4于印發(fā)2023年山東省工程建設標準制修訂計劃的通知》(魯建標字〔2023〕11號)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，結合工程實踐，認真總結經(jīng)驗，參考有關行業(yè)標準和地方標準，并在充分征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的內(nèi)容包括：1.總則；2.術語；3.設計；4.管道施本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由濟南市市政工程設計研究院(集團)有限責任公司負責具體技術內(nèi)容解釋。如有需要修改和補充之處，請將有關意見和建議寄送解釋電話電子郵箱：lq@),以供今后主編單位：濟南市市政工程設計研究院(集團)有限責任公司參編單位：國銘鑄管股份有限公司5泰安市泰山城區(qū)熱力有限公司臨沂市恒源熱力集團有限公司濟南城投設計有限公司威海市熱力工程設計院有限公司菏澤永恒熱力有限公司臨沂蘭城熱力有限公司主要起草人：劉倩王衛(wèi)芹楊敏華曹東輝惠慶坡安海鵬賈國亮楊洪彬劉長森李德生劉瑞峰李寶峰宮景文劉愛東宋建國主要審查人：王德林白冬軍薛紀二董樂意朱義成賈星橋6 1 23設計 43.1一般規(guī)定 43.2球墨鑄鐵工作管及管件 53.3保溫層及外護管 73.4管道布置 83.5管道敷設 3.6管道附件與設施 3.7保溫層厚度計算 3.8管道應力驗算 3.9管道熱伸長計算 3.10盲板力計算 3.11固定墩設計 3.12剛性連接管段設計 274管道施工與驗收 4.1一般規(guī)定 4.2土建工程 4.3管道安裝 4.4壓力試驗 74.5清洗、試運行及竣工驗收 5運行與維護 附錄A常用壓力等級下的允許工作壓力和工作管公稱壁厚39附錄B供熱管道保溫計算 附錄C山東省主要城市地溫月平均值 附錄E典型固定墩形式及推力 附錄F球墨鑄鐵直埋熱水管道接口安裝方法和要求 附錄G球墨鑄鐵直埋熱水管道破損修復流程圖 58本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 附：條文說明 8 2 4 4 5 73.4Arrangementofpipeline 83.5Installationofpipeline 3.8StressChecking 3.9CalculaitonofThermalExpansion 3.10CalculaitonofBlindPlateForce 3.11DesignofFixedPier 213.12DesignofRi 4ConstructionandAcceptanceofpipeline 4.1GeneralRequirements 4.3PipelineInstallation 9 ThicknessofCommonPressu AppendixCMonthlyMeanGroundTemperatureofMajorCitiesofShandong AppendixGRepairSolutionsofPipes ExplanationofWording Additioon:ExplanationProv 11.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)供熱球墨鑄鐵直埋熱水管道的設計、施工、驗收、運行與維護，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于山東省范圍內(nèi)的新建、改建或擴建的設計溫度不大于130℃,設計壓力不大于2.5MPa,管道公稱直徑不大于1600mm的球墨鑄鐵直埋熱水管道的設計、施工、驗收、運行與維護。1.0.3球墨鑄鐵直埋熱水管道的設計、施工、驗收、運行與維護除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和山東省現(xiàn)行有關標準的22.0.1承口socket工作管或管件的承接端，連接另一端工作管或管件的插口。2.0.2插口spigot工作管或管件的插入端。2.0.3接口joint工作管與工作管或管件之間的連接處，一般采用密封圈或密封墊密封?？商峁┮欢ㄝS向位移和角度偏轉的接口。可防止已組裝接口分離的接口。2.0.6法蘭接口flangedjoint連接兩個法蘭端的接口。2.0.7剛性連接管段rigidconnectedpipesection通過焊接、法蘭接口、自錨接口等方式連接的管段。3通過柔性接口連接的管段。流體在管道改變走向時和過水斷面發(fā)生變化時對管道內(nèi)壁產(chǎn)生的內(nèi)壓推力。43.1.1球墨鑄鐵直埋熱水管道應為工作管、保溫層、外護管一3.1.2球墨鑄鐵直埋熱水管道的設計工作年限不應小于30年。建(構)筑物結構設計工作年限不應小于50年，安全等級不應3.1.3球墨鑄鐵直埋熱水管道的設計除應符合本規(guī)程外，尚應《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB55003、《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》GB50032、《建筑抗震設計標脹土地區(qū)建筑技術規(guī)范》GB50112的規(guī)定。3.1.4設計單位應按照國家相關規(guī)定在設計文件中注明涉及危大工程的重點部位和環(huán)節(jié)，提出保障工程周邊環(huán)境安全和工程施工安全的意見，必要時進行專項設計。53.2.1球墨鑄鐵工作管和管件的尺寸、性能、質量應符合現(xiàn)行3.2.2球墨鑄鐵工作管應根據(jù)供熱系統(tǒng)的設計溫度和設計壓力，43492—2023規(guī)定的C級壓力等級分類方法選取壁厚，并應滿足本規(guī)程附錄A的要求。3.2.3球墨鑄鐵管件應根據(jù)供熱系統(tǒng)的設計溫度和設計壓力，按現(xiàn)行國家標準《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295—2019規(guī)定的K級壁厚等級分類方法選取壁厚，壁厚等級應達到K12及以上；采用法蘭接口的管件的允許工作壓力不3.2.4球墨鑄鐵工作管和管件應符合下列規(guī)定：1球墨鑄鐵工作管應按照現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層》GB/T17456.1的2球墨鑄鐵工作管內(nèi)壁當量粗糙度不應大于0.50mm;63球墨鑄鐵管件內(nèi)壁應按現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第2部分：帶終飾層的富鋅涂料涂層》GB/T17456.23.2.5球墨鑄鐵工作管及管件的柔性接口、自錨接口和法蘭接1球墨鑄鐵工作管及管件的接口型式應根據(jù)設計要求或現(xiàn)2柔性接口應滿足供熱系統(tǒng)設計溫度下的密封要求，密封性能應符合現(xiàn)行國家標準《預制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件》3自錨接口應符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵管線用自錨接4法蘭接口應符合現(xiàn)行國家標準《鑄鐵管法蘭第1部分：PN系列》GB/T17241.1和《鑄鐵管法蘭第2部分：Class系列》GB/T17241.2的相關規(guī)定。