雨污干支管網(wǎng)施工方案批準(zhǔn)： 審核： ： 編： 目錄TOC\o"1-4"\h\u52201.工程概況 .工程概況XXXXXXX。2.編制依據(jù)（1）；（2）XXXX工程投標(biāo)文件；（3）XXXXX工程施工圖；（4）施工組織設(shè)計(jì)；（5）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）；（6）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）（2016版）；（7）《給水排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332-2002）；（8）《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》（CJJ181-2012）；（9）《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-2012）；（10）《給水排水構(gòu)造物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）；（11）《井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》（DBJ440100/T160-2013）；（12）《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204--83）；（13）《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；（14）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；（15）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）；（16）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2015版）；（17）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；（18） 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及深圳市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；（19） 國(guó)家、建設(shè)部和地方政府關(guān)于安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持、勞動(dòng)保護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生保障的法律、法規(guī)、條例。3.水文地質(zhì)條件XXXXX地處北回歸線以南，屬南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候。夏季長(zhǎng)，冬季不明顯，氣候溫和，光照充足，雨量充沛。夏季受熱帶氣旋控制，盛行東南風(fēng)和西南風(fēng)。據(jù)深圳氣象臺(tái)資料統(tǒng)計(jì)，流域多年平均氣溫為22°C，極端最高氣溫為38.7°C，極端最低氣溫為0.2°C，日氣溫高于30°C的天數(shù)為123天，多年平均雨日140天。年內(nèi)降雨量主要集中在4～9月，期間降雨量約占全年的85%。施工區(qū)域內(nèi)從上至下依次為素填土、淤泥質(zhì)土、殘積土，管涵施工區(qū)域主要為素填土。素填土：褐黃色、褐紅色、灰褐色，稍濕～濕，松散狀為主，局部稍密狀，主要由粉、砂質(zhì)粘土等粘性土回填，局部含約10%～20%塊徑2～8cm碎石、塊石等硬質(zhì)物。淤泥質(zhì)土：灰褐色、灰黑色，濕～飽和，軟塑狀為主，巖芯成形，具腥臭味，成分不均，夾薄層粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)細(xì)砂。偶含少量腐木或腐殖質(zhì)成分。殘積土：褐黃色，硬可塑-硬塑狀，由砂巖風(fēng)化殘積而成，為粉、砂質(zhì)粘土，其遇水易軟化崩解，局部風(fēng)化不均，夾薄層堅(jiān)硬土狀全風(fēng)化巖及堅(jiān)硬土狀強(qiáng)風(fēng)化巖。4.施工重難點(diǎn)及對(duì)策4.1交通疏導(dǎo)分析本工程交通疏導(dǎo)主要涉及XXXXXX等，由于XXXX區(qū)屬于城市更新區(qū)，大量房屋已拆遷，該地區(qū)車流量不大。對(duì)策編制交通疏解方案，施工時(shí)嚴(yán)格按照交通疏解方案進(jìn)行交通疏導(dǎo)；在主要路口段設(shè)置交通指示標(biāo)志，提醒行人提前繞行，配備齊全的交通疏解設(shè)施；安排專人進(jìn)行交通疏解，時(shí)刻保持信息通暢；聯(lián)系當(dāng)?shù)亟痪?duì)，對(duì)交通疏解工作進(jìn)行指導(dǎo)。4.2管線保護(hù)與改遷分析施工區(qū)域內(nèi)分布的大量地下管線，主要包括雨水、污水、電力、通信等，對(duì)策使用物探儀對(duì)地下管線兩側(cè)進(jìn)行探測(cè)，標(biāo)記出地下管線的類型、位置、埋深、走向等；積極與附近居民進(jìn)行溝通聯(lián)系，弄清年代久遠(yuǎn)或產(chǎn)權(quán)不清的地下管線。根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)聯(lián)系管線產(chǎn)權(quán)部門(mén)，對(duì)管線進(jìn)行遷改；駁點(diǎn)施工前必須邀請(qǐng)各管線產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行地下管線交底，標(biāo)記出地下管線的類型、大小、埋深、走向等，管線處禁止施打鋼板樁，施工過(guò)程中采取人工探挖，采取槽鋼支護(hù)。4.3苗木移植與保護(hù)分析本工程涉及苗木移植與保護(hù)主要是XXXX人行道接駁處，樹(shù)木較大，且位于主干道旁，存在較大的安全隱患。對(duì)策施工前，必須取得市政行政主管部門(mén)和園林綠化管理部門(mén)的同意，委托專業(yè)隊(duì)伍對(duì)苗木進(jìn)行遷改。4.4防洪度汛分析目前處于汛期，暴雨頻發(fā)，降雨量較大。深坑片區(qū)地勢(shì)低洼，容易大量積水，且我部雨水箱涵局部地方在破除原有溝渠（暗涵）基礎(chǔ)上施工，防洪度汛壓力大。對(duì)策編制防洪度汛應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行防洪度汛應(yīng)急演練，儲(chǔ)備防洪度汛應(yīng)急物資；與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)關(guān)注天氣情況；在施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置緊急避難場(chǎng)所，規(guī)劃緊急避難路線。我部從下游往上游施工，在靠近接駁點(diǎn)附近設(shè)置一個(gè)三級(jí)沉淀池，積水通過(guò)沉淀池抽排至市政污水干管。管涵施工過(guò)程中，為了防止路面雨水流入溝槽，在溝槽兩側(cè)設(shè)置土袋圍堰，在圍堰外側(cè)設(shè)置截水溝。在深坑炮樓院東側(cè)存在一處低洼處，該處四周高、中間低，施工時(shí)容易造成雨水大量匯集，必須設(shè)置一圈土袋圍堰，并配備足量的抽排水設(shè)施。4.5沿線構(gòu)筑物保護(hù)分析施工段兩側(cè)存在大量的房屋或圍墻，基礎(chǔ)不穩(wěn)，結(jié)構(gòu)不牢，存在較大安全隱患。施工區(qū)域存在電線臺(tái)，施工時(shí)必須防止擾動(dòng)其基礎(chǔ)。對(duì)策施工前，對(duì)沿線建筑物進(jìn)行安全隱患排查，留好影像資料。施工期間，加強(qiáng)對(duì)建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)變形值超過(guò)預(yù)警值或變形速率過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止施工，采取針對(duì)措施。4.6防塵、降噪分析施工過(guò)程中，路面切割、土方開(kāi)挖、溝槽回填會(huì)導(dǎo)致大量的灰塵，切割機(jī)、挖機(jī)、鋼板樁機(jī)、渣土車在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的噪聲。對(duì)策防塵措施：施工過(guò)程中使用灑水車及時(shí)對(duì)路面進(jìn)行沖洗，減少施工區(qū)域內(nèi)的泥土；采用炮霧機(jī)來(lái)回對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行噴灑，減少空氣中漂浮的塵埃顆粒；（3）對(duì)于裸露的渣土及回填料采用土工布覆蓋，及時(shí)曬水潤(rùn)濕。（4）路面切割采用濕法切割，切割前先澆水濕潤(rùn)。（5）破碎錘破碎路面時(shí)，加裝防飛濺裝置。（6）分局需要在局部揚(yáng)塵較大位置，加裝移動(dòng)式噴淋裝置。降噪措施：（1）施工前，充分對(duì)周圍群眾進(jìn)行宣傳，及時(shí)與他們進(jìn)行溝通，取得他們的諒解與支持。（2）施工時(shí)間調(diào)整至每天上午8點(diǎn)至晚上22:00，在居民休息期間不得進(jìn)行路面破碎、施打鋼板樁等。（3）提前做噪音影響狀況的調(diào)查，根據(jù)對(duì)沿線居民的影響建立隔聲屏障。（4）施工降噪施工工具，破碎錘、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音較大的工具、加裝降噪裝置，在發(fā)電機(jī)工作場(chǎng)所加裝隔音屏障。4.7建筑物保護(hù)分析XXXXX處存在一棟5層民房，暫時(shí)作為深坑片區(qū)投資方管理用房，該房屋基礎(chǔ)與施工溝槽臨近，由于施工擾動(dòng)存在沉降變形的危險(xiǎn)。對(duì)策施工前，對(duì)該處房屋進(jìn)行排查，留好影像資料；根據(jù)要求，在房屋四周布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)對(duì)房屋沉降變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變形量超過(guò)警戒值或變形速率過(guò)大時(shí)，立即停止施工，采取針對(duì)措施；必要時(shí)，打設(shè)微型鋼管樁對(duì)房屋基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)。5.施工部署5.1施工道路道路交通可以利用XXXXX路等原有道路系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備和材料的運(yùn)輸。5.2施工用水本工程用水項(xiàng)目主要有模板潤(rùn)濕、混凝土養(yǎng)護(hù)、灑水降塵等，用水量較小，采用兩輛10T灑水車供水即可滿足要求。5.3施工用電本工程用電項(xiàng)目主要有鋼筋焊接、切割模板、振搗混凝土、抽排水、照明等，用電量較少，每個(gè)工作面采用一臺(tái)30KW柴油發(fā)電機(jī)即可滿足要求。5.4鋼筋加工廠與料場(chǎng)設(shè)置在XXXXX處的東北方向100m處存在一塊空地，我部計(jì)劃在此處設(shè)置鋼筋加工廠與材料堆場(chǎng)。鋼筋加工廠與材料堆場(chǎng)底板采用C20混凝土硬化，厚度為100mm；四周設(shè)置300×300排水溝，鋼筋等材料下面必須設(shè)置枕木，離地面不得低于20cm；上面采用鋼管和彩鋼瓦搭設(shè)簡(jiǎn)易防護(hù)棚。圖5-1鋼筋加工廠與材料堆場(chǎng)5.5隔離柵設(shè)置因我工區(qū)將在汛期施工，為了防止突降暴雨，將材料、設(shè)備沖入暗涵，導(dǎo)致暗涵堵塞，需在施工區(qū)域下游設(shè)置隔離柵，隔離柵采用Φ25鋼筋制做而成，間距為20cm，單層雙向布置。6.基坑監(jiān)測(cè)措施6.1監(jiān)測(cè)說(shuō)明由于河道兩側(cè)為民房、圍墻、變壓器等建筑物，為了確保安全，在管涵施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。