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北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB

編號：DB11/T1832.9－2022

建筑工程施工工藝規(guī)程

第9部分：屋面工程

Constructionworkmanshipcodeforbuildingengineering

Part9:Roofingworks

2022－03－28發(fā)布2022－07－01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

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1總則

1.0.1為規(guī)范北京市建筑屋面工程施工工藝，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑屋面工程施工。

1.0.3屋面工程的施工工藝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2基本規(guī)定

2.0.1施工單位應(yīng)制定施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織實施。

2.0.2施工前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.0.3施工作業(yè)人員應(yīng)具備從業(yè)資格，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。

2.0.4施工所使用材料、制品等應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.0.5施工機(jī)具應(yīng)依據(jù)施工內(nèi)容、作業(yè)條件、設(shè)計參數(shù)等因素合理選擇，應(yīng)優(yōu)先使用低噪聲、低振動

力的施工機(jī)具；現(xiàn)場使用易產(chǎn)生強(qiáng)噪聲機(jī)械時，應(yīng)采取隔音降噪措施。

2.0.6施工前宜先制作樣板，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。

2.0.7后一道工序的施工應(yīng)在前一道工序驗收合格后進(jìn)行。

2.0.8施工資料應(yīng)真實、齊全、完整和有效。

2.0.9施工時天氣、溫度、濕度、風(fēng)力等環(huán)境條件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.0.10照明、通風(fēng)和消防等措施應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，滿足安全、職業(yè)健康、節(jié)能環(huán)保的要求。

2.0.11施工現(xiàn)場應(yīng)控制噪聲排放，制定降噪措施，場界環(huán)境噪聲值應(yīng)符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲

排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523的規(guī)定，同時應(yīng)對場界噪聲進(jìn)行監(jiān)測和記錄。

2.0.12屋面周邊和預(yù)留孔洞部位應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄和安全網(wǎng)或其他防止墜落的防護(hù)措施；屋面坡度大

于20％時，應(yīng)采取防滑措施。

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3找坡層和找平層

3.1材料要求

3.1.1找坡層所用材料的配合比、性能、強(qiáng)度等級等，應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.1.2找平層所用材料的配合比、性能、強(qiáng)度等級等，應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2主要機(jī)具

3.2.1主要機(jī)具宜選用平板振搗器、攤鋪設(shè)備等。

3.2.2輔助機(jī)具宜選用推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、坡度尺、溫度計、激光掃平儀等。

3.3作業(yè)條件

3.3.1伸出屋面的預(yù)埋管件、支架、雨水口、煙囪、女兒墻、變形縫等部位的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要

求施工完畢。

3.3.2施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃。

3.4施工工藝

3.4.1找坡層工藝流程宜符合圖3.4.1-1規(guī)定；找平層工藝流程宜符合圖3.4.1-2規(guī)定。

基層處理→彈線找坡度→灑水濕潤→鋪找坡層→壓實、養(yǎng)護(hù)→驗收

圖3.4.1-1找坡層施工工藝流程

基層處理→灑水濕潤→鋪找平層→壓實、養(yǎng)護(hù)→驗收

圖3.4.1-2找平層施工工藝流程

3.4.2找平層的厚度和施工技術(shù)要求應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。

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表3.4.2找平層的技術(shù)要求

找平層分類適用的基層厚度（mm）技術(shù)要求

整體混凝土15~201:2.5（水泥：砂）體積比，

水泥砂漿水泥強(qiáng)度不低于42.5，灑

整體材料保溫層20~35

水養(yǎng)護(hù)至無起砂現(xiàn)象

C20細(xì)石混凝土，宜加鋼

裝配式混凝土板

細(xì)石混凝土30~35筋網(wǎng)片

板狀材料保溫層C20細(xì)石混凝土

3.4.3找坡層和找平層基層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1清理結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應(yīng)剔平掃凈；

2抹找坡層前，應(yīng)對基層灑水濕潤；

3對不易與找平層結(jié)合的基層應(yīng)做界面處理。

3.4.4找坡應(yīng)按屋面排水方向和設(shè)計坡度要求，拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m；

在排水溝、雨水口處找出泛水；沖筋后進(jìn)行找坡層施工。找坡層最薄處厚度不宜小于20mm。

3.4.5找坡材料應(yīng)分層鋪設(shè)和適當(dāng)壓實，表面宜平整和粗糙，并應(yīng)適時澆水養(yǎng)護(hù)。

3.4.6找平層應(yīng)在水泥初凝前壓實抹平，水泥終凝前完成收水后應(yīng)二次壓光，并應(yīng)及時取出分格條。

養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.4.7卷材防水層的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處及基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形，且應(yīng)整齊

平順。找平層轉(zhuǎn)角處圓弧半徑應(yīng)符合表3.4.7的規(guī)定。

表3.4.7找平層轉(zhuǎn)角處圓弧半徑

卷材種類圓弧半徑（mm）

高聚物改性瀝青防水卷材50

合成高分子防水卷材20

3.4.8找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫縱橫間距不宜大于6m、寬度宜為5mm~20mm，同時找平層與女

兒墻、突出屋頂?shù)乃溟g和樓梯間、風(fēng)帽等墻體之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，分格（隔）縫內(nèi)應(yīng)填嵌密封油

膏。

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3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1找坡層和找平層所用材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。

2找坡層和找平層的排水坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1找平層應(yīng)抹平、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

2卷材防水層的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形，且應(yīng)

整齊平順。

3找平層分格縫的寬度與間距，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4找坡層表面平整度的允許偏差為7mm，找平層表面平整度的允許偏差為5mm。（規(guī)定尺）

3.6成品保護(hù)

