中級經(jīng)濟(jì)師工商管理第五章生產(chǎn)管理知識點(diǎn)一、生產(chǎn)能力1.生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部各種資源能力的綜合反映，直接關(guān)系著企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)能否滿足市場需要。（1）廣義概念生產(chǎn)能力是指技術(shù)能力和管理能力的綜合。1）技術(shù)能力。包括人的能力(人員數(shù)量、實(shí)際工作時間、出勤率、技術(shù)水平、思想覺悟等因素的組合)和生產(chǎn)設(shè)備、面積的能力(生產(chǎn)設(shè)備、面積的數(shù)量、水平、開動率、完好率等因素的組合)。2）管理能力。包括管理人員的管理經(jīng)驗(yàn)與成熟度、應(yīng)用管理理論與方法的水平和提高效率的能力等。（2）狹義概念生產(chǎn)能力主要是指技術(shù)能力中生產(chǎn)設(shè)備、面積的數(shù)量、狀況等能力。一般是指企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的最大數(shù)量。包括三個方面的含義：1）企業(yè)的生產(chǎn)能力是按照直接參加生產(chǎn)的固定資產(chǎn)來計算的。2）生產(chǎn)能力必須和一定的技術(shù)組織條件相聯(lián)系。3）生產(chǎn)能力反映的是一年內(nèi)的實(shí)物量。生產(chǎn)能力必須以實(shí)物量作為計量單位。①單一品種的企業(yè)，可用具體產(chǎn)品作為生產(chǎn)能力的計算單位，如飛機(jī)廠的飛機(jī)架數(shù)、啤酒廠的啤酒瓶數(shù)。②品種比較穩(wěn)定的多品種成批企業(yè)，則可用代表產(chǎn)品或假定產(chǎn)品作為計量單位。③生產(chǎn)多變的多品種單件小批生產(chǎn)企業(yè)，則可采用能說明各種產(chǎn)品數(shù)量特征的某個重要技術(shù)參數(shù)作為計量單位，如大型汽輪機(jī)廠和大型發(fā)電廠用功率(千瓦)作為計量單位。2.生產(chǎn)能力的種類（1）設(shè)計生產(chǎn)能力。指企業(yè)在搞基本建設(shè)時，在設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所寫明的生產(chǎn)能力。它在企業(yè)投入生產(chǎn)一段時間后實(shí)現(xiàn)，在一定程度上決定了人們對企業(yè)生產(chǎn)能達(dá)到一定水平的期望，是企業(yè)在進(jìn)行基本建設(shè)時努力的目標(biāo)。（2）查定生產(chǎn)能力。指企業(yè)沒有設(shè)計生產(chǎn)能力資料或設(shè)計生產(chǎn)能力資料可靠性低的情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。它為研究企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)作問題和今后的發(fā)展戰(zhàn)略提供了依據(jù)。（3）計劃生產(chǎn)能力，也稱現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)能力。是企業(yè)在計劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。直接決定了近期所做生產(chǎn)計劃。3.影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素（1）固定資產(chǎn)的數(shù)量固定資產(chǎn)的數(shù)量是指計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)性建筑的面積。1）設(shè)備的數(shù)量。包括正在運(yùn)轉(zhuǎn)的和正在檢修、安裝或準(zhǔn)備檢修的設(shè)備、暫時沒有任務(wù)而停用的設(shè)備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備、企業(yè)備用的設(shè)備。2）生產(chǎn)性建筑面積。包括企業(yè)廠房和其他生產(chǎn)用建筑物的面積，一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地面積均不應(yīng)列入。（2）固定資產(chǎn)的工作時間固定資產(chǎn)的工作時間是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部有效利用時間。1）固定資產(chǎn)的有效工作時間。與企業(yè)現(xiàn)行制度、規(guī)定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數(shù)、設(shè)備計劃修理時間有關(guān)。2）生產(chǎn)面積的有效利用時間。根據(jù)企業(yè)是連續(xù)生產(chǎn)還是間斷生產(chǎn)的不同要求，分別按日歷數(shù)或制度工作日數(shù)確定。（3）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率是指單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額，單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額?！総ips】影響因素：效率=數(shù)量÷時間4.生產(chǎn)能力核算企業(yè)生產(chǎn)能力的核算首先計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力，平衡后確定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。然后各車間進(jìn)行平衡，確定企業(yè)的生產(chǎn)能力。企業(yè)生產(chǎn)能力的核算依據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品品種、生產(chǎn)專業(yè)化而不同。（1）單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算1）設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算。其計算公式為：其中M為設(shè)備組的生產(chǎn)能力；F為單位設(shè)備有效工作時間；S為設(shè)備數(shù)量；P為產(chǎn)量定額，也稱“工作定額”，是在單位時間內(nèi)規(guī)定的應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應(yīng)完成的工作量；t為時間定額，即在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，工人或班組生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定的作業(yè)量所需要消耗的勞動時間。2）作業(yè)場地生產(chǎn)能力計算。其計算公式為：其中M為作業(yè)場地的生產(chǎn)能力；F為單位面積有效工作時間；A為作業(yè)場地的生產(chǎn)面積；a為單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積；t為單位產(chǎn)品占用時間。3）流水線生生產(chǎn)能力計算。其計算公式為：其中M為流水線的生產(chǎn)能力；F為流水線有效工作時間；r為流水線節(jié)拍。（2）多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算1）代表產(chǎn)品法。該方法以選定的代表產(chǎn)品來計算生產(chǎn)能力，然后通過換算系數(shù)計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。步驟如下：步驟1：選定代表產(chǎn)品。代表產(chǎn)品是反映企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量較大、占用勞動較多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝上具有代表性的產(chǎn)品。步驟2：以選定的代表產(chǎn)品來計算生產(chǎn)能力，計算公式如下：式中：Md為以代表產(chǎn)品計算的生產(chǎn)能力；F為單位設(shè)備有效工作時間；S為設(shè)備數(shù)量；td為代表產(chǎn)品的時間定額。步驟3：計算其他產(chǎn)品換算系數(shù)，計算公式如下：式中：Ki為第i種產(chǎn)品換算系數(shù)；ti為第i種產(chǎn)品的時間定額；td為代表產(chǎn)品的時間定額。步驟4：計算其他產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。①將具體產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，計算公式如下：Qdi=KiQi式中：Qdi為第i種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量；Ki為第i種產(chǎn)品的換算系數(shù)；Qi為第i種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量。