PIE工程師知識

1,請寫出IE七大手法？

答：1）工程分析法;2）搬運(yùn)、工程分析法;3）稼動分析法（工作抽查法）;4）生產(chǎn)線平衡法⑸動作分

析法;6）動作經(jīng)濟(jì)原則;7）工場布置改善；

寫出QC七大手法：

答：關(guān)系圖法，歸類合并圖法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)分析法,過程決定程序圖（PDFC）,

矢線圖法。

PE分析法：

答：程序分析法（工藝程序圖，流程程序圖，懂動線圖）作業(yè)分析法（人機(jī)作業(yè)分析，聯(lián)合

作業(yè)分析，雙手作業(yè)分析）動作分析法（影像分析，作業(yè)分析，動作經(jīng)濟(jì)原則）

ECRS法程序分析基本原貝J：1盡可能取消不必要的T序，2合并工序，減少搬運(yùn)，3安排最

佳的順序，4使用各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化，5找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法，6盡可能地減少在制品

的儲存。

2,簡述什么叫生產(chǎn)線平衡？

答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序，從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各個工

位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻，提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡；

3,通常在解決現(xiàn)場問題時，會使用到‘5W2H'管理方法，試問其所指的是什么？ECRS指的

是什么？

答:分別是:WHO---------何人，WHAT----------何事，WHEN--------何時，WHERE-------何處，

HOW----------如何，WHY----------為何,HOWMUCH一多少錢。5W：對象，目的，位置，時

序，作業(yè)員，2H：方法，成小ECR5:分別是：取消，合并，重排，簡化

4,一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場改善？

答：1）,生產(chǎn)系統(tǒng)\\發(fā)生變更時;2）,因技術(shù)的進(jìn)步變化時;3）,設(shè)計變更時;4）,現(xiàn)狀的工場布置效

率低時;5）,生產(chǎn)量常有增減時;6）,現(xiàn)場必須移動時;7）,新產(chǎn)品投入時。

5,請說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件？

答：問題的創(chuàng)造能力，問題的解決能力，抽象化能力，綜合能力，創(chuàng)造能力，經(jīng)濟(jì)性價值判斷能力，

理解人際關(guān)系能力，表現(xiàn)能力,推銷自己的能力等；

趣味題：

一個流水線上，A單獨(dú)完成一個工序需要6s,B需7s,C需10s,D需12s,現(xiàn)在由ABCD共

同完成此道工序，下一道工序由E和F來做，請問在流水線上產(chǎn)品流下來的間隔是多少？

答：因四人共同完成該工序需要時間是：l/（l/6+l/7+l/10+l/12）=2.03s因此流水線上產(chǎn)品流

下來的時間間隔必須大于2.03s,否則工序無法完成；但是時間間隔又不能太長，否則生產(chǎn)

效率不高，一般可設(shè)2.2s即可。填空題（45分，每空一分）

1,制造業(yè)生產(chǎn)過程的輸入一般包括一人員」_工廠_、_流程_、_生產(chǎn)控制一、_工作方法一、

一生產(chǎn)計劃_、等六大要素；

2,工業(yè)工程-‘IE'是」ndustrialEngineering_兩英文單詞的縮寫;PE的解釋一般理解有三種，”

PE”縮寫：.ProductEngineering.可?分為：_過程一工程師、—工藝一工程師、—產(chǎn)品一工程師。

3,標(biāo)準(zhǔn)時間由J乍業(yè)時間一和—放寬時間_組成；

4,生產(chǎn)的四要素指的是—人員一—機(jī)械設(shè)備原材料一和一方法」簡稱：一生產(chǎn)力;

5,生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與—標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能—的比值；

6,作業(yè)周期指的是一加工物件從投入至產(chǎn)出需要的總時間」我們在對各過程記錄時，通常用

以下工程記號分別代表的內(nèi)容：（ESD）O.............-作業(yè)_；?------質(zhì)量檢驗(yàn)

_；停滯」一....._搬運(yùn)二▽....._儲存二一數(shù)量檢查

7,通常作業(yè)的基本動作有:一伸手—尋找、發(fā)現(xiàn)、伸手、抓取、拆卸、旋轉(zhuǎn)—等等；

8,通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)一工程作業(yè)流程圖—文件進(jìn)行排拉作業(yè)；

9,質(zhì)量改善循環(huán)HDCA'指的是_計劃，執(zhí)行，檢查，矯正」

10JSO是—國際標(biāo)準(zhǔn)化_組織,英文是InternationalOrganizationforStandardization

11,'5S'管理中,5S指的是_整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)」

12,質(zhì)顯管理七大手法中的特性要因果圖右稱之一魚骨圖一通過先提出問題，然后分析問題造

成的原因；

13,50-2008版體系文件包括工質(zhì)量手冊，程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢查記錄清單—四階文件；

14,精益生產(chǎn)的五項原則指的是：價值，價值流，拉動，需求拉動，完美15,標(biāo)準(zhǔn)時間=實(shí)

測時間*評比系數(shù)*（1+放寬率）作業(yè)時間指：直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時

間。

16,平準(zhǔn)化法：將努力，熟練，工作環(huán)境，一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。

17,美國泰勒1955年正式提出并修訂定義后，工程是對人員，物料，設(shè)備，能源和信息所

組成聚成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)，物理學(xué)，和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)。

18,IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，IE功能：規(guī)劃，設(shè)計，評估，創(chuàng)新等四

個方面，以各級經(jīng)營管理提供方法充當(dāng)參謀。

19,基本生產(chǎn)過程包括操作過程，檢驗(yàn)過程，運(yùn)輸過程，儲存過程，。20,生產(chǎn)率管理是以

個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系進(jìn)行規(guī)