3.6.1抹好的找平層上推小車運輸時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板車道。

3.6.2雨水口、內(nèi)排水口等部位應(yīng)采取臨時保護(hù)措施。

3.7注意事項

3.7.1找平層應(yīng)抹壓密實、及時養(yǎng)護(hù)，不得過早上人踩踏。

3.7.2基層表面應(yīng)清理干凈，施工前應(yīng)澆水濕潤。

3.7.3屋面的轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件周圍不得漏壓。

3.7.4沖筋泛水坡度應(yīng)準(zhǔn)確。

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4隔汽層

4.1材料要求

4.1.1隔汽層宜采用氣密性和水密性好的卷材或防水涂料。

4.1.2隔汽層所用材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.2主要機(jī)具

4.2.1主要機(jī)具宜選用噴燈或可燃?xì)怏w焰炬、自動熱風(fēng)焊接機(jī)、高壓吹風(fēng)機(jī)、電動攪拌器等。

4.2.2輔助機(jī)具宜選用剪刀、長把刷、滾動刷、木抹子、鐵抹子、水平刮杠、鋼卷尺、水平尺、劈縫

溜子、噴壺、小水桶、掃帚、橡皮錘、小白線等。

4.3作業(yè)條件

4.3.1隔汽層鋪設(shè)前，基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于9%。

4.3.2作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合隔汽層產(chǎn)品要求。

4.4施工工藝

4.4.1隔汽層施工工藝流程宜符合圖4.4.1的規(guī)定：

基層處理→隔汽層鋪設(shè)（涂布）→細(xì)部處理→驗收

圖4.4.1隔汽層施工工藝流程

4.4.2隔汽層施工前，應(yīng)將基層表面的雜物、塵土清理干凈。

4.4.3采用卷材做隔汽層時，卷材宜空鋪，卷材搭接縫應(yīng)滿粘，其搭接寬度不應(yīng)小于80mm，且應(yīng)符

合設(shè)計要求。

4.4.4采用涂膜做隔汽層時，涂料應(yīng)涂布均勻，后一道涂膜施工應(yīng)在前一道涂膜干燥后方可施工。

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4.4.5屋面周邊隔汽層應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，高出保溫層上表面高度不應(yīng)小于150mm，且應(yīng)符合設(shè)

計要求。

4.4.6伸出隔汽層的管線周圍應(yīng)進(jìn)行密封處理，轉(zhuǎn)角處應(yīng)無折損；隔汽層凡有缺陷或破損的部位，均

應(yīng)進(jìn)行返修。

4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隔汽層所用材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；

2隔汽層不得有破損。

4.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卷材隔汽層應(yīng)鋪設(shè)平整，卷材搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封應(yīng)嚴(yán)密，不得有扭曲、皺折或起泡等

缺陷；

2涂膜隔汽層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂布均勻，不得有堆積、起泡和露底等缺陷。

4.6成品保護(hù)

4.6.1卷材隔汽層施工時，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)。

4.6.2涂膜隔汽層施工后在干燥期間內(nèi)不得上人或堆料。

4.7注意事項

4.7.1防水卷材、防水涂料應(yīng)避免雨淋、日曬和受潮，接近火源，貯存在陰涼通風(fēng)處。

4.7.2涂膜涂布時要待前一層涂膜固化干燥后進(jìn)行，并應(yīng)先檢查有無殘留的氣孔或氣泡。

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5隔離層

5.1材料要求

5.1.1隔離層材料的規(guī)格、型號、性能、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.2隔離層材料設(shè)計未明確時，可采用干鋪塑料膜、土工布、卷材或鋪抹低強(qiáng)度等級砂漿，隔離層

材料的適用范圍和技術(shù)要求應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。

表5.1.2隔離層材料的適用范圍和技術(shù)要求

隔離層材料適用范圍技術(shù)要求

塊體材料、水泥砂漿保

塑料膜0.4mm聚乙烯膜或3.0mm厚發(fā)泡聚乙烯膜

護(hù)層

塊體材料、水泥砂漿保

土工布200g/㎡聚脂無紡布

護(hù)層

塊體材料、水泥砂漿保

卷材石油瀝青卷材一層

護(hù)層

10mm厚黏土砂漿，石灰膏:砂:黏土=1:2.4:3.6

低強(qiáng)度等級砂

細(xì)石混凝土保護(hù)層10mm厚石灰砂漿，石灰膏:砂=1:4

漿

5mm厚摻有纖維的石灰砂漿

5.2主要機(jī)具

5.2.1主要機(jī)具宜選用攪拌用具、容器、刷子、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。

5.2.2輔助機(jī)具宜選用卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、計量器具等。

5.3作業(yè)條件

5.3.1鋪設(shè)隔離層前應(yīng)做好水平標(biāo)志，可采用豎尺、拉線、彈線等方法控制鋪涂的高度和厚度。

5.3.2采用低強(qiáng)度等級砂漿作為隔離層時，施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。

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5.4施工工藝

5.4.1隔離層施工工藝流程宜符合圖5.4.1的規(guī)定。

防水層檢查→細(xì)部構(gòu)造鋪設(shè)→大面積鋪設(shè)→驗收

圖5.4.1隔離層施工工藝流程

5.4.2隔離層施工前應(yīng)檢查防水層封邊、收頭固定及平面、立面的粘結(jié)情況。

5.4.3伸岀屋面的管根、女兒墻、欄板等細(xì)部構(gòu)造應(yīng)先行鋪設(shè)，隔離層應(yīng)滿鋪，不得有空隙。

5.4.4隔離層細(xì)部構(gòu)造鋪設(shè)完成后開始大面積鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用塑料布、土工布、卷材鋪設(shè)時表面應(yīng)平整，其搭接寬度不應(yīng)小于50mm；

2采用低強(qiáng)度等級砂漿鋪設(shè)時，應(yīng)先濕潤基層，表面應(yīng)抹平、壓實并養(yǎng)護(hù)；鋪抹厚度應(yīng)符合設(shè)

計要求，不得透底或空缺。

5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隔離層材料的種類、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求；

