30001200///＞3?m有

貨架庫房30001200500//≤3?m有

1500600250///無

注1：2??m間距：依據(jù)XF1131《倉儲場所消防安全管理通則》中6.7條庫房內(nèi)儲存物品應分類、分堆、限額存放。

每個堆垛的面積不應大于150?m2。庫房內(nèi)主通道的寬度不小于2??m。

注2：6??m間距：依據(jù)GB51157《物流建筑設(shè)計規(guī)范》中15.3.5中對消防通道寬度的要求，另一方面，考慮到鋰電池

火焰噴射長度較長，且存在電芯飛出堆垛的可能。

5.1.4平庫堆垛

5.1.4.1堆放鋰離子電池的平庫，堆垛高度不宜超過1.5?m，堆垛間通道不應小于2?m，堆垛排列方式

宜滿足下列要求：

a)當堆垛之間未設(shè)置防火隔板或隔墻時：長邊靠墻，托盤橫向擺放不超過3?排；長邊不靠墻，

托盤橫向擺放不超過6?排；

b)當堆垛之間設(shè)置超過堆垛高度30?cm防火隔板或隔墻時：隔板或隔墻區(qū)域內(nèi)，托盤橫向擺放不

超過3?排。

5.1.4.2含鋰離子電池產(chǎn)品庫房內(nèi)的堆垛擺放，應滿足XF1131的要求。

5.1.5貨架倉庫

5.1.5.1存放鋰離子電池的貨架應滿足以下要求：

a)貨架的貨位應采用防火隔板形成五面圍擋，防火隔板的耐火時間應不小于0.50?h；

b)貨架的每個貨位應設(shè)置火災探測器，報警信號接到24?h有人值守的房間；

c)3?m以上的貨架，應在每個庫位設(shè)置自動噴淋噴頭；

d)貨架之間的工作通道應能滿足緊急轉(zhuǎn)運的要求，不應放置其它物品。

5.1.6鋰離子電池倉庫宜設(shè)置水基型滅火器，并應符合GB50140的要求。

5.1.7鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品的倉庫應設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對倉庫進行無死角的覆蓋，并應

符合GB50395的要求。

5.1.8鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品的存儲區(qū)域，宜通過智能感知、識別和報警等手段，提升安全

技術(shù)水平。

5.2A3類電池和B3類產(chǎn)品的存儲

5.2.1A3類電池或B3類產(chǎn)品，應第一時間采取措施降低風險，并盡快交給有資質(zhì)的單位處理或銷毀。

不能立即降低風險的，應存放在專用存儲裝置或?qū)Ｓ玫膸旆績?nèi)。

5.2.2專門存放A3類電池和B3類產(chǎn)品的庫房應滿足5.1節(jié)中的相關(guān)要求。

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5.2.3庫房中設(shè)置貨架的，貨架高度不應超過3?m，長度不應超過15?m，且應采用耐火極限不小于1.5?h

的防火隔板隔成較小單位，每個單元設(shè)置火災探測器和自動滅火噴頭。

5.2.4少量A3類電池和B3類產(chǎn)品（故障電池），可放置在通風良好且周邊無可燃物的防爆柜或鐵皮

柜中。

5.2.5A3類電池和B3類產(chǎn)品專用庫房，應設(shè)置常開的通風風機，或與可燃氣體探測器聯(lián)動不小于12?

次/h的事故風機，事故強制排風機的電源應獨立設(shè)置，排風機的開關(guān)柜應設(shè)置在庫房外。

5.2.6A3類電池和B3類產(chǎn)品專用庫房，照明宜采用冷光源，并應對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火

措施，不應使用鹵鎢燈等高溫照明燈具，配電箱及開關(guān)應設(shè)置在倉庫外。倉庫內(nèi)應設(shè)置防爆電器設(shè)施，

并應符合GB50058的要求。

5.3室外集裝箱存儲

5.3.1當選用集裝箱或類集裝箱裝置，在室外存放鋰離子電池時，應滿足如下要求：

a)步入式集裝箱兩端應設(shè)置凈寬度不小于0.9?m向外開啟的應急門；

b)集裝箱內(nèi)應有火災自動報警系統(tǒng)，報警信號應接入24h有人值班的場所；

c)集裝箱應有不低于12?次/h的事故通風換氣能力，使用防爆型機械通風裝置；

d)集裝箱應設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，宜使用噴淋，也可采用氣體滅火系統(tǒng)；

