施工組織設計方案

目錄

（一）施工部署及施工平面布置........................................2

1.施工部署.......................................................2

2施工平面布置...................................................4

3現(xiàn)場平面布置圖.................................................5

（二）施工方案及主要技術(shù)措施........................................5

1.土建施工......................................................5

2.高（低）壓柜、變壓器、密集型母線槽施工方法及施工要點........11

3.電纜敷設施工方法及要點......................................15

4.橋架安裝的施工方法及要點....................................22

5.柴油發(fā)電機組施工方法及要點..................................24

6.接地系統(tǒng)施工................................................26

7.電氣設備系統(tǒng)調(diào)試要求........................................27

（三）環(huán)境保護揚塵治理措施及對在用設施設備的防護措施并提供措施有效承諾

書.................................................................28

1、環(huán)境保護揚塵治理要求及技術(shù)措施...............................28

2、環(huán)境保護揚塵治理承諾書.......................................31

（四）安全、文明施工措施...........................................32

1.施工安全措施計劃..............................................32

2、文明施工措施計劃.............................................41

（五）工期計劃及保證措施...........................................49

1、計劃管理.....................................................49

2、計劃開、竣工日期和施工進度計劃...............................52

3、勞動力配置計劃..............................................54

4、主要施工機具需求計劃（可結(jié)合工程實際情況配置.................56

（六）工程質(zhì)量目標及保障措施......................................56

1、質(zhì)量目標承諾.................................................56

2、質(zhì)量目標及量化分解...........................................57

3、質(zhì)量保證體系與保證措施.......................................57

(-)施工部署及施工平面布置

1.施工部署

認真貫徹執(zhí)行省、區(qū)等有關(guān)方面的建設文明工地的標準及要求，從施工現(xiàn)場平面布置、工

程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、施工管理、職工精神面貌等方面嚴格要求，在工地施工中個，按

文明施工的要求，認真組織文明施工，搞好現(xiàn)場文明施工管理，確保達到文明施工標準。

本工程須統(tǒng)籌安排從整體出發(fā)完成各類施工段工程內(nèi)容及范圍，確保工程如期完工。

1.1施工準備

1.1.1施工用水電：現(xiàn)場供電線路采用三相四線制，用電區(qū)域設置固定配電箱，實行i機一

閘i保護。用水由建設到單位提供總供水源，保證各個工作面的施工用水及生活用水。

1.1.2解決設備材料的堆放場地、機械設備擺放用電、用地。

1.1.3按施工總平面圖，搭建施工臨建設施。

1.1.4做好廠區(qū)的測量工作，設置永久性測量標志，為放線定位做好準備。

1.1.5針對本工程重點，制定重要部位、施工難點較集中的施工方案及施工工藝，充分做好

技術(shù)準備工作。

1.1.6認真做好施工圖紙會審，重視做好技術(shù)交底工作。

1.2技術(shù)準備

技術(shù)準備工作的主要內(nèi)容包括：經(jīng)濟技術(shù)調(diào)查、組織技術(shù)文件會審、編制質(zhì)量計劃和實

施性施工組織設計、編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實施細則、檢查交接、工程及材料試驗檢測、工程測量及技

術(shù)交底等，并在中標后立即編制切合實際的施工進度計劃上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準