②計算各具體產(chǎn)品產(chǎn)量占全部產(chǎn)品產(chǎn)量比重(以代表產(chǎn)品為依據(jù))計算公式如下：式中：Qdi表示第i種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量；wi表示第i種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品產(chǎn)量比重。③計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。計算公式如下：式中：Mi表示第i種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。2）假定產(chǎn)品法。在企業(yè)產(chǎn)品品種比較復(fù)雜，各種產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量差別較大，不易確定代表產(chǎn)品時，可以采用假定產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力的方法。假定產(chǎn)品通常是同系列或同類產(chǎn)品的一種假定綜合產(chǎn)品。【tips】假定產(chǎn)品就是加權(quán)平均值的復(fù)合品，如圖所示。步驟1：確定假定產(chǎn)品的臺時定額tj。計算公式如下：式中：wi表示第i種產(chǎn)品占產(chǎn)品總產(chǎn)量比重，ti表示第i種產(chǎn)品的臺時定額(i=1，2，…n)。步驟2：計算設(shè)備組假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計算公式如下：式中：Mj為假定產(chǎn)品計算的生產(chǎn)能力；S表示設(shè)備數(shù)量；F表示單位設(shè)備有效工作時間；tj表示假定產(chǎn)品的臺時定額。步驟3：根據(jù)設(shè)備組假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計算出設(shè)備組各種具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計算公式如下：Mi=Mj·Wi式中：Mi為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力；Mj為以假定產(chǎn)品來計算生產(chǎn)能力；wi為第i種產(chǎn)品占總產(chǎn)量比重。二、生產(chǎn)計劃的含義與指標(biāo)1.生產(chǎn)計劃的含義（1）生產(chǎn)計劃的概念生產(chǎn)計劃是指關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。（2）優(yōu)化的生產(chǎn)計劃的三個特征1）有利于充分利用銷售機(jī)會，滿足市場需求。2）有利于充分利用盈利機(jī)會，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)。（3）生產(chǎn)計劃的類型企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般分為中長期生產(chǎn)計劃、年度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃三個層次。這三類計劃緊密相關(guān)、相互依存，構(gòu)成一個完整的生產(chǎn)計劃體系。1）中長期生產(chǎn)計劃。企業(yè)中長期發(fā)展計劃的重要組成部分，計劃期一般是三年或五年，或更長。2）年度生產(chǎn)計劃。企業(yè)年度經(jīng)營計劃的核心，計劃期為一年。它是以計劃期現(xiàn)實(shí)的市場狀況和充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力為依據(jù)制定的企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)，是考核企業(yè)生產(chǎn)水平和經(jīng)營狀況的主要依據(jù)。3）生產(chǎn)作業(yè)計劃。企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體化，是貫徹實(shí)施生產(chǎn)計劃、為組織企業(yè)日常生產(chǎn)活動而編制的執(zhí)行性計劃。年度生產(chǎn)計劃是確定企業(yè)生產(chǎn)水平的綱領(lǐng)性計劃，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行性計劃。2.生產(chǎn)計劃指標(biāo)（1）產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)是指企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格和種類。產(chǎn)品品種指標(biāo)的確定首先要考慮市場需求和企業(yè)實(shí)力，按產(chǎn)品品種系列平衡法來確定。（2）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上有以下形式：即國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)包括兩大類：1）反映產(chǎn)品本身內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)，主要是產(chǎn)品平均技術(shù)性能、產(chǎn)品質(zhì)量分等。2）反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工作質(zhì)量的指標(biāo)，如質(zhì)量損失率、廢品率和成品返修率。（3）產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是指企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實(shí)物數(shù)量，是以實(shí)物量計算的產(chǎn)品產(chǎn)量，反應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展水平，是制定和檢查產(chǎn)量完成情況、分析各種產(chǎn)品之間比例關(guān)系和進(jìn)行產(chǎn)品平衡分配、計算實(shí)物量生產(chǎn)指數(shù)的依據(jù)。主要采取盈虧平衡分析法和線性規(guī)劃法。盈虧平衡法又叫量本利分析法或保本點(diǎn)法，根據(jù)企業(yè)在一定生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品產(chǎn)銷量、生產(chǎn)總成本和利潤具有一定關(guān)系來分析判斷的。E=S-(F+0Q)S=PQ當(dāng)利潤為0時，得其中E為利潤；S為銷售收入；F為固定成本；v為單位產(chǎn)品變動成本；Q為產(chǎn)銷量；P為產(chǎn)品單價。圖中，線1為固定成本線；線2為總變動成本線；線3為總成本線，它是由固定成本線和變動成本線疊加而成；線4為銷售收入線。（4）產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便進(jìn)行不同行業(yè)間的比較。根據(jù)具體內(nèi)容與作用的不同，可以分為以下三種。1）工業(yè)總產(chǎn)值。指以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)企業(yè)在報告期內(nèi)生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品總量。它是反映一定時期內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)總規(guī)模和總水平的指標(biāo)，是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和主要比例關(guān)系、一些經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的依據(jù)。工業(yè)總產(chǎn)值包括成品價值、工業(yè)性作業(yè)價值和自制半成品、自制設(shè)備、在制品期末期初結(jié)存差額價值。2）工業(yè)商品產(chǎn)值。指工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的預(yù)定發(fā)售到企業(yè)外的工業(yè)產(chǎn)品的總價值，是企業(yè)可以獲得的貨幣收入，商品產(chǎn)值包括：企業(yè)利用自備材料生產(chǎn)成品價值、利用訂貨者的來料生產(chǎn)成品的加工價值、完成承接的外單位的工業(yè)性作業(yè)的價值等。3）工業(yè)增加值。企業(yè)在報告期內(nèi)以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果。