招標編號:

高壓加熱器

技術(shù)規(guī)范書

目錄

第一部分技術(shù)規(guī)范...............................................................1

1總則...................................................................1

2設(shè)計條件與環(huán)境條件.......................................................1

3設(shè)備規(guī)范（按1臺機）.....................................................2

4技術(shù)要求.................................................................5

5質(zhì)量保證................................................................11

6包裝、運輸、裝卸........................................................13

7附圖....................................................................13

8設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表（投標時填寫）.......................................13

第二部分供貨范圍..............................................................17

1一般要求................................................................17

2供貨范圍................................................................17

第三部分技術(shù)資料及交付進度...................................................20

1一般要求................................................................20

2資料交付基本要求........................................................21

第四部分交貨進度.............................................................25

第五部分設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗........................................26

1概述....................................................................26

2工廠檢驗................................................................26

3設(shè)備監(jiān)造................................................................26

4性能驗收試驗............................................................28

第六部分技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)...................................................30

1投標人現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)......................................................30

2培訓(xùn)....................................................................32

3設(shè)計聯(lián)絡(luò)................................................................32

第七部分分包與外購...........................................................33

第八部分大（部）件情況.......................................................34

第九部分技術(shù)規(guī)格偏離表.......................................................35

第一部分技術(shù)規(guī)范

1總貝!I

1.1本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍僅限于XX項目（自備電站工程）高壓加熱器設(shè)備,它

包括本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2本技術(shù)規(guī)范書提出是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分

引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和有關(guān)最新工業(yè)

標準的產(chǎn)品。

1.3如供方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，那么需方可以認為

供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。

1.4在簽訂合同（含技術(shù)協(xié)議）之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化

而產(chǎn)生的一些補充要求，供方應(yīng)承諾予以配合。具體項目由供、需雙方共同商定。

1.5本技術(shù)規(guī)范書所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準

執(zhí)行。

2設(shè)計條件與環(huán)境條件

2.1設(shè)計條件

2.1.1安裝位置：汽機房

2.1.2汽輪機運行工況：本期共安裝4臺鍋爐，3臺汽輪機，高加運行工況圖（詳

見附表）。

2.1.3進入加熱器的給水水質(zhì)

水中含氧量WO.007毫克/升

PH值8.8?9.3

總硬度W2.0微摩爾/升

FeW0.02毫克/升

CuW0.005毫克/升

SiO2應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標準

油W0.3毫克/升

2.1.4給水泵型式：

鍋爐容量520t/h

電動定速給水泵4臺，電動變頻給水泵1臺

給水泵流量630m7h

給水泵設(shè)計點出口壓力20.51MPa

2.2廠址條件：

大慶市地處北半球中緯度地帶。本地區(qū)冬季受蒙古及西伯利亞冷高壓的控制,

多偏北風(fēng)，氣溫較低，降水量較少；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，東南風(fēng)盛行，

氣溫較高，降雨多；春秋兩季則為過渡性氣候。受季風(fēng)和海灣環(huán)境的影響，本地

區(qū)氣候溫和，空氣濕潤，植被茂盛，夏季溫暖多雨，冬季多風(fēng)寒冷，全年四季分

明。

設(shè)備安裝地點：室內(nèi)

