DB36/T943.7DB36/T943.7—2021DB36/T943.7DB36/T943.7—2021PAGEPAGE10PAGEPAGE13中小型水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定規(guī)程第7范圍本部分規(guī)定了單元工程劃分的程序與方法、單元工程的類型、單元工程施工質(zhì)量標準和單元工程施工質(zhì)量驗收評定的程序與質(zhì)量等級標準、評定資料要求等。本部分適用于江西省中小型水電站（總裝機容量50MW以下，單機15MW（不含）以下）水力機械設(shè)備安裝單元工程質(zhì)量驗收評定。泵站等類似工程（總裝機10MW以下）的同類機械設(shè)備安裝工程的質(zhì)量驗收評定可參照使用。規(guī)范性引用文件GB150 鋼制壓力容器GB/T3323 金屬熔化焊接接頭射線照相GB/T7409.3 同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T8564 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB11120 渦輪機油GB/T11345 GB/T11805 水輪發(fā)電機組自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB/T11822 科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求GB/T29531 泵的振動測量與評價方法GB50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SL176 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL636 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準——水輪發(fā)電機組安裝工程SL637 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準——水力機械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程DL/T619 水電廠自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程DL/T862 水電廠非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。單位工程 unitproject具有獨立發(fā)揮作用或獨立施工條件的建筑物。分部工程 separatedpartproject在一個建筑物內(nèi)能組合發(fā)揮一種功能的建筑安裝工程，是組成單位工程的部分。對單位工程安全、功能或效益起決定性作用的分部工程稱為主要分部工程。單元工程 separateditemproject依據(jù)機組結(jié)構(gòu)、設(shè)備的專業(yè)性質(zhì)或系統(tǒng)管路的壓力等級和質(zhì)量考核要求，將機組、水力機械輔助設(shè)備系統(tǒng)劃分成具有共性的若干部分或部件，是施工質(zhì)量考核的基本單位。關(guān)鍵部位單元工程 separateditemprojectofcriticalposition對工程安全、或效益、或功能有顯著影響的單元工程。主控項目 dominantitem對單元工程的功能起決定作用或?qū)Π踩⑿l(wèi)生、環(huán)境保護有重大影響的檢驗項目。一般項目 generalitem除主控項目以外的檢驗項目。試運轉(zhuǎn) testrun水力機械設(shè)備安裝工程完畢后，為檢查設(shè)備制造、安裝質(zhì)量和運行情況是否符合有關(guān)專業(yè)標準和技術(shù)文件要求而進行的初步驗收試驗。基本規(guī)定一般要求單元工程劃分應(yīng)符合下列要求：項目法人（或委托監(jiān)理單位項目法人應(yīng)根據(jù)水輪發(fā)電機組的特性將部分單元工程確定為關(guān)鍵部位單元工程；項目法人在分部工程開工前，應(yīng)將單元工程劃分結(jié)果（劃分表及說明）書面報送質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)備案；工程實施過程中，因單位工程、分部工程、關(guān)鍵部位單元工程的項目劃分發(fā)生變化時，項目法人（或委托監(jiān)理單位）4.1.1a)、b)、c)的要求，及時調(diào)整單元工程劃分，并將調(diào)整后的單元工程劃分結(jié)果（劃分表及說明）重新書面報送質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)備案。A4（210mm×297mm）國際紙張標準。水力機械設(shè)備安裝中，其焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗標準除設(shè)計文件另有要求外，應(yīng)執(zhí)行下列標準：1.504MPal0min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象；1250．4MPa30min，無滲漏現(xiàn)象；8h，無滲漏現(xiàn)象。GB/T85643000kW（不含以下的水輪發(fā)電機組勵磁系統(tǒng)試驗項目由生產(chǎn)廠家進行出廠試驗和3000kW7409.3GB/T7409.31000kW（不含）1000kWSL636《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—水輪發(fā)電機組安裝工程》執(zhí)行。1000kW（不含）以下的機組，主閥的附件和操作機構(gòu)的安裝不單獨劃分為單元工程；單機1000kWSL636《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—水輪發(fā)電機組安裝工程》執(zhí)行。附件和操作機構(gòu)包括與蝴蝶閥、球閥配套和油壓裝置、旁通閥、空氣閥、手動閥、接力器以及筒形閥的接力器同步裝置等。1000kW（不含）1000kWSL6371000kW（不含）以下的機組，水力監(jiān)測裝置與自動化元件裝置安裝不單獨劃分為單元工程；1000kWSL637與輔助設(shè)備配套的電氣裝置的安裝質(zhì)量標準不包括在本標準內(nèi)。單元工程安裝質(zhì)量驗收評定單元工程安裝質(zhì)量驗收評定應(yīng)具備下列條件：單元工程所有安裝項目已完成，施工現(xiàn)場具備驗收的條件；單元工程所有安裝項目的有關(guān)質(zhì)量缺陷已處理完畢或有監(jiān)理單位批準的處理意見。單元工程安裝質(zhì)量驗收評定應(yīng)按下列程序進行：AB8h核查安裝單位報驗資料是否真實、齊全、準確、清晰；結(jié)合施工記錄文件、平行檢驗和跟蹤檢驗記錄等，復(fù)核單元工程質(zhì)量檢驗項目是否符合本標準的要求；檢查已完單元工程遺留問題的處理情況，在安裝單位提交的單元工程安質(zhì)量驗收評定表中填寫復(fù)核記錄，并簽署單元工程安裝質(zhì)量驗收評定意見，核定單元工程安裝質(zhì)量等級，現(xiàn)場監(jiān)理工程師履行相應(yīng)簽認手續(xù)；對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見。（或委托監(jiān)理單位）應(yīng)組織監(jiān)理、設(shè)計、安裝等單位組成關(guān)鍵部位單元工程安裝質(zhì)量聯(lián)合驗收評定小組，對關(guān)鍵部位單元工程的安裝質(zhì)量共同進行現(xiàn)場檢查（測）C單元工程安裝質(zhì)量驗收評定應(yīng)包括下列資料：安裝單位申請驗收評定時，應(yīng)提交下列資料：單元工程中所含的全部檢驗項目的檢驗記錄；清掃記錄、各項調(diào)試、檢驗的檢驗記錄；單元工程試運轉(zhuǎn)（行）的檢驗記錄；安裝單位自檢完成后，填寫的單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表及質(zhì)量檢查表。監(jiān)理單位應(yīng)提交下列資料：監(jiān)理單位對單元工程安裝質(zhì)量的平行檢驗記錄；監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復(fù)核意見的單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表及質(zhì)量檢查表。合格等級標準應(yīng)符合下列規(guī)定：100%符合合格標準；90%及以上符合合格標準，其余雖有偏差，但不影響使用，經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合要求；90%及以上符合優(yōu)良標準。單元工程安裝質(zhì)量驗收評定分為合格和優(yōu)良兩個等級，其質(zhì)量等級評定標準應(yīng)符合下列規(guī)定：合格等級標準應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4a）的要求；機組主要部件的調(diào)試及操作試驗、輔助設(shè)備的各項試驗和試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合本標準及相關(guān)專業(yè)標準規(guī)定；各項報驗資料應(yīng)符合本標準的要求。優(yōu)良等級標準應(yīng)符合下列規(guī)定：70%及以上的檢驗項目應(yīng)達到優(yōu)良標準，其中主控項目應(yīng)全部達到優(yōu)良標準；各項報驗資料應(yīng)符合本部分的要求。