2隔離層不得有破損和漏鋪現(xiàn)象。

5.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塑料膜、土工布、卷材鋪設(shè)不得有皺褶，其搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

2低強(qiáng)度等級砂漿表面應(yīng)壓實、平整。

5.6成品保護(hù)

5.6.1鋪設(shè)隔離層時，施工人員不得穿釘鞋。

5.6.2隔離層鋪設(shè)完成后應(yīng)及時保護(hù)。

5.6.3低強(qiáng)度等級砂漿隔離層完成后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人。

5.7注意事項

5.7.1易燃隔離層材料的儲存、保管和施工應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

5.7.2施工后的隔離層廢料應(yīng)及時回收、專門處理。

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6保護(hù)層

6.1材料要求

6.1.1保護(hù)層材料的規(guī)格、型號、性能、強(qiáng)度等級等應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.1.2保護(hù)層材料設(shè)計未明確時，可采用淺色涂料、水泥砂漿、塊體材料、細(xì)石混凝土等，保護(hù)層材

料的適用范圍和技術(shù)要求應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。

表6.1.2保護(hù)層材料的適用范圍和技術(shù)要求

保護(hù)層材料適用范圍技術(shù)要求

淺色涂料不上人屋面反射涂料

水泥砂漿不上人屋面20mm厚1:2.5或M15水泥砂漿

塊體材料上人屋面地磚或30mm厚C20細(xì)石混凝土預(yù)制塊

40mm厚C20細(xì)石混凝土或50mm厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)

細(xì)石混凝土上人屋面

配?4@100雙向鋼筋網(wǎng)片

6.2主要機(jī)具

6.2.1主要機(jī)具宜選用攪拌設(shè)備、料斗、手持云石機(jī)等。

6.2.2輔助機(jī)具宜選用鐵鍬、木抹子、鐵抹子、刮杠、水平尺、橡皮錘、鋼卷尺、手推車等。

6.3作業(yè)條件

6.3.1防水層或保溫層等基層應(yīng)驗收合格。

6.3.2施工環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塊體材料干鋪不宜低于-5℃，濕鋪不宜低于5℃；

2水泥砂漿及細(xì)石混凝土宜為5℃～35℃；

3淺色涂料不宜低于5℃。

6.4施工工藝

6.4.1保護(hù)層施工工藝流程宜符合下列規(guī)定：

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1塊料保護(hù)層施工工藝流程宜符合圖6.4.1-1的規(guī)定。

基層處理→彈分格線→抄平、沖筋→貼分格條→鋪裝塊材→細(xì)部管根、女兒墻、天溝、檐溝貼

塊材→養(yǎng)護(hù)→分格縫處理→驗收

圖6.4.1-1塊料保護(hù)層施工工藝流程

2砂漿或混凝土現(xiàn)澆保護(hù)層施工工藝流程宜符合圖6.4.1-2的規(guī)定。

基層處理→彈分格線→抄平、做灰餅、沖筋→貼分格條→水泥砂漿、細(xì)石混凝土攤鋪、壓入鋼

筋網(wǎng)片并抹平壓光→細(xì)部管根、女兒墻、天溝、檐溝水泥砂漿、細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分格縫處理→

驗收

圖6.4.1-2砂漿或混凝土現(xiàn)澆施工工藝流程

3淺色涂料保護(hù)層施工工藝流程宜符合圖6.4.1-3的規(guī)定。

基層處理→涂刷第一遍涂料→按設(shè)計厚度分遍涂刷→驗收

圖6.4.1-3淺色涂料保護(hù)層施工工藝流程

6.4.2塊體材料保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塊體材料保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)分格縫，設(shè)計未明確要求時，宜按間距不宜大于10m設(shè)置

分格縫。屋脊、女兒墻、欄板根部宜設(shè)置分格縫。分格縫寬度宜為20mm。

2保護(hù)層施工前，應(yīng)抄平控制屋面坡度，并根據(jù)抄平情況縱橫間距2.0m～3.0m鋪兩至三行磚作

為標(biāo)筋。

3按照分格縫彈線位置粘貼分格條。

4按照鋪好的標(biāo)筋控制坡度，雙向拉線鋪貼塊材保護(hù)層。在砂結(jié)合層上鋪貼塊體時，砂結(jié)合層

應(yīng)平整，塊體間應(yīng)預(yù)留10mm的縫隙，縫內(nèi)填砂，并用干混填縫砂漿（DTG）或1：2水泥砂漿勾縫；

在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)塊體時，應(yīng)先在防水層上做隔離層，塊體間應(yīng)預(yù)留10mm的縫隙，并用干混

填縫砂漿（DTG）或1：2水泥砂漿勾縫。

5管根、女兒墻、天溝、檐溝部位粘貼塊材時應(yīng)控制好坡度，勾縫嚴(yán)密，不得滲漏。

6鋪貼完成24h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

7分格縫應(yīng)采用密封材料嵌填。

6.4.3水泥砂漿保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)分格縫，設(shè)計未明確要求時，應(yīng)設(shè)置表面分格縫，分隔面積宜為1m2，

寬度宜為10mm～20mm；屋脊、女兒墻、欄板根部宜設(shè)置分格縫。分格縫施工前應(yīng)彈分格線。

2按照設(shè)計坡度及厚度，在伸出屋面結(jié)構(gòu)上彈線，然后拉線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間

距為1.5m～2.00m，灰餅上平面即為保護(hù)層頂面標(biāo)高。

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3按照分格縫彈線位置粘貼分格條。

4在隔離層上鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)而近、由高到低的順

序進(jìn)行，在每分格內(nèi)宜一次連續(xù)鋪成，然后用刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如灰餅已硬化，刮杠

刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。表面用木抹子搓平，終凝前鐵抹子分兩遍壓光

并取出分格條。

5管根、女兒墻、天溝、檐溝保護(hù)層施工時應(yīng)控制好坡度，細(xì)部應(yīng)做成圓角，抹平壓光，不得

滲漏。

6保護(hù)層壓光后24h進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

7分格縫清理干凈后應(yīng)采用密封材料嵌填。

6.4.4細(xì)石混凝土保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)分格縫，設(shè)計未明確要求時，應(yīng)設(shè)置分格縫。分格縫縱橫間距不大

于6m，寬度宜為10～20mm。屋脊、女兒墻、欄板根部宜設(shè)置分格縫。分格縫施工前應(yīng)彈分格線。

2按照設(shè)計坡度及厚度，在伸出屋面結(jié)構(gòu)上彈線，然后拉線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間

距為1.5m～2m，灰餅上表面即為保護(hù)層頂面標(biāo)高。

3按照分格縫彈線位置粘貼分格條。

4在隔離層上鋪細(xì)石混凝土保護(hù)層，應(yīng)先灑水濕潤后刷一遍水泥漿，在標(biāo)筋之間將細(xì)石混凝土

鋪均勻，內(nèi)壓鋼筋網(wǎng)片，然后用刮杠按標(biāo)筋高度刮平。表面用木抹子搓平，終凝前鐵抹子仔細(xì)壓光

并取出分格條。

5管根、女兒墻、天溝、檐溝保護(hù)層施工時，應(yīng)控制好坡度，細(xì)部應(yīng)做成圓角，抹平壓光，不

得滲漏。

6保護(hù)層壓光后24h灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

7分格縫清理干凈后，應(yīng)采用密封材料嵌填。

6.4.5塊體材料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻或山墻之間，應(yīng)預(yù)留30mm的縫隙，縫內(nèi)宜

填塞聚苯乙烯泡沫塑料棒，并應(yīng)用密封材料嵌填。

6.4.6塊體材料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材、涂膜防水層之間，應(yīng)設(shè)置隔離層。

6.4.7淺色涂料保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1淺色涂料應(yīng)與卷材、涂膜相容，材料用量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定使用；

2淺色涂料應(yīng)多遍涂刷，當(dāng)防水層為涂膜時，應(yīng)在涂膜固化后進(jìn)行；

3涂層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固，厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂；

4涂層表面應(yīng)平整，不得流淌和堆積。

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6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保護(hù)層所用材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。

2塊體材料、水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層的強(qiáng)度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求。

3保護(hù)層的排水坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塊體材料保護(hù)層表面應(yīng)干凈，接縫應(yīng)平整，周邊應(yīng)順直，鑲嵌應(yīng)正確，應(yīng)無空鼓現(xiàn)象。

2水泥砂漿、細(xì)石混凝土保護(hù)層不得有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

3淺色涂料應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固，厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂。

4保護(hù)層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。

表6.5.2保護(hù)層的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項目檢驗方法

塊體材料水泥砂漿細(xì)石混凝土

表面平整度4.04.05.02m靠尺和塞尺檢查

縫格平直3.03.03.0拉線和尺量檢查

接縫高低差1.5--直尺和塞尺檢查

板塊間隙寬度2.0--尺量檢查

保護(hù)層厚度設(shè)計厚度的10%，且不得大于5mm鋼針插入和尺量檢查

6.6成品保護(hù)

6.6.1保護(hù)層施工時不得破壞已完成的防水層或隔離層。

6.6.2在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，保護(hù)層不得上人。

6.6.3不得在已施工完成的塊料保護(hù)層上切割作業(yè)。

6.7注意事項

6.7.1塊料保護(hù)層施工時水泥漿結(jié)合層涂刷進(jìn)度應(yīng)與塊料保護(hù)層進(jìn)度一致。

6.7.2應(yīng)對塊料進(jìn)行預(yù)選，按水平標(biāo)高線控制高低差。

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6.7.3養(yǎng)護(hù)期間不得過早進(jìn)行其他工序操作。

6.7.4鋪設(shè)前基層應(yīng)清理干凈，不得有油污、水泥漿起皮。

6.7.5面層應(yīng)用鐵抹子充分抹壓，最后一遍應(yīng)壓平收光。

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7板狀材料保溫層

7.1材料要求

7.1.1板狀材料保溫層宜選用擠塑聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯硬泡復(fù)合保溫板、石墨聚苯乙烯泡沫板、

熱固復(fù)合聚苯乙烯泡沫保溫板。

7.1.2板狀保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擠塑聚苯乙烯泡沫板性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T

10801.2的規(guī)定；

2聚氨酯硬泡復(fù)合保溫板性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯硬泡復(fù)合保溫板》JG/T314的規(guī)定；

3石墨聚苯乙烯泡沫板性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑絕熱用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料

板》JC/T2441中屋面用板的規(guī)定；

4熱固復(fù)合聚苯乙烯泡沫保溫板性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱固復(fù)合聚苯乙烯泡沫保溫板》JG/T

536的規(guī)定。

7.2主要機(jī)具

7.2.1主要機(jī)具宜選用粘結(jié)劑攪拌設(shè)備、檢測設(shè)備等。

7.2.2輔助機(jī)具宜選用漿桶、瓦刀、手鋸、橡膠錘、水平尺、手推車等。

7.3作業(yè)條件

7.3.1采用粘結(jié)法鋪設(shè)板狀材料保溫層時應(yīng)在基層處理后涂刷界面劑。

7.3.2板狀材料保溫層的施工環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用干鋪法時，可在負(fù)溫度下施工；

2采用水泥砂漿粘貼的板狀保溫材料，不宜低于5℃。

7.4施工工藝

7.4.1板狀材料保溫層施工工藝流程宜符合圖7.4.1的規(guī)定:

基層處理→伸出屋面構(gòu)件堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設(shè)→安裝排汽管（安裝內(nèi)置式排汽管

網(wǎng)）→驗收

圖7.4.1板狀材料保溫層施工工藝施工工藝流程

15

7.4.2板狀材料保溫層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土、雜物等清理干凈。

7.4.3伸出屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用內(nèi)摻微膨脹劑的細(xì)石混凝土填塞密實，將管根固定。

