煉鐵廠各崗位安全操作規(guī)程

1.1高爐工長安全操作規(guī)程

1.1.1危險(xiǎn)源

1.1.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

更換風(fēng)、渣口時(shí)未戴好面罩；

接觸高溫工器具未戴手套；

風(fēng)口鏡片缺損；

監(jiān)視出鐵熱輻射；

監(jiān)視出鐵渣鐵噴濺、站位不當(dāng)；

值班室操作配電盤和操作開關(guān)漏電；

在運(yùn)行的電葫蘆下走動(dòng)；

高空擦玻璃；

開關(guān)爐頂人孔操作開關(guān)人孔蓋站位不當(dāng)。

1.1.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

取樣勺未預(yù)熱；

與其它崗位聯(lián)系不到位;

未執(zhí)行摘掛牌制度；

跨越大小壕；

開沖渣水前未通知在沖渣溝內(nèi)作業(yè)人員;

換風(fēng)、渣口套打大錘戴手套；

高爐風(fēng)、渣口操作站位不當(dāng)；

高爐內(nèi)存鐵量超過安全容鐵量；

高爐風(fēng)、渣口操作時(shí)未戴面罩；

監(jiān)視出鐵粉塵無組織排放未戴口罩；

進(jìn)入煤氣區(qū)域未攜帶煤氣報(bào)警器；

1.1.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

突然停電、停風(fēng)、停水；

爐缸燒穿；

渣口燒壞、風(fēng)口灌渣、燒穿。

1.1.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

高爐爐體開裂泄漏煤氣。

1.1.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.1.2作業(yè)指導(dǎo)

1.1.2.1按要求穿戴好勞保用品，更換風(fēng)、渣口時(shí)戴好面罩、

手套。

1.1.2.2進(jìn)入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報(bào)警器并二人以上同

去同回。

1.1.2.3取樣時(shí)取樣勺必須預(yù)熱后進(jìn)行。

1.1.2.4高爐休風(fēng)（或座料）操作，必須專人指揮，嚴(yán)格按

程序操作，通知看水工觀察風(fēng)口有無涌渣和灌渣，同時(shí)通知

相關(guān)輔助單位（風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、干除塵、卷揚(yáng)等）。

1.1.2.5爐頂點(diǎn)火必須二人以上，攜帶煤氣報(bào)警器，不得正

對(duì)人孔，操作時(shí)應(yīng)采取有效防護(hù)措施防止燒傷和煤氣中毒。

1.1.2.6禁止在漏水風(fēng)、渣口及平臺(tái)區(qū)域長時(shí)間逗留。

1.1.2.7爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)立即采取

措施，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

1.1.2.8如發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水等事故，按4.7應(yīng)急

措施執(zhí)行。

1.1.2.9長時(shí)間休風(fēng)應(yīng)做到

1.1.2.9.1爐頂點(diǎn)火前，不許在爐頂進(jìn)行檢修工作。

1.1.2.9.2點(diǎn)火后禁止倒流，設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不

滅。

1.1.2.9.3爐頂滅火再點(diǎn)時(shí)，必須將爐頂人孔打開，通蒸汽

排除殘余煤氣后再點(diǎn)火。

1.1.2.10嚴(yán)格按操作規(guī)程操作組織有關(guān)人員經(jīng)常檢查煤氣

系統(tǒng)、蒸氣管道有無泄漏和堵塞。

1.1.2.11爐前若渣鐵未出凈，工長可決定提前出鐵或增加

鐵次；鐵水連續(xù)出不凈，應(yīng)控制冶強(qiáng)。

1.1.2.12鐵口深度過淺，應(yīng)減風(fēng)出鐵，連續(xù)兩爐以上鐵口

淺應(yīng)應(yīng)控制冶強(qiáng)；提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應(yīng)盡快消除。

1.1.2.13放殘鐵前人員要站在殘鐵口側(cè)面，殘鐵口周圍鋪

墊足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。

1.1.2.14確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風(fēng)機(jī)工作正

常，使?fàn)t基溫度在正常范圍之內(nèi)，防止?fàn)t缸燒穿或碳磚侵蝕

嚴(yán)重。

1.1.2.15富氧時(shí)必須請(qǐng)示調(diào)度，調(diào)度同意后方可操作。正

常情況下，休風(fēng)。放風(fēng)時(shí)必須先進(jìn)行停氧操作，送氧時(shí)必須

緩緩開啟閥門。操作人員隨時(shí)注意氧氣壓力，發(fā)現(xiàn)低壓（氧

氣壓力-冷風(fēng)壓力VlXlOPa）時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并聯(lián)系處

理。當(dāng)氧氣壓力低于風(fēng)壓時(shí)，止回閥自動(dòng)工作，同時(shí)要立即

關(guān)閉快速切斷閥2#和調(diào)節(jié)閥4#等進(jìn)行停氧操作。若長時(shí)間停

氧，要關(guān)閉1%6#截止閥。

1.1.2.16送風(fēng)系統(tǒng)如有嚴(yán)重漏風(fēng)發(fā)紅現(xiàn)象嚴(yán)禁進(jìn)行富氧操

作。

1.1.2.17高爐后期操作時(shí)采取抑制邊緣氣流制度，防止?fàn)t

皮開裂。

1.1.2.18聯(lián)系開沖渣泵時(shí)必須確認(rèn)渣溝是否有人。

1.1.2.19放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁跨越渣溝、大小壕。

1.1.2.20嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

1.1.2.21嚴(yán)禁打大錘戴手套。

1.1.2.22注意躲避正在運(yùn)行的電葫蘆。

1.1.2.23嚴(yán)禁用潮濕物擦電器設(shè)備，嚴(yán)禁向電器設(shè)備打水。

1.1.2.24高空擦玻璃嚴(yán)禁探身窗外。

1.1.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1.1.1.1崗位粉塵：W10mg/m'。

1.1.1.2一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.2爐前工安全操作規(guī)程

1.2.1危險(xiǎn)源

1.2.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;

更換風(fēng)、渣口時(shí)未戴好面罩；

接觸高溫工器具未戴手套；

風(fēng)口鏡片缺損；

監(jiān)視出鐵熱輻射;

監(jiān)視出鐵渣鐵噴濺、站位不當(dāng)；

值班室操作配電盤和操作開關(guān)漏電；

在運(yùn)行的電葫蘆下走動(dòng)；

高空擦玻璃；

開關(guān)爐頂人孔操作開關(guān)人孔蓋站位不當(dāng)。

1.2.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

取樣勺未預(yù)熱；

與其它崗位聯(lián)系不到位；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

跨越大小壕；

開沖渣水前未通知在沖渣溝內(nèi)作業(yè)人員;

換風(fēng)、渣口套打大錘戴手套；

高爐風(fēng)、渣口操作站位不當(dāng)；

高爐內(nèi)存鐵量超過安全容鐵量；

高爐風(fēng)、渣口操作時(shí)未戴面罩；

監(jiān)視出鐵粉塵無組織排放未戴口罩；

進(jìn)入煤氣區(qū)域未攜帶煤氣報(bào)警器;

1.2.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

突然停電、停風(fēng)、停水；

爐缸燒穿；

渣口燒壞、風(fēng)口灌渣、燒穿。

1.2.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

高爐爐體開裂泄漏煤氣。

1.2.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.2.2作業(yè)指導(dǎo)

1.2.2.1按要求穿戴好勞保用品，更換風(fēng)、渣口時(shí)戴好面罩、

手套。

1.2.2.2進(jìn)入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報(bào)警器并二人以上同

去同回。

1.2.2.3取樣時(shí)取樣勺必須預(yù)熱后進(jìn)行。

1.2.2.4高爐休風(fēng)（或座料）操作，必須專人指揮，嚴(yán)格按

程序操作，通知看水工觀察風(fēng)口有無涌渣和灌渣，同時(shí)通知

相關(guān)輔助單位（風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、干除塵、卷揚(yáng)等）。

