ICS01.040.81CCSA2013IDB13/TXXXX—2025 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4工藝流程 5工藝操作 5.1素?zé)?5.2打底標(biāo) 25.3施釉（白釉） 35.4施釉（色釉） 45.5裝窯 45.6燒制 4 56安全與環(huán)保 56.1安全環(huán)保措施 56.2衛(wèi)生健康環(huán)保 67追溯記錄 6附錄A（資料性）定瓷施釉燒成工藝記錄表 7DB13/TXXXX—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是DB13/TXXXX《非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝規(guī)程》的第7部分。DB13/TXXXX分為以下7個(gè)部分：——第1部分:瓷料制備；——第2部分:釉料制備；——第3部分:拉坯成型；——第4部分:壓坯成型；——第5部分:注漿成型；——第6部分:刻劃裝飾；——第7部分:施釉燒成。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由保定市市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：河北省曲陽陳氏定窯瓷業(yè)有限公司、保定市標(biāo)準(zhǔn)化所、曲陽永克定瓷坊有限公司、李氏定窯弘定坊有限公司、宋韻定瓷坊。本文件主要起草人：董煥新、韓慶芳、和煥、王淑昌、龐永輝、唐金金、龐永克、李文獻(xiàn)、韓會(huì)杰。DB13/TXXXX—2025定瓷作為中國(guó)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的重要組成部分，承載了千年的文化積淀和精湛的手工藝傳統(tǒng)。其歷史可以追溯至隋代，興盛于宋金時(shí)期，以河北曲陽地區(qū)為核心產(chǎn)地。在這一悠久的歷史中，定瓷以其獨(dú)特的質(zhì)地、精美的造型和溫潤(rùn)如玉的釉色聞名于世，被譽(yù)為“薄如紙、白如玉、聲如磬”。本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格依據(jù)《國(guó)家級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)條例》及《定窯文化保護(hù)傳承利用條例》編制，旨在規(guī)范非遺定瓷工藝中瓷料制備的具體操作流程，確保傳統(tǒng)技藝的完整傳承與現(xiàn)代生產(chǎn)需求的結(jié)合。DB13/TXXXX《非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝規(guī)程》旨在保護(hù)和傳承定瓷這一珍貴的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化的工藝規(guī)程，讓定瓷制作有章可循，促進(jìn)定瓷技藝的傳承與創(chuàng)新，推動(dòng)定瓷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，讓曲陽定瓷這一文化瑰寶在新時(shí)代煥發(fā)出更加絢爛的光彩。該系列標(biāo)準(zhǔn)擬由以下7部分組成?！?部分:瓷料制備旨在規(guī)范定瓷瓷料制備中各工序的工藝管理；——第2部分:釉料制備旨在規(guī)范定瓷釉料制備中各工序的工藝管理；——第3部分:拉坯成型旨在規(guī)范定瓷拉坯成型中各工序的工藝管理；——第4部分:壓坯成型旨在規(guī)范定瓷壓坯成型中各工序的工藝管理；——第5部分:注漿成型旨在規(guī)范定瓷注漿成型中各工序的工藝管理；——第6部分:刻劃裝飾旨在規(guī)范定瓷刻劃裝飾中各工序的工藝管理；——第7部分:施釉燒成旨在規(guī)范定瓷施釉燒成中各工序的工藝管理。本文件為第7部分。1DB13/TXXXX—2025非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝規(guī)程第7部分：燒成本部分確立了非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝燒成的工藝流程，規(guī)定了素?zé)⒋虻讟?biāo)、施釉（白釉/色釉）、裝窯、燒制、出窯工序的工藝操作及要求、安全環(huán)保要求、追溯記錄。本部分適用于非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝施釉燒成工序的工藝管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB13691陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程GB25464陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB39800.5個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第5部分:建材QB/T2578陶瓷原料化學(xué)成分光度分析方法DB13/5214陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1梭式窯爐shuttlekiln是一種用于定瓷燒制的現(xiàn)代化間歇式窯爐。