3.2.6球墨鑄鐵工作管及管件的密封結構、密封圈性能及所使用的潤滑劑應符合現(xiàn)行國家標準《預制保溫球墨鑄鐵管、管件73.3.1球墨鑄鐵直埋熱水管道的保溫結構及性能應符合現(xiàn)行國關規(guī)定。3.3.2球墨鑄鐵直埋熱水管道的保溫層和外護管應符合下列規(guī)2外護管宜采用高密度聚乙烯；3保溫層及外護管的材料性能及檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T29047和《硬質聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預制直埋保3.3.3球墨鑄鐵直埋熱水管道的插口端部應預留一定長度的無保溫部分，預留長度宜大于插入深度P加上50mm的富裕量，且不宜大于插入深度P加上200mm。3.3.4球墨鑄鐵直埋熱水管道保溫補口的質量和性能應符合現(xiàn)的相關規(guī)定，且應滿足管線在設計溫度下運行時，外護管溫度8高于50℃的要求。3.3.5剛性連接管段中的球墨鑄鐵管件的保溫宜在工廠預制而成，也可根據(jù)施工條件，現(xiàn)場對球墨鑄鐵管件進行保溫。3.4.1球墨鑄鐵直埋熱水管道的布置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計標準》CJJ/T34和《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定。3.4.2球墨鑄鐵直埋熱水管道的保溫層外表面與建(構)筑物、道路、鐵路及其他管線的最小水平凈距、垂直凈距應符合表3.4.2設施名稱最小水平凈距(m)最小垂直凈距(m)建筑物基礎—鐵路鋼軌(或坡腳)軌底1.20軌底1.00————高壓輸電線鐵電壓≤330kV—電壓>330kV—9設施名稱最小水平凈距(m)最小垂直凈距(m)通信管線電力管線電力直埋0.50,保護管或隔板0.25燃氣鋼管0.15,聚乙烯管在上0.50,聚乙烯管在下1.00雨、污排水管道地鐵隧道結構電氣鐵路接觸網(wǎng)電桿基礎一綜合管廊喬木或灌木中心——非機動車道路面—管溝注：1當供熱管道的埋設深度大于建(構)筑物基礎深度時，最小水平凈距應按土壤內(nèi)摩擦角計算確定；2球墨鑄鐵熱水管道與電纜平行敷設，滿足以下要求之一時，表中凈距可適當減少：在全年任何時候，10kV電纜處的土壤溫度與月平均土壤溫度的差值不大于10℃時；在全年任何時候，35kV~110kV電纜處的土壤溫度與月平均土壤溫度的差值不大于5℃時；3在不同深度并列敷設多種管道時，各種管道間的水平凈距不應小于其深度差；4供熱管道檢查室與燃氣管道最小水平凈距亦應符合表中的規(guī)定；5在現(xiàn)場條件不允許時，可采取有效技術措施減少凈距，或采用埋深較大的非開挖法施工。3.4.3球墨鑄鐵直埋熱水管道的最小覆土深度應符合表3.4.3的規(guī)定，并應滿足管道強度計算和穩(wěn)定性計算的要求。管道公稱直徑(mm)最小覆土深度(m)車行道下人行道及田地下3.5.1球墨鑄鐵直埋熱水管道的敷設坡度不宜小于0.002,進入建筑物的管道宜坡向干管。熱水管道的高點宜設置放氣裝置，管道的低點宜設置泄水裝置。3.5.2球墨鑄鐵直埋熱水管道的連接宜采用柔性接口。3.5.3球墨鑄鐵直埋熱水管道與鋼制管道連接時，承口處應設置鋼制轉換件，插口處應設置鋼制轉換件和承套(圖3.5.3)。a)承口連接b)插口連接1—鋼管2—鋼制轉換件3—承套4—球墨鑄鐵管道3.5.4球墨鑄鐵管道柔性接口最大允許偏轉角度應符合表3.5.4的規(guī)定。管道公稱直徑(mm)最大允許偏轉角度(°)3213.5.4球墨鑄鐵直埋熱水管道應利用柔性接口或承套的內(nèi)部間隙消納溫度變化時管道的熱伸長。3.5.5在坡道上敷設管線時，宜保持管的承口指向上坡方向。坡度大于20°的，應在每個接口的承口端設置鎮(zhèn)墩或將此管段替換成自錨管段。3.5.6球墨鑄鐵直埋熱水管道在河底敷設時，應選擇遠離灘險、港口和錨地的穩(wěn)定河段，埋設深度不應妨礙河道整治，并保證管道安全。供熱管道應進行抗浮和防沖刷設計，管道布置應符省地方標準《涉水建設項目防洪與輸水影響評價技術規(guī)范》DB37/T3704的相關規(guī)定。3.6.1球墨鑄鐵直埋熱水管道干線、支干線、支線的起點應裝設關斷閥門，管道干線應裝設分段閥門。3.6.2球墨鑄鐵直埋熱水管道應采用能夠承受管道軸向載荷的具備雙向密封性能的鋼制焊接閥門。3.6.3閥門、放氣裝置、泄水裝置等附件應布置在檢查室內(nèi)。3.6.4球墨鑄鐵直埋熱水管道的管頂應鋪設警示帶，警示帶距離管頂不得小于300mm,且不得敷設在道路基礎中。3.6.5球墨鑄鐵直埋熱水管道系統(tǒng)應設置泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，可采用分布式光纖監(jiān)測系統(tǒng)，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)技術規(guī)程》CJJ/T254的相關規(guī)定。泄露監(jiān)測系統(tǒng)應與管網(wǎng)的設計、施工、驗收及運行各階段同步進3.7.1球墨鑄鐵直埋熱水管道的保溫厚度應符合下列規(guī)定：1保溫層外表面溫度應進行驗算，且應小于50℃;2當管道周圍設施或環(huán)境條件對溫度有要求時，應對溫度3.7.2供熱管道的散熱損失、保溫層外表面溫度、供熱介質溫降的計算應符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。3.7.3按溫降、散熱損失、環(huán)境溫度等條件計算雙管或多管地下敷設管道的保溫厚度時，應選取滿足條件的保溫厚度組合。本規(guī)程附錄C給出了山東省主要城市的地溫月平均值。3.7.4計算管道的散熱損失時，環(huán)境溫度的取值應符合下列規(guī)1管道中心埋深小于2倍外護管外徑時，應取地表面的土2管道中心埋深不小于2倍外護管外徑時，可取管道中心埋深處的土壤自然溫度。3.7.5計算年散熱損失時，供熱介質溫度和環(huán)境溫度的取值應2土壤或地表溫度應取運行期間平均土壤或地表自然溫度。3.7.6按規(guī)定的土壤溫度條件計算保溫厚度時，供熱介質溫度和環(huán)境溫度取值應符合下列規(guī)定，并取保溫厚度較大值：1冬季環(huán)境溫度取最冷月平均土壤或地表自然溫度，供熱2夏季環(huán)境溫度取最熱月平均土壤或地表自然溫度，供熱3.7.7按保溫層外表面溫度條件計算保溫厚度時，供熱介質溫度和環(huán)境溫度取值應符合下列規(guī)定，并取保溫厚度較大值：1冬季供熱介質溫度應取設計溫度，環(huán)境溫度應取最冷月2夏季供熱介質溫度應取同時期的運行溫度，環(huán)境溫度應取最熱月平均土壤或地表自然溫度。3.7.8當未做保溫的管件埋入混凝土固定墩進行固定時應考慮3.7.9球墨鑄鐵直埋熱水管道的保溫厚度設計，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準《設備及管道絕熱技術通則》GB/T4272、《設備及管道絕熱設計導則》GB/T8175和《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264的相關規(guī)定，并保證運行時外護管外表面溫度小于50℃。3.8管道應力驗算3.8.1球墨鑄鐵直埋熱水管道主要受一次應力作用，應力計算應采用彈性分析法，通過選擇壁厚使管道一次應力的當量應力不大于球墨鑄鐵材料的許用應力。3.8.2球墨鑄鐵直埋熱水管道與土壤之間的單位長度摩擦力應式中：F——管道與土壤之間的單位長度摩擦力(N/m);μ——外護管與土壤間的摩擦系數(shù)；K?！