工業(yè)增加值以社會最終成果作為計算依據(jù)，而工業(yè)總產(chǎn)值以企業(yè)最終成果作為計算依據(jù)。工業(yè)增加值不包括企業(yè)之間、部門之間相互消耗產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移價值，減少了工業(yè)總產(chǎn)值的一些重復(fù)計算部分，更加真實(shí)地體現(xiàn)了產(chǎn)值問題。工業(yè)增加值的價值構(gòu)成是新創(chuàng)造的價值加固定資產(chǎn)折舊?！総ips】工業(yè)增加值是以社會最終成果作為計算依據(jù)，而工業(yè)總產(chǎn)值是以企業(yè)最終成果作為計算的依據(jù)。三、生產(chǎn)計劃的編制編制生產(chǎn)計劃可以歸納為以下四個主要步驟。1.調(diào)查研究編制生產(chǎn)計劃前，要對企業(yè)經(jīng)營內(nèi)外環(huán)境進(jìn)行調(diào)查研究，充分收集各方面的資料，主要包括國內(nèi)外市場信息資料、預(yù)測上期產(chǎn)品銷售量，上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量，上期計劃的完成情況，企業(yè)的生產(chǎn)能力，原材料及能源供應(yīng)情況，品種定額資料，成本與售價等。2.統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標(biāo)這一階段的任務(wù)就是制定出多種方案，并從中選擇一個比較滿意的方案。3.綜合平衡，編制計劃方案綜合平衡的主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡；生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡；生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡；生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的平衡等。4.生產(chǎn)計劃大綱定稿與報批生產(chǎn)計劃大綱的主要內(nèi)容包括：編制生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)思想、主要生產(chǎn)指標(biāo)、完成計劃的難點(diǎn)及重點(diǎn)、采取的關(guān)鍵措施，以及生產(chǎn)計劃表。四、產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的安排1.大量大批生產(chǎn)企業(yè)大量大批生產(chǎn)企業(yè)安排出產(chǎn)進(jìn)度的主要內(nèi)容是確定計劃年度內(nèi)各季、月的產(chǎn)量。（1）各期產(chǎn)量年均分配法。也叫均勻分配法，即把全年計劃產(chǎn)量平均分配到各季、月。適用于社會對該產(chǎn)品需要比較穩(wěn)定的情況。（2）各期產(chǎn)量均勻增長分配法。即把全年計劃產(chǎn)量均勻的安排到各季、月。適用于社會對該產(chǎn)品需要不斷增加的情況。（3）各期產(chǎn)量拋物線形增長分配法。即將全年計劃產(chǎn)量按照開始增長較快，以后增長較慢的要求安排各月任務(wù)，使產(chǎn)量增長的曲線呈拋物線狀。適用于新產(chǎn)品的開發(fā)，且對該產(chǎn)品的需求不斷增加的情況。2.成批輪番生產(chǎn)企業(yè)成批輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于各批的數(shù)量大小不一，企業(yè)在計劃內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類比較多，進(jìn)度也比較復(fù)雜。（1）將產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，用“細(xì)水長流”方式均勻分配到各季、月生產(chǎn)。（2）產(chǎn)量較少的產(chǎn)品，用集中生產(chǎn)方式安排生產(chǎn)。（3）安排老產(chǎn)品，要考慮新老產(chǎn)品的逐漸交替。（4）精密產(chǎn)品和一般產(chǎn)品、高檔產(chǎn)品和低檔產(chǎn)品也要很好的搭配。3.單件小批生產(chǎn)企業(yè)這類企業(yè)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量少，同一種產(chǎn)品很少重復(fù)生產(chǎn)。（1）優(yōu)先安排延期罰款多的訂貨。（2）優(yōu)先安排國家重點(diǎn)項(xiàng)目的訂貨。（3）優(yōu)先安排生產(chǎn)周期長、工序多的訂貨。（4）優(yōu)先安排原材料價值和產(chǎn)值高的訂貨。（5）優(yōu)先安排交貨期緊的訂貨。五、生產(chǎn)作業(yè)計劃的概述生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位，在每個具體時期內(nèi)(季度、周、日、時)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使年度計劃得到落實(shí)。1.生產(chǎn)作業(yè)計劃主要內(nèi)容（1）編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃。包括產(chǎn)品進(jìn)度計劃、零件進(jìn)度計劃和車間日程計劃。編制的層級為：廠級→車間級→工段級→班組→機(jī)床和操作者。（2）編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃。包括原材料和外協(xié)件的供應(yīng)、設(shè)備維修、工具準(zhǔn)備、技術(shù)文件準(zhǔn)備、勞動力協(xié)調(diào)等內(nèi)容。（3）計算負(fù)荷率。進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力之間的細(xì)致平衡。（4）日常生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)、調(diào)度、執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析與控制。2.生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點(diǎn)（1）計劃期短。生產(chǎn)計劃的計劃期常常表現(xiàn)為季、月，而生產(chǎn)作業(yè)計劃詳細(xì)規(guī)定為月、周、日和時的工作任務(wù)。（2）計劃內(nèi)容具體。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)企業(yè)的計劃，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則把生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到車間、工段、班組和工人。（3）計劃單位小。生產(chǎn)計劃一般只規(guī)定完整產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，而生產(chǎn)作業(yè)計劃詳細(xì)規(guī)定到各零部件，甚至工序的進(jìn)度安排。3.編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求（1）要使生產(chǎn)計劃規(guī)定的該時期的生產(chǎn)任務(wù)在品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和期限方面得到全面落實(shí)。（2）要使各車間、工段、班組和作業(yè)地之間的具體生產(chǎn)任務(wù)相互配合緊密銜接。（3）要使生產(chǎn)單位的生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并能充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力。（4）要使各項(xiàng)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作有切實(shí)保證。（5）要有利于縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約流動資金，降低生產(chǎn)成本，建立正常的生產(chǎn)和工作秩序，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。六、期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)又稱作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)，是指為加工對象(零件、部件、產(chǎn)品等)在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。“期”就是時期，“量”就是數(shù)量，兩者之間存在合理的內(nèi)在聯(lián)系。