施工過(guò)程中進(jìn)行定期和不定期的人工巡查巡視，發(fā)現(xiàn)周邊建構(gòu)筑物或圍護(hù)結(jié)構(gòu)有開(kāi)裂或明顯變形時(shí)，立即按監(jiān)測(cè)報(bào)警情況處理。定期巡視包含兩個(gè)方面，其一為監(jiān)測(cè)人員在監(jiān)測(cè)過(guò)程中對(duì)監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)，非監(jiān)測(cè)設(shè)置點(diǎn)的順帶觀察；其二為各工點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人每天上午和下午上班時(shí)對(duì)所負(fù)責(zé)工點(diǎn)進(jìn)行一次全面巡視。不定期巡視主要為經(jīng)理部組織的不定期專項(xiàng)巡視，和接到預(yù)警后的現(xiàn)場(chǎng)情況查看。6.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)基坑水平位移和沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)每隔30m布置于基坑頂；周邊建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)沿外墻每10m～15m處，高度以高于室內(nèi)地坪0.2～0.5m為宜，且每棟不少于3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。6.3監(jiān)測(cè)頻率及技術(shù)要求施工前按規(guī)定進(jìn)行初測(cè)，每2天監(jiān)測(cè)1次，遇臺(tái)風(fēng)、暴雨等異常情況應(yīng)每天監(jiān)測(cè)不少于1次；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)警值而小于允許值時(shí)，每天監(jiān)測(cè)不少于1次。擋墻混凝土澆筑完畢后，每周監(jiān)測(cè)一次，之后按每月一次頻率監(jiān)測(cè)直至工程竣工后或變形基本穩(wěn)定。遇臺(tái)風(fēng)、暴雨等異常情況應(yīng)每周監(jiān)測(cè)不少于2次；監(jiān)測(cè)精度要求不低于二等精度要求。6.4監(jiān)測(cè)預(yù)警值及允許值（1）相鄰建筑物沉降、傾斜及裂縫；周邊建筑物四個(gè)角、沿建筑物外墻每隔10-15m處或每隔2-3根柱基上，且基準(zhǔn)點(diǎn)不少于3個(gè)點(diǎn)；（2）地下水位監(jiān)測(cè)；沿河道周邊、監(jiān)測(cè)點(diǎn)間距為20-50m，本次取50m，布置在支護(hù)樁的外側(cè)約1.5m處，監(jiān)測(cè)深度控制在地下水位之下4m；（3）監(jiān)測(cè)測(cè)量的等級(jí)為三等。（4）沉降變形控制標(biāo)準(zhǔn)樁基建筑物沉降允許值為-10mm，天然地基建筑物沉降允許值為-30mm。水平位移變形控制標(biāo)準(zhǔn)建筑物水平位移變形標(biāo)準(zhǔn)如下表。表6-1建筑物變形位移控制標(biāo)準(zhǔn)建筑物高度(m)H≤2424＜H≤6060＜H≤100100＜H變形允許值0.004H0.003H0.002H0.0015H7.施工方案7.1施工組織XXXX路雨污管線施工分上下游兩個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工，下游從XXXX道箱涵接駁位置施工，從下游往上游施工，XXX至XXX路段為雨污同槽段，長(zhǎng)度為XXXm；XXX路至XXX路段為污水管段，長(zhǎng)度為XXXm，采取分段施工的原則，以50m為一個(gè)施工段，盡量以支路或小區(qū)出入口為分界線，根據(jù)“短、平、快”的施工原則，形成流水作業(yè)。7.2三級(jí)沉淀池設(shè)置在下游靠近接駁點(diǎn)處設(shè)置三級(jí)沉淀池，沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為10m、寬度為3m、高度為3m，污水通過(guò)沉淀池之后排入市政污水主管，及時(shí)對(duì)沉淀池進(jìn)行清淤。7.3臨時(shí)導(dǎo)排設(shè)施設(shè)置（1）施工時(shí)，為了防止四周雨水流入溝槽，在溝槽兩側(cè)設(shè)置土袋圍堰和排水溝。土袋圍堰兩側(cè)坡比為1:0.5，上部寬度為0.5m，高度為0.5m。土袋使用編織袋，袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/2～2/3，袋口應(yīng)縫合緊密，上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)、平穩(wěn)。排水溝設(shè)置在圍堰外側(cè)，尺寸為300×300mm。圖7-1溝槽土袋圍堰和排水溝布置斷面圖（2）在XXX路與XXX路存在一處低洼處，降雨時(shí)容易積聚大量雨水，施工時(shí)必須修筑一圈土袋圍堰，高度不低于1.5m，且配備大量的抽排水設(shè)施，及時(shí)對(duì)雨水進(jìn)行抽排。7.4污水管施工7.4.1施工流程（1）槽鋼支護(hù)開(kāi)挖流程圖圖7-2槽鋼支護(hù)開(kāi)挖流程圖（2）鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖流程圖圖7-3鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖流程圖7.4.2施工措施7.4.2.1施工準(zhǔn)備（1）提前做好摸排工作，全面而細(xì)致摸排施工現(xiàn)場(chǎng)，把摸排結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)單位，及時(shí)優(yōu)化施工圖紙。（2）圖紙下發(fā)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)，做好安全技術(shù)交底，明確工程技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量要點(diǎn)及安全隱患點(diǎn)。（3）做好測(cè)量放樣和物探工作，首先把井位標(biāo)記出來(lái)，然后沿著管道軸線做好物探工作，標(biāo)記管道的類型、位置、大小、埋深、走向等。（4）及時(shí)聯(lián)系地下管線權(quán)屬單位，做好原地下管線交底工作。（5）探挖時(shí)采用人工探挖，采用十字探挖，每次探挖厚度為50cm，探挖一層挖機(jī)開(kāi)挖一層。（6）做好宣傳工作，爭(zhēng)取附近居民的理解與支持。7.4.2.2路面破除（1）嚴(yán)格按施工圖及井位坐標(biāo)先定出溝槽軸線。（2）根據(jù)圖紙、開(kāi)挖深度確定開(kāi)挖線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、管道大小、管道埋深、土質(zhì)情況確定管槽開(kāi)挖上口的寬度，在路面上彈出管道溝和井的開(kāi)挖線。（3）破除路面混凝土：先用混凝土切縫機(jī)，沿著已放好的開(kāi)挖線，把路面混凝土切開(kāi)，開(kāi)槽深度不小于8cm，開(kāi)槽完成后由開(kāi)挖線中央開(kāi)始破除，逐漸往兩邊破除，破除過(guò)程中保護(hù)開(kāi)挖線外的混凝土不被破壞，混凝土破除后及時(shí)將混凝土碎渣收集，及時(shí)清理外運(yùn)到指定棄土地點(diǎn)堆放。表7-2不同管徑開(kāi)挖寬度統(tǒng)計(jì)表7.4.2.3槽鋼施工（1）槽鋼施工的一般要求①槽鋼型號(hào)為[25a，長(zhǎng)度為6m，間距為0.25m。②槽鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。③基坑護(hù)壁槽鋼的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。④整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（2）槽鋼的施工順序槽鋼的施工順序如下所示：施工準(zhǔn)備→路面破除→管線改遷→槽鋼施工→第一層支撐位置處開(kāi)挖基槽→安裝第一層圍檁及橫撐→挖第一層土→安裝第二層圍檁及橫撐→挖第二層土→安裝最后一層圍檁及橫撐→挖最后一層土（至開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高）→基礎(chǔ)處理→回填及拆除橫撐→拔除槽鋼·圖7-4槽鋼支護(hù)示意圖（適用于支管）（3）槽鋼的檢驗(yàn)、吊裝、堆放①槽鋼的檢驗(yàn)槽鋼一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的槽鋼進(jìn)行矯正，以減少打設(shè)過(guò)程中的困難。材質(zhì)檢驗(yàn)：冷彎實(shí)驗(yàn)和拉伸實(shí)驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。②槽鋼吊運(yùn)裝卸槽鋼宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。③槽鋼堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：a堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；b槽鋼要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；c槽鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。（4）槽鋼的打設(shè)①槽鋼用挖機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。②打樁前，對(duì)槽鋼逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。③打樁前，槽鋼前段應(yīng)削尖，減小壓強(qiáng)，以方便打入。④在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。⑤挖機(jī)吊起槽鋼，豎向保持垂直，槽鋼根部對(duì)準(zhǔn)支護(hù)邊界線，垂直打入巖層當(dāng)中。槽鋼打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。表7-3槽鋼打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許公差槽鋼軸線偏差±10cm槽鋼標(biāo)高±10cm槽鋼垂直度1%（5）槽鋼拔樁基坑回填后，要拔除槽鋼，以便重復(fù)使用。拔除槽鋼前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和槽鋼時(shí)間及土孔處理。否則，由于槽鋼的振動(dòng)影響，以及槽鋼帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。①拔樁方法本工程拔樁采用挖機(jī)拔樁：利用挖機(jī)向上的拉力，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。②拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)a拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。b振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用挖機(jī)將槽鋼振活以減小土的粘附，然后拔出。③拔樁后土孔的處理槽鋼拔除后留下的孔隙應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場(chǎng)合，應(yīng)及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。空隙回填應(yīng)采用罐砂或罐漿處理。7.4.2.4鋼板樁施工（1）鋼板樁施工的一般要求1）鋼板樁型號(hào)分別為拉森Ⅲ和拉森Ⅳ，長(zhǎng)度分別為9m和12m。2）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。