XXXX新建訓(xùn)練館項目

高支模監(jiān)理細(xì)則

編制：____________

審核：____________

XXXX城建監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司

2020年9月

1

目錄

一、工程概況......................................................3

二、編制依據(jù)......................................................3

三、監(jiān)理工作流程..................................................4

四、模板工程危險源識別與監(jiān)控......................................6

五、監(jiān)理工作目標(biāo)..................................................9

六、高支模工程監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值...........................10

七、模板工程的質(zhì)量檢查與驗收.....................................20

八、高支模監(jiān)理工作方法及措施.....................................25

九、安全管理與日常維護(hù)...........................................28

十、應(yīng)急預(yù)案.....................................................29

2

XXXX新建訓(xùn)練館項目

高支模監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況

建設(shè)單位：XXXX建設(shè)

XXXX市政府投資建設(shè)工程管理中心

施工單位：XXXX城建（集團(tuán)）股份有限公司

設(shè)計單位：XXXX設(shè)XX建筑設(shè)計研究院

監(jiān)理單位：XXXX城建監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司

勘察單位：XXXX新工勘巖土勘察設(shè)計院有限公司

監(jiān)督單位：XXXX縣建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站

投資：29599361元

合同工期：2020年9月28日至2021年9月30日

質(zhì)量等級：合格

XXXX新建訓(xùn)練館工程位于XXXX縣板房溝烏板公路附近,建筑占地面積

6414.24平方米,框架結(jié)構(gòu),屋面采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，地上2層主體設(shè)計使用年限皿

年，抗震烈度：貴級，建筑高度15.10米。

擬建場地整體地勢平坦，南高北底，場地地貌屬山前傾斜沖洪積平原。凍土

深度：1.40米

建筑高度最高為15.10米，建筑總長132.80,寬48.30米，框架結(jié)構(gòu)，屋面為

球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，梁最大跨度&10米，樓層層高較高，梁跨度較大。

二、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009）

3

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130)

《鋼管腳手架扣件》(GB15831)

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JBJ80)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)

《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(建質(zhì)［2009187

號)

《建筑施工手冊》(第四板)(中國建筑工業(yè)出版社出板)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ20-84)

經(jīng)批準(zhǔn)實行的《高大模板專項施工方案》和《監(jiān)理規(guī)劃》

三、監(jiān)理工作流程

3.1監(jiān)理工作流程示意圖

4

3.2高支模施工專項方案審批監(jiān)理程序：施工單位申報方案（經(jīng)過企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)

人審批，經(jīng)過專家論證，且依據(jù)專家意見修改完善后的方案）一專業(yè)監(jiān)理工程師

審查一總監(jiān)理工程師審核一建設(shè)單位簽批。

3.3高支模搭設(shè)階段的監(jiān)理工作程序：檢查架子工要持證上崗，檢查技術(shù)交底及

安全文明交底的情況，查看記錄；測量放線已復(fù)核，監(jiān)理工程師已簽認(rèn)；立桿間

距、縱橫桿步距及剪刀撐的設(shè)置與方案對照檢查，扣件的扭矩值檢查等。

3.4澆筑混凝土的施工監(jiān)理工作程序：高支模支撐體系驗收合格、鋼筋安裝工序

驗收合格、檢查混凝土澆筑班組的交底工作是否完成，機械設(shè)備的組織是否充，

安全監(jiān)督人員是否到位，后方可同意混凝土澆筑；安排監(jiān)理旁站人員到場，監(jiān)督

5

混凝土澆筑的順序是否按方案執(zhí)行，且嚴(yán)禁跟班木工進(jìn)入澆筑區(qū)域下方觀查木模

情況。

3.5支架拆除的監(jiān)理工作程序：施工單位申報拆模報驗，審查混凝土拆模試塊強

度是否滿足要求，拆模安全技術(shù)交底工作是否完成，專職安全現(xiàn)場監(jiān)護(hù)是否到位,

警戒線、警示牌是否按方案設(shè)置到位，條件具備方可同意支架拆除。

四、模板工程危險源識別與監(jiān)控

高大模板施工現(xiàn)場重大危險源部位是：模板支架、高處作業(yè)、施工用電等。

危險源的評估、識別及控制措施見下表：

危險源評估及控制措施表(模板支架、高處作業(yè))表1

項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施

物理按國家規(guī)定，項目部對不符合要求的扣件要及時

設(shè)備扣件的質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求

性危更換，進(jìn)場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證

設(shè)施

險危

缺陷扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標(biāo)