后立即施工，保證工程按時完工。

1.2.1接收圖紙資料后，復合圖紙，了解設計意圖，掌握設計標準及施工過程中的注意事

項，根據(jù)會審進一步勘察施工現(xiàn)場，詳細了解標段狀況和施工環(huán)境，在此基礎上編制實施性施

工組織設計，上報建設單位及監(jiān)理工程師，經(jīng)審核后實施。

1.2.2建立工程檔案，按照我公司工程檔案管理辦法，分類收集整理內(nèi)業(yè)資料，所有資料

均由專職資料員負責整理保管歸檔，確保工程的可追溯性。

1.3施工機械準備

按不同的施工階段安排鞏械進退場，并在進場前木設備進行一次檢修，調(diào)試，確保設備

進場后能正常使用?；A工程施工前，運輸車輛、裝載機等大型設備應調(diào)試安裝到位，其他施

工機械依據(jù)工序安排提前3天進場，安裝調(diào)試完畢后，填寫使用正常記錄。施工現(xiàn)場始終保持

機械進退有序，最大限度提高機械設備的利用率。

1.4物資準備

施工前的物資準備主要是周轉(zhuǎn)材料的加工準備和主要設備、材料的訂貨準備。我公司從

事機電設備安裝施工多年，我公司一旦本工程中標，將根據(jù)工程進度計劃，從當?shù)刭徺I足夠的

周轉(zhuǎn)材料確保滿足本工程的需求。我公司將選擇有長期合作經(jīng)驗、信譽良好的供貨廠家，以確

保設備、材料的質(zhì)量，并做到提前備貨，做好工期計劃的提前量，以保證工程進度。

1.4.1本工程所用的設備、材料質(zhì)量都必須達到國家有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范中規(guī)定的標準和

設計要求，符合合同規(guī)定的相應品級和甲方代表（監(jiān)理）的要求。

1.4.2設備、材料的選擇按照技術(shù)規(guī)范書中規(guī)定、滿足技術(shù)要求的廠家生產(chǎn)，有合格證書、

相關(guān)試驗報告，并在復檢合格后報甲方代表（監(jiān)理），工程中嚴禁使用不合格設備、材料。

1.4.3材料按計劃采購、供應、運輸，并派專人負責檢查其質(zhì)量。

1.4.4制定嚴格的材料領用制度，施工過程中必須嚴格按計劃領用。

1.5人員準備

為了提高職工技術(shù)素質(zhì)，培養(yǎng)具有專業(yè)化、現(xiàn)代化、科學化、年輕化的送變電施工隊伍,

保障現(xiàn)場施工的需要，在開工前嚴格按照公司的培訓程序，做好施工技術(shù)培訓工作，并根據(jù)質(zhì)

量手冊的要求對分部工程做好技術(shù)交底工作，使現(xiàn)場施工人員職責明確。

開工前7日內(nèi)，所有管理人員全部到位，勞務人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，施工人員、技

術(shù)人員上崗前由技術(shù)負責人進行全員交底，充分認識本工程的重點、難點和需要注意的事項,

并對所有人員實行掛牌上崗。

1.6其他準備

建立健全各級人員崗位責任制，建立質(zhì)量、工期、安全、文明、環(huán)保施工管理制度，成

本、材料、勞動力、機具設備管理制度，并以此為依據(jù)，制定內(nèi)部管理人員目標責任制。

2施工平面布置

2.1施工平面布置的要點

施工的現(xiàn)場總平面布置尤顯得重要。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)甲方業(yè)主的安排，施工所用