1.2.2.5爐頂點(diǎn)火必須二人以上，攜帶煤氣報(bào)警器，不得正

對(duì)人孔，操作時(shí)應(yīng)采取有效防護(hù)措施防止燒傷和煤氣中毒。

1.2.2.6禁止在漏水風(fēng)、渣口及平臺(tái)區(qū)域長時(shí)間逗留。

1.2.2.7爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)立即采取

措施，防止發(fā)生渣□燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

1.2.2.8如發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水等事故，按4.7應(yīng)急

措施執(zhí)行。

1.2.2.9長時(shí)間休風(fēng)應(yīng)做到

1.2.2.9.1爐頂點(diǎn)火前，不許在爐頂進(jìn)行檢修工作。

1.2.2.9.2點(diǎn)火后禁止倒流，設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不

滅。

1.2.2.9.3爐頂滅火再點(diǎn)時(shí)，必須將爐頂人孔打開，通蒸汽

排除殘余煤氣后再點(diǎn)火。

1.2.2.10嚴(yán)格按操作規(guī)程操作組織有關(guān)人員經(jīng)常檢查煤氣

系統(tǒng)、蒸氣管道有無泄漏和堵塞。

1.2.2.11爐前若渣鐵未出凈，工長可決定提前出鐵或增加

鐵次；鐵水連續(xù)出不凈，應(yīng)控制冶強(qiáng)。

1.2.2.12鐵口深度過淺，應(yīng)減風(fēng)出鐵，連續(xù)兩爐以上鐵口

淺應(yīng)應(yīng)控制冶強(qiáng)；提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應(yīng)盡快消除。

1.2.2.13放殘鐵前人員要站在殘鐵口側(cè)面，殘鐵口周圍鋪

墊足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。

1.2.2.14確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風(fēng)機(jī)工作正

常，使?fàn)t基溫度在正常范圍之內(nèi)，防止?fàn)t缸燒穿或碳磚侵蝕

嚴(yán)重。

1.2.2.15富氧時(shí)必須請(qǐng)示調(diào)度，調(diào)度同意后方可操作。正

常情況下，休風(fēng)。放風(fēng)時(shí)必須先進(jìn)行停氧操作，送氧時(shí)必須

緩緩開啟閥門。操作人員隨時(shí)注意氧氣壓力，發(fā)現(xiàn)低壓（氧

氣壓力-冷風(fēng)壓力VlXlOPa）時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并聯(lián)系處

理。當(dāng)氧氣壓力低于風(fēng)壓時(shí)，止回閥自動(dòng)工作，同時(shí)要立即

關(guān)閉快速切斷閥2#和調(diào)節(jié)閥4#等進(jìn)行停氧操作。若長時(shí)間停

氧，要關(guān)閉1%6#截止閥。

1.2.2.16送風(fēng)系統(tǒng)如有嚴(yán)重漏風(fēng)發(fā)紅現(xiàn)象嚴(yán)禁進(jìn)行富氧操

作。

1.2.2.17高爐后期操作時(shí)采取抑制邊緣氣流制度，防止?fàn)t

皮開裂。

1.2.2.18聯(lián)系開沖渣泵時(shí)必須確認(rèn)渣溝是否有人。

1.2.2.19放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁跨越渣溝、大小壕。

1.2.2.20嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

1.2.2.21嚴(yán)禁打大錘戴手套。

1.2.2.22注意躲避正在運(yùn)行的電葫蘆。

1.2.2.23嚴(yán)禁用潮濕物擦電器設(shè)備，嚴(yán)禁向電器設(shè)備打水。

1.2.2.24高空擦玻璃嚴(yán)禁探身窗外。

1.2.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

3

1.2.1.1崗位粉塵：^10mg/mo

1.2.1.2一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.3看水工安全操作規(guī)程

1.1.1危險(xiǎn)源

1.1.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

電器漏電；

觸及高溫物質(zhì)未戴手套；

風(fēng)口鏡片缺損；

用濕布擦電器；

清潔門窗腳站不穩(wěn)、手把不牢；

高溫循環(huán)水燙傷。

1.1.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

戴手套打大錘；

崗位噪聲；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

煤氣區(qū)作業(yè)未帶報(bào)警器；

酸洗液燒傷；

上高爐平臺(tái)單人作業(yè)；

更換風(fēng)口、吹管未戴面罩，站位不當(dāng);

風(fēng)、渣口套、直吹管滑落；

冷卻壁漏水未采取應(yīng)急措施。

1.1.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.1.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

爐皮開裂泄漏煤氣。

1.1.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.1.2作業(yè)指導(dǎo)

1.1.2.1進(jìn)入崗位穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，更換風(fēng)、渣口要戴

好面罩。

1.1.2.2無論正常生產(chǎn)還是休風(fēng)期間，巡視、檢查或更換風(fēng)

渣口設(shè)備均不得正對(duì)風(fēng)渣口，防止塌料或突然燒穿時(shí)噴火燒

傷。

1.1.2.3監(jiān)視冷卻水的來水壓力和各冷卻設(shè)備的出水情況，

發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)工長，并進(jìn)行處理。

1.1.2.4所有的冷卻設(shè)備無論新更換的或故障斷水后的水

量恢復(fù)必須緩慢，并且不得正對(duì)出水口，以防蒸汽或熱水燙

傷。

1.1.2.5在高爐各層平臺(tái)工作必須兩人以上，并攜帶煤氣報(bào)

警器。

1.1.2.6對(duì)冷卻壁螺栓孔、爐皮開焊等漏煤氣處必須明火點(diǎn)

燃，并做標(biāo)記等待機(jī)會(huì)處理。

1.1.2.7定期對(duì)冷卻系統(tǒng)檢漏，避免冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)長時(shí)間漏

水而導(dǎo)致大的事故發(fā)生。必要時(shí)立即切斷漏水水源，防止事

故繼續(xù)擴(kuò)展。

1.1.2.8酸洗冷卻器時(shí)，勞保穿戴齊全，配制酸洗液時(shí)必須

先倒水，后倒酸，用過的廢酸要妥善處理，禁止隨意亂倒。

1.1.2.9更換風(fēng)、渣口套時(shí)，與爐前工密切配合，防止燒燙

傷。打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

1.1.2.10定期檢查插槍，在拔槍和插槍時(shí)要盡可能躲開正

面并佩戴面罩。

1.1.2.11更換風(fēng)口鏡片或桶風(fēng)口時(shí)必須佩戴耳罩。

1.1.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1.1崗位粉塵小于10mg/m3o

1.1.1.2一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.4取煤氣安全操作規(guī)程

1.4.1危險(xiǎn)源

1.4.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;

崗位粉塵；

化驗(yàn)使未打開門窗或排氣扇；

藥品灼傷；

平臺(tái)、欄桿缺損；

煤氣報(bào)警器失靈；

未帶煤氣報(bào)警器；

煤氣區(qū)單人作業(yè)；

高空墜物；

電器設(shè)施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.4.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.4.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.4.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

高爐爐體開焊泄漏煤氣。

1.4.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.4.2作業(yè)指導(dǎo)

1.4.2.1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。上爐頂前戴好口罩。

1.4.2.2上高爐取樣前，先與工長取得聯(lián)系，攜帶煤氣報(bào)警

器，取樣時(shí)必須兩人以上，要站在上風(fēng)頭作業(yè)。

1.4.2.3所有的工具要放到合適的位置，防止掉下傷人。

1.4.2.4室內(nèi)化驗(yàn)打開窗戶通風(fēng)。

1.4.2.5所用化學(xué)藥品要謹(jǐn)慎操作，防止藥品灼傷。

1.4.2.6取樣平臺(tái)煤氣過大，應(yīng)配戴氧氣呼吸器及其它防護(hù)

用品。

1.4.2.7不準(zhǔn)從取樣平臺(tái)亂扔?xùn)|西。

1.4.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過lh

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30min

達(dá)到60連續(xù)工作時(shí)間為15?20min

160以上必須佩戴防毒面具

1.5卷揚(yáng)和稱量工安全操作規(guī)程

3.5.1危險(xiǎn)源

1.5.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

清料時(shí)袖口、下擺未扎緊；

清理堵料時(shí)開關(guān)未打到手動(dòng)位置;