經(jīng)返工（或更換設(shè)備、部件）達到本標準要求，重新進行驗收評定；處理后，經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，能達到設(shè)計要求的，其質(zhì)量應(yīng)評定為合格；處理后，工程部分質(zhì)量指標仍未達到設(shè)計要求時，經(jīng)原設(shè)計單位復(fù)核，認為基本能滿足工程使用要求，監(jiān)理工程師檢驗認可，項目法人同意驗收的，其質(zhì)量可認定為合格，并按規(guī)定進行質(zhì)量缺陷備案。立式反擊式水輪機組安裝工程尾水管里襯安裝一般規(guī)定每臺水輪機的尾水管里襯安裝宜劃分為一個單元工程。立式反擊式水輪機尾水管里襯安裝立式反擊式水輪機尾水管里襯安裝質(zhì)量標準見表1。表1 立式反擊式水輪機尾水管里襯安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）D1＜30003000≤D1＜6000D1＜30003000≤D1＜6000主控項目1肘管、錐管上管口中心及方位（mm）4635掛鋼琴線，用鋼板尺對稱位置不少于8個點2焊縫符合規(guī)范要求PT/MT全部一般項目1錐管管口直徑（mm）±0.0015D±0.0010D掛鋼琴線，用鋼卷尺按圓周對稱不少82內(nèi)壁焊縫錯牙（mm）符合設(shè)計要求用鋼板尺全部3上管口高程（mm）0～80～120～60～10水準儀或全站儀、鋼板尺、鋼卷尺按圓周對稱不少于8個點4肘管斷面尺寸（mm）±0.0015H（B，r）±0.0012H（B，r）掛鋼琴線，用鋼卷尺檢查進出口斷面5下管口與混凝土管口平滑過渡目測全部注1：D—錐管管口直徑設(shè)計值，mm；H—斷面高度，mm；B—斷面長度，mm；r—斷面弧段半徑，mm。注2：表中數(shù)值為允許偏差值。輪轉(zhuǎn)室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝一般規(guī)定每臺水輪機的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝宜劃分為一個單元工程。轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝質(zhì)量標準見表2。表2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良D1（mm）1m）D1＜30003000≤D1＜6000D1＜30003000≤D1＜6000主控項目1中心及方位（mm）231.52掛鋼琴線用鋼板尺對稱位置不少于8個點2安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度（mm）徑向測量≤0.05mm/m，最大不超過0.60≤0.04mm/m，最大不超過0.50用平衡粱、方型水平儀或水準儀或全站儀一般不少于＋x， x，＋y，－y4個點周向測量0.30.40.20.33轉(zhuǎn)輪室圓度（mm）±10%設(shè)計平均間隙±8%設(shè)計平均間隙掛鋼琴線用測桿對稱8個點4基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)及轉(zhuǎn)輪室同軸度（mm）1.01.50.81.2掛鋼琴線用測桿8一般項目1高程（mm）±3.0±2.0用水準儀、鋼板尺1～2個點2各組合縫間隙（mm）符合GB/T8564的要求塞尺全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。蝸殼安裝一般規(guī)定每臺水輪機的蝸殼安裝宜劃分為一個單元工程。蝸殼安裝蝸殼安裝質(zhì)量標準見表3。表3 蝸殼安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1直管段中心與機組Y軸線距離（D為蝸殼進口直徑，mm）±0.003D±0.002D掛鋼琴線用鋼卷尺12直管段中心高程(mm)±5±4用水準儀、鋼板尺1個點3焊縫超聲波探傷環(huán)縫BⅡ級BⅡ級一次以上用超聲波探傷按設(shè)計要求縱縫與蝶形邊BⅠ級BⅠ級一次以上4蝸殼水壓試驗（有要求時）符合設(shè)計要求打壓全部一般項目1最遠點高程(mm)±15±12用水準儀、鋼板尺每節(jié)1個點2定位節(jié)管口與基準線偏差(mm)±5±4拉線用鋼板尺2個點3定位節(jié)管口傾斜值（mm）54吊線錘用鋼板尺2個點4最遠點半徑(R為最遠點半徑設(shè)計值，mm)±0.004R±0.003R用經(jīng)緯儀放點每節(jié)1個點5焊縫外觀檢查符合GB/T8564的要求目測和用鋼板尺全部6混凝土蝸殼鋼襯焊縫無貫穿性缺陷煤油滲透試驗全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。機坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝一般規(guī)定每臺水輪機的機坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝宜劃分為一個單元工程。機坑里襯與接力器基礎(chǔ)安裝機坑里襯與接力器基礎(chǔ)安裝質(zhì)量標準見表4。表4 機坑里襯與接力器基礎(chǔ)安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）D1＜30003000≤D1＜6000D1＜30003000≤D1＜6000主控項目1接力器基礎(chǔ)法蘭垂直度（mm/m）≤0.30mm/m≤0.20mm/m用方型水平儀2個點間隔90度2接力器基礎(chǔ)法蘭中心及高程（mm）±1.0±1.5±1.0±1.5掛鋼琴線用鋼板尺各1個點一般項目1機坑里襯中心（mm）51048用鋼板尺90度交叉2機坑里襯上口直徑（mm）±5±8±3±5用鋼卷尺不少于8個點3接力器基礎(chǔ)與機組基準線平行度（mm）1.01.5＜1.0＜1.5掛鋼琴線用鋼板尺各1個點4接力器基礎(chǔ)中心至機組基準線距離（mm）±3.0士2.0用鋼卷尺各1個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。轉(zhuǎn)輪裝配一般規(guī)定每臺水輪機的轉(zhuǎn)輪裝配宜劃分為一個單元工程。轉(zhuǎn)輪裝配轉(zhuǎn)輪裝配質(zhì)量標準分別見表5表5 轉(zhuǎn)輪裝配質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1轉(zhuǎn)輪各部位圓度及同軸度工作水頭小于200m止漏環(huán)（mm）±10%設(shè)計間隙±8%設(shè)計間隙用測圓架8點（mm）葉片外緣（mm）（mm）±15%設(shè)計間隙±12%設(shè)計間隙法蘭護罩（修密封（m）于200m上冠外緣（mm）±5%設(shè)計間隙±4%設(shè)計間隙下環(huán)外緣（mm）（mm）±0.10±0.08下止漏環(huán)（mm）2轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪漏油量（mL/h）SL636—20124.5.3-3用量杯、秒表加壓與未加壓各一次一般項目1分瓣轉(zhuǎn)輪組合縫間隙（mm）符合GB/T8564的要求用塞尺全部2轉(zhuǎn)輪上冠法蘭下凹值≤0.07mm/m≤0.06mm/m用塞尺4～8點上凸值≤00m/不超過0.06mm≤0.02mm/m，最大不超過0.04mm對于主軸采用摩擦傳遞力矩的，一般不允許上凸3轉(zhuǎn)輪葉片最低操作油壓（MPa）≤15%工作油壓＜15%工作油壓動作試驗2次4連接螺栓伸長值（mm）符合設(shè)計要求用百分表或傳感器全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。導(dǎo)水機構(gòu)安裝一般規(guī)定每臺水輪機的導(dǎo)水機構(gòu)安裝宜劃分為一個單元工程。導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝和安裝導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量標準見表60.05mm塞尺檢查，不能通過；局部間隙不應(yīng)超過表6的要求。其間隙的總長度，不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25%。當設(shè)計有特殊要求（如導(dǎo)葉表面有抗磨涂層）時，應(yīng)符合設(shè)計要求。接力器安裝一般規(guī)定每臺水輪機的接力器安裝宜劃分為一個單元工程。接力器安裝接力器安裝質(zhì)量標準見表7。接力器的壓緊行程項目，偏差應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，制造廠無要求時，應(yīng)按表7的要求確定。表6 導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）D1＜30003000≤D1＜6000D1＜30003000≤D1＜6000主控項目1各固定止漏環(huán)圓度（mm5%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計間） 隙4%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計間隙掛鋼琴線用測桿均布8個點2各固定止漏環(huán)同軸度(mm)0.150.128個點以上3導(dǎo)葉局部立面間隙導(dǎo)葉（mm）h＜600600≤h＜1200h＜600600≤h＜1200導(dǎo)葉未安裝前用塞尺全部無密封條導(dǎo)葉(mm)0.050.100.040.08帶密封條導(dǎo)葉(mm)0.150.200.120.15一般項目1底環(huán)上平面水平(mm)0.350.450.300.40用方型水平儀x，y向2～4個點2端部間隙(mm)按設(shè)計間隙控制用塞尺全部3導(dǎo)葉拐臂連桿兩端高差(mm)<1.0<1.0用鋼板尺、方型水平儀檢查全開和全關(guān)各1個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。