e)集裝箱周邊應設(shè)置消火栓，間距不應大于60m，同時使用的消防水槍數(shù)量不少于4?支，消火

栓用水量不應小于20??L/s，并應符合GB50974的要求；

f)集裝箱應配備避雷裝置，防雷接地應符合GB50057的要求。

5.4室內(nèi)安全柜存儲

5.4.1在鋰離子電池使用單位的生產(chǎn)車間、辦公室等工業(yè)場所，鋰離子電池應存放在安全柜、鐵皮柜

等專用存儲裝置內(nèi)。

5.4.2商業(yè)場所，鋰離子電池的數(shù)量超過500?個，或總標稱能量超過1?kWh，應存放在安全柜、鐵皮柜

等專用存儲裝置內(nèi)。

5.4.3專用存儲裝置應滿足以下要求：

a)采用不低于B1級材料與人員活動區(qū)域進行分隔；

b)距周邊可燃物應保持1?m的間距，周邊應設(shè)置有消火栓；

c)鐵皮柜、安全柜上的通氣孔應保持打開狀態(tài)，通氣孔不應朝向有人活動區(qū)域和走道方向；

d)儲存鋰離子電池裝置的房間應設(shè)置火災報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。

5.5測試環(huán)節(jié)的存儲

5.5.1測試實驗室一般要求

5.5.1.1鋰離子電池測試實驗室的樣品存儲，應規(guī)劃樣品接受區(qū)、來樣檢查區(qū)、來樣倉庫、樣品預處

理區(qū)域、測試區(qū)域、測試后樣品存放區(qū)域和處理區(qū)域，應滿足GB55037、GB/T32146.2的要求。

5.5.1.2來樣倉庫、樣品預處理區(qū)域、測試后樣品存放和處理區(qū)應當分開設(shè)置，并進行合理的防火分

隔。

5.5.1.3來樣倉庫、樣品預處理區(qū)域需滿足5.1的要求。

5.5.1.4測試后樣品存放和處理區(qū)域需滿足5.2的要求。

5.5.1.5樣品倉庫面積不應大于250?m2。

5.5.2來樣倉庫安全技術(shù)要求

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5.5.2.1來樣倉庫應滿足5.1.1的規(guī)定。

5.5.2.2來樣倉庫應配置視頻監(jiān)控、紅外監(jiān)控和可燃氣體探測裝置，其中視頻和紅外監(jiān)控應覆蓋庫房

全部區(qū)域。

5.5.2.3樣品存放時，應對裸露帶電極耳、端子進行絕緣包覆。

5.5.2.4樣品存放架應進行防靜電配置，樣品與存放架之間應滿足B級電路爬電距離的要求，并進行

有效的絕緣隔離，如放置于防靜電絕緣墊。

5.5.2.5可燃性樣品包裝物應設(shè)置專門存放區(qū)域。

5.5.2.6樣品電池包宜單獨存放于貨架上，不應堆疊存放，且應逐層設(shè)置貨架內(nèi)噴頭。

5.6物流環(huán)節(jié)的存儲

5.6.1鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品在物流建筑中存儲時，應符合現(xiàn)行國家標準GB50016、GB51157

的規(guī)定。

5.6.2宜在獨立房間或區(qū)域存放，并用不低于1.5?h的防火隔墻與其他區(qū)域分隔，當不能滿足時，應

與其他區(qū)域保持8?m以上的室內(nèi)防火隔離帶。

5.6.3存儲鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品的物流倉庫應設(shè)置火災自動報警系統(tǒng)、消火栓和自動噴水

滅火系統(tǒng)，應符合GB50116、GB50974、GB50084的規(guī)定。

5.6.4不應在自動貨架內(nèi)存放鋰離子電池。

5.6.5在貨架存放含鋰離子電池產(chǎn)品時，貨架每3?m應設(shè)置耐火時間不低于0.5?h的防火隔板，每層隔

板下方應有火災探測器和自動噴淋噴頭。

5.6.6應設(shè)置監(jiān)控，并對鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品的存儲區(qū)域全覆蓋，監(jiān)控信號接至有人24?h

值班區(qū)域。

5.7回收環(huán)節(jié)的存儲

5.7.1回收鋰離子電池的存儲場地，不應建在城市居民區(qū)、商業(yè)區(qū)及其他環(huán)境敏感區(qū)內(nèi)。

5.7.2存儲場地應分區(qū)管理和標識，宜分為盤點暫存區(qū)、分類存儲區(qū)、放電處理區(qū)、漏液電池污染控

制區(qū)，應根據(jù)電池的類型、外觀完整情況、電池電壓等分類存儲。各功能區(qū)域應有明顯的界線和標志。

5.7.3不應將回收鋰離子電池堆放在露天場地，避免遭受雨淋水浸、陽光直射暴曬，且應遠離高溫環(huán)