的水、電就近接入。

項目部辦公地點安排租用沿線交通便利、便于工程管理地段的民房。其他臨時用地中的設

備堆放場地、材料堆放場地和施工機車停放場地的具體位置.、占地面積可布置于施工場地內(nèi)空

曠、水電接入方便的地方，盡量減少材料的二次搬運。

施工平面布置原則：

3.2施工現(xiàn)場應設置2個或2個以上出入口，且至少有1個出入口直接或通過場外臨時道路與

周邊永久道路連接，并滿足人員疏散、物料運輸、消防車通行的要求。

3.3現(xiàn)場辦公、生活、生產(chǎn)、物料存貯等功能區(qū)應相對獨立，不應相互混雜。施工現(xiàn)場的

各類建筑材料、構(gòu)配件、周轉(zhuǎn)材料應分類堆放、存貯。

3.4固定動火作業(yè)場不應布置在施工現(xiàn)場辦公用房、住宿用房、可燃材料堆場、易燃易爆

物存放庫房的常年主導風向的上風向。

3.5易燃、易爆物應按其種類、性質(zhì)分別設置專用存放庫房。

（二）施工方案及主要技術(shù)措施

1.土建施工

1.1變配電室地面及設備基礎制作

標高測量應與建設單位密切配合，根據(jù)甲方提供的建筑軸線、標高作為基準點，測出電氣設備就

位處地坪的標高基準點，找水平使基礎型鋼安裝符合規(guī)范要求。

變配電室地面制作，室內(nèi)高壓柜、低壓柜、變壓器、直流屏、控制柜及通信柜等設備的基礎制作、

預埋槽鋼、接地系統(tǒng)、局部消防封堵、金屬件預制等。

自變配電室內(nèi)地面下最高處結(jié)構(gòu)標高以上至室內(nèi)配電室地面及地面預埋件，變配電室地面最終高

于室外走廊最終地面50nlm。地面下部分由整體建筑施工單位負責。如地面下為老土或夯實后墊層，配

電室混凝土面厚度不小于200mm,變壓器外殼輪廓正下方處混凝土厚度不小于300mm。

1.1.1地面用料做法

（1）140厚C20（變壓器下200厚C25）細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光

（2）素水泥漿一道

（3）60厚（變壓器下100厚）C15混凝土墊層

（4）150厚碎石灌M5水泥砂漿

（5）素土夯實

1.1.2施工注意事項

（1）地面平整度及預埋金屬件的平整度應滿足設備安裝要求。

（2）基礎槽鋼的安裝、要求校平校直后再進行安裝，高出地面10mm保證槽鋼在同一平面內(nèi)、橫平豎

直。

（3）變壓器、高低壓柜等設備基礎應一次性澆筑。變壓器、高低柜基礎槽鋼預埋前應焊接錨固件。

（4）施工質(zhì)量及驗收要求

應滿足《GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及其它相關(guān)規(guī)范要求，本技術(shù)規(guī)范書

不再列舉規(guī)范內(nèi)容及名稱。

1.2電力排管及電纜井

技術(shù)條件滿足《國家電網(wǎng)公司配電網(wǎng)工程典型設計10kV電纜分冊》及供電部門當前要求，滿足當

地供電部門施工及驗收要求，最終以供電部門驗收要求為準。

電力排管及電纜井施工時還應滿足規(guī)劃部門要求，施工過程中涉及園林、交通、市政、城管等部

門的及時與上述部門報告，取得許可后在進行施工。

L3電力隧道

院內(nèi)柴油發(fā)電機系統(tǒng)用電力隧道，技術(shù)條件參照《國家巨網(wǎng)公司配電網(wǎng)工程典型設計10kV電纜分

冊》及設計圖紙要求。

施工開挖前應提前了解可能存在的隱蔽管線，避免因工程實施對歷史遺留狀況造成破壞從而引起

的各種損失。

提前掌握院內(nèi)其它并行工程的施工狀況及進度，避免因任何一方原因而造成另一方工程無法實施。

施工期間應根據(jù)天氣狀況，進行相應防護措施，避免因降雨造成地基損壞而造成損失。

1.3.1溝槽開挖

（1）按照設計要求，溝槽開挖采用放大坡的方式，坡度1:1.15。

（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。

（3）按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。

（4）采用機械挖槽時，應向司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、管

線情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員熟悉機械挖土有關(guān)的安全操

作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程與寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。

（5）開挖過程中，應遵循“分段分層、由上而下、先支護后開挖”的原則。每層土開挖長度控制在20~30

米，同一層土先挖中間，后挖兩側(cè)。邊坡防護采用放大坡的方式，坡度1:1.