3）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。4）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（2）鋼板樁的施工順序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘測(cè)，污水主管及雨水箱涵全長(zhǎng)地面以下為老土和強(qiáng)風(fēng)化巖層，鋼板樁無(wú)法直接打入，參建各方共同研究決定xxx路污水主管和雨水箱涵的施工流程為：施工準(zhǔn)備→路面破除→管線改遷→分層開(kāi)挖至溝槽設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm處→鋼板樁施工→安裝第一層圍檁及橫撐→安裝第二層圍檁及橫撐→挖最后一層土（至開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高）→基礎(chǔ)處理→回填及拆除橫撐→拔除鋼板樁圖7-5鋼板樁支護(hù)示意圖1圖7-6鋼板樁支護(hù)示意圖2圖7-7鋼板樁支護(hù)示意圖3圖7-8鋼板樁支護(hù)示意圖4圖7-9鋼板樁支護(hù)示意圖5圖7-10鋼板樁支護(hù)示意圖6（3）鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放1）板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。2）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。（4）鋼板樁的打設(shè)1）鋼板樁用液壓鋼板樁機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。2）打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。5）液壓鋼板樁機(jī)吊起鋼板樁，豎向保持垂直，鋼板樁根部對(duì)準(zhǔn)支護(hù)邊界線，垂直打入巖層當(dāng)中。鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。表7-4鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%6）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。7）鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)的傾斜且鎖口部有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來(lái)困難，往往要采用異形板樁、軸線修整等方法來(lái)解決。（5）鋼板樁拔樁基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和鋼拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于鋼拔樁的振動(dòng)影響，以及鋼拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。1）拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對(duì)引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。3）拔樁后土孔的處理鋼板樁拔除后留下的孔隙應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場(chǎng)合，應(yīng)及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。空隙回填應(yīng)采用罐砂或罐漿處理。7.4.2.5基槽開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采取人工配合機(jī)械開(kāi)挖的方式，人工配合運(yùn)輸車運(yùn)輸，基坑周邊0.8m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，且堆土高度不能超過(guò)1.5m。地面超載僅限于施工挖掘機(jī)械，且不大于20kN/m2。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在基底及護(hù)壁留20～30cm厚土層用人工挖掘修整，嚴(yán)禁超挖、搶挖、“大鍋底”開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)注意地下管線情況，保護(hù)好地下原狀管線。如需要管線遷改，上報(bào)相關(guān)權(quán)屬部門(mén)、業(yè)主待同意后方可施工?；又車鷳?yīng)該做好安全防護(hù)措施，并配置好相應(yīng)的警告標(biāo)識(shí)，并派專人巡查。7.4.2.6基礎(chǔ)處理（1）當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm～300mm時(shí)采取人工開(kāi)挖，避免擾動(dòng)地基或超挖。（2）當(dāng)?shù)鼗鶠橛倌嗟溶浫趸A(chǔ)時(shí)，必須采取碎石換填。（3）管道下鋪設(shè)20cm厚的中粗砂，檢查井下鋪設(shè)10cm的C15混凝土。7.4.2.7高程復(fù)核基礎(chǔ)處理完畢之后，采用水準(zhǔn)儀對(duì)基礎(chǔ)高程進(jìn)行復(fù)核：超高的部分及時(shí)挖除，高程不足的部分及時(shí)回填，挖除與回填之后應(yīng)重新夯實(shí)。7.4.2.8管道鋪設(shè)本工程明挖施工主要采用內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管，管道連接分別采取熱熔連接和橡膠圈承插連接。（1）管道進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)1）管材的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)監(jiān)部門(mén)的形式監(jiān)督報(bào)告；2）生產(chǎn)廠家提供的與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所使用的原材料牌號(hào)等；3）檢查電熱熔帶的合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；4）質(zhì)監(jiān)部門(mén)出具的電熱熔連接的接頭強(qiáng)度形式監(jiān)督報(bào)告。管材進(jìn)場(chǎng)后，還應(yīng)與建設(shè)單位或監(jiān)理單位進(jìn)行管材的現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，然后將樣品送到有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要從外觀及結(jié)構(gòu)尺寸和性能試驗(yàn)兩個(gè)方面進(jìn)行。外觀及結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：顏色、外觀、最小平均內(nèi)徑、最小壁厚、鋼帶最小壁厚、鋼帶最小高度、最小結(jié)構(gòu)高度、最大螺距、鋼帶兩側(cè)塑料最小厚度等；性能試驗(yàn)項(xiàng)目有：環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)、縫的拉伸強(qiáng)度等。（2）管道存放及運(yùn)輸1）管道堆放時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，不得變形。管道存放時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，存放過(guò)程中，嚴(yán)格做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。2）夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。3）短距離搬運(yùn)，不在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度按廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。車與管道接觸處，要求平坦，并用尼龍帶將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。4）管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施。5）上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)2m。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。（3）基礎(chǔ)處理1）管槽開(kāi)挖后，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況時(shí)，會(huì)同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確定處理措施。基地嚴(yán)禁超挖，必要時(shí)可以用砂土回填。地基需要換土?xí)r，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具體情況確定。基地按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)處理驗(yàn)收合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。2）管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理：管道施工前應(yīng)先進(jìn)行軟基處理，管道地基如遇淤泥則要求拋石碾壓，攤鋪200mm粗砂碎石墊層，以及200mm的石屑?jí)|層后鋪管施工，地基土承載力不低于設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)大樣圖見(jiàn)圖5.1.3.4-1。3）天然基礎(chǔ)較好，管溝基地夯實(shí)后，天然基礎(chǔ)承載力達(dá)到80kpa（檢查井地基承載力為100kpa），直接攤鋪200mm的中粗砂，夯實(shí)后方可鋪管。圖7-11管道基礎(chǔ)回填大樣圖4）管道基礎(chǔ)的控制標(biāo)準(zhǔn)①原狀地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，溝槽地基承載力不小于80kpa，檢查井地基承載力不小于100kpa。②基礎(chǔ)的壓實(shí)度、填料要求復(fù)核圖紙要求。③相鄰兩井之間基礎(chǔ)處理必須采用同一種方法。表7-5基礎(chǔ)的允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求每個(gè)驗(yàn)收批每10m測(cè)一點(diǎn)，且不少于3個(gè)點(diǎn)掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)高程壓力管道+30，-30水準(zhǔn)儀測(cè)量無(wú)壓力管0，-15厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量2混凝土基礎(chǔ)、管座平基中線每側(cè)寬度+10,0掛中心線鋼尺量測(cè)每側(cè)一點(diǎn)高程0，-15水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量管座肩寬+10，-5鋼尺測(cè)量，掛高程線

