油浸式電力變壓器（電抗器）現(xiàn)場密封試驗導(dǎo)則目 次目 次 I前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1試驗?zāi)康?1試驗項目 1試驗所需設(shè)備和材料 2一般要求 2真空密封試驗 錯誤！未定義書簽。壓力密封試驗 5組部件密封檢查 6整體運輸變壓器的密封檢查 7其他類型變壓器的密封試驗 7附錄A(資料性)變壓器氦氣檢漏方法 8I油浸式電力變壓器（電抗器）現(xiàn)場密封試驗導(dǎo)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油浸式電力變壓器現(xiàn)場密封性試驗的一般要求、試驗項目、試驗方法及判據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油浸式電力變壓器、電抗器（以下統(tǒng)稱變壓器）的現(xiàn)場密封試驗。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1094.1電力變壓器第1部分：總則GB/T6451 油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1密封試驗 tightnesstest用于檢驗變壓器在規(guī)定條件下是否滲漏的試驗。3.2真空密封試驗 vacuumtightnesstest在規(guī)定的真空度下進行的密封試驗。3.3壓力密封試驗 Leaktestingwithpressure(pressuretightnesstest)在規(guī)定的高于環(huán)境大氣壓力下進行的密封試驗。3.4整體運輸?shù)淖儔浩鱰ransformerswithIntegratedtransportation指變壓器運輸過程中所有組部件/材料安裝完好，一般為中小型變壓器。試驗?zāi)康默F(xiàn)場安裝前部分組部件的密封性能檢查，以確保組部件的密封性能。在抽真空階段進行真空密封試驗、安裝完成后進行壓力密封試驗，以檢測變壓器箱體、組件及連接部位的密封性能。試驗項目現(xiàn)場密封試驗包括變壓器整體密封試驗和組部件密封性檢查或試驗。整體密封試驗包括如下：現(xiàn)場真空注油的變壓器1真空密封試驗；壓力密封試驗。現(xiàn)場安裝但不進行真空注油的變壓器：壓力密封試驗；c)整體運輸?shù)淖儔浩鳎好芊庑詸z查；壓力密封試驗（必要時）。組部件的密封性檢查儲油柜膠囊密封檢查；c)冷卻裝置的密封檢查；其他組件的密封檢查（必要時）。試驗所需設(shè)備和材料試驗所需主要設(shè)備和材料包括：——真空機組；——真空計；——與變壓器油箱連接的真空耐油透明軟管、閥門和接頭；——干燥空氣或氮氣；——壓力表；——試驗過程中有可能用到的其它設(shè)備。一般要求密封試驗應(yīng)在安裝完畢的變壓器上進行；對于可拆卸的儲油柜、散熱器（冷卻器）也可單獨進行，但須保證連接部位的密封性能。在雨、雪、霧或空氣相對濕度大于80％的氣象條件下不宜進行密封試驗。密封試驗不應(yīng)對變壓器的基本性能產(chǎn)生影響。密封試驗前及過程中，嚴(yán)禁異物進入變壓器內(nèi)部。密封試驗過程中，應(yīng)注意防止對周圍環(huán)境的污染。密封試驗前應(yīng)詳細閱讀被試變壓器的安裝使用說明書以及相應(yīng)工藝文件。密封試驗前應(yīng)裝齊零部件，緊固件應(yīng)緊固到位。（冷卻器進行真空密封試驗前應(yīng)拆除吸濕器，利用其連接管路抽真空。抽真空時，必須將不能承受真空下機械強度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空；真空泵或真空機組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。真空密封試驗禁止使用麥?zhǔn)险婵沼嫛Ｃ芊庠囼炦^程中，應(yīng)監(jiān)視被試變壓器狀態(tài)及壓力表、真空計的示值等。氣瓶等各種工器具應(yīng)放置可靠。2真空密封試驗泄漏率檢測法根據(jù)儲油柜型式結(jié)構(gòu)不同，分為以下四種檢測方法：膠囊式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗；波紋式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗；橡膠隔膜式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗；不可抽真空儲油柜變壓器的真空密封試驗。膠囊式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗方法如下：a）真空密封試驗前，將抽真空系統(tǒng)與變壓器相連接，真空計裝在管路上（見圖1）。打開與真空機組連接的閥門V1、V2，打開儲油柜連接的閥門V5、V6（V6是有載開關(guān)儲油柜與V6，打開儲油柜與變壓器的管路閥門V3、V4（按照膠囊儲油柜說明書打開和關(guān)閉儲油柜管路上其他相應(yīng)的閥門測量方法如下：當(dāng)管路上的真空計的指示值達到200Pa以下時測量油箱及管路等系統(tǒng)的泄漏率；關(guān)閉與真空機組連接的閥門V1，保持10min，記錄第一個真空度值P1；30min后，記錄第二個真空度值P2；4）根據(jù)測量的P1和P2,可通過式（1）計算泄漏率η：(P2P1)Vt