主廠房零米海拔高度：137米（暫定）

多年平均最高/最低氣溫：23.4℃/-18℃

多年平均氣溫：4.6℃

年平均相對濕度：63%

地震基本烈度：6度

3設(shè)備規(guī)范（按1臺機）

3.1設(shè)備名稱：1號高壓加熱器（HP-1）;2號高壓加熱器（HP-2）

3.2需方提供的設(shè)計數(shù)據(jù)：（按汽機廠工況圖填寫）

加熱器編號（按蒸汽順序）單位HP-1HP-2

1、加熱器型式管殼表面式加熱器，U形管

2、布置方式立式

3、加熱器數(shù)量11

一、按3機4爐運行，冬季工況（2017.3.25工況圖）

給水

1流量t/h648648

2進口工作壓力（暫定）MPa20.5120.51

3進口溫度℃186.5159.7

4進口熱焰KJ/Kg798682

加熱器編號（按蒸汽順序）單位HP-1HP-2

5出口溫度℃226.4186.5

6出口熱焰KJ/Kg976798

7最大允許壓降MPa0.050.05

8最大允許流速m/s

9設(shè)計壓力（管側(cè)）MPa

10設(shè)計溫度（管側(cè)）°C

11試驗壓力（管側(cè)）MPa

抽汽

】2流量（HP-2為抽汽+前汽封漏汽）t/h51.7127.47+3.69

13進口壓力MPa.a2.7561.223

14進口溫度℃337.3245.6

15進口熱焰KJ/Kg30932924

16最大允許壓降MPa0.0350.035

17最大允許流速m/s

18設(shè)計壓力（殼側(cè)）MPa.g

19設(shè)計溫度（殼側(cè)）℃

20試驗壓力（殼側(cè)）MPa

進入加熱器的疏水

疏水來源HP-1

21流量t/h/51.71

22溫度七/196.5

23熱焰KJ/Kg/837

排出加熱器的疏水

24流量t/h51.7182.87

25溫度℃196.5169.6

26熱焰KJ/Kg837718

27疏水端差

加熱器編號（按蒸汽順序）單位HP-1HP-2

二、3機4爐，夏季工況（2017.3.25工況圖）

給水

1流量t/h564564

2進口工作壓力（暫定）MPa20.5120.51

3進口溫度℃179.7159.7

4進口熱焰KJ/Kg768682

5出口溫度℃212.9179.7

6出口熱焰KJ/Kg914768

抽汽

7流量（HP-2為抽汽+前汽封漏汽）t/h36.2916.11+4.00

8進口壓力MPa2.1271.048

9進口溫度℃336.5256.2

10進口熱焰KJ/Kg31052955

進入加熱器的疏水

11疏水來源/HP-1

12流量t/h/36.29

13溫度℃/189.7

14熱焰KJ/Kg/807

排出加熱器的疏水

15流量t/h36.2956.40

16溫度七189.7169.7

17熱焰KJ/Kg807718

說明：

（1）給水泵尚未招標,給水設(shè)計壓力待給水泵招標后確認。

（2）上表中空的數(shù)據(jù)由供方提供。

（3）3臺機的高加承擔(dān)4臺爐的給水加熱，每臺高加應(yīng)能通過4/3臺鍋爐

的最大給水流量707.2t/h

以上數(shù)據(jù)非最終的正式資料,可以暫按以上資料投標，最終的正式資料如有

調(diào)整,不應(yīng)有價格的變化。

4技術(shù)要求

4.1設(shè)備性能基本要求

4.1.1在不變更管束和其它主要部件的條件下,加熱器應(yīng)與主機同壽命,即安全

運行30年。

4.1.2高壓加熱器應(yīng)按汽機冬季工況的給水流量乘以1.02作為設(shè)計保證工況。

并留有10%的換熱面積余量,并能滿足各種工況安全連續(xù)運行，且能滿足隨機啟

動運行方式。高壓加熱器應(yīng)能滿足在供方提供的所有熱平衡圖工況下安全運行。

以最大給水流量707.2t/h作為校核工況

4.1.3加熱器應(yīng)能承受全部異常工況的運行,異常運行的累計時間至少為其設(shè)計

壽命的10%,此時，水室進口、加熱器管入口和殼體內(nèi)部部件均不應(yīng)出現(xiàn)過量沖蝕。

在各種負荷下不產(chǎn)生過大噪聲、振動和變形。

4.1.4高壓加熱器水側(cè)采用電動大旁路。

4.1.5設(shè)有內(nèi)置式疏水冷卻段的高壓加熱器疏水端差(DCA)應(yīng)不小于5.5。C,

不考慮任何形式的外置式疏水冷卻器。

4.1.6設(shè)有內(nèi)置式蒸汽冷卻段的高壓加熱器給水端差(TTD)應(yīng)不小于-2°C,無

蒸汽冷卻段的高壓加熱器給水端差應(yīng)不小于1°C,不考慮任何形式的外置式蒸

汽冷卻器。末級高壓加熱器的出口給水溫度不得低于設(shè)計值4。Co高加設(shè)計必

須保證給水端差、疏水端差、給水溫升、水側(cè)及殼側(cè)壓降符合本規(guī)范書要求。

4.1.7在設(shè)計工況下高壓加熱器殼側(cè)壓力降應(yīng)小于相鄰兩級加熱器間壓差的30%。

加熱器內(nèi)每段的壓力損失不超過35Kpa0

4.1.8當(dāng)采用螺旋管管高壓加熱器時,高加內(nèi)流速在16c下不超過4.Om/so當(dāng)采

用U形管式高壓加熱器，管側(cè)水速在16°C時,無論采用何種管材均不大于3m/s。

4.1.9疏水出口管內(nèi)水速應(yīng)不大于1.2m/s、當(dāng)加熱器中的疏水為飽和疏水且水

位不受控制時、其疏水管內(nèi)水速應(yīng)不大于0.6m/so

4.1.10疏水進口管內(nèi)的介質(zhì)流速：

4.1.10.1兩相流體的質(zhì)量流速應(yīng)不大于下列兩公式中的小值。

G=77.16(P)°-5G=1220(1)

4.1.10.2疏水進口擴容后的蒸汽流速應(yīng)不大于45.7m/s,且蒸汽質(zhì)量流速不大于

下式計算值。

G=38.58(P)0,5(2)

4.1.11蒸汽進口管內(nèi)的蒸汽流速不大于下式計算值。

u=48.7/P009(3)

上三式中G-----質(zhì)量流速kg/m2.s

P——擴容后的蒸汽密度kg/m3

u----蒸汽流速m/s

P——蒸汽進口管處的蒸汽壓力Mpa(a)

4.1.12加熱器水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥，以防止在水側(cè)進出口閥門關(guān)閉時，水受熱膨