對(duì)工作現(xiàn)場不確認(rèn)操作設(shè)備;

崗位粉塵；

地面油污；

安全防護(hù)設(shè)施缺損；

皮帶通廊照明缺陷；

在設(shè)備運(yùn)行中清理料坑；

重料車中途停車；

用濕布擦電器；

帶電部位裸露。

1.5.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

爐頂單人作業(yè)；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

上爐頂未帶煤氣報(bào)警器；

試車聯(lián)系指揮不當(dāng)；

爐頂設(shè)備密封不嚴(yán)煤氣泄漏。

1.5.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

鋼絲繩磨損嚴(yán)重。

1.5.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.5.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.5.2安全操作規(guī)程

1.5.2.1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，清料時(shí)必須扎緊袖

口、下擺。

1.5.2.2對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁觸摸，在點(diǎn)檢、加油和清掃

時(shí)，必須停機(jī)方可進(jìn)行。

1.5.2.3檢查和檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制

度，并有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)切斷電源。

1.5.2.4每班必須對(duì)抱閘，料車限位靈敏度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)處理，做好記錄。

1.5.2.5重料車不得中途停車，不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉電源開關(guān)。

1.5.2.6高爐料車非正常停車時(shí)，必須查明原因，并排除故

障后，方可運(yùn)行。

1.5.2.7每班必須對(duì)鋼絲繩磨損情況，滾筒繩卡進(jìn)行檢查維

護(hù)做好記錄。

1.5.2.8料車卷揚(yáng)機(jī)換繩時(shí)，必須改為手動(dòng)操作，聽從專人

指揮，認(rèn)真執(zhí)行每個(gè)操作動(dòng)作。

1.5.2.9行走通爐頂、地坑及平臺(tái)斜梯時(shí)，要精力集中、踩

穩(wěn)踏實(shí)，冬季要注意防滑，防止摔倒、墜落。

1.5.2.10爐頂清料，檢查爐頂設(shè)備，必須在白班進(jìn)行，二

人以上，攜帶良好的煤氣報(bào)警器，看好風(fēng)向，同去同回，同

時(shí)通知煤氣防護(hù)人員。風(fēng)向不好可暫緩工作，嚴(yán)禁私自上爐

頂。夜間爐頂發(fā)生故障，必須通知值班室，嚴(yán)禁私自處理，

防止發(fā)生煤氣中毒事故。在爐頂工作時(shí)，嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西,

必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免砸傷人。

1.5.2.11在高空平臺(tái)作業(yè)，不得嬉鬧，不得倚靠防護(hù)欄桿,

防止墜落傷人。

1.5.2.12清理料坑掉料，要切斷電源，專人監(jiān)護(hù)。

1.5.2.13高爐料車卷揚(yáng)機(jī)經(jīng)大、中、小修或臨時(shí)檢修準(zhǔn)備

投入運(yùn)行時(shí)，必須和電工聯(lián)系，確認(rèn)后，方可運(yùn)行。

1.5.2.14經(jīng)常檢查煤氣報(bào)警器的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

1.5.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1.5.1.1崗位粉塵小于10mg/m'。

1.5.1.2一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.6爐前礦槽除塵工安全操作規(guī)程

1.6.1危險(xiǎn)源

1.6.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

更換除塵布袋，粉塵無組織排放未戴口罩;

對(duì)輪防護(hù)裝置缺損；

卸灰操作，平臺(tái)欄桿缺陷；

操作箱潮濕漏電;

未執(zhí)行摘掛牌制度；

照明設(shè)施缺損或照度不夠；

點(diǎn)檢時(shí)注意力不集中；

插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電；

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源；

衛(wèi)生清掃電器設(shè)施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.6.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

卸灰操作，二次揚(yáng)塵未戴口罩；

更換除塵布袋平臺(tái)、欄桿開焊；

衛(wèi)生清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位，袖口、下擺未扎緊。

1.6.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.6.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.6.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.6.2安全操作規(guī)程

1.6.2.1上崗前穿戴好勞保用品，戴好防塵口罩，扎緊下擺、

袖口。

1.6.2.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。

1.6.2.3開機(jī)時(shí)確認(rèn)現(xiàn)場安全情況。

1.6.2.4運(yùn)行中經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否處于正常狀態(tài)。

1.6.2.5開關(guān)風(fēng)機(jī)風(fēng)門時(shí)，要緩開緩閉，不得用力過猛。

1.6.2.6運(yùn)行中經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否處于正常狀態(tài)。

1.6.2.7除塵器運(yùn)行中禁止打開濾室檢查門。

1.6.2.8灰斗中不準(zhǔn)積灰太多，或掉入雜物，以免輸灰螺旋

軸被卡死、燒壞電機(jī)。

1.6.2.9點(diǎn)檢時(shí)，上下梯子注意安全。

1.6.2.10現(xiàn)場作業(yè)檢查周圍欄桿是否牢固，有無破損現(xiàn)象。

1.6.2.11嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

1.6.2.12嚴(yán)禁在電器設(shè)備及附近灑水，嚴(yán)禁用濕手及導(dǎo)電

物開閉電器設(shè)備，防止電器設(shè)備短路和漏電傷人。

1.6.2.13嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

1.6.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

崗位粉塵濃度小于10mg/m,!o

1.7熱風(fēng)工安全操作規(guī)程

1.7.1危險(xiǎn)源

1.7.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

點(diǎn)火作業(yè)火焰外噴未戴面罩；

高空作業(yè)不系安全帶；

高溫蒸汽泄漏；

熱風(fēng)閥冷卻水突然噴出；

燒爐時(shí)打開閥門檢修；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

平臺(tái)、欄桿、爬梯開焊；

操作手動(dòng)閥門手柄、絲杠處煤氣泄漏;

燒嘴端蓋煤氣泄漏；

插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源；

電器設(shè)施潮濕漏電；

站在窗外擦拭玻璃；

用濕布擦電器；

亂丟煙頭。

1.7.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

照明設(shè)施缺損或照度不夠；

未執(zhí)行摘掛牌制度

眼鏡閥膠圈缺陷；

煤氣壓力異常波動(dòng)未及時(shí)調(diào)整助燃風(fēng)配比。

1.7.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

點(diǎn)火作業(yè)先送煤氣后點(diǎn)火；

點(diǎn)火作業(yè)爐膛內(nèi)存在混合煤氣未吹掃；

點(diǎn)火作業(yè)未進(jìn)行防爆實(shí)驗(yàn)點(diǎn)火操作；

煤氣壓力小于2kPa未關(guān)閉火嘴；

切引煤氣操作翻眼鏡閥未帶煤氣報(bào)警器和呼吸器。

1.7.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

煤氣管道破裂泄漏煤氣。

1.7.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.7.2安全操作規(guī)程

1.7.2.1上崗前穿戴好勞保用品。

1.7.2.2熱風(fēng)爐燃燒時(shí)，不準(zhǔn)打開各閥門檢修。

1.7.2.3熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人逗留，熱風(fēng)爐巡回檢查，煤氣

區(qū)域作業(yè)必須攜帶煤氣報(bào)警器。必須二人以上，看好風(fēng)向，

同去同回。

1.7.2.4高爐休放風(fēng)時(shí)，必須關(guān)好混風(fēng)閥。

1.7.2.5休風(fēng)、復(fù)風(fēng)操作前一定要檢查蒸汽或氮?dú)鈮毫κ欠?/p>

足夠，管道有無堵塞現(xiàn)象，保證通蒸汽或氮?dú)獾牡胤蕉紤?yīng)引

入足夠壓力的蒸汽或氮?dú)?，?qū)趕煤氣和空氣，避免煤氣和空

氣混合引起爆炸。

1.7.2.6熱風(fēng)爐清灰時(shí)，清灰人員必須同當(dāng)班崗位聯(lián)系好，

不準(zhǔn)啟動(dòng)正在清灰的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥；煤氣系統(tǒng)必須關(guān)閉眼