（6）機械挖槽，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破快，開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一

層不挖，用人工清底（機挖人清）。

（7）溝槽開完必須符合以下規(guī)定：

溝槽的開挖斷面應符合設計及方案的要求。樁頂原狀地基上不得擾動，機械開挖時，槽底預留

20。-300mm土層由人工開挖至設計高程，整平。

槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；

槽底擾動土層為濕限性黃土時，應按設計要求進行地基處理。

槽底土層為雜填土或腐蝕性土時，應全部挖出并按設計要求進行地基處理。

槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。

在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。

1.3.2混凝土墊層

（1）模版：墊層邊摸采用ic#槽鋼或100*100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。

（2）墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍

實，待墊層混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行下道工序施工。

1.5.3底板鋼筋綁扎

（1）鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求，當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中

凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜愛用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符

臺設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上下兩層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底

板跨中1/3部位，上層鋼筋頭位置應在底板端部1/3部位。

（2）底板鋼筋綁扎：底板上下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上下層鋼筋設鋼

筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600T200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或

塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。

（3）鋼筋接頭要求：

鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不

宜在最大彎距處。

鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭

小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。

1.3.4底板模版安裝

（1）基礎底板模版可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部

位也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。

（2）底板吊模安裝：墻體下部施工宜留于距底板面或梗斜以上不少于200-300mm的墻身上，該

部位采用吊模處理，吊模底部采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。

（3）變形縫香蕉止水帶加固：當結(jié)構(gòu)地板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水

帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設鋼筋支架加緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。

1.3.5底板混凝土澆筑

（1）底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫，采取壓茬趕漿的方法澆筑。

（2）當設有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混

凝土振實后再澆筑上不混凝土，振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛漿和

不冒氣泡為標準。

（3）吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢也初沉后方可進行，振搗后的混凝土初凝前給予二

次振搗，以提高混凝土密實度。

（4）混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收

水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

(5)混凝土試塊的留置

抗壓強度標準養(yǎng)護試塊，每班組不應少于1組，每紐3塊；每澆筑100nl3或每段長不大于100m

時，不應少于1組，每組3塊。

與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置

抗?jié)B試塊：每澆筑50Cni3時混凝土不得小于1組，每組6塊。

抗凍試塊按抗凍標號規(guī)定留置，每澆筑500nl3或不足500m3混凝土留置1組，當配合比和施工

條件發(fā)生變化時，應增加的置組數(shù)。

(6)混凝土養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每

天澆水次數(shù)應保證混凝土表迷愛你始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得小于7天，其

他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

1.5.6底板施工縫處理

(1)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工

縫宜留在高出底版面或梗斜以上250nlm的部位，墻體有孔洞時?，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。

(2)墻體施工縫采用止水鋼板止水的方式，止水板在底板倒角以上250mm處設置，水平位置在側(cè)

墻中間。

(3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5NA12；先將混凝土表面鑿

毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，在鋪一層20mm~25mm厚與所澆筑混凝土材料和

灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新舊混凝土緊密結(jié)合。

(4)變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固，變形縫兩側(cè)混凝土應間隔施工，不得同時澆筑，

在??側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后力可進行另?側(cè)混凝土澆筑，混凝土

澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。

1.3.7側(cè)墻、頂板內(nèi)膜安裝

(1)模板采用定性鋼模板，支架采用鋼管扣件搭設，間距90*90*120cm。

(2)內(nèi)膜安裝

內(nèi)膜安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。

側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板。

模板接縫處用細海面膠條填實，防止漏漿。

矩形管溝的直墻側(cè)膜，應采用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的

數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)?/p>

螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。

模板表面應涂刷脫模劑。

模板接縫處應緊密結(jié)合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。

固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆

除側(cè)膜影響頂板支撐。

1.3.8側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎

（1）墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應

按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。

（2）墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過1000mm,并成梅花狀擺

放，架立筋端頭不得直接接觸模板板面。

（3）鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每lm2中不得少于1塊，并成梅花形布

置，對于結(jié)構(gòu)拐角等邊角部位應適當增加數(shù)量。

（4）頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁

扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間需加設鋼筋馬凳。

1.3.9側(cè)墻、頂板外膜安裝

側(cè)墻、頂板外模安裝參照L3.7側(cè)墻、頂板內(nèi)膜安裝施工，模板安裝時對應檢查井、支管的位

置預留孔洞，按照設計要求將孔洞位置用加強筋進行加強。

1.3.10側(cè)墻、頂板混凝土澆筑

（1）墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30~50nmi厚與墻體混凝土同等強度的

水泥砂漿。

（2）墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。

上一層混凝土應在下一層混凝土初凝前完成，兩側(cè)墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。