找出規(guī)律性加以規(guī)范，形成標(biāo)準(zhǔn)，作為依據(jù)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。1.大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)拍或節(jié)奏、流水線的標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表、在制品定額等。（1）節(jié)拍。節(jié)拍是指大批量流水線上前后兩個相相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。（2）節(jié)奏。節(jié)奏是指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。（3）在制品定額。在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)條件環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備數(shù)量。2.成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有批量、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期等。（1）批量。指相同產(chǎn)品或零件一次性投入或產(chǎn)出的數(shù)量。（2）生產(chǎn)周期。指一批產(chǎn)品或零件從投入到產(chǎn)出的時間間隔。（3）生產(chǎn)間隔期。指相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入的時間間隔或出產(chǎn)的時間間隔。（4）生產(chǎn)提前期。指產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入或產(chǎn)出時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。相互之間的關(guān)系可以用如下公式表示：批量三生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期=批量÷平均日產(chǎn)量3.單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期等。七、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃通常分為很多層次，如廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃、車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃、工段生產(chǎn)作業(yè)計劃和班組生產(chǎn)作業(yè)計劃，甚至到每臺機(jī)床和每個操作者。廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃是由廠級生產(chǎn)管理部門編制的。編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要任務(wù)是：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃，為每個車間正確的規(guī)定每一種在制品的出產(chǎn)量和出產(chǎn)期。主要有在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法。1.在制品定額法（1）在制品定額法定義在制品定額法也叫連鎖計算法，適合大批大量生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。（2）在制品定額法作用根據(jù)大批大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接。（3）在制品定額法的原理在大批大量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定，車間之間在生產(chǎn)上的聯(lián)系主要表現(xiàn)在提供一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。只要前車間的半成品保證后車間加工的需要和車間之間庫存及庫存變動的需要，就可以使生產(chǎn)協(xié)調(diào)和均衡的進(jìn)行。運(yùn)用預(yù)先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順次確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)，如圖所示。（4）在制品定額法計算公式本車間出產(chǎn)量=后續(xù)車間投入量+本車間半成品外售量+(本車間期末庫存半成品定額-本車間期初預(yù)計庫存半成品結(jié)存量)，如圖所示。本車間投入量=本車間出產(chǎn)量+本車間計劃允許廢品及損耗量+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品結(jié)存量)，如圖所示：2.提前期法（1）提前期法1）提前期法。又稱累計編號法，適用于成批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制，是成批生產(chǎn)作業(yè)計劃重要的期量標(biāo)準(zhǔn)之一。成批生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)的品種多，各種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，但是產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期、批量、生產(chǎn)周期都是固定的，這樣就可以采用提前期法來編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。2）提前期。指產(chǎn)品(零件)在各車間出產(chǎn)(或投入)的時間應(yīng)該比成品出產(chǎn)時間所要提前的天數(shù)。生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。3）提前期法公式，如圖所示。本車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期本車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期（2）提前期的原理1）原理。首先解決車間之間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系，然后再把這種時間上的聯(lián)系轉(zhuǎn)化為數(shù)量上的聯(lián)系。也就是將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，確定各車間計劃期應(yīng)該達(dá)到的投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，減去計劃期前已投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，求得車間計劃期應(yīng)該完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。2）公式。提前量=提前期×平均日產(chǎn)量（3）累計編號1）累計編號定義。指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品出產(chǎn)的先后順序，為每一單位產(chǎn)品編上一個累計號碼。最先生產(chǎn)的那一單位產(chǎn)品編號為1，依次類推，累計編號。2）提前量。在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，同成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)就叫提前量。3）累計編號特點(diǎn)。在同一時間上，越是處于生產(chǎn)完工階段上的產(chǎn)品，其編號越??；越是處于生產(chǎn)開始階段的產(chǎn)品，其編號越大。4）累計編號方法的優(yōu)點(diǎn)。①各個車間可以平衡地編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。②不需要預(yù)計當(dāng)月任務(wù)完成情況。③生產(chǎn)任務(wù)可以自動修改。④可以用來檢查零部件生產(chǎn)的成套性。5）累計編號數(shù)的公式，如圖所示。本車間出產(chǎn)累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號+本車間的出產(chǎn)提前期×最后車間平均日產(chǎn)量本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號+本車間投入提前期×最后車間平均日產(chǎn)量3.生產(chǎn)周期法生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。