楊河煤業(yè)開拓掘進系統(tǒng)各工種操作規(guī)程

（修訂）

2018年11月

目錄

1、《架棚支護工作規(guī)程》.............................1

2、《錨網(wǎng)（索）支護工操作規(guī)程》.....................5

3、《錨網(wǎng)噴支護工操作規(guī)程》.........................12

4、《鉆眼工（風煤鉆）操作規(guī)程》.....................15

5、《巷道維修工操作規(guī)程》...........................17

6、《巷道支架回收工操作規(guī)程》.......................20

7、《井下巷道注漿工操作規(guī)程》.......................23

8、《礦山測量工操作規(guī)程》...........................25

9、《掘進機司機操作規(guī)程》...........................28

10、《耙裝機司機操作規(guī)程》..........................32

11、《鑿巖機司機操昨規(guī)程》..........................36

12、《挖掘式裝載機司機操作規(guī)程》....................39

13、《側(cè)卸式裝載機司機操作規(guī)程》....................42

14、《小絞車司機操昨規(guī)程》..........................44

15、《輸送機司機操作規(guī)程》..........................47

16、《電機車司機操作規(guī)程》..........................52

17、《井下電鉗工操咋規(guī)程》..........................53

一、架棚支護工作規(guī)程

1、掘進架棚支護工應(yīng)經(jīng)過安全培訓并掌握作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)

措施規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

2、進入工作面后應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

3、確認防冒頂材料按作業(yè)規(guī)程和措施規(guī)定備齊并碼放在規(guī)定位

置。

4、施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理施工地點離層煤巖

體；敲幫問頂工作應(yīng)從安全的地點自外向里開始，敲幫問頂必須由兩

人進行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄工

具進行。

5、煤巷應(yīng)嚴格按照注水設(shè)計進行注水。

6、施工前，應(yīng)對上班支架卡纜螺帽、連鎖U型絲螺帽進行再次

緊固；29#U型鋼卡纜螺母扭矩不小于200N?m,36#U型鋼卡纜螺母

扭矩不小于260N?iiio

7、施期間應(yīng)按照給定的巷道中腰線校正巷道中線、坡度及支架

梁扭距。

8、施工期間不得使用下列支護材料及支架：

(1)不符合作業(yè)規(guī)程或支護設(shè)計規(guī)定的支護材料；

(2)嚴重銹蝕、變形或者加工、修復(fù)不合格的金屬支架；

(3)木棚不得使用劈裂、折斷、腐朽的圓木。

9、施工期間，必須按照作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定的控頂距

離和臨時支護形式進行施工，嚴禁空頂作業(yè)、超最大控頂距作業(yè)。

10、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

11、按照作業(yè)規(guī)程和支護設(shè)計規(guī)定的材料和參數(shù)背幫頂。

12、支架間應(yīng)當設(shè)牢固的撐桿或者拉桿，可縮性金屬支架應(yīng)當采

用金屬拉桿，并用機械或者力矩扳手擰緊卡纜；木棚梁柱要采用把釘

把牢。

13、作業(yè)規(guī)程或支護設(shè)計規(guī)定有連鎖的，應(yīng)按照要求對巷道支

架進行連鎖。

14、施工期間應(yīng)按照“先戴梁進行臨時支護，然后刷幫站柱”

的工序進行施工。

15、臨時支護前必須進行敲幫問頂，處理松動、離層的煤巖體。

16、架棚巷道應(yīng)使用兩根前探梁，每根前探梁應(yīng)使用3個吊鉤，

前探梁應(yīng)懸掛牢固，不緊處用木楔背緊背牢；上坡掘進坡度超過5。

時，前探梁必須使用防滑繩。

17、幫頂煤巖體破碎時，必須采用撞楔法施工，將釬椽配合竹

笆扎入煤體超前控頂，防止片幫、冒頂。

18、巷道開挖后確定好棚距，按中線和卷道下寬確定柱窩位置，

按照腰線確定柱窩深度；控制好頂幫后，將柱窩挖至設(shè)計深度；如

果柱窩過深、底板松軟或有涌水必須加墊“木鞋”。

19、支架柱應(yīng)當落在實底上，嚴禁將棚柱架設(shè)在浮煤浮砰上，

巷道底板不實處應(yīng)加墊“木鞋”。

20、刷幫站柱時人員必須在臨時支護下作業(yè)并設(shè)專人觀山，嚴

禁人員跪著或趴著挖柱窩，巷幫距煤墻必須留有0.8米以上的安全

距離。

21、上山掘進煤巖體破碎時應(yīng)根據(jù)實際情況預(yù)留“煤肚子”或

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臺階。

22、采用爆破作業(yè)時，每次爆破前必須對迎頭向外10米巷道進

行加固。

23、爆破前應(yīng)對爆破地點20米范圍內(nèi)的管線、機電設(shè)備等進行

防護。

24、爆炸物品箱必須放在頂板完好、支護完整，避開有機械、電

氣設(shè)備的地點，爆破時必須把爆炸物品箱放置在警戒線以外的安全

地點。

25、爆破前后，附近20米的巷道內(nèi)必須灑水降塵。

26、爆破前，班組長必須親自布置專人將工作面所有人員撤離警

戒區(qū)域，并在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上布置專人擔

任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)當設(shè)置警

戒牌、欄桿或者拉繩。

27、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班

組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、

拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即處理。

28、爆破后進入工作面人員應(yīng)站在安全地點首先進行敲幫問頂,

處理活砰危石，嚴禁空頂作業(yè)。

29、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換；修復(fù)支架前，

應(yīng)從外向里逐架依次進行。

30、掘進期間遇圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化、幫頂煤巖體破碎時現(xiàn)

場施工人員應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整棚距并向有關(guān)業(yè)務(wù)部門匯報。

31、架棚后應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程和安全生產(chǎn)標準化標準對工程質(zhì)量

進行檢查，不合格工程應(yīng)進行處理，檢查內(nèi)容如下：

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(1)巷道凈寬、凈高；

(2)支架迎山；

(3)支架間距、支架梁扭距、卡纜扭矩;

(4)椽子間距、網(wǎng)搭接長度、聯(lián)網(wǎng)間距;

(5)巷道是否存在空幫、空頂現(xiàn)象；

(6)文明生產(chǎn)。

二、錨網(wǎng)（索）支護工操作規(guī)程

1、掘進錨網(wǎng)（索）支護工應(yīng)經(jīng)過安全培訓并掌握作業(yè)規(guī)程和安

全技術(shù)措施規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

2、掘進錨網(wǎng)（索）支護工應(yīng)了解錨桿鉆機及相關(guān)機具的基本性

能、安全操作要領(lǐng)等內(nèi)容；掌握錨桿（索）及相關(guān)構(gòu)件的基本參數(shù)。

3、進入工作面后應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、錨網(wǎng)（索）支護巷道應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程和措施規(guī)定備齊備用支

