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工程質量標準化手冊

中國鐵塔股份有限公司

2016年8月

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目錄

一、鐵塔基礎工程...........................................................................-1-

（一）JCGYO1安全技術交底.................................................................-1-

（二）JCGYO2定位測量放線.................................................................-1-

（三）JCGYO3基坑（或樁）開挖.............................................................-2-

（四）JCGY04基坑（或樁孔）檢查..........................................................-3-

（五）JCGYO5進場材料檢測.................................................................-5-

（六）JCGY06墊層澆筑.....................................................................-7-

（七）JCGY07鋼筋籠制作...................................................................-8-

（八）JCGY08混凝土澆筑..................................................................-11-

（九）JCGY09基礎澆筑....................................................................-12-

（十）JCGY1O三管塔基樁連系梁設置與模板制作.............................................-13-

（H--）JCGY11預埋件檢查與校正.........................................................-14-

（十二）JCGY12新建地網..................................................................-15-

（十三）JCGY13基礎養(yǎng)護..................................................................-16-

（十四）JCGY14模板拆除、回彈測試、塔基檢測.............................................-16-

（十五）JCGY15鋼管樁工藝要求............................................................-17-

二、土建機房工程..........................................................................-18-

（一）JFGYO1安全技術交底................................................................-18-

（二）JFGY02測量放線....................................................................-18-

（三）JFGY03場地平整與機房基礎開挖.....................................................-19-

（四）JFGY04進場材料檢測................................................................-20-

（五）JFGY05新建地網....................................................................-22-

（六）JFGY06基礎墊層與砌筑.............................................................-23-

（七）JFGY07基礎梁鋼筋籠制作與室內外接地扁鐵預埋.......................................-23-

（八）JFGY08基礎梁制模與澆筑............................................................-25-

（九）JFGY09蓄電池井制作................................................................-26-

（十）JFGY10墻體砌筑（放混機房）.......................................................-26-

（十一）JFGY11機房框架工程（框架機房）.................................................-29-

（十二）JFGY12屋面工程（成混機房）.....................................................-29-

（十三）JFGY13混凝土養(yǎng)護................................................................-32-

（十四）JFGY14模板拆除..................................................................-32-

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（十五）JFGY15墻體砌筑（框架機房）.....................................................-33-

（十六）JFGY16室外散水坡制作............................................................-34-

（十七）JFGY17防盜門、空調防盜網、饋線窗安裝...........................................-35-

（十八）JFGY18屋面防水處理.............................................................-35-

（十九）JFGY19屋面彩鋼板安裝............................................................-36-

（二十）JFGY20機房室內外墻面抹灰與裝修、室內地面平整...................................-36-

（二H--）JFGY21電氣照明安裝............................................................-37-

（二十二）JFGY22外觀涂裝................................................................-38-

（二十三）JFGY23板房、一體化機房類安裝.................................................-39-

三、鐵塔安裝工程..........................................................................-40-

（一）TTGY01四方交接（鐵塔基礎驗收交接）...............................................-40-

（二）TTGY02安全技術交底...............................................................-41-

（三）TTGY03塔材到貨檢杳...............................................................-42-

（四）TTGY04設置安全圈圍、隔離帶、警示標志與安全器材檢查..............................-42-

（五）TTGY05塔身主體安裝...............................................................-43-

（六）TTGY06平臺、避雷帶及鐵塔警示標識牌安裝..........................................-45-

（七）TTGY07塔身缺件檢查與苔體防盜螺帽緊固............................................-47-

（八）TTGY08塔身垂直度校正.............................................................-47-

（九）TTGY09鐵塔接地焊接...............................................................-47-

（十）TTGY10塔腳包封...................................................................-48-

（H-一）TTGY11地錨與拉線緊固...........................................................-48-

（十二）TTGY12屋面塔桅安裝.............................................................-49-

四、動力配套工程..........................................................................-50-

（-）PTGY01設計、安全技術交底.........................................................-50-

（二）PTGY02走線架安裝.................................................................-50-

（三）PTGY03機柜安裝...................................................................-51-

（四）PTGY04配電箱安裝.................................................................-52-