寥漓o壓力系數(shù)；D?,?！庾o管外徑(m);ov——管道中心線處土壤應力(Pa);Gp——包括介質在內(nèi)的管道單位長度自重(N/m);φ——回填土內(nèi)摩擦角(),砂土取30°;p——土密度(kg/m3),可取1800kg/m3。3.8.3土壤應力應按下列公式計算：1管道中心線位于地下水位以上應按下式計算：2管道中心線位于地下水位以下應按下式計算：一般取1000(kg/m3);3.8.4外護管與土壤間的摩擦系數(shù)應根據(jù)回填條件確定，宜符合表3.8.4的規(guī)定?；靥盍献畲竽Σ料禂?shù)μmax最小摩擦系數(shù)μmin中砂3.8.5管道徑向位移時，土壤橫向壓縮反力系數(shù)應根據(jù)當?shù)赝寥狼闆r實測數(shù)據(jù)確定，當無實測數(shù)據(jù)時，宜符合下列規(guī)定：1管道水平位移時，可按1×106N/m3~10×106N/m3取值；2管道水平位移，對于粉質黏土、砂質粉土，回填土密實度為90%~95%時，可按3×106N/m3~4×106N/m3取值；3管道豎向向下位移時，可按5×10?N/m3~100×106N/m3取值。3.8.6直管段應力驗算應符合下列規(guī)定：1球墨鑄鐵管的許用應力與球墨鑄鐵管基材特性相關，工作管及管件的主要材料性能應符合本規(guī)程附錄D的規(guī)定，管道的許用應力應按下列公式計算，并取兩者的較小值：式中：[a]——球墨鑄鐵的許用應力(MPa);ob——球墨鑄鐵的最小抗拉強度(MPa);0s——球墨鑄鐵的最小屈服極限(MPa)。2球墨鑄鐵直埋熱水管道由內(nèi)壓引起的環(huán)向應力應按下式PcD1,i——管道內(nèi)壓引起的環(huán)向應力(MPa); enom——工作管公稱壁厚(m)。3球墨鑄鐵直埋熱水管道的當量應力變化范圍應按下式計3.8.7直管段徑向穩(wěn)定性驗算應符合下列規(guī)定：1承受較大靜土壓和機動車動土壓的球墨鑄鐵直埋熱水管2公稱直徑大于500mm的球墨鑄鐵直埋熱水管道應進行徑管頂覆土深度(m)管頂單位面積上總垂直荷載(kPa)T管道內(nèi)壓引起的軸向推力(kN);3.9管道熱伸長計算l——單根球墨鑄鐵管道長度(m)。3.9.2球墨鑄鐵直埋熱水管道的承、插接口應滿足管道熱位移計算要求。利用接口的內(nèi)部間隙對管道熱伸長位移進行補償時，接口的內(nèi)部間隙不應小于管道最大熱伸長量的1.2倍。3.10.1作用在彎頭、三通、異徑管和盲端等典型管件的盲板力計算方法應符合本規(guī)程附錄E的規(guī)定。3.10.2球墨鑄鐵直埋熱水管道的盲板力應通過設置固定墩或3.11.1柔性連接的球墨鑄鐵直埋熱水管道，應在彎頭、三通、異徑管和盲端等管件處設置固定墩，固定墩型式宜符合本規(guī)程附錄E的規(guī)定。3.11.2回填土對固定墩的作用力應包括下列內(nèi)容(圖3.11.2):2固定墩抗推力側的被動土壓力；3固定墩滑動平面的摩擦力。3.11.3固定墩迎推力側的主動土壓力、固定墩抗推力側的被動Ep固定墩抗推力側的被動土壓力(N);P——土密度(kg/m3),可取1800kg/m3;g——重力加速度(m2/s);Lf固定墩長度(m);Z?固定墩頂面至地面的距離(m);Z?固定墩底面至地面的距離(m);φ——回填土內(nèi)摩擦角(°),砂土取30°。3.11.4固定墩滑動平面上摩擦力應按下列公式計算：1水平向固定墩滑動平面上摩擦力應按下式計算：2垂直向上彎管固定墩滑動平面上摩擦力應按下式計算：3垂直向下彎管固定墩滑動平面上摩擦力應按下式計算：式中：Ff——水平向支墩滑動平面上摩擦力(N);Ff?垂直向上彎管固定墩滑動平面上摩擦力(N);Fs——垂直向下彎管固定墩滑動平面上摩擦力(N);μb-回填土與固定墩之間的摩擦系數(shù)：Gb——固定墩自重(N);Wb固定墩頂部覆土重量(N);Tx盲板力的垂直向下分力(N);Ts盲板力的垂直向上分力(N)。EEF圖3.11.2固定墩受力示意圖3.11.5回填土與固定墩之間的摩擦系數(shù)應符合表3.11.5的規(guī)定。表3.11.5回填土與固定墩之間的摩擦系數(shù)土壤類別摩擦系數(shù)(μb)硬度土壤飽和度<0.5中砂、粗砂、礫砂——3.11.6固定墩應進行抗推力穩(wěn)定性驗算，可按下列公式計算：Ep-Ea+Ff≥KsT2垂直向上彎管固定墩抗推力穩(wěn)定驗算可按下式計算：3垂直向下彎管固定墩抗推力穩(wěn)定驗算可按下式計算：式中：Ks——固定墩抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)，取1.5;T T3.11.7固定墩應進行地基承載力驗算，可按下列公式計算：2垂直向上彎管固定墩地基承載力驗算可按下式計算：3垂直向下彎管固定墩地基承載力驗算可按下式計算：3.11.8垂直向下彎管固定墩還應進行垂直向穩(wěn)定驗算，可按下式中：Kf——垂直向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，取1.1。3.11.9固定墩的強度及配筋計算應根據(jù)受力特點按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的相關規(guī)定執(zhí)行。3.11.10固定墩應采用鋼筋混凝土材料，并應符合下列規(guī)定：1混凝土宜采用耐熱混凝土，強度等級不應低于C30;2鋼筋應采用HPB300、HPB400,直徑不應小于10mm;3鋼筋應采用雙層布置，保護層厚度不應小于40mm,鋼筋間距不應大于250mm;4當?shù)叵滤畬︿摻罨炷劣懈g作用時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046的規(guī)定對固定墩進3.11.11供熱管道穿越固定墩處，除管道固定節(jié)兩邊應設置抗擠壓加強筋外，局部混凝土高熱區(qū)還應采取隔熱或耐熱措施。3.12.1剛性連接管段系統(tǒng)可分為自錨管道系統(tǒng)或焊接鋼制管道系統(tǒng)。3.12.2焊接鋼制管道系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81的相關規(guī)定。3.12.3自錨管道系統(tǒng)的設計除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符43492的規(guī)定。3.12.4球墨鑄鐵直埋熱水管道系統(tǒng)中柔性連接管段與剛性連接管段轉換處應設置固定墩，固定墩應設置在剛性連接管段側，與轉換處的距離應滿足剛性連接管段的熱伸長量不大于承口或4.1.1球墨鑄鐵直埋熱水管道施工應滿足本規(guī)程的規(guī)定，并應4.1.2施工前，建設單位應組織設計、監(jiān)理和施工等單位進行圖紙會審，設計單位應對設計圖紙進行技術交底。施工單位應對施工現(xiàn)場施工影響范圍內(nèi)的地下管線、建(構)筑物資料進行核對和調(diào)查，必要時應局部開挖核實。4.1.3對施工影響范圍內(nèi)建(構)筑物和地下管線，應制定拆移、保護或加固等專項施工方案。施工中應對施工影響范圍內(nèi)建(構)筑物和地下管線進行第三方監(jiān)測測量。4.1.4施工單位開工前應進行施工組織設計，應對關鍵的分部工程、分項工程分別編制專項施工方案，屬于危大工程的，應4.1.5沿車行道、人行道施工時，應在溝槽沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。施工現(xiàn)場夜間應設置安全照明、警示燈和具有反光功能的警示標志。