標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大地基之一目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)——省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量——標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用---沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)（沒(méi)有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒(méi)有改善；發(fā)現(xiàn)MUDA。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)作業(yè)者的作業(yè)要求，它是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達(dá)到的目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過(guò)程和結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在現(xiàn)有條件下，以人的動(dòng)作為中心，對(duì)人、機(jī)、物、法、環(huán)進(jìn)行最有效地組合，這種組合的產(chǎn)物就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是滿足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是行為動(dòng)作，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是管理要求。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件為了建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)我們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特性應(yīng)有些了解:1、在作業(yè)中，能夠反復(fù)的實(shí)施作業(yè)的動(dòng)作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

車間生產(chǎn)作業(yè)；檢驗(yàn)作業(yè)；物流作業(yè)都能建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2、在機(jī)械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運(yùn)行中，不能有太多故障事情發(fā)生：機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，就會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的停止運(yùn)做，要實(shí)施反復(fù)的同樣作業(yè)，就很困難。3、部品件送貨不及時(shí)也會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的停止運(yùn)做,也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞節(jié)拍時(shí)間（T.T-TaktTime）

：所謂T.T，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)的時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是由市場(chǎng)銷售情況決定的，與生產(chǎn)線的實(shí)際加工時(shí)間、設(shè)備能力、作業(yè)人數(shù)無(wú)關(guān)。是單件流中的概念,是“按客戶需求的速度生產(chǎn)產(chǎn)品”。

作業(yè)循環(huán)時(shí)間（C.T—CycleTime）：指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間）。必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時(shí)間，每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測(cè)、換刀、處理空箱等作業(yè)的時(shí)間，不納入CT計(jì)算。如果生產(chǎn)線里存在同時(shí)生產(chǎn)2件或同一工序里使用兩臺(tái)設(shè)備時(shí)，按每生產(chǎn)2件作為一個(gè)循環(huán)，然后注明一個(gè)循環(huán)生產(chǎn)2件。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（S.T-StandardTime）：是指工人完成一個(gè)產(chǎn)品或者一個(gè)工序所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)/標(biāo)準(zhǔn)手持：按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨箱的在庫(kù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1天的工作時(shí)間（定時(shí)）1天的必需生產(chǎn)量C.T是一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間；T.T是根據(jù)一日的需求量計(jì)算出來(lái)的單件時(shí)間。

C.T與生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力有關(guān)；T.T與實(shí)際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無(wú)關(guān)。

C.T小于T.T時(shí)，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時(shí)，就會(huì)發(fā)生作業(yè)延遲。C.T與T.T的關(guān)系最佳的理想狀態(tài)為C.T等于T.T，這是我們追求的目標(biāo)。C.T與T.T的關(guān)系C.T小于T.T的案例等待的浪費(fèi)C.T與T.T的關(guān)系C.T大于T.T的案例動(dòng)作的浪費(fèi)C.T與T.T的關(guān)系工序能力：

各工序在加工零件時(shí)的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察T.T內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號(hào)。加工能力=1天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間/件+交換刀具時(shí)間/件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞１．生產(chǎn)節(jié)拍２．作業(yè)順序

３．標(biāo)準(zhǔn)手持完成品原料

①②③④⑤⑥作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)持有量生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素T.T=1天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1天的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子條件：☆月需求5000臺(tái)☆定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)8H×2班（480分-休息時(shí)間20分）×2班