鋼尺測(cè)量，每側(cè)一點(diǎn)肩高+20水準(zhǔn)儀測(cè)量3土（砂及砂礫）基礎(chǔ)高程壓力管道+30，-30無(wú)壓管道0，-15平基厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量（4）管道鋪設(shè)及連接1）管道鋪設(shè)基本要求①下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)；下管前，先清除溝槽內(nèi)雜物，排除溝槽內(nèi)的積水，然后在基礎(chǔ)上彈放管道中線。②采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。③管道穩(wěn)定后，復(fù)核管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。2）管道裝卸①管道采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用尼龍吊帶進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。②管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，其兩吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。③在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷及時(shí)與供貨商聯(lián)系，以便妥善處理。3）管道鋪設(shè)①基礎(chǔ)經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下管。下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長(zhǎng)度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問(wèn)題，必須由專人指揮。起吊管子下方嚴(yán)禁站人，人工下管時(shí)，槽內(nèi)工作人員必須避開(kāi)下管位置。②管安裝將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時(shí)，工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，用軟帶吊具溜管，使管道平穩(wěn)放在溝槽墊層上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。③當(dāng)管徑較大時(shí)，管子下管采用汽車吊車、人工配合、專人指揮。下管時(shí)采用專用吊裝帶吊裝，并輕吊輕放。一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)石粉渣基礎(chǔ)表面不受破壞。4）內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管連接本工程所采用塑料管為內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管，環(huán)剛度為12.5kN/m2，管道連接采用熱熔連接方式。管安裝將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。①電源采用20kW發(fā)電機(jī)，供電電纜為10mm2電纜。

②管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞?/p>

③將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。

④用尼龍扣帶或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時(shí)將內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN400以下的插入50mm，緊固時(shí)盡量縮小該部位空隙。插入內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充作用。

⑤焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。

⑥20℃以上冷卻15～20分鐘，20℃以下冷卻10～15分鐘后松開(kāi)扣帶。

⑦焊接完成后約10~15小時(shí)，焊接部位完全冷卻固化，可移動(dòng)管道，在焊接過(guò)程中或完全冷卻之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。5）檢查井與管道的連接管材與檢查井相連，采用防水水泥砂漿填充連接。當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長(zhǎng)0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接?；炷凉芗c檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。7.4.2.9預(yù)制檢查井施工（1）工藝流程測(cè)量放線→檢查井基礎(chǔ)墊層→澆筑檢查井底板澆筑→檢查井井筒、井壁安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍回填。（2）施工方法1）測(cè)量放線

管道施工完成后，用全站儀進(jìn)行檢查井位準(zhǔn)確放樣和測(cè)量井底高程。

2）檢查井底基礎(chǔ)處理檢查井底素土進(jìn)行夯實(shí)，同時(shí)要求檢查井地基承載力不小于100kpa。檢查井底板采用C15混凝土墊層，厚度為10cm。圖7-12φ1000圓形混凝土檢查井大樣圖③流槽施工檢查井內(nèi)的流槽采用C20混凝土澆筑；流槽與上下游管道連接須順暢，表面光滑。④踏步施工本工程所有檢查井踏步采用塑鋼踏步，磚砌檢查井的踏步和腳窩隨砌隨安（留），其尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，爬梯安裝要牢固、正確。踏步安裝后，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。⑤檢查井與管道連接檢查井接入圓管的管口應(yīng)和井壁平齊，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處要嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管管口用防水砂漿砌筑封口、抹平。當(dāng)接入管管徑較大時(shí)，砌筑磚拱圈加固。⑥檢查井外回填土要分層回填，每層厚度不超過(guò)30cm，并用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，盡量采用透水性好的中粗砂或石粉渣回填。（2）防墜網(wǎng)安裝掛鉤螺栓安裝在距井蓋20cm深處；在井環(huán)壁固定不銹鋼掛鉤8個(gè)（材質(zhì)為304不銹鋼，螺桿直徑6mm，掛鉤閉合度330°，長(zhǎng)度100mm），沿圓周均分且在同一水平面上；錨入墻體6cm，露出長(zhǎng)度4cm；掛防墜網(wǎng)，并固定穩(wěn)，防墜網(wǎng)初始下垂長(zhǎng)度不超過(guò)10cm；防墜網(wǎng)安裝完成后要經(jīng)過(guò)墜落測(cè)試，《繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)試》（GB/T8834-2006）。用150kg重物置于網(wǎng)上3分鐘后取走。檢查井壁、膨脹掛鉤和防墜網(wǎng)，要求井壁無(wú)破損、掛鉤不變形不松動(dòng)、防墜網(wǎng)無(wú)破裂。圖7-13防墜網(wǎng)安裝平面圖圖7-14防墜網(wǎng)安裝剖面圖（3）質(zhì)量要求①檢查井基礎(chǔ)混凝土應(yīng)該與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。②水泥砂漿坐漿飽滿、密實(shí)。③砌筑砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求。④砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿為達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。⑤井蓋應(yīng)完整無(wú)損，安裝穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確。7.4.2.10閉水試驗(yàn)排水管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)。本工程屬于無(wú)壓管道，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）相關(guān)要求。試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無(wú)裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對(duì)管段進(jìn)行分隔，管道分隔長(zhǎng)度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對(duì)所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。（1）無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭按如下規(guī)定確定：①驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。②驗(yàn)段上游水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。③算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭確定后，向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得少于30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=W/（T*L）式中：q—實(shí)測(cè)滲水量，L/（min*m）；W—補(bǔ)水量，L；T—實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間，min；L—試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度，m。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)下表。表7-6無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量表序號(hào)管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/（24h*km）]120017.60230021.62340025.00450027.95560030.60680035.35當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=1.25D式中：Q—允許滲水量，m3/（24h*km）；D—管道內(nèi)徑的開(kāi)根號(hào)，mm。（2）鋼筋混凝土無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先檢查管道外觀質(zhì)量，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水實(shí)驗(yàn)為合格：①實(shí)測(cè)滲水量大于或等于表5.1.3.5-1規(guī)定的允許滲水量；②管道內(nèi)徑大于表5.1.3.5-1規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于下式計(jì)算的允許滲水量；q=1.25√Di式中：q—允許滲水量（m3/（24h*km））；Di—管道內(nèi)徑（mm）。③異形截面管道允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)；④當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。⑤不開(kāi)槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土管道，設(shè)計(jì)無(wú)需要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量。7.4.2.11溝槽回填（1）溝槽底部設(shè)置200mm厚中粗砂墊層，然后采用中粗砂回填至管中，分層回填夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)200mm，墊層部位壓實(shí)度不得低于90%，管道兩側(cè)壓實(shí)度不得低于95%。