境，應和其他可燃物保持安全距離?；厥珍囯x子電池的存儲地面應做硬化、防滲漏處理。

5.7.4外觀破損、漏液的鋰離子電池的存放場所，應按照防爆設(shè)計，并應滿足GB50058的要求。

5.8鋰離子電池的使用

5.8.1A2類、A3類電池，不應使用和隨意放置。

5.8.2集中充電柜內(nèi)的移動電源總能量不應超過1?kWh。

5.8.3在裝置內(nèi)進行鋰離子電池的充放電，宜有火災報警系統(tǒng)，并可聯(lián)動切斷電源，且將信號接至24?h

有人值班的場所。

5.8.4鋰離子電池產(chǎn)品裝配工廠中，來樣成品電池應在符合要求的房間進行老化。

5.8.5產(chǎn)線未使用完的鋰離子電池應存入專門倉庫或安全柜。

5.8.6裝配工位不應有尖銳物，裝配人員不得佩戴金屬首飾。

5.8.7裝配工位應有24?h攝像頭覆蓋，監(jiān)控保存時間應在60?天以上。

5.9含鋰離子電池產(chǎn)品的使用

5.9.1B3類產(chǎn)品，不應使用和隨意放置。

5.9.2應使用專用充電器對電池產(chǎn)品進行充電。

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5.9.3不應再火源附近對鋰離子電池產(chǎn)品進行充電，且不應在熱源附近使用或存儲電池產(chǎn)品。

5.9.4不應將電池正負極接反或短路，不應將電池產(chǎn)品投入火中、微波爐或加熱。

5.9.5不應用尖銳物體刺穿鋰離子電池，嚴禁錘擊鋰離子電池產(chǎn)品。

5.9.6電池出現(xiàn)異味、發(fā)熱或變形，應及時停用。

5.9.7在辦公、商業(yè)和工廠場所對總?cè)萘砍^1?kWh的含鋰離子電池產(chǎn)品進行充電，應設(shè)置專用的電

池充電區(qū)域。

5.9.8物流園、工廠內(nèi)的電動叉車、自動導引搬運機器人、清潔機器人等設(shè)備充電，應劃定專用的充

電房間，或2?m范圍無可燃物的空曠區(qū)域。

5.9.9應在專用充電區(qū)域布置火災報警系統(tǒng)和視頻監(jiān)控，信號接至24?h有人值班的場所。

5.9.10室內(nèi)充電區(qū)域應設(shè)置排煙系統(tǒng)，自動噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)。

5.9.11應將將電源總閘開關(guān)設(shè)置在充電區(qū)域外，并設(shè)置明顯的標識。

5.9.12室內(nèi)充電區(qū)域應根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置應急器材，如合適的消防水桶、滅火器、滅火毯、呼吸

面罩、高溫手套、應急叉車等消防應急物資。

6管理要求

6.1通用管理要求

6.1.1鋰離子電池和含鋰離子電池產(chǎn)品的庫房消防安全管理應符合XF1131的要求。

6.1.2倉庫的消防、防雷、電氣等設(shè)施，應委托有資質(zhì)單位定期檢測。

6.1.3應建立倉庫安全管理制度，現(xiàn)場醒目位置張貼安全技術(shù)要求，管理要求，應急處置流程。應實

行24?h現(xiàn)場值班制度，每2?h至少巡查一次，并做記錄。

6.1.4電池存放位置不應受陽光直射，應遠離熱源，易燃易爆品和危險化學品。

6.1.5鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品的荷電狀態(tài)（SOC）不應高于70%。

6.1.6應將合格鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品，與故障電池及產(chǎn)品物理分隔存放。電池倉庫不應存

放其他易燃易爆品和化學品，電池堆垛上不應堆放其他物品。

6.1.7電池存放應有防止正負極短路的措施，如電極絕緣套，電池托盤也應有隔開電池的格擋。

6.1.8根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置滅火器、應急叉車、滅火毯、呼吸面罩、高溫手套，坩堝鉗，消防水桶等消

