設(shè)備維修管理基礎(chǔ)知識ContentsPage目錄頁1.1設(shè)備及設(shè)備管理1.2設(shè)備管理發(fā)展歷史及

國外典型管理方式1.3設(shè)備維修管理的發(fā)展?fàn)顩r及基本內(nèi)容1.1.1設(shè)備及特點設(shè)備指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用、具備一定的功能、單位價值在規(guī)定限額以上，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的物質(zhì)資料，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)的機器、動力裝置、儀器儀表等的總稱。包括生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、輔助設(shè)備、運輸設(shè)備如運輸用的車、船等，通常稱為機器設(shè)備。隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)新成果不斷應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備的現(xiàn)代化水平發(fā)展迅速提高，正在朝大型化、高速化、精密化、電子電氣化、自動化等方向發(fā)展。1.大型化2.高速化3.精密化4.電子電氣化5.自動化1.1.2設(shè)備維護管理特點及內(nèi)容設(shè)備管理是圍繞設(shè)備開展的一系列工作的總稱。以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應(yīng)用相應(yīng)的理論、方法，通過技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學(xué)管理。圍繞提高經(jīng)濟效益中心，以獲取良好的設(shè)備投資效益為目的，對生產(chǎn)設(shè)備一生的全過程管理。1.設(shè)備維護管理的總要求1.1.2設(shè)備維護管理特點及內(nèi)容設(shè)備有實物形態(tài)和價值形態(tài)，設(shè)備管理包括實物形態(tài)管理和設(shè)備價值形態(tài)管理。2.設(shè)備管理的特點（1）系統(tǒng)理論的應(yīng)用（2）維修專業(yè)化與協(xié)作化（3）設(shè)備管理的信息化（4）設(shè)備的可靠性、維修性管理（5）加快設(shè)備更新改造（6）節(jié)能、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生成為重要環(huán)節(jié)（7）設(shè)備管理進入到全員維修階段（8）設(shè)備管理的具體性1.設(shè)備維護管理的總要求1.1.2設(shè)備維護管理特點及內(nèi)容包括從設(shè)備規(guī)劃調(diào)研、可行行研究決策、設(shè)計制造或選型采購、安裝調(diào)試、試運行、使用中維護維修、更新改造到報廢的一生過程。廣義的設(shè)備管理包含設(shè)備維修與狹義的設(shè)備管理。①設(shè)備的添置調(diào)研。②設(shè)備選擇和評價。依據(jù)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)及工藝可行、節(jié)能環(huán)保的原則，綜合進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，正確合理選擇設(shè)備。③設(shè)備的使用。④設(shè)備保養(yǎng)與維修。2.設(shè)備管理的內(nèi)容1.1.3設(shè)備管理的意義1.實現(xiàn)有序生產(chǎn)設(shè)備是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，必須重視設(shè)備維護與管理。2.實現(xiàn)經(jīng)濟效益提高設(shè)備管理水平，就是要提高設(shè)備技術(shù)水平和利用率，減少故障，降低使用成本，提高經(jīng)濟效益。1.1.3設(shè)備管理的意義3.保證產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的，更是制造出來的，企業(yè)完善產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系，離不開生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備精度、性能、可靠性有直接關(guān)系，高質(zhì)量的產(chǎn)品必須有高性能高質(zhì)量的設(shè)備做保證。4.