架，以備條件發(fā)生變化時使用。

5、施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理施工地點離層煤巖

體；敲幫問頂工作應(yīng)從安全的地點自外向里開始；敲幫問頂必須由

兩人進行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄

工具進行。

6、煤巷應(yīng)嚴格按照注水設(shè)計進行注水。

7、對上一班施工的錨桿螺母進行緊固，對預(yù)緊力不足的錨索進

行再次張拉。

8、按照給定的巷道中腰線校正巷道中線、坡度并畫出巷道輪廓

線。

9、使用機械化掘進時，必須在煤墻上畫出距設(shè)計輪廓線至少100

毫米的截割（挖掘）輪廓線，機械掘進至截割（挖掘）輪廓線，人

工手鎬剔至巷道設(shè)計輪廓線。

10、按照作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施規(guī)定的臨時支護形式和控頂

距作業(yè)。

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11、施工期間不得使用下列支護材料：

(1)不符合作業(yè)規(guī)程或支護設(shè)計規(guī)定的支護材料；

(2)銹蝕、變形、彎曲及被油污的錨桿(索)；

(3)滾絲段損壞的錨桿；

(4)嚴重銹蝕的金屬網(wǎng)、鋼筋梯子梁、W型鋼帶；

(5)過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；

(6)嚴禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿(索)用于巷道主體支護。

12、錨桿支護應(yīng)做到“三徑匹配”：錨桿桿體直徑不小于20毫

米，桿體直徑與鉆孔直徑的孔徑差應(yīng)控制在6?10毫米，鉆孔直徑

與樹脂錨固劑直徑之差應(yīng)為4?8毫米。

13、錨網(wǎng)(索)支護巷道采用正臺階、兩幫滯后平行作業(yè)法施

工；巷道迎頭掘出斷面達到可以進行錨網(wǎng)支護的寬高度時，必須停

止掘進，第一時間施工頂板錨桿進行頂板支護，再進行幫部支護。

巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工，并與鋼筋梯子梁或鋼帶聯(lián)成

一體。

14、頂板錨桿(索)必須按照逐排由外句迎頭順序施工，每排

錨桿(索)必須按照由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工

藝打眼、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間，打好一個錨桿

孔及時安裝緊固一根，嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好，再安裝錨

桿(索)的方法施工。

15、鋪網(wǎng)搭接長度不得小于100毫米，并用鐵絲雙排扣聯(lián)接，

且將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面；聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用14#以上雙股鐵絲扭

接聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)接點間距不大于200毫米，嚴禁對接。

16、鋪網(wǎng)時，禁止卸掉第一排錨桿托盤重新壓網(wǎng)，避免二次支

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護現(xiàn)象。

17、幫頂煤巖體破碎時應(yīng)及時進行臨時支護或打超前錨桿超前

控頂。

18、錨桿鉆機操作應(yīng)遵守如下規(guī)定：

(1)檢查風水管路接口處是否有雜物，檢查風水管路連接情況;

(2)檢查注油器油量；

(3)先開水、后開風，空轉(zhuǎn)鉆機檢查鉆機運行情況；

(4)根據(jù)確定的眼位挖出鉆機窩，鉆機氣腿不得支設(shè)在浮煤、

浮砰上；

(5)幫錨鉆機不得人踩氣腿進行固定，應(yīng)防止氣腿滑出傷人；

(6)鉆眼前必須進行敲幫問頂，除去活行危石，人員必須站安

全地點操作，不得空頂作業(yè)；

(7)在操作臺上作業(yè)時，應(yīng)有防止鉆機歪倒和氣腿滑出的措施;

(8)扶鉆人員不得站在鉆機手把的左側(cè)且不得戴手套；

(9)操作鉆機應(yīng)勻速鉆進和升降氣腿；

(10)作業(yè)高度較高時人員應(yīng)站在操作臺上作業(yè)；

(11)安裝、攪拌錨桿索時應(yīng)防止鉆桿、錨桿(索)及攪拌器

掉落傷人；

(12)停機時應(yīng)先停水后停風，將鉆機直立放在指定地點；

(13)存放鉆機時，鉆機的所有風水接口應(yīng)采取封堵。

19、錨桿孔施工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)fW6的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆

孔，煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機鉆孔；

(2)鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，做好標記；

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(3)錨桿間排距誤差不超過±100毫米。施工時嚴格控制巷道

高度和寬度，巷道超高、超寬達到300毫米及以上時，應(yīng)增加錨桿

進行支護；

(4)錨桿垂直于巷道的輪廓線切線或與層理面、節(jié)理面的裂隙

面垂直，最小不應(yīng)小于75°；巷道兩肩錨桿有設(shè)計角度的例外；

(5)施工錨桿孔所用的成孔鉆桿長度必須等于錨桿長度；

(6)鉆孔施工完成后，使用錨桿投孔，以驗證孔深，錨桿孔深

度誤差范圍為0?50毫米；

(7)驗孔后，用錨桿將錨固劑緩緩送入孔底，用手穩(wěn)住錨桿以

防下滑，將錨桿外端與攪拌機具連接好后，升機對錨固劑進行攪拌,

錨桿鉆機的轉(zhuǎn)速先以中速為宜，嚴禁將氣腿一下頂?shù)轿?，并開足馬

達旋轉(zhuǎn)攪拌；氣腿的推進時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間相符合;

(8)安裝錨桿時必須推到孔底，錨桿螺母外露長度應(yīng)在10?50

毫米之間；

(9)錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水；

(10)由于幫錨汗孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定

的影響，幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工，但必須確保外噴降塵

效果；

(11)托盤應(yīng)緊貼鋼筋梯子梁、鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨

桿托盤處及周圍50毫米范圍內(nèi)的浮煤砰必須找掉、找平、找實；

(12)錨桿錨固于煤層時螺母扭矩不得低于200N-m,錨固于巖

層時螺母扭矩不得低于260N?mo

20、預(yù)應(yīng)力錨索安裝應(yīng)遵照下列規(guī)定：

(1)錨索孔深度誤差TOO?0毫米；

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(2)錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線切線布置，最小不應(yīng)小于

85°；巷道兩肩錨索有設(shè)計角度的例外；

(3)錨索間排距誤差不超過±100毫米；

(4)錨索必須推到孔底;外露部分應(yīng)在150?250毫米之間;

距巷道底板小于1.8m時應(yīng)加防護套；

(5)錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足

應(yīng)及時進行補償張拉或補打；

(6)錨索錨固位置不得選擇在含水層中；

(7)鉆孔施工完成后，使用錨索投孔，以驗證孔深；

(8)投孔后，用錨索將錨固劑緩緩送入孔底，用手穩(wěn)住錨索以

防下滑，將錨索外端與攪拌機具連接好后，升機對錨固劑進行攪拌，

錨桿鉆機的轉(zhuǎn)速先以中速為宜，嚴禁將氣腿一下頂?shù)轿?，并開足馬

達旋轉(zhuǎn)攪拌；氣腿的推進時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間相符合;

(9)錨索安裝后必須及時張拉，嚴禁集中張拉。膠結(jié)材料未達

到設(shè)計強度時，不得張拉錨索。

21、攪拌錨固劑E寸必須按以下標準掌握攪拌時間和等待時間：

(1)超快速(CK),攪拌時間：10?15秒，等待時間：10?30

秒；

(2)快速(K),攪拌時間：15?20秒，等待時間：90?180秒;