害因同上

準(zhǔn)的要求

素

扣件有夾沙的現(xiàn)象同上

危險源評估及控制措施表(模板支架、高處作業(yè))續(xù)表

項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施

架子班組應(yīng)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安

立桿未埋深且未設(shè)置離地20cm的掃地

全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢查符

桿

設(shè)合安全要求后方能投入使用

備立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求同上

設(shè)立桿的間隔不符合安全要求同上

施

架子班組應(yīng)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安

架體的轉(zhuǎn)角處的剪刀撐與地面的夾角過

全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130)標(biāo)準(zhǔn)的要求，地面夾角應(yīng)

缺大

在45°?60°之間并經(jīng)檢查合格后投入使用

6

陷

架子班組應(yīng)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安

橫桿的端頭與扣件的中心小于10cm全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行整改，經(jīng)

檢查合格后投入使用

水平搭接間隔不符合安全要求同上

有些焊接鋼管作為立桿將焊接的鋼管全部退場，禁止使用

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

連墻點的設(shè)置不符合安全要求（JGJ130）標(biāo)準(zhǔn)及《落地式雙排竹手架》進(jìn)行糾正，

檢查符合要求后方可用

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

扣件的螺栓扭距力沒有達(dá)到安全要求范》（JGJ130）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，檢測不符合要求的

進(jìn)行加固并檢測由收合格后方可投入使用

按照安全帽管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對不

安全帽沒有定期檢查

符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換

按照安全帶管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對不

防安全帶沒有定期檢查

符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換

護(hù)按照安全網(wǎng)管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對不

安全網(wǎng)沒有定期檢查

符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換

缺

按照《職業(yè)健康安全管理制度》中的“勞保用品

架子工作業(yè)沒有配備工具袋

陷發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行

按照《職業(yè)健康安全管理制度》的規(guī)定進(jìn)行教育

不配戴或不正確配戴安全防護(hù)用具

和處理，加強管理力度和安全教育

危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業(yè)）續(xù)表

項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施

運動

物危鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護(hù)措施，掛設(shè)安全標(biāo)志牌加強安全管理

害和安全教育。

物

理

工作大風(fēng)、大雨天搭設(shè)外架遇到大風(fēng)、大雨天停止高空作業(yè)。

性

7

危環(huán)境

險不良搭設(shè)或拆除外架時，有人在外架下通行搭設(shè)或拆除外架時，項目部派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，設(shè)警

危戒區(qū)，掛設(shè)警示標(biāo)志并加強管理。

害

因

素標(biāo)志支架搭拆時無安全標(biāo)志和警示牌項目部安全員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行掛設(shè)并加強管

缺陷理。

架子工作業(yè)時間過長，體力下降存在安全按照《勞動法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并適當(dāng)調(diào)整和安排

隱患作息時間。

心個別作業(yè)人員視力不好進(jìn)行特殊作業(yè)按照特種作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)此情況的予以調(diào)離。

里負(fù)荷

生極限：

理體力、

性聽力、有心臟病、高血壓的人員進(jìn)行高空作業(yè)同上V

危視力

險超過

因極限夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當(dāng)?shù)淖飨r間。

素

作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事現(xiàn)場根據(jù)實際情況予以調(diào)整人員。

故

行指揮班組長違章指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程根據(jù)《職業(yè)健康安全管理制度》進(jìn)行處理組織相關(guān)

為失誤的技能培訓(xùn)和教育。

性

危

操作架子工無證上崗作業(yè)檢查作業(yè)人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業(yè)。

險

失誤

因

素

監(jiān)護(hù)架子搭拆沒有設(shè)置監(jiān)護(hù)區(qū)域或無人監(jiān)護(hù)項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行。

