深井水泵培訓(xùn)課件演講人：日期:06應(yīng)用案例分析目錄01深井水泵結(jié)構(gòu)原理02深井水泵技術(shù)參數(shù)03水泵維護(hù)保養(yǎng)04常見故障處理05安全操作規(guī)范01深井水泵結(jié)構(gòu)原理長柱塞短泵筒防偏磨設(shè)計偏磨原因井液中的砂粒、蠟結(jié)晶等雜質(zhì)在柱塞表面形成磨損，同時柱塞與泵筒之間的間隙過小也會加劇磨損。長柱塞設(shè)計短泵筒設(shè)計通過增加柱塞的長度，減小柱塞與泵筒之間的接觸面積，降低磨損。縮短泵筒長度，使柱塞與泵筒之間的間隙變大，減少磨損。123自泄油功能實現(xiàn)原理泄油原因當(dāng)泵停止工作時，泵內(nèi)的高壓油液需要釋放，否則會造成泵損壞。030201自泄油設(shè)計在泵的結(jié)構(gòu)中設(shè)計有自泄油通道，當(dāng)泵停止工作時，高壓油液通過自泄油通道自動流回油箱，避免泵損壞。密封性自泄油通道在泵工作時必須保證密封性，以免高壓油液泄漏。稠油特性采用特殊結(jié)構(gòu)的柱塞和泵筒，增大抽油口徑，降低抽油阻力，提高抽油效率。抽稠油設(shè)計輔助措施采用加熱、稀釋等措施降低稠油粘度，提高流動性。稠油粘度高、流動性差，難以通過常規(guī)泵進(jìn)行抽取。抽稠油工作原理提高油井壓力，增加油井產(chǎn)量。注水/注氣吞吐作業(yè)機(jī)制注水/注氣目的通過向油井內(nèi)注水或注氣，使油井內(nèi)壓力升高，將原油擠壓到井口。吞吐作業(yè)原理注水/注氣吞吐作業(yè)需要配備相應(yīng)的控制系統(tǒng)，包括壓力監(jiān)測、流量控制等，以保證作業(yè)的安全性和有效性?？刂葡到y(tǒng)02深井水泵技術(shù)參數(shù)25mm、40mm、50mm、75mm、100mm等。公稱直徑規(guī)格分類常見的公稱直徑根據(jù)井的出水量、井徑和井深等實際情況，選擇合適的公稱直徑。公稱直徑的選擇公稱直徑的大小直接影響到水泵的流量和揚程。公稱直徑的重要性沖程與泵筒長度匹配水泵活塞在泵筒內(nèi)上下運動的距離。沖程的定義根據(jù)井深和水泵揚程來確定泵筒的長度。泵筒長度的選擇合適的沖程和泵筒長度能夠提高水泵的效率和揚程。沖程與泵筒長度的匹配不同型號的螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)常見的螺紋類型梯形螺紋、鋸齒形螺紋、圓柱形螺紋等。螺紋連接的選擇螺紋連接的重要性根據(jù)水泵的型號和井管類型選擇合適的螺紋連接。螺紋連接的質(zhì)量直接影響到水泵的密封性和穩(wěn)定性。123反饋力參數(shù)與計算反饋力的定義水泵在運行過程中產(chǎn)生的反作用力。反饋力的計算根據(jù)水泵的型號、流量、揚程等參數(shù)進(jìn)行計算。反饋力的影響反饋力過大或過小都會影響到水泵的正常運行和壽命。03水泵維護(hù)保養(yǎng)軸承溫度潤滑油緊固件密封件檢查軸承溫度是否正常，一般不超過環(huán)境溫度40℃。檢查密封件是否完好，有無泄漏現(xiàn)象。檢查潤滑油是否干凈、充足，及時更換和補(bǔ)充。檢查緊固件是否松動，及時緊固。日常維護(hù)檢查要點按照潤滑周期進(jìn)行加油、換油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。潤滑周期采用合理的潤滑方式，如油浸式、滴油式等。潤滑方式01020304選用符合規(guī)定的潤滑油，避免使用劣質(zhì)油。潤滑油選擇定期檢查油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。油位檢查潤滑系統(tǒng)維護(hù)規(guī)范定期檢查傳動皮帶松緊度，及時調(diào)整或更換。傳動皮帶驅(qū)動/傳動部位保養(yǎng)周期檢查齒輪嚙合情況，及時更換磨損嚴(yán)重的齒輪。齒輪傳動定期檢查軸承磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的軸承。軸承磨損定期檢查聯(lián)軸器的磨損和松動情況，及時更換或緊固。聯(lián)軸器電氣系統(tǒng)維護(hù)注意事項電纜接頭檢查電纜接頭是否松動、破損，及時緊固或更換。接地保護(hù)確保接地保護(hù)良好，防止漏電事故。電機(jī)絕緣定期檢查電機(jī)絕緣電阻，確保電機(jī)絕緣性能良好。控制回路檢查控制回路是否正常，確保設(shè)備正常啟動和運行。04常見故障處理井筒偏斜井筒本身存在偏斜，導(dǎo)致泵在井中偏磨。泵體彎曲泵體本身存在彎曲，運轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致偏磨。管柱失穩(wěn)管柱失穩(wěn)導(dǎo)致泵在井中偏斜，進(jìn)而產(chǎn)生偏磨。預(yù)防措施采用扶正器、調(diào)整泵體結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)管柱穩(wěn)定性等措施預(yù)防偏磨。