1第一章編制依據(jù)1.**15萬方儲油罐地基與基礎(chǔ)工程施工招標文件。2.**油庫15萬方原油儲罐基礎(chǔ)施工圖紙。6.中華人民共和國建設(shè)部令第15號《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》9.其他有關(guān)規(guī)范及文獻資料。結(jié)合我司以往施工過同類工程(**工程)的施工經(jīng)驗進行編制的。2第二章工程概況本工程為**集團管道儲運公司工程處新建的15萬方原油儲罐基礎(chǔ)，位于×××。原油罐基礎(chǔ)外徑R=50.32m(半徑),環(huán)墻厚度為800mm,高度為2300mm。T1罐基礎(chǔ)中心施工標高30.525m,環(huán)墻施工頂標高29.77m,油罐底由中心坡向四周t=0.015;T2罐基礎(chǔ)中心施工標高30.665,環(huán)墻施工頂標高29.91m,油罐底由中心坡向四周地基采用振沖碎石樁復(fù)合地基，罐基礎(chǔ)為800mm厚C25鋼筋砼環(huán)墻，罐基中間各層從上到下依次為：油罐底板→150mm厚瀝青砂絕緣層→400mm厚砂墊層→450mm厚素土環(huán)墻基礎(chǔ)環(huán)向鋼筋接頭采用焊接或機械連接，鋼筋凈保護層厚度35mm。2.1本工程土石方工程量大，工期緊迫。2.2在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。3.1為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，我司建議在混凝土中摻入PPT-EA混凝土膨脹劑；摻入PPT-EA膨脹劑可防止或大大減少混凝土開裂，提3.2同時，為防止由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。3第三章施工部署1.1若該工程中標后，我司將抽調(diào)榮獲福建省優(yōu)秀一級項目經(jīng)理×××同志擔任該礎(chǔ)的技術(shù)人員組建儀征油庫15萬方原油儲罐基礎(chǔ)工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工員均由踏實肯干、責任心強、嚴格按規(guī)范施工的公司主力擔任。1.2根據(jù)本工程特點，把安全生產(chǎn)和防火措施在整個施工過程中列為重施工的每一施工階段均采取相應(yīng)的技術(shù)措1.3根據(jù)建設(shè)單位的要求，原油罐基礎(chǔ)計劃從××年×月×日開工，×年×月×日交工，總工期為52個作業(yè)日。1.4編制質(zhì)量計劃，對關(guān)鍵工程部位、重要工序(如罐基砼環(huán)墻、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內(nèi)素土墊層夯實)作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態(tài)?？?.5確保現(xiàn)場管理有序受控，落實六個方面的責任制：質(zhì)量管理、物耗核算、場容2工程目標2.1工期目標：為盡快發(fā)揮建設(shè)單位的投資效益，精心組織人力、物力、機械等多項資源，日夜趕工，保證原油罐基礎(chǔ)在52個作業(yè)日內(nèi)完成各分項工程施工任2.2質(zhì)量方針：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，讓用戶滿意42.3質(zhì)量目標：牢固樹立“質(zhì)量是工程建設(shè)的生命”的意識，實行目標管理，嚴格按照IS09000質(zhì)量體系運行，加強過程控制，認真貫徹國家工程建設(shè)標準強制性條文，確保分項工程交驗合格率100%,爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”工程。本工程環(huán)墻施工質(zhì)量至關(guān)重要，因此，我司將采取必要措施，保證環(huán)墻質(zhì)量一次達優(yōu)。2.4安全目標：安全以輕傷率控制在0.3‰以內(nèi)，無重傷、無死亡事故為目標，健全各級安全組織機構(gòu)和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強安全教育，嚴格執(zhí)行JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》、以及《煉油、化工等安全方面的有關(guān)規(guī)定。3工期安排本工程按計劃****年*月*日準時開工，原油罐基礎(chǔ)**年*月*日交工驗收，總工期52天；兩個儲罐基礎(chǔ)同時開始施工，原油儲罐基礎(chǔ)施工具體按如下幾個階段進行T1罐基礎(chǔ)清樁頭、挖土、回填碎石7天；T2罐基礎(chǔ)清樁頭、挖土、回填碎石11天；砼環(huán)墻施工19天；環(huán)墻內(nèi)素土墊層、砂石墊層9天；瀝青砂絕緣層分項工程10天收尾、交工3天。罐施工52天，兩個罐基礎(chǔ)同時開始施工，總工期52天。詳見附圖一：施工進度計劃表4主要項目施工程序原油罐基礎(chǔ)施工程序為：清樁頭、挖基槽→回填碎石→測量放樣→澆環(huán)墻基礎(chǔ)素砼墊層→支環(huán)墻內(nèi)?！壴h(huán)墻鋼筋→支環(huán)墻外模并加固→澆筑環(huán)墻砼→養(yǎng)護→拆?！赝良吧笆瘔|層→環(huán)墻頂水泥砂找平層→瀝青砂絕緣層(包括后澆帶施工)5施工組織部署55.1現(xiàn)場管理按項目法施工模式組織項目經(jīng)理部內(nèi)的施工諸要素，組建一支強有力的項目班子，對工程項目的質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織協(xié)調(diào)管理。工地建立現(xiàn)場辦公室，統(tǒng)一指揮，建立定期碰頭會制度，及時總結(jié)布置工作，協(xié)調(diào)處理有關(guān)進度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理方面的問題。貫徹IS09000質(zhì)量體系標準，從施工準備、人員選擇、材料采購、計量工作、施工過程控制、交付和驗收及工程回訪服務(wù)整個過程進行標準化管理。在施工準備階段，編制質(zhì)量計劃、管理方案，有效組織并協(xié)調(diào)各種施工要素。在材料采購中，制定采購計劃，選定合格供貨單位，加強材料入場驗收關(guān)，實施物資的收、發(fā)、貯、運、管、用和核算的質(zhì)量控制；設(shè)置試驗員，根據(jù)有關(guān)的國家現(xiàn)行《工程建設(shè)標準強制性條文》、施工規(guī)范、驗收標準的有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一把握現(xiàn)場原材料的取樣、檢驗及砼、砂漿試塊等試件的制作送檢。施工過程中，實行過程控制，控制施工節(jié)奏，組織均衡施工；嚴格工序管理，保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保分項工程質(zhì)量一次達標成優(yōu)。明確各類人員的質(zhì)量職責，按質(zhì)量責任制辦事，采取獎罰措施，執(zhí)行起來不留情面，技術(shù)規(guī)范要求落實得力，該整改就整改，該推倒就推倒，該退場就退場，“嚴”字當頭，一絲不茍，使工程質(zhì)量進入有序、高效、科學的良性循環(huán)軌道。堅持以內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)，做到內(nèi)外業(yè)有條不紊地同步進行。以科學的管理手段、先進的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程。為保證整個工程的工期得到有效控制，確保在計劃的工期內(nèi)順利竣工目標的實現(xiàn)，我司將采用倒計時方法編制施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制每周一個作業(yè)周期計劃，在公司領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)、監(jiān)控下，使本工程所必須的人、財、物等資源得到最佳配置，快速、優(yōu)質(zhì)、全面完成合同項目。5.2項目部機構(gòu)職能6分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理財務(wù)科工程科技術(shù)科安全科項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)安員財務(wù)材料員施工員試驗員測量員木工班鋼筋班瓦工班機電班專業(yè)隊雜工班項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：技術(shù)負責人：土建施工員：現(xiàn)場工長：質(zhì)檢員：安全員：項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)7進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責。項目副經(jīng)理：是項目經(jīng)理的助手，負責項目施工中的各項生產(chǎn)工作，對進度、質(zhì)量、安全負直接責任。項目技術(shù)負責人：負責項目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督施工員：負責施工現(xiàn)場平面管理，施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，負責施工測量、放線、負責機械設(shè)備管理，抓安全管理工作，做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。現(xiàn)場工長：負責分項工程質(zhì)量控制和安全管理工作。質(zhì)檢員：保證IS09000質(zhì)量體系有序運行，負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定。安全員：負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。計劃員：根據(jù)工程進度編制勞力、資金、機械、材料計劃。材料員：負責編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng)，負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。