表7 接力器安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢測數(shù)量合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）D1＜30003000≤D1＜6000D1＜30003000≤D1＜6000主控項目1接力器水平度（mm/m）≤0.10≤0.08用方型水平儀檢查套筒或活塞桿全關(guān)、中間、全開各1個點2接力器壓緊行程直缸接力器（條（m）4～76～84～76～8撤除油壓測量活塞返回行程值2次直缸接力器（條（m）3～65～73～65～7搖擺接力器、單導(dǎo)葉接力器符合設(shè)計要求一般項目1兩接力器活塞全行程偏差（mm）≤1.0＜1.0用鋼板尺2次注：表中數(shù)值為允許偏差值。轉(zhuǎn)動部件安裝一般規(guī)定每臺水輪機的轉(zhuǎn)動部件安裝宜劃分為一個單元工程。轉(zhuǎn)動部件安裝轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量檢驗標準見表8。表8 轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）D1≤30003000＜D1≤6000D1≤30003000＜D1≤6000主控項目1轉(zhuǎn)輪徑向間隙額定水頭小于200m各間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙的±20%各間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙的±15%用塞尺8～12個點額定水頭不小迷宮環(huán)（mm）各間隙與實際平均間隙之差不超過設(shè)計間隙的±10%各間隙與實際平均間隙之差不超過設(shè)計間隙的±8%外圓（mm）2主軸法蘭組合面0.03mm塞尺不能通過；對于涂撒摩擦粉末介質(zhì)的法蘭面間隙按設(shè)計要求控制。一般項目1（mm）混流式±1.5±2.0±1.0±1.5按GB/T8564-20032～4個點軸流式0～＋20～＋30～＋1.50～＋2.5斜流式0～＋0.80～＋1.00～＋0.50～＋0.82聯(lián)軸螺栓伸長值（mm）符合設(shè)計要求用百分表或傳感器全部3（mm）固定銅瓦≤0.20≤0.15盤車檢查4～8個點浮動銅瓦≤0.30≤0.254受油器水平度（mm/m）≤0.05≤0.04用方型水平儀x，y向1～2個點5旋轉(zhuǎn)油盆徑向間隙（mm）不小于70%設(shè)計值不小于80%設(shè)計值用塞尺2～4個點6受油器對地絕緣不小于0.5MΩ尾水管無水時用兆歐表全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝一般規(guī)定每臺水輪機的水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝宜劃分為一個單元工程。水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝質(zhì)量標準見表9。表9 水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1軸瓦間隙（mm）分塊瓦±0.02用塞尺每塊瓦1個點筒式瓦實測平均總間隙的10%以內(nèi)4～6個點橡膠瓦實測平均總間隙的10%以內(nèi)2軸承油槽滲漏試驗4h無滲漏煤油滲漏試驗1次3軸承冷卻器耐壓試驗GB/T8564水壓試驗4平板密封間隙（mm）軸向、徑向間隙符合設(shè)計要求且在±20%實際平均間隙值以內(nèi)用塞尺4～6個點表9（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良一般項目1工作密封動作檢查符合設(shè)計要求目測，有水量要求時測水量1次2軸瓦檢查及研刮按設(shè)計要求控制外觀及著色3檢修密封充氣試驗充氣0.05MPa無漏氣充氣在水中檢查4檢修密封徑向間隙（mm）±20%設(shè)計間隙以內(nèi)用塞尺4～6個點5組合面間隙檢查（mm）按設(shè)計（制造）要求控制，GB/T8564用塞尺全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。附件安裝一般規(guī)定每臺水輪機的附件安裝宜劃分為一個單元工程。附件安裝附件安裝質(zhì)量標準見表10。表10 附件安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1盤形閥閥座水平度（mm/m）≤0.20≤0.15用方型水平儀＋x和＋y方向2盤形閥密封面間隙（mm）無間隙用塞尺4～6一般項目1真空破壞閥，補氣閥動作試驗符合設(shè)計要求動作試驗1～2次2真空破壞閥，補氣閥密封面間隙（mm）無間隙用塞尺4～63蝸殼及尾水管排水閥接力器嚴密性試驗GB/T8564水壓或油壓試驗1次4盤形閥動作試驗符合設(shè)計要求動作試驗開關(guān)各1次5主軸中心補氣管偏心度（mm）20.3mm不超過實際密封間隙平均值的0.25mm用塞尺個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。貫流式水輪機安裝工程尾水管安裝一般規(guī)定每臺水輪機的尾水管安裝宜劃分為一個單元工程。尾水管安裝尾水管安裝質(zhì)量標準見表11。表11 尾水管安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）D1＜30003000≤D1＜6000D1＜30003000≤D1＜6000主控項目管口法蘭至轉(zhuǎn)輪中心距離（mm）±2.0±2.5±1.5±2.0（法蘭為基準）4中心及高程（mm）±1.5±2.0±1.0±1.5掛鋼琴線用鋼板尺1～2個點法蘭面垂直平面度（mm）0.81.00.60.8用經(jīng)緯儀和鋼板尺，測法蘭面對機組中心線的垂直度2～4個點一般項目管口法蘭最大與最小直徑差（mm）≤3≤4≤2≤3掛鋼琴線用鋼卷尺，有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭4～8注：表中數(shù)值為允許偏差值。管形座安裝一般規(guī)定每臺水輪機的管形座安裝宜劃分為一個單元工程。管形座安裝管形座安裝質(zhì)量標準見表12。表12 管形座安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良D1（mm）轉(zhuǎn)輪直徑D1（mm）D1＜30003000≤D1＜6000D1＜30003000≤D1＜6000主控項目1方位及高程（mm）±2.0±3.0±1.5±2.0掛鋼琴線用鋼卷尺2～4個點2最大尺寸法蘭面垂直度及平面度（mm）0.81.00.60.8用經(jīng)緯儀和鋼板尺3法蘭面至轉(zhuǎn)輪中心距離（mm）±2.0±2.5±1.5±2.0用鋼卷尺（若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準）4下游側(cè)內(nèi)外法蘭面的距離（mm）0.61.00.50.8用經(jīng)緯儀和鋼板尺一般項目1法蘭圓度（mm）1.01.50.51.0掛鋼琴線用鋼卷尺對稱2～4個點2流道蓋板流道蓋板豎井孔（中心線與設(shè)計中心線偏差（m）±2.0±3.0±1.5±2.0拉線用鋼卷尺基礎(chǔ)框架高程（mm）±5.0±3.5用水準儀鋼板尺2～4個點基礎(chǔ)框架四角髙差（mm）4533.5用水準儀鋼板尺4個點流道蓋板豎井孔法蘭水平度（mm/m）0.80.6用方型水平儀＋x和＋y方向注：表中數(shù)值為允許偏差值。導(dǎo)水機構(gòu)安裝一般規(guī)定每臺貫流式水輪機導(dǎo)水機構(gòu)的安裝宜劃分為一個單元工程。導(dǎo)水機構(gòu)安裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝質(zhì)量標準見表13。表13 導(dǎo)水機構(gòu)安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1內(nèi)外導(dǎo)水環(huán)同軸度（mm）≤0.5≤0.4掛鋼琴線用鋼板尺對稱各2個點2上游側(cè)內(nèi)外法蘭（mm）≤0.4≤0.3經(jīng)緯儀和鋼板尺2～4個點一般項目1導(dǎo)葉端部間隙（mm）符合設(shè)計要求用塞尺全部2導(dǎo)葉立面間隙（mm）局部不超過0.25，間隙的總長度不超過導(dǎo)葉高度的25%局部不超的總長度不超過導(dǎo)葉高20%用塞尺全部3接力器基礎(chǔ)至基（mm）±3.0±2.0用鋼卷尺每個基礎(chǔ)2個點4調(diào)速環(huán)與外導(dǎo)水（mm）符合設(shè)計要求用塞尺4～8個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。軸承安裝一般規(guī)定單元工程劃分：每臺水輪機的軸承安裝宜劃分為一個單元工程。軸承安裝軸承安裝質(zhì)量標準見表14。