防應急物資。如有異常和缺失應及時維修和補充。

6.1.9生產(chǎn)車間內(nèi)的臨時存放區(qū)域，應劃區(qū)設(shè)置，且不應占用車間主要通道。

6.1.10倉庫管理人員和應急值班人員，應接受應急處置和安全操作培訓并考試合格，每季度開展一次

電池火災現(xiàn)場處置演練。

6.2A3類電池和B3類產(chǎn)品的存儲

6.2.1客戶退貨的產(chǎn)品應做安全檢測，判定是否存在安全缺陷。

6.2.2存在安全缺陷的次廢品電芯、電池、電池包倉庫不應與無安全缺陷或正常的電芯、電池、電池

包混放。

6.2.3宜單層放置在托盤上，托盤不宜超過2?排，長度不宜大于15?m，堆垛間距不應低于2?m，宜采用

滅火毯覆蓋存放。

6.2.4安全異常電池及產(chǎn)品倉庫的通風設(shè)備應保持常開。

6.2.5每月應對可燃氣體探測器及聯(lián)動排風系統(tǒng)進行驗證，確保有效。

6.3室外集裝箱存儲

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6.3.1室外暫存區(qū)域，應考慮防雨防風防曬，防止高溫。

6.3.2在醒目位置張貼“鋰離子電池存放艙”的標示，并設(shè)置明顯的警示標志。

6.3.3室外儲存應有應急處置方案并實施演練，確認消防安全責任人。

6.3.4集裝箱內(nèi)應有溫濕度監(jiān)測及控制系統(tǒng)，將環(huán)境溫度控制在電池制造商允許的存放溫度范圍內(nèi)。

6.3.5鋰離子電池不得與其他危險化學品放置在同一個集裝箱內(nèi)。

6.4室內(nèi)安全柜存儲

6.4.1裝置的醒目位置需要有“鋰離子電池存放裝置”的標示。應在安全柜或?qū)Ｓ描F皮柜旁醒目位置

張貼鋰離子存放風險告示和應急處置流程圖。裝置的醒目位置需要有“鋰離子電池存放裝置”的標示。

6.4.2不得與其他危險化學品放置在同一個存儲裝置內(nèi)。退貨電池、問題電池、報廢電池以及待返修

電池，不應與正常電池存放在同一安全柜內(nèi)。

6.4.3應控制總存放量，正常鋰離子電池不超過10?kWh，故障電池不超過5?kWh。

6.4.4使用鋰離子電池的人員和值班人員，應經(jīng)過相關(guān)的安全培訓，并了解應急處置要求，每年需開

展一次針對性應急演練。

6.5測試環(huán)節(jié)的存儲

6.5.1測試樣品管理

6.5.1.1樣品進入實驗室時應進行初步檢查，檢查內(nèi)容包括樣品是否有漏液、鼓包、變形，電池的正

負極是否有接觸。

6.5.1.2樣品放置時應進行絕緣處理及固定，同一區(qū)域存放多個樣品時，擺放樣品的極性方向應保持

一致。

6.5.1.3完成安全測試的樣品應單獨存放。對于溫度較高、破壞性測試后未完全釋放能量或高能量高

總能量等有風險的樣品的存放、搬運和操作，應進行評估和風險辨識，由專業(yè)人員佩戴防護用品后進行

操作。

6.5.1.4處理測試后的樣品時，不同類型的樣品不應混放；安全風險高的樣品應單獨進行包裝，且不

能與其它樣品混放；樣品均需要做絕緣處理；各個樣品盒外應張貼相應的處理標簽。

6.6物流環(huán)節(jié)的存儲

6.6.1海運、空運、陸運的鋰離子電池需依據(jù)國內(nèi)外有關(guān)危險貨物運輸?shù)姆ㄒ?guī)、標準，對貨物的安全

性進行試驗鑒定。

6.6.2出庫裝箱，應做好車輛的配載，并固定好。

6.6.3物流倉庫

6.6.3.1鋰離子電池需依據(jù)有關(guān)危險貨物運輸?shù)姆ㄒ?guī)、標準，對安全性進行試驗鑒定。

6.6.3.2安全管理制度和安全操作規(guī)程應做現(xiàn)場張貼公示。

6.6.3.3應建立貨物進出管理制度，宜建立管理臺賬。

6.6.3.4庫房內(nèi)不應存儲電芯、電池、電池包以外的其他貨物。

6.6.3.5應建立24?h無死角視頻監(jiān)控或24?h現(xiàn)場值班制度，每2?h至少巡查一次并做記錄。

6.6.3.6倉管、值班人員上崗應進行相應的應急處置培訓。

6.6.4廠內(nèi)裝卸、搬運

6.6.4.1裝卸和搬運應輕搬輕放、不應摔擲翻滾，避免電池受損。

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6.6.4.2應考慮負荷、疊層和方向等問題，妥善處理防止物料掉落或損傷。使用叉車進行裝卸貨時，