5000臺(tái)÷20工作日=220秒T.T的計(jì)算例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素生產(chǎn)節(jié)拍-T.T作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別“工序順序”和“作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的產(chǎn)品加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序，明確各種以人為中心的作業(yè)因素細(xì)節(jié)，腳站的位置、手及上肢的動(dòng)作、工件、物料、工具的擺放方法、彎腰、轉(zhuǎn)身、步行的動(dòng)作等(應(yīng)作相關(guān)動(dòng)作分析研究)在組裝作業(yè)中，例如設(shè)定到甚至于1個(gè)螺絲的安裝順序，然后重復(fù)的操作?(要求作業(yè)人員必須遵守)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素完成品粗材①④⑤⑦??⑩?⑨??⑧⑥③②完成品粗材⑤⑥⑦⑧⑨⑩②①③④作業(yè)順序良好的例子與不盡人意的例子標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)手持是指按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動(dòng)作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品。入料口、成品貨店上的庫(kù)存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個(gè)數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量也包括為了品質(zhì)檢查必須保留放置的在制品，或因?yàn)楣に嚰庸ひ蟮却欢螘r(shí)間的在制品。如：在制品加工后高溫微量變形、涂層未干等無(wú)法馬上進(jìn)行下序作業(yè)的等待在制品，為了讓產(chǎn)品恢復(fù)正常加工狀態(tài)而必須存放的幾個(gè)在制品都算入標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量。標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則——順流0，逆流1；手動(dòng)0，自1標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素（注）標(biāo)準(zhǔn)持有量以作業(yè)開始的時(shí)間來(lái)判斷。１．標(biāo)準(zhǔn)持有量的原則區(qū)分①工程順序

（工程的進(jìn)度）②有無(wú)機(jī)械自動(dòng)加工數(shù)量條件順?lè)较蜃鳂I(yè)有自動(dòng)加工０個(gè)０個(gè)１個(gè)１個(gè)ａｂｃｄ逆方向作業(yè)無(wú)自動(dòng)加工２．由各個(gè)條件組合的標(biāo)準(zhǔn)持有量條件順?lè)较蜃鳂I(yè)逆方向作業(yè)有自動(dòng)加工０個(gè)０個(gè)１個(gè)１個(gè)ａｂｃｄ機(jī)械單位的標(biāo)準(zhǔn)持有量按鍵ＡＢＣＤａｂｄ有自動(dòng)加工順?lè)较蜃鳂I(yè)逆方向作業(yè)０個(gè)１個(gè)１個(gè)０個(gè)１個(gè)０個(gè)２個(gè)１個(gè)標(biāo)準(zhǔn)持有量無(wú)自動(dòng)加工ｃ無(wú)自動(dòng)加工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)首先要明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素，然后利用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析工具，《工程作業(yè)能力表》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票》、《山積表》等手段分析組合，最終輸出規(guī)范指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)《要素要領(lǐng)書》。在豐田生產(chǎn)方式（TPS）中，還制定了相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)化改善道具，以此來(lái)計(jì)量并發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中人、設(shè)備的不均衡點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)，從而實(shí)施不斷的改善，提高生產(chǎn)效率，具體如下：工程作業(yè)能力表：是表示在各個(gè)工序加工產(chǎn)品時(shí)工程作業(yè)生產(chǎn)能力的統(tǒng)計(jì)表格。是制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的主要工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表之一。它通過(guò)手工作業(yè)時(shí)間、機(jī)器自動(dòng)送給時(shí)間、刀具交換時(shí)間的記入，能明確整個(gè)工序加工中的瓶頸作業(yè)工程。如果要建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，首先要按產(chǎn)品加工工序要求分別將各加工部件的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)到工程作業(yè)能力表中。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票：是反映工序內(nèi)每個(gè)作業(yè)者真實(shí)作業(yè)狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)表格，除了需要記入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之外，還要記入品質(zhì)檢查，安全注意等加工特性，制成后張貼在現(xiàn)場(chǎng)的相應(yīng)作業(yè)處，作為基層管理者目視管理的工具。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)，還是判斷異常與正常作業(yè)的基準(zhǔn)，更是進(jìn)行工序有效改善的主要道具之一。如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票：是以節(jié)拍時(shí)間為基準(zhǔn)，組合物料、設(shè)備、場(chǎng)地、人的動(dòng)作，決定每一作業(yè)者承擔(dān)怎樣的工作范圍及工作量、按標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序合理科學(xué)的安排使用工具、檢具、料架、場(chǎng)地等一切有效的生產(chǎn)資源的管理表格，也是有效實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)即人機(jī)組合作業(yè)的主要管理表格之一；山積表：用于把作業(yè)順序中表示出來(lái)的各類型的主要作業(yè)名稱與主要作業(yè)時(shí)間累加起來(lái)，是維持、管理整個(gè)加工工序主要作業(yè)內(nèi)容的目視化管理工具，也是均衡整個(gè)加工生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)作業(yè)量平準(zhǔn)化的主要目視管理工具之一；