表14 軸承安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1軸瓦間隙（mm）符合設(shè)計要求用壓鉛法或用塞尺檢查2～4個點2鏡板與主軸垂直度（mm）0.050.04用水平儀檢查對稱2～4個點3下軸瓦與軸頸接觸角符合設(shè)計要求但不大于60°用著色法檢查1次一般項目1軸承體各組合縫間隙（mm）符合GB/T8564用塞尺檢查全部2軸瓦與軸承外殼配合接觸面積圓柱面配合≥60%≥70%著色法球面配合≥75%≥80%注：表中數(shù)值為允許偏差值。轉(zhuǎn)動部件安裝一般規(guī)定每臺水輪機的轉(zhuǎn)動部件安裝宜劃分為一個單元工程。轉(zhuǎn)動部件安裝轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標準見表15。表15 轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1轉(zhuǎn)輪耐壓及動作試驗SL636—20124.5.3-3測定加壓及未加壓時的漏油量1次2轉(zhuǎn)輪允許每小時漏油量（mL/h）GB/T8564求用量杯秒表加壓與未加壓各一次一般項目1轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭組合縫面間隙（mm）0.03mm0.02mm用塞尺全部3操作油管擺度值（mm）固定瓦≤0.15＜0.10盤車周向4～8個點浮動瓦≤0.20＜0.154主軸平板密封間隙（mm）±20%設(shè)計間隙用塞尺4～8個點5轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)軸螺栓伸長值（mm）符合設(shè)計要求用百分表或傳感器全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。沖擊式水輪機安裝工程引水管路安裝一般規(guī)定每臺水輪機的引水管路安裝宜劃分為一個單元工程。引水管路安裝引水管路安裝質(zhì)量標準見表16。表16 引水管路安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1引水管進口中心與機組坐標線距離（mm）不超過進口直徑的±2‰±1.5‰掛鋼琴線，用鋼板尺1～2個點2分流管叉管耐壓試驗焊縫無滲漏，法蘭無變形水壓1次一般項目1分流管法蘭高程及垂直度法蘭高程（mm）水準儀、鋼板尺、方型水平儀2～4個點±2.0±1.5垂直度（mm/m）0.80.6注：表中數(shù)值為允許偏差值。機殼安裝一般規(guī)定每臺水輪機的機殼安裝宜劃分為一個單元工程。機殼安裝機殼安裝質(zhì)量標準見表17。表17 機殼安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1臥式上法蘭面水平度（mm/m）≤0.04≤0.03用方型水平儀交叉方向2個點2臥式雙輪機殼中心距（mm）0～＋1.00～＋0.8用鋼卷尺3立式機組各噴嘴法蘭垂直度（mm/m）≤0.30≤0.20用方型水平儀交叉方向2個點一般項目1機殼組合縫（mm）符合GB/T8564的要求用塞尺全部2機殼組合縫安裝面錯牙（mm）≤0.10≤0.083機殼中心位置（mm）≤1.0≤0.8拉鋼琴線用鋼板尺1～2個點4機殼中心髙程（mm）±2.0±1.5用水準儀、鋼板尺5臥式雙輪機殼高差（mm）≤1.0≤0.8用水準儀6立式機組各噴嘴法蘭高差（mm）≤1.0≤0.8用水準儀各1個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。噴嘴與接力器安裝一般規(guī)定每臺水輪機的噴嘴與接力器安裝宜劃分為一個單元工程。噴嘴與接力器安裝噴嘴與接力器安裝質(zhì)量標準見表18。表18 噴嘴與接力器安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1噴嘴及接力器組裝后動作試驗符合GB/T8564要求與噴嘴口無間隙全部2噴嘴中心與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓徑向偏差（D1mm）不超過±0.20%d1不超過±0.15%d1用專用工具檢查1～2個點3噴嘴及接力器嚴密性耐壓試驗符合設(shè)計要求水壓或油壓1次4噴嘴中心與水斗分水刃軸向偏（W不超過±0.50%W不超過±0.35%W用專用工具檢查2～4個點均布一般項目1折向器中心與噴嘴中心距（mm）≤4.0≤3.0用專用工具檢查1～2個點2緩沖器彈簧壓縮長度與設(shè)計值偏差（mm）±1.0±0.8在壓力機上檢查1次3各噴嘴的噴針行程的不同步偏差（mm）≤2%設(shè)計值＜2%設(shè)計值錄制關(guān)系曲線檢査1次4反向制動噴嘴中心線軸向/徑向偏差（mm）±5±4用專用工具檢查1～2個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。轉(zhuǎn)動部件安裝一般規(guī)定每臺水輪機的轉(zhuǎn)動部件安裝宜劃分為一個單元工程。轉(zhuǎn)動部件安裝轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標準見表19。表19 轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1主軸水平或垂直度（mm/m）≤0.02＜0.02用方型水平儀對稱2～4個點2主軸密封間隙偏差不大于平均間隙的±20%不大于平均間隙的±15%用塞尺或百分表4～6個點一般項目1轉(zhuǎn)輪端面跳動量（mm/m）不超過0.05≤0.04盤車用百分表4～8個點2轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙（mm）應(yīng)符合設(shè)計要求塞尺周向4～8個點3水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面與噴管的法蘭中心偏差（mm）±0.5%W±0.35%W用專用工具檢查4～8個點4立式軸承裝配軸承法蘭高程偏差（mm）±2±1.5用水平儀鋼板尺1～2個點軸承法蘭水平（mm/m）≤0.04＜0.04用方型水平儀對稱2～4個點油箱滲油試驗符合GB/T8564的要求煤油滲漏試驗1次冷卻器耐壓試驗符合GB/T8564的要求水壓試驗5臥式軸承裝配軸瓦研刮符合GB/T8564的要求著色法全部軸瓦間隙（mm）符合GB/T8564的要求用塞尺或壓鉛法注：表中數(shù)值為允許偏差值?？刂茩C構(gòu)安裝一般規(guī)定每臺水輪機的控制機構(gòu)安裝宜劃分為一個單元工程?？刂茩C構(gòu)安裝控制機構(gòu)安裝質(zhì)量標準見表20。表20 控制機構(gòu)安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良1折向器與噴針協(xié)聯(lián)關(guān)系偏差（mm）≤2%設(shè)計值＜2%設(shè)計值檢查協(xié)聯(lián)關(guān)系1次一般項目1各元件水平或垂直度（mm/m）≤0.10≤0.08用方型水平儀檢查全部2各元件中心（mm）≤2.0≤1.5拉線用鋼板尺檢査3各元件高程（mm）±1.5用水準儀鋼板尺檢查4折向器開口（mm）大于射流半徑3mm，但不超過6mm用鋼板尺檢查1～2次各折向器同步偏差（mm）≤2%設(shè)計值用鋼板尺全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。調(diào)速器及油壓裝置安裝工程油壓裝置安裝一般規(guī)定油壓裝置安裝宜劃分為一個單元工程。油壓裝置安裝油壓裝置安裝質(zhì)量標準表21。表21 油壓裝置安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1壓力罐、油管路及承壓元件嚴密性試驗符合GB/T8564的要求油壓試驗全部2油泵試運轉(zhuǎn)動作試驗1～2次3油壓裝置工作嚴密性記錄油壓下降值換算1次一般項目1集油槽、壓油罐中心、高程、水平度垂直度符合GB/T8564的要求偏差值的70%以下用鋼卷尺、水準儀、鋼板尺全部2油泵及電動機彈性聯(lián)軸節(jié)的偏心和傾斜值（mm）≤0.08≤0.05用專用工具或塞尺對稱2～4個點3油壓裝置壓力整定值符合GB/T8564的要求標準壓力表校驗全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。調(diào)速器（機械柜和電氣柜）安裝一般規(guī)定調(diào)速器（機械柜和電氣柜）的安裝宜劃分為一個單元工程。調(diào)速器（機械柜和電氣柜）安裝調(diào)速器（機械柜和電氣柜）安裝質(zhì)量標準見表22。表22 調(diào)速器（機械柜和電氣柜）安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1柜內(nèi)管路嚴密性檢查符合GB/T8564的要求油壓試驗1次2電液轉(zhuǎn)換器靈敏度符合設(shè)計要求錄制特性曲線3齒盤測速裝置齒頭擺度及其與測速裝置探頭間距符合設(shè)計要求用百分表和卡尺2～4個點一般項目1機械、電氣柜中心、高程、水平度、垂直度符合GB/T8564的要求合格標準偏差70%以下用鋼卷尺、水準儀、鋼板尺和方型水平儀全部2各指示器及杠桿位置（mm）≤1.O用游標卡尺1～2個點3導(dǎo)葉及輪葉接力器在中間位置時回復(fù)機構(gòu)水平度或垂直度（mm/m）≤1.0用方型水平儀4電氣回路絕緣檢查（MΩ）符合GB50150的要求用兆歐表1～2次5穩(wěn)壓電源輸出電壓（kV）±1%設(shè)計值用電壓表注：表中數(shù)值為允許偏差值。調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗一般規(guī)定調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗宜劃分為一個單元工程。