宜每次只叉運1個堆垛，并做好防止傾覆的措施。

6.6.4.3應使用合格的搬運工具，叉車駕駛員需持證上崗。

6.6.4.4使用叉車或推車，其裝載方式應先重后輕，被運物料不應超過通道及電梯門的寬度及高度，

速度需適中。

6.6.4.5搬運和裝卸過程中，應避免陽光直射和遭受雨淋。鋰離子電池托盤或棧板的外包裝應滿足防

雨的要求。

6.6.4.6應定期檢查搬運人員的操作資格證或培訓合格證，檢查搬運工具是否合格。

6.7回收環(huán)節(jié)的存儲

6.7.1回收鋰離子電池的包裝或盛裝容器上應貼有電池特性標識，至少包括電池種類、型號、數(shù)量、

電壓范圍、入倉日期、應急處置要求、注意事項。

6.7.2應做好廢舊鋰電池進出的記錄，記錄上需注明電池名稱、來源、數(shù)量、類型、入庫日期、存放

位置、出庫日期及接收單位。

6.7.3外殼鼓包、變形的帶電鋰離子電池應放電處理。破損漏液的鋰離子電池，應在漏液電池污染控

制區(qū)泡水處置。經(jīng)泡水或放電處理電壓降至0.5?V以下的單體電池，可存入專門庫房，單層托盤擺放。

6.7.4其他電池，應按照單體電池、模組、電池包以及是否帶電進行分類存儲，不宜經(jīng)常移動和多層

堆壓，且應滿足本規(guī)范6.1的要求。

6.7.5存放漏液電池的庫房，應滿足本規(guī)范6.2條的要求。

6.7.6帶電鋰離子電池單體應獨立存儲于絕緣卡槽中，或?qū)⒄摌O端子用絕緣膠帶/蓋帽包裹。不宜多

層直接堆積，應采用包裝箱方式進行隔離，包裝箱堆垛不應超過3?層。存儲區(qū)域應有良好的通風措施。

6.7.7回收處理漏液電池的人員，應該佩戴安全防護裝備。

6.7.8應對操作工人進行安全操作和廢物處理方面的專業(yè)培訓。推行上崗制度和定期考核制度。

6.7.9操作人員應參加崗前培訓，考核合格后持證上崗。具有對包裝破裂、電解液泄漏、電池起火、

爆炸等意外的應急處置能力，每月進行1?次應急處置演練。

6.8鋰離子電池的使用

6.8.1避免長時間充電，一般不超過8?h，應安排人員每2?h至少巡查一次。

6.8.2每月應對充電區(qū)域和充電設(shè)備進行安全檢查。

6.8.3維修、試驗中產(chǎn)生的外殼破裂、鼓脹、漏液、發(fā)熱的故障電池，應置于安全柜中存放，或及時

浸入鹽水中至放電反應完全。

6.8.4在專用裝置中存放的故障電池，或者放電完全的鋰離子電池殘留體，應及時交由有資質(zhì)的回收

單位處置。

7應急要求

7.1.1鋰離子電池生產(chǎn)、加工、儲運、測試、回收企業(yè)應參考GB/T29639和AQ/T9007的要求，編

制重點場所應急預案和現(xiàn)場處置方案，備案至當?shù)貞辈块T和消防部門，定期組織人員培訓和應急演練。

7.1.2應急預案中，應包括與相鄰單位的應急聯(lián)動、互助救援措施等內(nèi)容。

7.1.3應建立突發(fā)事件應急指揮機構(gòu)和24?小時值守的應急隊伍。

7.2應急處置要求

7.2.1應急處置人員安全準則

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7.2.1.1熟悉了解電池事故應急預案和現(xiàn)場處置方案。