失誤

危險源評估及控制措施表（施工用電）表2

項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施

物

理設(shè)備設(shè)項目部機電管理人員根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后方

使用的絕緣工具沒有檢測

性施缺陷可使用。

危

8

險

危使用的手持電動工具沒有進(jìn)行絕按照《手持電動工具安全安全管理規(guī)定》進(jìn)行檢測，合

緣檢測格后方可投入使用。

因

素使用的人字梯中間的連接桿件沒

使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可作業(yè)。

有或連接不牢固

按照《手持電動工具安全安全管理規(guī)定》進(jìn)行檢測，合

I類手持電動工具無保護(hù)零線

格后方可投入使用。

振動危

沖擊鉆使用發(fā)生的振動按照國家規(guī)定調(diào)整作息時間。

害

運動物

室外電氣安裝時與塔吊作業(yè)同時

危害施工過程中加強安全監(jiān)督，并及時檢查各種防護(hù)措施。

進(jìn)行

按照《職業(yè)健康安全管埋制度》的規(guī)定進(jìn)行處埋，安全

操作工高空作業(yè)不使用安全帶

防護(hù)缺員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，禁止作業(yè)。

陷按照《職業(yè)健康安全管理制度》進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題

漏電保護(hù)器失靈

的機電人員及時更換。

心

里高空作業(yè)時間過長，造成體力下項目部合理安排作息時間，

負(fù)荷極

生降、注意力不集中

限：體

理

力、聽

性

力、視酒后作業(yè)安全員監(jiān)督、禁止酒后作業(yè)。

危

力超過

險

極限有心臟病、高血壓的人員進(jìn)行電

因安全員監(jiān)督、及時調(diào)整。

器安裝作業(yè)

素

行

為

性

指揮失

危施工管理人員違章指揮按照《職業(yè)健康安全管理制度》執(zhí)行，加強教育。

誤

險

因

素

五、監(jiān)理工作目標(biāo)

4.1質(zhì)量目標(biāo)：將嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定要求，完善制度，做好控制，協(xié)調(diào)好各

方關(guān)系，確保該分項工程質(zhì)量達(dá)到合格。

9

4.2安全及文明施工目標(biāo):確保無傷亡事故，杜絕不安全施工。

六、高支模工程監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值

1、審核模板工程的施工方案，審核重點是：

⑴高大模板工程專項施工方案必須經(jīng)專家組論證審查，應(yīng)具備專家組論證

審查報告。

⑵能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點

及異型部位模板設(shè)計是否合理；

⑶設(shè)計計算方法、計算數(shù)據(jù)的采用是否正確；是否違反強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

是否具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆碎的自重和側(cè)壓力,

以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載；

⑷模板接縫處理方案能否保證不漏漿；

⑸模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、

清理和碎的澆筑、養(yǎng)護(hù)；

（6）承包單位應(yīng)繪制成套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點

大樣圖及零件加工圖）。

2、模板支架搭設(shè)

⑴模板支架搭設(shè)施工工藝

場地清理f定位設(shè)置通長立桿墊板f排放縱向掃地桿f豎立桿f將縱向掃

地桿與立桿扣接f安裝橫向掃地桿f安裝縱向水平桿一安裝橫向水平桿f安裝

剪刀撐一安裝連墻件f作業(yè)層鋪腳手板報。

⑵模板支架拆除施工工藝

10

拆架程序應(yīng)遵守由上而下、先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手板一

剪刀撐一橫向水平桿一縱向水平桿一立桿。

⑶監(jiān)理要點

1）立桿：每根立桿底部可設(shè)置木墊板，木墊板寬200mm,厚50nm1。如果板

下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得

在同一高度內(nèi)。對接桿件接頭應(yīng)相互錯開。立桿基礎(chǔ)作法詳見圖1所示。

鈍管

-------2000X200X50型木

----木楔

——200網(wǎng)20硅型層

——素士夯實

O

O

O

B酚曲7

立桿基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖

圖1

2）縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三

跨，接長宜采用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)

置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小

于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3?？v、橫向水平

桿與立桿的連接作法如圖2。

產(chǎn)00r

<W300—可水平桿

立桿與水平桿構(gòu)造示意圖

11

3）連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連

墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選

擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件“宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距

離不應(yīng)大于300nlm。做法見下圖3

4）縱向剪刀撐與水平剪刀撐的設(shè)置要求：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。

搭接長度不小于1m,等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固

定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離

不宜大于150mm。剪刀撐斜桿搭接構(gòu)造如圖4所示。

y>1000

剪力撐斜桿搭接示意圖

5）扣件：螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N-m,且不應(yīng)大于65N-m。主節(jié)點處