脹而超壓,接管內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。

4.1.13加熱器殼側(cè)也應(yīng)設(shè)置安全閥，防止由于管子破裂而造成超壓，其最小容

量應(yīng)能通過最大超負荷給水流量的10器或一根管子兩個斷口排放的流量,兩者取

大值并加10%的裕度。

4.1.14加熱器疏水冷卻段要有足夠的深度，當(dāng)最低水位時保證水封不破壞。

4.1.15高壓加熱器應(yīng)能隨機投入運行，給水溫度變化率在升負荷時能達到5℃

/min,降負荷時能達到2°C/niin,而不影響高加的安全和壽命。

4.1.16高加設(shè)計在堵管率最大為5%時，仍能保證加熱器的特性。

4.1.17加熱器及附件的設(shè)計應(yīng)能承受運行時可能出現(xiàn)的最嚴重的荷載組合，這

些荷載至少應(yīng)包括：

(1)管側(cè)、殼側(cè)內(nèi)壓。

(2)運行或試驗情況下設(shè)備自重及水重.

(3)保溫層及管道荷重。

(4)安全閥排放時的反力。

(5)外部接管的推力和推力矩。

(6)支座反力。

(7)地震載荷。

4.1.18供方應(yīng)保證在距設(shè)備外殼體1米處的噪聲不得大于85dB(A)0

4.1.19高加疏水調(diào)節(jié)裝置(汽液兩相流液位控制器)應(yīng)能有效的控制疏水、防

止管道的沖刷，以減少運行、檢修人員的勞動強度。

4.2設(shè)備制造要求：

4.2.1高壓加熱器應(yīng)包括下列各部件：

殼體及封頭

水室及管板

支撐板及隔板

換熱管束

活動、固定支座（包括支座地腳螺栓）

壓力密封人孔

各接口管座

放水、放氣閥門及安全閥

各檢測控制儀表、測量筒及附件

固定保溫層用鉤釘

4.2.2高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成（供方可根據(jù)本

工程情況分別詳述兩臺高加的具體結(jié)構(gòu)型式）。

4.2.3高加應(yīng)有檢修和安裝時起吊用的吊攀，吊攀位置按整體起吊高度設(shè)置。高

加采用全焊接結(jié)構(gòu)，為維修需要，在殼體上應(yīng)標有切割線，在切割線部位設(shè)計應(yīng)

有保護管束的不銹鋼保護環(huán)。

4.2.4為防止管束受沖擊、振動和沖刷，在加熱器設(shè)計中所有蒸汽和疏水進口

管座內(nèi)側(cè)處設(shè)有不銹鋼防沖擊板。

4.2.5加熱器管束中所有隔板和支撐板要可靠的固定，隔板和支撐板的孔徑應(yīng)按

有關(guān)規(guī)定略大于管子外徑，孔邊無毛刺，支撐板間距按有關(guān)規(guī)定要求設(shè)置，以保

證在任何運行工況下管子不產(chǎn)生振動.

4.2.6為避免高溫蒸汽對管板及筒殼的熱沖擊，過熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套

管和遮熱板將該段密封。

4.2.7制造廠應(yīng)采取嚴格有效地措施，防止管束與管板連接處產(chǎn)生裂縫和泄漏，

管束與管板連接宜采用焊接加脹接工藝，并采用先進的檢漏技術(shù)（如氮檢漏技術(shù)）,

確保每根管子與管板連接強度及嚴密安全可靠。

4.2.8為防止傳熱管口被高溫水的沖蝕而損壞，對采用碳鋼管的高壓加熱器需在

管口處內(nèi)壁襯厚度不小于0.3mm的不銹鋼套管。

4.2.9加熱器的傳熱管應(yīng)采用無缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允許修復(fù)后采

用，也不允許采用環(huán)焊縫來接長管子。

4.2.10加熱器管子的壁厚應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計算，不考慮腐蝕余量。

4.2.11如采用U型管，U型管的最小半徑應(yīng)為1.5倍的管子外徑，且圓度偏差

應(yīng)不大于管子名義外徑的10%。

4.2.12為防止換熱管在冷彎過程中造成的應(yīng)力腐蝕裂紋，根據(jù)所選用的管材需

考慮消除換熱管的應(yīng)力的熱處理。

4.2.13換熱管應(yīng)進行100%無損探傷檢查。

4.2.14高加殼側(cè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放氣管，其排氣量按進入加熱器汽量的0.5%設(shè)計,

但管內(nèi)徑應(yīng)不小于25nlm。

4.2.15加熱器疏水或過冷段的設(shè)計，應(yīng)在能適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加

熱器內(nèi)積水的表面積暴露最小，以便減少在汽機甩負荷時疏水?dāng)U容后倒入汽機。

4.2.16高加殼側(cè)應(yīng)設(shè)置放水口。

4.2.17高加管側(cè)應(yīng)有注水門及放空氣門。

4.2.18高加應(yīng)設(shè)置正常疏水和危急疏水及相關(guān)附件。

4.2.19高加應(yīng)設(shè)充氮保護接口。

4.2.20加熱器所有接管座從加熱器外表面向外伸出長度不小于200mm。為了使系

統(tǒng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，接口規(guī)格需經(jīng)設(shè)計院確認。