8第四章施工準備1.3提供施工水源、電源、場地平整；2生產(chǎn)準備2.1施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用DN50鋼管接至攪拌機位置，支管用DN25鋼管，水線過路時埋入土中保護。2.2電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據(jù)每臺機械設(shè)備的電機功率采用橡皮線接至各臺設(shè)備，線路架設(shè)全部采用三相五線制。按照總2.3本工程采用商品砼，一次澆筑量580m3,T1、T2兩座基礎(chǔ)共計1160m3,砼量大，因此，我司將多考察幾家商品砼攪拌站，切實保證商品砼的供應(yīng)。2.4本工程砂石墊層工程量大，因此，我司將多聯(lián)系幾家供應(yīng)商，并同供應(yīng)商商定進場計劃，保證砂、石子的進場按計劃量、按2.5原油罐基重要分項工程瀝青砂絕緣層的施工時，根據(jù)我司以前施工同類工程成功經(jīng)驗，瀝青砂由專業(yè)施工隊拌制，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設(shè)。2.6現(xiàn)場搭設(shè)鋼屋架標準臨時移動工棚一棟，水泥庫1間，木工棚兩間，鋼筋制作2.7落實機械使用保養(yǎng)責任制，實行操作證制度，并嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。93.2認真做好設(shè)計交底、施工技術(shù)交底工作，對準備3.3編制重要分部分項工程(環(huán)墻模板支設(shè)、環(huán)墻砼澆筑、后澆帶處理、砂石墊層、瀝青砂絕緣層)施工組織設(shè)計，編制內(nèi)容組織有方、流水有序、措施得力的施3.4檢查驗收座標樁及水準點。現(xiàn)場設(shè)水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設(shè)3.5提出成品、半成品、材料(砂、石子、瀝青砂、水泥、鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)埋件等)加工和進場計劃及技術(shù)資料。3.6按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設(shè)計要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。第五章主要施工方法罐基礎(chǔ)的施工流程為：安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護、拆?！迌?nèi)碎石回填→罐內(nèi)素土墊層施工→砂墊層、環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→交安2.1本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。2.2坐標測量控制用J2經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少設(shè)置“十”字形坐標控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅實處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣控制樁采用1.5m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護，防止偏移。嚴禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔2m標一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。2.3標高測量控制本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用IⅢ等水準測量的標準引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置3個水準控制點。水準控制點設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復(fù)核。水準測量時注意水準視線長度不大于65m。基槽開挖時，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑(槽)土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，來修整坑底。墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測標高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標高控制線。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進行測設(shè)，防止視距不等引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標高及根據(jù)坡度測設(shè)瀝青砂槽鋼模的標高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。2.4采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進行預(yù)埋件(包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等)和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標高準確。2.5基礎(chǔ)中心線及標高測量容差(單位：mm)基礎(chǔ)定位中心線端點測設(shè)中心線投點標高測設(shè)3.1為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業(yè)3.2在清樁頭的同時，將環(huán)墻的基槽位置放樣好，同時開挖。為保證開挖尺寸的準底留20cm厚采用人工開挖，以避免機械開挖擾動基底土；并采用人工修整基槽側(cè)壁，保證基槽的位置準確和邊坡坡度符合設(shè)計要求的1:2的坡度。4碎石回填4.1碎石回填時，采用粒徑5～40mm,質(zhì)地堅硬的石料，分層鋪設(shè)，分層壓實，每層約30cm,用汽車運至現(xiàn)場后，采用反鏟挖掘機攤平；用18T振動壓路機進行壓實作業(yè)，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業(yè)。每層壓實遍數(shù)不少于4遍，壓實系數(shù)0.95。4.2環(huán)墻基槽碎石墊層采用機械攤鋪，人工按基槽位置和設(shè)計要求的1:2坡度修整攤平，用18T振動壓路機壓實。4.3碎石回填前，對清樁后的原土表面及開挖后的環(huán)墻基槽用振動壓路機行壓實1～2遍。5.1施工要點在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)5.1.1選用水化熱較低的水泥配制混凝土。5.1.2選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。5.1.3合理設(shè)計配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。5.1.4摻加粉煤灰、高效減水劑，改善和易性、降低水灰比。5.1.5摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。5.1.6設(shè)置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù)設(shè)計要求，環(huán)墻設(shè)置八個后澆帶，采用平縫，見以下示意圖。5.1.7為防止后澆帶補澆后在后澆帶處表面出現(xiàn)裂縫，在后澆帶兩側(cè)混凝土加設(shè)插筋，插筋長500～600mm,采用中14鋼筋，間距為500mm。5.1.8后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹混凝土澆灌并搗實。5.1.9采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。5.1.10嚴格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。5.1.11嚴格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃。5.1.12加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，澆完后的混凝土加強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于145.2鋼筋工程原油儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋豎向鋼筋采用中16和中12螺紋鋼筋，環(huán)向鋼筋采用中22@100螺紋鋼筋共四層。環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設(shè)計要求，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多，環(huán)向鋼筋共有3200多個接頭(采用9m定尺鋼筋時),焊接工作量大，所以為減少安裝時的焊接工作量，加快施工進度，縮短安裝時間，將整圈鋼筋分為六段，采用閃光對焊焊接，先將各段焊接好；焊縫長260mm(12d)。搭接焊鋼筋在制作時預(yù)先彎折15°。每段鋼筋重約156Kg,所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設(shè)置支承鋼筋，采用中16鋼筋，鋼筋上每隔10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗收后綁扎第二層。外層鋼筋綁扎時，應(yīng)控制好保護層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置，5.3模板工程5.3.1模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*2440、厚度為18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放(單塊膠合板寬度為1.22m),因環(huán)墻內(nèi)直徑為99.04m,直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)成的多邊形半徑的誤差為1.9mm,可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調(diào)整。