調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗質(zhì)量標準見表23。立式水輪發(fā)電機安裝工程上、下機架安裝一般規(guī)定發(fā)電機的上、下機架安裝宜劃分為一個單元工程。現(xiàn)場焊接的上、下機架安裝質(zhì)量標準應(yīng)符合SL636規(guī)定。表23 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1導(dǎo)葉及槳葉緊急關(guān)閉時間（s）±5%設(shè)計值動作試驗檢查2次2事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉時間（s）3分段關(guān)閉時間（s）4模擬手動、自動開停機及緊急停機動作應(yīng)正常，報警信號正確動作試驗檢查1次一般項目1導(dǎo)葉及輪葉最低操作油壓（MPa）不大于16%額定油壓無水情況下動作試驗檢查1次2手動、自動及各種控制方式切換符合GB/T8564的要求動作試驗檢查各1次3模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障保護裝置應(yīng)可靠動作，報警信號正確4模擬電源故障導(dǎo)葉、輪葉接力器應(yīng)保持在故障前的位置大、中、小三種開度各1次注：表中數(shù)值為允許偏差值。上、下機架安裝上、下機架安裝質(zhì)量標準見表24。表24 上、下機架安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1機架中心（mm）≤1.0≤0.8掛鋼琴線用測桿1～2個點2機架水平（mm/m）≤0.10＜0.08用水平梁加方型水平儀或水準儀加鋼板尺x，y向各13機架高程（mm）±1.5±1.0用水準儀、鋼板尺1～2個點一般項目1各組合縫間隙（mm）符合GB/T8564的要求用塞尺全部2推力軸承座中心（mm）≤1.5≤1.0掛鋼琴線用測桿2～4個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。定子安裝一般規(guī)定每臺發(fā)電機的定子安裝宜劃分為一個單元工程。定子安裝定子安裝質(zhì)量標準見表25；定子相關(guān)電氣試驗應(yīng)符合GB/T8564規(guī)定的要求。轉(zhuǎn)子安裝一般規(guī)定每臺發(fā)電機的轉(zhuǎn)子安裝宜劃分為一個單元工程。轉(zhuǎn)子裝配轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量標準見表26。表25 定子安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1分瓣組裝定子鐵芯合縫間隙（mm）無間隙，線槽底部徑向錯牙不大于0.30用塞尺及鋼板尺全部2定子圓度（半徑之差（m）±4.0%設(shè)計空氣間隙±3.5%設(shè)計空氣間隙用測圓架或測桿不少于12個點3定位筋內(nèi)圓半徑與設(shè)計值偏差（mm）不大于空氣間隙±2%，最大不超過±0.50mm設(shè)計空氣間隙-1%～2%，最大不超過±0.40mm用測圓架8～16個點4鐵芯壓緊度符合設(shè)計要求用鋼尺測量不少于8個點5定子繞組接頭焊接GB/T8564要求返修率不大于5%目測全部一般項目1分瓣定子機座組合縫間隙（mm）用0.05mm塞尺，在螺釘及定位銷周圍不能通過用0.04mm塞尺，在螺釘及定位銷周圍不能通過用塞尺全部2（mm）符合GB/T8564的要求3定位筋同一高度的弦長與平均值偏差（mm）不大于平均值±0.25，積累值不超0.40mm不大于平均值±0.20，積累值不超0.35mm用專用工具檢查4鐵芯高度（mm）符合GB/T8564的要求用鋼卷尺不少于8個點5鐵芯波浪度（mm）符合GB/T8564的要求用水準儀6定子機座焊接符合設(shè)計要求返修率不大于15%用無損探傷檢查報告7線圈槽楔緊度空隙長度不大于1/3槽楔長度在合格基礎(chǔ)上有1/5用塞尺抽查10%8匯流母線焊接符合GB/T8564的要求無返修目測全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。表26 轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1轉(zhuǎn)子整體偏心（mm）轉(zhuǎn)速n（r/min）由所測圓度計算全部n＜100100≤n＜200200≤n＜300n≥300n＜100100≤n＜200200≤n＜300n≥300≤0.5≤0.4≤0.3≤0.15＜0.5＜0.4＜0.3＜0.15但不大于設(shè)計空氣間隙的1.5%但不大于設(shè)計空氣間隙的1.1%2磁軛圓度（與設(shè)計半徑之差（m）±3.5%設(shè)計空氣間隙±3.0%設(shè)計空氣間隙用測圓架3轉(zhuǎn)子圓度（與設(shè)計半徑之差（m）±4.0%設(shè)計空氣間隙±3.5%設(shè)計空氣間隙用測圓架4磁軛壓緊度符合設(shè)計要求用塞尺不少于8表26（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良一般項目1各組合縫間隙符合GB/T8564的要求用塞尺全部2輪臂下端各掛鉤高程（mm）外直徑小于8m外直徑不小于8m外直徑小于8m外直徑不小于8m用水準儀鋼板尺全部≤1.0≤1.5≤1.0≤1.53輪臂各鍵槽弦長（mm）符合設(shè)計要求用鋼卷尺4切向傾斜度（mm/m）≤0.25mm/m，最大不超過0.5mm≤0.20mm/m，最大不超過0.4mm掛鋼琴線用千分尺5制動閘板徑向水平度（mm）≤0.50＜0.50用方型水平儀4～8個點6制動閘板周向波浪度（mm）整個圓周不大于2.0用水準儀、鋼板尺8～12個點7磁軛鍵安裝符合設(shè)計要求目測全部8磁軛壓緊后周向高度差（mm）符合GB/T8564的要求用鋼卷尺8～12量9磁軛在同一截面（mm）≤5.0＜4.0用鋼卷尺8～12個點10磁極掛裝中心高程（mm）磁極鐵芯長度（m）磁極鐵芯長度（m）用水準尺8～12個點≤1.51.5～2.0＞2.0≤1.51.5～2.0＞2.0±1.0±1.5±2.0±1.0±1.5±2.0注：表中數(shù)值為允許偏差值。轉(zhuǎn)動部件安裝轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標準見表27；轉(zhuǎn)子相關(guān)電氣試驗應(yīng)符合GB/T8564規(guī)定的要求。表27 轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1鏡板水平度（mm/m）≤0.02＜0.02用方型水平儀4～6個點一般項目1熱套推力頭卡環(huán)軸向間隙用0.02mm塞尺檢查，塞不進用塞尺4～8個點2螺栓連接推力頭連接面間隙用0.03mm塞尺檢查，塞不進3轉(zhuǎn)子中心體與主軸聯(lián)軸螺栓伸長值（mm）設(shè)計值的±10%設(shè)計值的±6%用百分表全部4轉(zhuǎn)子中心體與上端聯(lián)軸螺栓伸長值（mm）5定轉(zhuǎn)子之間相對高差（mm）大不超過±4.0mm大不超過±3.5mm用水準儀鋼板尺4～8個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。制動器安裝一般規(guī)定每臺發(fā)電機的制動器安裝宜劃分為一個單元工程。制動器安裝制動器安裝質(zhì)量標準見表28。表28 制動器安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1制動器頂面高程差（mm）±1.Omm用水準儀、鋼尺全部2制動器與制動閘板間隙差（mm）±20%設(shè)計間隙±15%設(shè)計間隙用鋼尺、塞尺每個制動器1次一般項目1制動器動作試驗動作靈活，正確復(fù)位通壓縮空氣試驗全部2制動器嚴密性試驗符合制造廠要求油壓試驗全部3制動管路試驗符合設(shè)計要求油壓試驗1次注：表中數(shù)值為允許偏差值。推力軸承和導(dǎo)軸承安裝一般規(guī)定每臺發(fā)電機的推力軸承和導(dǎo)軸承安裝宜劃分為一個單元工程。軸承安裝軸承安裝質(zhì)量標準見表29；軸承的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T8564規(guī)定的要求。表29 軸承安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1高壓油頂起裝置單向閥試驗無滲漏反向加壓在0.5、0.75、1.0、1.25倍工作壓力下各停留lOmin全部2推力瓦受力調(diào)整符合設(shè)計要求小于允許偏差值的90%用百分表全部一般項目1推力軸瓦研刮符合GB/T8564的要求瓦與鏡板研磨全部2導(dǎo)軸瓦研刮符合GB/T8564的要求著色法全部3軸承油槽滲漏試驗無滲漏用煤油檢查4h1次4油槽冷卻器耐壓試驗無異常1.25倍工作壓力水壓試驗30min1次5無調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的推力瓦塊間高差（mm）符合設(shè)計要求小于允許偏差值的80%用百分表全部6軸承油質(zhì)符合GB11120的規(guī)定查看油化驗單每批抽檢7分塊導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整（mm）≤0.02＜0.02用百分表全部8擋油圈與機組同心度（mm）10%平均間隙用塞尺或百分表，鋼尺4～8個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。機組軸線調(diào)整一般規(guī)定每臺水輪發(fā)電機的軸線調(diào)整宜劃分為一個單元工程。