7.2.1.2應能熟練使用消防器材和個人防護裝備。

7.2.1.3保證人身安全，當人身安全受到威脅時，應盡快撤離事故現(xiàn)場，交由政府消防應急人員處置。

7.2.1.4在進入火場處置之前，啟動消防排煙風機強制排煙；未設(shè)置消防排煙風機的場所，打開或破

開門窗進行自然排煙。

7.2.1.5在開展事故處置之前，現(xiàn)場應急處置人員應切斷事故樓層或區(qū)域的動力和照明電源，情況不

明時，可切斷整棟建筑的供電，但需保留消防用電正常。

7.2.2火災處置程序

7.2.2.1現(xiàn)場人員立即停止工作，大聲呼喊，并按下手動報警按鈕，并向消控室/值班室和安全部門報

告。切斷對應設(shè)備電源，取用附近的滅火器和消火栓進行滅火，并視情況進行人員疏散。

7.2.2.2廠區(qū)救援人員攜帶相應的應急裝備到達現(xiàn)場后，應首先了解是否有人員受困，按照先救人后

救火的原則處置。

7.2.2.3當火勢不斷擴大，應立即請求上級聯(lián)系消防部門支援，并按照預案立即開展相關(guān)區(qū)域的人員

疏散。

7.2.2.4消防部門到場后，聽從消防部門統(tǒng)一指揮。

7.3應急措施

7.3.1少量電池冒煙、起火

7.3.1.1電池出現(xiàn)異味或者冒煙，現(xiàn)場人員應迅速佩戴好面部防護用品和耐高溫手套，找到異常電池

放入水桶浸沒，或消防沙桶內(nèi)。

7.3.1.2單只或一盒電池著火，現(xiàn)場人員佩戴好防煙隔熱面罩，使用坩堝鉗或耐高溫手套，將電池取

出放入水桶浸沒，或消防沙桶內(nèi)。

7.3.1.3少數(shù)幾只或幾盒電池著火，現(xiàn)場人員佩戴好防煙隔熱面罩、耐高溫手套，將起火電池取出，

隔離于附近空曠地面，使用滅火器或消火栓進行滅火。

7.3.1.4大容量的動力電池、電池包或電池堆垛起火，現(xiàn)場人員佩戴好防煙隔熱面罩、耐高溫手套，

穿防護服，用防火毯覆蓋起火電池后，用應急叉車快速轉(zhuǎn)移至本樓層專用區(qū)域，使用消火栓滅火或泡水

處理。

7.3.2大量電池起火

7.3.2.1大量電池起火時，先切斷區(qū)域電源，大聲呼喊，并按下手動報警按鈕，并向消控室或值班室

和安全部門報告，并報火警。

7.3.2.2組織人員疏散到指定地點集合清點人數(shù)。

7.3.2.3派人在主要路口迎接消防車。

7.3.2.4檢查自動噴水滅火系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)，確保處在自動運行狀態(tài)。

7.3.3轉(zhuǎn)運、裝卸作業(yè)過程應急處置

在廠區(qū)范圍內(nèi)轉(zhuǎn)運、裝卸過程中發(fā)現(xiàn)電池冒煙或著火，應立即使用叉車將其移動至空曠地帶利用就

近的消防應急器材按照7.3.1規(guī)定的方法進行應急處置。

7.3.4維修、測試過程應急處置

7.3.4.1電池在維修、測試設(shè)備上發(fā)生火災時，應立即切斷設(shè)備電源和氣源。

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7.3.4.2單只電池著火時，現(xiàn)場人員佩戴好防煙隔熱面罩、耐高溫手套，使用坩堝鉗或耐高溫手套將

電池取出放入水桶浸沒，或消防沙桶內(nèi)。

7.3.4.3當發(fā)現(xiàn)維修、測試設(shè)備內(nèi)有大量電池在同一排設(shè)備內(nèi)起火時，佩戴好手部、面部防護用品，

使用工具將起火電池與設(shè)備分離，使用滅火器進行降溫滅火。

7.3.4.4當火勢過大無法使用現(xiàn)有消防設(shè)施進行處置時，現(xiàn)場人員立即報火警，設(shè)置警戒區(qū)域，及時

通知現(xiàn)場周圍人員疏散撤離，并到指定地點集合清點人數(shù)。

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A

A

附錄A

（資料性）

鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品存放/使用區(qū)域標識內(nèi)容

表A.1規(guī)定了鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品存放/使用區(qū)域標識內(nèi)容。

表A.1鋰離子電池及含鋰離子電池產(chǎn)品存放/使用區(qū)域標識內(nèi)容

序號標識項標識內(nèi)容

區(qū)域樓棟、樓層等位置信息

1區(qū)域及人員

區(qū)域管理負責人等信息

電池體系

數(shù)量

容量

2產(chǎn)品標識總能量

荷電態(tài)（高壓包體需標準電壓）