它的結(jié)構(gòu)與隧道窯的燒成帶相近，由窯室和窯車兩大部分組成。坯件碼放在窯車棚架上，推進(jìn)窯室內(nèi)進(jìn)行燒制，在燒成并冷卻之后，將窯車和制品拉出窯室。因其窯車如同梭子般在窯內(nèi)進(jìn)出，故而稱為梭式窯。4工藝流程素?zé)虻讟?biāo)→施釉（白釉/色釉）→裝窯→燒制→出窯5工藝操作5.1素?zé)?.1.1窯爐和燃料2DB13/TXXXX—2025窯爐：采用梭式窯爐，具有溫度控制精準(zhǔn)、燒成均勻、能耗低等特點(diǎn)。燃料：北宋前用柴，自北宋起用當(dāng)?shù)責(zé)熋海ㄇ喔杉，F(xiàn)在多用燃?xì)夂碗姟?.1.2資源及要求能源供應(yīng)：確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定，滿足素?zé)^程的熱量需求。坯體管理：修整、裝飾好的生坯應(yīng)及時(shí)送入窯爐，按照大小、形狀分類擺放，確?？諝饬魍?。記錄每批坯體進(jìn)入窯爐的時(shí)間、數(shù)量及位置。5.1.3環(huán)境要求窯爐環(huán)境：窯爐應(yīng)保持良好的密封性能，避免熱量散失。窯內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，無異物影響坯體燒成。外部環(huán)境：窯爐周圍應(yīng)避免高溫、潮濕、強(qiáng)風(fēng)等不利因素影響，確保素?zé)^程不受外部環(huán)境干擾。5.1.4操作步驟素?zé)に嚥僮鞑襟E按下列順序及要求執(zhí)行：a)坯體入窯：使用搬運(yùn)車將修整、裝飾好的生坯運(yùn)送至燒成車間，根據(jù)產(chǎn)品分類，擺放于窯車上，確保間距適宜，利于熱量流通。b)過程監(jiān)控：按燒成曲線燒制，窯工定時(shí)巡檢窯爐，觀察熱電偶讀數(shù)，記錄溫度數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整燒制參數(shù)。c)素?zé)瓿桑寒?dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度并保持一段時(shí)間后，判定素?zé)瓿?。關(guān)閉開關(guān)，讓坯體在窯內(nèi)自然冷卻至室溫。d)坯體出窯：佩戴耐高溫手套，使用搬運(yùn)車將素?zé)玫呐黧w轉(zhuǎn)移至?xí)捍鎱^(qū)，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)工序。5.1.5技術(shù)要求均勻燒成：坯體各部位應(yīng)均勻受熱，無明顯溫度差異。坯體強(qiáng)度：素?zé)笈黧w應(yīng)具有一定的硬度和強(qiáng)度，無明顯變形或開裂。5.1.6工藝參數(shù)升溫速率：根據(jù)坯體大小、厚度及泥料特性，設(shè)定升溫曲線。保溫時(shí)間：在目標(biāo)溫度下保持60min～130min，確保坯體充分燒結(jié)。素?zé)龝r(shí)間：根據(jù)升溫速率、保溫時(shí)間及冷卻時(shí)間，一般為10h～15h。5.1.7監(jiān)測(cè)及要求過程監(jiān)控：窯工應(yīng)定期記錄窯爐溫度數(shù)據(jù)，觀察坯體燒成狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整燒制策略或上報(bào)處理。質(zhì)量檢驗(yàn)：素?zé)瓿珊?，隨機(jī)抽取一定比例的坯體進(jìn)行外觀與結(jié)構(gòu)分析，確保符合素?zé)龢?biāo)準(zhǔn)。對(duì)有開裂、變形問題的坯體進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，反饋至工藝改進(jìn)環(huán)節(jié)。5.2打底標(biāo)5.2.1操作步驟打底工藝操作步驟按下列順序及要求執(zhí)行：a)坯體定位：將素?zé)玫呐黧w放置于激光雕刻機(jī)工作臺(tái)上，根據(jù)標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行精確定位。3DB13/TXXXX—2025b)設(shè)計(jì)導(dǎo)入：在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中設(shè)計(jì)或?qū)牍緲?biāo)識(shí)圖案，調(diào)整尺寸、位置、激光功率等參c)啟動(dòng)設(shè)備：開啟激光雕刻機(jī)，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)雕刻。d)過程監(jiān)控：操作員觀察雕刻過程，確保標(biāo)識(shí)清晰、完整。