4.1.6管網(wǎng)中使用的設備、管道及管件應符合下列規(guī)定：2入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前應驗收合格；3材質、規(guī)格、型號等應符合設計文件和合同的規(guī)定。4.1.7在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應采取防雨、降水或排水措施，并應及時清除溝槽內(nèi)積水。4.1.8在檢查井等有限空間作業(yè)應制定實施方案，作業(yè)前應進行氣體檢測，合格后進行現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)時的人數(shù)不得少于兩人，地面上應有監(jiān)護人員，并應保持聯(lián)絡暢通。作業(yè)人員的安全防護應符合現(xiàn)行國家標準《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》GBZ/T205的相關規(guī)定。4.2.1溝槽開挖前，施工單位應對施工范圍進行測量復核，平面控制和高程控制測量均應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量標準》GB50026的相關規(guī)定。4.2.2溝槽邊坡坡度應根據(jù)開挖邊坡高度和土體穩(wěn)定坡度確定，在不具備自然放坡條件或有重要建(構)筑物的地段開挖應進4.2.3溝槽開挖時堆土的位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和4.2.4溝槽底寬度與工作坑尺寸應根據(jù)設計要求確定，設計未D3.。外護管外徑(m);2管道接口處工作坑的溝槽壁或側面支承與管道的凈距不宜小于0.60m,工作坑的溝槽底面與管道的凈距不應小于0.50m;3在彎頭、三通、異徑和盲端等典型管件處應結合固定墩設計安排溝槽尺寸和橫斷面形狀。4.2.5溝槽回填應符合下列規(guī)定：1柔性連接管段在管道中心線以下應采用中砂回填，管道中心線以上可采用素土或原土分層回填、分層夯實；2剛性連接管段應采用中砂回填，回填高度不應小于管頂以上300mm;3回填土中不應含有碎磚、石塊、淤泥、大于100mm的凍4溝槽回填密實度應逐層進行測定，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJ28的相關規(guī)定；5回填壓實不得影響管道或結構的安全。管頂或結構頂以上500mm范圍內(nèi)應采用人工夯實，不得采用動力夯實機或壓路機壓實；6當管道位于軟土地層以及低洼、地下水位高地段時，溝槽回填應先用中砂將管底腋角部位填充密實后，再用中砂分層回填到管頂以上500mm。4.3.1現(xiàn)場堆管場地應平坦、無硬質雜物。管道及管件堆放不得大于3層，且高度不得大于2m,堆管位置應靠近管線，且應4.3.2橡膠圈貯存、運輸應符合相關規(guī)范規(guī)定，且不得長期受擠壓，不得與影響橡膠圈性能的物質放置一起。4.3.3球墨鑄鐵直埋熱水管道安裝前的準備工作應符合下列規(guī)1管徑、壁厚和材質應符合設計要求并檢驗合格；2檢查吊裝管道的起重機、掛鉤等工具，管道及管件的吊3管道的承插口連接部位應清理干凈，不得有沙子、石塊4管道安裝前應采用措施找準安裝面，溝底填平，避免管道直接放置在有凸起的地面上。4.3.4球墨鑄鐵直埋熱水管道安裝方法及要求應符合本規(guī)程附錄F的相關規(guī)定。4.3.5球墨鑄鐵直埋熱水管件安裝應符合下列規(guī)定：1采用柔性接口、自錨接口連接的管件，具體安裝方法及要求應符合本規(guī)程附錄F的相關規(guī)定；2采用法蘭接口的管件安裝應符合國家現(xiàn)行標準《法蘭接頭安裝技術規(guī)定》GB/T38343的相關規(guī)定。4.3.6球墨鑄鐵直埋熱水管道接口的保溫補口處理應符合下列1接口保溫處理應在接口嚴密性試驗合格后進行；2接口保溫材料應保持干燥，若被水浸泡，應清除被浸濕3接口外護層安裝完成后，應進行100%的氣密性檢驗，氣密性檢驗的壓力為0.02MPa,保壓時間不應小于2min,壓力穩(wěn)定后應采用涂抹肥皂水的方法檢查。4.4.1球墨鑄鐵直埋熱水管道安裝完成后，應對管道進行壓力4.4.2壓力試驗前應劃定試驗區(qū)、設置安全標志。在整個實驗過程應有專人值守，無關人員不得進入試驗區(qū)。4.4.3管道壓力試驗前，施工單位應編制試驗方案，應包括下3加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計；5升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；6試驗管段的穩(wěn)定措施、安全防范措施和應急預案。4.4.4壓力試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理，應對滲漏點進行標記，待管道泄壓后再進行修復，并重新進行試驗。4.5.1球墨鑄鐵直埋熱水管道系統(tǒng)的清洗、試運行及竣工驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相關規(guī)定。4.5.2管道清洗應在壓力試驗合格后、管道試運行前進行，管道清洗前應編制清洗方案，清洗方式宜采用水力沖洗。4.5.3管道清洗完成后，應在分項工程、分部工程驗收合格的基礎上進行單位工程驗收。4.5.4試運行應在壓力試驗、管道清洗、單位工程驗收合格后，同時在熱源具備供熱條件下進行。試運行前應編制試運行方案，并應經(jīng)建設單位和設計單位審查批準，試運行方案應進行技術4.5.5竣工驗收應在單位工程驗收和試運行合格后進行。4.5.6竣工驗收時應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定，提供下列文件：4施工測量監(jiān)測資料；6施工試驗及檢測報告。4.5.7竣工驗收合格后應簽署驗收文件，移交工程應填寫竣工4.5.8在試運行結束后3個月內(nèi)應向城建檔案館、管道管理單位提供紙質版竣工資料和電子版形式竣工資料，所有隱蔽工程4.5.9工程驗收后，保修期不應少于2個采暖期。4.5.10工程竣工驗收分為合格和不合格。不合格項目應進行返4.5.11竣工驗收合格判定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1分項工程符合下列條件為合格：主控項目的合格率應達到100%,一般項目的合格率達到90%,且最大偏差小于允許偏差的1.5倍，可判定為合格；2分部工程所有分項為合格，則該分部工程為合格；3單位工程所有分部為合格，則該單位工程為合格。4.5.13工程施工質量不符合要求時，應按下列規(guī)定進行處理：2經(jīng)檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收；4通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工5.0.1運行管理單位應制定相應的管理制度、崗位責任制、安全操作規(guī)程、設施和設備維護保養(yǎng)手冊及事故應急預案，并應5.0.2運行管理、操作和維護人員應掌握球墨鑄鐵直埋熱水管道系統(tǒng)的運行、維護、檢修的要求及技術指標，并應定期培訓。5.0.3非運行期間，應對管道系統(tǒng)充水保養(yǎng)。