7.4.4應(yīng)按設(shè)計坡度及流水方向彈線標(biāo)出屋面坡度走向。

7.4.5板狀材料保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1相鄰板塊應(yīng)錯縫拼接，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)錯開，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

2采用干鋪法施工時，板塊保溫材料應(yīng)緊靠在基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)；設(shè)置排汽道的保溫

層，應(yīng)按分格縫排版。

3采用粘結(jié)法施工時，膠粘劑應(yīng)與保溫材料相容，板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢，在膠粘劑固化

前不得上人踩踏。

4采用機(jī)械固定法施工時，固定件應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)層上，固定件的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.4.6屋面保溫層排汽構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1找平層設(shè)置的分格縫可兼做排汽道，排汽道的寬度宜為40mm；

2排汽道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通，排汽孔可設(shè)在檐口內(nèi)或縱橫排汽道的交叉處；

3排汽道縱橫間距宜為6m，屋面面積每36m2宜設(shè)置一個排汽管，排汽管應(yīng)做防水處理；

4排汽管材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確要求時，宜采用?50mmPVC管或鍍鋅鋼管、不銹鋼鋼

管等。排汽管上口應(yīng)安裝T形或倒L形排汽彎管，管口離屋面面層不應(yīng)小于250mm。埋置于保溫層

內(nèi)部分的排汽管應(yīng)打孔，孔徑8mm～10mm，間距不宜大于30mm；

5排汽管可做內(nèi)置式排汽管網(wǎng)。在保溫層內(nèi)埋置?50mmPVC管，埋置于保溫層內(nèi)接近于下表面處，

縱橫間距不宜大于6m。

7.4.7倒置式屋面保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1倒置式屋面保溫層應(yīng)采用吸水率小、長期浸水不變質(zhì)的保溫材料，找坡坡度不小于3%；

2保溫層上宜采用塊體材料、細(xì)石混凝土做保護(hù)層；

3板狀保溫材料下部沿縱向邊緣應(yīng)設(shè)排水凹縫；

4保溫層與防水層所用材料應(yīng)相容匹配。

7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板狀保溫材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2板狀材料保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正偏差應(yīng)不限，負(fù)偏差應(yīng)為5%，且不得大于4mm。

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3屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板狀保溫材料鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，粘貼應(yīng)牢固。

2固定件的規(guī)格、數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；墊片應(yīng)與保溫層表面齊平。

3板狀材料保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。

4板狀材料保溫層接縫高低差的允許偏差為2mm。

7.6成品保護(hù)

7.6.1施工人員、手推車等不得在已鋪好的保溫層上直接通行，通行路線應(yīng)鋪設(shè)腳手板。

7.6.2板狀保溫層施工完成后，應(yīng)及時施工找平層。

7.6.3板狀保溫層在雨期施工時應(yīng)及時采取苫蓋措施。

7.7注意事項

7.7.1板狀保溫材料存放、搬運應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)分類存放在干燥、通風(fēng)的房屋內(nèi)，并采取防雨、防潮、防火措施。

2搬運時應(yīng)輕拿輕放；

7.7.2板狀保溫層材料進(jìn)場存放處保溫層無保護(hù)層保護(hù)時，施工或無保護(hù)層保護(hù)時周邊不得電焊、切

割等動火作業(yè)。

7.7.3施工作業(yè)區(qū)應(yīng)配備消防滅火器材，并應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。

7.7.4施工后廢棄保溫材料應(yīng)及時回收、專門處理。

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8纖維材料保溫層

8.1材料要求

8.1.1纖維保溫材料應(yīng)表面平整，無傷痕、污跡、破損、覆層與基材粘貼現(xiàn)象。

8.1.2纖維保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃棉制品纖維保溫材料性能應(yīng)符合《建筑絕熱用玻璃棉制品》

GB/T17795的相關(guān)要求，巖棉、礦渣棉絕熱制品纖維保溫材料性能應(yīng)符合《建筑用巖棉絕熱制品》

GB/T19686的相關(guān)要求。

8.1.3纖維保溫材料主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表8.1.3的規(guī)定：

表8.1.3纖維保溫材料主要性能指標(biāo)

指標(biāo)

項目

巖棉、礦渣棉板巖棉、礦渣棉氈玻璃棉板玻璃棉氈

表觀密度≥40≥40≥24≥10

（kg/m3）

導(dǎo)熱系數(shù)≤0.040≤0.040≤0.043≤0.050

[W/（m.K）]

燃燒性能A級

8.2主要機(jī)具

8.2.1主要機(jī)具宜選用手電鋸、射釘槍等。

8.2.2輔助機(jī)具宜選用剪刀、尺子、錘子、水平尺等。

8.3作業(yè)條件

8.3.1采用粘結(jié)法鋪設(shè)纖維材料保溫層時應(yīng)在基層處理后涂刷界面劑。

8.3.2纖維材料保溫層的施工環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用干鋪法時，可在負(fù)溫度下施工；

2采用水泥砂漿粘貼的纖維保溫材料，不宜低于5℃。

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8.4施工工藝

8.4.1纖維材料保溫層工藝流程宜符合圖8.4.1的規(guī)定。

基層處理→管根固定與填塞→放線彈線→保溫層鋪設(shè)→驗收

圖8.4.1纖維材料保溫層施工工藝施工工藝流程

8.4.2纖維材料保溫層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土、雜物等清理干凈。

8.4.3應(yīng)按設(shè)計坡度及流水方向彈線標(biāo)出屋面坡度走向。

8.4.4纖維材料保溫層鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板狀纖維保溫材料鋪設(shè)在金屬壓型板上時，應(yīng)采用螺釘和套筒將保溫板與壓型板固定，固定