偏磨故障診斷與預(yù)防原油黏度高時，泵的抽稠能力會下降。泵腔內(nèi)有雜物或沉淀物，影響泵的抽稠能力。泵與油管之間的漏失導(dǎo)致泵效降低。加熱降黏、清洗泵腔、更換密封件等措施提高抽稠能力。抽稠能力下降解決方案原油黏度高泵腔堵塞漏失嚴(yán)重解決方案泄油孔堵塞泄油通道設(shè)計不合理或損壞，影響泄油效果。泄油通道不暢解決方案清洗泄油孔、修復(fù)或改造泄油通道，確保泄油暢通。泄油孔被雜物或沉淀物堵塞，導(dǎo)致泄油功能失效。泄油功能異常處理吞吐作業(yè)常見問題井口壓力異常井口壓力過高或過低，影響吞吐作業(yè)的正常進(jìn)行。抽吸能力不足抽吸設(shè)備能力不足，無法滿足吞吐作業(yè)的需求。流程泄漏流程中存在泄漏點，導(dǎo)致液體流失或壓力不穩(wěn)定。應(yīng)對措施調(diào)整井口壓力、增強(qiáng)抽吸能力、加強(qiáng)流程密封等措施解決吞吐作業(yè)中的常見問題。05安全操作規(guī)范啟停泵安全流程啟停前檢查檢查電機(jī)、電纜、水泵、閥門等是否完好，確認(rèn)電源電壓與水泵額定電壓相符。啟動操作打開水泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，啟動電機(jī)，待電機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸打開出口閥門。停止操作先關(guān)閉出口閥門，再停止電機(jī)，避免水錘現(xiàn)象對水泵和管道造成損壞。運行中異常情況處置水泵噪音或振動立即停機(jī)檢查，可能是軸承損壞或葉輪不平衡，需及時維修。電流過大水泵不出水或流量減少檢查電源電壓是否過高，水泵是否超負(fù)荷運行，及時采取措施防止電機(jī)燒毀。檢查進(jìn)口管道是否堵塞，閥門是否完全打開，水泵是否反轉(zhuǎn)等，排除故障。123機(jī)械傷害轉(zhuǎn)動部件可能傷人，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或警示標(biāo)識，禁止觸摸。崗位危險源辨識觸電危險電纜破損或接線不規(guī)范可能導(dǎo)致觸電，應(yīng)定期檢查電氣系統(tǒng)，確保安全。高壓水噴射水泵出口壓力高，水管破裂或閥門泄漏可能導(dǎo)致高壓水噴射傷人，應(yīng)采取措施預(yù)防。定期檢查水泵、閥門、管道等設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)；加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。制定水泵故障應(yīng)急預(yù)案，包括停機(jī)、排水、搶修等措施；配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和器材，如滅火器、急救箱等。預(yù)防措施應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施與應(yīng)急預(yù)案06應(yīng)用案例分析稠油井應(yīng)用實例井液粘度高針對稠油油藏，深井水泵需要適應(yīng)高粘度井液，通過特殊設(shè)計和材質(zhì)選擇，實現(xiàn)高效抽油。泵效低稠油油井中，深井水泵的泵效往往較低，需要采取特殊措施提高泵效，如加熱降粘、使用特殊泵結(jié)構(gòu)等。耐磨蝕稠油油井中井液含砂量大，深井水泵需要耐磨蝕，以保證長時間穩(wěn)定運行。聚合物溶液特性聚驅(qū)井中往往含有大量氣體，深井水泵需要具有良好的氣液分離能力，避免泵效下降和泵損壞。含氣量高耐腐蝕聚驅(qū)井中井液往往具有腐蝕性，深井水泵需要選擇耐腐蝕材料，保證泵的長期穩(wěn)定運行。聚驅(qū)井中井液為聚合物溶液，深井水泵需要適應(yīng)其特殊的流變性，避免泵效降低和泵損壞。聚驅(qū)井使用案例不同粘度介質(zhì)處理方案對于低粘度介質(zhì)，深井水泵可以采用常規(guī)泵結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，通過提高轉(zhuǎn)速和揚程來實現(xiàn)高效抽油。低粘度介質(zhì)對于中粘度介質(zhì)，深井水泵需要采用特殊泵結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，如采用橡膠定子、金屬轉(zhuǎn)子等，以提高泵效和耐磨性。中粘度介質(zhì)對于高粘度介質(zhì)，深井水泵需要采用更為復(fù)雜的泵結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，如采用螺桿泵、柱塞泵等，以實現(xiàn)高效抽油和長期穩(wěn)定運行。高粘度介質(zhì)特殊工況應(yīng)對經(jīng)驗井斜角大對于井斜角