促進技術(shù)進步科學(xué)技術(shù)的新成果、各種新的零件、部件、器件迅速運用在設(shè)備上，從某種程度上講，設(shè)備是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶。1.1.4設(shè)備管理的涉及面、職責(zé)設(shè)備維修是設(shè)備管理中的一個部分，傳統(tǒng)的設(shè)備管理就是狹義的設(shè)備維修。目前設(shè)備管理的內(nèi)容快速發(fā)展，設(shè)備維修技術(shù)及方式也在改變。加強設(shè)備維修工作，設(shè)備才能得到合理的使用，正確而適時地維護與保養(yǎng)，有計劃的修理、更新、改造，企業(yè)可以提高效益。1.設(shè)備維修技術(shù)1.1.4設(shè)備管理的涉及面、職責(zé)①技術(shù)方面。②經(jīng)濟方面。對設(shè)備運行價值的量化考核，涉及設(shè)備規(guī)劃、調(diào)研、決策、購置等；設(shè)備使用成本包括能源消耗、人工勞動成本、日常維護保養(yǎng)成本等評價；設(shè)備的中修、大修、改造、更新的經(jīng)濟性評價；設(shè)備折舊比例的合理確定；經(jīng)濟方面的要點是建立設(shè)備周期壽命的經(jīng)濟費用成本評價。③管理方面。采取有效的管理措施，制定管理制度，主要包括設(shè)備運行過程各種狀態(tài)的信息管理系統(tǒng)。2.設(shè)備管理的涉及面1.1.4設(shè)備管理的涉及面、職責(zé)①負(fù)設(shè)備資產(chǎn)管理，保持安全、穩(wěn)定、正常、高效的運轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)的需要。②負(fù)責(zé)動力等公用工程系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)的電力供應(yīng)、循環(huán)用水、壓縮空氣等能源的需要。③制定正確使用設(shè)備、安全使用設(shè)備的基本管理制度。④制定設(shè)備維修和技術(shù)改造更新計劃，確定設(shè)備資產(chǎn)的管理制度。⑤負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護、檢查、監(jiān)測、分析、維修工作，合理控制維修費用，保持設(shè)備的可靠性，充分發(fā)揮其技術(shù)效能，產(chǎn)生經(jīng)濟效益3.設(shè)備管理的職責(zé)ContentsPage目錄頁1.1設(shè)備及設(shè)備管理1.2設(shè)備管理發(fā)展歷史及

國外典型管理方式1.3設(shè)備維修管理的發(fā)展?fàn)顩r及基本內(nèi)容1.2.1設(shè)備維修管理發(fā)展過程簡單、獨立的單臺設(shè)備，沒有復(fù)雜的生產(chǎn)線，設(shè)備維修基本是事后維修，也就是不壞不修，壞了再修，停機時間長。1.事后維修階段1.2.1設(shè)備維修管理發(fā)展過程上世紀(jì)40年代，美國研究人員發(fā)現(xiàn)預(yù)防維修成本低，可以節(jié)約費用和時間，并能夠保證合理安排連續(xù)生產(chǎn)，因此得到重視。196年，瑞典建立了完整的預(yù)防維修管理系統(tǒng)，包括以檢查、計劃修理、驗收、成本核算的整套工作制度和方法。1923年，前蘇聯(lián)提出設(shè)備定期修理辦法，建立了一套計劃預(yù)修的理論與制度。計劃預(yù)修制度可能造成欠維修或過維修。2.預(yù)防維修和計劃維修階段1.2.1設(shè)備維修管理發(fā)展過程上世紀(jì)60年代后期，有些國家提出了對設(shè)備一生的綜合管理概念，設(shè)備管理進入了一個新階段。現(xiàn)代化設(shè)備的社會化程度高，從調(diào)研論證、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維護維修直至報廢，涉及的環(huán)節(jié)、專業(yè)很多，要求設(shè)備綜合管理。設(shè)備預(yù)防維修發(fā)展為狀態(tài)維修、可靠性維修、精益維修及預(yù)測維修等。隨技術(shù)發(fā)展，設(shè)備部件單元標(biāo)準(zhǔn)化，又開始了事后維修，即設(shè)備故障后更換標(biāo)準(zhǔn)化部件。3.設(shè)備綜合管理階段1.2.2國內(nèi)發(fā)展過程“一五”計劃期間，在前蘇聯(lián)援建下，重點工程相繼建設(shè)，設(shè)備管理水平得到提高。1956年，設(shè)備管理引進了前蘇聯(lián)的計劃維修制度，適應(yīng)當(dāng)時我國的基本狀況。為我國設(shè)備管理工作建立了基礎(chǔ)。1.