點應(yīng)設(shè)置在壓型板的波峰上。

2氈狀纖維保溫材料鋪設(shè)在混凝土基層上時，應(yīng)將塑料釘與基層粘牢，再放入保溫氈，最后將

塑料墊片與塑料釘端熱熔焊接。氈狀纖維保溫材料鋪設(shè)在金屬壓型板下時，應(yīng)采用不銹鋼絲或鋁板

制成的承托網(wǎng)，將保溫氈兜住并與檁條固定。

3裝配式骨架纖維保溫材料施工時，應(yīng)先在基層上鋪設(shè)保溫龍骨或金屬龍骨，龍骨之間應(yīng)填充

纖維保溫材料，再在龍骨上鋪釘水泥纖維板。金屬龍骨和固定件應(yīng)經(jīng)防銹處理，金屬龍骨與基層之

間應(yīng)采取隔熱斷橋措施。

4纖維保溫材料應(yīng)緊靠在基層表面上，平面接縫應(yīng)擠緊拼嚴(yán)，上下層接縫應(yīng)相互錯開；

5屋面坡度較大時，宜采用金屬或塑料專用固定件將纖維保溫材料與基層固定；

8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1纖維保溫材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。

2纖維材料保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正偏差應(yīng)不限，氈狀纖維保溫材料不得有負(fù)偏差，

板狀纖維保溫材料負(fù)偏差應(yīng)為4％，且不得大于3mm。

3屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1纖維保溫材料鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整。

2固定件的規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；墊片應(yīng)與保溫層表面齊平。

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3裝配式骨架和水泥纖維板應(yīng)鋪釘牢固，表面應(yīng)平整；龍骨間距和板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4具有抗水蒸氣滲透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面應(yīng)朝向室內(nèi)，拼縫應(yīng)用防水密封膠帶封嚴(yán)。

8.6成品保護(hù)

8.6.1施工人員、手推車等不得在已鋪好的保溫層上直接通行，通行路線應(yīng)鋪設(shè)腳手板。

8.6.2纖維材料保溫層施工完成后，應(yīng)及時施工找平層。

8.6.3纖維材料保溫層在雨期施工要及時采取苫蓋措施。

8.7注意事項

8.7.1纖維保溫材料存放、搬運應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)分類存放在干燥、通風(fēng)的房屋內(nèi)，并采取防雨、防潮、防水措施。

2搬運時應(yīng)輕拿輕放；

8.7.2在鋪設(shè)纖維保溫材料時施工人員應(yīng)佩戴勞動防護(hù)用品。

8.7.3纖維保溫材料施工時，不得上人踩踏或重壓。

8.7.4氈狀纖維保溫材料應(yīng)用塑料袋包裝，包裹層重疊部分不應(yīng)小于100mm。

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9噴涂硬泡聚氨酯保溫層

9.1材料要求

9.1.1噴涂硬泡聚氨酯應(yīng)符合設(shè)計要求，性能指標(biāo)應(yīng)符合表9.1.1的規(guī)定。

表9.1.1噴涂硬泡聚氨酯性能指標(biāo)

性能要求

項目試驗方法

I型Ⅱ型Ⅲ型

表觀密度（kg/m3）≥35≥45≥55GB/T6343

導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度25℃）[W/(m.K]GB/T10294

≤0.024≤0.024≤0.024

GB/T10295

壓縮性能（形變10%）（KPa）≥150≥200≥300GB/T8813

不透水性（無結(jié)皮，0.2Mpa,30min）—不透水不透水GB50404附錄A

尺寸穩(wěn)定性（70℃，48h）(%)≤1.5≤1.5≤1.0GB/T8811

閉孔率（%）≥90≥92≥95GB/T10799

吸水率（V/V）（%）≤3≤2≤1GB/T8810

燃燒性能等級不低于不低于不低于GB8624

B2級B2級B2級

9.1.2噴涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防護(hù)涂料一起使用時，其材性應(yīng)相容。

9.2主要機(jī)具

9.2.1主要機(jī)具宜選用聚氨酯噴涂設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、電動刨刀、滾筒等。

9.2.2輔助機(jī)具宜選用小推車、螺絲刀、壁紙刀、鋼鋸、抹子、方尺、探針、鋼尺、靠尺等。

9.3作業(yè)條件

9.3.1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溫度不宜低于10℃；

2噴涂I型、Ⅱ型硬泡聚氨酯施工時，空氣相對濕度宜小于85%；噴涂Ⅲ型硬泡聚氨酯保溫層

施工時，空氣相對濕度宜小于65%。

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9.3.2噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工時風(fēng)力不宜大于3級。

9.4施工工藝

9.4.1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工工藝流程宜符合圖9.4.1的規(guī)定。

基層處理→噴涂首層硬泡聚氨酯保溫層→設(shè)置厚度控制標(biāo)尺→分層噴涂各層硬泡聚氨酯保溫層

→驗收

圖9.4.1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工工藝施工工藝流程

9.4.2基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1伸出屋面的管道、設(shè)備、基座或預(yù)埋件等，應(yīng)在噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工前安裝牢固，并

做好密封防水處理；噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工完成后，不得在其上鑿孔、打洞或重物撞擊；

2基層應(yīng)堅實、平整、干燥、干凈，對影響粘結(jié)質(zhì)量的部分應(yīng)清除干凈，并修補缺陷和找平；

3屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)符合細(xì)部構(gòu)造設(shè)計要求。

9.4.3噴涂首層硬泡聚氨酯保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工前應(yīng)調(diào)試專用噴涂設(shè)備，進(jìn)行試噴，并預(yù)留試塊進(jìn)行材料性能檢

測；

2噴涂硬泡聚氨酯屋面保溫層的配比應(yīng)計量準(zhǔn)確，發(fā)泡厚度應(yīng)均勻一致；

3噴涂首層硬泡聚氨酯保溫層，厚度不宜大于15mm，噴涂時噴槍頭移動速度要均勻，噴涂作業(yè)