作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

：是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、作業(yè)時(shí)間開展作業(yè)時(shí)，必須遵守的事項(xiàng)和切實(shí)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)化文件。如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是將設(shè)備操作，換模、刀具輔料交換、加工程序切換等，按生產(chǎn)線別的生產(chǎn)數(shù)量折合出的1人份的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。依據(jù)科學(xué)的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算方法，制定出能夠正確，快速、容易，并且在確保安全、品質(zhì)的前提下明確規(guī)定作業(yè)順序、節(jié)拍時(shí)間及決定加工成敗要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，也是諸多標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)道具：《工程作業(yè)能力表》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票》、《山積表》有效支撐下的產(chǎn)物。作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書貫穿每個(gè)加工作業(yè)的每一工序步驟，其中明確了具體應(yīng)遵守的作業(yè)時(shí)間、順序、要點(diǎn)、目標(biāo)等，規(guī)定了執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)（注意點(diǎn)），為了容易理解，通常加入照片、示意圖等直觀圖例，以求詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的。積木圖T·TC·T1C·T5C·T3C·T2C·T4改善

先讓我們來(lái)看一個(gè)制做積木拼圖的例子：1、首先要根據(jù)市場(chǎng)的需要確定制做多大的積木拼圖（根據(jù)需要產(chǎn)量設(shè)定節(jié)拍時(shí)間）。2、其次要測(cè)定每塊積木的形狀和尺寸（工程能力表）：A，對(duì)大于需要積木拼圖（節(jié)拍時(shí)間）的積木（瓶頸工序）要改善，B，對(duì)積木之間的縫隙（浪費(fèi)）要修正（改善）。3、然后要找出最容易（品質(zhì)保證）最有效（減少浪費(fèi)）的順序和方法拼圖（作業(yè)組合表）拼圖效果應(yīng)無(wú)縫隙和空缺（無(wú)浪費(fèi)）、無(wú)多余邊角（T.T=C.T)否則應(yīng)重拼(訓(xùn)練)或修正。4、最后要把定好的拼圖順序(作業(yè)順序)要點(diǎn)(安全、品質(zhì)等)做成說(shuō)明圖表(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票)放在拼圖地點(diǎn)(懸掛在工位)并由老師（組長(zhǎng)）對(duì)孩子們（操作者）進(jìn)行培訓(xùn)(訓(xùn)練)。5、由老師（組長(zhǎng)）指導(dǎo)孩子們（操作者）嚴(yán)格遵守規(guī)則（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）。如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？程序程序內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)間，確定實(shí)際CT2制作工序能力表，確定單位產(chǎn)品的完成時(shí)間3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序4確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量5制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序在最初沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況下，首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來(lái)，使作業(yè)者能夠進(jìn)行反復(fù)的循環(huán)作業(yè)，然后再按照上述步驟進(jìn)行。時(shí)間觀測(cè)的步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序1、先觀察，初步掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測(cè)位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。2、把作業(yè)項(xiàng)目填寫在觀測(cè)紙上（觀測(cè)點(diǎn)是讀表瞬間）。3、觀測(cè)時(shí)間★中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫在時(shí)間觀測(cè)紙上。★觀測(cè)次數(shù)必須在10次左右?！锢獾淖鳂I(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。4、求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間（觀測(cè)完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。5、決定C.T（在10次循環(huán)中時(shí)間中取平均值（扣除最大、最小的值）。6、求出各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測(cè)紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。7、決定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與C.T一致間觀測(cè)紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測(cè)點(diǎn)。除了算出C.T外，要掌握每個(gè)C.T的偏差及其原因。掌握幾個(gè)C.T發(fā)生一次的付帶時(shí)間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果如圖所示，分成4個(gè)項(xiàng)目T.T①C.T②偏差=最大循環(huán)時(shí)間與C.T的差③付帶作業(yè)（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）④換夾具時(shí)間（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就是指在正常條件下，一位受過(guò)訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。在規(guī)定的環(huán)境條件下按照規(guī)定的作業(yè)方法使用規(guī)定的設(shè)備、治工具由受過(guò)訓(xùn)練的作業(yè)人員在不受外在不良影響的條件下達(dá)成一定的質(zhì)量要求合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+(正常時(shí)間×寬放百分?jǐn)?shù))=正常時(shí)間×(1+寬放率)例如，某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110％，寬放為5％，則正常時(shí)間為0.88min，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為0.924min標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成評(píng)比因素觀察時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放寬放的定義1、操作過(guò)程中，作業(yè)人員的疲勞，需休息，以資恢復(fù)。2、滿足操作人員的個(gè)人需要。3、領(lǐng)班之作業(yè)指示或外人干擾。4、工作準(zhǔn)備與清掃。5、操作時(shí)之機(jī)器干擾。6、材料不良。以上等因個(gè)人私務(wù)，疲勞或暫停工作所給予的時(shí)間稱之。寬放的種類：1、生理寬放：因操作人員領(lǐng)生理需要或?yàn)椴僮魅藛T工作書市所給予的時(shí)