采用5×10CM方木作為立檔，中48鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。根據(jù)承載力計算，選用中14穿墻螺栓。同時預(yù)埋木塊如圖所示，木塊厚18mm,尺寸50mm×50mm?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖。φ12鋼筋堵頭50mm長zz預(yù)埋木塊5.3.2模板的計算環(huán)墻高度2.3m,實際計算墻高度2.3m,砼澆筑溫度20℃,澆筑速度h=0.5m/h,砼自重(r)為24KN/m3,墻厚800mm,豎楞用50mm×100mm方木，橫楞采用φ48鋼管雙排，砼坍落度取12cm,采用泵送，模板采用18mm厚九夾板，用插入振搗器振搗。(1)荷截設(shè)計值混凝土側(cè)壓力，其中F?=0.22rto·ββ?V12=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.512=24.52取兩者最小值F?=24.52KN/m2乘以分項系數(shù)：24.52×1.2×0.85=21.75KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：4×1.4=5.6KN/m2根據(jù)橫檔間距為500mm的條件，則線載為：30.12×0.50=15.06KN/m乘以折減系數(shù)：則q=15.06×0.9=13.55N/mm(2)模板驗算：a)抗彎強度驗算：K=0.105K=0.6K=0.677;側(cè)模厚18mm,則：M=Ku.ql2=0.105×13.55×4102=23滿足要求。滿足要求。c)撓度驗算：乘以折減系數(shù)q=0.9×12.26=11.03KN/m滿足要求。(3)內(nèi)楞驗算：(4)對拉螺栓驗算：查表得：M14螺栓截面積A=104mm2對拉螺栓的拉力驗算：對拉螺栓的間距為820mm×500mmN=F'×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35KN模板大樣圖如下豎楞，采用50*100方木膠合板1220*2440豎放回回回橫楞，2×中48鋼管回四回回回穿墻螺栓005模板大樣圖5.3.3模板的安裝模板支設(shè)順序為：先支內(nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加固。模板預(yù)制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進行安裝；由于基槽為碎石回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔1m埋設(shè)一條10cm寬的模板，安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預(yù)埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用中48鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。如附圖所示。外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設(shè)置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用中10圓鋼制成，每圈分為8段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺，平臺標高與模板頂標高一致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼尺校驗?zāi)０迳峡诘某叽?，以檢查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，我司采用設(shè)置后澆帶的方法來解決。為防止后澆帶處模板支設(shè)困難，在分層扎筋的過程中分層支設(shè)后澆帶處模板?；炷镰h(huán)墻的質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。5.4.1配合比設(shè)計和原材料的質(zhì)量要求本工程采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴格把關(guān)。以內(nèi)。2)石子：采用級配良好的5～40mm碎石。3)砂：采用細度模數(shù)大于2.5的中粗砂，盡量采用粗砂。4)摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。6)混凝土水灰比設(shè)計為120mm,滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆5.4.2施工方法環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為八段，由2個班組同形、傾斜。澆筑方向示意分層澆筑方向?qū)?.5m,每層澆筑量為16m3,假設(shè)攪拌站的供應(yīng)能力為30m3/小時，澆完一層的時間約為1個小時。澆完一層后再從頭開始澆筑。分層的厚度具體根據(jù)攪拌站混凝土澆筑時，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。澆砼前，用水平儀測設(shè)，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴禁砼澆筑高度過高。振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。5.4.3后澆帶的處理環(huán)墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹砼澆灌并搗實。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤。6罐內(nèi)碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工6.1后澆帶的處理罐基礎(chǔ)環(huán)墻設(shè)有八個后澆帶，因工期緊迫，在環(huán)墻拆模后，馬上投入回填作業(yè)。因此，在環(huán)墻內(nèi)側(cè)后澆帶處放置預(yù)制鋼筋混凝土板作為擋土板，預(yù)制板厚度10cm,配中10@200雙層雙向，板的尺寸為2200×1200mm。預(yù)制板與環(huán)墻砼之間的間隙用砂漿填塞，防止回填過程中砂石、泥土掉入后澆帶中，不易清理。6.2環(huán)墻邊碎石回填原罐內(nèi)表面先用壓路機碾壓2～3遍后再進行回填作業(yè)。環(huán)墻邊基槽回填采用5～40碎石分層鋪設(shè)，分層壓實，每層厚度為300mm;用振動壓路機壓實，振動壓路機無法壓到的死角采用電動打夯機夯實。6.3素土墊層的施工為保證素土墊層的密實性，將45cm厚度的素土墊層分兩層進行壓實，每層22.5cm厚，鋪平后采用18T振動壓路機反復(fù)壓實，環(huán)刀取樣試驗合格后再鋪第二層，用18T振動壓路機反復(fù)壓實后，對不平處及時進行修整并用壓路機壓實，使素土墊層表面符合設(shè)計規(guī)定的t=0.015的找坡要求。素土墊層的壓實系數(shù)為0.97。環(huán)墻邊緣壓路機不易壓實的地方，采用打夯機分層打夯，分層檢測，重點控制該處的密實度。6.4砂墊層施工砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層15cm,用平板振動器往復(fù)振搗，振搗次數(shù)8～10遍；施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往復(fù)次數(shù)以環(huán)刀取樣檢驗，壓實系數(shù)λ≥0.97。振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時，每隔2m打入輔助鋼筋作為標高控制點來控制砂墊層的標高；施工后復(fù)測表面標高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。鋪設(shè)時，計算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實厚度。7瀝青砂絕緣層的施工7.1環(huán)墻找平層的施工瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標筋，找平層施工時用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標高和平整度，達到10米弧長上相差不大于±3mm,整圈從平均標高計算相差不大于±6mm的標準(設(shè)計要求10米弧長上相差不大于±3.5mm,整圈從平均標高計算相差不大于±6.5mm)。施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據(jù)。施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標高同瀝青層標高，將瀝青砂分為16個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標高控制點，間距2m×2m,以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負責密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm,標高偏差不大于±5mm,厚度偏差不大于-10mm。如有超出允許范圍者，馬上進行修整。分格示意圖如下：標高點槽鋼模，上口同瀝青砂表面平槽鋼模，上口同瀝青砂表面平4砂墊層44瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100～150℃;瀝青采用30#甲建筑石油瀝青，熬制至190～210℃后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為1:9(約每立方干砂加入100-110kg瀝青)。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在140°~170°,碾壓前溫度不低于100℃,碾壓完后溫度大于60℃。