時噴嘴與施工基面的間距由試驗確定，宜為800mm～1200mm；

4噴涂作業(yè)時應(yīng)采取防止污染的遮擋措施。

9.4.4設(shè)置厚度控制標(biāo)尺應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制作與噴涂硬泡聚氨酯保溫層設(shè)計厚度等長的控制標(biāo)尺，在每根標(biāo)尺上按照不大于15mm一

格的尺寸標(biāo)示出每層的位置；

2當(dāng)首層硬泡聚氨酯保溫層固化后，在首層保溫層上按1.5m-2m的間距梅花形設(shè)置屋面保溫層

厚度控制標(biāo)尺，并拉線，噴涂作業(yè)時，不得觸碰設(shè)置好保溫層厚度控制標(biāo)尺。

9.4.5分層噴涂聚氨酯保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按照試噴確定的操作方法，依據(jù)厚度控制標(biāo)尺分層噴涂直至設(shè)計厚度，每層噴涂厚度不宜大

于15mm，噴涂間隔時間應(yīng)大于20min；一個施工作業(yè)面應(yīng)于當(dāng)日連續(xù)噴涂至設(shè)計厚度；

2山墻、女兒墻泛水部位應(yīng)直接連續(xù)噴涂硬泡聚氨酯保溫層，噴涂高度不應(yīng)小于250mm；檐溝、

22

天溝等其它屋面細(xì)部構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3噴涂硬泡聚氨酯保溫層噴涂完成后，應(yīng)用壁紙刀、鋼鋸等工具清理污染部位，以及明顯超出

保溫層總厚度的部位。

9.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1噴涂硬泡聚氨酯保溫層所用原材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。

2噴涂硬泡聚氨酯保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正偏差應(yīng)不限，不得有負(fù)偏差。

3屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計要求

9.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1噴涂時噴嘴與施工基面的間距應(yīng)符合試驗確定的數(shù)值；

2噴涂硬泡聚氨酯保溫層應(yīng)分層噴涂，每層厚度不宜大于15mm，粘結(jié)應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，

找坡應(yīng)正確；

3噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。

9.6成品保護(hù)

9.6.1每層硬泡聚氨酯保溫層噴涂后20min內(nèi)嚴(yán)禁上人。

9.6.2噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面不得長期裸露，硬泡聚氨酯噴涂后，應(yīng)在7d內(nèi)完成保護(hù)層施工。

9.6.3噴涂硬泡聚氨酯保溫層連續(xù)噴涂完畢前應(yīng)避免淋雨，遭受雨淋的硬泡聚氨酯保溫層應(yīng)徹底晾干

后進(jìn)行下道工序的施工。

9.7注意事項

9.7.1施工過程中產(chǎn)生的聚氨酯廢棄物，應(yīng)按規(guī)定回收、處理。

9.7.2噴涂硬泡聚氨酯保溫層時，應(yīng)對作業(yè)面外易受飛散物料污染的部位采取遮擋措施。

9.7.3噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工過程中嚴(yán)禁與其他施工工種同時交叉作業(yè)。

9.7.4噴涂硬泡聚氨酯保溫層材料進(jìn)場時、保溫層未進(jìn)行保護(hù)層施工或無保護(hù)層保護(hù)時周邊嚴(yán)禁電

焊、切割等動火作業(yè)。

9.7.5噴涂硬泡聚氨酯的原材料應(yīng)密封包裝，在貯運過程中嚴(yán)禁煙火，注意通風(fēng)、干燥，防止曝曬、

雨淋，不得接近熱源和接觸強(qiáng)氧化、腐蝕性化學(xué)品。

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9.7.6不得在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時作業(yè)面應(yīng)采取遮蓋措施。

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10現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層

10.1材料要求

10.1.1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

10.1.2泡沫混凝土泡沫劑應(yīng)滿足發(fā)泡要求，發(fā)泡后的泡沫混凝土性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泡沫混

凝土》JG/T266的規(guī)定。泡沫混凝土發(fā)泡劑宜采用過氧化氫，過氧化氫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工

業(yè)過氧化氫》GB/T1616的規(guī)定。

10.1.3泡沫混凝土用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

10.1.4泡沫混凝土拌合物應(yīng)具有良好的黏聚性、保水性和流動性，不得泌水。

10.1.5硬化泡沫混凝土的干密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、干燥收縮值、吸水率、線膨脹系數(shù)、抗凍

性、燃燒性能等級應(yīng)符合《泡沫混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T341第3.2.2條的規(guī)定。

10.1.6泡沫混凝土作為不燃燒材料，其建筑構(gòu)件的耐火極限應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》GB50016的規(guī)定。

10.2主要機(jī)具

10.2.1主要機(jī)具宜選用攪拌設(shè)備、發(fā)泡機(jī)、空氣壓縮機(jī)（含壓力表）、發(fā)泡瓶、上料機(jī)、水泵、蓄

水袋、高壓泵送管、切割機(jī)等。

10.2.2輔助機(jī)具宜選用水準(zhǔn)儀、卷尺、刮杠、木抹子、掃帚等。

10.3作業(yè)條件

10.3.1現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層施工當(dāng)日平均氣溫應(yīng)在10℃～30℃之間，當(dāng)日平均氣溫低于10℃時，

應(yīng)按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定采取冬期施工措施。當(dāng)日平均氣溫高于30℃

時，應(yīng)采取高溫施工措施；

10.3.2現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層施工當(dāng)日風(fēng)力不應(yīng)大于5級。

10.4施工工藝

10.4.1現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層施工工藝流程宜符合圖10.4.1的規(guī)定。

基層處理→放線、設(shè)標(biāo)桿→泡沫混凝土拌合物制備→輸送與澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗收

圖10.4.1現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層施工工藝流程

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10.4.2基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1清理基層的浮灰、雜物、油污，保持基層作業(yè)面清潔、平整、堅固；