(3)中速(Z),攪拌時間：20?30秒，等待時間：480秒。

22、安裝錨桿(索)時，必須嚴格按照設(shè)計要求的順序和數(shù)量

在錨桿(索)孔中放置錨固劑。安裝頂板錨桿(索)時，嚴禁使用

風煤鉆攪拌樹脂藥卷。

23、錨桿(索)施工兩個小時內(nèi)應(yīng)進行二次緊固。

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24、井下運輸、存放樹脂錨固劑應(yīng)注意避免受壓、受折、受熱、

水泡、油污。

25、發(fā)現(xiàn)斷錨桿（索）或托板穿孔等原因造成錨桿（索）失效

的必須及時補打。

26、巷道過斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)

力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復(fù)雜地區(qū)，應(yīng)及時向區(qū)隊和

相關(guān)業(yè)務(wù)部門匯報并采取加強支護措施。

27、煤巷錨網(wǎng)支井巷道兩幫原則上不允許使用木墊板，如確需

使用木墊板，其規(guī)格尺寸及材質(zhì)應(yīng)滿足：不小于200X200X30毫米

（長X寬X厚）。

28、不得使用作為永久支護的錨桿（索）、鋼帶、金屬網(wǎng)等起吊

設(shè)備或其它重物。

29、錨網(wǎng)支護堅持“掉到哪里，錨到哪里”的原則，不得背頂、

背幫。局部掉頂、片幫時，宜優(yōu)先采用錨桿進行支護。

30、做錨固力拉拔試驗時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：

（1）試驗地點周圍環(huán)境必須清理干凈，保證人員安全躲避；

（2）拉拔裝置下方嚴禁人員行走或站立；

（3）拉拔裝置應(yīng)固定牢靠；

（4）做拉拔力試驗時要設(shè)專人監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時停止操

作，進行處理，保證操作安全可靠；

（5）桿體出現(xiàn)頸縮時，應(yīng)停止拉拔、立即卸載；

（6）拉拔計必須定期校驗，儀器誤差不得大于10%;

（7）試驗后的錨桿螺母要及時緊固，試驗不合格的錨桿必須及

時補打。

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31、張拉錨索時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：

（1）檢查張拉機具的完好情況，油量充足，壓力表完好；

（2）管路連接牢固；

（3）人員應(yīng)站在牢固的平臺上，千斤頂下方不得有人，其他人

員應(yīng)站在安全地點；

（4）千斤頂達到最大行程時應(yīng)立即停止張拉；

（5）張拉過程中應(yīng)時刻觀察張拉機具運行情況，千斤頂、油管

出現(xiàn)漏油時應(yīng)立即停止張拉；

32、施工結(jié)束后應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標準化標準對工程質(zhì)量

進行檢查，不合格工程應(yīng)進行處理，檢查內(nèi)容如下：

（1）錨桿（索）間排距，巷道凈高、凈寬；

（2）錨桿螺母扭矩、錨索預(yù)緊力；

（3）網(wǎng)搭接長度、聯(lián)網(wǎng)間距及網(wǎng)張緊情況；

（4）所有錨桿（索）托盤應(yīng)緊貼圍巖面；

（5）組合構(gòu)件的安裝質(zhì)量；

（6）超挖0.3米以上應(yīng)補打錨桿；

（7）文明生產(chǎn)。

-it?

三、錨網(wǎng)噴支護工操作規(guī)程

1、掘進錨網(wǎng)噴支護工應(yīng)經(jīng)過安全培訓并掌握作業(yè)規(guī)程和安全技

術(shù)措施規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

2、掘進錨網(wǎng)噴支護工應(yīng)了解鉆機、噴漿機等相關(guān)機具的基本性

能、安全操作要領(lǐng)等內(nèi)容；掌握支護材料的基本參數(shù)和要求。

3、進入工作面后應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時欠理施工地點活稈危石;

敲幫問頂工作應(yīng)從安全的地點自外向里開始；敲幫問頂必須由兩人

進行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄工具

進行。

5、按照作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施規(guī)定的臨時支護形式和控頂距

作業(yè)。

6、接班后對上一班施工的錨桿螺母進行再次緊固。

7、按照給定的巷道中腰線校正巷道中線、坡度并畫出巷道輪廓

線，巷道斷面不符合設(shè)計要求時必須處理完畢方可噴漿。

8、巷道欠挖不處理不得打錨桿掛網(wǎng)。

9、錨桿索施工參照《掘進錨網(wǎng)（索）支護工操作規(guī)程》執(zhí)行。

10、噴射混凝土拌料時不得使用凝結(jié)、失效的水泥和速凝劑，

以及含泥量大的砂子和石子；砂子和石子規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程和支護

設(shè)計要求。

11、混凝土料的存放應(yīng)防止雜物混入。

12、嚴格按照作業(yè)規(guī)程和支護設(shè)計規(guī)定的配比進行拌料并摻入

速凝劑，拌料時不得使用污水。

13、噴射混凝土前的準備工作：

(1)檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象;

(2)輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風,

嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；

(3)對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，不合格的處理完畢方可噴

漿；

(4)有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導管導水；

(5)處理吊掛的鐵絲、鋼絲繩及外露過長的錨桿；

(6)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，存在問題應(yīng)處

理完畢。

14、噴射混凝土：

(1)開機時先開風后給水，調(diào)整好水量、風量；

(2)操作噴頭，自上而下沖洗巷壁；

(3)噴射混凝土時應(yīng)配兩人，一人持槍噴射，另一人負責照明

和聯(lián)絡(luò)，同時觀察頂板和噴射情況，作業(yè)人員應(yīng)做好個人防護；

(4)送電，開噴漿機給料，給料要保持連續(xù)和均勻，噴漿機正

常運轉(zhuǎn)時料斗要保持足夠的存料；

(5)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量，保證噴面無干斑，無

流淌現(xiàn)象；

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°,噴頭

距受噴面保持0.6~1m距離；

(7)噴射混凝土按自下而上先墻后拱的順序進行噴射；

(8)噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200?300毫

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米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動；