固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相

互距離不應(yīng)大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于lOOmmo

對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

6）水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設(shè)縱橫向掃地桿。高支模立柱4.5

米以下部分，應(yīng)設(shè)置不少于兩道的縱橫水平拉桿；立柱4.5米以上部分每增高

12

1.5米應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不

得超過6.5米。支架搭設(shè)見圖5所示。

7）不準(zhǔn)分立面拆架或在上、下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一

清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜桿、刀

撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解開端頭扣。

8）所有連墻桿必須隨模板支架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻桿件拆除后再

拆模板支架。應(yīng)保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應(yīng)加臨

時支架防止變形、失穩(wěn)。當(dāng)模板支架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)在

適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固后再拆連墻件。

9）嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭設(shè)工作。

3、模板安裝

⑴模板安裝施工工藝

放線彈出梁、柱軸線位置一組裝前檢查f安裝柱模板一安裝固定裝置一調(diào)平

直f立鋼管支撐及梁底模板安裝->安裝兩側(cè)梁模一安裝兩側(cè)模支撐一安裝縱橫

13

木楞一鋪設(shè)模板一檢查模板平整度調(diào)平。

⑵模板安裝的監(jiān)理要點

1）柱模板安裝

①矩形柱模板安裝，分四大片進(jìn)行組裝，組裝前要按照先彈好的墨線，并

在柱截面線以外200mm處四周彈一道控制線，以便檢查柱模板定位是否準(zhǔn)確。

②柱底部要在插筋上測上標(biāo)高，用L2水泥砂漿抹好找平層，厚度控在

20mm以內(nèi)，但要注意找平層的砂漿嚴(yán)禁進(jìn)入柱模板內(nèi)側(cè)，找平層砂漿內(nèi)側(cè)與模板

里口平，防止砂漿進(jìn)入混凝土，影響柱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

③柱合模前在柱底部鋼筋四周用鋼筋頭焊上尺寸界線，以防加固時模板向

內(nèi)側(cè)位移。

④矩形柱模板加固采用60X80mm方木背楞，8號槽鋼加固柱箍，用①14nlm

對拉螺栓進(jìn)行加固，具體做法見圖6所示：

柱立面圖柱剖面圖

圖6柱模板設(shè)計立面圖

⑤矩形模板安裝后在未加固之前需進(jìn)行垂直度校正，校正符合要求后方可

對拉加固。

2）梁、板模安裝

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①梁平臺模板支撐系統(tǒng)，采用①48X3.5扣件式鋼管架做支撐。支撐的具體

做法和技術(shù)要求見前述支架要求。

②梁板安裝順序

施工準(zhǔn)備T定位放線T安裝模板的定位裝置T安裝門窗洞口模板T安裝模板

T調(diào)整模板、緊固對拉螺栓T驗收T分層對稱澆筑混凝土T拆模T模板清理。

③梁板安裝的有關(guān)規(guī)定

A、梁底安裝時，先按照測量給定的行列線或中心、標(biāo)高，測到支撐鋼管架上,

帶上通線進(jìn)行安裝，當(dāng)跨度24000mm時，梁底模板應(yīng)起拱，如果設(shè)計無具體規(guī)定

時，按1/1000?3/1000要求進(jìn)行起拱。

B、梁底安裝調(diào)整固定后，再進(jìn)行梁幫安裝，梁高凈截面（不包括板厚）W500mm

時，底口可用50X25mm厚板條用不小于3.5寸鐵釘雙根鎖住，梁上部用斜支撐

頂牢，斜支撐間距W500nm1。當(dāng)梁凈高＞500mm、600mm,中間設(shè)一道對拉螺栓，

用鋼管和傘形卡件對拉。當(dāng)梁高＞600mm、WlOOOmm時，中間設(shè)一道對拉螺栓。當(dāng)

梁高＞1000mm、＜1500mm時設(shè)二道對拉螺栓，同樣采用鋼管、傘形卡件配合使用，

依此類推。所有梁底部用板條鎖住，上部同平吉板用鐵釘連牢。具體做法見圖7

所示

C、所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進(jìn)行安裝，框架梁相互之間關(guān)系的