5.0.4檢查室和溝槽等有限空間內(nèi)的運行維護安全應符合下列1作業(yè)前應制定實施方案，并進行危險氣體和溫度檢測，2作業(yè)時應進行圍擋，并設置提示和安全標志，夜間進行3不得使用明火照明，照明用電電壓不得大于24V,有人員在檢查室和溝槽內(nèi)作業(yè)時，不得使用潛水泵等用電設備；4地面上應有監(jiān)護人員，并應與有限空間內(nèi)的作業(yè)人員保5不得在有限空間內(nèi)休息。5.0.5運行與維護除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運行維護技術規(guī)程》CJJ88的相關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：1制定巡檢方案，定期巡檢供熱管線及附屬設施，并進行2供熱系統(tǒng)出現(xiàn)降壓、溫度變化較大、失水量增大等異常情況的，應立即進行全網(wǎng)巡檢，查明故障并維修；3巡檢發(fā)現(xiàn)外界施工占壓和可能損壞供熱管道及設施的，應及時處理，并應在施工階段加強巡視；4發(fā)現(xiàn)管道泄露時應立即設置安全警戒區(qū)和警示標志，并采取防護措施，球墨鑄鐵直埋熱水管道的搶修方法可按本規(guī)程附錄G的規(guī)定進行；5當有其他管線在球墨鑄鐵直埋熱水管道上下或側面進行開槽施工時，應及時告知建設單位采取保護措施。5.0.6球墨鑄鐵直埋熱水管道的節(jié)能運行應符合現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942和行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱附錄A常用壓力等級下的允許工作壓力和工作表A.0.1常用壓力等級下的允許工作壓力壓力等級允許工作壓力PFA設計溫度低于80℃設計溫度低于設計溫度低于80℃設計溫度低于設計溫度低于80℃設計溫度低于注：1、a按照球墨鑄鐵的最小抗拉強度為420MPa計算得出；2、b按照球墨鑄鐵的最小抗拉強度為386MPa計算得出。表A.0.2推薦壓力等級和工作管公稱壁厚公稱直徑公稱外徑1.6MPa<設計壓力設計溫度≤130℃壓力等級公稱壁厚壓力等級公稱壁厚續(xù)表A.0.2公稱直公稱外徑度≤130℃1.6MPa<設計壓力≤2.5MPa,設計溫度≤130℃壓力等級公稱壁厚壓力等級公稱壁厚δ(mm)注：1、正公差為+1mm;2、按照抗拉強度Rm=386MPa計算得出；3、為了保證C40與C30以及C30與C25之間的平滑過渡，表中數(shù)值比計算值略附錄B供熱管道保溫計算B.0.1管道散熱損失應按下列公式計算：式中：△Qg——供水管道散熱損失(W);△Qh回水管道散熱損失(W);Rbg供水管道保溫層熱阻[(m·K)/W];Rbh回水管道保溫層熱阻[(m·K)/W];Dzg供水管道保溫層外徑(m);D,h回水管道保溫層外徑(m);Dog供水管道外徑(m);Doh回水管道外徑(m);tg供水管道的供熱介質溫度(℃);th回水管道的供熱介質溫度(℃);Rt土壤熱阻[(m·K)/W];Ha管道折算埋深(m);ha管道中心埋深(m);C——供、回水管道中心線的間距(m)。B.0.2管道保溫層外表面溫度應按下列公式計算：B.0.3供熱介質溫降應按下列公式計算：△Q管道散熱損失(W);θ供熱介質流速(m/s);Aa管道流通橫截面積(m2);P水——供熱介質密度(kg/m3);自然地溫月平均值(℃)10月11月12月濱州09德州0東營000自然地溫月平均值(℃)10月11月12月0濟寧00臨沂0自然地溫月平均值(℃)10月11月12月青島0337日照038903760132自然地溫月平均值(℃)10月11月12月06煙臺02棗莊07605管材物理特性離心鑄造管非離心鑄造管、管件、附件最小斷后伸長率A(%)5彈性模量E(MPa)屈服強度Rp0.2(MPa)DN1000,最小斷后伸長率A不小于12%的或管徑大于DN1000,最小斷后伸長率A不小于10%的，允許屈服強度Rp0.2不小于270MPa;其他情況的，允許屈服強度Rp0.2不小于300MPa。附錄E典型固定墩形式及推力位置I型固定墩Ⅱ型固定墩水平彎頭三通異徑管位置I型固定墩Ⅱ型固定墩盲端E.0.2固定墩受到的推力主要由管道內(nèi)壓引起的軸向推力組成。管道內(nèi)壓引起的軸向推力應按照下式計算：式中：T——管道內(nèi)壓引起的軸向推力(kN);Pc管道計算壓力(MPa)。當實際工程中出現(xiàn)不同的布置形式時，可按相似形式的計算原則確定計算公式。E.0.3管道典型布置形式的固定墩推力合成力T’應按表E.0.3所列公式計算。序號固定墩布置形式固定墩推力合成力12TT3α續(xù)表E.0.3序號固定墩布置形式固定墩推力合成力45TT附錄F球墨鑄鐵直埋熱水管道接口安裝方法和F.0.1密封圈安裝應符合下列規(guī)定：密封圈，宜將其彎成“心”形狀后，再放入球墨鑄鐵管承口密封槽內(nèi)，可按圖F.0.1-1(a)執(zhí)行；對于管徑大于DN800管道適用的密封圈，宜將其彎成“十字”形狀后再放入球墨鑄鐵管承口密封槽內(nèi)，可按圖F.0.1-1(b)執(zhí)行；2檢查密封圈是否完全裝入承口槽內(nèi)，應保持其完全裝入承口密封槽內(nèi)，宜按圖F.0.1-2執(zhí)行。F.0.2密封圈和插口的潤滑應符合以下規(guī)定：1涂抹潤滑油(脂)前，應將密封圈工作面和球墨鑄鐵管插口表面清理干凈；2在承口內(nèi)密封圈的工作表面及另一根球墨鑄鐵管的插口工作面上均勻涂潤滑油(脂),宜按圖F.0.2執(zhí)行。F.0.3接口連接應符合以下規(guī)定：1將相鄰兩支球墨鑄鐵直埋熱水管道的承口和插口對中，緩慢引導插口推入到承口中，直到承口端面在兩條插口線中間，宜按圖F.0.3執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)保溫管插入時阻力過大，先停止安裝，將插口拔出，檢查承插口內(nèi)部和密封圈位置，查明原因并妥善處理后再行安裝；2若遇到接口需要偏轉情況，應先按照1的步驟保持同一直線上連接；連接后再偏轉接口，偏轉角度按照設計要求，不得超過規(guī)定的數(shù)值。F.0.4接口連接后宜用探尺工具檢查接口中密封圈位置是否安裝到位，安裝合格判斷標準為探尺在接口四周插入深度大致相同，檢查步驟可按圖F.0.4執(zhí)行。在管道產(chǎn)品質量合格的前提下，如果密封圈能夠按要求在承口內(nèi)部的設計凹槽內(nèi)就位，安裝即為合格。在安裝過程中，如果出現(xiàn)密封圈從承口內(nèi)部的設計凹槽擠出、移位等情況，則接口安裝不合理。F.0.5安裝工具宜根據(jù)管道口徑選擇，大口徑管道可以采用挖掘機挖斗安裝，小口徑管道可以采用手扳葫蘆或電動葫蘆安裝。大口徑管道安裝時，管道與挖掘機挖斗之間必須加硬木塊防護，此時應嚴格控制接口插入深度，可在承口與插口之間塞預定厚度的墊片來控制插入量。圖F.0.5-2小口徑和大口徑管道接口安裝示意圖球墨鑄鐵直埋熱水管道施工或運行時，管道破損處應及時進行修補，其修復流程如下：1)找到破損處并做好標記；2)切斷破損處管道；3)在切口處安裝承套；4)承套安裝完成后，將兩側均為插口的直管與承套連接；5)另一側與原管道承口連接，即可完成管道修復。