管頂至路面基層底部采用石粉渣回填，管頂兩側(cè)壓實(shí)度不得低于90%，管頂正上方壓實(shí)度不得低于85%。（2）自下而上在溝槽兩側(cè)對(duì)稱回填，均勻上升。分段夯實(shí)時(shí)，留階梯接茬且不得漏夯和損傷管道，接茬不應(yīng)留在檢查井處。（3）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土由人工在溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上或集中推入?；靥钔撩繉犹撲伜穸取?00mm，施工中胸腔部分采用電動(dòng)蛙式打夯機(jī)和管道液壓振動(dòng)錘夯實(shí)，且應(yīng)夯夯相連，管頂及以上500mm范圍采用人工夯實(shí)。（4）管頂500mm以上，用機(jī)械進(jìn)行回填施工，使用不同輕重型的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓，并控制行駛速度不超過(guò)2km/h，且碾壓的重疊寬度不得小于200mm。（5）檢查井、雨水口及其井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填平。2）井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階接茬。3）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。4）回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（6）溝槽回填、壓實(shí)的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）回填料中不得含有碎磚、石塊、砼碎塊及大于100mm的硬土塊；回填料的含水量以接近最佳含水量為宜?；靥钔燎埃瑧?yīng)對(duì)所回填料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，找出其最佳含水量和最大干密度，管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。2）溝槽回填采用級(jí)配砂石、砂、石屑等填料時(shí)，應(yīng)掌握其最佳含水量，分層攤鋪、壓實(shí)，且注意保護(hù)管道。3）回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機(jī)物。4）胸腔以上部位，在非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯長(zhǎng)度大于高度的兩倍。5）井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)在四周同時(shí)進(jìn)行。管道溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)壓實(shí)面高差不得超過(guò)300mm。7.4.2.12CCTV檢測(cè)（1）CCTV檢測(cè)技術(shù)CCTV檢測(cè)儀裝備有最先進(jìn)的攝像頭、爬行器及燈光系統(tǒng)，完全由帶遙控操縱桿的監(jiān)視器控制，操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便?？梢赃M(jìn)行影像處理、記錄攝像頭的旋轉(zhuǎn)和定位。具有高質(zhì)量的圖像記錄和文字編輯功能。其主要工作部分為一部四輪驅(qū)動(dòng)的攝像小車和一臺(tái)計(jì)算機(jī)。根據(jù)不同管徑，可以選用不同型號(hào)的CCTV。通過(guò)它能夠?qū)⒐艿乐械那闆r一覽無(wú)余。在項(xiàng)目中對(duì)管內(nèi)情況實(shí)在無(wú)法得知的時(shí)候，便采用此設(shè)備對(duì)管段進(jìn)行檢查。在檢查前首先要通過(guò)高壓沖洗車對(duì)所需檢測(cè)的管段進(jìn)行沖洗，確保CCTV車能順利通過(guò)，然后通過(guò)一種專用排水管管道堵塞器將上游排水管暫時(shí)封堵，然后用抽水機(jī)將井中的污水抽至附近的污水井中，待被觀察管道中水深不至于淹沒(méi)CCTV攝像頭時(shí)即可投入工作。在抽完井中污水的同時(shí)也可觀察此時(shí)被檢測(cè)管道中的水流情況，原先埋在水下不便檢查的管段此時(shí)已“浮出水面”了。CCTV檢測(cè)設(shè)備圖7-15CCTV檢測(cè)主要設(shè)備1）攝像爬行系統(tǒng)：運(yùn)用爬行系統(tǒng)將攝像設(shè)備推進(jìn)至管道內(nèi)部，由攝像系統(tǒng)拍攝管道內(nèi)部影像，并適時(shí)將影像傳送至控制臺(tái)；2）控制電纜：負(fù)責(zé)傳送爬行設(shè)備指令、適時(shí)影像數(shù)據(jù)；3）控制臺(tái)：CCTV核心操作系統(tǒng)，負(fù)責(zé)發(fā)出控制指令，如爬行系統(tǒng)前行、倒退、攝像系統(tǒng)燈光等；接受影像數(shù)據(jù)并將影像數(shù)據(jù)儲(chǔ)存至存儲(chǔ)設(shè)備。（3）CCTV檢測(cè)評(píng)估1）排水管道缺陷分類排水管道的缺陷分為功能性缺陷和結(jié)構(gòu)性缺陷，功能性缺陷檢查主要是檢查管道的暢通情況，結(jié)構(gòu)性檢查主要是檢查管道構(gòu)造的完好程度。各缺陷類別及代碼表示可按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定表示。表7-7排水管道功能性缺陷分類、代碼及等級(jí)表缺陷名稱代碼缺陷定義等級(jí)數(shù)量沉積CJ管道內(nèi)的油脂、有機(jī)物或泥沙質(zhì)沉淀物減少了橫截面面積。有軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。3結(jié)垢JG由于含鐵或石灰質(zhì)的水長(zhǎng)時(shí)間沉積于管道表面，形成硬質(zhì)或軟質(zhì)結(jié)垢。3障礙物ZW管道內(nèi)堅(jiān)硬的雜物，如石頭、柴枝、樹(shù)枝、遺棄的工具、破損管道的碎片等。3樹(shù)根SG單根樹(shù)根或是樹(shù)根群自然生長(zhǎng)進(jìn)入管道。3洼水WS管道沉降或堵塞形成水洼，水處停滯狀態(tài)。4壩頭BT殘留在管道內(nèi)的封堵材料。3浮渣FZ管道內(nèi)水面上的漂浮物。3表7-8排水管道結(jié)構(gòu)性缺陷分類、代碼及等級(jí)表缺陷名稱代碼缺陷定義等級(jí)數(shù)量破裂PL管道的外部壓力超過(guò)自身的承受力致使管材發(fā)生破裂。其形式有縱向、環(huán)向和復(fù)合三種。4變形BX管道的原樣被改變（只適用于柔性管）。變形比率=最大變形內(nèi)徑÷原內(nèi)徑3錯(cuò)位CW兩根管道的套口接頭偏離，未處于管道的正確位置。鄰近的管道看似“半月形”。4脫節(jié)TJ由于沉降，兩根管道的套口接頭未充分推進(jìn)或接口脫離。鄰近的管道看似“全月形”。4滲漏SL來(lái)源于地下的（按照不同的季節(jié)）或來(lái)自于鄰近漏水管的水從管壁、接口及檢查井壁流出。4腐蝕FS管道內(nèi)壁受到有害物質(zhì)的腐蝕或管道內(nèi)壁受到磨損。管道標(biāo)準(zhǔn)水位上部的腐蝕來(lái)自于排水管道中的硫化氫所造成的腐蝕。管道底部的腐蝕是由于水的影響。3膠圈脫落JQ接口材質(zhì)，如橡膠圈、瀝青、水泥等類似的材料進(jìn)入管道。懸掛在管道底部的橡膠圈會(huì)造成運(yùn)行方面的重大問(wèn)題。3支管暗接AJ支管未通過(guò)檢查井直接側(cè)向接入主管。該方式須得到政府有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，未批準(zhǔn)的定為4級(jí)。4異物侵入QR非自身管道附屬設(shè)施的物體穿透管壁進(jìn)入管內(nèi)。32）各缺陷的時(shí)鐘表示法采用時(shí)鐘時(shí)針位置來(lái)描述管道病害出現(xiàn)在管道環(huán)向的位置。圖7-16時(shí)鐘表示法圖例圖中：第一幅表示管道環(huán)向3點(diǎn)至9點(diǎn)位置存在病害，第二幅表示管道環(huán)向9點(diǎn)至3點(diǎn)位置存在病害。3）管道結(jié)構(gòu)狀況評(píng)估RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E+0.15×T式中：RI-管道結(jié)構(gòu)狀況評(píng)估指數(shù)F-結(jié)構(gòu)性缺陷參數(shù)K-地區(qū)重要性參數(shù)E-管道重要性參數(shù)T-土質(zhì)影響參數(shù)如表5-9所示，根據(jù)RI的值評(píng)估排水管道結(jié)構(gòu)狀況，劃分不同的結(jié)構(gòu)狀況等級(jí)。表7-9排水管道結(jié)構(gòu)狀況評(píng)估序號(hào)修復(fù)指數(shù)RI＜44≤RI＜7RI≥71等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)2結(jié)構(gòu)狀況總體評(píng)價(jià)等級(jí)無(wú)或有少量管道損壞，結(jié)構(gòu)狀況總體較好，可對(duì)損壞管道作點(diǎn)狀修理或不修復(fù)。有較多管道損壞，結(jié)構(gòu)狀況總體一般，對(duì)損壞管道可作點(diǎn)狀修理或缺陷管段整體修復(fù)。大部份管道已損壞，結(jié)構(gòu)狀總值總體較差，可作更新改造。3管段修復(fù)方案點(diǎn)狀修理或不修復(fù)點(diǎn)狀修理或缺陷管段整體修復(fù)。整段緊急修復(fù)或翻新4）管道功能狀況評(píng)估 MI=0.8×G+0.15×K+0.05×E 式中：MI-管道功能狀況評(píng)估指數(shù)G-功能性缺陷參數(shù)K-地區(qū)重要性參數(shù)E-管道重要性參數(shù)如表5-10所示，根據(jù)MI的值評(píng)估排水管道功能狀況，劃分不同的功能狀況等級(jí)。表7-10排水管道功能狀況評(píng)估序號(hào)MI范圍MI＜44≤MI＜7MI≥71養(yǎng)護(hù)方式不養(yǎng)護(hù)局部養(yǎng)護(hù)整體養(yǎng)護(hù)2功能狀況總體評(píng)價(jià)等級(jí)一級(jí)，無(wú)或有少量管道局部超過(guò)允許淤積標(biāo)準(zhǔn)，功能狀況總體較好，可不養(yǎng)護(hù)二級(jí)，有較多管道超過(guò)允許淤積標(biāo)準(zhǔn)，功能狀況總體一般，需局部養(yǎng)護(hù)三級(jí)，大部份管道超過(guò)允許淤積標(biāo)準(zhǔn)，功能狀況總體較差，需全部養(yǎng)護(hù)CCTV檢測(cè)流程圖7-17CCTV檢測(cè)流程圖7.4.2.13路面恢復(fù)XXXX路原路面結(jié)構(gòu)屬于瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，我部必須按照瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)恢復(fù)?？禈?lè)路屬于六約社區(qū)的主干道，應(yīng)按照大樣圖中的城市主干道瀝青路面結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行恢復(fù)。圖7-18城市次干道瀝青路面恢復(fù)圖（1）路基壓實(shí)采用雙桶鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，其質(zhì)量不得低于12t，碾壓遍數(shù)不得低于3遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。路基壓實(shí)度不得小于98%。（2）基層施工基層采用水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石鋪設(shè)，分兩層施工，底基層為4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石，厚度為18cm，基層為5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石，厚度為32cm。