氬弧焊搖把焊模塊四任務(wù)2CONTENTS目錄目錄Contents學(xué)習(xí)目標(biāo)1焊前準(zhǔn)備2試件清理3運(yùn)把方法4送絲方法5引弧、焊接及息弧操作6CONTENTS目錄

第一部分學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握鎢極氬弧焊焊接運(yùn)把的方法和送絲的手法。CONTENTS目錄

第二部分焊前準(zhǔn)備2.焊前準(zhǔn)備1、試件材料：Q2352、試件尺寸：試件200mmx150mmx6mm，如圖下圖所示。3、焊接要求：運(yùn)用飄把和拖把的手法進(jìn)行焊接4、焊接材料：焊絲為E49-1(H08Mn2SiA)。電極為鈰鎢極，為使電弧穩(wěn)定，將其尖角磨成如圖下圖所示的形狀。氬氣純度為99.99％。2.焊前準(zhǔn)備5、焊機(jī)：WSM—400型，采用直流正接。使用前應(yīng)檢查焊機(jī)各處的接線是否正確、牢固、可靠，按要求調(diào)試好焊接工藝參數(shù)，檢查氣瓶氣體。同時(shí)應(yīng)檢查水冷卻系統(tǒng)和氣冷卻系統(tǒng)有無堵塞、泄漏，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)解決。焊接工藝參數(shù)如下表：焊接電流(A)電弧電壓(V)氬氣流量(L/min)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)鎢極伸出長度(mm)噴嘴直徑(mm)噴嘴至工件距離（mm）80～10010～148～102.52.54～68～10≤12CONTENTS目錄

第三部分試件清理3.試件裝配清理試件焊接范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、銹蝕、水分，直至露出金屬光澤，然后用丙酮進(jìn)行清洗。CONTENTS目錄

第四部分運(yùn)把方法4.運(yùn)把方法

運(yùn)把方法主要有：搖把和拖把兩種。1、搖把：把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上，焊把在運(yùn)行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高。特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時(shí)可以得到非常漂亮的外觀的顏色。缺點(diǎn)：學(xué)起來很難，因手臂搖動(dòng)幅度大，所以無法在有障礙處施焊。2、拖把：焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。優(yōu)點(diǎn)：容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好。缺點(diǎn)：成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難得到理想的顏色和成形。CONTENTS目錄

第五部分送絲的方法5.送絲的方法

送絲的手法很多，這里介紹一種常用的送絲手法送絲時(shí)注意手指的相互配合。送絲時(shí)，焊絲在熔池的前瑞，有斷絲法與連續(xù)送絲兩種方法。送絲有內(nèi)填絲和外填絲兩種方法。1、外填絲：可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)殡娏鞔?、和間隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。缺點(diǎn)：用于打底的話，因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反反面余高的情況，所以有時(shí)候產(chǎn)生未熔合，得不到理想的反面成形。5.送絲的方法2、內(nèi)填絲：只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動(dòng)作，小指和無名指夾住焊絲控制方向。其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好；反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)：操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能；因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。CONTENTS目錄

第六部分引弧,焊接及熄弧操作6.引弧、焊接及息弧操作1、引?。涸谠嚰叶硕ㄎ缓缚p上引弧。引弧時(shí)采用較長的電弧(弧長大約為4～7mm)，在坡口處預(yù)熱4～5s。當(dāng)定位焊縫左端形成熔池并出現(xiàn)熔孔后開始送絲。2、焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3～5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是兩邊稍慢，中間稍快。焊接打底層時(shí)，采用較小的焊槍傾角和較小的焊接電流。焊絲、焊槍與焊件的角度。焊絲送入要均勻，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)、速度一致。焊接時(shí)，要密切注意焊接熔池的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)，保證背面焊縫成形良好。當(dāng)熔池大、焊縫變寬且不出現(xiàn)下凹時(shí)，說明熔池溫度過高，應(yīng)減小焊槍與焊件夾角，加快焊接速度；當(dāng)熔池減小時(shí)，說明熔池溫度過低，應(yīng)增加焊槍與焊件夾角，減慢焊接速度。注意：要密切注意熔池的變化，熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。6.引弧、焊接及息弧操作

當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動(dòng)的感覺時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的兩側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。3、接頭：當(dāng)更換焊絲或暫停焊接時(shí)需要接頭。這時(shí)松開焊槍上按鈕開關(guān)，停止送絲，借焊機(jī)電流衰減熄弧，但焊槍仍需對(duì)準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù)，待其完全冷卻后方能移開焊槍。若焊機(jī)無電流衰減功能,應(yīng)在松開按鈕開關(guān)后稍抬高焊槍，等電弧熄滅、熔池完全冷卻后移開焊槍。進(jìn)行接頭前，應(yīng)先檢查接頭。4、收?。寒?dāng)焊至試件末端時(shí)，應(yīng)減小焊槍與試件夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量以填滿弧坑。如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈?；如是沒有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。切斷控制開關(guān)后，焊接電流將逐漸減小，熔池也隨之減小，將焊絲抽離電弧(但不離開氬氣保護(hù)區(qū))。停弧后，氬氣延時(shí)約10s，關(guān)閉，從而防止熔池金屬在高溫下氧化。6.引弧、焊接及息弧操作

收弧如果是在接頭處時(shí)，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再