（9）噴層厚度符合作業(yè)規(guī)程或支護設(shè)計要求；

（10）噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的

順序操作。

15、噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

16、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但

復(fù)噴間隔時間不得超過2小時。

17、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。

18、嚴禁將噴頭對準人員。

19、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應(yīng)立即

關(guān)閉水閥門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。

20、處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近

嚴禁有人。

21、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施。

22、嚴禁帶電移動和修理噴漿機。

23、噴射工作結(jié)月后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以

后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

24、每班噴射混凝土結(jié)束后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉

鎖。

25、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和機器內(nèi)部的灰漿,

盤好風水管。

26、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的

骨料。

27、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。

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四、鉆眼工（風煤鉆）操作規(guī)程

1、掘進鉆眼工（風煤鉆）熟悉風煤鉆的基本性能、故障處理方

法和安全操作要領(lǐng)。

2、鉆眼前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查作業(yè)地點的支護情況，

處理完畢存在的安全隱患。

3、接風管前，應(yīng)用壓風吹凈管口內(nèi)雜物，接頭連接牢固。

4、檢查風煤鉆及零部件是否完整、靈活，檢查注油器中的油量,

油量不足時應(yīng)及時加注。

5、開機空轉(zhuǎn)鉆機，檢查鉆機運行情況。

6、檢查鉆桿情況，不得使用變形、彎曲、聯(lián)結(jié)扣脫落的鉆桿。

7、按標定的眼位和規(guī)定角度、深度、數(shù)目進行鉆眼。

8、打鉆人員嚴禁戴手套作業(yè)，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的鉆桿。

9、打鉆人員應(yīng)做好個人防護工作。

10、打鉆過程中隨時注意幫、頂板煤巖，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危

險，必須立即停鉆處理。

11、鉆眼時，鉆頭輕觸煤壁后再啟動鉆機。

12、鉆眼過程中必須做到鉆桿、鉆機保持在一條直線上，使鉆

桿始終保持在鉆孔中心位置旋轉(zhuǎn)，鉆機不能上下左右擺動。

13、每鉆一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，防止卡鉆。

14、鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭脫落、鉆桿彎曲或鉆孔不排粉時

應(yīng)立即停止作業(yè)進行處理。

15、兩人操作鉆機時推力要均勻，站位合理。

16、拔鉆桿時應(yīng)緩慢勻速、防止鉆桿丟入鉆孔內(nèi)。

-15-

17、鉆眼結(jié)束后，把風管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完

好的安全地點，擺放整齊。

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五、巷道維修工操作規(guī)程

1、巷修工必須經(jīng)過安全培訓并掌握施工安全技術(shù)措施規(guī)定的相

關(guān)內(nèi)容。

2、巷修工應(yīng)掌握各種巷道的維修施工工藝流程和工藝標準，了

解井下施工現(xiàn)場可能存在的的各種危險源及其預(yù)防知識。

3、進入作業(yè)地點后應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行危險源辨識，處理存在的

各類隱患，確認安全后方可施工。

4、巷道擴修施工前應(yīng)備齊防冒頂材料并碼放在規(guī)定位置，掛牌

管理。

5、施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理施工地點離層煤巖

體；敲幫問頂工作應(yīng)從安全地點由外向里開始。敲幫問頂必須由兩

人進行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄工

具進行。

6、煤巷擴修作業(yè)必須提前3天嚴格按照注水設(shè)計進行注水。

7、巷道維修施工前應(yīng)對臨近巷道支護情況進行檢查，漏幫漏頂、

斷椽子、斷卡纜、離層漿皮、斷錨桿（索）等必須處理完畢后方可

開始維修施工。

8、巷道維修施工前必須按照措施規(guī)定對作業(yè)點臨近巷道進行加

固。

9、巷道維修施工前必須按照措施規(guī)定對作業(yè)點附近的風水管

線、電纜、水溝進行防護；清理巷道內(nèi)雜物，保持安仝退路暢通。

10、維修巷道時必須在作業(yè)地點懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，

主要回風巷必須懸掛一氧化碳便攜。

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11、修復(fù)舊井巷時，必須首先檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定方可

開始施工。

12、維修傾斜井卷時，應(yīng)當停止行車；嚴禁上、下段同時作業(yè)。

13、上、下山巷擴修時應(yīng)在作業(yè)點上方輸送機上設(shè)置擋拜設(shè)施。

14、在傾斜巷道維修作業(yè)時，必須有防止磨石、物料滾落和支架

歪倒的安全措施。

15、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)當先加固鄰近支護,

拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活阡和架設(shè)永久支護，必要時還

應(yīng)當采取臨時支護措施。

16、維修錨網(wǎng)井巷時,施工地點必須有臨時支護和防止失修范圍

擴大的措施。

17、在維修巷道中需要爆破時作業(yè)時，必須按照安全技術(shù)措施

相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

18、擴修地點頂板破碎易冒落時，必須采取可靠的超前加固措

施，巷道擴修時，必須采取臨時支護措施。

19、在獨頭巷道維修支架時，必須保證通風安全并由外向里逐架

進行，嚴禁人員進入維修地點以里。

20、架棚巷道擴修：

(1)頂煤較活容易冒落時，必須采用撞楔法施工；

(2)架棚巷道擴修時，必須使用前探梁進行臨時支護；

(3)擴修更換支架時必須逐架進行，嚴禁空頂作業(yè)；

(4)嚴格按照“先架設(shè)新支架，后拆舊支架”的操作順序施工;

(5)支架拆除或架設(shè)未完工前，不準中止工作。否則必須封幫

接頂;

-18-

(6)擴修作業(yè)使用導鏈時，必須對承力點及附近支架采取加固

措施；

(7)其他參照掘進架棚支護工和支架回收工操作規(guī)程進行操

作。

21、錨網(wǎng)噴巷道維修：

(1)錨網(wǎng)噴卷道擴修可采用補打錨桿掛網(wǎng)然后噴漿的施工方

法；

(2)擴修施工前進行敲幫問頂，去除離層易脫落的噴層和危巖;

(3)傾斜巷道處理離層漿皮時，人員應(yīng)站在離層點以上作業(yè)并

設(shè)專人監(jiān)護；

(4)風鉆打眼和爆破分別參照鑿巖機司機和爆破工操作規(guī)程進

行操作；

(5)補打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿參照錨噴支護工操作規(guī)程進行操作。

22、跨皮帶作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)牢固的操作臺，人員必須站在操作臺

上作業(yè)。

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六、巷道支架回收工操作規(guī)程

1、巷道支架回收工應(yīng)經(jīng)過安全培訓并掌握作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)

措施規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

2、進入作業(yè)點后應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

3、按照措施規(guī)定備齊防冒頂材料并碼放在規(guī)定位置。

4、巷道回收前應(yīng)由瓦檢工對巷道內(nèi)的氣體及通風情況進行檢

查，確認安全后方可進入作業(yè)。

5、巷道回收前必須由外向里檢查并加固失修支架，漏幫漏頂打

嚴打?qū)崱?/p>

6、對巷道內(nèi)的雜物進行清理，保證退路暢通；巷道高度低于1.8m

時應(yīng)對巷道進行落底。

7、回收作業(yè)只準由里向外、由下向上進行。

8、嚴格按照措施規(guī)定的加固方式和加固長度對回收作業(yè)點進行

加固。

9、巷道支架變形嚴重、圍巖破碎、壓力大時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件選

用套棚回收。

10、回收作業(yè)前應(yīng)檢查回柱絞車完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、松動卡纜螺絲時，必須逐個均勻松動卸壓，待卡纜螺絲松