間；如飲水，如廁，擦汗，…視工作環(huán)境而定。2、疲勞寬放：作業(yè)員為恢復(fù)疲勞所要的休息時(shí)間。

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成3、作業(yè)遲延寬放：作業(yè)員在施工期間，非由于本身能力所可控制而發(fā)生無(wú)可避免之非工作時(shí)間,所增列之時(shí)間，如：清掃清理，工作指示，外人干擾，材料不良，作業(yè)人員偶爾停頓。4、特殊寬放

a.管理寬放：如開會(huì)。b平衡寬放：生產(chǎn)線多人配因個(gè)人效率不同而給予寬放時(shí)間。(建議不加寬放)c.小批量寬放：是生產(chǎn)批量大小而給予之寬放。(建議不要算)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)

聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工標(biāo)準(zhǔn)局固定寬放介于9%~11%項(xiàng)目

男

女私事寬放5%7%基本疲勞寬放4%4%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間試算某工位同時(shí)加工2個(gè)產(chǎn)品測(cè)量六次作業(yè)時(shí)間為:35,37,36,40,38,36,寬放為5%問(wèn):平均每個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間是多少？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間×(1+寬放率)=[(35+37+36+40+38+36)÷6÷2]×(1+5%)=19.4s標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的立場(chǎng)

是“基準(zhǔn)”而不是真正執(zhí)行的要求.例如:依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)100%效率水平,實(shí)際執(zhí)行情形可能視實(shí)況以90%為目標(biāo).只要方法與科學(xué)化基準(zhǔn)不變,則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不變.合理化的先決條件

拒絕替不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).先做好方法改善,在進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析.ㄧ但工作方法改變,地籍重新測(cè)訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不可以隨意進(jìn)行變更的.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立的方法加工能力= 1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）

完成時(shí)間/件+交換刀具時(shí)間/件作用：是在有機(jī)械設(shè)備的工程中所用的，表中填入手工作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的自動(dòng)傳送時(shí)間以及交換刀具的時(shí)間等，可以清楚的看出該工序中拖后腿的是機(jī)械還是手工操作，成為改善活動(dòng)的突破口。說(shuō)明：工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過(guò)程中，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序工序能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。組長(zhǎng)、工藝人員可以利用這張表來(lái)分析每一個(gè)操作者的工作量以及對(duì)工作的熟練程度和技術(shù)水平等問(wèn)題，以便作為如何加強(qiáng)改善的參考。說(shuō)明：制定的前提條件是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出C.T和已經(jīng)核算出T.T。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟步驟內(nèi)容說(shuō)明1在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色筆畫上T.T時(shí)間值的線。2估計(jì)一個(gè)人承擔(dān)的作業(yè)范圍從工序能力表的手動(dòng)合計(jì)欄中的時(shí)間值將步行時(shí)間也加進(jìn)去，與T.T比較，來(lái)估計(jì)作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計(jì)的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫上。4在時(shí)間欄里填寫上手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間和步行時(shí)間，數(shù)據(jù)從時(shí)間觀測(cè)表傳記而來(lái)。5決定作業(yè)內(nèi)容，手動(dòng)作業(yè)用實(shí)線、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間用點(diǎn)劃線、步行時(shí)間用波折線在時(shí)間軸上依次畫出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票-舉例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序要求：應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。原則上一人一張作用：成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。上級(jí)人員評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員能力的依據(jù)。