通梁帶通線進(jìn)行安裝，保持通梁位置準(zhǔn)確，且暢通。

D、當(dāng)梁模板安裝固定后，需進(jìn)行平臺模板安裝，平臺模板安裝時需計算模板

規(guī)格與平臺面積關(guān)系的模數(shù)，盡量減少模板切割量，對于零星板塊拼地方，盡量

考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補的板條放在梁側(cè)上。

E、平臺板的安裝板跨24000mm時，中間部位可起1/1000?2/1000拱，安

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裝時板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴(yán)密，且要保證板的平整度?，F(xiàn)澆

圖7梁模板設(shè)計立面圖

基礎(chǔ)梁、板、柱模板允許偏差及檢查具體規(guī)定。（詳見表4的相關(guān)內(nèi)容）。

F、板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時要

涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。

（3）模板安裝的一般要求

1）安裝模板時，高度在2m及以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)

規(guī)定。

2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗碎的重量和側(cè)壓力

及施工中所產(chǎn)生的荷載。

3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，滿足碎的澆筑及養(yǎng)護(hù)

等工藝要求。

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4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

5）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天的高處作

業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模架及地面的積水。

6）層高度超過4m及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并

滿鋪腳手板、張掛安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。在臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，并

設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防傷及行人。

7）施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴(yán)禁攀登模板、支撐桿件上下，也不得

在墻頂獨立梁或在其模板上行走。

8）模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿，防止操作人員或物體墜落

傷人。

9）不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得將腳手板支搭在模板或支承

件上，應(yīng)將模板及支承件與腳手架分開。

10）在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，所堆

放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷栽值。

4、模板拆除

⑴現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)模板拆除的施工藝

柱箍一柱側(cè)模-碎板支承構(gòu)件（梁楞）一平板?！簜?cè)?！旱字蜗到y(tǒng)二

梁底模。

⑵模板拆除的監(jiān)理要點

1）模板拆除時，碎的強度必須達(dá)到一定的要求，如稅沒達(dá)到規(guī)定的強度

要求提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留碎試塊，拆模前碎試塊經(jīng)試壓）

確認(rèn)強度能夠拆模，才能拆除。具體強度要求見表3

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位結(jié)構(gòu)部位拆模強度表3

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度的百分率（Q

W250

板>2,<875

>8100

W875

梁

>8100

W275

懸臂構(gòu)件

>2100

2）拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進(jìn)行，或采取先支的后

拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的

原則進(jìn)行拆除。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

3）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可行的安全措施，并在

下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4）拆模板時應(yīng)將拆下的木楞、模板等，做到隨拆隨派人運到指定地點堆放整

齊；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時拔干凈，以防扎傷人員。

5）拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。

6）拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接件、連墻件、支撐體系等符合構(gòu)造要求；

B、應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)并補充完善施工組織中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)

后方可實施；

C、應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；

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D、應(yīng)清除腳手架上雜物及樓地面障礙物。

5、主要驗收內(nèi)容如下：

1）高支模工程檢驗及主要驗收內(nèi)容一覽表

表5.5.1

序號檢驗項目主要驗收內(nèi)容

1地基下至結(jié)構(gòu)強度及下層支撐體系

2支架工程材料及構(gòu)件持保資料及復(fù)試報告，

3模板工程原材料規(guī)格尺寸、斷面尺寸，起拱高度

2）本高支模工程監(jiān)理質(zhì)量控制點。

高支模工程監(jiān)理質(zhì)量控制點一覽表

表5.5.2

序號項目控制點

1施工單位資質(zhì)施工企業(yè)資質(zhì)是否滿足本工程要求，是否有效

2高支模施工方案方案是否按專家意見修改，審批程序是否合法，編制依

3地基處理高支模區(qū)域下層撐體系是否保持完整，立桿墊板是否按

4支架搭設(shè)立桿間距、縱橫桿步距、剪刀撐設(shè)置，扣件擰緊力矩值

5模板安裝平整度、垂直度、斷面尺寸、接縫等

7混凝土澆筑過程支架沉降、位移和變形，監(jiān)督第三方監(jiān)測。

8支架拆除混凝土拆模強度報告符合規(guī)范要求，拆撐順序是否與方

5.3）材料、設(shè)備進(jìn)場檢查驗收。

5.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師對高支模工程所用進(jìn)場材料和設(shè)備檢查內(nèi)容有：進(jìn)