1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符引用標準名錄1《供熱工程項目規(guī)范》2《工程結構通用規(guī)范》3《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》4《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》5《濕陷性黃土地區(qū)建筑標準》6《工程測量標準》7《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震8《膨脹土地區(qū)建筑技術規(guī)范》9《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》10《輸氣管道工程設計規(guī)范》12《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》13《混凝土結構設計標準》15《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》16《設備及管道絕熱技術通則》17《預制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件》18《硬質聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預制直埋保溫管》19《球墨鑄鐵管線用自錨接口系統(tǒng)設計規(guī)定和20《法蘭接頭安裝技術規(guī)定》22《壓力管道規(guī)范公用管道》23《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》25《球墨鑄鐵件》26《設備及管道絕熱設計導則》27《鑄鐵管法蘭第1部分：PN系列》28《鑄鐵管法蘭第2部分：Class系列》29《球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層》30《球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第2部分：帶終飾層的富鋅涂料涂層》32《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》33《城市道路工程設計規(guī)范》34《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運行維護技術規(guī)程》35《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)節(jié)能技術規(guī)范》36《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計標準》37《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》38《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)技術規(guī)程》39《公路橋涵設計通用規(guī)范》40《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)程》球墨鑄鐵直埋熱水管道技術制定說明《球墨鑄鐵直埋熱水管道技術規(guī)程》由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳、山東省市場監(jiān)督管理局于2024年XX月XX日以2024年第XX號公告批準、發(fā)布。本標準編制過程中，編制組進行了廣泛和深入的調(diào)查研究總結了已有的實踐經(jīng)驗，同時參考了國內(nèi)外先進技術標準。為便于廣大設計、施工、檢測、科研、學校等單位有關人埋熱水管道技術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。 3設計 693.1一般規(guī)定 3.2球墨鑄鐵工作管及管件 3.3保溫層及外護管 3.4管道布置 3.5管道敷設 3.6管道附件與設施 3.7保溫層厚度計算 3.8管道應力驗算 3.9管道熱伸長計算 3.10盲板力計算 3.11固定墩設計 3.12剛性連接管段設計 4管道施工與驗收 4.1一般規(guī)定 4.2土建工程 5運行與維護 1.0.1隨著我國集中供熱的不斷發(fā)展，球墨鑄鐵直埋熱水管道已經(jīng)實現(xiàn)了一定規(guī)模的應用。球墨鑄鐵管道與鋼管相比，具有耐腐蝕性更強、安裝周期更短、壽命更長等諸多優(yōu)點，適合用于供熱工程。為了促進及規(guī)范球墨鑄鐵直埋熱水管道在山東省城鎮(zhèn)供熱行業(yè)的應用，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程的溫度適用范圍是結合了相關國家標準、行業(yè)標準和山東省實際供熱溫度確定的。保溫管及管件內(nèi)的輸送介質溫度(長期運行溫度)不應大于120℃,偶然峰值溫度不應大于130℃,設計溫度高于該溫度范圍時應對保溫材料及保溫結構進本規(guī)程的壓力適用范圍與現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計標準》CJJ/T34保持一致，最高設計壓力是2.5MPa。本規(guī)程適用范圍包括自熱源出口至熱力站的供熱管網(wǎng)和自熱力站出口至建筑熱力入口的庭院管網(wǎng)。基于球墨鑄鐵管道的生產(chǎn)工藝和市場需求，其最小公稱直徑一般為DN100。依據(jù)國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準《預制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T43492的規(guī)定，供熱用球墨鑄鐵管道公稱直徑最大為DN1600。國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T29047適用的最大管徑為DN1600。隨著長輸供熱技術的發(fā)展，國內(nèi)實際供熱工程中建設投運的熱水管道公稱直徑已達DN1600,為了適應供熱技術發(fā)展情況，本規(guī)程將熱水管道的管徑適用范圍擴大到DN1600。1.0.3球墨鑄鐵直埋熱水管道屬于城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)的范疇，因此在實行本規(guī)程時，同時要符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28等相關標準的規(guī)和相應的產(chǎn)品標準要求是一致的。為了保障工程建設質量，在設計計算、材料選擇、產(chǎn)品制造、工程施工、檢驗試驗、項目驗收、運行維護等環(huán)節(jié)均應嚴格控制，才能實現(xiàn)管道使用要求。影響供熱管道主體結構使用壽命的主要因素是疲勞破壞和腐蝕，設計工作年限的規(guī)定僅包括管道的主體結構，不包括閥門、儀表、支架、保溫等易損附規(guī)定建(構)筑物結構設計工作年限的目的是合理選擇供熱建(構)筑物結構的材料和設計計算參數(shù)，滿足供熱設備和管道運行維護需要。根據(jù)國家強制性工程建設規(guī)范《工程結構通用規(guī)范》GB55001—2021的規(guī)定，安全等級主要根據(jù)建(構)筑物的重要性確定，其中：一級為很嚴重，二級為嚴重，三級為不嚴重。由于中斷供熱造成的社會影響較大，供熱設計中，建(構)筑物的安全等級的取值根據(jù)不同的地區(qū)和城市規(guī)模確定，一般取二級或一級。熱水管網(wǎng)的構筑物指供熱管網(wǎng)的管溝、檢查室等，其結構設計工作年限不應低于50年，安全等級不應低于二級。