八、生產(chǎn)控制的概念生產(chǎn)控制是指為保證生產(chǎn)計劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照生產(chǎn)計劃的要求，對企業(yè)的生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督、分析偏差和合理調(diào)節(jié)的系列活動。（1）廣義的生產(chǎn)控制。指從準(zhǔn)備生產(chǎn)開始到進(jìn)行生產(chǎn)，直至成品出產(chǎn)入庫的全過程的全面控制。它包括：計劃安排、生產(chǎn)進(jìn)度控制及調(diào)度、庫存控制、質(zhì)量控制、成本控制等內(nèi)容；（2）狹義的生產(chǎn)控制。指對生產(chǎn)活動中生產(chǎn)進(jìn)度的控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制。生產(chǎn)控制既要保證生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)進(jìn)行，又要保證以最少的人力和物力完成生產(chǎn)任務(wù)，其目的是提高生產(chǎn)管理的有效性，即通過生產(chǎn)控制使企業(yè)的生產(chǎn)活動既可以在嚴(yán)格的計劃指導(dǎo)下進(jìn)行，滿足品種、質(zhì)量、數(shù)量和時間上進(jìn)度上的要求，又可以按照各種標(biāo)準(zhǔn)來消耗活勞動和物化勞動，以及減少資金占用，加速物資和資金周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。九、生產(chǎn)控制的基本程序生產(chǎn)控制包括三個階段，即測量比較、控制決策、實(shí)施執(zhí)行?？刂颇繕?biāo)一般由計劃職能完成。由于企業(yè)實(shí)際情況的執(zhí)行效果不佳，因此也可以把制定標(biāo)準(zhǔn)作為基本程序之一。1.制定控制的標(biāo)準(zhǔn)（1）制定控制標(biāo)準(zhǔn)含義制定控制標(biāo)準(zhǔn)就是對生產(chǎn)過程中的人力、物力和財力，對產(chǎn)品質(zhì)量特性、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度規(guī)定一個數(shù)量界限?？梢杂脤?shí)物數(shù)量表示，也可以用貨幣數(shù)量表示。（2）控制標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括各項(xiàng)生產(chǎn)計劃指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、庫存標(biāo)準(zhǔn)、費(fèi)用支出限額等。（3）制定控制標(biāo)準(zhǔn)的方法1）類比法。即參照本企業(yè)的歷史水平制定標(biāo)準(zhǔn)，也可參照同行業(yè)的先進(jìn)水平制定標(biāo)準(zhǔn)。2）分解法。即把企業(yè)層的指標(biāo)按部門按產(chǎn)品層層分解為一個個小指標(biāo)，作為每一個生產(chǎn)單元的控制目標(biāo)。3）定額法。即為生產(chǎn)過程中某些消耗規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，主要包括勞動消耗定額和材料消耗定額。4）標(biāo)準(zhǔn)化法。即根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)制定的標(biāo)準(zhǔn)作為自己的控制標(biāo)準(zhǔn)。如國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)實(shí)際執(zhí)行情況（1）偏差的產(chǎn)生。生產(chǎn)控制的過程中對生產(chǎn)活動的實(shí)際成果；進(jìn)行檢查、測定，將測定結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較，找出差異，弄清差異的性質(zhì)和程度，然后分別處理。測量比較就是以生產(chǎn)統(tǒng)計手段獲取系統(tǒng)的輸出值，與預(yù)定的控制標(biāo)準(zhǔn)作對比分析，發(fā)現(xiàn)偏差?！総ips】偏差=目標(biāo)值(控制標(biāo)準(zhǔn))-實(shí)際值（2）偏差的類型①正偏差。正偏差表示目標(biāo)值大于實(shí)際值。【實(shí)例】對產(chǎn)量、利潤、勞動生產(chǎn)率，正偏差表示沒有達(dá)標(biāo)，需要考慮控制?！緦?shí)例】成本、工時消耗等目標(biāo)，正偏差表示優(yōu)于控制標(biāo)準(zhǔn)。②負(fù)偏差。負(fù)偏差表示實(shí)際值大于目標(biāo)值。3.控制決策控制決策是根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。包括三個步驟：（1）分析原因。造成某個控制目標(biāo)失控的原因有時會很多，需要進(jìn)行客觀的實(shí)事求是的分析。（2）擬定措施。從造成失控的主要原因著手，研究控制措施。（3）效果預(yù)期分析。一般可采用推理方法分析。4.實(shí)施執(zhí)行這是控制程序中的最后一項(xiàng)工作，由一系列的具體操作組成。【tips】生產(chǎn)控制的三個階段和四個程序十、生產(chǎn)控制的方式1.事后控制方式根據(jù)本期生產(chǎn)結(jié)果與期初所制定的計劃相比較，找出差距，提出措施，在下一期的生產(chǎn)活動中實(shí)施控制的一種方式。屬于反饋控制，控制的重點(diǎn)是下一期的生產(chǎn)活動。（1）優(yōu)點(diǎn)。方法簡單，控制量小，費(fèi)用低。（2）缺點(diǎn)。本期的損失無法挽回。2.事中控制方式通過獲取作業(yè)場地信息，實(shí)時進(jìn)行作業(yè)核算，并把結(jié)果與作業(yè)計劃有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行對比分析。（1）優(yōu)點(diǎn)?！皩?shí)時控制”，保證本期計劃如期完成。（2）缺點(diǎn)。控制費(fèi)用高。3.事前控制方式在本期活動開展前，根據(jù)上期生產(chǎn)的實(shí)際成果及對影響本期生產(chǎn)的各種因素所做的預(yù)測。它屬于前饋控制，控制的重點(diǎn)在事前的計劃與執(zhí)行中有關(guān)影響因素的預(yù)測上?！疽谆煜c(diǎn)辨析】事后控制、事中控制、事前控制十一、生產(chǎn)進(jìn)度控制1.生產(chǎn)進(jìn)度控制概述生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，其任務(wù)是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各零件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡進(jìn)行并準(zhǔn)時產(chǎn)出。生產(chǎn)進(jìn)度管理的目標(biāo)是準(zhǔn)時生產(chǎn)，即在需要的時間，按需要的品種生產(chǎn)需要的數(shù)量，既要保證交貨期，又要保持和調(diào)整生產(chǎn)速度。生產(chǎn)進(jìn)度控制貫穿整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始到產(chǎn)成品入庫為主的全部生產(chǎn)活動都與生產(chǎn)進(jìn)度有關(guān)。2.生產(chǎn)進(jìn)度控制的目的生產(chǎn)進(jìn)度控制的目的是依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和產(chǎn)出數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時裝配出廠。3.生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容生產(chǎn)進(jìn)度控制的核心在于進(jìn)度管理，生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本內(nèi)容包括：投入進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制和出產(chǎn)進(jìn)度控制。其基本管理過程包括：分配作業(yè)、測定差距、處理差距和提出報告等。（1）投入進(jìn)度控制。指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對產(chǎn)成品的投入日期、數(shù)量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。投入進(jìn)度控制是生產(chǎn)進(jìn)度控制的第一環(huán)節(jié)。（2）工序進(jìn)度控制。指在生產(chǎn)中對每道工序上的加工進(jìn)度控制。（3）出產(chǎn)進(jìn)度控制。指對產(chǎn)成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產(chǎn)品配套的控制和品種出產(chǎn)均衡性的控制。十二、在制品控制1.