因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行改善。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序要素山積表用于確定生產(chǎn)線各工位的要素作業(yè)時(shí)間,在廣告牌上以搭積木的方式對(duì)全班的工作內(nèi)容進(jìn)行要素拆解和重新排列,以發(fā)現(xiàn)操作中存在的浪費(fèi),并予以消除,同時(shí)確定最簡(jiǎn)單、科學(xué)、的操作順序.要素山積表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序山積圖的應(yīng)用操作者時(shí)間ABCD

T.T=140″時(shí)間操作者ABCT.T=180″圖例某車間某條線在某產(chǎn)量下的節(jié)拍時(shí)間140″，各工位循環(huán)時(shí)間100-160″存在的主要問(wèn)題：

1.作業(yè)順序不合理，行走時(shí)間較長(zhǎng)，拿工件不方便。2.作業(yè)量不均衡，空手等待。3.B工位操作者作業(yè)不熟練，不能滿足節(jié)拍要求。4.訓(xùn)練工作不到位，多能工少，不適應(yīng)崗位和作業(yè)內(nèi)容的變化。5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)不清,一層不變，指導(dǎo)性差。圖例為產(chǎn)量減小，節(jié)拍時(shí)間180″經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合和作業(yè)訓(xùn)練增加了A、B、C三個(gè)操作者的循環(huán)時(shí)間和作業(yè)內(nèi)容，D操作者可從事其它工作。生產(chǎn)線處于有節(jié)奏感的工作狀態(tài)。較好的例子：裝焊車間（二、三廂）在沒(méi)有要人的情況下，為了滿足生產(chǎn)和前、后工程的需要02年3月由二班制變成三班制，03年1月由三班制變成四班制。并輸出30余人支援其它工程。但后期的培訓(xùn)工作、管理及分配政策沒(méi)有到位，使品質(zhì)出現(xiàn)了一些波動(dòng)。ECRS分析時(shí)的“ECRS”四大原則1）取消（Eliminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2）合并（Combine)對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。3）重排（Rearrange)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4）簡(jiǎn)化（Simple)經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。生產(chǎn)線平衡率計(jì)算

各個(gè)工位作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡率=----------------------x100%

總?cè)藬?shù)×瓶頸時(shí)間其中：工作總時(shí)間：各個(gè)工位時(shí)間累積求和瓶頸工位：人均耗時(shí)最多的工位“負(fù)”瓶頸工位：人均耗時(shí)最少的工位生產(chǎn)線平衡率計(jì)算步驟統(tǒng)計(jì)工位數(shù)量，作業(yè)員數(shù)量。確定工位作業(yè)時(shí)間：測(cè)量每個(gè)作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間，計(jì)算平均數(shù)，即為工位作業(yè)時(shí)間；根據(jù)工位人數(shù)，計(jì)算該工位的平均多久產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，即為人均耗時(shí)。找出人均耗時(shí)最多的工位，即瓶頸工位。每個(gè)工位作業(yè)時(shí)間累加，求工作總工時(shí)，為分子?？?cè)藬?shù)×瓶頸時(shí)間，為分母。291812157010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF10生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡2918157101224s《作業(yè)要領(lǐng)書》記載作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)該特別注意的事項(xiàng)，規(guī)定機(jī)床操作、刀具更換、零件加工、裝配等作業(yè)順序，按工序記入要領(lǐng)書里。為了讓作業(yè)人員