瀝青砂施工時，按鋼模的標高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時鋪瀝青砂厚度為150mm,分層鋪設(shè)；考慮到分層過細容易導(dǎo)致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為三層進行鋪設(shè)，每層50mm,且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓5～6遍至瀝青砂密實。滾子用重40～80公斤，瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數(shù)量每200m2不少于1處，壓實后的密實度>95%。壓實后瀝青砂容重≥1.55～1.60T/m3。面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時，在鋼模邊設(shè)45°斜模板，來保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。施工前，落實預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提交制作計劃，專人負責，保證預(yù)埋件預(yù)埋位置準確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點等的埋第六章雨季施工措施本工程計劃5月5日開工，6月25日交工，有可能碰上梅雨天氣，因此，應(yīng)做好雨天施工準備工作，對各種防雨設(shè)備、器材、臨時設(shè)施進行檢查，及時購置，修整；雨天設(shè)專人值班，及時發(fā)現(xiàn)，及時改進，確保質(zhì)量；雨天不進行瀝青砂絕緣層施工。1.1基槽土方工程施工時，在基坑四周設(shè)排水溝，沿坑槽四周做好擋土埂，防止地面雨水流入槽內(nèi)，每隔20m挖一集水坑，配備污水泵將雨水抽出排向油庫區(qū)雨水井。1.2雨天中指派專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。1.3雨季時注意邊坡穩(wěn)定。必要時采取適當放緩邊坡或設(shè)置支撐等措施強檢查。1.4盡量避開或搶在雨季來臨前進行土方施工。模板脫模劑涂刷時避開雨天，以防被雨水沖掉。遇大雨時，應(yīng)停止?jié)仓?，已澆筑部位加以覆蓋。砼澆筑前，要了解2～3d的天氣預(yù)報，盡量避開雨天，并加強對砼骨料含水率測定，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場備足大量防雨覆蓋材料。模板支撐及時檢查有無下沉，并采取加固措施。3.1機電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地及接好保護接零等安全裝置。3.2項目部提前做好防雨、防汛、防雷等各項安全準備工作，進行安全宣傳，設(shè)置警告標志，加強檢查，確保雨季施工順利進行。3.3現(xiàn)場中小型機械加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。第七章工程投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃主要施工機具需要量計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份來源1反鏟挖掘機加藤1002日本自有2東風自卸車國產(chǎn)自有3裝載機2國產(chǎn)自有4振動壓路機2國產(chǎn)自有5混凝土攪拌機2國產(chǎn)自有6混凝土振動棒國產(chǎn)自有7平板振動器國產(chǎn)自有8瀝青砂拌制設(shè)備/2專業(yè)隊9瀝青砂運輸車/6專業(yè)隊瀝青砂攤鋪機/2專業(yè)隊瀝青砂碾壓機/2專業(yè)隊對焊機1國產(chǎn)自有電焊機5國產(chǎn)自有打夯機4國產(chǎn)自有木工刨床2國產(chǎn)自有木工圓盤鋸2國產(chǎn)自有鋼筋切斷機2國產(chǎn)自有鋼筋彎曲機2國產(chǎn)自有潛水泵管徑100MM6國產(chǎn)自有水平儀4北光經(jīng)緯儀1北光自有材料名稱規(guī)格型號單位膠合板塊方木鋼管中48噸扣件個第八章勞動力安排計劃施工階段勞動力組織配備(單位：人)計劃人數(shù)支拆環(huán)墻模、零星木作綁扎油罐環(huán)墻鋼筋砼澆筑、找平層施工搭、拆腳手架瀝青砂工瀝青砂絕緣層鋪設(shè)清基槽、砂石墊層平整、夯實鋼筋接頭焊接、零星鐵件制作機電維修工3臨時施工水電、機械安裝修理第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1質(zhì)量保證體系1.1工程質(zhì)量管理機構(gòu)公司：總經(jīng)理公司：總經(jīng)理公司：總工程師公司：技術(shù)部公司：中心實驗室分公司：經(jīng)理分公司：技術(shù)科項目部：項目經(jīng)理項目部：施工員、專職質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員1.2工程質(zhì)量管理程序人員人員材料操作機具執(zhí)行職責方案保證方案經(jīng)審批后方可實施—→實施優(yōu)化總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量保證1.3工序質(zhì)量執(zhí)行程序方方案1.4工程質(zhì)量管理制度為加強質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度(即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級及分段分部月份檢查)。錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。互檢就是在自檢合格的基礎(chǔ)上班組之間，下道工序?qū)ι系拦ば蛑g的檢查，是自檢的復(fù)查和確認，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。1.4.4一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量等級進行綜合評定。1.4.5分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進行檢1.4.6分項工程質(zhì)量由相當于施工隊一級的技術(shù)負責人組織評定，專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量部門組織1.4.7月份工程質(zhì)量檢查：由分公司組織專職質(zhì)量員和有關(guān)人員對分項、分部工程質(zhì)量進行實測檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，尤其是保證資料的檢查，每月的28-30日進行。1.4.8季度工程質(zhì)量檢查：由總公司質(zhì)量監(jiān)督站主持，組織分公司質(zhì)保體系人1.4.9總結(jié)、評比：月查由分公司進行總結(jié)評比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進1.5工程質(zhì)量崗位責任制度為了進一步建立和完善質(zhì)量保證體系，并通過質(zhì)量責任制把它落實到各責任人1.5.1項目經(jīng)理質(zhì)量責任制1)認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)工程質(zhì)量的政策法令、規(guī)章制度，嚴格貫徹執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，施工操作技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗收評定標準。2)牢固樹立"質(zhì)量第一"的觀念，經(jīng)常對職工進行"質(zhì)量第一"方針的教育，3)組織職工開展創(chuàng)"優(yōu)質(zhì)"工程活動，表揚重視質(zhì)量的好人好事，批評忽視質(zhì)量的不良傾向；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，并按照"三不放過"(事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過)的原則正確處理本單位工程質(zhì)量事故。4)組織單位工程的圖紙預(yù)審，中間檢查和竣工內(nèi)部驗收，審核工程質(zhì)量等5)嚴格把原材料、成品、半成品和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，做到不符合質(zhì)量要求1.5.2技術(shù)負責人質(zhì)量責任制1)主持單位工程圖紙預(yù)審和會審工作，指導(dǎo)和組織有關(guān)人員對工程的方位座標、標高及建筑群測量控制網(wǎng)進行復(fù)核和核準工作。2)組織有關(guān)人員參加編制單位工程施工方案，并向單位工程負責人進行技3)負責本單位工程質(zhì)量等級的自評工作，督促生產(chǎn)班組開展自檢、互檢、班組交接檢；組織分公司月度質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)"優(yōu)質(zhì)"工程活動。4)主持單位工程的中間驗收、竣工驗收，指導(dǎo)和組織整理技術(shù)內(nèi)業(yè)資料，匯總和存檔。5)掌握本單位質(zhì)量動態(tài)，推廣質(zhì)量優(yōu)化管理經(jīng)驗，嚴格實施施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保工程質(zhì)量。6)主持單位工程的質(zhì)量事故分析會，組織有關(guān)人員對質(zhì)量事故的調(diào)查處理和報告，落實措施，執(zhí)行獎罰。7)增強廣大職工的質(zhì)量意識，組織本單位職工參加各種技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工技術(shù)素質(zhì)。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，在總公司質(zhì)量監(jiān)督站業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負責本單位的工程質(zhì)量檢查，核定和監(jiān)督工作。