（五）PTGY05空調安裝...................................................................-53-

（六）PTGY06電池組安裝.................................................................-53-

（七）PTGY07電池電壓值檢測.............................................................-55-

（A）PTGY08線纜布放...................................................................-56-

（九）PTGY09標識標簽...................................................................-57-

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（十）PTGY10孔洞封堵...................................................................-59-

（H-一）PTGY11工作地、保護地設置與防雷接地............................................-59-

五、外電引入工程..........................................................................-60-

（一）WDGY01設計、安全技術交底........................................................-60-

（二）WDGY02桿路架設..................................................................-61-

（三）WDGY03線纜布放..................................................................-62-

（四）WDGY04供電情況檢查..............................................................-63-

六、客戶設備安裝..........................................................................-63-

（―）YYSGY01平臺占用..................................................................-64-

（二）YYSGY02線纜布放..................................................................-64-

（三）YYSGY03孔進線處理................................................................-64-

（四）YYSGY04室內接地..................................................................-64-

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一、鐵塔基礎工程

（一）JCGY01安全技術交底

L由設計人員對施工人員進行工程技術交底，對現場施工中的技術問題及處理方案

進行解析，技術交底內容包括：工程概況、施工方法、施工程序、現場重點工序及安

全注意事項等；由施工班組長對現場施工人員進行安全交底：重申安全施工操作規(guī)程、

安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等。

2.檢查施工人員的上崗及作業(yè)證件。

（二）JCGY02定位測量放線

1.開工前的檢查及定位放線：應在開工前到現場核查地勘單位有無現場查勘痕跡、

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確認基站位置有無變化；現場核實施工場地是否平整，是否具備開工放線條件等；

2.按設計要求、地勘資料，復核正負零基準，復核鐵塔基礎放線位置，用鋼尺或卷

尺檢查復核放線是否與圖紙一致，確保定位正確。偏差控制在允許范圍內，同時需設

計單位確認地勘報告的有效性；

3.現場檢查需觀察地形地勢，查看基礎外緣的邊坡距離是否滿足設計圖紙要求，不

滿足時，應及時請建設單位聯系設計院，通過設計院進行確認或設計變更。

（三）JCGY03基坑（或樁）開挖

1.施工前，應按照設計位置與有關部門辦理挖掘手續(xù)，做好施工現場周邊的安全宣

傳。

2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注的地上、地下障礙物具體位置并做好標識,

同時應設置警示標志和圍檔，非作業(yè)人員不得進入現場。

3.挖掘土石方，應從上而下進行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工時應做好防水、

排水、降水措施。

4.樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺

寸，根據土質的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質好的情況下，約為1m為宜；當土層

松軟如細沙土或含水量大的粘土時，開挖節(jié)段高度可減小至0.4?0.8m為一施工節(jié)段。

挖孔直徑為；上口直徑較樁徑大10cm,下口直徑較樁徑大17cm,成圓臺形。每開挖

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一節(jié)，必須按照設計要求制任鋼筋混凝土護壁或鋼護筒等。

5.人工挖孔樁同一基坑內禁止2人同時下井開挖；開挖土方應及時使用垂直運輸設

備提升到井外，堆放于距離井口大于1米的指定范圍，開挖深度超過10m時應配置專

門向井下送風的設備；

6.設計要求使用機械開挖的，嚴禁私自改為人工開挖；機械開挖必須設專人統(tǒng)一指

揮，機械臂操作范圍內不得有人；機械開挖的土石方堆放距離坑口應大于1米；機械

開挖的坑底應用人工找平。

7.流砂、疏松土質的溝深超過1米或硬土質溝的側壁與底面夾角小于115。且溝深

超過1.5米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖的溝坑，必須安裝擋土板。

8.從溝底向地面掀土，應注意上邊是否有人。堆土要在基坑邊緣1m以外，并且高

度不得超過1.5m,同時組織清運交通道路上的土方、石方。

9.鉆孔灌注樁護筒用4-8mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100-200mm,頂面

高出地面0.4?0.6m,上部開1-2個溢漿孔。

（四）JCGY04基坑（或樁孔）檢查

1.按設計要求檢查開挖質量，確?；踊鄣拈L、寬、高，樁的直徑、垂直度等達

到設計要求；

基坑開挖的允許偏差

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序號項目允許偏差(mm)檢查方法

1標高-50水準儀

2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)+200,-50經緯儀，用鋼尺量

3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查

4邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查

5基底土性設計要求觀察和土樣分析

灌注樁的允許偏差

樁位允許偏差(mm)