鏡閥，可靠地切斷煤氣來源；高爐休風(fēng)或減風(fēng)前，必須通知

清灰人員退出爐外，以防發(fā)生事故。

1.7.2.7燒爐時(shí)，爐頂溫度低于800℃,燃燒室不發(fā)紅，一

定要用明火點(diǎn)燃。程序是先點(diǎn)火后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后

點(diǎn)火，一次點(diǎn)不著火要處理殘余煤氣，按程序重新點(diǎn)火，防

止煤氣爆炸。點(diǎn)火人員不要正對(duì)點(diǎn)火孔，必須佩帶防護(hù)面罩,

防止向外噴火燙傷。

1.7.2.8處理熱風(fēng)閥冷卻水堵塞時(shí)，要加倍小心，防止突然

暢通，噴水燙人。更換熱風(fēng)閥時(shí)，要注意帶好面罩等防護(hù)設(shè)

施，防止?fàn)C傷。

1.7.2.9掌握預(yù)防煤氣中毒、煤氣爆炸的方法。煤氣系統(tǒng)開

關(guān)眼鏡閥時(shí)，必須佩戴防毒面具，攜帶煤氣報(bào)警器有專人監(jiān)

護(hù)。

1.7.2.10熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，凈煤氣壓力不得低于8kPao

1.7.2.11熱風(fēng)爐換爐時(shí)，一人操作，一人監(jiān)視信號(hào)，使風(fēng)

溫風(fēng)壓平穩(wěn)過渡。

1.7.2.12啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)時(shí)，必須將進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，空載

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.7.2.13換爐時(shí)如煤氣壓力大于18kPa,要及時(shí)打開明火放

散。

1.7.2.14煤氣管道動(dòng)火前必須用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹?，?/p>

氣防護(hù)人員現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，方可通知維修人員動(dòng)火作業(yè)。

1.7.2.15設(shè)備檢修過程中，要有一名人員統(tǒng)一指揮操作，

調(diào)試設(shè)備時(shí)崗位必須和維修人員保持聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘

掛牌制度，交叉作業(yè)時(shí)注意上下安全監(jiān)護(hù)。

1.7.2.16清理衛(wèi)生時(shí)，必須采取可靠安全措施，高空作業(yè)

必須佩戴安全帶。

1.7.2.17煤氣設(shè)備必須保持正壓操作。

1.7.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.8干除塵布袋工安全操作規(guī)程

1.8.1危險(xiǎn)源

1.8.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

更換除塵布袋未戴防塵口罩；

高空作業(yè)未系好安全帶；

蒸汽泄漏；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

平臺(tái)、欄桿、爬梯開焊；

切引煤氣操作手動(dòng)閥門手柄處泄漏煤氣;

螺旋、對(duì)輪防護(hù)裝置缺損；

操作箱潮濕漏電；

照明設(shè)施缺損或照度不夠;

插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電；

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源；

用濕布擦電器；

亂扔煙頭。

1.8.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

眼鏡閥膠圈破損；

卸灰閥泄漏煤氣；

平臺(tái)、欄桿開焊；

反吹脈沖閥泄漏氮?dú)馕赐L(fēng)；

更換除塵布袋未關(guān)閉眼鏡閥；

更換除塵布袋氮?dú)庑秹海}沖閥損壞倒流煤氣;

更換布袋沒有執(zhí)行“七檢查”制度；

衛(wèi)生清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位袖口、下擺未扎緊。

1.8.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

切引煤氣操作未帶煤氣報(bào)警器和呼吸器。

1.8.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

煤氣管道破裂泄漏煤氣。

1.8.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.8.2安全操作規(guī)程

1.8.2.1上崗前穿戴好勞保用品，進(jìn)入箱體內(nèi)戴好防塵口

罩，扎緊下擺、袖口。

1.8.2.2檢修完畢，引煤氣前，必須確認(rèn)檢修人員完全撤離,

才能引煤氣。

1.8.2.3高爐切煤氣休風(fēng)后，嚴(yán)禁卸箱體灰，防止產(chǎn)生負(fù)壓

箱體內(nèi)進(jìn)入空氣。

1.8.2.4箱體檢漏必須二人以上看好風(fēng)向，同去同回；開關(guān)

煤氣閥門必須佩戴空氣呼吸器。

1.8.2.5進(jìn)入箱體更換布袋時(shí)必須做到“七檢查”：

檢查箱體荒、凈煤氣翻板閥已關(guān)閉到位；

檢查箱體放散已開到位；

檢查箱體測(cè)塵管閘閥已關(guān)閉；

檢查壓差閘閥已關(guān)閉；

檢查上下人孔已開到位；

檢查該箱體氮?dú)馇蜷y已關(guān)閉;

檢查卸灰球閥、卸灰閥已關(guān)閉到位，卸灰口軟聯(lián)接已拆

除。

1.8.2.6進(jìn)入箱體前要確認(rèn)箱體內(nèi)煤氣情況，合格后方可入

內(nèi)。煤氣報(bào)警器必須放在箱體內(nèi)。更換布袋時(shí)必須兩人在箱

體內(nèi)工作，一人在外監(jiān)護(hù)。

1.8.2.7進(jìn)入煤氣區(qū)域前檢查煤氣報(bào)警器完好情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)維修。

1.8.2.8掌握本崗位預(yù)防煤氣中毒、爆炸、著火的方法，發(fā)

生人身安全事故應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長。保護(hù)好現(xiàn)場。

1.8.2.9必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐煤氣安全管理規(guī)定》。

1.8.2.10嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。

1.8.2.11煤氣管網(wǎng)及箱體檢查時(shí)，注意避開防爆閥，防止

突然爆裂。

1.8.2.12更換DN600以上翻板閥膠圈時(shí)，嚴(yán)禁將身體及胳膊

等部位伸進(jìn)圈板內(nèi)。

1.8.2.13高空作業(yè)要系好安全帶。

1.8.2.14設(shè)備衛(wèi)生清掃時(shí)禁止用棉紗擦試設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

1.8.2.15清理衛(wèi)生時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

1.8.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1.8.1.1崗位粉塵濃度：

崗位粉塵濃度小于10mg/m：?o

1.8.1.2一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.9空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1.9.1危險(xiǎn)源

1.9.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

崗位噪聲；

倒機(jī)氣源未放盡；

用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；

插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良;

電器設(shè)施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.9.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

指示燈失靈；

安全閥失靈；

未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度；

長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)；

清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位袖口、下擺未扎緊。

1.9.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.9.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.9.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.9.2安全操作規(guī)程

1.9.2.1勞保用品穿戴齊全，作業(yè)時(shí)戴上耳罩。

1.9.2.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手

觸摸。

1.9.2.3時(shí)刻注意壓縮機(jī)工作情況，儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)異

常必須停機(jī)處理并先向班長匯報(bào)。

1.9.2.4嚴(yán)禁用濕手及導(dǎo)電物開閉電器設(shè)備。

1.9.2.5嚴(yán)禁在操作臺(tái)及電器設(shè)備附近灑水。

1.9.2.6每班檢查一次壓力安全閥，有異常停機(jī)處理并匯

報(bào)。

1.9.2.7打掃衛(wèi)生時(shí)，袖口、衣襟等鈕扣應(yīng)扎緊，頭發(fā)盤在

安全帽內(nèi)。

1.9.2.8及時(shí)向熱水器飲水桶內(nèi)加水，離開休息室隨手關(guān)閉

熱水器電源。

1.9.2.9倒空壓機(jī)時(shí)必須放盡管道內(nèi)氣源壓力。

1.9.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ-87-85）

噪聲限制值：90dB

1.9.1.1空壓機(jī)油壓、風(fēng)壓、水溫、油溫值超過規(guī)定范圍經(jīng)調(diào)

整無效，要停車排除。

1.9.L2以下情況緊急停車：①壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或漏水。（2）

電動(dòng)機(jī)滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。③壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)

異常聲響。④電控設(shè)備儀表讀數(shù)突然升高超出控制范圍，

調(diào)整無效。⑤冷卻水突然中斷。（6）嚴(yán)禁冷卻水直接進(jìn)入灼

熱的氣缸。

1.10風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1.10.1危險(xiǎn)源

1.10.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

崗位噪聲；

倒機(jī)氣源未放盡；

用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備;

