T/CNFPIA3004—2018

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4分類..............................................................................1

5技術(shù)要求..........................................................................2

6測(cè)量和試驗(yàn)方法....................................................................6

7檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................7

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存............................................................9

1

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)在LY/T1599—2011的基礎(chǔ)上，根據(jù)桉木木質(zhì)特點(diǎn)和單板生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)部分內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)

整，主要技術(shù)變化如下：

——對(duì)范圍進(jìn)行了調(diào)整；

——對(duì)術(shù)語和定義進(jìn)行了修改；

——對(duì)厚度允差進(jìn)行了修改；

——修改了外觀質(zhì)量要求，對(duì)內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整；

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：

2

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桉木旋切單板標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了桉木旋切單板的術(shù)語和定義、分類、要求、檢測(cè)方法、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)普通膠合板、普通細(xì)木工板、非結(jié)構(gòu)用單板層積材（LVL）和重組木等產(chǎn)品的速

豐桉木旋切單板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T155原木缺陷

GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣

計(jì)劃

GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

GB/T18259人造板及其表面裝飾術(shù)語

GB/T19367人造板的尺寸測(cè)定

3術(shù)語和定義

GB/T18259和GB/T155界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

桉木旋切單板Eucalyptusrotaryveneer

采用旋切方法制成的桉木單板。

4分類

4.1按用途分類

a）表板，包括：

3

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——面板；

——背板。

b）內(nèi)層單板，包括：

——芯板；

——長(zhǎng)中板（長(zhǎng)芯板）

5技術(shù)要求

5.1規(guī)格尺寸和允差

5.1.1規(guī)格尺寸按表1規(guī)定

表1規(guī)格尺寸單位為毫米

寬度長(zhǎng)度厚度

490640850970127097012701930223525401.5～2.8

注：特殊尺寸由供需雙方協(xié)議。

5.1.2長(zhǎng)度和寬度允差

寬度允差為+15～－5mm；長(zhǎng)度允差為+5～－10mm。

5.1.3厚度允差按表2規(guī)定

表2厚度允差

名義厚度t一級(jí)板二級(jí)板

1.5mm＜t≤2.8mm±3%，正公差百分比≥60%＞+3%或＜－3%

注：在厚度允差±3%范圍內(nèi)的單板稱為一級(jí)板，在厚度允差以外的單板稱為二級(jí)板。特殊尺寸由供需雙方商定。

5.1.4垂直度允差為1.5mm/m。

5.2外觀質(zhì)量

桉樹的表板外觀質(zhì)量分為五個(gè)等級(jí)，具體要求按表3的規(guī)定。芯板分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)等級(jí)，具體

要求按表4的規(guī)定。

4

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表3表板用桉樹材旋切單板按外觀分等的要求

單板等級(jí)

序號(hào)缺陷名稱檢量項(xiàng)目

ⅠⅡⅢⅣⅤ

1針節(jié)最多允許個(gè)數(shù)/個(gè)允許

2活節(jié)最大單個(gè)直徑/mm10，不允許開裂20，允許輕微開裂3550允許

每平方米板上允許個(gè)數(shù)/個(gè)不允許102030不限

半活節(jié)

最大單個(gè)直徑/mm不允許10，小于5不計(jì)20允許

每平方米板上允許個(gè)數(shù)/個(gè)不允許153045不限

3死節(jié)

最大單個(gè)直徑/mm不允許5，小于2不計(jì)1015允許

每平方米板上允許個(gè)數(shù)/個(gè)不允許466不限

夾皮

最大單個(gè)長(zhǎng)度/mm不允許20，小于5不計(jì)30允許

最大單個(gè)直徑不允許51020

4蟲孔、釘孔、孔洞允許

每平方米允許個(gè)數(shù)/個(gè)不允許46不呈篩狀不限

5腐朽—不允許允許輕微不影響強(qiáng)度的初腐

最大單個(gè)寬度/mm1.5310

允許

開放最大單個(gè)長(zhǎng)度不超過/mm不允許102033

6裂縫需要良好填補(bǔ)

每米板允許條數(shù)444

閉合—不允許允許

7變色占板面面積的百分比/%不允許5，輕微變色30，輕微變色允許

3，不影響膠合

8污染占板面面積的百分比/%不允許5，不影響膠合質(zhì)量

質(zhì)量

累積面積占板面的百分比/%

9毛刺溝痕、刀痕不允許3，輕微10，輕微允許

不超過

10拼接疊離每米板寬內(nèi)允許拼接條數(shù)不允許123不限

5

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單個(gè)最大疊離寬度/mm0.511.52

單個(gè)最大疊離長(zhǎng)度占板長(zhǎng)的百分比/%10304050

每平方米板面上允許個(gè)數(shù)3不限不限

累積面積占板面面積的百分比/%允許

11補(bǔ)片、補(bǔ)條不允許0.535

不超過需良好修補(bǔ)