在制品概念在制品是指從原材料、外購件等投入生產(chǎn)起到經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫前，存在于生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)的零部件和產(chǎn)品。根據(jù)所處的不同工藝階段，可以分為毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品。（1）毛坯。是指已由下料工序下料完畢，鑄件清砂、鏟毛刺、打底漆完畢，鍛件去飛邊整形完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格辦完入庫手續(xù)的在制品；（2）半成品。是指毛坯經(jīng)機(jī)械加工成為零件，并已經(jīng)檢驗(yàn)合格辦完入庫手續(xù)的在制品。半成品一般還要進(jìn)行后續(xù)加工處理。（3）入庫前成品。是指已完成加工任務(wù)但尚未辦理入庫手續(xù)的物品；（4）車間在制品。是指已投入車間，正處于加工、裝配、檢驗(yàn)、等待或運(yùn)輸過程中的各種原材料、毛坯、外購件、半成品等。2.在制品控制的概念原則在制品控制是企業(yè)生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)工作，是對生產(chǎn)運(yùn)作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數(shù)量、車間之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)等進(jìn)行的控制。企業(yè)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系，表現(xiàn)為在制品的供需關(guān)系。為了使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，需要儲備一定數(shù)量的制品，它有利于縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.在制品控制的工作內(nèi)容（1）合理確定在制品管理任務(wù)和組織分工。（2）認(rèn)真確定在制品定額，加強(qiáng)在制品控制，做好統(tǒng)計與檢查工作。（3）建立、健全在制品的收發(fā)與領(lǐng)用制度。（4）合理存放和妥善保管在制品。4.在制品定額在制品定額是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的，最低限度的在制品儲備量。一定數(shù)量的在制品儲備，是保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。（1）大量流水線生產(chǎn)條件下在制品定額的制定1）流水線內(nèi)部在制品定額的制定。流水線內(nèi)部的在制品分為工藝在制品、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品四種。2）流水線之間的在制品定額的制定。流水線之間的在制品有運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品之分。當(dāng)節(jié)拍相等時，只包括運(yùn)輸在制品和保險在制品；節(jié)拍不一致時，只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品。（2）成批生產(chǎn)條件在制品定額的制定1）車間內(nèi)部在制品定額的制定。指在定期成批輪番生產(chǎn)的情況下，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期和批量來計算。2）車間之間的半成品定額的制定。指車間之間的中間倉庫中的在制品，由周轉(zhuǎn)半成品和保險半成品組成。十三、庫存控制1.庫存控制的概念（1）概念。①廣義概念。庫存控制是指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等。②狹義概念。庫存控制是指用于保證生產(chǎn)順利進(jìn)行或滿足顧客需求的物料儲備。（2）庫存控制的主要作用。①使庫存量保持在合理的水平上；②掌握庫存量動態(tài)，避免超儲或缺貨；③減少庫存空間占用，降低庫存總費(fèi)用；④控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。2.庫存的合理控制（1）庫存量過大所產(chǎn)生的問題1）增加倉庫面積和庫存保管費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)品成本。2）占用大量的流動資金，造成資金呆滯。既加重了貸款利息等負(fù)擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機(jī)會收益。3）造成產(chǎn)品和原材料的有形損耗和無形損耗。4）造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化。5）掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾的問題，不利于企業(yè)提高管理水平。（2）庫存量過小所產(chǎn)生的問題1）造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽(yù)。2）造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他原物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。3）使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨成本提高。4）影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。庫存控制落實(shí)到庫存管理上就是降低庫存成本。3.庫存管理成本（1）倉儲成本，指維持庫存物料本身所需花費(fèi)，包括存儲成本、搬運(yùn)和盤點(diǎn)成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質(zhì)、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料所占用資金的利息等。（2）訂貨成本。指每次訂購物料所需聯(lián)系、談判、運(yùn)輸、檢驗(yàn)等費(fèi)用。它與訂購次數(shù)有關(guān)。（3）機(jī)會成本。包括兩部分內(nèi)容，一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，二是物料本身占用一定資金，企業(yè)會失去將這些資金改作他用的機(jī)會，由此給企業(yè)造成的損失。4.降低庫存措施（1）降低周轉(zhuǎn)庫存。基本做法是減少庫存批量。（2）降低在途庫存。主要策略是縮短生產(chǎn)，配送周期。（3）降低調(diào)節(jié)庫存?；静呗允潜M量使生產(chǎn)和需求相吻合。（4）降低安全庫存。使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量。5.庫存控制基本方法（1）定量控制法，又稱訂貨點(diǎn)法。定量控制法是指連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當(dāng)庫存量達(dá)到某一預(yù)定數(shù)值(訂貨點(diǎn))時，即向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨要求，經(jīng)過一定時間(固定提前期)后貨物到達(dá)，補(bǔ)充庫存。（2）定期控制法，又稱訂貨間隔期法。定期控制法是指每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定，訂貨量由當(dāng)時庫存情況確定，以達(dá)到目標(biāo)庫存量為限度。（3）帕累托法，又稱ABC分類法。1879年帕累托法是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托在統(tǒng)計社會財富分配時發(fā)現(xiàn)，大約占20%的人占有財富的80%的規(guī)律。核心思想就是分清主次、分類管理。1951年，管理學(xué)家戴克將其命名為“ABC分類法”，用于庫存管理，即將庫存物資按品種多少和資金占用額大小分類排序，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別的確定管理方式。其主要內(nèi)容如表所示：十四、生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)調(diào)度的概念生產(chǎn)調(diào)度就是組織執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度計劃的工作，對生產(chǎn)計劃的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整的過程。