1)開展質(zhì)量的宣傳教育工作，經(jīng)常深入工地和生產(chǎn)班組檢查質(zhì)量標準的執(zhí)行情況，指導(dǎo)施工操作，對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量標準的要責令返工修整，對存在事故隱患的分項工程要向現(xiàn)場施工負責人提出糾正意見或發(fā)出質(zhì)量隱患通知書，并及時反映項目部技術(shù)副經(jīng)理。2)負責日常質(zhì)量檢查，評定工程，組織生產(chǎn)班組自檢、互檢和交接班工作；協(xié)助施工員進行分項工程檢驗評定，并對分項工程質(zhì)量等級進行核定；督促單位工程負責人做好內(nèi)業(yè)技術(shù)資料管理工作。3)認真實施公司有關(guān)規(guī)定，對本單位工程質(zhì)量嚴格把關(guān)，堅持做到?jīng)]有班組自檢記錄不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。4)協(xié)助分公司技術(shù)副經(jīng)理組織班組質(zhì)檢員進行分公司月度質(zhì)量檢查，并參加總公司季度在檢查，分析質(zhì)量動態(tài)，提供正確數(shù)據(jù)并提出改正本單位和公司質(zhì)量措施意見。5)參加圖紙會審、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核；負責對單位工程的方位軸線、水準標高的測量和定位放線進行復(fù)核；參加隱蔽工程檢查、驗收、工程中間驗收和竣工驗收；每月定期準確填報匯總各類質(zhì)量報表，報送總公司質(zhì)量監(jiān)督站。6)堅持原則，正確掌握質(zhì)量評定標準，大膽行使權(quán)限，協(xié)助分公司領(lǐng)導(dǎo)開好質(zhì)量評定分析會，參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理和報告，當好本單位質(zhì)量管理的參謀。1.5.4施工員質(zhì)量責任制認真學習設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計說明，嚴格按圖施工。嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、施工方案和技術(shù)措施要求進行施工。1)組織分項工程技術(shù)復(fù)核工作，并對單位工程方位、軸線、水準、標高的測量及定位放線等負直接的技術(shù)責任。2)參加單位工程圖紙預(yù)審、會審；編制單位工程施工方案；填好施工日記，在施工過程中按要求認真填寫、收集、整理、分類、保管好各項原始記3)參加單位工程中間檢查，竣工內(nèi)部驗收，主持隱蔽工程驗收，配合質(zhì)檢員、建設(shè)單位、監(jiān)督部門代表共同驗收鑒定，并做好記錄簽證工作。4)在分部分項工程施工前，要向具體操作的班組進行有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量的書5)把好材料質(zhì)量關(guān)，原材料要有出廠合格證、抽樣試驗資料，不符合質(zhì)量6)及時準確申請且嚴格控制砼、砂漿配合比，做到施工前有試驗，施工中塊。7)樹立"百年大計，質(zhì)量第一"的觀念，開展創(chuàng)"優(yōu)良"單位工程活動，表揚質(zhì)量好的班組和個人，對質(zhì)量不合格的要堅決返工，發(fā)生質(zhì)量事故時，要及時報告分公司領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)督站，不得隱瞞不報。1.5.5試驗工質(zhì)量責任制在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，專職質(zhì)檢員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負責以下工作：1)負責現(xiàn)場砂石級配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密實度等測定工2)督促工地嚴格遵照公司試驗室的砼、砂漿配合比進行施工，并檢查落實，3)嚴格按照操作規(guī)程，負責砼、砂漿試塊的制作、編號、保管；督促工地4)負責及時收回送壓的試塊強度報告單，并匯總、整理、記錄，送一份到質(zhì)檢科；發(fā)現(xiàn)試塊強度達不到設(shè)計要求時應(yīng)立即報告工程項目經(jīng)理，并向分公司質(zhì)檢員、技術(shù)副經(jīng)理匯報。1.5.6材料員及采購員質(zhì)量責任制在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，應(yīng)對所采購的原材料、成品、半成品的質(zhì)量、數(shù)量負責。1)確立"百年大計，質(zhì)量第一"的思想，嚴格把材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，采購質(zhì)量要滿足設(shè)計要求和質(zhì)量標準。2)堅持原則，對原材料、成品、半成品嚴格認真地檢查，對質(zhì)量不合格的(結(jié)構(gòu)性能、外觀、尺寸等)絕不采購。3)加強責任心，對所采購的原材料、成品、半成品，應(yīng)向廠方或供貨單位索取質(zhì)保書(出廠合格證),以提供給使用的工地，完善技術(shù)資料。4)把好原材料、成品、半成品驗收關(guān)，若發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的，應(yīng)負責退回，調(diào)換及處理，做好現(xiàn)場材料的堆放、保護工作。1.5.7生產(chǎn)班長質(zhì)量責任制在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對所擔負的分項工程質(zhì)量負責。1)組織班組工人嚴格按圖施工，按操作規(guī)程和技術(shù)交底操作。2)經(jīng)常對班組進行"質(zhì)量第一"、"精心操作"的思想教育，牢固樹立為下一道工序著想的思想，嚴格把好每一道工序的操作質(zhì)量關(guān)。3)全面負責班組質(zhì)量自檢、互檢和工序交接檢工作，對不合格的分項工程主動返修重做，直至符合質(zhì)量標準。4)配合項目經(jīng)理部組織的分項工程驗收評定。5)認真把好使用材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對進場不合格的要拒絕使用，并及時匯報項目經(jīng)理。6)經(jīng)常督促班組工人，嚴格掌握各種材料配合比，不得套用、亂用配合比或隨便改變比例操作，確保工作質(zhì)量。7)在施工操作中，不斷總結(jié)創(chuàng)"優(yōu)良"工程的經(jīng)驗，不斷提高自身的技術(shù)素質(zhì)，幫助班組工人提高操作技術(shù)水平。1.5.8生產(chǎn)班組質(zhì)檢員質(zhì)量責任制1)在生產(chǎn)班長的領(lǐng)導(dǎo)下，在分公司專職質(zhì)檢員業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，對班組所操作的分項工程質(zhì)量擔負檢測把關(guān)和督促的責任，對不合格的分項工程不給自檢評定。2)參加項目經(jīng)理主持的交接班檢查，認真填寫并保存好班組有關(guān)管理和質(zhì)量檢查、工序交接等原始資料參加分公司月度質(zhì)量檢查。3)協(xié)助班長把好施工操作質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組工人的操作，確保班組工人操作的每一道工序質(zhì)量。4)在本班組內(nèi)開展生產(chǎn)工人之間的操作技術(shù)和工序質(zhì)量互檢，提高質(zhì)量。的責任。1)努力學習操作技術(shù)，做到"二懂三會",即懂操作規(guī)程，懂質(zhì)量標準；會質(zhì)量標準操作。2)做好個人質(zhì)量自檢和班組內(nèi)質(zhì)量互檢工作對不合格的分項工程堅決返修重做，直至符合質(zhì)量標準。3)牢固樹立"質(zhì)量第一"的思想，嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)，切實做到"三不",即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分項工程不交工。4)虛心接受項目經(jīng)理、專職質(zhì)檢員、班長和班組質(zhì)檢員的檢查和指導(dǎo)，努力提高操作水平，為確保工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。2確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，我司全面推行IS09002質(zhì)量保證體系，嚴格進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和法規(guī)以及江蘇省地方性質(zhì)量文件、化工質(zhì)量要求文件，同時加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目的質(zhì)量保證體系，最終實現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標。2.1原材料質(zhì)量控制措施2.1.1所有進場原材料均須附有出廠合格證(地材除外),沒有合格證的不準2.1.2本工程采用商品砼，商品砼的質(zhì)量對工程的質(zhì)量影響很大，所以，我司將派由項目經(jīng)理出面，對商品砼的質(zhì)量進行嚴格控制，對商品砼所用的材料進行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細的砂堅決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班。砼用砂、碎石應(yīng)按規(guī)定檢驗，要求級配良好，嚴格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2%,砂的含泥量不大于5%,石子的含泥塊量不大于0.7%,禁止使用海砂。2.1.3素土墊層所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有機質(zhì)含量不超過5%,不得含有膨脹土，土料粒徑不大于15mm,不得含有石子等雜質(zhì)。2.1.4碎石墊層采用5～40碎石，砂墊層采用級配良好質(zhì)地堅硬的中、粗砂，應(yīng)有良好的壓實性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機雜質(zhì)，嚴格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2%,砂的含泥量不大于5%,石子的含泥塊量不大于0.7%,禁止使用海砂。