劃，組織，指揮，控制和協(xié)調(diào)。

21,方法時間衡量簡稱“MTM”法，1MTU=O.O36秒，1M0D9129秒，物料需求計劃系統(tǒng)

也叫"MRP系統(tǒng)，預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法簡稱“PTS法,MOD法中M4G3=0.903

22,作業(yè)放寬包括：組織性放寬，技術(shù)性放寬，方法研究內(nèi)容有：程序分析，操作分析，動

作分析，模特法（MOD）將人體基本動作劃分兩類：移動動作和總結(jié)動作，測試方法有：

歸零法，積累測時法，周程測時法，連續(xù)測時法，時間研究采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。

1，23,三極管按其結(jié)構(gòu)分為（PNP）和（NPN）兩類,按用途分為（放大）（開

關(guān)控制）和（穩(wěn)壓）。三極管的三種工作狀態(tài)時（放大區(qū)）（截止區(qū)）和（飽和區(qū)）。24,

電容器的容量單位有（法F）（亳法MF）（微法UF）（納法NF）和（皮

法PF）。25,電阻器的主要作用有（旁路）（阻流）（分流）（反饋）和（分壓）。26,

動作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金桂則（ECRS）取消，合并，重排，簡化，動

作分析法有：目視動作分析，動素分析，影片分析。27,

二，選擇題;（每題2分，有可能是多項選擇。）1,以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時間的寬放時間_ABCD:

A,現(xiàn)場寬放；B,作業(yè)寬放；C,方便寬放；D,疲勞寬放;2,以下哪些屬于工廠布

置改善的手法_ABC」

A,P-Q分析法；B,物品流程分析法；C,改善對象物品的分析法D,PST分析法；

3,'不必要的動作要減少'是動作經(jīng)濟(jì)原則的_B_之一點(diǎn)；

A,著眼點(diǎn)；B,基木思想；C,基本方法；D,基木動作；

4,'PTS'指的是_D_j

A,動作經(jīng)濟(jì)分析法；B,標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)法；C,基本動作時間分析法；D,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)

法;5,以下哪些不屬于2008版IS09000的標(biāo)準(zhǔn)族:_BC_

A,IS09001;BJS09002;CJS09003;DJS09004;

6,生產(chǎn)作業(yè)時,_A_決定流水線的下線速度；

A,流水節(jié)拍；B,標(biāo)準(zhǔn)時間；C,作業(yè)周期；D,作業(yè)周期；

7,以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡?_AB_;

A,連續(xù)堆機(jī)；B,工位等待；C,不良品增加；D,工具損壞；

8,工位作業(yè)員的操作依據(jù)是_B_

A,檢驗(yàn)規(guī)范；B,作業(yè)指導(dǎo)書；C,作業(yè)流程圖；D,檢查表；

9,以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項是錯誤的_人_;

A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是亳無關(guān)系；B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo)；

C,質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上；D,質(zhì)易目標(biāo)是定量的；10,下列哪句話是對

的:q

A,不良品肯定是不合格品；B,不合格品肯定是不良品；C,合格品絕對是良

品；D,良品絕對是合格品;三,判斷題:（每體1分）

1,作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱，作業(yè)方法，使用工具和使用物料等；（對）

2,流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的；（錯）3、產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品,

也有軟件產(chǎn)品；（對）4,ISO是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)；（錯）5,配合制程的需要，減少物料的搬運(yùn)'，充分利用空間都是工場布

置的關(guān)鍵；（對）

6，一天內(nèi)時針和分針相交的次數(shù)是23次；（錯）7,一天內(nèi)超出8小時外

的工作叫加班；（錯）8,使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和

質(zhì)量；（對）9,焊接使用的6/4錫指的是錫線含百分60錫,含百分40鉛（對）問

答題：1,

質(zhì)量改善循環(huán)“PDCA”指的是哪四種？

答：LAN,DO,CHECK,,ATION.2,動作經(jīng)濟(jì)原則的兩大公用是：答：指提供簡單新方法

和發(fā)掘問題

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3,企業(yè)中工業(yè)工程組織的形式一般分為哪三種？答：分布式，集中式，矩陣式4,動改法

ECRS原則:

答：必要性原則（Eliminate）s可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原

則（Simple）5,IE的全名和定義是：

答：對人員，物料，機(jī)械設(shè)備信息，綜合集成，通過設(shè)計革新運(yùn)用數(shù)學(xué)，物理學(xué)等方法來評

定，預(yù)測和分析的一種活動，是一門邊緣科學(xué)。6,IE工作研究的目的和任務(wù)是什么？

指導(dǎo)，處理異常，生產(chǎn)制程不良分析。2,簡述生產(chǎn)線平衡和平衡消耗？

答：生產(chǎn)平衡：生產(chǎn)過程中各個工序之間的負(fù)荷差距最小，時間差距最小的一種現(xiàn)象或狀態(tài)。

平衡消耗：生產(chǎn)平衡中去掉平衡部分，余下所消耗的部分。

用途：工作簡化，工作抽樣，動作研究經(jīng)濟(jì)原則，人機(jī)配置，流程分析，時間研究。

3、請寫出試產(chǎn)流程，從接到試產(chǎn)單時寫起。

答：接單---領(lǐng)料----排拉----生產(chǎn)----檢驗(yàn)----入庫

4、波峰焊機(jī)主要有哪幾個主要部分組成，無鉛波峰焊機(jī)在普通波峰焊機(jī)改進(jìn)了哪些部分，

為什么要做這些改進(jìn)？（10分）