生產(chǎn)調(diào)度以生產(chǎn)進(jìn)度計劃為依據(jù)，生產(chǎn)進(jìn)度計劃要通過生產(chǎn)調(diào)度來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)調(diào)度的必要性是由工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的性質(zhì)決定的。2.生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容與基本要求（1）生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容1）檢查、督促和協(xié)助有關(guān)部門及時做好各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作。2）根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應(yīng)情況和廠內(nèi)運(yùn)輸工作。3）檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，并積極采取措施。4）對輪班、晝夜、周、旬或月計劃的統(tǒng)計資料和其他生產(chǎn)信息進(jìn)行分析研究。（2）生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求對生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求是快速和準(zhǔn)確。1）生產(chǎn)調(diào)度工作必須以生產(chǎn)進(jìn)度計劃為依據(jù)，這是生產(chǎn)調(diào)度工作的基本原則。2）生產(chǎn)調(diào)度工作必須高度集中和統(tǒng)一。3）生產(chǎn)調(diào)度工作要以預(yù)防為主。4）生產(chǎn)調(diào)度工作要從實(shí)際出發(fā)，貫徹群眾路線。3.生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織1）大中型企業(yè)。一般大中型企業(yè)分為廠級、車間、工段三級調(diào)度。2）中小企業(yè)。中小企業(yè)一般則只設(shè)廠部、車間二級調(diào)度。4.調(diào)度工作制度1）調(diào)度值班制度。為了組織調(diào)度，及時處理問題，廠部、車間都應(yīng)該建立調(diào)度值班制度。2）調(diào)度報告制度。企業(yè)一級生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu)要把每日生產(chǎn)情況、庫存情況、產(chǎn)品配套進(jìn)度情況、商品出產(chǎn)進(jìn)度情況等報告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)科室、車間掌握。3）調(diào)度會議制度。調(diào)度會議是一種發(fā)揚(yáng)民主、集思廣益、統(tǒng)一指揮生產(chǎn)的良好形式。4）現(xiàn)場調(diào)度制度?，F(xiàn)場調(diào)度要把調(diào)度人員、技術(shù)人員、工人三者密切結(jié)合。5）班前班后小組會制度。小組通過班前會布置任務(wù)，調(diào)度生產(chǎn)進(jìn)度；通過班后會檢查生產(chǎn)進(jìn)度計劃完成情況，總結(jié)工作。十五、MRP、MRPⅡ和ERP1.物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning，MRP)（1）物料需求計劃概述物料需求計劃法是指把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法。（2）物料需求計劃原理1）遵循以最終產(chǎn)品的計劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料的需求量和需求時間。2）根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間。（3）物料需求計劃的結(jié)構(gòu)1）MRP的主要依據(jù)①主生產(chǎn)計劃。又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是最主要的輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由客戶訂單、銷售預(yù)測和備件需求決定。②物料清單。又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。③庫存處理信息。又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。輸出報告：分為主報告和輔助報告。2）獨(dú)立需求和相關(guān)需求①獨(dú)立需求。由市場決定其產(chǎn)量?！緦?shí)例】圓珠筆的數(shù)量由市場決定它的產(chǎn)量，稱為獨(dú)立需求。②相關(guān)需求。由獨(dú)立需求決定其產(chǎn)量?！緦?shí)例】圓珠筆的筆桿和筆芯的需求由圓珠筆決定，所以為相關(guān)需求。2.制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ)（1）制造資源計劃概述制造資源計劃主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式力以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。（2）制造資源計劃的結(jié)構(gòu)制造資源計劃主要包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)。（3）制造資源計劃的特點(diǎn)1）計劃的一貫性和可行性。它以一個計劃為指導(dǎo)原則，企業(yè)各職能部門集中制定生產(chǎn)計劃，執(zhí)行計劃前進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡，使計劃連貫、有效、可行。2）數(shù)據(jù)的共享性。MRPⅡ是全企業(yè)執(zhí)行的信息系統(tǒng)，會將生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息通過系統(tǒng)傳遞到企業(yè)各個部門，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的信息共享。3）動態(tài)的應(yīng)變性。MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，要求管理人員根據(jù)傳遞來的信息的變化，迅速做出反應(yīng)以適應(yīng)變化的需求。4）模擬的預(yù)見性。在可預(yù)見的時間期限內(nèi)，將展現(xiàn)有可能發(fā)生的事情，以做出防范。5）物流和資金流的統(tǒng)一性。MRPⅡ包括銷售子系統(tǒng)和財務(wù)子系統(tǒng)等，因此能較好地將物流、資金流統(tǒng)一起來。（4）制造資源計劃的應(yīng)用1）前期工程。確定MRPⅡ?qū)嵤┑捻?xiàng)目，決策人員認(rèn)識MRPⅡ，理解原理、作用和使用范圍，對需求進(jìn)行分析，最后確立目標(biāo)、確定實(shí)施階段。2）決策工作。統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，下定決心。3）實(shí)施。首先，進(jìn)行培訓(xùn)；其次，繼續(xù)培訓(xùn)，運(yùn)行能力需求計劃、車間作業(yè)和采購作業(yè)；最后，再進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的結(jié)合和統(tǒng)一。3.企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP)（1）企業(yè)資源計劃概述企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術(shù)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實(shí)現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。ERP和MRPⅡ的區(qū)別，如下表所示：（2）企業(yè)資源計劃的內(nèi)容1）生產(chǎn)控制模塊。該模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場控制、制造標(biāo)準(zhǔn)等.2）物流管理模塊。該模塊是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等3）財務(wù)管理模塊。該模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務(wù)管理。4）人力資源模塊。該模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。（3）企業(yè)資源計劃的運(yùn)行企業(yè)資源計劃的運(yùn)行包括四個階段。1）前期工作階段。