4.2.21加熱器應(yīng)設(shè)有兩個或更多的支座，這些支座要能承受滿水時所出現(xiàn)的最

大荷載組合。

4.2.22加熱器殼體和水室上的保溫鉤釘由供方負責(zé)，已熱處理消除應(yīng)力的殼體

和水室部分，不允許在施工工地再焊接。

4.2.23高加進、出口旁路閥采用電動閥，當(dāng)高加水位達到高一水位值時，高加

旁路閥應(yīng)自動打開，啟、閉靈活。

4.2.24加熱器安裝、檢修起吊的高度必須滿足行車起吊要求，行車吊鉤標高

19.1m,運轉(zhuǎn)層標高9.00mo

4.3材料

4.3.1高壓加熱器材料的選擇原則，鋼材標準按GB150-1998《鋼制壓力容器》第

四章“材料”的規(guī)定，也可按GB150-1998附錄A”材料的補充規(guī)定”選用。

4.3.2對采用進口技術(shù)制造的加熱器材料的選用除應(yīng)遵守4.3.1節(jié)外，也可按技

術(shù)進口國家的標準或HEI標準《表面式給水加熱器》及ASME標準第II卷《材料》

選用。

4.3.3需方要審查高壓加熱滯材料是否適當(dāng),供方在投標時應(yīng)提供詳細的材料清

單。

4.4焊接

4.4.1對高壓加熱器容器的焊接必須由持有《鍋爐壓力容器焊工合格證書》的人

員擔(dān)任。

4.4.2高加受壓部件施焊前的焊接工藝評定應(yīng)按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊

接工藝評

定》標準進行。

4.4.3焊接工藝基本要求按JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》執(zhí)行。

4.4.4設(shè)備焊接完畢應(yīng)進行形狀尺寸及外觀檢查，合格后按GB150-1998《鋼制壓

力容

器》第10章10.8條及10.9條的要求進行無損檢測及壓力試驗。

4.4.5設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查

焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合《管殼式換熱器》中的要求。

焊縫質(zhì)量達不到要求應(yīng)返修，同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。

4.5儀表控制要求

4.5.1供方應(yīng)提供第6節(jié)中所列儀表和設(shè)備（不限于此），并按第6節(jié)中所列內(nèi)

容要求填寫。供方應(yīng)在投標書中詳細列出儀表和控制系統(tǒng)的供貨范圍及工作范圍,

并由需方確認。

4.5.2供方應(yīng)采用符合最新國家標準的元件和設(shè)備組件，熱電阻采用PtlOO（雙

只）；模擬量信號為4?20mADC；開關(guān)量為無源干接點，接點形式為DPDT,接點

容量為230VAC,5A、220VDC,3A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應(yīng)采

用國家法定計量單位。

4.5.3高加的水位是通過水位開關(guān)發(fā)出信號實現(xiàn)下列控制。

4.5.3.1高水位信號：當(dāng)加熱器水位達到高一值時報警；高二值報警,全開事故

疏水閥；達到高三值時報警，打開加熱器給水旁路閥，自動關(guān)閉抽汽止回閥及電

動閘閥，開啟抽汽管道疏水閥,1#,2#高加同時解列。

4.5.3.2正常水位

4.5.3.3低水位報警

4.5.4加熱器上就地測量水位接口的設(shè)置應(yīng)能保證水位測量的準確性。就地水位

計宜設(shè)有并聯(lián)的平衡容器、正常水位和緊急水位控制器以及水位開關(guān)的平衡連接

管要各自獨立設(shè)置。

4.5.5提供的液位測量接口內(nèi)徑不得小于50mm,在加熱器圖紙上應(yīng)標出所有水位,

即正常水位、高水位、高一高水位、低水位。

4.5.6用于壓力測量的接管內(nèi)徑尺寸最小應(yīng)為25mm,用于水位測量的接管內(nèi)徑尺

寸最小應(yīng)為50mm。壓力及水位測量接口應(yīng)配供一次門前取樣管和一次門,一次門

應(yīng)采用質(zhì)量可靠的進口閥門。溫度測點應(yīng)留有測溫元件的安裝管座（M32X2）。

4.5.7對需方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，供方應(yīng)無條件地為其提供

安裝接口。

4.5.8供方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須應(yīng)由需方認可，這些儀表和

控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與需方對熱力系統(tǒng)控制的

整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。

4.6設(shè)備清潔及防腐

4.6.1設(shè)備出廠前,應(yīng)對設(shè)備進行清理。所有雜物,如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎

布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除掉。

4.6.2所有碳鋼材料的內(nèi)外表面,均應(yīng)進行機械的或化學(xué)方法除銹。采用化學(xué)方

法除銹時,不應(yīng)使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點。

4.6.3應(yīng)使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的

材料不應(yīng)用來清洗不銹鋼表面。

4.6.4水壓試驗及清洗后應(yīng)排盡設(shè)備內(nèi)的積水，碳鋼管加熱器可采用加熱法或真

空法進行干燥，并充以氮氣保持正壓。

4.6.5加熱器的油漆按川2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定。

4.6.6距焊口100nlm以內(nèi)的設(shè)備表面需現(xiàn)場施焊時，應(yīng)采用合格的能夠耐高溫的

底漆。

4.6.7供方應(yīng)向需方提供完整的防腐說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特

性說明。

4.7設(shè)備標記

4.7.1在高壓加熱器的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘

牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

設(shè)備名稱：

制造廠名稱：

制造廠產(chǎn)品編號：

制造許可證編號：

設(shè)備型號：

容器類別：

設(shè)計溫度（分管側(cè)和殼側(cè)）：

設(shè)計壓力（分管側(cè)和殼側(cè)）：

試驗壓力（分管側(cè)和殼側(cè)）：

加熱器總傳熱面積：

重量：

制造日期：

4.7.2金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗規(guī)則，應(yīng)符合JB8-82《產(chǎn)品標牌》