3.2.3由于彎頭、三通等管件存在結構上的不連續(xù)，熱水流經(jīng)此處時溫度和流向變化會造成局部應力水平的升高，為此，本規(guī)程采用K級壁厚等級分類方法選取管件的壁厚，并將壁厚等級提升至K12,可以有效保障管件的強度。3.2.4球墨鑄鐵管生產(chǎn)完成后，通常需要倒運至保溫廠來制作保溫層及外護管。在倒運過程中，為了防止管道外壁產(chǎn)生浮銹，影響工作管與保溫層的附著力，需要在管道外表面噴涂金屬鋅3.3.2隨著噴涂纏繞保溫技術的不斷發(fā)展，尤其是現(xiàn)行國家標準《硬質聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預制直埋保溫管》GB/正式發(fā)布以來，硬質聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預制直埋保溫管在供熱行業(yè)中發(fā)展較快，目前已經(jīng)發(fā)展成為一種主流的保溫管道產(chǎn)品。高密度聚乙烯外護管和噴涂纏繞兩種外護結構的保溫直埋球墨鑄鐵管道均在國內(nèi)供熱工程中有著廣泛應用，供熱工程可根據(jù)實際情況選取合適的保溫結構。3.3.3插口端部預留長度是根據(jù)接口的尺寸決定的，如果預留長度過長會對接口的保溫帶來不利影響，過短則影響承插接口3.3.5歐美國家使用球墨鑄鐵直埋熱水管道供熱時，彎頭、三通等管件不做保溫，直接埋于混凝土固定墩內(nèi)。主要原因是保溫層硬質聚氨酯泡沫塑料的硬度(徑向壓縮強度或徑向相對變形為10%時的壓縮應力不小于0.3MPa)不足以抵抗該點受到的管道水平推力，導致該點保溫層持續(xù)擠壓變形，當保溫層被破壞到一定程度時，管件在固定墩內(nèi)發(fā)生移動，存在接口脫開的本規(guī)程根據(jù)實際工程經(jīng)驗，柔性連接管段的管件可允許不做保溫層。但若因管件處的散熱量過大導致管道系統(tǒng)的熱損失超過現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)節(jié)能技術規(guī)范》CJ定的數(shù)值，則仍需對管件進行保溫，并應通過合適的方式(如受力筋或受力板),將管線在該點的水平推力傳遞至固定墩，避免破壞保溫層。對于剛性連接管段中的管件，本規(guī)程建議采用工廠預制的成品保溫管件。如果施工安裝管件時外部推力或者拉力過大可能造成管件的外護管和保溫層損壞時，球墨鑄鐵管件也可在現(xiàn)場進行保溫。3.4.3根據(jù)現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332—2002的規(guī)定，管頂埋深大于0.7m后，車輛荷載的動力系數(shù)等于1。根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《城市道路工程設計規(guī)范》(2016年版)CJJ37—2012的規(guī)定，道路路面結構設計應以雙輪組單軸載100kN為標準軸載。對有特殊荷載使用要求的道路，路橋涵設計通用規(guī)范》JTGD60—2015的規(guī)定，車輛荷載取超20級，后軸重力標準值140kN,單個輪組70kN,輪胎著地面積0.20m×0.60m,壓力傳播呈30°角，但不考慮后軸之間壓力傳播的疊加組合作用等作為計算條件，計算埋地保溫管受力。經(jīng)計算，在管頂覆土深度1.38m~1.60m時，保溫管的管頂、管底、管中受到的地面車輛荷載兩個輪壓傳至保溫管的豎向壓力和土壤的靜土壓力總和都最小。因此本規(guī)程規(guī)定，車行道下敷設的大管徑管道最小覆土深度應取1.30m。當不能保證足夠的覆土深度時，可采取保護措施對管道進行保護，包括設置過路套管或管溝、在管道上方敷設混凝土板3.5.1熱水管道布置一定的坡度有利于放氣和泄水。放氣、泄水裝置的位置和規(guī)格應滿足管道充水和泄水要求。直埋的放氣管、泄水管管徑較小且與主管道有相對位移，極容易損壞，其位置選擇時應結合應力計算后確定。3.5.3球墨鑄鐵管道與鋼管連接分兩種情況鑄鐵管道的承口連接時，應采用鋼制轉換件；二、鋼管與球墨鑄鐵管道的插口連接時，應采用鋼制轉換件和承套。球墨鑄鐵3.5.4球墨鑄鐵管道在承口結構上考慮了密封圈的定位和接口偏轉，其允許偏轉角度不得大于制造商手冊規(guī)定的最大允許偏3.5.5球墨鑄鐵直埋熱水管道單管長度一般為6m~8m,管道之間通過承插方式連接，每個接口存在約10mm~15mm的安裝間隙。充分利用安裝間隙進行自然補償，管道因溫度升高而產(chǎn)生的熱伸長在接口處得到釋放。管系中可不設置補償器，從而降低了工程投資與管道安全風險。3.5.6敷設于斜坡上的管道，首先應依據(jù)自然條件(土壤含水率變化、雨水沖刷等)校核邊坡自身的穩(wěn)定性，然后再校核管道的穩(wěn)定性。對于不穩(wěn)定邊坡應采取削坡或加固等處理措施使其滿足穩(wěn)定要求后，再進行管道敷設。一般情況下，土基明挖敷設管道坡度不宜大于22°,砂礫石基礎明挖敷設管道坡度不宜性等方面考慮，首先應按管基設墊層的條件對管道不同工況進行穩(wěn)定性校核計算，當不滿足管道穩(wěn)定要求時，可采取混凝土管床、管座、鎮(zhèn)墩等措施?？紤]球墨鑄鐵直埋熱水管道外護管表面粗糙度，以及整個管道本身的徑向強度。當安裝坡度大于3.5.7在河底敷設管道時，為了防止管道發(fā)生上浮和水流沖刷傾覆等事故，必須采取措施保證管道的安全?？刹扇〉拇胧┯性黾涌垢K配重、增加敷設深度至沖刷深度以下等。3.6.2此條規(guī)定與現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81保持一致。對直埋管網(wǎng)閥門選擇和設置的要求：1直埋管道閥門要承受因管道熱變形而產(chǎn)生的各種力和力矩，其中直埋管道的軸向荷載比管溝敷設管道的軸向荷載大很多，在此強調(diào)閥門應能承受管道軸向荷載；2鋼制閥門相比鑄鐵閥門能承受較大的荷載，因此要求直埋管道上安裝的閥門采用鋼制閥門；3熱水管道工作時管道受力隨供熱溫度變化，選用焊接連接的閥門是經(jīng)濟、可靠的連接方法。4供熱管網(wǎng)上的關斷閥和分段閥在管網(wǎng)檢修關斷時，壓力方向與正常運行時的水流方向可能不同，因此應采用雙向密封3.6.3閥門、放氣裝置、泄水裝置等附件布置于檢查室內(nèi)是為了方便檢修和觀察。本條可分為兩種情況：1放氣管和泄水管采用球墨鑄鐵管時，由于閥門要求采用鋼制閥門，球墨鑄鐵管與鋼制放氣閥、泄水閥通過在閥門兩端焊接過渡鋼管進行連接，過渡鋼管與球墨鑄鐵管采用承插的方式連接；2放氣管和泄水管采用鋼管時，可直接通過焊接連接方式與放氣閥、泄水閥連接。制定，本規(guī)程附錄B給出了供熱管道保溫計算原則，附錄C給出了山東省主要城市地溫月平均值。3.7.8未保溫的管件如彎頭、三通等直接埋入混凝土固定墩時，其局部管道散熱損失增加，需要將該部分熱量計入管道散熱損失附加量。管道散熱損失附加量應通過有限元計算。3.7.9本規(guī)程控制外護管表面溫度(即保溫層外表面溫度)小于50℃,主要從兩個方面考慮：一是確保外護管的安全及使用3.8.1球墨鑄鐵直埋熱水管道的承插口連接處采用耐高溫的橡膠進行密封，屬于柔性連接，管道因熱脹、冷縮等變形產(chǎn)生的熱伸長由承插口處預留的間隙吸收，相當于補償器的作用，故二次應力可以忽略。球墨鑄鐵直埋熱水管道主要受到一次應力第5.1節(jié)條文說明的相關規(guī)定，一次應力分析方法應采用彈性應力分析法。管道內(nèi)壓和持續(xù)外載產(chǎn)生的應力屬于一次應力，它是結構為了滿足靜力平衡條件而產(chǎn)生的。當應力強度達到甚至超過屈服極限時，由于材料進入屈服或靜力平衡條件得不到滿足，管道將產(chǎn)生過大變形甚至破壞。