44Technicalspecificationforoperationofcarbondioxidecapturetestingplatfocoal-firedpowerplantsI 4 6 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由廣東省碳達(dá)峰碳中和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（GD/TC1燃煤電廠二氧化碳捕集測(cè)試平臺(tái)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范本文件適用于燃煤電廠有機(jī)胺溶劑化學(xué)吸收法二氧化碳GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)NB/T47041塔式容器NB/T47004.1板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器JB/T12536—2015燃煤煙氣碳捕集裝置3.13.23.33.4燃煤煙氣經(jīng)過(guò)CO?吸收處理后，達(dá)到一定4工藝系統(tǒng)要求2c)換熱單元是將貧液中熱量回收再冷卻后送入吸收塔；d)CO?解吸單元主要是利用熱能將富液還原為貧液，釋放高二氧化碳到下一系統(tǒng)再生氣冷卻器凈化氣去系統(tǒng)外再生塔吸收塔再生塔再生氣分離器貧液冷卻器煙氣預(yù)處理塔貧富液換熱器煙氣預(yù)處理塔煮沸器燃煤煙氣貧液泵增壓風(fēng)機(jī)燃煤煙氣貧液泵富液泵水洗泵富液泵CO2吸收單元換熱單元CO2CO2吸收單元換熱單元CO2解吸單元煙氣預(yù)處理單元煙氣預(yù)處理單元4.3工藝系統(tǒng)設(shè)備4.3.1設(shè)備分類34.3.2靜設(shè)備4.3.2.1靜設(shè)備中的塔式容器應(yīng)符合NB/T47041中的規(guī)定。4.3.3動(dòng)設(shè)備4.3.3.1動(dòng)設(shè)備材質(zhì)中的貧液泵和富液泵過(guò)流部件宜選用奧氏體不銹鋼。4.3.3.2動(dòng)設(shè)備中的離心泵設(shè)計(jì)符合下列條件：a)離心泵及轉(zhuǎn)子泵的軸密封宜選用機(jī)械密封；b)離心風(fēng)機(jī)振動(dòng)值＜4.6mm/s；4,4工藝系統(tǒng)原料d)工藝水濁度≤3NTU，總硬度（以CaCO3f)蒸汽壓力為0.3MPa（G144.5工藝系統(tǒng)流程4.5.1煙氣預(yù)處理單元a)滿足4.1要求的煙氣進(jìn)入煙氣預(yù)處理c)煙氣從煙氣預(yù)處理塔進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入C4.5.2CO?吸收單元經(jīng)富液泵送入貧富液換熱器，與高溫的貧液換熱，富液溫度升高后4.5.3CO?解吸單元4.5.4換熱單元b)貧液在貧液冷卻器中被循環(huán)冷卻水冷卻至設(shè)定溫度。5系統(tǒng)運(yùn)行要求d)水、電、汽、氣等公用工程具備投入條件；5.2系統(tǒng)投運(yùn)5.2.1啟動(dòng)煙氣預(yù)處理單元55.2.2啟動(dòng)CO?吸收單元、CO?CO?吸收單元、CO?解吸單元及換熱單元啟動(dòng)，建立系統(tǒng)水平衡的步序如a)將化學(xué)吸收劑加入吸收塔；b)啟動(dòng)富液泵，將化學(xué)吸收劑輸送至再生塔；吸收塔進(jìn)口煙氣流量應(yīng)設(shè)定低報(bào)警值為50%，低低報(bào)警值為30%，高報(bào)警值為110%，高高報(bào)警值為煮沸器溫度高報(bào)警值宜設(shè)置比要求的溫度高5℃~10℃,高高報(bào)警設(shè)置比要求的溫度高15℃~25℃,5.3.3煙氣預(yù)處理塔、吸收塔和再生塔壓差煙氣預(yù)處理塔、吸收塔和再生塔壓差應(yīng)設(shè)定5.3.4煙氣預(yù)處理塔、吸收塔和再生塔液位a)當(dāng)煙氣預(yù)處理塔、吸收塔和再生塔液位低于低報(bào)警值在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保持化學(xué)吸收劑的濃度在合適6CO?捕集系統(tǒng)性能指標(biāo)、能耗指標(biāo)以及物耗指標(biāo)見附錄A；CO?捕集系統(tǒng)的能耗指標(biāo)及CO?捕集率的計(jì)5.4.1正常停運(yùn)c)保持富液泵、貧液泵運(yùn)行，維持CO?捕5.4.1.2長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)按以下步序進(jìn)行：5.4.2.2緊急停運(yùn)應(yīng)進(jìn)行以下操作：5.4.2.3停運(yùn)后對(duì)CO?捕集系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，分析故障原因7了級(jí)間冷卻器，增加級(jí)間冷卻器的循環(huán)冷卻淀濃度過(guò)高，生成鹽，在系統(tǒng)溫度較低8%水電9··································Qm——每小時(shí)的蒸汽使用量（t/hHv——蒸汽在實(shí)際工況下的焓值（GJ/tEz=Er+·····································Ee