場的鋼管、扣件、配件要報驗，合格的簽認(rèn)；有合格證，及產(chǎn)品檢驗報告，其直

徑、壁厚、端面偏差彎曲，外觀、銹蝕、均應(yīng)合符要求，并抽樣復(fù)試合格后方可

使用。

5.3.2材料的見證取樣：

高支模工程監(jiān)理材料的見證取樣一覽表

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表5.3

序號材料名稱要求抽檢數(shù)量檢驗方法

1支(構(gòu))材料750根力學(xué)性能復(fù)試

2扣件1000>N>280為一個檢驗批取樣，力學(xué)性能

5.4)高支模施工專項方案審查的監(jiān)理要點。

高支模施工專項方案的編制內(nèi)容、施工單位審核程序必須符合住建部

[2009]87號文的規(guī)定。

5.5高支模搭設(shè)過程的監(jiān)理工作要點。

高支模搭設(shè)的單位和個人的資質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)定。在搭設(shè)時施工單位要做

好自檢，監(jiān)理應(yīng)做好巡視檢查。

5.6混凝土澆筑的監(jiān)理工作要點。

混凝土的澆筑必須按預(yù)定的澆筑程序和方案進(jìn)行，并隨時觀察支架的變形情

況，避免意外事故的發(fā)生。

5.7支架的拆除階段監(jiān)理要點。

支架的拆除需等混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求方可拆除，拆除順序應(yīng)符合規(guī)范要

求。

七、模板工程的質(zhì)量檢查與驗收

1、材質(zhì)要求

(1)鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)綱，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家行標(biāo)

準(zhǔn)《炭素結(jié)構(gòu)綱》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定，其中抗拉、抗壓和抗彎強度

設(shè)計值f=205.00N/〃"八彈性模量E=2.06x1(TN/加加。每批鋼材進(jìn)場時，應(yīng)有材

質(zhì)檢驗合格證。

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(2)鋼管選用應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)根據(jù)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔、

不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。

(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)

扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。

(5)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的了兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。

(6)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(7)鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆

裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。

2、模板安裝質(zhì)量檢查與驗收

模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB

50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即〃模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度

和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載〃。

(1)主控項目

1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的

承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

(2)一般項目

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1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)

有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑：澆筑混凝土前，模板

內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小于4nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量

的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

10%,且不得小于3間。）

檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符

合表4規(guī)定；

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不

應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不

得小于3間）。

檢驗方法：鋼尺檢查。

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模板安裝允許偏差和檢驗方法表4

項國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

項目檢查方法

次允許偏差(mm)

1軸戰(zhàn)位移柱、墻、梁5堂尺

2底模上表面標(biāo)圖±5水淮儀或拄援、尺里

基甘±10

3戳面嗅內(nèi)尺寸尺堡

住、情、梁*?*4,*5

層高不大于5m6

4層高垂直度經(jīng)緯儀或拄展、尺里

層高大于5m8

5相錦兩板表面高低差2尺里

6表面平整度5莪反塞尺

方正??方盡塞尺

7陰陽角

垂直??瓏尺

8的埋快件中心線位移??拉線、尺第

中心線位移3

9預(yù)埋管、螺栓拉線、尺量

螺栓外露長度+10,-0

中心線位移?10

10預(yù)留孔洞拉線、尺量

尺寸十】0,-0

中心線位移??

11門窗洞覺、高??拉線、尺量

對角線—

中心線位移5

12插筋尺堂

外露長度+10.-0

4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不

應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不

得小于3間)。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表4：(檢驗方法：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強

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度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（3）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)

行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超

過3mm,平整度不超過2nm1；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（4）頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板

厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

（5）模板的變形控制

1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500

以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,

跑位；

5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

（6）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，

及時修整。

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(7)與安裝配合，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知

書發(fā)放后方可合模。

(8)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直

度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于

一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)

行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交

底。

(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

(2)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)

靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)

置模板支撐墊帶，并校正其平直。

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓

套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-3mm。

(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用

木條拉上以防止變形。

(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

八、高支模監(jiān)理工作方法及措施

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1、審查內(nèi)容

審查承包單位、分包單位的安全生產(chǎn)保證體系、質(zhì)量保證體系是否建立、健

全；審查承包單位報送的高支模專項施工方案，按要求需專家論證的是否組織論

證并按論證意見修改完善，并提出審查意見；審查施工單位報送的進(jìn)場材料、構(gòu)