機組軸線調(diào)整機組軸線調(diào)整質(zhì)量標準見表30。水輪機導(dǎo)軸承處的絕對擺度在任何情況下，不應(yīng)超過以下值：轉(zhuǎn)速在250r/min以下的機組為0.35mm；轉(zhuǎn)速在250～600r/min的機組為0.25mm；轉(zhuǎn)速在600r/min及以上的機組為0.20mm。表30 機組軸線調(diào)整質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1剛性盤車各部擺度測量部位轉(zhuǎn)速n（r/min）小于合格數(shù)據(jù)10%用百分表4～8n＜150150≤n＜300300≤n＜500500≤n＜750n≥750下導(dǎo)及法蘭（相對擺度，mm/m）0.030.020.020.020.02水輪機軸導(dǎo)軸承軸頸（相對擺度，mm/m）0.050.050.040.030.02發(fā)電機集電環(huán)（絕對擺度，mm）0.500.400.300.200.102擺度鏡板邊緣跳動（mm）鏡板直徑＜2000小于合格數(shù)據(jù)10%用百分表4～8點0.10一般項目1多段軸軸線折彎（mm/m）≤0.04＜0.03盤車記錄分析計算或吊鋼琴線分段各1處2定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙（mm）±8%平均間隙±7%平均間隙用塞尺8～12個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。臥式水輪發(fā)電機安裝工程定子和轉(zhuǎn)子安裝一般規(guī)定每臺臥式發(fā)電機的定子與轉(zhuǎn)子安裝宜劃分為一個單元工程。定子與轉(zhuǎn)子安裝定子與轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量標準見表31；定子與轉(zhuǎn)子相關(guān)電氣試驗應(yīng)符合GB/T8564規(guī)定的要求。軸承安裝一般規(guī)定臥式發(fā)電機的軸承安裝宜劃分為一個單元工程。軸承安裝軸承安裝質(zhì)量標準見表32。對油槽、冷卻器、高壓油頂起系統(tǒng)的主要部件，在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進0.05mmGB/T8564表31 定子與轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1空氣間隙±8%平均間隙±7%平均間隙用塞尺4～8個點2主軸連接后各部擺度（mm）各軸頸處0.030.02用百分表推力盤端面跳動0.02聯(lián)軸法蘭處0.10.08滑環(huán)整流子處0.20.15一般項目1定子與轉(zhuǎn)子軸向中心（mm）符合制造廠規(guī)定用鋼卷尺2推力軸承軸向間隙（主軸竄動量）（mm）0.3～0.6用塞尺2～4個點3密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸間隙（mm）符合設(shè)計要求4風扇葉片與導(dǎo)風裝置平均間隙（mm）±20%平均間隙±15%平均間隙用塞尺4～8個點5風扇葉片與導(dǎo)風裝置軸向間隙（mm）符合設(shè)計要求，或不小于5.0用鋼板尺注：表中數(shù)值為允許偏差值。表32 軸承安裝質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1軸瓦與軸頸間隙頂部符合設(shè)計要求用壓鉛法或塞尺4～6個點兩側(cè)頂部間隙的一半，兩側(cè)間隙差不應(yīng)超過間隙值的10%2推力軸瓦接觸面積≥75%總面積≥80%總面積軸瓦與軸頸研磨1次3軸瓦與推力軸瓦接觸點1～3個點/cm24軸承座中心（mm）0.100.08掛鋼琴線用內(nèi)徑千分尺1～2個點一般項目1軸瓦與軸承外殼配合圓柱面配合≥60%≥70%著色法全部球面配合≥75%≥80%2軸瓦與下部軸頸接觸角符合設(shè)計要求但不超過60°軸瓦與軸頸研磨1次3軸承座油室滲漏試驗無異常煤油試驗4h4軸承座橫向水平度（mm/m）≤0.20≤0.15用方型水平儀2～4個點5軸承座軸向水平度（mm/m）≤0.10≤0.086軸承座與基礎(chǔ)板組合縫（mm）符合GB/T8564的要求用塞尺全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。燈泡式發(fā)電機安裝工程主要部件安裝一般規(guī)定燈泡式發(fā)電機的主要部件安裝宜劃分為一個單元工程。燈泡式水輪發(fā)電機主要部件安裝燈泡式水輪發(fā)電機主要部件安裝質(zhì)量標準見表33、表34。表33 燈泡式水輪發(fā)電機主要部件安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1定子機座組合縫間隙0.05mm通過用塞尺全部2定子鐵芯圓度（mm）±4.0%空氣間隙±3.5%空氣間隙掛鋼琴線用測桿不少于12個測點3機殼、頂罩焊縫符合GB/T11345Ⅱ級焊縫要求用超聲波探傷儀全部4軸承支架中心（mm）≤0.05≤0.04掛鋼琴線用鋼板尺1～2個點一般項目1定子鐵芯組合縫間隙（mm）加墊后應(yīng)無間隙，鐵芯線槽底部徑向錯牙不大于0.3用塞尺全部2轉(zhuǎn)子組裝與本部分第9章立式機組要求相同3定子下游側(cè)管形座把合孔分布圓與定子鐵芯同心度（mm）無傾斜和偏心結(jié)構(gòu)中心偏差不大于1掛鋼琴線用鋼卷尺4～8個點有傾斜和偏心結(jié)構(gòu)偏心及傾斜角符合圖紙要求4機殼、頂罩各法蘭圓度（mm）±0.1%設(shè)計直徑且最大不超過5.0mm5頂罩各組合縫間隙（mm）符合GB/T8564要求用塞尺全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。表34 燈泡式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部件安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1鏡板水平度（mm/m）≤0.02＜0.02用方型水平儀4～6個點一般項目1熱套推力頭卡環(huán)軸向間隙（mm）用0.02mm塞尺檢查，塞不進用塞尺4～8個點2螺栓連接推力頭連接面間隙（mm）用0.03mm塞尺檢查，塞不進用塞尺3轉(zhuǎn)子中心體與主軸聯(lián)軸螺栓伸長值（mm）設(shè)計值的±10%設(shè)計值的±6%用百分表全部4轉(zhuǎn)子中心體與上端聯(lián)軸螺栓伸長值（mm）5定轉(zhuǎn)子之間相對高差（mm）不超過定子鐵芯有效長不超過定子鐵芯有效長度的±0.12%，但最大不超過±3.5mm用水準儀、鋼板尺4～8個點注：表中數(shù)值為允許偏差值?？傮w安裝一般規(guī)定燈泡式發(fā)電機的總體安裝宜劃分為一個單元工程。整體或現(xiàn)場組裝的燈泡式水輪發(fā)電機，應(yīng)按GB/T8564規(guī)定進行電氣試驗，并符合要求?？傮w安裝總體安裝質(zhì)量標準見表35。表35 總體安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1空氣間隙（mm）±8%平均間隙±7%平均間隙用塞尺6～8個點2正反向推力軸瓦總間隙（mm）0.10.08用塞尺4～6個點3（mm）各軸頸處≤0.03＜0.03用百分表4～6個點鏡板端面跳動≤0.05≤0.03聯(lián)軸法蘭處≤0.10≤0.08滑環(huán)處≤0.20≤0.15一般項目1擋風板與轉(zhuǎn)子徑向、軸向間隙（mm）0～＋20%設(shè)計值0～＋15%設(shè)計值用鋼板尺4～6個點2機組整體嚴密性試驗無滲漏現(xiàn)象全部3組合軸承端面密封間隙（mm）符合設(shè)計要求用塞尺全部4聯(lián)軸螺栓預(yù)緊力±10%設(shè)計值±6%設(shè)計值用扭力扳手或百分表測伸長值全部5定子、轉(zhuǎn)子軸向磁力中心符合GB/T8564的規(guī)定注：表中數(shù)值為允許偏差值。勵磁裝置及系統(tǒng)安裝工程一般規(guī)定勵磁裝置及系統(tǒng)安裝包括勵磁變壓器、勵磁調(diào)節(jié)器、功率柜、滅磁開關(guān)柜、電制動裝置（如果有）以及勵磁電纜等，宜劃分為一個單元工程。勵磁裝置及系統(tǒng)安裝勵磁裝置及系統(tǒng)安裝質(zhì)量標準見表36。表36 勵磁裝置及系統(tǒng)安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1勵磁變壓器器身水平/垂直度（mm/m）±2.0±1.5用框型水平儀交叉2～4個點2隔離絕緣（MΩ）符合設(shè)計要求用兆歐表全部3盤柜接縫（mm）≤2≤1.5用鋼板尺全部4盤柜與屏閉電纜接地符合設(shè)計要求檢查全部一般項目1位置、高程（mm）±5±3用鋼卷尺全部2電纜敷設(shè)整齊美觀，盤柜內(nèi)不存在中間接頭，編號正確清晰檢查注：表中數(shù)值為允許偏差值。主閥及附屬設(shè)備安裝工程蝴蝶閥安裝一般規(guī)定每臺蝴蝶閥的安裝宜劃分為一個單元工程。蝴蝶閥安裝蝴蝶閥安裝質(zhì)量標準見表37。表37 蝴蝶閥安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1閥體水平度及垂直度（mm/m）直徑大于4m的≤0.5mm/m，其他≤1mm/m直徑大于4m的≤0.4mm/m，其他≤0.8mm/m用方型水平儀對側(cè)各1處2活門關(guān)閉狀態(tài)密封檢查（mm實心橡膠密封、金屬硬密封或橡膠密封無間隙用塞尺周向6～12）橡膠密封未充氣±20%設(shè)計值±15%設(shè)計值充氣后無間隙3關(guān)閉嚴密性試驗漏水量不超過設(shè)計允許值漏水量不超過設(shè)計允許值的80%30min，水頭1次一般項目1活門全開位置不超過±1°按制造廠規(guī)定1次2（mm）≤3≤2用鋼卷尺1～2個點3閥體上下游位置（mm）≤10≤84鎖錠動作試驗包括行程開關(guān)接點應(yīng)動作靈活、位置正確現(xiàn)場用液壓或手動操作正反向各1處注：表中數(shù)值為允許偏差值。