動、支架應(yīng)力釋放后，方可進一步松卸螺帽、去掉卡纜。

12、在支架卡纜腐銹、滑絲或變形用扳手不能卸掉、需切斷時，

切斷卡纜前，必須用U型卡將支架兩側(cè)梁柱搭接部位卡緊，然后再

用專用工具切斷或者鋸條鋸斷，逐個松卸兩幫卡纜螺絲。

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13、U型鋼支架回收：

（1）回收U型鋼支架時，至少要有三人以上相互配合作業(yè)，并

設(shè)專人負責觀察頂板安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止回收作業(yè)，進

行處理；所有人員必須在完好的支架保護下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)；

（2）回收U型鋼支架要由里向外逐棚進行，嚴禁一次回兩棚或

多棚。每一棚支架要按照先回柱后回梁的順序進行；

（3）回收U型鋼支架時，首先要將棚梁之間的連鎖去掉，去連

鎖時采用專用風動扳手將連鎖上的螺絲逐一去掉；

（4）連鎖去掉后，在原U型鋼下方打設(shè)臨時點柱，然后采用專

用風動扳手將卡纜上的螺絲逐一拆除；

（5）回收過程中首先挖柱窩，柱窩挖好后，使用回柱絞車或液

壓設(shè)備將柱腿拔出。成柱腿時要有專人站在安全的地方觀察柱腿活

動情況，防止鋼絲繩脫鉤等意外事故發(fā)生。嚴禁將支架作為承力點

使用導鏈拔柱腿；回收U型鋼柱時，兩側(cè)不得同時回收；

（6）待柱拔出柱窩后，要及時停止回柱絞車，松開鋼絲繩，然

后將U型鋼抬出，放到指定位置；

（7）兩幫U型鋼柱拉出后，方可拆卸U型鋼梁，拆卸梁期間要

有兩人扶著U型鋼梁，一人緩慢下落單體柱（若巷道較高時，可采

用棕繩一端綁在待回收U型鋼梁上，另一端從未回收的U型鋼梁上

穿過，一人站在安全地點拉著棕繩，并隨著單體柱的降落松動棕繩,

使U型鋼梁緩慢下落），下梁期間配專人觀察棚梁活動情況，確保安

全回收；

（8）回收出的U型鋼支架要及時運出，放在寬敞地點，碼放整

齊，保持安全退路暢通。

14、工字鋼支架回收：

(1)回收工字鋼支架時，至少要有三人以上相互配合作業(yè)，并

設(shè)專人負責觀察頂板安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即停止回收作業(yè),

進行處理，所有人員必須在完好的支架保護二作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè);

(2)回收支架時要由里向外逐棚進行，嚴禁一次回兩棚或多棚,

回收作業(yè)時必須按照先回棚柱后回梁的順序進行；

(3)回收工字鋼支架棚柱時，首先要人工挖出柱窩，使用回柱

絞車或液壓設(shè)備將棚柱拔出，嚴禁將支架作為承力點使用導鏈拔柱

腿；

(4)回收棚柱時，要有專人站在安全的地方觀察棚柱活動情況,

防止鋼絲繩脫鉤等意外事故發(fā)生；

(5)待棚柱拔出柱窩后，要及時停止回柱絞車或拔柱器操作，

兩人扶好棚柱，松開鋼絲繩，然后將棚柱抬出，放到指定位置；

(6)回收棚柱時，兩側(cè)棚柱不得同時回收，要先回一側(cè)后再回

另一側(cè)；

(7)若棚梁變形取不下時，可借助回柱絞車拉出，但要有專人

觀察棚梁活動情況，防止拉倒臨近支架；

(8)回收出的支架要及時運出，放在寬敞地點，碼放整齊，保

持安全退路暢通。

.22-

七、井下巷道注漿工操作規(guī)程

1、井下巷道注漿工應(yīng)經(jīng)過安全培訓并掌握安全技術(shù)措施規(guī)定的

相關(guān)內(nèi)容。

2、進入作業(yè)點后應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

3、制漿前對注漿機具、管路、材料等進行檢查，確保所用各種

設(shè)備完好，各閥門處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)暢通，供電系統(tǒng)

正常。

4、按照規(guī)定要求配比漿液。

5、注漿前吸漿龍頭要設(shè)置過濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥或雜物混入漿

液中堵塞吸漿管道。

6、注漿前注漿工應(yīng)先用水沖洗管路（或鉆孔），之后打開注漿

泵的注漿閥，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上，檢查注漿系統(tǒng)是

否暢通，有無堵塞現(xiàn)象；確認運轉(zhuǎn)正常后，迅速將吸漿龍頭放入漿

液桶內(nèi)，同時打開放漿閥門，觀察漿液狀況。

7、注漿時鉆孔內(nèi)的注漿管必須設(shè)置截止閥。

8、注漿期間應(yīng)注意觀察孔口及周圍有無跑漿、漏漿現(xiàn)象。

9、注漿時，注漿司機要時刻觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)和壓力表升降情況，

發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即

停機，進行檢查處理。

10、注漿過程中，注漿孔出現(xiàn)漏漿時應(yīng)及時停泵，采用快速水

泥進行封堵。

11、中途停泵或漿液未注完時不得停止攪拌桶的攪拌。

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12、注漿期間注漿人員必須佩戴防塵口罩和橡膠手套等防護用

品。

13、注漿期間，孔口管的正面嚴禁站人。

14、注漿期間，管路連接應(yīng)用專用U型銷子，嚴禁使用鐵絲代

替，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動或閥門破裂傷人。

15、注漿期間，如需要處理注漿泵或管路時，必須先停泵，泄

壓后再打開管道閥門，進行處理。

16、注漿應(yīng)由下向上進行，先淺孔，后深孔；在同一斷面內(nèi)，

先幫孔，后頂孔。

17、當注孔注漿終結(jié)或因故停泵時間超過漿液膠凝時間時，應(yīng)

立即把吸漿龍頭移到清水中，同時分別開閉放注漿閘門，洗泵直至

由放漿閥門排出清水為止。

18、注漿完畢應(yīng)及時使用清水洗泵；洗泵后移出吸漿龍頭，使

泵運轉(zhuǎn)1分鐘，以便于將泵內(nèi)殘存的液體排出，停泵前先關(guān)閉孔口

管閥門，然后切斷電源，停機。

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八、礦山測量工操作規(guī)程

1、新開口的巷道在開口通知書下發(fā)后，由管轄該地點測量人員

根據(jù)設(shè)計圖紙和通知書下達的開口方位、坐標、坡度等有關(guān)數(shù)據(jù)認

真檢查、校對，經(jīng)校對無誤后方可進行現(xiàn)場放線。若發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙

尺寸與數(shù)據(jù)不符或有誤，應(yīng)及時與設(shè)計或掘進技術(shù)人員聯(lián)系，查找

問題、分析原因。

2、新開口的巷道引測導線至少觀測兩個測回，延伸導線時，必

須對上次所測得的最后一個水平角按相應(yīng)測角精度進行檢查，兩次

觀測水平值不符值分別不得超過下列規(guī)定：7〃級導線20〃；15”