2.1.5水泥除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進行復(fù)驗，出廠超過三個月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗，并按試驗結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。有結(jié)塊者不得使用。2.1.6鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗機械性能，進口鋼筋應(yīng)加做化學成份分析。2.1.7鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機抽取試樣送檢。2.1.8材料抽檢方法：1)水泥：同一水泥廠、同品種、同標號、同批號水泥不超過200T為一取樣單位。2)砂、石以產(chǎn)地相同、規(guī)格相同的不大于400M3或600T為一批。3)砼每一百盤制作一組標養(yǎng)試塊，養(yǎng)護28d送檢。4)鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60T為一批，每批抽取4個試件作抗拉、冷彎試驗。鋼筋應(yīng)切除端部500mm后5)搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的300個同類型接頭為一批，同一施工段不足300個亦按一批計。每批接頭中隨機抽取3個試件進行拉力試驗和2.2回填土層的質(zhì)量控制措施2.2.1填方土料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，土料中不2.2.2填方土料在夯實前應(yīng)先實驗，以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。2.2.3在工作面上預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標樁，控制每層回填厚度、標高。2.2.4土方采用18T振動壓路機分層壓實；環(huán)墻周邊采用打夯機夯實，防止壓路機壓不到的地方出現(xiàn)不密實的情況，采用電動打夯機，夯實時搭接1/3以上，分層打夯，每層夯實至密實度符合要求為止。2.2.5對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，2.2.6回填土密實度試驗：每層100～500m2取樣一組。2.3砂、砂石墊層的質(zhì)量控制措施2.3.1砂采用級配良好，質(zhì)地堅硬的中砂，砂不含有雜草、樹根等雜質(zhì)，含泥吸水率不大于5%,含泥量不大于5%。2.3.2墊層鋪設(shè)時，先用振動壓路機往復(fù)碾壓基層三遍，施工時，嚴禁擾動基2.3.3砂墊層先分層鋪設(shè)和壓實，每層15cm厚以保證壓實，控制施工面的標2.3.4墊層分層鋪設(shè)，分層壓實，在砼環(huán)墻內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標樁，控2.3.5采用碾壓法進行施工，每層鋪設(shè)厚度不大于30cm,施工時含水量控制在8-12%,用18T振動壓路機往復(fù)碾壓；碾壓次數(shù)以達到要求設(shè)計的密實度2.3.6墊層施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負責密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標高、坡度、平2.3.7振壓要作到交叉重疊1/3,防止漏振、漏壓。碾壓遍數(shù)、振實時間通過2.3.9現(xiàn)場做隨機簡易質(zhì)量檢測：將直徑20mm、長1250mm的平頭鋼筋，舉離為合格，且檢驗點間距為3.5m。2.3.10砂、砂石墊層密實度試驗：采用環(huán)刀法取樣，大基坑每層按50～100M2取樣一點，對基槽每10～20M取樣一點。2.4瀝青砂墊層的質(zhì)量控制措施2.4.1瀝青砂分項工程所使用的原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級，必須符合2.4.2瀝青砂配合比應(yīng)根據(jù)工程使用條件、使用溫度、材料供應(yīng)和施工方法等因素由試驗室試配確定(瀝青與砂的體積比約為1:9)。2.4.3瀝青砂由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，在瀝青砂攪拌時，嚴格控制拌合溫度和配合比的計量工作；用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設(shè)。2.4.4瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上用專用保溫車運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場溫度控制在140℃~170℃,確保碾壓前溫度不低于100℃,碾壓完畢后坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段鋪高1.5～2.0cm,作為壓實的預(yù)留量。2.4.7施工縫應(yīng)作成斜槎，用熱烙鐵拍實，繼續(xù)施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂。接縫處用熱烙鐵2.4.8鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應(yīng)緊實、平整，并不得用瀝青表面處理。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時，應(yīng)先將缺陷挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補、壓2.4.9雨天不進行瀝青砂絕緣層施工。2.5原油罐環(huán)墻鋼筋工程質(zhì)量控制措施2.5.1鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械2.5.2原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，2.5.3根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋作安裝要求進行技術(shù)交底。嚴格按配筋圖及模板圖的尺2.5.4嚴格按墻鋼筋凈保護層厚度35mm的設(shè)計要求，進行鋼筋放樣。制作高強度砂漿保護層墊塊，水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，控制保護層厚度。墊塊成梅花形，間距不大于1m。2.5.5在已立好的一側(cè)墻模板上標明尺寸線和水平標高線。2.5.6先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎2.5.7豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)2.5.8墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。2.5.9鋼筋接頭和位置必須符合設(shè)計和《工程建設(shè)標準強制性條文》8-2.2規(guī)定，焊接接頭互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500MM區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%。2.5.10墻鋼筋在端頭、后澆帶等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及構(gòu)造規(guī)定。2.5.11鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.5.12鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2.5.13鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。2.5.14墻模板合模后，應(yīng)對鋼筋進行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。2.6原油罐環(huán)墻模板工程質(zhì)量控制措施2.6.1木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度為1.8厘米，含水率低于25%。2.6.2根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、間距、墻柱模板組裝形式，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。2.6.3放好環(huán)墻軸線、模板邊線及控制標高線；拼裝時應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清2.6.4墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。2.6.5為保證環(huán)墻模板的穩(wěn)定性，設(shè)置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿，外墻加設(shè)四道鋼筋箍。2.6.6為了防止?jié)补囗诺膲ι砉拿?，用直徑?4mm@820mm×500mm螺栓拉結(jié)2.7原油罐環(huán)墻砼工程質(zhì)量控制措施(包括砼攪拌站質(zhì)量控制措施)2.7.1砼澆筑前，提前10天進行配合比試驗，不同批號的水泥分別申請配合攪拌時間要延長1分鐘以上，攪拌達到均勻狀態(tài)才能出料。傾斜的砼時，應(yīng)從下往上振搗。2.7.117.砼硬化后要有專人負責養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護14天以上，使砼面保持在濕潤狀態(tài)。2.8原油罐環(huán)墻后澆帶質(zhì)量控制措施根據(jù)本工程的特點，為防止出現(xiàn)砼溫度與收個后澆帶。2.8.2后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。2.8.3后澆帶處雙向加插鋼筋，其直徑為14mm,間距為50CM。