插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良；

電器設(shè)施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.10.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

指示燈失靈；

安全閥失靈；

未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度；

長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)；

清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位袖口、下擺未扎緊。

1.10.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

切引煤氣操作未帶煤氣報(bào)警器和呼吸器。

1.10.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

煤氣管道破裂泄漏煤氣。

1.10.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.10.2安全操作規(guī)程

1.10.2.1勞保用品穿戴齊全，作業(yè)時(shí)戴上耳罩。

1.10.2.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用

手觸摸。

1.10.2.3時(shí)刻注意風(fēng)機(jī)機(jī)工作情況，儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)

異常必須停機(jī)處理并先向班長匯報(bào)。

1.10.2.4嚴(yán)禁用濕手及導(dǎo)電物開閉電器設(shè)備。

1.10.2.5嚴(yán)禁在操作臺(tái)及電器設(shè)備附近灑水。

1.10.2.6每班檢查一次壓力安全閥，有異常停機(jī)處理并匯

報(bào)。

1.10.2.7打掃衛(wèi)生時(shí)，袖口、衣襟等鈕扣應(yīng)扎緊，頭發(fā)盤

在安全帽內(nèi)。

1.10.2.8及時(shí)向熱水器飲水桶內(nèi)加水，離開休息室隨手關(guān)

閉熱水器電源。

1.10.2.9倒空壓機(jī)時(shí)必須放盡管道內(nèi)氣源壓力。

1.10.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ-87-85)

噪聲限制值：90dB

1.10.L1堅(jiān)守崗位，不得以任何理由玩忽職守。

1.10.1.2正常情況下，沒有工長指令不準(zhǔn)任意加減風(fēng)壓或開

機(jī)，停機(jī)。

1.10.1.3嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)機(jī)器。

1.10.1.4不準(zhǔn)用手觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁濕手操作電器

設(shè)備以防觸電。

L10.L5機(jī)房內(nèi)要保持整潔，物品擺放有序。

1.10.1.6油壓、油溫、電流應(yīng)控制在規(guī)定值內(nèi)。

1.10.1.7以下情況要緊急停車：①機(jī)器突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或

機(jī)器內(nèi)部有異常響動(dòng)。②任一軸承密封處發(fā)現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。

③進(jìn)油管路上的油壓下降至0.7kpf/cm2而連鎖的電動(dòng)油泵

投入工作后，油壓仍低于0.5kpf/cm2。④軸承溫度高于65℃

以上采取措施仍不降低。⑤油箱的油位下降至最低油位線

已加添新油而油位仍繼續(xù)下降。

1.11軸流風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1.11.1危險(xiǎn)源

1.11.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

崗位噪聲；

倒機(jī)氣源未放盡;

用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；

插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良；

電器設(shè)施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.11.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

指示燈失靈；

安全閥失靈；

未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度；

長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)；

清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位袖口、下擺未扎緊。

1.11.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

切引煤氣操作未帶煤氣報(bào)警器和呼吸器。

1.11.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

煤氣管道破裂泄漏煤氣。

1.11.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.11.2安全操作規(guī)程

1.11.2.1上班期間勞保必須穿戴齊全。

1.11.2.2堅(jiān)守崗位不得以任何理由玩勿職守。

1.11.2.3正常情況下，沒有工長指令不準(zhǔn)任意加風(fēng)或減風(fēng)、

開機(jī)、停機(jī)。

1.11.2.4嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)機(jī)組。

1.11.2.5不準(zhǔn)用手觸模設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁濕手操作電器

設(shè)備以防觸電。

1.11.2.6機(jī)房內(nèi)巡檢、點(diǎn)檢一定兩人同行帶煤氣報(bào)警儀。

1.11.2.7機(jī)房內(nèi)要保持整潔，物品擺放有序。

1.11.2.8油溫、油壓、電流、氮?dú)鈮毫?yīng)控在規(guī)定值內(nèi)。

1.11.2.9以下情況緊急停機(jī)

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)組內(nèi)部有異常響動(dòng)。

⑵進(jìn)油管的油壓下降至0.09mpa,連鎖電動(dòng)油泵投入運(yùn)行工

作后，油壓仍低于0.087mpao

⑶動(dòng)力油管路油壓下降11mpa,聯(lián)鎖備用油泵投入運(yùn)行工作

后油壓仍低于9mpao

(4)機(jī)組各軸承溫度高于報(bào)警值，采取措施后仍不降低到停

機(jī)值的。

⑸油箱的油位下降至最低油位線，已加添新油仍繼續(xù)下降。

(6)機(jī)組軸振動(dòng)高于報(bào)警值，采取措施后仍不降低的。

⑺開快切閥把煤氣引入透平機(jī)《申請(qǐng)啟動(dòng)》。

(8)《申請(qǐng)啟動(dòng)》后手動(dòng)設(shè)定轉(zhuǎn)速，手自動(dòng)互換緩慢進(jìn)行升

速。

(9)離合器嚙合后《強(qiáng)制頂壓控制》進(jìn)入透平機(jī)調(diào)節(jié)頂壓透

平機(jī)正常運(yùn)行。

(10)組運(yùn)行后檢查機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)房內(nèi)煤氣濃度調(diào)節(jié)氮

氣密封差壓。

1.12水泵工安全操作規(guī)程

1.12.1危險(xiǎn)源

1.12.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位袖口、下擺未扎緊；

對(duì)輪護(hù)罩缺損；

插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良；

電器設(shè)施潮濕漏電；

水池蓋板缺損；

泵房地面積水;

用濕布擦電器。

1.12.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

未執(zhí)行摘掛牌制度。

1.12.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.12.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.12.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.12.2安全操作規(guī)程

1.12.2.1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，勞保用品穿戴齊全。

1.12.2.2檢查水池時(shí)，不準(zhǔn)站在水池邊緣。

1.12.2.3不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備。

1.12.2.4清掃衛(wèi)生時(shí)，電器設(shè)備上嚴(yán)禁灑水。

1.12.2.5水泵運(yùn)行時(shí)，不得跨越、擦拭。

1.12.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

1.12.2.7泵房地面必須保持干燥、清潔，嚴(yán)禁站在存積水

的地方合閘送電。

1.12.2.8打掃衛(wèi)生時(shí)，袖口、衣襟等鈕扣應(yīng)扎緊，頭發(fā)盤

在安全帽內(nèi)。

1.12.2.9檢查用電器具的安全性，防止進(jìn)水，防止過載，

發(fā)現(xiàn)損壞匯報(bào)班長。

1.11.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

（無）

1.13沖渣工安全操作規(guī)程

1.11.1危險(xiǎn)源

1.11.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

凸輪控制器漏電；

滅弧罩缺損弧光短路放炮；

緊急開關(guān)失靈；

蒸汽大視線不好未開鼓風(fēng)機(jī)；

大、小車傳動(dòng)軸防護(hù)罩缺損;

室內(nèi)插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源；

電器設(shè)施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.11.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

抱閘、限位、安全檔防護(hù)裝置缺損；

鋼絲繩斷絲、斷股或磨損超標(biāo)；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

天車相撞緩沖器缺損；

平臺(tái)、欄桿缺損；

停車時(shí)未對(duì)準(zhǔn)登車平臺(tái)。

1.11.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

跨越天車。

1.11.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.11.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.11.2安全操作規(guī)程

1.11.2.1上崗前穿戴好勞保用品，絕緣鞋；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備

摘掛牌制度。

1.11.2.2開車前檢查機(jī)械、電器應(yīng)當(dāng)完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的

防護(hù)罩、大小車行程開關(guān)、緩沖器、卷揚(yáng)限位器、天車門聯(lián)

鎖保護(hù)開關(guān)等必須靈敏可靠。

1.11.2.3清掃電器衛(wèi)生嚴(yán)禁往設(shè)備上打水。

1.11.2.4天車運(yùn)行時(shí)要相互照看，保持安全距離，嚴(yán)禁碰

撞。

1.11.2.5檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)，啟動(dòng)前先檢查是否有人

在機(jī)器內(nèi)，確認(rèn)無人后方可試車。

1.11.2.6天車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在行走路線上站人。

1.11.2.7開機(jī)前要詳細(xì)檢查設(shè)備情況，使之處于安全完好

狀態(tài)。

1.11.2.8當(dāng)發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)

