工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-4能完成鉆孔操作一、核心概念1鉆削用量2鉆削要點二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能正確選擇切削用量對零件進行鉆孔操作。3.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴謹、細致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。2.能簡述鉆頭折斷、切削刃磨損、孔徑誤差、孔壁粗糙、位置偏移、孔歪斜、孔不圓等造成廢品的原因。三、基本知識

（4）鉆削用量的選擇在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進給量，當(dāng)進給量f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，可以選擇較大一點的切削速度v。2.鉆削步驟鉆削步驟見表B-5-10。表B-5-10鉆削步驟3.鉆削要點（1）精確劃線用游標(biāo)高度卡尺精確劃線，劃線時劃線腳與工件劃線平面之間形成40°～60°的夾角（沿劃線方向），以便劃出的線條清晰、均勻。要注意劃線基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工精確，保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為了鉆孔時便于找正，應(yīng)用樣沖在十字線上沖出中心點（要求沖點要小，位置要準(zhǔn)）。（2）正確裝夾通常情況下，對于直徑小于6mm的孔，若精度不高，可用手固定工件進行鉆孔；對于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用機用虎鉗夾持，并檢測工件表面與鉆床主軸是否垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將機用虎鉗用螺栓壓板固定；對于較大工件且鉆孔直徑大于10mm的，應(yīng)用壓板夾緊的方法進行鉆孔。（3）準(zhǔn)確找正工件裝夾完畢，不要急于鉆削，應(yīng)首先進行找正。找正有靜態(tài)找正和動態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床起動之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法對于初學(xué)者安全方便，易于掌握，但是由于未考慮鉆床主軸的擺動等不確定因素，鉆孔精度較低。動態(tài)找正是在鉆床起動后，按初鉆孔的情形進行糾正，精度相對較高。（4）認真檢測檢測能夠準(zhǔn)確、及時地發(fā)現(xiàn)問題，以便采取必要措施進行補救。對于精度要求較高的孔，一般采取鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。具體方法：第一步鉆小孔后用游標(biāo)卡尺檢測底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，經(jīng)實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量小于0.10mm，可采用在擴孔時適當(dāng)加大鉆頭頂角，削弱自動定心作用，并向找正方向適當(dāng)推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差大于0.10mm，可用圓銼刀對底孔兩側(cè)壁進行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過渡相接。4.鉆孔時常見的廢品形式及產(chǎn)生的原因鉆孔時常見的廢品形式及產(chǎn)生的原因見表B-5-11。表B-5-11鉆孔時常見的廢品形式及產(chǎn)生的原因四、能力訓(xùn)練1.任務(wù)描述基于圖B-5-28中孔的加工要求，完成孔加工操作。2.操作條件設(shè)備、工量具：φ6鉆頭、臺鉆、切削液、游標(biāo)卡尺。材料：長方體板料（已完成劃線操作）。圖B-5-28連接板零件圖3.注意事項1）鉆孔時，操作者的衣袖應(yīng)扎緊，嚴禁戴手套操作，頭部不要離鉆頭太近，長發(fā)者必須帶工作帽操作。2）工件夾緊要牢固，嚴禁用手按住工件鉆孔，以防發(fā)生人身傷害事故。3）清除切屑要用刷子，不能用棉紗或嘴吹，也不能用手直接清除。高速鉆削時，應(yīng)注意甩出的斷屑，以免發(fā)生安全事故。4）禁止在開車時用手擰鉆夾頭，變速時應(yīng)先關(guān)閉鉆床電源后變速。5）鉆通孔時，工件下面要放墊鐵，以免鉆傷工作臺表面。6）工作前要檢查地線是否接地，工作時要腳踏絕緣板。4.鉆削加工鉆削加工步驟見表B-5-12。表B-5-12鉆削加工步驟5.問題情境問題情境：小明需要在工件上鉆削平行孔（孔距有精度要求），請分析如何進行操作。提示：按精度要求先鉆出一孔，然后用小鉆頭鉆第二孔，深度為0.5～1mm（可選用中心鉆鉆小孔），然后用游標(biāo)卡尺測量并計算出孔距。如超出要求，則修正小孔中心位置，達到要求后，再將孔按尺寸鉆出。6.學(xué)習(xí)結(jié)果評價鉆削加工評價表見表B-5-13。表B-5-13鉆削加工評價表五、課后作業(yè)1.選擇題（1）鉆削由（）運動組成。A.切削運動、進給運動B.旋轉(zhuǎn)運動C.切削運動D.進給運動（2）鉆頭前角太小（橫刃處除外）與（）有關(guān)。A.后角B.頂角C.螺旋角D.鉆頭直徑（3）由于鉆頭（），鉆孔時容易產(chǎn)生振動。A.細而長