匯報(bào)人07-5月-25電池頂蓋焊接問(wèn)題改善報(bào)告CONTENTS0103問(wèn)題排查總結(jié)目錄問(wèn)題內(nèi)容描述02問(wèn)題過(guò)程處理一、問(wèn)題內(nèi)容描述2021年7月8日下午，我司試制現(xiàn)場(chǎng)，在電芯負(fù)壓倒置全檢工序，現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)有1EA電芯（電芯碼：B6XC000196，蓋板碼11X100627）異常，主要表現(xiàn)為：1、存在漏液現(xiàn)象，且漏液現(xiàn)象明顯；2、蓋板上面存在大面積電解液殘留，電芯下放置的紙片被侵濕（圖1）；3、經(jīng)觀察正負(fù)極柱、防爆閥處無(wú)明顯電解液流出痕跡，密封釘焊縫外觀良好，電解液集中出現(xiàn)在蓋板邊緣（圖2）；4、在頂蓋周邊焊處發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔（如圖3），電解液流出位置與氣孔位置相對(duì)，電芯漏液為頂蓋焊接周邊焊氣孔漏液。圖3圖1圖21.1異常過(guò)程描述在接到該反饋后，項(xiàng)目組立即實(shí)施了圍堵措施：二、問(wèn)題處理過(guò)程2.1圍堵措施處理方向職責(zé)責(zé)任部門(mén)生產(chǎn)環(huán)節(jié)密封釘焊接后所有電芯進(jìn)行倒置抽真空，并人工檢查漏液情況。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)成品電芯的范圍鎖定，風(fēng)險(xiǎn)批出貨前需要倒立靜置24小時(shí)后全檢出貨工藝、品質(zhì)來(lái)料緩解供應(yīng)商參與不良品的分析（先用不良品確認(rèn)設(shè)備有效性、放電寄給供應(yīng)商）、供應(yīng)商處蓋板高溫烘烤后二次氦檢不良驗(yàn)證（105°24H）SQE、技術(shù)工藝技術(shù)190蓋板極柱結(jié)構(gòu)與主流蓋板商蓋板結(jié)構(gòu)的對(duì)比技術(shù)設(shè)備性能負(fù)壓檢測(cè)設(shè)備有效性驗(yàn)證工藝、品質(zhì)二、問(wèn)題處理過(guò)程2.2失效模式分析對(duì)失效電池進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)：焊接氣孔位置區(qū)域有紙質(zhì)膠帶異物，有機(jī)異物導(dǎo)致焊接氣孔的產(chǎn)生（如下圖）；焊接氣孔紙質(zhì)膠帶二、問(wèn)題處理過(guò)程2.2失效模式分析根據(jù)異?，F(xiàn)象，利用5Why分析法進(jìn)行失效模式分析提問(wèn)問(wèn)題可能原因?qū)?yīng)措施Why1為什么在電芯負(fù)壓倒置全檢工序發(fā)現(xiàn)電池漏液焊縫上有斑點(diǎn)全檢該批次及之前若干批次電池Why2為什么電池焊縫上有斑點(diǎn)1、焊縫夾膠帶導(dǎo)致頂蓋焊接產(chǎn)生氣泡；2、頂蓋焊接本身軌跡偏移導(dǎo)致漏焊；1、解剖該異常電芯，查找膠帶原因。2、手動(dòng)復(fù)位并復(fù)檢頂蓋焊接工位焊接效果。Why3為何會(huì)夾帶膠帶1、包Mylar底部膠帶和殼子挫傷留置在殼口；2、超聲波焊接焊印貼膠脫落留置在殼口1、檢查入殼工位是否存在挫傷情況2、檢查各工序貼膠工位異常Why4為什么頂蓋焊接后未檢出1、氦檢工序失效；2、已檢出NG品和OK品混合流后續(xù)；1、檢查氦檢工序有效性2、檢查NG提出工序有效性Why5為什么會(huì)注液后流至后續(xù)化成化成前缺少?gòu)?fù)檢工位增加目檢工位二、問(wèn)題處理過(guò)程2.3糾正措施2.3.1頂蓋焊接目檢：2.3.2漏液電芯負(fù)壓氣密檢測(cè)結(jié)果：2.3.3氦檢測(cè)試結(jié)果：頂蓋焊接完，由焊接操作人員檢查焊縫周圍質(zhì)量