緊急停機(jī)。

1.11.2.9安全裝置必須保持完好，照明要充足。

1.11.2.10突然停電嚴(yán)禁在軌道上爬行下車和用其它方法

下車。

1.11.2.11抱閘必須完好，嚴(yán)禁大小車行走時(shí)打反轉(zhuǎn)。

1.11.2.12部件運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手或腳觸摸，踩踏設(shè)備。

1.11.2.13檢查梯子和安全防護(hù)欄的牢固、可靠性，發(fā)現(xiàn)隱

患及時(shí)匯報(bào)工段。上、下梯子時(shí)，注意滑跌。

1.11.2.14嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。

超過額定負(fù)荷不吊；

指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

吊物和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊；

歪拉斜掛不吊；

工件上站人或工件上有或動(dòng)物不吊；

氧氣、乙烘瓶等具有爆炸性物不吊；

帶棱角快口未墊好不吊。

埋在地下的物件不吊；

管理人員違章指揮不吊。

1.11.2.15進(jìn)行本崗位操作，必須執(zhí)行執(zhí)證上崗，嚴(yán)禁無證

人員操作設(shè)備。

1.11.2.16天車司機(jī)應(yīng)走規(guī)定的安全通道及進(jìn)出口，檢修通

道除檢修外嚴(yán)禁行走，嚴(yán)禁從一臺(tái)車跨越到另一臺(tái)車。

1.11.2.17天車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁以倒車代替制動(dòng)，限位代替停

車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.11.2.18運(yùn)行中，發(fā)生停電，必須將手柄打到“零”位，

起吊物未放下之前不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.11.2.19天車上不準(zhǔn)有浮放物，備品備件不準(zhǔn)放在天車上

以免墜落傷人。

1.11.2.20保證天車運(yùn)行的正常照明，有破損的燈具及時(shí)恢

復(fù)。

1.11.2.21停止工作后，天車應(yīng)對(duì)準(zhǔn)登車平臺(tái)，抓斗放空后

停放在地面或料面上，應(yīng)將小車停放靠近端梁的位置，將開

關(guān)打到零位，切斷電源，斷開事故開關(guān)。

1.11.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

?；踩?guī)程

(1)人員進(jìn)入設(shè)備檢查時(shí)，必須把機(jī)旁箱打到'零'位,

同時(shí)通知集中控制室。

(2)人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，使用照明電源不得超過

36Vo

⑶對(duì)所有設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可操作順序

啟動(dòng)。

(4)出鐵時(shí)沖渣溝，應(yīng)具備分流干渣條件。

(5)設(shè)備運(yùn)行中，遇緊急情況、及時(shí)停車，并與主控室

聯(lián)系，按應(yīng)急預(yù)案處理，保證高爐生產(chǎn)正常。

(6)起車后嚴(yán)禁任何人員打開設(shè)備上人孔維護(hù)，防止蒸

汽及設(shè)備旋轉(zhuǎn)傷人。

(7)運(yùn)行過程中，中控室操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)

程啟動(dòng)、停止順序及各項(xiàng)注意事項(xiàng)，不得擅自離開，有事故

及時(shí)同爐前聯(lián)系并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)禁非操作人員接觸控制

臺(tái)面。

(8)停車后，操作人員對(duì)設(shè)備全面檢查、清理，做好記

錄，并中控室匯報(bào)，保證下次出渣順利進(jìn)行。

(9)除以上規(guī)定之外，必須嚴(yán)格遵守分廠安全生產(chǎn)有關(guān)

條款。

1.14鉗工工安全操作規(guī)程

1.14.1危險(xiǎn)源

1.14.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

高空作業(yè)未系安全帶；

安全帶有缺陷；

照明設(shè)施缺損或亮度不夠；

傳動(dòng)設(shè)施防護(hù)裝置缺陷；

導(dǎo)鏈存在缺陷；

臨時(shí)支架不牢固；

吊裝物品捆扎不牢；

鐵屑飛濺；

鋼絲繩超負(fù)荷作業(yè)；

電葫蘆手柄潮濕漏電；

電葫蘆限位缺損；

電葫蘆鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標(biāo)；

電葫蘆吊鉤有缺陷；

室內(nèi)插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源;

電器設(shè)施潮濕漏電;

用濕布擦電器。

1.14.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度；

液壓系統(tǒng)蓄能器皮囊老化破損；

煤氣區(qū)作業(yè)未佩帶煤氣報(bào)警器；

煤氣報(bào)警器失靈；

交叉作業(yè)下層無防護(hù)措施；

導(dǎo)鏈吊裝重物超負(fù)荷；

移動(dòng)電動(dòng)工具無漏電保護(hù)；

鋸切未佩戴護(hù)目鏡；

手錘滑脫；

清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位袖口、下擺未扎緊。

1.14.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

液壓系統(tǒng)檢修動(dòng)火無防火措施。

1.14.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.14.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.14.2安全操作規(guī)程

1.14.2.1上崗前按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真檢查

所使用工器具的安全性能，確保工器具處于良好安全狀態(tài)。

1.14.2.2打錘時(shí)錘頭和錘把不準(zhǔn)有油污，不準(zhǔn)戴手套，不

準(zhǔn)對(duì)有人的方向打錘。

1.14.2.3使用鋼鋰時(shí)，禁止用嘴吹鐵屑，防止傷眼。

1.14.2.4使用砂輪機(jī)前，必須對(duì)砂輪進(jìn)行檢查，防護(hù)罩應(yīng)

完好有效。操作時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)

禁兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪機(jī)上工作。

1.14.2.5使用移動(dòng)工具前，應(yīng)檢查電源線、手柄絕緣體是

否完好，防護(hù)罩是否有效，檢查漏電保護(hù)器是否完好，確認(rèn)

無誤后方可進(jìn)行操作。

1.14.2.6檢修設(shè)備前必須停電，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，確

認(rèn)無誤，摘牌后方可進(jìn)行檢修。

1.14.2.7進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或在狹窄黑暗潮濕的作業(yè)場所檢修

時(shí)，手持照明燈具須使用安全電壓。

1.14.2.8高空作業(yè)時(shí)須系好安全帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)前

認(rèn)真檢查安全帶的安全性能，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行作

業(yè)，嚴(yán)禁高空拋物。同時(shí)對(duì)檢修平臺(tái)、欄桿進(jìn)行確認(rèn)，無誤

后方可作業(yè)。

1.14.2.9設(shè)備加油要適量，避免灑漏，如有灑漏及時(shí)清理

干凈，以免人員滑倒摔傷。

1.14.2.10吊裝備件和設(shè)備時(shí)，所使用的吊具必須安全可靠

無缺陷。嚴(yán)禁使用鐵絲、繩索、皮帶或帶缺陷的吊具吊裝。

確認(rèn)無誤站位得當(dāng)后，方可吊裝。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

1.14.2.11進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修或巡檢時(shí)，必須佩帶性能良好

的煤氣報(bào)警器。動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)煤氣防護(hù)檢

測(cè)合格后，方可動(dòng)火。

1.14.2.12檢修安裝設(shè)備需用火烤或油煮備件時(shí)，須清除周

圍一切易燃易爆物品，遠(yuǎn)離易燃易爆區(qū)域?；鹂净蛴椭筮^程

中不得離開作業(yè)現(xiàn)場，明火使用完畢后及時(shí)熄滅。

1.14.2.13檢修中拆下的備品備件要擺放整齊，留出安全通

道。檢修完后及時(shí)恢復(fù)安全防護(hù)裝置，現(xiàn)場雜物、油污清理

干凈，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行設(shè)備試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.14.2.14生產(chǎn)過程中處理設(shè)備臨時(shí)故障時(shí)，必須事先和崗

位人員聯(lián)系，方可進(jìn)行檢修和維護(hù)，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