1）根據(jù)深圳市安全文明施工要求，我部采用廠拌方式，強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌。2）混合料配合比的組成：設(shè)計(jì)6d保濕養(yǎng)生及1d浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足＞3.0Mpa的要求,通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜的水泥用量,最佳含水量和拌合料比例。3）工地實(shí)際水泥劑量應(yīng)略高于試驗(yàn)劑量0.5%-1.0%,因采用廠拌法施工,只增加0.5%。4）調(diào)試拌合機(jī)：在正式拌合混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，通過(guò)篩分檢查混合料的顆粒組成，并測(cè)定混合料含水量，使混合料顆粒組成及含水量達(dá)到規(guī)定的要求。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。5）混合料拌和：配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)進(jìn)行記錄。隨時(shí)抽查混合料的級(jí)配及集料的級(jí)配。拌和時(shí)混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%，并根據(jù)天氣狀況及運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近調(diào)整含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量大于最佳含水量，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，一般不少于0.5%，最多不超過(guò)1%。拌和完成的混合料應(yīng)無(wú)灰團(tuán)、色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象。6）運(yùn)混合料：拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌合機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過(guò)延遲時(shí)間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)，保持一定的裝載高度以防離析。運(yùn)輸混和料的自卸車，應(yīng)避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度的鋪筑層表面上通過(guò)，以減少車轍對(duì)已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞。7）攤鋪：確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機(jī)械和材料，正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，確定松鋪系數(shù)。通過(guò)試驗(yàn)路段檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工的工藝、施工組織，以及一次碾壓長(zhǎng)度的適應(yīng)性等。通過(guò)試驗(yàn)路段測(cè)定其干密度、含水量及使混合料達(dá)到合格壓實(shí)度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。底基層厚度為18cm，一次性攤鋪；基層厚度為36cm，分兩次攤鋪，每層厚度為18cm。8）碾壓：攤鋪后，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時(shí)（0.5%-1%）,應(yīng)立即展開(kāi)壓實(shí)工作。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。初壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)配合振動(dòng)壓路機(jī)，對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍。復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)加振碾壓，在碾壓過(guò)程中測(cè)定壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍。9）接縫：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如中斷時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。10）養(yǎng)生：采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不少于7d，每天灑水遍數(shù)視天氣而定，并在第一次攤鋪層的表面涂刷一層水泥漿。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水穩(wěn)層表面潮濕，應(yīng)禁止其他一切車輛通行。（3）路緣石施工1）放出路緣石后座安裝邊界線，控制好高程。2）路緣石后座采用C15混凝土澆筑，寬度為25cm，高度為27cm。模板采用P3015的鋼模板，Φ48鋼管作支撐?；炷敛捎蒙唐坊炷粒\(yùn)輸過(guò)程中不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑前必須保證混凝土和易性和坍落度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁直接往罐車?yán)锛铀?。采用插入式振搗器振搗，以混凝土不在顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。3）當(dāng)路緣石后座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在基座上先鋪筑一層厚度為2cm的1:3水泥砂漿，然后在上面安裝路緣石。路緣石由C30混凝土預(yù)制而成，尺寸為12×30×49.5cm。（4）面層施工1）透層、封層及粘層透層用瀝青灑布車一次噴灑均勻，當(dāng)有花白遺漏時(shí)應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量時(shí)應(yīng)立即撒布石屑和砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓，噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層連接成一體。待透層施工檢測(cè)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行下封層施工，采用全斷面鋪設(shè)，下封層厚度為1cm，且做到完全密水,采用希漿封層法施工。面層分為下面層、上面層，依次為中粒式改性瀝青混凝土（8cm）、細(xì)粒式改性瀝青混凝土（6cm）。面層與面層之間應(yīng)噴灑粘層油（PC-3），粘層油采用瀝青灑布車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在全寬范圍內(nèi)均勻?yàn)⒉迹坏糜谢ò诅U空或成條狀，也不得有堆積。噴灑量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量時(shí)應(yīng)刮除。粘層油噴灑后應(yīng)嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過(guò)。粘層油宜在當(dāng)天撒布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。2）瀝青混合料的運(yùn)輸使用10T自卸汽車，運(yùn)輸能力以使攤鋪機(jī)連續(xù)正常作業(yè)為準(zhǔn)，運(yùn)料車加蓋蓬布，用以保溫、防雨、防污染。拌合廠設(shè)二名工人對(duì)每輛車涂抹油水混合物，并不準(zhǔn)存留積液。在自卸車裝料時(shí)，按前1/3后1/3及1/2三處卸料，減少粗細(xì)集料離析。開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車，不少于五輛，以保證攤鋪機(jī)正常運(yùn)行，且攤鋪的第一車料應(yīng)是這五輛車中最后到的一車。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10—30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中，運(yùn)輸車應(yīng)掛空檔或稍帶手剎車，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備專人執(zhí)旗指揮倒車及卸車，維持施工秩序。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)每車混合料進(jìn)行目測(cè)并檢測(cè)溫度，不合格的混合料不能進(jìn)行攤鋪，并要運(yùn)到指定地點(diǎn)廢棄。3）瀝青混合料攤鋪由攤鋪機(jī)手和測(cè)量員共同完成攤鋪機(jī)就位工作，預(yù)熱15—20分鐘，使其達(dá)到65℃以上后進(jìn)入工作狀態(tài)。專人指揮運(yùn)料汽車徐徐倒車，使其后輪輕輕地靠在攤鋪機(jī)斗前的滾軸上，按指令緩緩起斗卸料，嚴(yán)禁料斗一次支到位，連續(xù)攤鋪后，卸料車后輪嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)，與滾軸距離10—30cm。熨平板進(jìn)滿混合料后，推動(dòng)汽車慢慢前進(jìn)開(kāi)始攤鋪。起步攤鋪5—10米后，測(cè)量員立即檢測(cè)攤好的混合料厚度、高程和橫坡度。如全部達(dá)標(biāo)就繼續(xù)前進(jìn)，否則，按設(shè)計(jì)要求邊調(diào)機(jī)邊整修達(dá)標(biāo)后，再繼續(xù)攤鋪。為了保證路面的平整度，攤鋪速度控制在2—6m/min，且不小于2m/min，在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，不得人為地變更選定的速度值，絕對(duì)禁止用改變發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法來(lái)改變攤鋪速度。為了保證攤鋪質(zhì)量，人工的鋪助處理是絕對(duì)不可缺少的，也是十分重要的。配備一些富有工作經(jīng)驗(yàn)，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)任心強(qiáng)鋪助工人，使用簡(jiǎn)單而不可缺少的工具（如耙子、半圓推子、篩子）將一些攤鋪缺陷處理的天衣無(wú)縫，這些工作是任何機(jī)器無(wú)法完成的，也是我們達(dá)到高質(zhì)量目標(biāo)的需要。在全部攤鋪過(guò)程中，都要保持熨平板前部混合料堆積高度穩(wěn)定和沿全寬方向上的均勻一致（大于2/3螺旋攤鋪器直徑），這一要求必須保持到最后一車料倒入攤鋪機(jī)料斗并將料斗的存料用空之前。保持?jǐn)備伷秸鹊姆€(wěn)定，盡可能的減少停機(jī)待料的次數(shù)是提高攤鋪質(zhì)量和保證速度的最關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)?；旌狭蠑備仠囟?，正常施工不低于110℃—130℃，最高不超過(guò)165℃；低溫施工時(shí)不低于120℃—140℃，最高不超過(guò)175℃。攤鋪出現(xiàn)故障停機(jī)，或間斷時(shí)間再繼續(xù)施工時(shí)，要檢查接頭部位的平整度，并切除全部平整度不合格的部分，再按接縫進(jìn)行施工。其它注意事項(xiàng)：①設(shè)專人清掃攤鋪的兩條覆帶前的路面，保證需要攤鋪機(jī)平穩(wěn)行走。