條形樁基沿中

序樁徑允許偏差垂直度允許廣3根、單排樁基垂

成孔方法心線方向和群

號(mm)偏差(%)立于中心線方向和群

樁基礎的中間

樁基礎的邊樁

樁

D/4,且不大于

D^IOOO±50(1D/6,且不大于100

1泥漿護壁灌注樁150

D)1000±50(1100-0.01H150+0.01H

DW500(170150

2套管成孔灌注樁-20

D>500(1100150

3干成孔灌注樁-20(170150

混凝土護壁+50(0.550150

4人工挖孔灌注樁

鋼套管護壁+50(1100200

2.擴孔：在基坑的底部，要按照設計要

求進行擴孔處理(以單站的設計圖紙為準)。g

擴孔與否對基礎的抗拔力有著直接的影響；<

3.護壁的檢查：①根據設計要求檢查是7卜5。［9。0［25。］

否做護壁；②基礎開挖時，要按照設計分層

做好護壁，每層高度約為1000mm,完工后，用鋼尺測量檢查護壁尺寸及班坑內徑，耍

符合設計要求。

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4.機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁泥漿配合比應控制在1.10-1.15之間，施工過程

中應根據地質情況選擇適當的泥漿比重。機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁在清孔過程

中，要不斷置換泥漿，直至澆注水下校時才能停止置換以保證已清好符合沉渣厚度要

求的孔底，沉渣不應由于泥漿靜止、渣土下沉而導致實際沉渣厚度超厚。沉渣厚度如

設計無要求應符合下列規(guī)定：端承樁W50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁WlOOmm；摩

擦樁W300mm。

（五）JCGY05進場材料檢測

L檢查項目：對進場的材料（沙石、水泥、鋼筋、磚、焊條、焊劑、拌合用水等）

進行查驗；核查材料質量證明文件：需對進場材料的質量證明文件進行核查，如出廠

合格證、材質證明文件、出廠檢驗（測試）記錄和相關檢驗報告等必須完整清晰、手

續(xù)齊全，符合國家及行業(yè)相關規(guī)定：

2.檢查內容：材料種類、數量、規(guī)格、質量是否符合設計要求，查看材料的出廠合

格證、材質證明書和相關檢驗報告；

3.砂料：要求為中粗砂，砂子要干凈，含泥量應W2%（按重量計％）,如砂料中含泥

和它雜質過多，需重新進行篩選；現場砂料必須符合《建筑用砂》GB/T14684-201O

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標準；

4.石料：要求為碎石，粒徑均勻，2-4cm級配，粒徑過大或過小，要重新篩選，石

子要干凈，含泥量應W1%,不干凈要進行沖洗；所用石料必須符合《建筑用卵石、碎

石GB/T14685-2011》標準；

5.水泥：嚴禁使用過期的水泥和受潮發(fā)硬結塊的水泥；現場檢查時要清點數量，核

對品牌、標號和出廠時間，臉查出廠質量合格證和檢驗報告；必須符合《通用硅酸鹽

水泥GB/175-2007》標準；水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥出廠超過一個月）時，