初級階段（1949年～1958年）1.2.2國內(nèi)發(fā)展過程主要創(chuàng)新有：設(shè)備管理的方針和原則是“以預(yù)防為主，防護與計劃檢修并重”，“專業(yè)維修與群眾管理結(jié)合”等，實際是TPM的基礎(chǔ)；創(chuàng)立了“三級保養(yǎng)大修制”，“三好四會”，“潤滑五定”，“對事故三不放過”等制度；建立了專業(yè)維修工廠；開展行業(yè)專業(yè)性、地區(qū)性的設(shè)備管理活動，經(jīng)常性舉行設(shè)備管理研討與交流，提高了設(shè)備管理經(jīng)驗。2.曲折階段（1958年～1976年）1.2.2國內(nèi)發(fā)展過程改革開放以后，設(shè)備管理工作發(fā)展迅速，陸續(xù)引進了“設(shè)備綜合工程學(xué)”、“全員生產(chǎn)維修”、“后勤學(xué)”等設(shè)備管理科學(xué)。1987年7月國務(wù)院發(fā)布了《設(shè)備管理條例》，規(guī)定設(shè)備管理的基本方針、政策、主要任務(wù)和要求，適應(yīng)我國企業(yè)管理現(xiàn)代化的要求，將現(xiàn)代設(shè)備管理的理論和方法與本國具體實踐相結(jié)合的產(chǎn)物；改變了過去以修理為主的模式，確定了修理與改造、更新相結(jié)合的做法，企業(yè)開始重視設(shè)備的更新改造投入；初步建立了設(shè)備預(yù)防維修制度。3.振興階段1.2.3傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性1.局限于設(shè)備維修階段2.設(shè)備管理信息不流暢傳統(tǒng)的設(shè)備管理中的設(shè)計制造和維修管理互相獨立，信息交流少，沒有信息反饋。3.設(shè)備管理沒有與經(jīng)濟管理結(jié)合傳統(tǒng)的設(shè)備管理將設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟管理分割開，偏重設(shè)備的技術(shù)管理，忽視設(shè)備運行中的經(jīng)濟管理。4.沒有體現(xiàn)設(shè)備一生管理傳統(tǒng)的設(shè)備管理僅僅是圍繞具體的設(shè)備運行開展活動，現(xiàn)代的設(shè)備管理不僅管理設(shè)備的一生，還要涉及到技術(shù)、安全、職業(yè)安全衛(wèi)生、節(jié)約節(jié)能和節(jié)約資源等范疇。傳統(tǒng)的設(shè)備管理局限于維修部門，工作專業(yè)?，F(xiàn)代的設(shè)備管理正在體現(xiàn)“全員性”，與設(shè)備相關(guān)的員工，均要參與企業(yè)的設(shè)備管理。1.2.4國外典型維修方式設(shè)備綜合工程學(xué)是新興的設(shè)備管理學(xué)科。1971年由英國設(shè)備綜合工程中心DennisParkes提出。1974年英國工商部定義，為追求經(jīng)濟的壽命周期費用，對有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財務(wù)及業(yè)務(wù)工作進行綜合研究的學(xué)科。（1）以壽命周期費用量化評價設(shè)備管理以壽命周期費用作為評價設(shè)備管理的重要經(jīng)濟指標(biāo)，并追求壽命周期費用最經(jīng)濟。設(shè)備管理中，采購部門考慮的是價格，設(shè)備部門考慮的是使用方便、維護維修簡單，并沒有完整全面考慮使用維護成本、動力成本、改造成本、勞動力成本等。1.英國設(shè)備綜合工程學(xué)1.2.4國外典型維修方式（2）針對工程與管理的研究綜合工程學(xué)是對工程技術(shù)、工程經(jīng)濟學(xué)、工程管理的綜合管理和研究?，F(xiàn)代設(shè)備是機械、控制、液壓等系統(tǒng)的高度集中，高精度、高效率，綜合了多專業(yè)技術(shù)的成果。其次，設(shè)備管理還要工程經(jīng)濟學(xué)，符合經(jīng)濟規(guī)律，降低成本提高經(jīng)濟效益。（3）對設(shè)備可靠性和維修性設(shè)計研究在設(shè)備工程中，可靠性是指“無故障”，即設(shè)備在使用時無故障地執(zhí)行規(guī)定的性能；維修性指“易修性”，即設(shè)備維修難易程度的特性。可靠性和維修性影響設(shè)備的利用率和維修費用?？煽啃院途S修性的極限是“無維修設(shè)計”，是綜合工程學(xué)追求的理想目標(biāo)。（4）將設(shè)備管理擴展到設(shè)備的一生（5）注重信息溝通1.英國設(shè)備綜合工程學(xué)1.2.4國外典型維修方式（1）后勤學(xué)概述上世紀(jì)50年代，美國進入發(fā)展階段，企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)繁重，設(shè)備負(fù)荷大大增加，設(shè)備故障上升。