質(zhì)量改進(jìn)與控制相關(guān)理論及研究方法分析綜述1.1PDCA循環(huán)的相關(guān)理論P(yáng)DCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士提出的，后由戴明采納普及，故又稱“戴明環(huán)”。[10]PDCA循環(huán)按照Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(處理)這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理如圖2-1。圖2-1PDCA循環(huán)的基本過程（一）plan（計(jì)劃）環(huán)節(jié)：通過前期收集信息資料，對現(xiàn)有的信息進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，確定當(dāng)前的方針和目標(biāo)，以此制定相應(yīng)的后續(xù)計(jì)劃。（二）do（執(zhí)行）環(huán)節(jié)：該階段對計(jì)劃環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)際操作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的各項(xiàng)步驟。（三）check（檢查）環(huán)節(jié)：該階段對執(zhí)行階段的結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，確認(rèn)該執(zhí)行計(jì)劃的效果。（四）action（處理）環(huán)節(jié)：該階段對檢查階段的結(jié)果進(jìn)行分析處理，判斷該計(jì)劃是否有缺陷，將未解決的問題放入下一個(gè)PDCA循環(huán)中。PDCA循環(huán)的四個(gè)過程將一個(gè)事件先計(jì)劃，計(jì)劃完善后實(shí)際操作，操作過程中進(jìn)行檢查，對于檢查后的結(jié)果進(jìn)行分析。將該事件中出現(xiàn)的問題進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，以此類推，不斷的改進(jìn)完善，提高產(chǎn)品質(zhì)量[11]。本文將PDCA循環(huán)作為基礎(chǔ)，用其四個(gè)環(huán)節(jié)去解決D企業(yè)精華噴霧產(chǎn)品集中客訴的質(zhì)量問題，確認(rèn)集中客訴的原因?yàn)槁┮海占畔⑷シ治霎a(chǎn)生漏液的原因，而后制定相應(yīng)的計(jì)劃去解決精華噴霧產(chǎn)品漏液的方案，根據(jù)方案去執(zhí)行并檢查結(jié)果是否滿足預(yù)期目標(biāo)。對于解決完成的事件回顧是否有可以加以改進(jìn)的地方。1.2SPC控制圖SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的[12]。在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的波動(dòng)是無法避免的，它是由人、機(jī)、料、法、環(huán)等不同的因素波動(dòng)影響導(dǎo)致的。這種產(chǎn)品的波動(dòng)有可能是正常的，由于是偶然發(fā)生的，該波動(dòng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較小。而由于系統(tǒng)原因造成的異常波動(dòng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，但這種異?？梢酝ㄟ^采取一定有效措施進(jìn)行解決。而SPC控制圖是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常因素和相關(guān)問題出現(xiàn)的預(yù)兆，并及時(shí)采取相應(yīng)措施消除該因素可能造成影響，利用過程波動(dòng)的規(guī)律性進(jìn)行分析控制，從而使服務(wù)以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的滿足顧客的需求。[13]SPC控制圖建立的步驟如下：1.選擇質(zhì)量特性1.決定管制圖之種類3.決定樣本大小,抽樣頻率和抽樣方式4.收集數(shù)據(jù)5.計(jì)算管制參數(shù)(上,下管制界線等)6.持續(xù)收集數(shù)據(jù),利用管制圖監(jiān)視制程SPC控制圖選擇的方法1．x-R控制圖用于控制對象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合。X控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖主要用于觀察正態(tài)分布分散或變異情況的變化，而X-R控制圖則將二者聯(lián)合運(yùn)用，用于觀察正態(tài)分布的變化。2．x-s控制圖與x-R圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差（s）圖代替極差（R）圖而已。3．Me-R控制圖與x-R圖也很相似，只是用中位數(shù)（Me）圖代替均值（X）。4．x-Rs控制圖多用于對每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化檢查和測量的場合。5．p控制圖用于控制對象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場合，使用p圖時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為判斷不合格品的依據(jù)；它用于控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等。6．np控制圖用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。設(shè)n為樣本，p為不合格品率，則np為不合格品數(shù)。7．c控制圖用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定長度，一定面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目/焊接不良數(shù)/誤記數(shù)/錯(cuò)誤數(shù)/疵點(diǎn)/故障次數(shù)。8．u控制圖當(dāng)上述一定的單位，也即n保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖，而當(dāng)n有變