的規(guī)定。

5質(zhì)量保證

5.1設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗和驗收遵照的標準

5.1.1標準

(1)GB150《鋼制壓力容器》

(2)GB151《管殼式換熱器》

(3)JB/T8190《高壓加熱器技術(shù)條件》

(4)GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(5)GB3077《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

(6)GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

(7)GB3280《不銹鋼冷軋鋼板》

(8)GB4237《不銹鋼熱軋鋼板》

(9)GB4238《耐熱鋼板》

(10)GB6654《壓力容器用鋼板》

(1DGB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》

(12)GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》

(13)GB9112《鋼制管法蘭類型》

(14)GB9113-9128《鋼制管法蘭》

(15)GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

(16)GB/T2294《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》

(17)GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》

(18)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

(19)GB/T12242《壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范》

(20)GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》

(2DJB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

(22)JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

(23)JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

(24)JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》

(25)JB/T4711《壓力容器涂敷與運輸包裝》

5.1.2上述只列出遵照的基本標準，并未列出投標人遵循的所有標準，如投標

人提出了更經(jīng)濟合理的設(shè)計、材料、制造工藝；同時又能使投標人提供的設(shè)備滿

足本協(xié)議的要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得招標人同意后，可執(zhí)行投標人提

供的標準。

5.1.3從訂貨之日起至投標人開始投料制造之前這段時間內(nèi)，如果因標準發(fā)生

修改或變化，招標人有權(quán)提出補充要求，投標人應(yīng)滿足并遵守這些要求。

5.1.4采用引進技術(shù)制造的沒備，還必須考慮引進國的有關(guān)標準，或采用美國

標準HEI《表面式給水加熱器標準》及ASME標準第H卷材料規(guī)范，第VII卷壓力

容器及ANSI/ASME-B3L1動力管道。并按較高要求的標準執(zhí)行。

5.1.5投標人在開始投料制造之前，向招標人提供一份準備正式使用的有關(guān)標

準的目錄清單。

5.2設(shè)備性能保證

5.2.1設(shè)備的性能應(yīng)能滿足4.1節(jié)的性能基本要求，以及4.2節(jié)的要求。

5.2.2設(shè)備至少應(yīng)滿足協(xié)議的要求，如投標人能提出更高的性能數(shù)據(jù)，以投標

人提供的數(shù)據(jù)作為性能保證值。

在250t/h抽汽工況下，投標人保證的技術(shù)指標如下：

加熱器編號單位1號高壓加熱器2號高壓加熱器

1終端（上）端差℃

2疏水（下）端差℃

3管側(cè)壓降MPa

4殼側(cè)壓降MPa

設(shè)備設(shè)計使用壽命：30年;

噪聲：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）o

6包裝、運輸、裝卸

6.1高壓加熱器的包裝、運輸按JB/T4711《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)

定執(zhí)行。

6.2在裝運前將加熱器內(nèi)的水排盡，保持干燥并充氮保護。

6.3所有的孔、管接頭以及法蘭螺栓和末端焊接的連接件都有保護裝置，以防

止在運輸和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕及掉進異物。

7附圖

汽輪機各運行工況見第一部分第3條

8設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表（投標時填寫）

8.1設(shè)計性能數(shù)據(jù)表，并提供計算書

熱器編號

單位HP-1HP-2

設(shè)計參數(shù)

加熱器型式

加熱器數(shù)量臺

加熱器總面積：M2

蒸汽冷卻段熱交換面積M2

凝結(jié)段熱交換面積M2

疏水冷卻段熱交換面積：M2

殼側(cè)設(shè)計壓力MPa

殼側(cè)設(shè)計溫度°C

管側(cè)設(shè)計壓力MPa

管側(cè)設(shè)計溫度°C

殼側(cè)試驗壓力MPa

I熱器編號

單位HP-1HP-2

設(shè)計參數(shù)，.....-

管側(cè)試驗壓力MPa

殼側(cè)最大允許壓降MPa

管側(cè)最大允許壓降MPa

管側(cè)流速m/s

蒸汽進口流速m/s

疏水出口管內(nèi)流速m/s

疏水進口管內(nèi)流速m/s

給水端差(TTD)°C

硫水端差(DCA)°C

8.2結(jié)構(gòu)特性數(shù)據(jù)

器編號

單位HP-1HP-2

設(shè)計參數(shù)0

殼體

封頭型式

殼體最大外徑及壁厚mm

加熱器全長m

抽殼體或抽芯子尺寸m

殼體材料(筒節(jié)/筒身)