級導線40〃；30〃級導線80”。如不符上述要求，應(yīng)繼續(xù)查，直至

符合要求為止。若巷道頂板壓力較大，測點易發(fā)生移動時，可放寬

到上述規(guī)定的1.5倍，但是掘進距離最多不能超過300米，重新從

永久導線點進行再次復(fù)測。

3、新開口巷道位置和方向標定，根據(jù)掘進科下達的開口通知書

并與有關(guān)區(qū)隊及時聯(lián)系給予標定開口中腰線。開口位置和方向標定

必須獨立進行兩次。

4、用經(jīng)緯儀標定中腰線時，標定次數(shù)和其它限差嚴格按照《煤

礦測量規(guī)程》要求確定；每次標定必須采用兩個鏡位進行標定，取

其平均值，嚴禁用一個鏡位標定。

5、根據(jù)生產(chǎn)需要及時延伸中腰線，每組中線點至少有三個，中

線點間距不得小于2m,巖君腰線點每組不得少于兩個，點間距不得

少于2mo

6、施工導線點延伸應(yīng)隨巷道掘進每隔30-50米延伸一次?；?/p>

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本控制導線一般每隔300—500米延長一次。

7、巷道在施工過程將要穿、跨的老空、老巷或距水、火、瓦斯

等危險區(qū)邊界20—30米（突出區(qū)煤巷掘進60—80米），快速掘進50

米（突出區(qū)煤巷掘進100—120米）之前，及時向有關(guān)部門和施工單

位發(fā)放“業(yè)務(wù)聯(lián)系通知書二

8、下井前抄錄有關(guān)數(shù)據(jù)資料必須由經(jīng)兩人以上檢查，需在現(xiàn)場

計算標定參數(shù)時（如：方位角、坡度等），觀測記錄必須由兩人以上

檢查計算。對標定參數(shù)由兩人獨立進行計算和校對，確認計算無誤

后，方可在現(xiàn)場進行標定。

9、貫通測量必須獨立進行兩次。最后標定貫通方向時，必須完

成兩端導線的復(fù)測復(fù)算、資料分析及精度評定，并達到貫通測量設(shè)

計要求。最后一次標定貫通方向時，剩余貫通距離不能小于50米（特

殊情況例外）。

10、當貫通巷道剩余20—30米（突出區(qū)煤巷掘進60—80米）、

綜掘巷道剩余50—60米（突出區(qū)煤巷掘進100—120米）時，及時

向有關(guān)部門和施工單位下發(fā)貫通通知書，并由礦總工程師簽字。

11、在搬運測量儀器時，必須妥善保護儀器、工具，不得磕碰;

觀測時，儀器架設(shè)后，測站附近不準離人；測站搬運時，必須卸下

儀器裝進儀器盒。

12、在井下觀測時應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：

（1）在主要運輸大巷及運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有

關(guān)單位聯(lián)系停止運輸；其它巷道和工作面的運輸設(shè)施影響觀測時，

經(jīng)聯(lián)系設(shè)備停止運行后方可進行觀測；

（2）在上、下山等坡度較大巷道作業(yè)時，應(yīng)事先聯(lián)系停止工作

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面施工、禁止行車，然后方可施測；

13、井下導線水平角觀測，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定選用測回法或復(fù)測

法。

14、井下風速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學對中或

采用擋風措施以確保對中精度。

15、設(shè)點困難或總長過短時，為保證測角精度，可采用三架法

施測。

16、井下三角高程測量采用中絲法觀測（垂直角盤采用盤左、

盤右照準同一目標，兩個鏡位施測）。

17、井下三角高程測量同時要測量儀器高和前視點高。并量測

該點至底板高度。

18、井下水準測量一般采用兩次儀器高方法觀測，其操作程序

如下：

（1）用圓水準器將儀器粗略整平，前后標尺距離大致相等；

（2）將望遠鏡照準后視標尺，旋轉(zhuǎn)傾斜螺旋，使符合水準氣泡

兩端影像精密重合，用中絲讀取后視標尺讀數(shù)；

（3）照準前視標尺，轉(zhuǎn)動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中，用中

絲讀數(shù)取前視標尺讀數(shù)；

（4）變換儀器高，依上述步驟重新進行操作。

19、測量工作結(jié)束后應(yīng)及時將儀器存放至指定地點并妥善保管。

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九、掘進機司機操作規(guī)程

1、必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，職得相應(yīng)資

格證書，持證上崗。

2、掘進機司機應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練準

確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3、進入工作面后應(yīng)對作業(yè)地點進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、開機前，對機器必須進行以下檢查：

(1)檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失；

(2)檢查截齒磨損、丟失情況，磨損嚴重的應(yīng)及時更換，缺齒

的要補齊；

(3)檢查油管是否松動、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)及其他部位

有無泄漏；

(4)檢查刮板輸送機刮板有無損壞，發(fā)現(xiàn)嚴重彎曲變形的刮板

應(yīng)及時更換；

(5)檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄，動作應(yīng)靈敏、準

確、可靠；檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷

開或中位；

(6)檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)是否正常，各回路壓

力調(diào)整值是否正常；

(7)檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格；

(8)檢查油箱油位是否正常；

(9)清理掘進機上的煤研、工具及其他雜物；

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(10)經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方

準開機，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動；

(11)檢查電氣顯示是否正常；

(12)檢查機載瓦斯斷電儀是否正常；警鈴及緊急按鈕是否能

正常使用；

(13)檢查前后照明燈是否完好；

(14)檢查截割、裝載機構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否靈活。

5、開機操作：

(1)經(jīng)檢查巷道支護完好，敲幫問頂執(zhí)行到位，無松動煤巖體,

瓦斯傳感儀顯示正常方可開機；

(2)開機前必須發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近

無人時方可開動掘進機；

(3)起動順序為：液壓泵一二部運輸機一一部運輸機一截割部;

(4)掘進機司機應(yīng)按照標定的巷道輪廓線進行截割作業(yè)；

(5)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先截割掏槽；

(6)截割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理；

(7)對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或預(yù)留輪廓的方法；

(8)掘進機作業(yè)期間應(yīng)有專人監(jiān)護電纜，電纜余量不足時不得

開機作業(yè)；嚴禁利用掘進機強行拖拽電纜。

6、截割過程中的注意事項：

(1)巖石硬度大于掘進機截割能力時，不得使用掘進機強行截

割；

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割

電機過載和壓死刮板諭送機等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板，如果落煤

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量大造成過載時，司機應(yīng)立即將掘進機退出，進行處理；

(3)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖，截割頭不許帶

負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)；

(4)截割頭在最低工作位置時，應(yīng)防止截割頭與鏟板發(fā)生碰撞;

沿巷道輪廓截割時應(yīng)防止截齒觸碰到支架、網(wǎng)或者錨桿(索)；

(5)掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越

墊越高；

(6)煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后

方可裝運；

(7)當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢

流，造成系統(tǒng)發(fā)熱；

(8)掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置；

(9)截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻

數(shù)分鐘后再關(guān)閉水閥。

7、遇到下列情況之一不得開機：

(1)噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時；

(2)油箱和減速機中的油位低于油標指示最低位置時；

(3)截齒損壞或缺少三個以上時；

(4)重要聯(lián)接螺栓松動時；

(5)電氣部分保護不齊全或有失爆現(xiàn)象時。

8、掘進機作業(yè)時，應(yīng)當使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作

壓力不得小于2MPa,外噴霧裝置的工作壓力不得小于4MPa。

9、截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤

(巖)壁之間嚴禁站人。

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10、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

11、司機離開操作臺時，必須切斷電源。

12、停止工作和交班時，必須將截割頭落地，并切斷電源。

13、停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底

板上，截割頭收回并落地，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器

的隔離開關(guān)，關(guān)閉水閥，吊掛好電纜和水管。

14、在淋水大的掘進工作面，應(yīng)對電氣部分進行防護。

15、大坡度上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。

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十、耙裝機司機操作規(guī)程

1、必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，職得相應(yīng)資

格證書，持證上崗。

2、耙裝機司機應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練準

確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3、進入工作面后應(yīng)對作業(yè)地點進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、熟悉巷道施工方法、質(zhì)量標準和安全注意事項。