球閥安裝一般規(guī)定每臺球閥的安裝宜劃分為一個單元工程。球閥安裝球閥安裝質(zhì)量標準見表38。表38 球閥安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1閥體水平度及垂直度（mm/m）4m0.5mm/m1mm/m4m0.4mm/m0.8mm/m用方型水平儀對側(cè)各1處2關(guān)閉嚴密性試驗漏水量不超過設(shè)計允許值漏水量不超過設(shè)80%量漏水量并折算至設(shè)計水頭1次一般項目1閥體水流方向中心線（mm）≤3≤2用鋼卷尺1～2個點2（mm）≤10≤83工作密封和檢修密封與止水面間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過用塞尺周向4～8個點4密封環(huán)行程（mm）符合設(shè)計要求用鋼板尺周向4～6個點5活門轉(zhuǎn)動檢查（mm）轉(zhuǎn)動靈活，與固定部件的間隙不小于24～8個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。筒形閥安裝一般規(guī)定每個筒形閥的安裝宜劃分為一個單元工程。筒形閥安裝筒形閥裝于座環(huán)與活動導(dǎo)葉之間，正式安裝前，筒形閥應(yīng)參與導(dǎo)水機構(gòu)的預(yù)裝，并作好配合標記。筒形閥安裝質(zhì)量標準見表39。表39 筒形閥安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1接力器同步性符合設(shè)計要求上、下操作各1次2密封壓板平整度（mm） 過流面處不超過±1過流面處不超過±0.8用鋼板尺每塊壓板一般項目1閥體圓度（mm）平均直徑的±0.10%平均直徑的±0.08%圓周等分實測8斷面以上，每個斷面測上、下口，用測桿2×8個點2閥體與導(dǎo)軌間隙（mm） 不超過設(shè)計間隙±10%不超過設(shè)計間隙±8%4稱斷面3×4個點3閥體密封面嚴密度硬密封局部不大1.0mm5密封無間隙硬密封局部不大0.8mm3密封無間隙用塞尺8～12個點注：表中數(shù)值為允許偏差值。機組管路安裝工程一般規(guī)定機組的管路焊接和安裝宜劃分為一個單元工程。機組管路安裝油管路不應(yīng)采用焊制彎頭，鋼制油管道內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計要求進行酸洗、中和及鈍化處理或按GB/T8564的規(guī)定處理。無壓排水、排油管路應(yīng)按設(shè)計要求順坡敷設(shè)。測壓管路應(yīng)盡量減少急彎，不應(yīng)出現(xiàn)倒坡。機組管路安裝質(zhì)量標準見表40。表40 機組管路安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1工地加工管件強度耐壓試驗無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象1.5倍額定工作壓力水壓試驗，但不小于0.4MPa，保持lOmin。可檢查記錄全部2管路嚴密性耐壓試驗無滲漏現(xiàn)象1.25倍實際工作壓力保持30min1次一般項目1管路過縫處理符合設(shè)計要求目測全部2明管位置和高程（mm） ≤8用鋼尺1/3～1/23明管水平偏差（mm）超過20mm0.12%，且不超過15mm表40（續(xù)）項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良一般項目4明管垂直偏差（mm）0.215mm0.15%，且不12mm5管路支架牢固不晃動目測抽查1/36通流試驗通暢，不堵塞通入相應(yīng)介質(zhì)檢査全部7油管路清潔度符合設(shè)計要求査清洗記錄，對懷疑處抽檢全部8管路焊口錯牙（mm）20%且不2mm15%且不1.5mm用鋼板尺全部9焊縫檢査表面無裂紋、夾渣10%焊縫長、目測注：表中數(shù)值為允許偏差值。空氣壓縮機安裝工程一般規(guī)定一臺或數(shù)臺同型號的空氣壓縮機安裝宜劃分為一個單元工程?？諝鈮嚎s機安裝41。表41 空氣壓縮機及附屬設(shè)備安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1機座縱、橫向水平度（mm/m）0.100.08用水平儀個點一般項目1管口方位、地腳螺栓和基礎(chǔ)的位置（mm）符合設(shè)計要求用鋼板尺、鋼卷尺、水平儀全部2管道與空氣壓縮機之間的連接符合設(shè)計要求觀察、檢測全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。空氣壓縮機空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：5min、30min2h每次啟動運轉(zhuǎn)前空氣壓縮機潤滑情況均正常；運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運轉(zhuǎn)中各運動部件無異常聲響，各緊固件無松動?？諝鈮嚎s機帶負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：25%連續(xù)1h50%、752h3h；0.1MPa70各級排氣、排水溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各級安全閥動作壓力正確，動作靈敏；自動控制裝置靈敏、可靠；振動值符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。泵裝置與濾水器安裝工程一般規(guī)定一臺或數(shù)臺同型號的泵裝置、濾水器安裝宜劃分為一個單元工程。離心泵安裝離心泵安裝質(zhì)量標準見表42。表42 離心泵安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1（mm）符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用壓鉛法、塞尺、百分表均布，不少于4個點2聯(lián)軸器徑向位移（mm）用鋼板尺、塞尺、百分表3軸線傾斜度（mm/m）0.200.10一般項目1機座縱、橫向水平度（mm/m）0.100.08用水平儀用鋼板尺、塞尺、百分表2多級泵葉輪軸向間隙（mm）大于推力頭軸向間隙3聯(lián)軸器端面間隙（mm）符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定4離心泵內(nèi)部清理暢通、無異物觀察、檢測全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。離心泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：2h；各固定連接部位無松動、滲漏現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；7080℃；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5mL/h43的規(guī)定，且溫升正常；水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定；需要測量軸承體處振動值的水泵，在運轉(zhuǎn)無空蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法按GB/T10889電動機電流不超過額定值；安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。表43 填料密封的泄漏量允許值水泵設(shè)計流量（m3/h）≤5050~100100~300300~1000>1000泄漏量（mL/min）1520304060水環(huán)式真空泵安裝44。45。水環(huán)式真空泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：30min；水環(huán)式真空泵真空度調(diào)節(jié)閥調(diào)整至合適的開度，泵填料函處的冷卻水管道暢通；泵的供水正常；水溫和供水壓力符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3075℃；各連接部件嚴密，無泄漏現(xiàn)象；運轉(zhuǎn)中無異常聲響和異常振動；電動機電流不超過額定值。表44 水環(huán)式真空泵安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1聯(lián)軸器徑向位移符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用鋼板尺、塞尺、百分表均布，不少于4個點2軸線傾斜度（mm/m）0.200.10一般項目1機座縱橫向水平度（mm/m）0.100.08用水平儀2聯(lián)軸器端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用鋼板尺、塞尺、百分表3真空泵內(nèi)部清理暢通、無異物觀察、檢測全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。