1.14.2.15生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清掃時(shí)站位要得

當(dāng)。

1.14.2.16現(xiàn)場行走、設(shè)備巡檢或設(shè)備檢修時(shí)，要隨時(shí)觀察

現(xiàn)場安全情況和天車運(yùn)行狀況，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)。

1.14.2.17檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須與有關(guān)單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系好，

確認(rèn)切斷油液來源，清除余液采取防火防爆措施才能進(jìn)行工

作。

1.14.2.18嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。

1.14.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過lh

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30min

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15—20min

大于160必須佩戴防毒面具

1.15電焊工安全操作規(guī)程

1.15.1危險(xiǎn)源

1.15.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

高空作業(yè)未系安全帶；

安全帶有缺陷；

鐵屑飛濺；

鋼絲繩超負(fù)荷作業(yè)；

照明設(shè)施缺損或亮度不夠；

傳動(dòng)設(shè)施防護(hù)裝置缺陷；

導(dǎo)鏈存在缺陷；

臨時(shí)支架不牢固；

吊裝物品捆扎不牢；

電葫蘆限位缺損；

電葫蘆鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標(biāo);

電葫蘆吊鉤有缺陷；

室內(nèi)插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源;

電葫蘆手柄潮濕漏電；

電器設(shè)施潮濕漏電；

電焊機(jī)無接地、焊把缺損；

用濕布擦電器。

1.15.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

鋸切未佩戴護(hù)目鏡；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

進(jìn)入未放電的電場內(nèi)；

液壓系統(tǒng)蓄能器皮囊老化破損;

煤氣區(qū)作業(yè)未佩帶煤氣報(bào)警器;

煤氣報(bào)警器失靈；

交叉作業(yè)下層無防護(hù)措施；

導(dǎo)鏈吊裝重物超負(fù)荷；

移動(dòng)電動(dòng)工具無漏電保護(hù)；

手錘滑脫。

1.15.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

液壓系統(tǒng)檢修動(dòng)火無防火措施。

1.15.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.15.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.15.2安全操作規(guī)程

1.15.2.1上崗前按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真檢查

所使用工器具的安全性能，確保工器具處于良好安全狀態(tài)。

1.15.2.2打錘時(shí)錘頭和錘把不準(zhǔn)有油污，不準(zhǔn)戴手套，不

準(zhǔn)對(duì)有人的方向打錘。

1.15.2.3使用鋼鋰時(shí)，禁止用嘴吹鐵屑，防止傷眼。

1.15.2.4使用砂輪機(jī)前，必須對(duì)砂輪進(jìn)行檢查，防護(hù)罩應(yīng)

完好有效。操作時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)

禁兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪機(jī)上工作。

1.15.2.5使用移動(dòng)工具前，應(yīng)檢查電源線、手柄絕緣體是

否完好，防護(hù)罩是否有效，檢查漏電保護(hù)器是否完好，確認(rèn)

無誤后方可進(jìn)行操作。

1.15.2.6嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。

1.15.2.7進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或在狹窄黑暗潮濕的作業(yè)場所檢修

時(shí)，手持照明燈具須使用安全電壓。

1.15.2.8高空作業(yè)時(shí)須系好安全帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)前

認(rèn)真檢查安全帶的安全性能，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行作

業(yè)，嚴(yán)禁高空拋物。

1.15.2.9設(shè)備加油要適量，避免灑漏，如有灑漏及時(shí)清理

干凈，以免人員滑倒摔傷。

1.15.2.10吊裝備件和設(shè)備時(shí)，所使用的吊具必須安全可靠

無缺陷。嚴(yán)禁使用鐵絲、繩索、皮帶或帶缺陷的吊具吊裝。

確認(rèn)無誤站位得當(dāng)后，方可吊裝。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

1.15.2.11進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修或巡檢時(shí)，必須佩帶性能良好

的煤氣報(bào)警器。動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)煤氣防護(hù)檢

測(cè)合格后，方可動(dòng)火。

1.15.2.12檢修安裝設(shè)備需用火烤或油煮備件時(shí)，須清除周

圍一切易燃易爆物品，遠(yuǎn)離易燃易爆區(qū)域?；鹂净蛴椭筮^程

中不得離開作業(yè)現(xiàn)場，明火使用完畢后及時(shí)熄滅。

1.15.2.13檢修中拆下的備品備件要擺放整齊，留出安全通

道。檢修完后及時(shí)恢復(fù)安全防護(hù)裝置，現(xiàn)場雜物、油污清理

干凈，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行設(shè)備試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.15.2.14生產(chǎn)過程中處理設(shè)備臨時(shí)故障時(shí)，必須事先和崗

位人員聯(lián)系，方可進(jìn)行檢修和維護(hù)，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

1.15.2.15生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清掃時(shí)站位要得

當(dāng)。

1.15.2.16現(xiàn)場行走、設(shè)備巡檢或設(shè)備檢修時(shí)，要隨時(shí)觀察

現(xiàn)場安全情況和天車運(yùn)行狀況，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)。

1.15.2.17檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須與有關(guān)單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系好，

確認(rèn)切斷油液來源，清除余液采取防火防爆措施才能進(jìn)行工

作。

1.15.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

L16煉鐵廠電工安全操作規(guī)程

1.16.1危險(xiǎn)源

1.16.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

高空作業(yè)未系安全帶；

安全帶有缺陷；

照明設(shè)施缺損或亮度不夠；

傳動(dòng)設(shè)施防護(hù)裝置缺陷；

導(dǎo)鏈存在缺陷；

臨時(shí)支架不牢固；

吊裝物品捆扎不牢；

鋼絲繩超負(fù)荷作業(yè)；

電葫蘆手柄潮濕漏電；

電葫蘆限位缺損；

電葫蘆鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標(biāo);

電葫蘆吊鉤有缺陷;

室內(nèi)插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源；

電器設(shè)施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.16.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

未執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度；

液壓系統(tǒng)蓄能器皮囊老化破損；

煤氣區(qū)作業(yè)未佩帶煤氣報(bào)警器；

煤氣報(bào)警器失靈；

交叉作業(yè)下層無防護(hù)措施；

導(dǎo)鏈吊裝重物超負(fù)荷；

移動(dòng)電動(dòng)工具無漏電保護(hù)；

手錘滑脫；

1.16.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.16.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.16.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.16.2安全操作規(guī)程

A.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程履行職責(zé)。

A.2在煤氣區(qū)域工作時(shí)必須要有二人以上人員到場，預(yù)防煤

氣中毒，必要時(shí)帶好防護(hù)面具。

A.3正確使用常用儀表，要了解儀表的規(guī)格型號(hào)及允許使用

范圍，使用的工具絕緣性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

A.4必須熟悉掌握所負(fù)責(zé)電器設(shè)備的性能及工作原理。

A.5設(shè)備需檢修時(shí)，必須斷電停機(jī)，執(zhí)行摘掛牌制度后，方

可進(jìn)行。必要時(shí)進(jìn)行對(duì)地短接或相間封接。

A.6高空作業(yè)必須系好安全帶，所有工具放入工具袋中，不

準(zhǔn)往下亂扔任何物品。

A.7所有電器設(shè)備金屬外殼必須接地。

A.8試車前應(yīng)清除設(shè)備周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的所有物件，通知相關(guān)

