縮孔特征縮孔通常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位，比如鑄件的厚大部位或冒口根部。形狀上，縮孔一般是不規(guī)則的孔洞，可能是單個的大孔洞，也可能是幾個孔洞連在一起，其內(nèi)壁比較粗糙。從大小看，縮孔體積相對較大，它是由于液態(tài)金屬在凝固過程中大量液體收縮而又沒有足夠的液體補充所形成的，會使鑄件的有效截面減小，嚴重時可能貫穿整個鑄件?？s松特征縮松是分散在鑄件斷面上的細小縮孔，呈現(xiàn)出比較密集的狀態(tài)，類似海綿狀的細孔群。常在鑄件厚壁的中心區(qū)域、熱節(jié)部位或者是補縮通道被堵塞的區(qū)域出現(xiàn)。相比縮孔，縮松單個孔洞小，但整體分布范圍可能較廣，會降低鑄件的氣密性、力學性能和物理性能。澆注溫度對灰鑄鐵縮孔縮松有顯著的影響。澆注溫度較高時，液態(tài)金屬保持液態(tài)的時間長，流動性好。這有利于液態(tài)金屬對鑄件凝固時產(chǎn)生的收縮進行補縮，在一定程度上能減少縮松。但過高的澆注溫度會使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增大，并且凝固時間延長，增加了縮孔形成的可能性。同時，高溫澆注還可能導致鑄件出現(xiàn)其他缺陷，如粘砂、晶粒粗大等。澆注溫度較低時，液態(tài)金屬的流動性變差，補縮能力降低。在鑄件凝固過程中，可能無法及時補充因收縮而產(chǎn)生的空間，導致縮松加劇。并且在這種情況下，縮孔也容易出現(xiàn)，因為液態(tài)金屬在較低溫度下難以有效填充凝固收縮產(chǎn)生的空隙。如何通過控制灰鑄鐵件的化學成分對減少縮孔縮松缺陷首先是碳當量（CE）。碳當量高，石墨化能力強，可減少縮孔縮松。因為在凝固過程中，石墨化膨脹能補償金屬的收縮。一般將碳當量控制在共晶成分附近，但也不能過高，否則會導致石墨漂浮等其他缺陷，合適范圍大致在4.0%-4.3%。硅（Si）元素能促進石墨化，減少白口傾向，在一定程度上降低收縮率。通?；诣T鐵中硅含量在1.8%-2.4%之間。增加硅含量有利于減少縮松，但過多會使鑄件強度降低。磷（P）在鑄鐵中會形成低熔點的磷共晶，增加鑄件的凝固范圍，容易產(chǎn)生縮松。所以要嚴格控制磷的含量，一般使其低于0.15%，這樣有助于減少縮松缺陷。硫（S）含量過高會阻礙石墨化，產(chǎn)生白口組織，導致收縮增加。但適量的硫（約0.06%-0.12%）可以和錳（Mn）形成硫化錳，作為石墨核心，促進石墨化，減少縮孔縮松。錳（Mn）能和硫結合，消除硫的有害作用，合適的錳硫比（Mn/S）一般在3-5左右。通過以下方式調(diào)整澆注系統(tǒng)來避免灰鑄鐵縮孔縮松缺陷：澆口設計澆口數(shù)量和位置：合理確定澆口數(shù)量和位置很關鍵。多個澆口可以讓液態(tài)金屬更均勻地填充型腔，避免局部過熱。澆口應盡量靠近鑄件的厚大部位，因為這些部位最后凝固，容易出現(xiàn)縮孔縮松，方便液態(tài)金屬對其進行補縮。澆口尺寸：適當增大澆口尺寸可以提高液態(tài)金屬的流量，保證補縮所需的液態(tài)金屬量。但如果澆口尺寸過大，會導致澆注速度過快，產(chǎn)生紊流，卷入氣體和夾雜物，所以要根據(jù)鑄件的大小、形狀和重量等因素綜合確定澆口尺寸。冒口設計冒口的放置：冒口應設置在鑄件最后凝固的部位，通常是厚大部位的頂部。它的作用是在鑄件凝固收縮時提供液態(tài)金屬補充，避免縮孔的產(chǎn)生。例如，對于有厚壁凸臺的鑄件，在凸臺頂部設置冒口可以有效補縮。冒口的尺寸：冒口尺寸要足夠大，以提供足夠的液態(tài)金屬用于補縮。其大小與鑄件的大小