某汽速箱qcd管理部量管理教材件?量管理基本概念?

汽速箱行特點及量求?量策劃與控制方法?

供商管理與持改策略?

生量控制手段及踐例?客反理流程及意度升徑?：構(gòu)建高效量

管

理

體

系01量管理基本概念質(zhì)量定義與分類質(zhì)量定義質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需求的特征和特性的總和，包括性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面。質(zhì)量分類質(zhì)量可分為產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、體系質(zhì)量等。其中，產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品本身的質(zhì)量特性；過程質(zhì)量是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各項工作的質(zhì)量；體系質(zhì)量是指企業(yè)質(zhì)量管理體系的完善程度。質(zhì)量管理體系要素0103管理職責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)明確質(zhì)量管理方針、目標(biāo)、職責(zé)和權(quán)限，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行。通過設(shè)計、采購、生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。0204資源管理測量、分析和改進(jìn)提供必要的人力、物力、財力等資源，確保質(zhì)量管理體系的順利實施。運(yùn)用各種測量和分析方法，對質(zhì)量管理體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平。全面質(zhì)量管理思想強(qiáng)調(diào)企業(yè)全體員工參與質(zhì)量管理，樹立質(zhì)量意識，共同為提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度努力。全員參與全過程控制以顧客為中心持續(xù)改進(jìn)對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量在每個環(huán)節(jié)都得到保障。以滿足顧客需求和期望為出發(fā)點，不斷改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)，提高顧客滿意度和忠誠度。通過不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。02汽速箱行特點及量求汽車變速箱行業(yè)現(xiàn)狀010203市場規(guī)模競爭格局技術(shù)創(chuàng)新隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，變速箱市場呈現(xiàn)出穩(wěn)步增長的趨勢，尤其是自動變速箱市場占比逐年提升。國內(nèi)外眾多汽車零部件企業(yè)紛紛進(jìn)入變速箱市場，競爭日益激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。為提升競爭力，變速箱企業(yè)不斷加大研發(fā)投入，推動技術(shù)創(chuàng)新，如CVT、DCT等新型變速箱不斷涌現(xiàn)。汽車變速箱質(zhì)量要求可靠性變速箱在長時間、高強(qiáng)度的工作環(huán)境下需保持穩(wěn)定的性能和質(zhì)量，以降低維修率和提高用戶滿意度。功能性變速箱作為汽車傳動系統(tǒng)核心部件，需具備良好的傳動效率、換擋平順性和燃油經(jīng)濟(jì)性等特點。安全性變速箱的安全性能直接關(guān)系到汽車的行駛安全，如防止變速箱過熱、漏油等問題，確保在各種工況下的安全使用。典型質(zhì)量問題案例分析換擋頓挫某款車型變速箱在換擋過程中出現(xiàn)頓挫現(xiàn)象，經(jīng)分析原因為換擋控制策略不完善，通過優(yōu)化控制算法得以解決。漏油問題某變速箱在長時間使用后出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，經(jīng)排查原因為密封件老化，通過改進(jìn)密封材料和加工工藝得以解決。異響問題某變速箱在特定工況下出現(xiàn)異響，經(jīng)診斷為齒輪嚙合不良，通過優(yōu)化齒輪設(shè)計和加工精度得以解決。03量策劃與控制方法質(zhì)量策劃流程和內(nèi)容質(zhì)量策劃流程質(zhì)量策劃內(nèi)容包括確定質(zhì)量目標(biāo)、制定質(zhì)量計劃、分配質(zhì)量職責(zé)、實施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)等環(huán)節(jié)。明確產(chǎn)品質(zhì)量要求、制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)、確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點、建立質(zhì)量管理體系等。VS統(tǒng)計過程控制（SPC）應(yīng)用SPC原理運(yùn)用統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，通過識別異常因素并采取相應(yīng)措施，以保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定受控狀態(tài)。SPC實施步驟確定關(guān)鍵質(zhì)量特性、制定控制圖、收集數(shù)據(jù)、分析異常原因、采取措施等。測量系統(tǒng)分析（MSA）實施MSA目的MSA實施步驟確保測量設(shè)備的準(zhǔn)確性、精密度和可靠性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量測量的準(zhǔn)確性和一致性。確定測量系統(tǒng)、制定測量計劃、收集數(shù)據(jù)、分析測量誤差、改進(jìn)測量系統(tǒng)等。04供商管理與持改策略供應(yīng)商選擇、評價及合作原則供應(yīng)商選擇原則合作原則綜合考慮供應(yīng)商的技術(shù)能力、與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，實現(xiàn)互利共贏，共同發(fā)展。質(zhì)量保證能力、交付能力、價格和服務(wù)等因素，選擇符合公司要求的優(yōu)秀供應(yīng)商。供應(yīng)商評價體系建立完善的供應(yīng)商評價體系，包括供應(yīng)商的技術(shù)水平、質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)保證能力、交付績效和服務(wù)質(zhì)量等方面進(jìn)行評價。供應(yīng)商培育與輔導(dǎo)措施培育計劃根據(jù)供應(yīng)商的實際情況，制定具體的培育計劃，包括技術(shù)支持、質(zhì)量培訓(xùn)、管理提升等方面。輔導(dǎo)措施通過現(xiàn)場輔導(dǎo)、專項培訓(xùn)、技術(shù)交流等方式，幫助供應(yīng)商提升技術(shù)和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。培育效果評價定期對供應(yīng)商的培育效果進(jìn)行評價，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)培育措施。持續(xù)改進(jìn)策略在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用質(zhì)量先期策劃01在新產(chǎn)品開發(fā)階段，與供應(yīng)商共同進(jìn)行質(zhì)量先期策劃，明確質(zhì)量要求和控制方法，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。質(zhì)量改進(jìn)項目0203針對供應(yīng)商的質(zhì)量問題，開展質(zhì)量改進(jìn)項目，通過跨部門協(xié)作，共同解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。持續(xù)改進(jìn)文化倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，鼓勵供應(yīng)商積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動，實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)提升。05生量控制手段及踐例生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點識別010203關(guān)鍵質(zhì)量控制點定關(guān)鍵質(zhì)量控制點識別方法關(guān)鍵質(zhì)量控制點監(jiān)義控手段指生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品性能、安全性等方面有重要影響的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或工序。通過風(fēng)險分析、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計、采用SPC控制圖、定期檢查、抽檢等方式對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)控。FMEA等方法識別關(guān)鍵質(zhì)量控制點。防錯技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用案例防錯技術(shù)定義防錯技術(shù)應(yīng)用案例通過工藝設(shè)計、設(shè)備改造等方式，防止生產(chǎn)過程中人為因素或設(shè)備故障導(dǎo)致的錯誤發(fā)生。如采用傳感器檢測、限位開關(guān)、自動報警等設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動防錯。防錯技術(shù)實施效果降低人為錯誤率，提高生產(chǎn)效率，減少質(zhì)量損失。生產(chǎn)線平衡提升方法分享生產(chǎn)線平衡定義01指生產(chǎn)過程中各工序之間工作負(fù)荷均衡，達(dá)到最佳生產(chǎn)效率的狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡提升方法0203通過工序分析、動作研究、設(shè)備改造等方式，優(yōu)化生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡提升效果提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少在制品庫存。06客反理流程及意

