STYLEREF1\s4SEQ公式\*ARABIC\s16式中F—沖裁力；n—卡在凹模洞口中的工件或者廢料的數(shù)量（mm）；t——材料厚度（mm）；K卸表STYLEREF1\s4SEQ表格\*ARABIC\s13卸料力、推件力和頂件力系數(shù)mm料厚/mmK卸K推K頂鋼≤0.1＞0.1~0.5＞0.5~2.5＞2.5~6.5＞6.50.065~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.020.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁及鋁合金紫銅、黃銅0.025~0.080.02~0.060.03~0.070.03~0.09注：卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復雜時取上限值?？倹_壓力的計算總的沖壓力：F總=F拉+F沖+F推+F卸≈13.86初選壓力機因為通過一系列計算所得出的沖壓力13.86KN，所以我們只能根據(jù)沖壓力來選擇壓力機。初選壓力機的型號為：J23-10。具體參數(shù)如表4-4所示：表STYLEREF1\s4SEQ表格\*ARABIC\s14壓力機參數(shù)mm型號J23-10J23-16J23-25J23-35J23-63公稱壓力/KN100160250350630滑塊行程/mm455565100120最大閉合高度/mm180220270290360閉合高度調(diào)節(jié)/mm3545556070滑塊中心線至床身距離/mm130160200200300滑塊底面尺寸/mm前后150180220220300左右170200250250260模柄孔尺寸/mm直徑3040404050深度5560606080壓力中心的確定如圖所示，在Aut