②攤鋪機(jī)操作人員要注意“三點(diǎn)”觀察，即螺旋輸料器末端供料情況，整機(jī)轉(zhuǎn)向情況和傾向指標(biāo)計(jì)變化情況，三點(diǎn)中任何一點(diǎn)出現(xiàn)意外情況應(yīng)抓緊時(shí)間處理。另設(shè)專人處理螺旋輸料器末端的離析現(xiàn)象。③在攤鋪機(jī)的熨平板上，非本機(jī)操作人員不得站立和通行，防止浮動(dòng)熨平板瞬間下沉，影響路面平整度。④應(yīng)設(shè)專人對(duì)攤鋪溫度、虛鋪厚度等進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并作好記錄。4）瀝青混合料的碾壓正常施工時(shí)碾壓溫度控制110℃—140℃，不低于110℃；低溫施工時(shí)碾壓溫度控制在120℃—150℃，不低于110℃。碾壓終了溫度不低于90℃—120℃。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。 碾壓應(yīng)設(shè)專人指揮，當(dāng)溫度合適，達(dá)到作業(yè)段長(zhǎng)度時(shí)，依次揮動(dòng)象征初壓、復(fù)壓、終壓的小旗指揮壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓按部就班有條不紊，完成碾壓任務(wù)的壓路機(jī)及時(shí)退回并停在已碾壓成型冷卻的路段上。碾壓的原則為：先慢后快、先靜后動(dòng)、先低后高、輪跡重疊。碾壓程序①初壓：在混合料攤鋪后，緊跟攤鋪機(jī)趁熱壓實(shí)，并以不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為準(zhǔn)。初壓應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低向高處碾壓，碾壓路段總長(zhǎng)度不超過(guò)80m。②復(fù)壓：復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始。密集配瀝青混合料復(fù)壓宜采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密實(shí)性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。對(duì)粗集料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓（厚度宜大于30mm），振動(dòng)頻率宜為35～50Hz,振幅宜為0.3～0.8mm。厚度較大時(shí)宜采用高頻大振幅，厚度較薄時(shí)采用低振幅，以防止集料破碎。③終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。碾壓中的注意事項(xiàng)：①在碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置，中途停留、變速或突然剎車。對(duì)于碾壓不到之處，用小型振動(dòng)壓路機(jī)振壓密實(shí)。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。②壓實(shí)段落應(yīng)無(wú)明顯界限，壓路機(jī)折回處不能在同一橫斷面形成階梯形。③壓路機(jī)灑水量均勻，呈噴霧狀，大量的水浸泡高溫混合料會(huì)造成瀝青的剝落。④為防止瀝青混合料粘輪，對(duì)壓路機(jī)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，嚴(yán)禁刷柴油，亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。5）接縫橫接縫的處理有三個(gè)要求，即正確的接縫位置、接縫方式和施工方法。①接縫位置在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)在接縫近端部約1米處將熨平板稍微抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，并找出表面縱坡或鋪層厚度開(kāi)始發(fā)生變化的橫斷面，趁尚未冷透時(shí)用鋸縫機(jī)將此斷面切割成垂直面，并將切縫靠端部一側(cè)已鋪的不符合平整度要求的尾部鏟除，與下次施工時(shí)形成平縫連接。在下段繼續(xù)攤鋪前，要在完成干燥的切割布涂刷薄層熱瀝青，以增加接縫處新舊鋪筑層間的粘結(jié)，并用熱瀝青混合料將鄰近接縫處的已鋪瀝青混合料預(yù)熱。上下層的接縫必須錯(cuò)開(kāi)1米以上，不能在同一個(gè)斷面上，施工時(shí)應(yīng)做記號(hào)。②接縫方式為了保證接縫的質(zhì)量瀝青面層的各鋪層應(yīng)采用平接縫。③施工方法在預(yù)先處理好的接縫處，要求攤鋪機(jī)第一次布滿料時(shí)不前行，用熱料預(yù)熱橫向接縫至少10min（最好達(dá)到30min），并用溫度最高的一車料開(kāi)始攤鋪，這樣有利于提高接縫溫度也有利于整平壓密接縫處混合料。新鋪面與已鋪的冷鋪面重疊5cm，碾壓前用耙子剔除重疊部分大料，摟回細(xì)料，整平接縫并對(duì)齊，趁熱橫向碾壓，碾壓時(shí)壓力機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料移動(dòng)15—20cm，直到全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，在碾壓過(guò)程中，用3m直尺檢驗(yàn)平整度，低凹處用篩子篩出料彌補(bǔ)，料多時(shí)用耙子耙松，去掉多余大料，人工整平后在篩細(xì)料修飾表面，直至平整致密為止。6）開(kāi)放交通：熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50°C后，方可開(kāi)放交通。7.5雨水箱涵施工XXX路雨水箱涵尺寸為2.5×2m，底板、池壁、頂板厚度為400mm，采用C35混凝土，鋼筋型號(hào)為Φ14，間距為200mm，雙層雙向布置。雨水箱涵施工時(shí)，路面破碎、溝槽開(kāi)挖、溝槽回填、路面恢復(fù)等與污水管道施工方式基本相同。7.5.1墊層施工墊層采用C15混凝土澆筑，厚度為100mm。溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，采用小型碾壓機(jī)對(duì)溝槽底部進(jìn)行碾壓平整，對(duì)于淤泥等軟弱基礎(chǔ)處采用碎石換填。上下游兩側(cè)安裝模板，用木方和鋼筋共同固定，鋼筋采用Φ20，鋼筋必須錨固到地基中，確保模板的穩(wěn)定性?；炷敛捎蒙唐坊炷?，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)地泵輸送至施工點(diǎn)，人工進(jìn)行攤鋪，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，然后采用木摸子收面。7.5.2底板施工7.5.2.1鋼筋安裝（1）底板采用Φ14鋼筋，間距為200mm，雙層雙向布置；馬凳筋采用Φ14鋼筋，間距為1m，梅花型布置。（2）底板上下層的鋼筋保護(hù)層分別為400mm和500mm。（3）鋼筋連接采用雙面焊接，焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度>35d,搭接長(zhǎng)度為5d；縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)間距>2000mm。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置倒角筋，型號(hào)Φ14鋼筋，間距為200mm。（6）為了方便邊墻鋼筋安裝，底板鋼筋安裝時(shí)必須沿邊墻預(yù)留1m。7.5.2.2施工縫設(shè)置為了保證邊墻與底板的整體性，底板與邊墻以上50cm一起澆筑。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：（1）已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上，混凝土達(dá)到1.2Mpa抗壓強(qiáng)度所需齡期為20H。（2）在施工縫施工時(shí)，應(yīng)以已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的給水應(yīng)予以清除。（3）澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分一致。（4）混凝土應(yīng)細(xì)致振搗密實(shí)，以保證混凝土的緊密結(jié)合。7.5.2.3底板側(cè)模及矮邊墻模板安裝（1）模板采用木模板，表面應(yīng)平滑順直，模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。（2）模板安裝時(shí)應(yīng)接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（3）模板安裝時(shí)應(yīng)采取加固措施，確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定度，澆筑過(guò)程中不得出現(xiàn)爆模等現(xiàn)象。（4）矮邊墻模板采用木方加鋼管固定，水平方向采用木方固定，間距為300mm，豎向方向采用鋼管固定，間距為300mm，然后邊墻兩側(cè)模板采用鋼管作為橫撐，間距為1m。（5）在擋墻施工過(guò)程中，模板都屬于側(cè)模板，不存在承重模板，拆模時(shí)以不損壞結(jié)構(gòu)棱角為標(biāo)準(zhǔn)，且混凝土強(qiáng)度要達(dá)到2.5MPa以上。7.5.2.4混凝土澆筑每倉(cāng)擋墻底板體積較小，澆筑時(shí)從一端向另一端進(jìn)行，無(wú)需分層。在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對(duì)于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，停一個(gè)小時(shí)后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實(shí)，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢拔，振搗充分。安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過(guò)振避免混凝土離析。加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高?；炷劣苫炷凉捃囘\(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)地泵運(yùn)送到澆筑點(diǎn)。7.5.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免早期裂縫。7.5.3邊墻施工7.5.3.1鋼筋安裝（1）邊墻采用Φ14鋼筋，間距為200mm，雙層雙向布置；拉結(jié)筋采用Φ14鋼筋，間距為1m，梅花型布置。（2）邊墻內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度分別為400mm和500mm。（3）鋼筋連接采用雙面焊接，焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度>35d,搭接長(zhǎng)度為5d；縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)間距>2000mm。（4）鋼筋遇B或D≤300(B為孔洞寬度，D為孔洞直徑)的孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)；遇B或D>300的孔洞時(shí)應(yīng)將鋼筋截?cái)?并與孔洞加強(qiáng)筋焊接在一起。7.5.3.2施工縫設(shè)置與處理根據(jù)擋墻的高度，進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：（1）已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上，混凝土達(dá)到1.2Mpa抗壓強(qiáng)度所需齡期為20H。（2）在施工縫施工時(shí)，應(yīng)以已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的給水應(yīng)予以清除。