沖擊板材料

管束

管子流程

管子與管板連接方式

型式

管子根數(shù)根

材料

管徑X壁厚mm

器編號

單位HP-1HP-2

設(shè)計參數(shù)7o

最大允許堵管數(shù)%

水室與管板

水室與殼體連接方式

水室材料

水室蓋材料

管板材料

管板與水室連接方式

接管

水室進口（外徑X壁厚）nun

水室出口（外徑X壁厚）mm

殼體上抽汽進口（外徑義壁厚）mm

殼側(cè)疏水進口（外徑X壁厚）min

殼側(cè)疏水出口（外徑X壁厚）mm

殼側(cè)安全閥規(guī)格/數(shù)量

水側(cè)安全閥規(guī)格/數(shù)量

殼側(cè)放氣閥規(guī)格/數(shù)量

殼側(cè)壓力表規(guī)格/數(shù)量

殼側(cè)溫度表規(guī)格/數(shù)量

水位控制器接口規(guī)格/數(shù)量

水位開關(guān)接口規(guī)格/數(shù)量

殼側(cè)排水口規(guī)格/數(shù)量

水室排水口規(guī)格/數(shù)量

水位計

危急疏水口（外徑X壁厚）

其它

水室接管材質(zhì)

器編號

單位HP-1HP-2

設(shè)計參數(shù)7O

抽汽接管材質(zhì)

疏水接管材質(zhì)

第二部分供貨范圍

1一般要求

1.1本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍，投標人保證提供設(shè)備為全新的、先進

的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。

1.2投標人應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠

家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出

和/或數(shù)目不足，投標人仍須在執(zhí)行的同時補足。

1.3投標人應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和裝置性材料等，并提供詳細

供貨清單。

1.4投標人提供加熱器各部件需要更換的時間周期，運行所需備品備件（包括儀

表和控制設(shè)備），并在投標書中給出具體清單。

1.5提供所供設(shè)備的進口件清單。

1.6投標人提供的技術(shù)資料清單見附件3。

1.7專用工具

（1）投標人應(yīng)提供一套設(shè)備及附件的安裝、運行、維護和調(diào)整所必須的

專用工具。

（2）投標人應(yīng)提供專用工具清單，并附有這些專用工具使用功能詳細說

明書。

（3）專用工具應(yīng)包括：高壓加熱器拆裝人孔門的專用工具。

2供貨范圍

2.1投標人提供的設(shè)備包括

2.1.1加熱器本體及儀表接口管座（包括支座地腳螺栓及附件，各系統(tǒng)中接口

管座）。

2.1.2成套范圍的附屬設(shè)備

（1）殼側(cè)安全閥（進口）

（2）管側(cè)安全閥（進口）

（3）殼側(cè)連續(xù)放氣閥及節(jié)流孔板

(4)殼側(cè)啟動放氣閥

(5)殼側(cè)放水閥

(6)管側(cè)放水閥

(7)管側(cè)放氣閥

(8)磁翻板水位計及連接閥門

(9)壓力表

(10)雙金屬溫度計(萬向型)

(11)平衡容器及液位發(fā)送器(包括開關(guān)接口及一次閥)

(12)充氮接口及閥門

(13)人孔及密封墊(每臺加熱器的密封墊提供兩套)

(14)所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件

(15)投標人提供的所有閥門和儀表的所有附件

(16)高壓加熱器正常疏水兩相流控制器及事故疏水電動門

(17)進出口電動閘閥及旁路電動閘閥，并應(yīng)與高加進出口管徑一致

2.2詳細供貨范圍(單臺機組，至少，但不限于)

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注

注：投標人可根據(jù)自身設(shè)備特點進行完善和補充。

2.3進口件清單(單臺機組)

規(guī)格型單數(shù)產(chǎn)生產(chǎn)廠

序號名稱備注

號位里JQ.地家

1換熱管根

2殼側(cè)安全閥只

3管側(cè)安全閥只

4水位計接口用球閥只

規(guī)格型單數(shù)產(chǎn)生產(chǎn)廠

序號名稱備注

號位量地家

5壓力表用三通閥只

平衡容器接口用球

6只

閥

注：以上產(chǎn)品選用進口的知名品牌，由投標方提供三家及以上供招標人確認。

2.4備品備件（新建兩臺機組）：

序名稱安規(guī)格型單數(shù)產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注

號裝號位量

部

位

人孔密封

1套2

墊

平衡容器

2接口一次只

閥

3壓力表只4

雙金屬溫

4度計（萬只4

向型）

注：注：表中的單位“套”是指一臺機組所需，投標人可根據(jù)自己設(shè)備特點進行

調(diào)整和補充。

2.5專用工具（按新建兩臺機組）：

序名稱規(guī)格型單數(shù)產(chǎn)地生產(chǎn)廠備注

號號位量家

人孔門專用拆裝工

1套2

具

第三部分技術(shù)資料及交付進度

1一般要求

1.1投標人提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。進

口部件的外文圖紙及文件應(yīng)由投標人免費翻譯成中文。

1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、哭輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰、