提

途徑顧客反饋信息收集渠道和整理方法收集渠道整理方法通過電話、電子郵件、問卷調(diào)查、社交媒體等渠道，主動收集顧客的反饋信息。采用分類整理法，將收集到的反饋信息按照產(chǎn)品性能、服務(wù)質(zhì)量、交付時間等方面進(jìn)行分類整理，便于后續(xù)分析和處理。針對顧客反饋問題制定改進(jìn)措施并進(jìn)行跟蹤驗證要點一要點二制定改進(jìn)措施跟蹤驗證根據(jù)分類整理結(jié)果，分析問題的根本原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，如優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、提升服務(wù)質(zhì)量、縮短交付周期等。設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，明確責(zé)任人和時間節(jié)點，定期對改進(jìn)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤驗證，確保改進(jìn)措施的有效實施。滿意度調(diào)查活動組織及結(jié)果運(yùn)用活動組織結(jié)果運(yùn)用定期開展顧客滿意度調(diào)查活動，通過問卷調(diào)查、電話訪問等方式，收集顧客對公司產(chǎn)品和服務(wù)的評價信息。對收集到的滿意度調(diào)查數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，識別顧客需求和期望的變化趨勢，為公司產(chǎn)品和服務(wù)持續(xù)改進(jìn)提供參考依據(jù)。同時，將滿意度調(diào)查結(jié)果與改進(jìn)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行對比分析，評估改進(jìn)措施的有效性。07：構(gòu)建高效量管理體力企持本次培訓(xùn)重點內(nèi)容回顧質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理工具與方法汽車變速箱制造過程中的質(zhì)量控制點持續(xù)改進(jìn)思維包括ISO9001等標(biāo)準(zhǔn)、PDCA循環(huán)、5W1H分析法等。如QC七大手法、8D問題解決法、FMEA等。針對關(guān)鍵工序和特殊過程的質(zhì)強(qiáng)調(diào)全員參與、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的質(zhì)量文化。量控制要求。學(xué)員心得體會分享環(huán)節(jié)學(xué)員B“學(xué)習(xí)了許多實用的質(zhì)量管理工具和方法，對我們現(xiàn)場的質(zhì)量問題解決有很大幫助?！睂W(xué)員A“通過本次培訓(xùn)，我對質(zhì)量管理體系有了更深入的理解，尤其是PDCA循環(huán)在實際工作中的應(yīng)用?！睂W(xué)員C“認(rèn)識到質(zhì)量管理體系建設(shè)是一個長期的過程，需要我們持續(xù)改進(jìn)和共同努力?！睂ξ磥碣|(zhì)量管理體系建設(shè)展望深化質(zhì)量管理體