，NG品挑出負(fù)壓檢測(cè)氣密NG，設(shè)備能夠檢測(cè)出此類小孔缺陷因帶電解液電芯不允許做氦檢，未繼續(xù)驗(yàn)證，需待后續(xù)排查2.3.4頂蓋焊接后有目檢及負(fù)壓檢測(cè)均能夠挑選出NG品，但此電芯仍流轉(zhuǎn)至下工序，可能性有兩點(diǎn)：?jiǎn)T工目檢或氣密性檢查均漏檢員工已檢驗(yàn)出NG品，后與正常品混料二、問(wèn)題處理過(guò)程2.4預(yù)防措施序號(hào)類型措施項(xiàng)目改善措施責(zé)任人1人員工培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量管控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2機(jī)氣密性檢測(cè)一次氦檢掃碼記錄數(shù)據(jù)PTO頂蓋焊接后所有電芯必須一次氦檢，每10個(gè)焊接品負(fù)壓氣密檢測(cè)1個(gè)，累積足夠數(shù)量轉(zhuǎn)移至量產(chǎn)線一次氦檢掃碼記錄數(shù)據(jù)上傳MES，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中注意電芯防摔傷、損傷等現(xiàn)場(chǎng)工藝3人外觀檢查目檢全檢焊縫外觀全檢現(xiàn)場(chǎng)工藝4料物料管控/1.品質(zhì)巡檢表內(nèi)容包含確認(rèn)物料項(xiàng)，并監(jiān)督執(zhí)行；2、生產(chǎn)員工確認(rèn)物料狀態(tài)，非190產(chǎn)品物料清除作業(yè)流水線現(xiàn)場(chǎng)工藝5法工藝方法密封釘焊接后倒置電芯100%倒置抽低真空，全檢漏液情況現(xiàn)場(chǎng)工藝6環(huán)OK/NG品隔離放置不同狀態(tài)電芯區(qū)分隔離劃分OK品及NG品區(qū)域，并單獨(dú)標(biāo)識(shí)清楚，避免混料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7環(huán)焊前清理來(lái)料/夾具清理清潔1.入殼時(shí)酒精清潔頂蓋周邊區(qū)域；2.頂蓋焊接夾具定期清潔/除塵（1次/h）現(xiàn)場(chǎng)管理二、問(wèn)題處理過(guò)程2.5系統(tǒng)措施根據(jù)5A分析法，在進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施處理后，需要進(jìn)行對(duì)整個(gè)系統(tǒng)橫向縱向排查，分別從貼膠帶部、頂蓋焊接部、氦檢部進(jìn)行排查整理，總結(jié)問(wèn)題點(diǎn)，制定預(yù)防措施。三、問(wèn)題排查總結(jié)3.1貼膠帶部問(wèn)題點(diǎn)故障明細(xì)故障類型應(yīng)急處理問(wèn)題分析糾正措施頂蓋焊接投入127ea，Hi-pot不良13ea，不良率10.23%工藝參數(shù)1.調(diào)整膠帶寬度，由40調(diào)整到50mm2.現(xiàn)場(chǎng)宣導(dǎo)貼膠要求1.員工手動(dòng)貼膠，貼膠精度無(wú)法保證2.膠帶寬度40mm，預(yù)留空間較小1.工藝修訂（CP,規(guī)格牌）合適的膠帶寬度（40MM調(diào)到50mm）2.再次下發(fā)規(guī)格牌備注尺寸并培訓(xùn)電芯在合芯后出現(xiàn)極耳外露過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題工藝參數(shù)超聲波焊接治具間距由73mm調(diào)整為67.8mm測(cè)量確認(rèn)極組間距過(guò)大，合芯后極組有間距固定治具間距至67.8mm周邊焊后Hi-pot不良比例為7%左右，拆解為正極耳彎折后插入JR內(nèi)部，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)臨時(shí)增加電芯“手動(dòng)下沉”動(dòng)作等不良率已降至1%以下，量產(chǎn)無(wú)法復(fù)制該措施技術(shù)問(wèn)題1.