應進行復驗，根據復驗結果使用；

6.鋼筋：進場檢查時要核對吊牌或鋼號，檢查出廠質量合格證、材質證明書和理

化實驗報告；檢查銹蝕程度，直徑是否達標，不得有裂紋和局部縮頸，所用的鋼筋、

鋼絲應符合《鋼筋混凝土用鋼GB1499-2010》標準。并根據實際情況，在監(jiān)理現場見證

下取樣、送檢；

7布專砌體：按設計要求選用合適的磚砌體，需要時可檢查磚的出廠報告，磚外形為

直角六面體，應符合?GB50924-2014砌體結構工程施工規(guī)范》，普通燒結磚尺寸為

240mmX115mmX53mm,尺寸允許偏差：240mmW±2mm；115mm±1.5mm；53mm

W±1.5mm；

8.水：混凝土拌合用水一般要求用生活飲用水或中水，不得有漂浮明顯的油脂和泡

沫,不應有明顯的顏色和異味，PH值24.5,應符合《混凝_L用水JGJ63-2006》標準；

9,焊條焊劑:采用E43焊條，要檢查質量證明書，質量應符合《碳鋼焊條B5117-2012L

《低合金鋼焊條GB5118-2012?標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹的焊條和受潮結塊

或已熔燒過的焊劑；

10.外加劑：使用外加劑要檢查出廠質量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需

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進行試配；如需使用新材料，要檢查鑒定證明、使用說明和檢驗報告。

（六）JCGY06墊層澆筑

1.檢查基坑基槽土質是否夯實平整，按設計要求澆筑混凝土墊層，墊層的厚度一般

為80—100mm；

2.墊層的混凝土標號應符合設計要求;

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（七）JCGY07鋼筋籠制作

1.鋼筋安裝的檢查

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20鋼尺量三檔，取最大值

長±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢查

直徑±10鋼尺檢查

灌注樁鋼筋籠

長±100鋼尺檢杳

間距±10鋼尺量三檔，取最大值

排距±5鋼尺檢查

受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查

保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量三檔，取最大值

加密區(qū)間距及非加密區(qū)應符合設計要求±10鋼尺檢查

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

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2.鋼筋焊接要求：基樁豎筋應焊接連接，焊接位置應錯開，以提高鋼筋籠整體強度;

加強筋和豎筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質；

3.焊接工藝：單面焊長度為豎筋直徑10倍，雙面焊長度為豎筋直徑5倍，焊縫高

度不小于0.3d且不小于4mm、焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm,不得有夾渣、凹

陷、焊瘤、咬邊等缺陷；焊接時宜采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率交流焊

機或二相焊機；

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4.鋼筋籠定位檢查：按設計要求檢查根開尺寸（用鋼尺量），檢查水平高差（用水

平儀、水平管測），籠體頂端伸出地面的高度達到設計要求，確保保護層厚度;

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（八）JCGY08混凝土澆筑

1.檢查自拌混凝土的配合比，強度是否達到設計要求；

2.攪拌：檢查是否采用機械攪拌，攪拌是否均勻，嚴禁人工攪拌；

3.振搗：檢查澆筑過程中是否按要求及時用振動棒分層進行振實；

混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，

應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下

層混凝土初凝之前進行；

振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混

亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的

作用半徑為30?40cm；

振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模

板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等；

每一插點振搗時間以20?30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥

漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗；

4.試塊制作：自拌混凝土試塊留置要求：每澆筑50立方混凝土要有一組試塊，每

根樁必須留1組試塊，混凝土試塊尺寸150mmX150mmX150mm，標準條件養(yǎng)護送檢；

5.混凝土澆筑時落差不得超過2米，超過2米必須使用溜槽、串筒等；

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（九）JCGY09基礎澆筑

1.筏板基礎澆筑之前，底板筋與墊層之間應采用支點的方式墊高2-4cm；

2.基礎澆筑施工時，對于一次性澆筑工序，應一次完成，不能留下施工縫，對于筏

板基礎等二次澆筑工序，應嚴格控制澆筑時間間隔，不宜超過24小時;

3.當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等，端承型樁沉渣厚度不應大于

50mm；摩擦型樁不應大于100mm。

4.二次清孔結束后30分鐘內立即進行混凝土澆筑，澆筑必須連續(xù)進行。

5.水下澆筑混凝土必須具備良好的和易性，塌落度宜為180?220mm，水泥用量不

少于360kg/m3,水下混凝土必須連續(xù)澆注，根據單樁澆注的時間控制碎緩凝時間。

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6.嚴格控制混凝土的初灌量：用以儲存混凝土的初灌斗的容量必須滿足第一斗混凝