主要工作有：①回答企業(yè)是否應(yīng)實(shí)施ERP；②確定實(shí)施后，對相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者進(jìn)行培訓(xùn)；③結(jié)合實(shí)際選擇適應(yīng)本企業(yè)的需求和發(fā)展的ERP軟件。2）實(shí)施準(zhǔn)備階段。主要工作有：①成立組織，明確目標(biāo)和具體任務(wù)；②作基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備錄入；③購買軟件進(jìn)行調(diào)試；④將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入，進(jìn)行軟件原型測試。3）試驗(yàn)運(yùn)行及實(shí)用化階段。主要工作：①模擬運(yùn)行即逐步過渡到實(shí)用化；②完善ERP工作準(zhǔn)則、工作規(guī)程；③進(jìn)行驗(yàn)收、分步切換運(yùn)行，這是ERP轉(zhuǎn)入實(shí)用化的關(guān)鍵階段。4）更新和升級階段。在ERP實(shí)施一段時間后，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新和升級，以不斷保持時效性、先進(jìn)性。十六、精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式1.精益生產(chǎn)管理概述精益生產(chǎn)管理指的是一種精益化的企業(yè)生產(chǎn)管理方式，衍生自豐田生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思想”。精益思想的核心就是不斷消除浪費(fèi)，以最小的人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間等資源的投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費(fèi)降到最低。精益生產(chǎn)管理的具體目標(biāo)在于效率、質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣等方面。（1）效率(productivity，P)。借助最有效的管理工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。標(biāo)準(zhǔn)化包括：安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、部門審批流程標(biāo)準(zhǔn)化、員工績效考核標(biāo)準(zhǔn)化等，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。（2）質(zhì)量(quality，Q)。努力提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標(biāo)，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。因此，需要明確原料質(zhì)量和供應(yīng)商的控制標(biāo)準(zhǔn)，每個流程需要詳細(xì)記錄。堅(jiān)決消除因?yàn)槟硞€環(huán)節(jié)造成的成品質(zhì)量問題，杜絕后續(xù)彌補(bǔ)的意識。（3）成本(cost，C)。合理控制和降低產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實(shí)。成本控制和成本降低都是企業(yè)在生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。所以，成本降低從生產(chǎn)過程開始階段就需要進(jìn)行規(guī)劃和考慮。（4）交貨期(deliveiy，D)。交貨期不僅需要理解為給客戶交付產(chǎn)品的時間期限，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)的時間管理。準(zhǔn)時制(justintime，JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，準(zhǔn)時交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。（5）安全(safety，S)。安全主要是指人員的安全，而不是與機(jī)器故障、損壞相關(guān)的設(shè)備安全。安全指標(biāo)主要包括：死亡人數(shù)、受傷人數(shù)、班組安全活動次數(shù)等。（6）士氣(morale，M)。員工積極高漲的士氣與團(tuán)隊(duì)和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)息息相關(guān)。員工管理涉及5S現(xiàn)場管理法，5S即整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(setketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)。這是企業(yè)對員工管理的有效方法，同時搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設(shè)平臺，也是提升員工士氣的重要舉措。精益思想強(qiáng)調(diào)以下五項(xiàng)基本原則：（1）正確定義價值。正確定義價值就是以客戶的觀點(diǎn)定義價值。價值由最終客戶確定，是指從客戶的角度感知企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)的價值。（2）識別價值流。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品，并給它賦予價值的全部活動。識別價值流就是在價值流中找到真正增值的活動和不增值的活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫作浪費(fèi)。識別價值流的目的是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。（3）流動。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動(步驟)流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地流動。一些根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工(部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待)、大批量生產(chǎn)(機(jī)床旁邊等待的在制品)等阻斷了本應(yīng)動起來的價值流。精益思想是將所有的停滯視為企業(yè)的浪費(fèi)，用持續(xù)改進(jìn)、HT、單件流(one-pieceflow)等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。（4）拉動。拉動就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使客戶在需要的時間得到需要的東西。拉動原則消除了過早、過量的投入，減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大壓縮了提前期。拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)直接按客戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。（5）追求盡善盡美。價值流中存在浪費(fèi)的步驟不可能通過一次改善就徹底消除，浪費(fèi)是在生產(chǎn)過程中不斷被發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)的。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。2.豐田精益生產(chǎn)方式豐田精益生產(chǎn)方式指的是豐田生產(chǎn)方式(Toyotaproductionsystem，TPS)，由日本豐田汽車公司前副社長大野耐一主導(dǎo)創(chuàng)建，是豐田公司一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完善的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。TPS最基本的理念就是從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源。要實(shí)現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標(biāo)，就必須杜絕一切浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：①過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；②等待的時間浪費(fèi)；③無效搬運(yùn)的浪費(fèi)；④加工過程的無效勞動和浪費(fèi)；⑤庫存的浪費(fèi)；⑥無效動作的浪費(fèi)；⑦制造次品的浪費(fèi)。TPS具體的思想和手段包括以下六點(diǎn)。（1）準(zhǔn)時化和自動化。準(zhǔn)