表45 氣水分離器安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1本體水平度（mm/m）1.00.5均布，不少于4個點一般項目1本體中心（mm）±5±3用水準儀或全站儀、鋼板尺、鋼卷尺2進水孔與外部供水管連接管道暢通、無異物觀察、檢測全部3氣水分離器內(nèi)部清洗注：表中數(shù)值為允許偏差值。深井泵安裝46。表46 深井泵安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1葉輪軸向竄動量（mm）6～8用鋼板尺、鋼卷尺均布，不少于4個點2泵軸提升量（mm）符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用鋼板尺、塞尺、百分表一般項目1泵軸伸出長度（mm）≤2≤1用鋼板尺，擰緊出水葉殼后檢測2泵軸與電動機軸線偏心（mm）0.150.10用游標卡尺、鋼板尺、塞尺、百分表3泵軸與電動機軸線傾斜度（mm/m）0.500.20用鋼板尺、百分表、塞尺4機座縱、橫向水平度（mm/m）0.100.08用水平儀5揚水管連接符合技術(shù)文件的規(guī)定用鋼板尺、鋼卷尺全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。2h，應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位無松動及滲漏；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；7080℃；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；水泵壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；47需要測量軸承體處振動值的水泵，在運轉(zhuǎn)無空蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可GB/T10889電動機電流不超過額定值；安全、保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。表47 軸封泄漏量允許量水泵設(shè)計流≤5050～150150～350>350泵座出口壓力（MPa）≤0.50.5～1.0>1.0≤0.50.5～1.0>1.0≤0.50.5～1.0>1.0≤0.5>0.5泄漏量（mL/min）3040604050655060706080潛水泵安裝48。表48 潛水泵安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1電機、電纜的電氣試驗絕緣電阻≥1MΩ/KV2Ve+1000,1min常用試驗、兆歐表、鉗形電流表全部2潛水泵、電纜線密封試驗250KPa滲漏250KPa氣壓試驗無滲漏試驗、試壓泵等一般項目1潛水泵安裝（mm)高程±10±5用水準儀或全站儀、鋼板尺4點2中心±20±10用全站儀、鋼板尺、鋼卷尺3轉(zhuǎn)動部分靈活無卡阻靈活無卡阻目測檢查全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。2h，應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位無松動及滲漏；運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；水泵壓力、流量符合設(shè)計要求；安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠；電動機電流不超過額定值。油泵安裝49。50。1h255075100運轉(zhuǎn)中無異常聲響和異常振動，各結(jié)合面無松動、無滲漏；0.05mm3520℃；齒輪油泵的壓力波動不超過設(shè)計值的±1.5%；油泵輸油量不小于銘牌標示流量；機械密封的泄漏量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；螺桿油泵停止時不反轉(zhuǎn)；安全閥工作靈敏、可靠；i)表49 齒輪油泵安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1齒輪與泵體徑向間隙（mm）0.13～0.16用塞尺、百分表42聯(lián)軸器徑向位移（mm）符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用鋼板尺、塞尺、百分表3軸線傾斜度（mm/m）一般項目1機座縱、橫向水平度（mm/m）0.200.10用水平儀2齒輪與泵體軸線間隙（mm）0.02～0.03用壓鉛法3聯(lián)軸器端面間隙（mm）符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用鋼板尺、塞尺、百分表4軸中心（mm）0.100.085油泵內(nèi)部清理暢通、無異物觀察、檢測全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。表50 螺桿油泵安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1螺桿與襯套間隙（mm）符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用塞尺、百分表均布，不少于4個點2聯(lián)軸器徑向位移（mm）用鋼板尺、塞尺、百分表3軸中心（mm）0.050.03一般項目1機座縱、橫向水平度（mm/m）0.050.03用水平儀2螺桿接觸面符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定著色法3螺桿端部與止推軸承間隙（mm）壓鉛法4軸線傾斜度（mm/m）用鋼板尺、塞尺、百分表5聯(lián)軸器端面間隙（mm）6油泵內(nèi)部清理暢通、無異物觀察、檢測全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。濾水器安裝51。表51 濾水器安裝質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1本體水平度（mm/m）1.00.5用鋼板尺、鋼卷尺、水平儀個點一般項目1本體中心（mm）±5±3用水準儀或全站儀、鋼板尺2濾水器內(nèi)部清理暢通、無異物觀察、檢測全部注：表中數(shù)值為允許偏差值。1h，應(yīng)符合下列要求：濾水器各轉(zhuǎn)動部件未出現(xiàn)卡阻、拒動現(xiàn)象，電氣控制箱上的各信號工作正常，閥門開關(guān)位置正確；運轉(zhuǎn)中無異常聲響和異常振動，各連接部分無松動、無滲漏；濾水器壓力、壓差、流量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；電動機電流不超過額定值；安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。水力機械系統(tǒng)管道安裝工程一般規(guī)定同介質(zhì)的管道宜劃分為一個單元工程。如單元工程范圍過大，可按同介質(zhì)管道的工作壓力等級劃分為若干個單元工程。管道安裝4.1.704MPa管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，并對其外觀進行檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘沙、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖銳15mm540mm。管子彎制、防腐、防結(jié)露應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。閥門與伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求、制造廠家技術(shù)文件以及國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。52-53。表52 管道、管件焊接質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1焊縫質(zhì)量檢查符合GB/T8564的有關(guān)規(guī)定按規(guī)定方法全部一般項目1管子、管件的坡口型式、尺寸壁厚不大于4mmΙ1～2mm4mm70°ν均為0～2mm；用角尺、鋼板尺、鋼卷o 尺2管子、管件組對內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm，坡口表面上不應(yīng)有裂縫、夾層等缺陷3法蘭盤與管子中心線垂直，偏斜值不大于表52的規(guī)定注：表中數(shù)值為允許偏差值。表53 法蘭盤與管子中心線管子公稱直徑<100100～250250～400>400（mm）±1.5±2±2.5±3注：表中數(shù)值為允許偏差值。54。表54 管道埋設(shè)質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)目合格優(yōu)良主控項目1管道出口位置（mm）±10±5用鋼板尺、鋼卷尺觀察、檢測全部2管道過縫處理符合設(shè)計要求3管道內(nèi)部清掃及除銹符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定一般項目1與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置（mm）±10±5用鋼板尺、鋼卷尺2管口伸出混凝土面的長度（mm）≥3003（mm）符合設(shè)計要求用吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺4管口封堵可靠觀察、檢測5排水