人員確認(rèn)安全后，方可試車。嚴(yán)禁預(yù)約定點(diǎn)定時(shí)停送電。

A.9使用電動(dòng)工具機(jī)械設(shè)備如“手電鉆”等操作時(shí)精力要集

中，操作者必須熟知設(shè)備的性能，操作時(shí)禁止帶手套。

A.10要正確使用萬用表，經(jīng)常檢查表筆，聯(lián)線絕緣性是否符

合要求。插接是否牢固，嚴(yán)禁一手拿表一手拿兩只表筆測(cè)試

電壓電流。

1.16.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1）上班期間勞保用品必須穿戴齊全。

2）電工作業(yè)，必須實(shí)行監(jiān)護(hù)制，監(jiān)護(hù)人在檢查中不準(zhǔn)擔(dān)負(fù)其

它任務(wù)。

3）檢修前要切斷電源，并掛警示標(biāo)志，正?；顒?dòng)范圍內(nèi)的電

器也必須停電或設(shè)防護(hù)欄，人體與所用工具到帶電體的距離

不得小于0.1m。

4）帶電作業(yè)禁止使用不絕緣的工具或不采取絕緣措施。

5）在帶電的低壓配電裝置上作業(yè)時(shí)，要采取防止相間短路或

單相接地的隔離措施。

6）帶電作業(yè)要避開帶電體正面工作。

7）作業(yè)人員不得穿越未采取絕緣措施的帶電體

1.17鑄鐵工安全操作規(guī)程

1.17.1危險(xiǎn)源

1.17.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

平臺(tái)、欄桿缺陷；

水泵操作箱無可靠接地；

大錘錘頭松動(dòng)；

煤氣泄漏；

多人指揮天車；

起吊重物捆扎不牢。

1.17.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

氧氣接頭不牢跑氣；

高溫飛濺物；

崗位粉塵；

擋沙墻未按標(biāo)準(zhǔn)打?qū)崳?/p>

跨越渣鐵溝；

使用潮、涼工具掏鐵水;

打大錘戴手套；

采光照明不足；

鐵水遇潮放炮；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

鋼絲繩有斷股；

鏈帶墜物；

鐵水罐過滿撒鐵。

1.17.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.17.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.17.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.17.2安全操作規(guī)程

1.17.2.1上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

1.17.2.2嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

1.17.2.3鋼絲繩不得有斷股、壓扁、擰扣、脫油、退火等

隱患，繩卡必須牢固無崩裂。

1.17.2.4本區(qū)域使用煤氣烤罐時(shí)注意區(qū)域煤氣含量，防止

煤氣中毒。

1.17.2.5起吊重罐時(shí)，應(yīng)先試吊，稍離地面，確認(rèn)掛牢、

制動(dòng)良好后再起吊和緩慢運(yùn)行。

1.17.2.6熱扣罐區(qū)域嚴(yán)禁灑水，鐵水罐不留鐵水，防止遇

潮物鐵水放炮。

1.17.2.7經(jīng)常檢查鑄鐵機(jī)頂棚，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

1.17.2.8所用工具必須牢固可靠，鑄鐵先烤熱，防止放炮,

新砌主溝、流嘴必須烤干。

1.17.2.9鑄鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越鐵水溝、鏈帶及鐵模。不許進(jìn)入

鏈帶下作業(yè)。

1.17.2.10罐嘴、流嘴完好，防止跑鐵漏鐵放炮。

1.17.2.11指揮天車起罐，信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁多人指揮。

1.17.2.12不準(zhǔn)戴手套打大錘。

1.17.2.13用氧燒鐵口時(shí)，氧氣管一定要擰緊綁牢，注意回

火。氧氣瓶必須距離明火30米以上，開關(guān)氧氣閥門嚴(yán)禁帶

油。

1.17.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1.17.1.1崗位粉塵小于10mg/m3o

1.17.1.2一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時(shí)間

小于24可較長時(shí)間工作

達(dá)到40連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)

達(dá)到80連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘

達(dá)到160連續(xù)工作時(shí)間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.18煉鐵其它天車工安全操作規(guī)程

1.18.1危險(xiǎn)源

1.18.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

沒有穿絕緣鞋；

違章操作；

緊急開關(guān)失靈；

作業(yè)采光照明不足；

天車平臺(tái)油污；

電器設(shè)備、電纜電線漏電；

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源；

用濕布擦電器。

1.18.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

未執(zhí)行摘掛牌制度；

天車相撞緩沖器缺損;

平臺(tái)、欄桿缺損；

抱閘限位、防護(hù)裝置缺損；

鋼絲繩斷絲、斷股或磨損超標(biāo)；

停車時(shí)未對(duì)準(zhǔn)登車平臺(tái)。

1.18.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.18.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.18.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.18.2安全操作規(guī)程

1.18.2.1上崗前穿戴好勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制

度。

1.18.2.2開車前檢查機(jī)械、電器應(yīng)當(dāng)完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的

防護(hù)罩、大小車行程開關(guān)、緩沖器、卷揚(yáng)限位器、天車門聯(lián)

鎖保護(hù)開關(guān)等必須靈敏可靠。

1.18.2.3清掃電器衛(wèi)生嚴(yán)禁往設(shè)備上打水。

1.18.2.4天車運(yùn)行時(shí)保持安全距離，嚴(yán)禁碰撞。

1.18.2.5檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)，啟動(dòng)前先檢查是否有人

在抓斗內(nèi)，確認(rèn)無人后方可試車。

1.18.2.6天車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在行走路線上站人。

1.18.2.7開機(jī)前要詳細(xì)檢查設(shè)備情況，使之處于安全完好

狀態(tài)。

1.18.2.8當(dāng)發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)

緊急停機(jī)。

1.18.2.9安全裝置必須保持完好，照明要充足。

1.18.2.10突然停電嚴(yán)禁在軌道上爬行下車和用其它方法

下車。

1.18.2.11抱閘必須完好，嚴(yán)禁大小車行走時(shí)打反轉(zhuǎn)。

1.18.2.12部件運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手或腳觸摸、踩踏設(shè)備時(shí)。

1.18.2.13檢查梯子和安全防護(hù)欄的牢固、可靠性，發(fā)現(xiàn)隱

患及時(shí)匯報(bào)工段。上、下梯子時(shí)，注意滑跌。

1.18.2.14嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

超過額定負(fù)荷不吊；

指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

吊物和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊；

歪拉斜掛不吊；

工件上站人或工件上有或動(dòng)物不吊；

氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；

帶棱角快口未墊好不吊。

埋在地下的物件不吊；

管理人員違章指揮不吊。

1.18.2.15各倉門開關(guān)完好可靠。

1.18.2.16天車司機(jī)應(yīng)走規(guī)定的安全通道及進(jìn)出口，檢修通

道除檢修外嚴(yán)禁行走。

1.18.2.17天車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁以倒車代替制動(dòng)，限位代替停

車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.18.2.18運(yùn)行中，發(fā)生停電，必須將手柄打到“零”位，

起吊物未放下之前不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.18.2.19天車上不準(zhǔn)有浮放物，備品備件不準(zhǔn)放在天車上

以免墜落傷人。

1.18.2.20保證天車運(yùn)行的正常照明，有破損的燈具及時(shí)恢

復(fù)。

1.18.2.21停止工作后，天車應(yīng)對(duì)準(zhǔn)登車平臺(tái)，抓斗放空后

停放在地面或料面上，應(yīng)將小車停放靠近端梁的位置，將開

關(guān)打到零位，切斷電源，斷開事故開關(guān)。

1.18.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求

（無）

1.19鑄鐵天車工安全操作規(guī)程

1.19.1危險(xiǎn)源

1.19.1.1一級(jí)危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

違章操作；

操作時(shí)電器漏電；

緊急開關(guān)失靈；

天車走臺(tái)油污；

作業(yè)采光照明不足；

高溫鐵水噴濺；

室內(nèi)插頭、插座或開關(guān)破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時(shí)關(guān)閉電源；

電器設(shè)施潮濕漏電；

鐵水熱輻射；

用濕布擦電器。

1.19.1.2二級(jí)危險(xiǎn)源

抱閘限位、防護(hù)裝置缺損；

鋼絲繩斷絲、斷股或磨損超標(biāo)；

未執(zhí)行摘掛牌制度；

安全擋缺損；

平臺(tái)、欄桿缺損。

1.19.1.3三級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.19.1.4四級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.19.1.5五級(jí)危險(xiǎn)源

（無）

1.19.2安全操作規(guī)程

1.19.2.1嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品

1.19.2.2開車前檢查確認(rèn)安全裝置完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防

護(hù)罩、大小車行程開關(guān)、緩沖器、卷揚(yáng)限位器、天車門聯(lián)鎖

保護(hù)開關(guān)等靈敏可靠。

1.19.2.3及時(shí)清理設(shè)備滲漏的油污，保持平臺(tái)衛(wèi)生。

1.