建議技術(shù)進(jìn)行殼體設(shè)計(jì)變更，增大高度余量；2.超焊限位治具間距標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置不合理導(dǎo)致1.技術(shù)已調(diào)整殼體規(guī)格，高度余量增加0.3mm，厚度余量增加0.5mm，待C0樣驗(yàn)證2.限位間距標(biāo)準(zhǔn)待C0樣確認(rèn)三、問(wèn)題排查總結(jié)3.2頂蓋焊接部焊接問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)原因分析處理措施預(yù)防措施5-29日頂蓋焊接首檢拉爆連續(xù)8次NG，來(lái)料異常（從第二批來(lái)料全部不合格，共1500個(gè)）;6-7日晚上頂蓋拉爆NG，負(fù)極柱拉爆（0.7-0.8Mpa），1、人工裝配焊接環(huán)不到位，導(dǎo)致鉚壓時(shí)位置偏移，影響焊接；2、焊接機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致焊縫熔深熔寬不達(dá)標(biāo)；3、焊接機(jī)為準(zhǔn)直焊，焊接頭以固定角度斜著出光，無(wú)法對(duì)焊接環(huán)四周進(jìn)行有效焊接；4、未對(duì)熔深熔寬做檢驗(yàn)要求，且極柱推力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)定義不明確；5、焊接環(huán)為5系鋁，光鋁片為3系鋁，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋；6、焊接環(huán)和光鋁片配合偏差較大，導(dǎo)致裝配不良影響焊接；7、供應(yīng)商將5系鋁焊接環(huán)混入3系鋁焊接環(huán)，導(dǎo)致；1、人工裝配完焊接環(huán)后進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)是否有歪斜、偏移現(xiàn)象；建立外觀不良看板，焊接后100%放大鏡下全檢焊縫外觀，重點(diǎn)工位要求定人定崗，避免人員流動(dòng)；2、優(yōu)化焊接參數(shù)；3、更換焊接機(jī)，由準(zhǔn)直焊更換為搖臂焊；4、增加對(duì)焊縫熔深熔寬的檢驗(yàn)，并重新定義極柱推力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；5、變更焊接環(huán)材質(zhì)，由5系鋁變更為3系鋁；6、從設(shè)計(jì)端優(yōu)化焊接環(huán)與蓋板正負(fù)極極柱孔配合尺寸—C樣階段；1.5-29日批次不良品已全部退貨，供應(yīng)商承擔(dān)損失。2.已改善物料，測(cè)試?yán)瑥?qiáng)度OK3.供方改善已經(jīng)完成，目前看沒(méi)有問(wèn)題，持續(xù)跟進(jìn)。4.將6-7日拉爆不良品，寄供應(yīng)商分析，已分析出混料。第二批來(lái)料驗(yàn)證OK。5.供方提供8D報(bào)告-完成6.焊接全檢焊接外觀質(zhì)量.7.已經(jīng)執(zhí)行培訓(xùn)員工，將熟練員工安排在關(guān)鍵工位（裝配，焊接）異物控制差異天弋為保護(hù)蓋+擋板+防塵蓋+除塵；我司為保護(hù)蓋+除塵電芯未防護(hù)，可能出現(xiàn)焊渣殘留在電芯上增加人工目檢工位人工目檢工位已有，生產(chǎn)時(shí)確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)故障類型原因分析處理措施預(yù)防措施在進(jìn)行頂蓋焊接拉爆首檢時(shí)頂蓋負(fù)極脫落，發(fā)現(xiàn)頂蓋供應(yīng)商來(lái)料批次為02x10038頂蓋焊接來(lái)料頂蓋脫落，且屬于統(tǒng)一批次，基本可判定為來(lái)料異常此頂蓋為之前判定NG未刻碼的批次，放置在產(chǎn)線做轉(zhuǎn)接片焊接調(diào)試使用，誤被員工當(dāng)做良品做了拉爆首檢測(cè)試，誤使用的原因已要求天弋方調(diào)查。