完整，滿足工程要求。

1.3投標人應(yīng)根據(jù)招標書提出的設(shè)計條件，技術(shù)要求，供貨范圍，保證條件等

提供完整的標書文件和圖紙資料。圖紙資料的交付進度應(yīng)滿足工程進度的要求。

投標人應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽訂后7個工作日內(nèi)提供工程設(shè)計的基礎(chǔ)資料，滿足設(shè)計院

的基礎(chǔ)設(shè)計。在技術(shù)協(xié)議簽定后15個工作日內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進

度，并經(jīng)招標人確認。

1.4投標人提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，配合工程設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)

造檢驗及施工調(diào)試、試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。投標人須滿足

以上四個方面的具體要求。

1.5對于其它沒有列入合同的技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標人也應(yīng)及時免費提供。如本期工程為多臺設(shè)備構(gòu)成，后續(xù)設(shè)備有

改進時，投標人也應(yīng)及時免費提供新的技術(shù)資料。

1.6招標人要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。

1.7投標人提供的隨機技術(shù)資料為每臺設(shè)備套，電子版套。

1.8投標人在配合工程設(shè)計階段應(yīng)提供的技術(shù)資料為本期工程6套（設(shè)計院、

電廠各3套），電子文件2套（設(shè)計院、電廠各1套）。

1.9投標人提供的所有資料和圖紙均應(yīng)有“工程用”與“正式資料”章，

修改版資料對修改部分應(yīng)有明顯的標識和標注。

1.10投標人所提交的技術(shù)資料內(nèi)容至少應(yīng)包括本附件中所要求的。如招標人在

工程設(shè)計中需要本附件以外的資料，投標人應(yīng)及時無償?shù)靥峁?/p>

1.11投標人提交給招標人的每一批資料都應(yīng)附有圖紙清單，每張資料都應(yīng)注明

版次，當(dāng)提交新版資料時應(yīng)注明修改處并說明修改原因。

1.12工作配合和資料交換所用的語言為中文。

1.13本工程設(shè)計采用KKS編碼標識系統(tǒng)（編碼深度為至元件級），故投標人供

貨范圍內(nèi)所有的設(shè)備、閥門、管道、元器件等均應(yīng)在最終版的圖紙及供貨實物上

標明其KKS編碼，具體內(nèi)容在以后的配合中確定。

2資料交付基本要求

2.1投標時投標方應(yīng)提供的文件

計算書

局加系統(tǒng)圖

設(shè)備外形圖

基礎(chǔ)荷載圖（含地震荷載）

設(shè)備規(guī)范表

進出接口和規(guī)范表

供貨清單（各附件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)分別列出）

熱工測點布置控制保護系統(tǒng)圖及儀表清單。

性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。

2.2技術(shù)協(xié)議簽訂后應(yīng)提供的文件

2.2.1投標方在技術(shù)協(xié)議簽訂后兩周內(nèi)應(yīng)提供滿足設(shè)計院施工圖設(shè)計要求的第

一版文件

高加系統(tǒng)圖

設(shè)備總圖、總安裝圖

基礎(chǔ)荷載圖（含地震荷載）

進出接口和規(guī)范表

各接口允許推力和推力矩及熱位移

所有基礎(chǔ)和支撐的地腳螺栓孔及吊耳的位置和尺寸

所有接口的位置和尺寸（包括法蘭或焊接坡口詳圖和壁厚）

制造廠供貨的全部閥門的外形及接口圖（包括法蘭或焊接坡口詳圖和壁厚）

安全閥設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)及資料

高加各水位線值及功能

拆卸時抽出需要的空間

高加熱工檢測系統(tǒng)圖、儀表清單、高加啟停運行說明、聯(lián)鎖保護說明及相關(guān)