5、耙裝機作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：

(1)作業(yè)范圍的幫頂支護及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題必須先進

行處理；

(2)耙裝機至迎頭的距離是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定

距離時應(yīng)及時前移耙裝機；

(3)耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時，耙裝機尾輪到迎頭的距

離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

(4)傾斜巷道傾角大于2(r時，在司機前方是否打護身柱或設(shè)

擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置；傾斜井巷使用耙裝機時，是

否有防止機身下滑的措施；

(5)耙裝機絞車的剎車裝置必須完好、可靠；照明是否良好；

(6)固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作

業(yè)規(guī)程要求；導向輪、尾輪懸掛是否正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動是

否靈活，是否將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上；

(7)機械各部位清潔情況，有無干石埋壓，并確保通風,、散熱

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良好；電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)妥善遮蓋；

（8）是否裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；耙斗連

接是否牢靠；在拐彎卷道裝巖時，是否使用可靠的雙向輔助導向輪,

清理好機道；

（9）機器各部位連接是否可靠，連接件是否齊全、緊固；各焊

接件應(yīng)尢變形、開焊、裂紋等情況；

（10）供電系統(tǒng)是否正常，電纜是否懸掛整齊，有無埋壓、折

損、被擠等情況。

6、耙裝機作業(yè)：

（1）檢查無問題后即可送電啟動電機，開機前應(yīng)發(fā)出信號；

（2）在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可

靠，各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強烈震動；

（3）耙裝：松回程滾筒操縱桿，拉緊工作滾筒操縱桿，使主繩

牽引耙斗耙取阡石，沿耙裝機槽運至卸料口，將阡石卸入運輸設(shè)備;

（4）回斗：松工作滾筒操縱桿，拉緊回程滾筒操縱桿，使副繩

牽引耙斗回到阡石堆；

（5）停機：臨時停機時將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松

開，按操作按鈕停電；若耙阡完成或停機處理故障，必須從饋電開

關(guān)停電。

7、操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免

鋼絲繩擺動跳出滾簡或被滑輪卡住。

8、耙裝時，不得將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。

9、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗

退回1?2米重新耙取或前后反復(fù)移動，以防斷繩或燒毀電動機。

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10、不準在過渡槽上存阡，以防砰石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩

出傷人。

11、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)站在出繩的

相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人；耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩工作

區(qū)域不準有人。

12、在拐彎巷道裝巖時，若司機看不到工作面情況，應(yīng)有專人

在安全地點指揮。

13、在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當

發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應(yīng)

立即停車，進行檢查和處理。

14、耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行

處理。

15、工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板

擋好電纜、操作按鈕等。

16、耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在

松閘的位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把，

清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。

17、移動耙裝機時應(yīng)遵循以下規(guī)定：

(1)必須采用小絞車牽引耙裝機，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車

司機；

(2)移動耙裝機前，應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、

信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理；

(3)耙裝機移動前，應(yīng)先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，

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將耙裝機簸箕口抬起，移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全

措施；

(4)小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器；

(5)小絞車牽引移動時，牽引速度要均勻，要有信號裝置，并

指定專人發(fā)信號；

(6)移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側(cè)禁止有人；

(7)耙裝機移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)

備，方準松開絞車鋼絲繩。

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十一、鑿巖機司機操作規(guī)程

1、鑿巖機司機應(yīng)經(jīng)過安全培訓并掌握作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施

規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

2、鑿巖機司機應(yīng)了解鑿巖機的基本性能、安全操作要領(lǐng)等內(nèi)容。

3、進入工作面后應(yīng)對作業(yè)地點進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理施工地點離層煤巖體；敲

幫問頂工作應(yīng)從安全的地點自外向里開始；敲幫問頂必須由兩人進

行，一人“觀山”，一人操作；敲幫問頂必須使用鋼釬等長柄工具進

行。

5、根據(jù)巷道中腰線畫出巷道輪廓線，根據(jù)炮眼布置圖標定炮眼

位置。

6、采用壓風吹出風管內(nèi)的水和雜物，風、水管不得纏繞、打結(jié)。

7、檢查各部件的完整性和轉(zhuǎn)動情況，檢查風管、水管是否完好、

暢通，各連接接頭是否牢固，風鉆零部件是否齊全，螺絲是否緊固

有效；檢查注油器油量，油量不足時及時加注潤滑油。

8、檢查釬桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心孔有無堵塞，如釬桿彎曲或

中心孔不通應(yīng)進行處理或更換。

9、檢查鉆頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無

堵塞，不合格的要進行更換，不合格的釬子禁止使用。

10、打眼時，應(yīng)先開風、后開水，停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風,

并應(yīng)保持水壓低于風壓，不得讓水進入鑿巖機氣缸內(nèi)部。

11、調(diào)整好風量、水量，空轉(zhuǎn)試機，檢查氣腿升降情況。

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12、打眼前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，離層的煤巖體應(yīng)及時處理。

13、打眼必須站在永久支護或可靠的臨時支護下進行，嚴禁空

頂作業(yè)。

14、采用鉆爆法掘進的巖石巷道，應(yīng)當采用光面爆破；嚴格按照

標定的眼位及爆破圖表中規(guī)定的炮眼深度、坡度、角度、間距進行

打眼。

15、打眼時領(lǐng)釬工不準帶手套，袖口必須扎緊，開鉆時釬頭必

須落在實巖上。

16、鑿巖機司機要站在鑿巖機的側(cè)面，禁止正對眼口位置操作,

兩腿前后錯開，腳要蹬實，用力均勻，禁止騎在氣腿上打眼，防止

斷釘傷人。

17、氣腿應(yīng)支設(shè)在堅實的底板上并挖出氣腿窩防止鉆進過程中

氣腿滑出。

18、打眼時，領(lǐng)釬工應(yīng)將鉆頭放在標好的眼位上，應(yīng)把鉆機操

縱閥開到慢速運轉(zhuǎn)位置待眼位穩(wěn)固并鉆進20?30毫米后，再把操縱

閥手把開到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進，當鉆進約50毫米，且鉆頭不會脫離

眼口時，再全速鉆進。

19、打眼時，鉆汗進入孔內(nèi)全速運轉(zhuǎn)后，氣腿鑿巖機前方嚴禁

有人。

20、打眼過程中要給水均勻適當，時刻注意鉆孔排粉情況，鉆

孔出現(xiàn)不排粉時應(yīng)立即停機處理。

21、打眼過程中應(yīng)將鉆桿與鉆孔保持在同一中心上，不得利用

鉆機自重無人操作打眼；打眼高度超過2米以上時，應(yīng)當搭設(shè)牢固

可靠的工作臺，鑿巖機站在工作臺上打眼時要把氣腿的底座支牢，

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防止氣腿滑出；嚴禁采用牽引風水管的方式扶鉆、打鉆。

22、在傾角超過18°以上的上山迎頭打眼，其后要設(shè)防滑設(shè)施。

23、嚴禁利用殘眼進行打眼，不得在鑿巖機及釬子下面站立或

進行其它作業(yè)，以防斷釬傷人。兩臺及以上鑿巖機同時作業(yè)時，應(yīng)