品質(zhì)目前已要求異常物料全部退庫(kù)，不允許出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，后續(xù)加強(qiáng)對(duì)物料先進(jìn)先出的管控暫無(wú)蓋板正極柱耐壓不良（密封性檢查時(shí)，在水壓打到0.4Mpa左右，正極柱附近漏水，三個(gè)批次都存在問(wèn)題）頂蓋焊接來(lái)料結(jié)構(gòu)件來(lái)料不良，極柱焊接強(qiáng)度不夠更換新的蓋板，新蓋板測(cè)試耐壓0.9Mpa以上每批次進(jìn)行打壓確認(rèn)電芯烘烤后絕緣，測(cè)試94pcs有22pcs絕緣不合格烘烤后共測(cè)試487pcs有176pcs不良，不良率36%頂蓋焊接來(lái)料1、本次A樣產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，由于來(lái)料頂蓋下注塑件凸起，導(dǎo)致入殼困難，臨時(shí)變更設(shè)計(jì)降低陶瓷邊寬度為2.5~3.0mm，超出設(shè)備加工能力，易導(dǎo)致模切寬度存在一定概率偏小(激光易切在主料上)，異常模切正極片的熔珠濺射至極片表面，在Hi-pot測(cè)試時(shí)導(dǎo)致隔膜擊穿。2、激光焊接連接片設(shè)備無(wú)除塵機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致焊接產(chǎn)生熔渣經(jīng)烘烤循環(huán)風(fēng)進(jìn)入卷芯（現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)GF使用新烘箱Hi-pot不良率也較高（某一批次約為5%~8%），之后此烘箱閑置）1.測(cè)試NG的產(chǎn)品挑出2.取拆解異常的極片及隔膜做SEM及EDS分析3.增加AT9寬度，控制模切在AT9上（供應(yīng)商反饋模切在AT9上熔珠較小，首檢熔珠51um，符合要求）進(jìn)行驗(yàn)證4.提高清潔頻率1、設(shè)計(jì)增加正極片陶瓷邊寬度（調(diào)整為3.5mm），更新后激光模切無(wú)切割極片問(wèn)題，模切后極片陶瓷邊寬度為2.0mm。2.優(yōu)化焊接軌跡，降低熔渣產(chǎn)生三、問(wèn)題排查總結(jié)3.3頂蓋焊接部來(lái)料問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)故障類型原因分析處理措施分容前，正極柱附近懷疑漏液1、來(lái)料異常2、氦檢為檢出3、氦檢檢出后和OK品混合懷疑方向1.極柱漏液，焊接環(huán)與光鋁片焊接處異常，導(dǎo)致漏液2.焊接環(huán)上部存在凹槽空隙，在注液時(shí)電解液進(jìn)入凹槽，而在化成前流出1.倒置抽真空30min（真空度-30Kpa），懷疑電芯不漏液2.懷疑電芯倒置24H，未漏液3.供應(yīng)商處打壓測(cè)試，未發(fā)現(xiàn)漏氣問(wèn)題4.模擬電解液進(jìn)入凹槽問(wèn)題，倒置抽真空未有異常分容后，190Ah電芯在天弋一期發(fā)現(xiàn)正極柱處疑似有電解液泄露，從嫌疑品中挑選3EA電芯做倒置實(shí)驗(yàn)，1、頂蓋極柱氣密性不良屬于來(lái)料異常2、該部分電池未檢出屬于氦檢工藝或設(shè)備問(wèn)題3、打壓0.4mpa即漏液可排除氦檢設(shè)備問(wèn)題其中1EA電芯（電芯碼：B6NC00009100GCB64H063002，蓋板碼：69194210612X100055）漏液情況明顯，