（3）澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分一致。（4）混凝土應(yīng)細(xì)致振搗密實(shí)，以保證混凝土的緊密結(jié)合。7.5.3.3模板安裝池壁模板采用木模板。在施工前，先將模板邊修整，使對(duì)角線誤差在0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用Ф12拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用40×40mm鋼片雙面焊接。對(duì)池壁凈高為2m，經(jīng)計(jì)算和以往施工經(jīng)驗(yàn)可以按如下設(shè)計(jì)：滿堂腳手架鋼管立腳為1.2m×1.2m，搭設(shè)高度為1.5m/道。模板采用普通木模板，模板豎肋支撐采用60mm×80mm的方木，間距30cm，橫肋采用2根Φ48的鋼管，間距60cm。支撐采用Ф12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設(shè)置和措施同上。模板拼裝池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開(kāi)振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在封板固定。底板模板施工時(shí)，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm×3cm直角三角形。7.5.3.4混凝土澆筑（1）商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后隨機(jī)抽檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用，混凝土塌落度應(yīng)控制在80～120mm的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。（2）澆筑前，先澆水濕潤(rùn)模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20～30mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）混凝土采用在固定的澆筑點(diǎn)下料，澆筑點(diǎn)沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個(gè)。混凝土入模時(shí)，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于30cm。（4）池壁混凝土采用Φ7.5的振動(dòng)棒。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土約5cm，使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過(guò)程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動(dòng)使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。（5）對(duì)于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點(diǎn)部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動(dòng)棒外，另配手提式平板振動(dòng)器進(jìn)行補(bǔ)振，確保無(wú)漏振。在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，打設(shè)觀測(cè)孔，澆注過(guò)程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒(méi)到位），以便及時(shí)采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位，澆筑時(shí)，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶50cm遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達(dá)到標(biāo)高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。7.5.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)待擋墻混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)下，避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部，距混凝土表面水平約30cm位置的上方，水管上打均勻小孔（間距 20cm），一端接增壓水泵，自動(dòng)噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。為避免池壁陽(yáng)光直曬，同時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.5.4頂板施工7.5.4.1滿堂腳手架支架滿堂鋼管支架體系由支架墊板、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm×8cm木方作為橫向分配梁。6cm×8cm木方分配梁，間距按30cm布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用普通木模板，直接鋪裝在6cm×8cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定；立桿接長(zhǎng)頂步采用搭接，其余各步接頭采用對(duì)接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過(guò)以下鋼管支架設(shè)計(jì)計(jì)算確定，立桿縱距離為80cm，橫距離為90cm（即橫向水平桿間距為90cm，縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm；剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在木板墊片上。7.5.4.2混凝土澆筑頂板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過(guò)振避免混凝土離析。加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時(shí)，將頂板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉(cāng)底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。7.5.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來(lái)確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸跄?，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。7.5.4.4拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時(shí)按混凝土應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度進(jìn)行控制考慮模板拆除的時(shí)間，模板拆除時(shí)間應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進(jìn)行模板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進(jìn)行拆除。拆除模板時(shí)要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。7.5.5檢查井施工檢查井采用現(xiàn)澆，尺寸為Φ1000，澆筑頂板時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼筋，鋼筋型號(hào)為Φ12，間距為200mm，雙層雙向布置。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋，尺寸為Φ700。7.5.6路面恢復(fù)同7.4.2.12章節(jié)。8.交通導(dǎo)行8.1交通導(dǎo)行措施本工程涉及交通導(dǎo)行的路段有XXX接駁點(diǎn)處、XXX路、XXX路及XXX路與XXX路交接處。在進(jìn)行XXX接駁點(diǎn)處施工時(shí)，必須對(duì)人行道進(jìn)行封閉，可以利用接駁點(diǎn)處東側(cè)30m處的人行天橋進(jìn)行繞行。按要求劃分警告區(qū)、上游過(guò)渡區(qū)、緩沖區(qū)、作業(yè)區(qū)、下游過(guò)渡區(qū)、終止區(qū)范圍，在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置交通導(dǎo)行和安全警示標(biāo)志；夜間施工時(shí)，在施工段兩頭設(shè)置爆閃燈，在圍擋上每隔5m設(shè)置夜間警示燈。圖8-1交通疏解圖XXXX為雙向雙車道，施工時(shí)我部占據(jù)半個(gè)車道。圍擋區(qū)域?yàn)?0米一個(gè)單元，施工時(shí)，施工區(qū)域占用一個(gè)車道，剩余另外一個(gè)車道正常通行。按要求劃分警告區(qū)、上游過(guò)渡區(qū)、緩沖區(qū)、作業(yè)區(qū)、下游過(guò)渡區(qū)、終止區(qū)范圍，在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置交通導(dǎo)行和安全警示標(biāo)志；夜間施工時(shí)，在施工段兩頭設(shè)置爆閃燈，在圍擋上每隔5m設(shè)置夜間警示燈。在施工段兩端安排專門(mén)的交通疏解員，使用對(duì)講機(jī)時(shí)刻保持聯(lián)絡(luò)，由于只有一個(gè)車道行駛，兩邊必須錯(cuò)開(kāi)放行，應(yīng)根據(jù)車流量的大小確定兩邊各自放行時(shí)間。在圍擋轉(zhuǎn)角處使用透明圍擋，消除盲區(qū)，擴(kuò)大視野。車輛分流措施：封閉一側(cè)車道路面施工，車輛行走改道另一側(cè)車道,在交通協(xié)助員的指揮下雙向交替通行，并通過(guò)電視、交通電臺(tái)等相關(guān)渠道發(fā)布實(shí)時(shí)車流路況消息引導(dǎo)分流。圖8-2交通疏解圖XXX路與XXX路交接處，此處為一個(gè)十字路口，車流量較大，交通情況復(fù)雜。XXX路基本不受影響，仍然維持雙向雙車道。XXXX路靠近施工區(qū)域封閉南側(cè)車道，保留北側(cè)車道進(jìn)行雙向行駛，按要求劃分警告區(qū)、上游過(guò)渡區(qū)、緩沖區(qū)、作業(yè)區(qū)、下游過(guò)渡區(qū)、終止區(qū)范圍，在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置交通導(dǎo)行和安全警示標(biāo)志；夜間施工時(shí)，在施工段兩頭設(shè)置爆閃燈，在圍擋上每隔5m設(shè)置夜間警示燈。在施工段兩端安排專門(mén)的交通疏解員，使用對(duì)講機(jī)時(shí)刻保持聯(lián)絡(luò)，由于只有一個(gè)車道行駛，兩邊必須錯(cuò)開(kāi)放行，應(yīng)根據(jù)車流量的大小確定兩邊各自放行時(shí)間。圖8-3交通疏解圖XXXX為雙向四車道，我部施工時(shí)占據(jù)西側(cè)車道，保留東側(cè)車道雙向行駛，在靠近XXX路處拆除道路中間綠化帶（10m），使從XXX路過(guò)來(lái)的車輛能夠進(jìn)入東側(cè)道路。按要求劃分警告區(qū)、上游過(guò)渡區(qū)、緩沖區(qū)、作業(yè)區(qū)、下游過(guò)渡區(qū)、終止區(qū)范圍，在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置交通導(dǎo)行和安全警示標(biāo)志；夜間施工時(shí)，在施工段兩頭設(shè)置爆閃燈，在圍擋上每隔5m設(shè)置夜間警示