e)雕刻完成：雕刻完成后，檢查標(biāo)識(shí)質(zhì)量，合格的坯體送至下一工序。5.2.2技術(shù)要求標(biāo)識(shí)清晰度：激光雕刻的公司標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見，線條邊緣銳利，無模糊、缺損。熱影響最小化：激光雕刻應(yīng)盡可能減小對(duì)坯體熱影響，防止局部應(yīng)力集中導(dǎo)致后續(xù)工序開裂。5.2.1.1工藝參數(shù)激光功率：根據(jù)坯體材質(zhì)、厚度及標(biāo)識(shí)復(fù)雜度，一般設(shè)置為50W～150W。雕刻速度：根據(jù)標(biāo)識(shí)尺寸、激光功率及坯體材質(zhì)，一般設(shè)置為500mm/s～1500mm/s。重復(fù)精度：確保標(biāo)識(shí)位置重復(fù)雕刻的一致性，一般要求±0.1mm以內(nèi)。5.3施釉（白釉）5.3.1浸釉法施釉步驟浸釉法施釉工藝操作步驟按下列順序及要求執(zhí)行：a)坯體準(zhǔn)備：將水磨好的坯體準(zhǔn)備好，可使用遮蔽材料進(jìn)行保護(hù)。b)釉液調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品種類或釉水不同，將釉料與水按照比例調(diào)配成不同密度釉液，使用攪拌設(shè)備充分?jǐn)嚢杈鶆?。c)浸釉操作：將坯體緩緩浸入釉液中，保持一定時(shí)間，使釉液充分滲透坯體表面。然后緩慢提出，傾斜坯體使多余的釉液自然滴落。d)晾干：將浸釉后的坯體放在晾干架上，自然晾干至釉面無明顯水跡。5.3.2噴釉法施釉步驟噴釉法施釉工藝操作步驟按下列順序及要求執(zhí)行：a)坯體準(zhǔn)備：同5.3.1，a）。b)釉液調(diào)配：同5.3.1，b）。c)噴釉操作：穿戴防護(hù)裝備，手持噴槍，保持適當(dāng)距離（一般為15cm～30cm）和角度，均勻噴射釉液至坯體表面。對(duì)于復(fù)雜形狀或細(xì)節(jié)部位，可調(diào)整噴槍角度和移動(dòng)速度進(jìn)行精細(xì)化施釉。d)晾干：同5.3.1，d）5.3.3刮底步驟噴釉法施釉工藝操作步驟按下列順序及要求執(zhí)行：a)識(shí)別底足：確認(rèn)坯體底足位置，使用標(biāo)記筆或記號(hào)筆做好標(biāo)記。b)刮除釉料：使用鋼鋸條或工具，沿底足邊緣輕輕刮去釉料，或海綿輕擦，確保底足無釉。c)技術(shù)要求：d)釉面均勻：無論是浸釉還是噴釉，釉面應(yīng)均勻覆蓋，無明顯厚薄不均、漏釉現(xiàn)象。e)釉層厚度：根據(jù)產(chǎn)品種類和釉色要求，控制釉層厚度在一定范圍內(nèi)（一般為0.2mm～0.5mm）。f)底足無釉：刮底后，底足應(yīng)無釉料殘留，避免燒制時(shí)釉料熔融粘底。5.3.4工藝參數(shù)：4DB13/TXXXX—2025浸釉時(shí)間：一般為3s～15s，根據(jù)坯體大小、形狀和釉液濃度調(diào)整。噴釉距離：一般為15cm～30cm，根據(jù)噴槍壓力、釉液濃度和坯體表面粗糙度調(diào)整。噴釉速度：根據(jù)噴槍壓力、釉液濃度和坯體形狀調(diào)整。5.4施釉（色釉）5.4.1環(huán)境要求設(shè)立獨(dú)立的安全專門區(qū)域，防止與白釉交叉污染。5.4.2操作步驟多次施釉，使釉層厚度達(dá)到1mm～1.5mm。5.5裝窯5.5.1操作步驟裝窯工藝操作步驟按下列順序及要求執(zhí)行：a)坯體準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，將施釉好的、已晾干的坯體按照由小及大的順序排列，便于裝窯時(shí)由下而上分層次擺放。b)裝窯車：將排列好的坯體逐個(gè)平穩(wěn)放置于窯車上，保持適當(dāng)間距，確保空氣流通。對(duì)于口沿薄的產(chǎn)品，使用包裝紙隔離，防止磕碰。c)入窯：使用搬運(yùn)車將裝好的窯車送入窯爐，按照預(yù)定方案碼放于窯內(nèi)，確保間距適宜，利于熱量流通。5.5.2技術(shù)要求合理布局：坯體在窯車內(nèi)應(yīng)均勻分布，避免粘連。保護(hù)措施：對(duì)于易損產(chǎn)品，采取有效保護(hù)措施，如使用防護(hù)墊支撐等。5.5.3工藝參數(shù)：裝窯密度：根據(jù)窯爐容積、坯體大小和燒成要求，合理確定裝窯密度。5.6燒制5.6.1操作步驟燒制工藝操作步驟按下列順序及要求執(zhí)行：a)坯體入窯：將裝好的窯車穩(wěn)妥緩慢送入窯爐，關(guān)閉窯門，確保密封良好。b)啟動(dòng)設(shè)備：開啟燃料供應(yīng)，啟動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，設(shè)定升溫速率和目標(biāo)溫度。c)過程監(jiān)控：窯工全程巡檢窯爐，觀察熱電偶讀數(shù)，記錄溫度數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整燒制參d)燒制完成：當(dāng)窯內(nèi)溫度穩(wěn)定在1300℃~1350℃并保持一段時(shí)間后，判定燒制完成。