…………（1）式中：η——泄漏率，單位為帕斯卡升每秒（Pa·L/s）P1、P2——真空度測量值，單位為帕斯卡（Pa）V——變壓器油體積，單位為升（L）；t——讀取P1和P2值的時間間隔，單位為秒（s）。注：變壓器油體積V（L）=銘牌提供的油重（kg）/油密度（kg/L），油密度可取0.9kg/L。d）系統(tǒng)泄漏率應(yīng)小于2000Pa·L/s。3圖1膠囊式儲油柜變壓器真空密封試驗示意圖（儲油柜可抽真空）波紋式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗方法如下：a）將抽真空系統(tǒng)與變壓器相連(見圖2)；打開閥門按照波紋儲油柜說明書打開和關(guān)閉儲油柜管路上其他相應(yīng)的閥門c)）測量方法同8.1.2的c）；d)）系統(tǒng)泄漏率同8.1.2的d）要求。圖2波紋式儲油柜變壓器的真空密封試驗示意圖（儲油柜可抽真空）4（能承受全真空3。圖3隔膜式儲油柜變壓器的真空密封試驗示意圖（儲油柜可抽真空）不可抽真空儲油柜變壓器的真空密封試驗方法如下：a）4)；圖4不可抽真空儲油柜變壓器的真空密封試驗示意圖打開閥門V1～V2，關(guān)閉V3。若V3無法滿足真空條件下完全關(guān)閉截止的要求，則需將V3與上部聯(lián)管拆開，并用蓋板將V3封閉，以滿足油箱單獨抽真空的要求；測量方法同8.1.2的c）；系統(tǒng)泄漏率同8.1.2的d）要求。5對于帶有載分接開關(guān)的變壓器的真空密封試驗，見圖1、圖2、圖3、圖4中包括虛線部分的連接。壓力增值判斷法30t8.1，測量方法如下：2h10min30min200Pa/h。A。壓力密封試驗30kPa20MVA66kV8h,應(yīng)無滲漏和損傷。具體方法（氣壓法）如下：膠囊式儲油柜的變壓器-40℃（放氣塞口冒油30kPa；波紋（外油）式儲油柜的變壓器在真空注油結(jié)束后，打開儲油柜呼吸口破除油箱內(nèi)的真空。之后，從儲油柜的呼吸口充入露點不高于-4030kPa；波紋（內(nèi)油）式儲油柜的變壓器在真空注油結(jié)束后，關(guān)閉儲油柜與主體間的連通閥門。之后，在變壓器箱蓋上安裝一工藝儲油柜，高度與原儲油柜相同，然后從工藝儲油柜的呼吸口充入露點不高于-40℃的氮氣或干燥30kPa；隔膜式儲油柜的變壓器在真空注油結(jié)束后且變壓器油位達到規(guī)定值后，關(guān)閉儲油柜隔膜兩側(cè)間的連通閥門。打開儲油柜呼吸口破除隔膜上部的真空。之后，從儲油柜的呼吸口充入露點不高于-40℃的氮氣或干30kPa；（不低于所規(guī)90%），應(yīng)特別注意環(huán)境溫度的變化引起油箱內(nèi)壓強的變化。在密封試驗期間，嚴(yán)密監(jiān)視所有密封面、焊縫等部位，不得有滲漏油。出現(xiàn)滲漏應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)視滲漏情況采取相應(yīng)措施，之后按9.2規(guī)定的維持時間重新進行密封試驗。同時應(yīng)檢查高于儲油柜油面上的部分，例如穿纜式高壓套管頂部或儲油柜上部，不得有漏氣現(xiàn)象。6組部件的密封性檢查膠囊密封檢查儲油柜安裝前，應(yīng)進行膠囊的密封性檢查，方法如下：打開放氣塞，從儲油柜的呼吸口充入露點不高于-40℃的氮氣或干燥空氣，壓力為5kPa～10kPa，之后關(guān)閉充氣閥門，維持30min,若壓力有較明顯下降，表明膠囊破損。9.4a）步驟，在放氣塞打開情況下，若儲油柜內(nèi)的空氣排不凈時，表明膠囊破損或膠囊安裝存在問題，或膠囊與儲油柜本體間的聯(lián)通閥門未關(guān)緊。有載分接開關(guān)油室密封檢查有載分接開關(guān)在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封檢查，應(yīng)無滲漏。6h～24h或更長時間,若小儲油柜油位明顯升高,則說明有載分接開關(guān)油室存在滲漏。此方法適用于有載分接開關(guān)油室滲漏較嚴(yán)重的情況。冷卻裝置的密封檢查冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，并應(yīng)符合下列要求:a)30min應(yīng)無滲漏。b)強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)lh應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。其他組部件的密封檢查當(dāng)懷疑其他組部件可能存在滲漏時，可按制造廠的規(guī)定進行密封檢查。整體運輸?shù)淖儔浩髅芊鈾z查GB/T6451其他類型變壓器的密封試驗GB/T64517A(資料性變壓器氦氣檢漏方法滲漏及檢漏的基本定義真空系統(tǒng)﹑容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫﹑連接處存在孔洞﹑裂紋或間隙等缺陷﹐外部大氣通過這些缺陷進入系統(tǒng)內(nèi)部﹐致使真空系統(tǒng)﹑容器或器件達不到預(yù)期的真空度﹐這種現(xiàn)象稱為漏氣，造成漏氣的缺陷稱為漏孔，或滲漏點。漏孔尺寸微小﹑形狀復(fù)雜﹐無法用幾何尺寸表示﹐因此在真空技術(shù)中用泄漏率來表示漏孔的大小。Pa·L/s（帕斯卡×升／秒）或mbar·L/min(毫巴×升/分鐘)。氦氣檢漏的原理（僅萬分之五離子（氦氣檢漏的方法檢漏的目的是確定被檢件漏孔的位置和泄漏率，這些目的是通過采用一些標(biāo)準(zhǔn)的檢漏方法實現(xiàn)的。噴吹法（真空法）A.1當(dāng)采用此方法對變壓器進行檢漏時，圖A.1中的輔助泵和輔助閥可替換為真空機組。81——檢漏儀；4——被檢容器；5——噴槍；6——氦氣瓶。圖A.1噴吹法檢漏系統(tǒng)吸槍法（正壓法）A.2（（限當(dāng)采用吸槍法對變壓器檢漏時，推薦使用氦含量5%~10%的混合氣體，使用完后，可直接向大氣排放。標(biāo)引序號說明：1——檢漏儀；4——被檢容器