縫隙/mm不得超過0.512

12縱向斜接或指接每米板長(zhǎng)內(nèi)允許個(gè)數(shù)不允許1，平整且嚴(yán)密2，平整且嚴(yán)密

注1：Ⅳ、Ⅴ等一般用作背板

注2：輕微--手感略粗糙

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表4內(nèi)層單板用旋切單板按外觀分等的要求

芯板等級(jí)

序號(hào)缺陷名稱檢量項(xiàng)目

ⅠⅡⅢ

1針節(jié)、活節(jié)—允許

152540

最大單個(gè)直徑/mm

死節(jié)、半死節(jié)、節(jié)8以上孔洞需填補(bǔ)8以上孔洞需填補(bǔ)8以上孔洞需填補(bǔ)

2

孔和蟲孔每平方米板面上允許

不限

個(gè)數(shù)

3腐朽—允許有不影響木材強(qiáng)度的初腐

4夾皮—輕微，不影響膠合強(qiáng)度的不限

閉合—允許

最大單個(gè)寬度/mm235

最大單個(gè)長(zhǎng)度占板長(zhǎng)

5裂縫203550

開放的百分比/%

每米板寬條數(shù)不超

369

過

累積面積占板面的百

203040

6毛刺溝痕、刀痕分比%不超過

深度百分比%2035允許3個(gè)以內(nèi)穿透

7污染—影響膠合質(zhì)量的污染不允許

每平方米板面上允許

不限不限

條數(shù)

允許

8補(bǔ)條、補(bǔ)片累積面積占板面的百

310

分比%不超過

縫隙/mm不得超過1510

每米板寬內(nèi)允許最多

2不限不限

拼接條數(shù)

單個(gè)最大疊離寬度

9拼接疊離123

/mm

單個(gè)最大疊離長(zhǎng)度占

30不限不限

板長(zhǎng)的百分比/%

注1：修補(bǔ)膠接不用無孔膠紙帶。

注2：寬度640mm單板幅面周邊10mm范圍內(nèi)允許任何缺陷，其余幅面單板為20mm。

5.3含水率

5.3.1表板用旋切單板含水率不大于16%。

5.3.2芯板用旋切單板含水率大于12%。

6測(cè)量和試驗(yàn)方法

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6.1尺寸檢驗(yàn)

6.1.1規(guī)格尺寸

板的長(zhǎng)度和寬度按GB/T19367中規(guī)定進(jìn)行，裝飾單板在長(zhǎng)度的中間部位測(cè)量寬度。

6.1.2厚度尺寸

板的厚度按GB/T19367中規(guī)定進(jìn)行。

6.1.3相鄰邊垂直度測(cè)定

板的垂直度按GB/T19367中規(guī)定進(jìn)行。

6.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

6.2.1檢量工具

鋼板尺，分度值為0.5mm。厚度測(cè)量用千分尺測(cè)量。

6.2.2檢量方法

采用檢量工具對(duì)單板厚度進(jìn)行逐張檢測(cè)，按表2規(guī)定判定其類別。采用目測(cè)和檢量工具對(duì)單板外觀

質(zhì)量進(jìn)行逐張檢驗(yàn)，按表3、表4規(guī)定判定其等級(jí)。

6.3含水率測(cè)定

從每張樣本的兩端和中部各取試件1片，試件總質(zhì)量不小于20g，試件厚度為單板厚度，形狀不限，

測(cè)定按GB/T19367中的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.1出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目：

a)外觀質(zhì)量；

b)規(guī)格尺寸；

c)含水率；

d)有關(guān)方面協(xié)議確定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

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7.1.2型式檢驗(yàn)

7.1.2.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)；

b)新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；

c)長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)兩次；

e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.1.2.2

型式檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目，并經(jīng)有關(guān)方面協(xié)議確定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.2抽樣方案

7.2.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

采用GB/T2828.1中一次抽樣方案，使用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限（AQL)為4.0，見表5。

表5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案單位為張

批量范圍（m3）樣本量（張）接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

51~901312

91~1502023

281~5005056

501~12008078

1201~32001251011

3201~100002001415

10001~350003152122

35001~1500005002122

注：Ac是指對(duì)本批產(chǎn)品做出接收判定時(shí)，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)的上限值≤Ac

Re是指對(duì)本批產(chǎn)品做出不接收判定時(shí)，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)的下限值≥Re

7.2.2規(guī)格尺寸檢驗(yàn)

采用GB/T2828.1中一次抽樣方案，其特殊檢查水平S-4，接收質(zhì)量限（AQL)為6.5，見表6。

表6規(guī)格尺寸檢驗(yàn)抽樣方案單位為張

批量范圍樣本量（張）接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

51~90512

91~150812

151~2801323

9

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281~500