2檢查基層質(zhì)量，對基層裂縫、蜂窩等部位應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行封閉處理；

3伸出屋面的管道、通道等管根部位應(yīng)填塞密實，管道上口進(jìn)行封堵；

4澆筑前，基層應(yīng)灑水濕潤，基層表面不得有明顯積水。

10.4.3現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層應(yīng)按照設(shè)計厚度、設(shè)計坡度進(jìn)行測量放線，設(shè)標(biāo)桿、拉線；若設(shè)計無

規(guī)定坡度值，坡度值宜為2%。

10.4.4泡沫混凝土拌合物制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泡沫混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配確定。配合比設(shè)計應(yīng)采用同廠家、同產(chǎn)地、同品種、

同規(guī)格的原材料。泡沫混凝土使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料的變化或泡沫混凝土質(zhì)量動態(tài)信息及時調(diào)整

配合比。

2制備泡沫混凝土漿料時，先投入水泥再投入2/3的用水量攪拌1min以上，然后加入剩余水量

攪拌5min以上，泡沫混凝土料漿應(yīng)充分?jǐn)噭?，不?yīng)有粉體料硬塊。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，料漿攪拌

時間不得少于10min。制備料漿時，應(yīng)按《泡沫混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T341附錄C的規(guī)定每隔

1h檢查泡沫混凝土的濕密度。

3制備泡沫時，按泡沫劑生產(chǎn)廠家推薦的最大稀釋倍數(shù)配成溶液制泡，稀釋好的泡沫劑應(yīng)充分

攪拌、混合均勻且其發(fā)泡倍數(shù)宜為15倍～30倍，泡沫應(yīng)大小均勻且氣泡直徑不大于5mm。

4制備泡沫混凝土拌合物時，將泡沫混凝土料漿與泡沫混合，在攪拌機(jī)中攪拌均勻。在物理發(fā)

泡中，攪拌時間宜為3min～5min，連續(xù)上料宜采用雙桶式攪拌機(jī)，上料與出料時差不應(yīng)小于2min，

攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)小于90r/min；化學(xué)發(fā)泡用攪拌機(jī)其轉(zhuǎn)速不應(yīng)小于120r/min，攪拌時間宜大于1min，

但不應(yīng)大于3min。

10.4.5泡沫混凝土輸送與澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泡沫混凝土應(yīng)采用輸送泵輸送至澆筑部位。泵送運輸時，將配套空氣壓縮機(jī)與反應(yīng)罐進(jìn)行氣

閥連接，關(guān)閉所有閥門啟動空氣壓縮機(jī)，打開進(jìn)氣閥4min～6min后，再打開出料閥門將泡沫混凝土

輸送到施工面。空氣壓縮機(jī)工作到發(fā)泡罐內(nèi)材料用完后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后打開減氣閥放掉所

有的空氣，再打開進(jìn)料口進(jìn)行下一次進(jìn)料?，F(xiàn)場拌制的泡沫混凝土應(yīng)隨制隨用，留置時間不宜大于

30min。

2按照方案規(guī)定的路線順序澆筑。在泵送澆筑過程中出料口至澆筑面垂直距離不應(yīng)大于0.5m。

大面積澆筑時，可用模板將施工面分割成若干小塊，采用分區(qū)逐片澆筑的方法，也可采用分段分層、

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全面分層的澆筑方法，同一施工段的泡沫混凝土宜連續(xù)澆筑。分層澆筑時，應(yīng)在底層泡沫混凝土終

凝之前將上一層混凝土澆筑完成?，F(xiàn)澆泡沫混凝土工程在施工過程中禁止振搗。單次混凝土澆筑厚

度不應(yīng)超過200mm，當(dāng)前次混凝土終凝后方可進(jìn)行當(dāng)次混凝土的澆筑。

3泡沫混凝土拌合物的初凝時間不應(yīng)大于2h，泡沫混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)大

于泡沫混凝土的初凝時間。

4澆筑面應(yīng)做到平整，并一次成型，澆筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)用刮板刮平。當(dāng)屋面的坡度大于2％

并用泡沫混凝土進(jìn)行找坡施工時，應(yīng)采用模板輔助。

5泡沫混凝土終凝后，應(yīng)用切割機(jī)切割分格縫作為排汽槽，分格縫設(shè)在坡頂、墻端處，分格縫

的縱橫向最大間距為4m×4m，縫寬為20mm～30mm，縫深宜為澆筑厚度的1/3-2/3，排汽槽內(nèi)部及

相鄰槽交界處要保持暢通，以利于泡沫混凝土保溫層排汽通暢。在切割前，應(yīng)彈好墨線，切割完畢

將槽內(nèi)及清理干凈，用粒徑不超過16mm的石子填平，槽上覆蓋封縫板條，防止找平砂漿滲入分倉

縫內(nèi)。

10.4.6現(xiàn)澆泡沫混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泡沫混凝土終凝后應(yīng)及時覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；

2養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使泡沫混凝土處于濕潤狀態(tài)，泡沫混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

10.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)澆泡沫混凝土所用原材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。

2現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正負(fù)偏差應(yīng)為5%，且不得大于5mm。

3屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

10.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)澆泡沫混凝土應(yīng)分層施工，粘結(jié)應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，找坡應(yīng)正確。

2現(xiàn)澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫，以及疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。

3現(xiàn)澆泡沫混凝土表面平整度的允許偏差為5mm。

10.6成品保護(hù)

10.6.1現(xiàn)澆泡沫混凝土終凝前不得上人、行走車輛或堆載重物。

10.6.2現(xiàn)澆泡沫混凝土終凝后應(yīng)及時進(jìn)行砂漿找平層施工。

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10.7注意事項

10.7.1原材料宜于生產(chǎn)設(shè)備附近分倉儲存、標(biāo)識清晰，并做好避雨、防潮措施。

10.