關(guān)閉天然氣供應(yīng)，讓坯體在窯內(nèi)自然冷卻至室溫。e)坯體出窯：佩戴耐高溫手套，使用搬運(yùn)車將燒制好的坯體轉(zhuǎn)移至?xí)捍鎱^(qū)，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)工序。5.6.2技術(shù)要求均勻燒成：坯體各部位應(yīng)均勻受熱，無明顯溫度差異。5DB13/TXXXX—2025燒成質(zhì)量：燒制后的坯體應(yīng)具有良好的釉面效果，無釉泡、釉裂、釉色不均等缺陷，同時(shí)保證坯體結(jié)構(gòu)致密、無變形、無開裂。5.6.3工藝參數(shù)燒成溫度：1300℃~1350℃升溫速率：根據(jù)坯體大小、厚度及釉料特性。保溫時(shí)間：在目標(biāo)溫度下保持60h～150h，確保坯體充分燒結(jié)燒制時(shí)間：根據(jù)升溫速率、保溫時(shí)間及冷卻時(shí)間，一般為12h～15h左右。5.6.4監(jiān)測(cè)及要求過程監(jiān)控：窯工應(yīng)全程記錄窯爐溫度數(shù)據(jù)，觀察坯體燒成狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整燒制策略或上報(bào)處理。質(zhì)量檢驗(yàn)：燒制完成后，隨機(jī)抽取一定比例的坯體進(jìn)行釉面質(zhì)量、坯體結(jié)構(gòu)、尺寸穩(wěn)定性檢查，確保符合燒制標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)有質(zhì)量問題的坯體進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，反饋至工藝改進(jìn)環(huán)節(jié)。5.7出窯5.7.1環(huán)境要求出窯區(qū)：應(yīng)保持清潔、干燥，無強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)光干擾。設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，降低粉塵濃度。外部環(huán)境：出窯區(qū)周圍應(yīng)避免高溫、潮濕、強(qiáng)電磁場(chǎng)等不利因素影響，確保出窯過程穩(wěn)定。5.7.2操作步驟出窯工藝操作步驟按下列順序及要求執(zhí)行：a)開啟窯門：溫度降到180℃以下，穿戴好防護(hù)裝備，緩慢開啟窯門，釋放窯內(nèi)熱氣，避免突然降溫導(dǎo)致坯體開裂。b)出窯：溫度到60℃~70℃左右時(shí)，使用搬運(yùn)車將燒制好的坯體逐個(gè)平穩(wěn)移出窯爐，按照產(chǎn)品類別分類擺放，對(duì)于口沿薄的產(chǎn)品，使用包裝紙隔離，防止磕碰。5.7.3技術(shù)要求安全操作：遵守出窯操作規(guī)程，穿戴好防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷或其他安全事故。精細(xì)操作：對(duì)易損產(chǎn)品采取必要的保護(hù)措施，避免搬運(yùn)過程中造成損壞。5.7.4工藝參數(shù)出窯溫度：窯內(nèi)溫度降至60℃~70℃方可出窯。5.7.5監(jiān)測(cè)及要求過程監(jiān)控：窯工應(yīng)定期檢查出窯質(zhì)量，記錄出窯參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或上報(bào)處理。質(zhì)量檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取一定比例的坯體進(jìn)行出窯狀態(tài)、保護(hù)措施檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)有質(zhì)量問題的坯體進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，反饋至工藝改進(jìn)環(huán)節(jié)。6安全與環(huán)保6.1安全防護(hù)措施6DB13/TXXXX—2025操作人員個(gè)體防護(hù)裝配選擇按GB39800.1和GB39800.5執(zhí)行。6.2衛(wèi)生健康環(huán)保企業(yè)生產(chǎn)過程中涉衛(wèi)生健康環(huán)保等方面要求，應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：a)GB13691陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程；b)GB25464陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；c)GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；d)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)；e)