土灌下后能使導管一次埋入碎面以下0.8m以上。

7.水下混凝土澆注過程中導管在位埋深宜為2?6m。嚴禁導管提出混凝土面灌注水

下碎時應由專人測量管內外診面標高，填寫水下混凝土澆注記錄。

8.對浮樁（樁碎澆筑完成后樁頭碎與泥沙夾雜部分）進行處理.，鑿除泛漿高度后必

須保證暴露的樁頂碎達到設計強度值。在樁頂承臺混凝土澆注前，應先在承臺底部（樁

頂部）填以50?100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

9.樁頂嵌入承臺的長度對于大直徑樁（D>800mm）不宜小于100mm,對于中等直

徑（250mmvD<800mm）的樁不宜小于50mm。

10.采用水下混凝土澆筑的樁基應做小（低）應變測試，確保樁身的完整性。

（十）JCGY10三管塔基樁連系梁設置與模板制作

1.連系梁應嚴格按照設計施工，鋼筋加工時，連系梁主筋應與基礎樁主筋聯結一個

整體；

2.建議使用標準化鋼模板，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,

能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，嚴禁采用石棉瓦、石膏板、

薄夾板代替；

3.模板安裝要求：

（1）模板的接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；

（3）澆筑前，模板內的雜物應清理干凈；

4.模板安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢查方法

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軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢直

基礎±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、梁、墻4-4-------5鋼尺檢查

不大「6吊線、鋼尺檢查

層身垂直度

大于8吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度5靠尺和塞尺檢查

（H^一）JCGYll預埋件檢查與校正

預埋件定位安裝：按設計要求檢查預埋件定位、水平，各個基樁的預埋件螺栓位

置、水平高度應一致；

預埋件檢查項目及標準

序號項目允許偏差檢查方法備注

支撐面（混（1）標高±2mm水準儀，鋼尺量

1

凝土基樁頂

（2）水平度1/1000水準儀，水平尺

2面）

（1）標高±1.5mm水準儀，鋼尺量

3支撐面（法

-----LXflJUU)（2）水平度1/1500且不大于3mm水準儀，水平尺

4

5位置扭轉偏差±lmm水準儀，鋼尺量任意截面處

法蘭對角線偏差<L/1500K<10mm用鋼尺量L為對角線長度

6

相鄰之間偏差<b/1500且VlOmm用鋼尺量b為基礎根開距離

地腳螺栓

7

伸出法蘭面的長度a±10mm用鋼尺量a為設計螺栓伸出長度

8

螺紋長度lw±10mm用鋼尺量1W為設計螺紋長度

9

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（十二）JCGY12新建地網

1.地網材料：地網及接地體材料的規(guī)格、截面尺寸必須符合設計要求。垂直接地體

一般為L50X5長度2.5米的熱鍍鋅角鋼，水平接地體一般為-40義4熱鍍鋅扁鋼；

2.焊接：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼的搭接

為圓鋼直徑的10倍，雙面施焊，焊接接頭部位需做防腐處理；

3.埋設：接地體上端距地面宜不小于0.7m。在寒冷地區(qū)接地體應埋設在凍土層以

下。在土壤較薄的石山或碎石多巖地區(qū)應根據具體情況確定接地體埋深；

4.地網位置變更：個別基站受現場地形限制無法按設計圖紙施工時，需通過設計單

位進行變更，監(jiān)理進行簽字確認；

5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻值必須小于等于10歐姆；

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（十三）JCGY13基礎養(yǎng)護

1.澆筑后應在12h內開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應

能保持混凝土表面始終濕潤，澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜；日平均氣溫低于5c時，不得

采用澆水自然養(yǎng)護；應適當采取保溫保濕措施；

2.混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架；養(yǎng)護期一般

不少于28天；

（十四）JCGY14模板拆除、回彈測試、塔基檢測

1.拆模時間：基礎澆筑完畢，混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆模；

2.拆模注意事項：拆模時應保證其表面及棱角不損壞，應清除地腳螺栓上的混凝土

殘渣，地腳螺栓絲口部分做防銹處理，做好包裹保護；

3.回彈測試：拆模后檢查鐵塔基礎的尺寸、標高、根開、預埋件定位是否符合設計

標準；外觀有無蜂窩麻面、外觀破損、變形露筋等現象；養(yǎng)護期到期后對基礎進行回

彈測試，并對混凝土試塊做抗壓強度試驗。

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（十五）JCGY15鋼管樁工藝要求

1.鋼管樁材料檢查

管節(jié)外形尺寸允許偏差:

偏差名稱允許偏差說明

鋼管外周長±0.5%周長,且不大于lOmin測量外周長

管端橢圓度±0.5%直徑，且不大于5mm兩端相互垂直的直徑差

管端平整度2mm多管節(jié)拼裝，以整段為要求

管端平面傾斜小于0.5%直徑，并不得大于4nlm

管壁厚度按所用剛才的相應標準

成樁外形尺寸:

偏差名稱允許偏差

樁長偏差+300,-0.0

樁縱軸線的彎曲矢高不大于樁長0.1%,并不得大于30

樁體鍍鋅厚度應符合設計要求，鍍鋅表面光滑無毛刺，無滴瘤及多余結塊，并不

得有酸洗或露鐵等缺陷。

2.實施過程注意要點：壓樁前需進行基坑開挖，并用釬探等手段探明地下管線，要

求釬探深度不低于設計要求的樁長深度；壓樁過程中需配合垂直度測量，垂直度符合

設計要求。

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二、土建機房工程

（一）JFGYO1安全技術交底

1.由設計人員對施工人員進行工程技術交底，對現場施工中的技術問題及處理方案

進行解析，技術交底內容包括：工程概況、施工方法、施工程序、現場重點工序及安

全注意事項等；由施工班組長對現場施工人員進行安全交底：重申安全施工操作規(guī)程、

安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等。

2.檢查施工人員的上崗及作業(yè)證件。

（二）JFGY02測量放線

測量放線：應按設計要求、地勘資料，復核放線位置，確保軸線定位正確。

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（三）JFGY03場地平整與機房基礎開挖

1.施工前，應辦理好相關入場施工手續(xù)，做好施工現場周邊的安全宣傳；

2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注的地上、地下障礙物具體位置并做好標識,

根據圖紙確定好正負零，做好水平定位。同時應設置警示標志和圍欄，非作業(yè)人員不

得進入現場;

3.挖掘土石方，應從上而下進行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工時應做好防水、

排水、降水措施；

4.流砂、疏松土質的溝深超過1米或硬土質溝的側壁與底面夾角小于115度且溝深

超過1.5米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖的溝坑，必須安裝擋土板;

5.從溝底向地面掀土，應注意上邊是否有

人。堆放在距離溝、坑邊沿1m以外，堆土高

度不超過1.5米，使土、石不致回落于溝內。

同時組織清運交通道路上的土方、石方；

6.基礎驗槽：應對基底土質、基槽的長、

寬、深度進行檢查，確保達到設計要求。當基

槽底部土質與設計圖紙或地質勘察報告不符時,如出現濕陷性黃土、垃圾土等松軟土

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質時，應由設計提出處理方案進行處理并做好簽證。

（四）JFGY04進場材料檢測

1.檢查項目：對進場的材料（砂石、水泥、鋼筋、磚、焊條、焊劑、拌合用水等）

進行查驗；核查材料質量證明文件：需對進場材料的質量證明文件進行核查，如出廠

合格證、材質證明文件、出廠檢驗（測試）記錄和相關檢驗報告等必須完整清晰、手

續(xù)齊全，符合國家及行業(yè)相關規(guī)定；

2.檢查內容：材料種類、數量、規(guī)格、質量是否符合設計要求，查看材料的出廠合

格證、材質證明書和相關檢驗報告；

3.砂料：要求為中粗砂，砂子要干凈，含泥量應W2%,如砂料中含泥和它雜質過

多，需重新進行篩選；現場秒料必須符合《建筑用砂GB/T14684-2011》標準；

4.石料：要求為碎石，粒徑均勻，2-4cm級配，粒徑過大或過小，要重新篩選，石

子要干凈，含泥量應W1%,不干凈要進行沖洗；所用石料必須符合《建筑用卵石、碎

石GB/T14685-2011》標準；

5,水泥：嚴禁使用過期的水泥和受潮發(fā)硬結塊的水泥；現場檢查時要清點數量，核

對品牌、標號和出廠時間，臉查出廠質量合格證和檢驗報告；必須符合《通用硅酸鹽

水泥GB175-2007》標準；水泥出廠超過三個月時，應進行復驗；

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6.鋼筋：進場檢查時要核對吊牌或鋼號，檢查出廠質量合格證、材質證明書和理化