為保證高的生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)線關(guān)鍵工段配備了相應(yīng)的熟練維修技術(shù)工人。隨著技術(shù)發(fā)展，設(shè)備更加復(fù)雜，維修專業(yè)性要求逐步提高，維修成本及人員成本在不斷提高。后勤學(xué)確定了維修原則，包括使用部門維修、中間部門維修、基地維修等；維修方法包括更換件、部分可修理的設(shè)備或零件、可修復(fù)的設(shè)備等。2.美國的后勤學(xué)1.2.4國外典型維修方式（2）后勤學(xué)的基本內(nèi)容后勤學(xué)是系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、試驗和評價、制造和評價、用戶使用和評價、退役更新等各個階段加以研究和實施的后勤保障，基本內(nèi)容見表1-1。（3）后勤保障管理是設(shè)備所有功能和活動計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)及控制。2.美國的后勤學(xué)1.2.4國外典型維修方式（1）全員維修概述全員維修概述簡稱TPM，日本工業(yè)迅速發(fā)展時期，根據(jù)我國鞍鋼憲法的基礎(chǔ)做法，引進美國的預(yù)防維修和生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，吸取英國了綜合工程學(xué)的原理，結(jié)合日本實際，發(fā)展成為全員生產(chǎn)維修體制，取得了很好效果。設(shè)備的“全”效率化、建立設(shè)備一生“全”系統(tǒng)、從管理人員到一線工人的“全”體人員參加。3.日本的全員維修1.2.4國外典型維修方式（2）全員生產(chǎn)維修的要點全員生產(chǎn)維修追求的目標(biāo)是全效率、全系統(tǒng)、全員，稱“三全”。全效率是將設(shè)備綜合維修效率提高到最高；全系統(tǒng)是建立起從設(shè)備調(diào)研、規(guī)劃、設(shè)計制造或采購、安裝調(diào)試、使用維護、維修與改造、技術(shù)更新直至報廢的設(shè)備一生全過程的預(yù)防維修管理系統(tǒng)；全員是凡是涉及設(shè)備一生全過程的相關(guān)部門及人員，都要參加到全員生產(chǎn)維修的管理系統(tǒng)。目前，TPM管理追求“四個零”，即零傷害、零故障、零不良、零浪費。3.日本的全員維修1.2.4國外典型維修方式（3）全員生產(chǎn)維修發(fā)展現(xiàn)狀1）更加重視操作人員的自主維修。2）提高設(shè)備綜合利用率。高設(shè)備綜合利用率的理想目標(biāo)，追求“四個零”，影響設(shè)備綜合效率提高的6個因素見表1-2所示。3.日本的全員維修ContentsPage目錄頁1.1設(shè)備及設(shè)備管理1.2設(shè)備管理發(fā)展歷史及

國外典型管理方式1.3設(shè)備維修管理的發(fā)展?fàn)顩r及基本內(nèi)容1.3.1TPM的發(fā)展TPM已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)產(chǎn)生了較大影響，這不僅是某種做法，而且已經(jīng)形成了企業(yè)文化。建立贏利的企業(yè)文化，推行TPM的企業(yè)應(yīng)通過減少6項損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期，滿足客戶要求。1.3.2設(shè)備維修管理的基本內(nèi)容1.一生管理設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝，稱為設(shè)備管理的前半生；使用、修理、改造、更新、報廢，稱為設(shè)備管理的后半生全過程的壽命周期管理，此為區(qū)別于傳統(tǒng)設(shè)備管理的重要標(biāo)志，傳統(tǒng)設(shè)備管理只管理維修一段。2.兩個目標(biāo)提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性。3.五個結(jié)合設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護與檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與全員參加相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。具體內(nèi)容見設(shè)備管理部分。8.1.1設(shè)備管理的方針與原則（2）依靠技術(shù)進步依靠技術(shù)進步，適時用新設(shè)備替換老設(shè)備；運用新技術(shù)、新材料、新工藝對老舊設(shè)備進行改造；設(shè)備診斷技術(shù)、計算機輔助