圖紙。

性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。

運行參數(shù)、參數(shù)報警保護設(shè)定值

設(shè)備規(guī)范表

設(shè)計壓力（殼側(cè)、管側(cè)）

設(shè)計溫度（殼側(cè)、管側(cè)）

水壓試驗壓力（殼側(cè)、管側(cè)）

水壓試驗溫度（殼側(cè)、管側(cè)）

終端端差

疏水端差

加熱器進出口給水溫度

汽側(cè)、水側(cè)的流速

高加u形管破裂時的危急疏水量計算資料

高壓加熱器大旁路電動閘閥開啟時間計算資料

各加熱器汽、水側(cè)壓降

設(shè)備重量（無水、滿水、正常運行）

重心位置（無水、充水）

加熱器總傳熱面積及各段的換熱面積

安全閥起排壓力、回座壓力、排放量

供貨清單（各附件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)分別列出）

設(shè)計、安裝、運行、維護及檢修的說明書。

2.2.2投標方在收到設(shè)計院反饋意見后兩周內(nèi)應(yīng)提供以上文件的最終設(shè)計文件

2.2.3投標方應(yīng)在圖紙的適當(dāng)位置表示出供貨分界線

2.2.4檢查與試驗報告

（1）材質(zhì)試驗報告：包括重要部件如水室、管板、管子、殼體的化學(xué)成份、

物理性能以及探傷、水壓試驗報告等。

（2）焊接記錄及試驗合格證：包括焊接方法、熱處理工藝、射線探傷及透視

拍片報告。

(3)管子與管板的焊接接頭的檢查及檢漏報告。

(4)加熱器整體管側(cè)、殼側(cè)水壓試驗報告。

(5)安全閥試驗報告。

(6)加熱器裝配記錄文件。

2.2.5供貨清單：包括加熱器設(shè)備本體、附件、熱工測量控制、保護以及備品

備件、專用工具等。清單中應(yīng)有型號、規(guī)范、數(shù)量、材質(zhì)、制造廠家、使用地點。

2.2.6產(chǎn)品合格證。

2.2.7供需雙方一致通過的“變更”文件及證明。

2.2.8圖紙應(yīng)標明隨每項部件所供給的附件，以及部件制造廠家、型號、參數(shù)

和容量。

2.3投標人在開始制造之日以前，向招標人提供一份準備正式使用的規(guī)程、規(guī)

范和標準的目錄清單。

2.4投標人前期提供給招標人的技術(shù)文件和圖紙，不能取代設(shè)備發(fā)運前裝箱時

應(yīng)同時裝入的技術(shù)文件和圖紙。裝箱資料的內(nèi)容，滿足設(shè)備在現(xiàn)場的安裝、調(diào)試、

驗收、運行、維護和檢修的需要。

2.5設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料

投標人應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料

2.6施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料(招標人提

供具體清單和要求，投標人細化，招標人確認)。包括但不限于：

2.6.1提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資

料。

2.6.2安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術(shù)資料(包括設(shè)備總圖、部

件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等)。

2.6.3設(shè)備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工

藝要求、啟動調(diào)試要領(lǐng)、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等)。

2.6.4投標人須提供備品備件清單和易損件零件圖,檢修專用工具清單。

2.7投標人提供的其它技術(shù)資料(招標人提供具體清單和要求，投標人細化，招

標人確認)。

2.7.1檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。

2.7.1.1產(chǎn)品檢驗合格證書；

2.7.1.2制造、檢驗記錄；

2.7.1.3主要零部件材料檢驗合格證書、主要零部件材料試驗報告；

2.7.1.4性能試驗報告；

2.7.1.5電氣試驗報告；

2.7.1.6投標人要求的其他記錄、試驗報告和證件

2.7.2設(shè)備和備品管理資料文件（包括設(shè)備和備品備件發(fā)運和裝箱的詳細資料,

設(shè)備和備品備件存放與保管的技術(shù)要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖）o

2.7.3詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件［包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、

外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗/試驗等）的證明。

第四部分交貨進度

招標人要求#機組設(shè)備（含公用部分）到達交貨地點的時間為一年

—月——日前，#機組設(shè)備到達交貨地點的時間為一年一月——日前。

在投標階段投標人應(yīng)按下表提出設(shè)備各部件的交貨時間和順序（各分項交貨時間

為設(shè)備該部件全部到達交貨地點的時間）：

設(shè)備的交貨順序要滿足工程安裝進度的要求。

序號設(shè)備/部件發(fā)運#機組交貨時間?機組交貨時間

名稱、型號地點

1

2

3

4

5

6

7

備品備件和專用工具的交貨隨設(shè)備部件的交貨時提供。

第五部分設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗

1概述

1.1本條款用于合同執(zhí)行期間對投標人所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進

行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保投標人所提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定

的有關(guān)標準要求。

1.2投標人應(yīng)在本合同生效后1個月內(nèi)，向招標人提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)

造、檢驗、性能驗收試驗的標準。有關(guān)標準應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的有關(guān)標準要

求。

2工廠檢驗

2.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標人須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)

環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標人提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報

告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠

試驗。

2.3投標人檢驗的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求,

投標人要采取措施處理直到滿足要求，同時向招標人提交不一致報告。投標人發(fā)

生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知招標人，處理方案應(yīng)經(jīng)招標人認可。

2.4工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

3設(shè)備監(jiān)造

3.1監(jiān)造依據(jù)

電力部機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》

和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關(guān)部門規(guī)定。

3.2監(jiān)造方式

文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，

投標人和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。投標人復(fù)印3份，交監(jiān)造代表

1份。

R點：投標人只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。

W點：招標人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。

H點：投標人在進行至該點時必須停工等待招標人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的

項目，即停工待檢。

招標人接到見證通知后，應(yīng)及時派代表到投標人檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證

或停工待檢。如果招標人代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果

沒有招標人書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，投標人不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與招標人

商定更改見證時間，如果更改后，招標人仍不能按時參加，則H點自動轉(zhuǎn)為R

點。不論招標人監(jiān)造代表對投標人產(chǎn)品質(zhì)量簽證與否，并不免去投標人對產(chǎn)品質(zhì)

量的責(zé)任。

3.3監(jiān)造內(nèi)容。監(jiān)造的主要項目如下表。招標人可以對表中的項目增加或?qū)ΡO(jiān)

造方式調(diào)整，投標人保證接受。

質(zhì)量監(jiān)造主要內(nèi)容

零部件或監(jiān)造方式

序號監(jiān)造內(nèi)容

工序名稱RWH備注