2.8.4澆筑砼時，要注意避免直接靠近緣邊下料。機械振搗前，宜向邊緣處逐漸推進，加強后澆帶接縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)2.8.5填充后澆帶的砼采用微膨脹或無收縮水泥，砼強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并至少保持15天的濕潤養(yǎng)護。2.9坐標、標高、形狀的質(zhì)量控制2.9.1在軸線、標高引測前，對測量儀器進行嚴格的檢驗和校正，引測時，盡2.9.2根據(jù)本工程對各分項工程的坐標、標高、形狀精度要求高的特點，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項目經(jīng)理復(fù)檢，公司專職質(zhì)檢員2.9.3根據(jù)施工需要在罐基礎(chǔ)縱橫中心線上引測四個坐標定位樁，其投點誤差設(shè)標志。2.9.5墊層施工好后根據(jù)罐中心控制標筋，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每2M標一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻放樣做成的弧形板，畫出罐基礎(chǔ)的內(nèi)外邊線。2.9.6施工段施工時，施工段外圍用10cm高×20cm寬槽鋼支模，槽頂標高為瀝青砂面標高，施工段內(nèi)用瀝青砂作標高控制點，間距2m×2m,確保瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度比驗收規(guī)范要求提高一個等級。2.9.7砂、砂石、瀝青砂墊層施工時，保護好標高控制點，由專職質(zhì)檢員進行標高、坡向、尺寸、平整度的控制。2.9.8在環(huán)墻砼澆筑過程中，應(yīng)及時看守觀測、復(fù)核，當發(fā)現(xiàn)位置及標高與施工要求不符時，應(yīng)立即通知施工人員，及時處理，確保砼環(huán)墻各項技術(shù)指2.10.1施工中注意技術(shù)資料的收集、整理，認真進行材料合格證、試驗報告等質(zhì)保資料的收集、保存；及時辦理鋼筋工程隱蔽及其他隱蔽記錄的簽證、2.10.2專人負責內(nèi)業(yè)資料的收集、整理工作，對每個工序進行監(jiān)督，使每個工序做到有章可循、有法可依，對每個工序形成何種記錄均應(yīng)明確，保證內(nèi)業(yè)資料完整。2.10.3加強班組的技術(shù)安全交底，質(zhì)量安全目標交底，并記錄形成存檔。2.10.4對工程質(zhì)量，按工程進度及時進行認真檢查，檢查資料要保存完好，工2.11.1貫徹"質(zhì)量第一"方針，嚴格按照工程建設(shè)強制性條文的要求施工。2.11.2規(guī)定各級人員的職責權(quán)限和相互關(guān)系，委派質(zhì)量管理負責人，堅持質(zhì)量否決權(quán)。2.11.3保證采購產(chǎn)品符合規(guī)定要求，及時通知甲方對采購產(chǎn)品進行確認和驗2.11.4明確直接影響質(zhì)量的各項活動，對人、機、料進行控制，制定并實施控2.11.5加強培訓(xùn)工作，對班組工人及管理人員進行培訓(xùn)。2.11.6保證材料檢驗，對三材、瀝青等材料，應(yīng)進行復(fù)檢，認真取樣，復(fù)檢合格方可投入使用。施工對搬運、貯存、包裝、防護和交付作出明確安排，防止產(chǎn)品損壞和變質(zhì)。2.11.7對于施工班組，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的價格政策。鼓勵班組做優(yōu)質(zhì)工程。2.11.8考核班組的技術(shù)工水平，不合格班組，不予以使用。2.11.9明確班組的承包合同，定任務(wù)，定工期，明確施工要點、質(zhì)量標準；質(zhì)量不合格、超過工期者予以罰款并采取補救措施。2.11.10做好班組自檢、交接檢，上下工序交接應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場管理人員組織檢查后方可施工下道工序。第十章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理專職安全員鋼筋班兼職安全員兼職模板班兼職安全員砼班兼職安全員焊工班兼職安全員雜工班安全員架子班安全員三級安全教育特殊作業(yè)培訓(xùn)施工安全交底項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：項目安全負責人：為了進一步建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，做到職責明確，更好地認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保障職工的安全與健康，特制定本規(guī)定。項目經(jīng)理必須認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時負責管理安全工作，把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負全面責任。技術(shù)負責人根據(jù)誰主管誰負責的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，其主要職責是：1)貫徹實施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動保護方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2)編制、實施安全生產(chǎn)、勞動保護措施計劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費，保證?？顚Ｓ?。3)組織安全檢查，及時消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當安全與生產(chǎn)有矛盾時，應(yīng)先解決安全問題，再進行生產(chǎn)。4)開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進場的三級安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時，必須進行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。5)組織新工人的特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)。6)按照"三不放過"(事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過)原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報告。7)充分發(fā)揮安全員、機管員的作用，大力支持他們開展工作。8)做好勞逸結(jié)合和女工保護工作。2)深入工地，全面掌握各施工點的機電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，4)參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報告。1)認真貫徹實施上級頒發(fā)的關(guān)于機電安全生產(chǎn)，勞動保護的方針、政策和法規(guī)。推行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和嚴格把好機電安全關(guān)，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。2)深入工地，全面掌握各施工點的機電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，4)參加機電引起的重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理。1.4.5工長、施工員的職責工長、施工員對本工地的安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，主要職責是：2)按時編制勞動保護措施計劃，并負責貫徹實施。3)經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。4)經(jīng)常向職工進行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育，負責對新工人(包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工、承包工)進行安全規(guī)章制度教育。5)對各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項安全生產(chǎn)的6)按照傷亡事故報告規(guī)程的要求，及時上報，分析事故原因，提出改進措施和1.4.6班組長的職責1)領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項安全活動。2)帶動工人經(jīng)常檢查，維護生產(chǎn)設(shè)備和安全防護設(shè)施，使之保持完好。3)經(jīng)常向工人進行安全教育，嚴格督促工人遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全4)對新工人(包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工)應(yīng)進行崗位操作規(guī)程的5)做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內(nèi)容。1.4.7生產(chǎn)工人的職責1)積極參加各種安全活動，努力提高安全生產(chǎn)知識和技術(shù)水平。2)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。3)愛護和正確使用安全設(shè)施和防護用品。4)搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產(chǎn)。2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施2.1安全管理總則2.1.1認真貫徹黨中央關(guān)于安全生產(chǎn)的重要批示，深化認識，嚴肅紀律，健全2.1.2堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全管理網(wǎng)絡(luò)，成立專門的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及設(shè)一名專職的安全員和四名兼職的安全員，督促安全措施的具體落實，責任到每個人。