一次應力的特點是變形為非自限性的，對應力驗算應采用彈性分析或極限分析。3.8.2球墨鑄鐵直埋熱水管道的保溫層及外護管材質與鋼制管道系統(tǒng)的相同，保溫管與土壤間的摩擦力計算方法可參照現(xiàn)行第5.1.3條條文說明。管道敷設坡度較大時，應在本條基礎上，結合管道坡度對公式進行修正。3.8.5土壤橫向壓縮反力系數(shù)的實測資料較少，本規(guī)程目前難以給出詳細的數(shù)據(jù)。不同土壤、不同密實、不同含水量都影響其取值。具體取值以當?shù)赝寥罈l件實測確定或根據(jù)當?shù)氐氖褂媒?jīng)驗確定為好。為了便于使用，本規(guī)程給出大致的取值范圍，以供取值時參考。在同一類土中敷設，土質偏硬時土壤橫向壓縮反力系數(shù)取大值，土質偏軟時取小值；在不同類土中敷設，無實測數(shù)據(jù)時，可取加權平均值。3.8.6本條明確直管段應力驗算要求。方法中用以反映結構安全程度的系數(shù)。當正應力達到強度極限ob時，會引起斷裂；當正應力達到屈服強度os時，將產(chǎn)生屈服或出現(xiàn)顯著塑性變形。通常將強度極限與屈服強度統(tǒng)稱為材料的極限應力，對于脆性材料，強度極限為其唯一強度指標，因此以強度極限作為極限應力：對于塑性材料，由于其屈服強度小于強度極限，故通常以屈服強度作為極限應力；對于無明顯屈服階段的塑性材料，則取對應于塑性應變?yōu)?.20%時的應力為極限應力。定的球墨鑄鐵抗拉強度范圍為320MPa~900MPa,屈服強度范圍為200MPa~600MPa,對比球墨鑄鐵與碳素鑄鋼的力學性能，球墨鑄鐵的屈服強度比部分碳素鑄鋼高。由球墨鑄鐵應力應變曲線可知鐵素體基體球墨鑄鐵、鐵素體和珠光體基體球墨鑄鐵的最小抗拉強度約為最小屈服強度的1.5倍~2.0倍。球墨鑄鐵在三個方向的壓應力的作用下會產(chǎn)生明顯的塑性變形。因此，出于安全考慮，取球墨鑄鐵的安全因數(shù)與碳素鋼相同即N=3,采用最小抗拉強度計算許用應力時，安全因數(shù)取3。2球墨鑄鐵管在使用過程中，內(nèi)壓是其承受的主要荷載，因此對管道在內(nèi)壓作用下的荷載與應力分析構成了壓力管道的設計基礎。因管道幾何形狀的軸對稱性質，可應用彈性力學理論，進行管道應力值計算。同時管道壁厚遠小于內(nèi)徑，因此半徑方向的徑向擠壓應力可以忽略，只需考慮管壁內(nèi)的環(huán)向應力。3球墨鑄鐵直埋熱水管道的直管段環(huán)向應力小于許用應力3.8.7對于承受較大靜土壓和機動車動土壓的管道不得出現(xiàn)徑《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251和現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供應小于管道外徑的3%,因此，球墨鑄鐵直埋熱水管道徑向變形量也應符合上述要求。三種規(guī)范對于徑向變形計算公式基本一致，其中，現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》和《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251公式的基礎上進行了數(shù)據(jù)處理，以簡化計算。處于計算的準確性考慮，本規(guī)程選擇了現(xiàn)行國家標準《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50253和《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251的計算公式。表3.8.7參照現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)中車輛荷載按照后軸重力標準值140kN,單個輪組70kN計算。3.8.8當球墨鑄鐵直埋熱水管道系統(tǒng)不適宜采用柔性連接時，可通過設置自錨連接管段，利用管道與土壤間的摩擦力和土壤對管道作用力的合力抵消管件處局部集中的盲板力。此時應對管件進行強度驗算，使其受到的由內(nèi)壓引起的環(huán)向應力和軸向應力之和小于許用應力。軸向應力根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)程》DL/T5366的公式計算。3.9.1球墨鑄鐵直埋熱水管道直管段在工作時處于彈性狀態(tài)，管道應力和應變的關系完全符合胡克定律。3.9.2球墨鑄鐵直埋熱水管道采用可提供角度偏轉和軸向位移的承插式柔性接口，每個接口均有10mm~15mm的安裝間隙，球墨鑄鐵直埋熱水管道的最大技術優(yōu)勢就是通過承插接口的安裝間隙消除管道的二次應力，因此，本條規(guī)定承插接口必須滿足管道熱位移計算的要求，才能保證工程運行的安全性。利用接口間隙對管道進行熱補償時應適當留有余地，一般為計算最大熱伸長量的10%,考慮直管段駐點位置可能發(fā)生漂移而造成過渡段長度加長，對熱伸長影響較大，為此本條規(guī)定為計算最大熱伸長量的20%。對于采用柔性接口的直管段，單根球墨鑄鐵直埋熱水管道的駐點近似位于管道的中心點，如圖1所示。圖1球墨鑄鐵直埋熱水管道的駐點位置示意圖3.10.1~3.10.2球墨鑄鐵管件例如彎頭、三通、異徑管等，在有壓管線中是盲板力的集中點，可通過設置固定墩承擔盲板力。但是盲板力集中導致固定墩體積大，重量沉，所需的敷設空間大，容易產(chǎn)生地基沉降。對于安裝空間有限的位置，建議采用剛柔結合的方式，即在彎頭、三通、異徑管等位置采用鋼制管道系統(tǒng)或自錨管道系統(tǒng)，充分利用土壤摩擦力克服盲板力。3.11.2回填土對固定墩的作用力包含以下內(nèi)容：1固定墩向背離填土方向移動的適當距離，使固定墩后土的應力狀態(tài)達到主動極限平衡狀態(tài)時，作用在固定墩上的土壓2當固定墩在外力作用下，向土體方向偏移至土體達到極限平衡狀態(tài)時，作用在固定墩上的土壓力，稱為被動土壓力；3固定墩底面、側面及頂面與土壤之間的摩擦力，不同方向的固定墩滑動平面的摩擦力不同。3.11.7不考慮地下水引起的浮力和水壓合力的垂直向上分力偏于安全。3.11.11球墨鑄鐵管件不做保溫直接澆注在固定墩混凝土結構內(nèi)，因熱水管道散熱，局部混凝土溫度高于周圍土壤溫度，需要采取隔熱或耐熱措施。3.12.1剛性連接管段的設計原理是利用管道與土壤之間的摩擦力抵消管道的盲板力，自錨管道系統(tǒng)和焊接鋼制管道系統(tǒng)均能滿足要求。3.12.4當通過設計剛性連接管段抵消管道的盲板力時，球墨鑄鐵管柔性連接管段類似于有補償敷設，由承插口間隙吸收管道的熱伸長，故固定墩距離轉換處熱伸長量不能超過承插口留有的空隙。為減少管線中主固定墩受到的推力，可以通過增加固定墩與彎頭或彎管的距離，充分利用管道與土壤的摩擦力抵抗管道盲板力。4.1.2參加圖紙會審的人員主要為項目負責人、技術負責人和其他相關人員。根據(jù)情況，管理單位也可以參加圖紙會審，以保證工程按照要求順利進行，方便今后運行管理。由施工引起的損壞其他地下管或設施的事故時有發(fā)生，核對管線路由、相關地下管線以及構筑物的資料十分必要，不但可確保管線路由正確，避免事故的發(fā)生，而且可校核設計方案是否可行，提早進行設計變更，使施工順暢、有序。4.1.3施工對其他市政設施可能造成影響，嚴重時可能造成斷水斷電、破壞燃氣管道，甚至造成重大人身傷害。不同的市政設施，其保護方法施工單位并不了解，自行采取措施，往往達施工前應探明擬建供熱管道與其他地下管線的相對關系，查明相鄰或交叉管線的性質、高程、走