配件和設(shè)備的報告，審查地基處理后的檢驗報告、支架搭設(shè)后的自查報告、和高

支模拆除的申請報告等；重點要認(rèn)真審查施工單位方案中的技術(shù)方案的可行性，

內(nèi)容的完整性。

2復(fù)核內(nèi)容

承包單位、分包單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、專職安全員、特種人員作業(yè)上

崗證；復(fù)核專項方案中的荷載計算書；復(fù)核地基處理的承載力、標(biāo)高、平整度、

排水等情況；復(fù)核支架的位置、間距、支構(gòu)（件）的鏈接質(zhì)量、掃地桿、支撐等的

搭設(shè)情況是否符合設(shè)計要求；復(fù)核模板安裝的位置、尺寸、標(biāo)高等是否符合要求;

復(fù)核支架拆模前結(jié)構(gòu)混凝土同條件試塊強度試驗報告是否達(dá)到拆模強度要求等。

3質(zhì)量安全問題的處理方法

對未按照經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案實施，搭設(shè)、使用或拆除中出現(xiàn)的質(zhì)量、安

全問題，材料、構(gòu)配件進(jìn)場未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格，支架搭設(shè)完成后未

經(jīng)檢查驗收而擅自進(jìn)行預(yù)壓或混凝土澆筑的監(jiān)理工程師應(yīng)及時下達(dá)監(jiān)理工程師

通知單、備忘錄、停工令等，報告業(yè)主，必要時報告政府行政主管部門。監(jiān)理工

程師在日常的巡視檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些較輕微的質(zhì)量問題和安全隱患要及時

要求施工單位進(jìn)行現(xiàn)場整改并做好復(fù)查。

4旁站

混凝土澆筑旁站，澆筑是否按方案執(zhí)行，澆筑過程中注意對轉(zhuǎn)換大梁處的變

26

形觀測發(fā)現(xiàn)隱患及時通報。

5巡視檢查內(nèi)容

現(xiàn)場安全警戒情況，施工順序、方法，搭設(shè)質(zhì)量情況，安全文明施工情況；

施工人員安全防護(hù)齊備，有無違規(guī)違章作業(yè)；支架的掃地桿、斜撐、剪刀撐設(shè)置

穩(wěn)定情況，混凝土澆筑過程中支架的變形、沉降、穩(wěn)定等進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)其

他及時處理。

6現(xiàn)場協(xié)調(diào)方式：專題會議。

7其他監(jiān)理方法：監(jiān)理工程師聯(lián)系單及通知單。

8驗收。

8.1驗收條件：施工單位按方案完成工作內(nèi)容，自檢合格的基礎(chǔ)上，并書面

申報。

8.2驗收程序：按驗收程序流程圖操作。

8.3驗收內(nèi)容：立桿間距、步距、垂直度、扣件扭矩。剪刀撐的設(shè)置等。

9高支模工程履行監(jiān)理法定職責(zé)的服務(wù)。

9.1開工前的安全監(jiān)督管理：安全管理體系是否健全，特殊工種崗位證書有

否有效，審查高支模專項施工方案。檢查施工安全技術(shù)交底工作是否到位，對

進(jìn)場的鋼管扣件進(jìn)行抽查，合格后方可使用。

9.2施工過程中的安全監(jiān)督管理：檢查支撐搭設(shè)過程中安全員是否到位，是

否按審批的專項方案搭設(shè)，并對扣件安裝的用力矩扳手抽查數(shù)據(jù)，對立桿間距、

水平桿步距、掃地桿、剪刀撐的設(shè)置進(jìn)行檢查。

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九、安全管理與日常維護(hù)

1、安全管理

（1）模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、電刨的操作規(guī)程要求去

做。以上機具電源接線必須符合三相五線制規(guī)定。

（2）模板現(xiàn)場安裝時首先檢查支撐架或臨時操作架是否穩(wěn)固牢靠。

（3）操作用的臨時挑板應(yīng)防止出現(xiàn)探頭板，如果發(fā)現(xiàn)探頭板要及時用鐵絲綁牢。