劃分好區(qū)塊，不得交叉作業(yè)。

24、打眼過程中鑿巖機司機時刻注意圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)有松

動的煤巖層應(yīng)立即停機處理。

25、退鉆時應(yīng)將鉆機低速運轉(zhuǎn)，在領(lǐng)釬工的協(xié)助下緩慢退鉆，

不得采用手拉風水管路的方式退鉆。

26、井下清洗鑿巖機時應(yīng)在無粉塵的作業(yè)環(huán)境下進行，鉆機清

洗后應(yīng)涂油；鉆機存放時，應(yīng)將鉆機風水管進口進行封堵飛

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十二、挖掘式裝載機司機操作規(guī)程

1、挖裝機司機應(yīng)經(jīng)過安全培訓并掌握作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施

規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

2、挖裝機司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練

準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3、進入工作面后應(yīng)對作業(yè)地點進行危險源辨識，處理存在的隱

患，確認安全后方可施工。

4、挖裝機司機應(yīng)按照標定的巷道輪廓線或挖掘軌跡圖進行挖掘

作業(yè)。

5、開機前，對機器必須進行以下檢查：

(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全，靈活，可靠；

(2)機械，電氣，液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽浚悴?/p>

件應(yīng)完整無缺，各部件連接螺絲應(yīng)齊全可靠、緊固；

(3)電纜吊掛整齊，無破損，擠壓；

(4)液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要

求給機器注油潤滑；

(5)斗齒完好，無缺損，刮板鏈懸垂量應(yīng)合適，刮板無斷裂丟

銷現(xiàn)象；

(6)履帶，履帶板，銷軸，鏈輪應(yīng)保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履

帶的松緊度；

(7)檢查警鈴及緊急按鈕是否能正常使用；

(8)挖裝機前方5米范圍內(nèi)嚴禁有人，挖裝機運行范圍內(nèi)物料、

工具應(yīng)碼放在寬敞地點。

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6、開機操作：

(1)按下主啟動按鈕，使機器正常運轉(zhuǎn)；

(2)操作工作機構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開地面；

(3)操縱抬槽油缸操縱手柄，抬起鏟板；

(4)操作行走操縱手柄，將挖裝機開到挖裝工作地點；

(5)行走或倒車時應(yīng)關(guān)閉刮板輸送機驅(qū)動馬達；

(6)操縱刮板機馬達操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動；

(7)左手握工作機構(gòu)的大臂手柄，右手握小臂操縱桿，操縱工

作機構(gòu)往刮板機裝載煤砰。

7、安全操作注意事項：

(1)挖裝機開動前，司機應(yīng)再次進行安全確認，開機必須發(fā)出

警鈴；

(2)在挖裝機上懸掛便攜式甲烷檢測報警儀；

(3)手柄不要在一個動作上卡住不動，要及時改變手柄位置，

使液流暢通，避免油溫升高；

(4)若油溫超過80。。，要停機散熱，并作間歇式工作；

(5)操縱液壓手柄應(yīng)平穩(wěn)柔和，切忌猛拉猛推；

(6)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力；

(7)嚴禁用挖掘臂、挖斗作支撐頂起裝載機或使整機移動；

(8)挖裝機后退時，后方嚴禁站人；

(9)挖裝機停止使用時必須停電閉鎖；

(10)挖裝機在安裝、調(diào)試、使用、維修過程中，工作臂回轉(zhuǎn)

半徑內(nèi)嚴禁站人，在維修或加注潤滑油脂時，油缸受力點必須有保

護支撐；

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(11)司機離開操作臺時，必須斷開挖裝機上的電源開關(guān)；

(12)挖裝機必須裝有照明燈；

(13)各種控制開關(guān)的操作手柄，按鈕，指示儀表等要妥善保

護，防止損壞，丟失；

(14)操作挖裝機大臂及挖斗時應(yīng)防止觸碰到頂梁、錨桿(索)

及網(wǎng)。

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十三、側(cè)卸式裝載機司機操作規(guī)程

1、側(cè)卸式裝載機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上

崗。

2、側(cè)卸式裝載機司機必須認真學習作業(yè)規(guī)程，熟悉作業(yè)環(huán)境，

施工方法，質(zhì)量標準和安全注意事項。

3、側(cè)卸式裝載機司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及動作原理，

能準確、熟練地操作機器，并懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理

知識。

4、作業(yè)環(huán)境安全檢查：

(1)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理作業(yè)地點活研危石；

(2)檢查作業(yè)范圍的永久支護、臨時支護及其它安全設(shè)施，發(fā)

現(xiàn)問題，必須先進行處理；

(3)檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)

定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定處理。

5、開機前必須對機器進行如下檢查：

(1)機器各部件有無松動、損壞，電纜有無破損，是否懸掛可

靠，照明燈是否完好；

(2)接通電源后，試驗電機的轉(zhuǎn)向，試驗電源是否反相。油泵

壓力不得隨便調(diào)整；

(3)油箱液壓油面是否符合要求，各軟管接頭、液壓元件、密

封件有無堵塞及漏油現(xiàn)象；

(4)兩側(cè)履帶張緊程度是否過緊過松，履帶在鏈輪與引導輪之

間的下垂量應(yīng)在10?20毫米之間為宜；

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（5）各操作手柄和按鈕是否靈活可靠。

6、必須按要求給機器注油潤滑。

7、開機前必須發(fā)出開機警鈴，機器裝載5米范圍之內(nèi)不準有人。

8、操作油泵啟動按鈕，使油泵電機運轉(zhuǎn)，并打開前后照明燈。

9、裝載時，司機要集中精力，操作動作平穩(wěn)，不得猛推猛拉操

作手把。

10、側(cè)卸式裝載機作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護電纜。

11、操作時要做到“四注意”、“四嚴禁”、“五不裝”：

四注意：注意周圍人員，注意不碰撞支契（錨桿、網(wǎng)），注意機

器不壓電纜，注意未爆炸藥雷管；

四嚴禁：嚴禁在不停電、不閉鎖、支撐不牢的情況下在鏟斗下

維修機器，嚴禁鏟斗側(cè)立時從事推鏟作業(yè)，嚴禁用鏟斗沖撞、破碎

大塊阡石，嚴禁帶壓拆卸油管、緊固螺釘和任何液壓元件；

五不裝：無臨時支護不裝，大塊阡石不裝，機器帶病不裝，無

人監(jiān)護電纜不裝，通風不正常不裝；

12、退機時司機應(yīng)時刻注意后方人員、電纜等情況，發(fā)現(xiàn)問題

時應(yīng)及時停機。

13、側(cè)卸式裝載機卸載處皮帶上方應(yīng)設(shè)置擋砰設(shè)施，防止卸載

時阡石進入底皮帶。

14、司機在操作過程中發(fā)現(xiàn)油泵、馬達、操作閥組等聲音異常,

液壓油溫度過高等機器異常情況時，必須立即停車檢查，確保安全。

15、停機時，應(yīng)將裝載機停放在安全地點，鏟斗平放在底板上,

切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力，并斷開磁力起動器的隔離開關(guān)；盤好電

纜，清除機器上的石千石雜物。