實驗報告；檢查銹蝕程度，直徑是否達標，不得有裂紋和局部縮頸；嚴禁采用改制鋼

筋；所用的鋼筋、鋼絲應符合《鋼筋混凝土用鋼GB1499.2007》標準。并根據實際情況，

在監(jiān)理現場見證下取樣、送檢。

7.磚砌體：按設計要求選用合適的磚砌體，需要時可檢查豉的出廠報告，病外形為

直角六面體，應符合?GB50924-2014砌體結構工程施工規(guī)范》；

8.水：混凝土拌合用水一般要求用生活飲用水或中水，不得有漂浮明顯的油脂和泡

沫，不應有明顯的顏色和異味，PH值24.5；應符合《混凝土用水JGJ63-2006》標準;

9.焊條焊劑：采用E43焊條，要檢查質量證明書，質量應符合《碳鋼焊條

GB5117-2012K《低合金鋼焊條GB5118-2012》標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹的

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焊條和受潮結塊或已熔燒過的焊劑；

10.外加劑：使用外加劑要檢查出廠質量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需

進行適配，如需使用新材料，要檢查鑒定證明、使用說明和檢驗報告。

（五）JFGY05新建地網

1.地網材料：地網及接地體材料的規(guī)格、截面尺寸必須符合設計要求，垂直接地體

一般為L50X5長度2.5米的熱鍍鋅角鋼，水平接地體一般為-40X4熱鍍鋅扁鋼；

2.焊接：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼的搭

接為圓鋼直徑的10倍，雙面施焊，搭接處為滿焊，焊接接頭部位需做防腐處理；

3.埋設:地網應按照設計要求進行埋設，并用-40X4的扁鋼將垂直接地體連成一體,

垂直接地體間距為其自身長度的1-2倍；扁鋼埋深不應小于0.7米且需滿足設計要求;

4.地網位置變更：個別站點受現場地形限制無法按設計圖紙施工時，需通過設計單

位進行變更，監(jiān)理進行簽字確認；

5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻值必須小于等于10歐姆；

6.新建地網應與附近15米范圍內的其他地網進行合并連接，形成等電位聯合地網;

合并連接不少于2處，每兩處連接點距離為3-5米。

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（六）JFGY06基礎墊層與砌筑

1.墊層澆筑：檢查基坑內混凝土墊層澆筑的寬度、厚度；墊層的混凝土標號應符合

設計要求。

2.基礎砌筑：機房基礎根據土質的不同，設計上可采用鋼筋混凝土的條筏基礎或

磚基礎，當采用磚砌基礎時，磚應采用實心磚并按設計的大放腳形式砌筑。

（七）JFGY07基礎梁鋼筋籠制作與室內外接地扁鐵預埋

1.確保制作基礎地梁鋼筋籠的鋼筋質量、規(guī)格、數量、制作符合設計要求。

2.按照設計預埋室內外接地扁鐵；按照設計要求機房地梁應埋設一圈焊接成封閉矩

形的接地扁鐵，并從地梁埋設扁鐵四角上，分別焊接引出扁鐵與機房室外地網連接；

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從地梁扁鐵引出兩根到設計制定位置和高度作為機房工作地和保護地。

3.鋼筋安裝的檢查

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

長、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20鋼尺量三檔，取最大值

長±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢查

直徑±10鋼尺檢查

灌注樁鋼筋籠

長±100鋼尺檢查

間距±10鋼尺量三檔，取最大值

排距±5鋼尺檢查

受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查

保護層厚度柱、梁