加強開工前的職工安全教育，提高職工的安全意識，特別是對新工人的三級教育及特殊工種的專門培訓(xùn)。2.1.3嚴格遵守儀征油庫的安全規(guī)程。2.1.4做好各分部分項的安全交底，對現(xiàn)場的腳手架、臨時用電等，都應(yīng)組織好驗收。組織好各工序間的安全生產(chǎn)交接手續(xù)，積極開展班前班后活動，2.1.5抓好各項安全檢查工作，每天班前、班后由班組兼職安全員自檢。工地每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，并由項目經(jīng)理組織人員不定期地進行抽檢。并積極配合油庫庫安全管理機構(gòu)、市建委、甲方以及我司安監(jiān)部門的各種安全檢查。做到勤抓、嚴抓，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，檢查結(jié)果將按公司文2.2.1由于現(xiàn)庫區(qū)處于生產(chǎn)狀態(tài)，所以，為了保證安全，必須設(shè)置隔離墻，沿目前隔離墻已施工好，進入現(xiàn)場后我司將做好禁止擅自拆除、移動、損壞隔離墻的行為出現(xiàn)。2.2.2嚴格遵守油庫區(qū)的安全規(guī)程，我司將聯(lián)系油庫的安全管理機構(gòu)，組織對進庫區(qū)施工的所有人員，進行安全方面的專題教育；2.2.3所有進場施工人員均應(yīng)辦理工卡，掛卡上崗；臨時進出人員辦理登記；對各類車輛集中登記、統(tǒng)一管理。2.2.4瀝青砂拌制由專業(yè)施工隊攪拌站拌制，用瀝青運輸車運至現(xiàn)場，避免現(xiàn)場有明火，保證安全施工。施工時派專人進行安全方面的監(jiān)護。2.2.5嚴格遵守油庫區(qū)管理制度，一切施工動火，夜間照明，均應(yīng)落實安全用2.2.7現(xiàn)場施工人員不得在非作業(yè)區(qū)亂走動，嚴禁亂動油庫區(qū)的一切開關(guān)、閥門、設(shè)備，嚴禁用施工工具或其它器械敲擊管道、設(shè)備，更不得偷竊庫區(qū)2.2.8入庫區(qū)車輛按規(guī)定線路行駛，不得占用庫區(qū)消防通道。(包括一切施工機械、材料)2.2.9現(xiàn)場施工人員一切行動聽從指揮，服從儲運公司工程處現(xiàn)場代表的指示，發(fā)現(xiàn)異常情況或緊急情況應(yīng)停止施工，并及時向有關(guān)人員匯報?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全制度及安全操作規(guī)程。進場要戴安全帽，不穿釘2.2.10施工現(xiàn)場掛好“六牌二圖”;施工人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁出現(xiàn)違2.2.11基坑施工1)施工前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。會同甲方代表，對地下管道、電纜及地下建筑物的走向進行確認，施工中現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，防止損壞地下管道、電纜等。2)按現(xiàn)設(shè)計要求放坡，保證土方施工安全，并做好防暴雨排水疏通準備，備足潛水泵等器具。土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報、處理。2.2.12腳手架搭設(shè)1)澆砼用腳手架搭設(shè)前，對班組進行交底。搭設(shè)時，必須嚴格控制立桿的垂直度不大于1/200,并有可靠連接。腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)由工地負責人、安全員、架子班長進行全面檢查合格簽證認可后，方可使用。2)擱置腳手板必須兩頭扎牢，坡度加釘防滑條，防止探頭、打滑。3)架子工不準穿硬底鞋及塑料鞋子上崗。2.2.13施工機、電設(shè)備1)機電設(shè)備設(shè)專人管理操作，并掛安全操作規(guī)程牌，操作人員持證上崗。2)要求設(shè)有防護棚、傳動設(shè)備設(shè)防護罩，嚴禁機械帶病使用。3)所有機電設(shè)備，應(yīng)每機單獨設(shè)置漏電保護器，做到“一機一閘一保險”,并要求電氣設(shè)備做好保護接零。4)使用砼攪拌機時，嚴禁將手持工具探入攪拌筒中，施工人員如需爬入攪拌筒中做清除作業(yè)，應(yīng)請電工將電源線拆除，或設(shè)專人監(jiān)護。5)嚴禁非操作人員亂動機電設(shè)備。2.2.14用電安全1)加強臨時用電技術(shù)管理，實行電工負責制，專人負責，非電工任何人不得隨意亂拉亂扯。工地實行“三相五線制”及“三級配電”,做好防觸電、防火2)現(xiàn)場采用電纜線架設(shè)低壓線路，夜間照明燈具及電線，架設(shè)高度不低于2.5m,并做好接頭的防水防壓處理。施工用電線路經(jīng)過腳手架時，應(yīng)加橫木、磁瓶等絕緣措施，不得隨意將電線綁扎在腳手架上，以免漏電傷人。3)接地線采用截面S不小于25mm2專用線，嚴格采取纏繞法接地。4)臨時配電室按要求做好防雨防潮防小動物及排水等措施，注意門應(yīng)向外開啟；配電箱應(yīng)設(shè)防護棚，并離地1.5m以上，現(xiàn)場一律采用鐵制標準開關(guān)箱，設(shè)置三種用電保護(隔離、漏電、超載),實行一機一閘一保險。5)現(xiàn)場使用的高溫燈具，如磺鎢燈，應(yīng)遠離易燃易爆物，符合安全防火要求。6)加強電器材料的管理工作，無產(chǎn)品合格證、無廠址、無地名的產(chǎn)品嚴禁購買、第十一章確保文明施工的技術(shù)組織措施“今天的現(xiàn)場就是明天的市場”!為此，我司對文明施工將實行項目經(jīng)理負責制，并做為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、高效的一項重要工作來抓，同時是考核項目經(jīng)理業(yè)績的一項主要內(nèi)容。嚴格遵守建設(shè)單位HSE管理規(guī)定，保證現(xiàn)場不堆積建筑垃圾，保證施工現(xiàn)場和1.1場容管理1.1.1所有本公司現(xiàn)場施工人員，統(tǒng)一佩帶工作卡，戴安全帽，講話文明。1.1.2施工現(xiàn)場實行封閉管理。進出大門采用鋼制大門安裝牢靠。方針、安全目標等宣傳掛在醒目位置，創(chuàng)造良好的宣傳風氣，接受監(jiān)督。1.1.4現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置“六圖二牌”:設(shè)置施工平面布置圖以及安全、消防保衛(wèi)、場容衛(wèi)生環(huán)保等制度板，內(nèi)容詳細，字跡清晰醒目。1.1.5現(xiàn)場挖設(shè)排水溝或埋設(shè)排水管以排放施工用水及雨水，保證場內(nèi)干燥、清潔，施工道路平整暢通；施工污水不得直接排入庫區(qū)排水管，先經(jīng)過沉1.1.6材料堆場和預(yù)制場保持整潔，所有材料分類堆放整齊。1.1.7現(xiàn)場做到“工完、料凈、場地清”,所有建筑垃圾，均采用編織袋裝或1.1.8愛護一花一木，嚴禁破壞周邊綠地、樹木；如因施工需要，事先報告業(yè)1.1.9嚴禁在道路上拌砼或砂漿；砼或砂漿在運輸過程中，做到不灑不漏，保1.1.10指派專人專職負責現(xiàn)場文明施工工作，每天負責清掃施工道路、現(xiàn)場，清理垃圾，整堆材料，當天的垃圾當天運出庫區(qū)外。1.2環(huán)境衛(wèi)生管理1.2.1施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整堅實、暢通，并有排水設(shè)施。在庫區(qū)施工現(xiàn)場，其運輸車輛應(yīng)不帶泥沙出場，并做到沿途不遺撒，為此，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置洗車設(shè)施。1.2.2辦公室內(nèi)外保持整潔有序，無污物、污水、垃圾集中堆放，及時清理。1.3環(huán)境保護管理1.3.1防止大氣污染①施工垃圾應(yīng)及時清運，適量灑水，減少揚塵。②水泥等粉細散裝材料，應(yīng)盡量采取室內(nèi)(或封閉)存放或嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。1.3.2防止水污染：①凡需進行砼、砂漿攪拌作業(yè)的施工現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，方可排入庫區(qū)污水管線，亦可回收用于灑水降塵。②施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，控制污水流向，防漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入庫區(qū)污水管線。施工污水嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。2.1施工現(xiàn)場的料具要按總平面布置圖進行設(shè)置。2.2料具及半成品材料在規(guī)定的地方堆放，要整齊有序。2.3庫內(nèi)材料要有防潮、防壓、防盜措施。貨架要定位、編號、進出帳及時登記清2.4所有材料均應(yīng)堆放整齊，不得占用庫區(qū)消防道路。3.1項目經(jīng)理部與各專業(yè)班組和職能人員分別簽訂創(chuàng)安責任狀，防止發(fā)生刑事案件和治安案件。3.2配專職治保人員和保衛(wèi)干部，抓好社會治安綜合治理工作。3.3配足消防器材，定人定期檢查消防工作，防止火災(zāi)發(fā)生。第十二章消防措施本工程新建油罐與原有庫區(qū)距離較近，且施工道路與原油罐區(qū)消防道路合用，因此必須特別加強消防措施的落實。1.1施工中認真執(zhí)行國家消防條例，建立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，成立現(xiàn)場義務(wù)消防隊，實行防火責任制度。1.2施工前請庫區(qū)的安全機構(gòu)對所有施工班組進行消防教育(或由我司對班組進行消防教育),以加強所有進場人員的消防意識；認真貫徹各項消防制度，經(jīng)常開展消防活動，定期開展群眾性、專業(yè)性防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患，加強全員的消防意識。1.3工地的消防組織與油庫、地方消防組織經(jīng)常保持聯(lián)