（3）混給土自由下落高度不得超過2米，否則應用串筒或溜槽的方法進行澆筑，防止混凝土

澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過規(guī)定時間，當超過時，應預

留施工縫。側(cè)墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇1?1.5小時，在繼續(xù)澆筑頂板。

（5）墻體養(yǎng)護參照1.3.5底板混凝土澆筑第6項的規(guī)定執(zhí)行。

（6）混凝土試塊的留置參照1.3.5底板混凝土澆筑第5項的規(guī)定執(zhí)行。

1.3.11模版拆除

（1）不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。

（2）現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到設計規(guī)定強度

時，方可拆除。

（3）現(xiàn)澆混凝土管溝內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的

內(nèi)模，在混凝土強度保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，方可拆除。

1.3.12防水施工

（1）排水方溝伸縮縫設置最大距離20米，伸縮縫寬度30mm。伸縮縫采用300*8mm橡膠止水帶

防水，空隙采用30mm厚聚乙烯板填充。碎內(nèi)外側(cè)用聚硫密封膏嵌縫。

（2）橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免出

現(xiàn)蛇形，避免澆筑和振搗碎時倒伏。

（3）橡膠止水帶對接接頭可采用冷接法或現(xiàn)場熱硫化法，接頭部位的抗拉強度不得小于母

材的80%其他接頭如丁字接頭或十字接頭均采用工廠接頭。

（4）止水帶部位的碎必須振搗密實，確保止水帶與碎的膠合密實，這是止水帶發(fā)揮作用的

關(guān)鍵，在澆筑過程嚴禁振搗棒觸及止水帶。

1.3.13檢杳井進入孔施工

（1）檢查井進入口為周0水泥砂漿砌MU10頁巖磚。

（2）電力隧道施丁.時，對應檢查井的位置在隧道頂板上預留孔洞，孔洞四周按照設計要求用

加強筋進行加強。

1.3.14回填

（1）溝槽內(nèi)不得有積水，不得有破、石、木塊等雜物。

（2）冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入動土，其數(shù)量不得超過填土總體積的

15%,旦凍塊尺寸不得超過100mm。

（3）土方回填按“縱向分段、豎向分層、左右對稱、連續(xù)作業(yè)”的原則進行施工，一般縱

向按50M左右為一填筑段，每層填筑厚度為300mg采用小型平板打夯機或壓路機壓實。

（4）首先進行側(cè)墻回填，回天厚度不一般控制在30cm以內(nèi)，具體分層厚度必須經(jīng)現(xiàn)場試驗

確定?；靥钫胶蠹皶r進行夯實。側(cè)墻回填必須左右對稱回填，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

（5）側(cè)墻回填完成后進行頂板的回填?；靥铌P(guān)鍵是分層平行攤鋪、分層碾壓，以確?；靥?/p>

的壓實度。每層填筑厚度根據(jù)采用的填料的最大松鋪厚度試驗確定，一般不超過30cm,填料

的最大粒徑不得大于分層厚度的2/3。

按照先壓路基邊緣，后壓路基中間縱向進退，先慢后快，先靜壓后振動的操作規(guī)程進行碾壓，壓實作

業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。

1.4油機基礎及油罐基礎

本技術(shù)規(guī)范書附圖給出油機基礎和油罐基礎的最基本的樣式要求，待我方中標后，根據(jù)提供的設

備要求基礎深度、各項尺寸、重量、附屬管件、線路的安裝等參數(shù)及要求后，與設計單位共同深化，

設計圖紙確定后嚴格按照圖紙進行施工。

施工開挖前應提前了解可能存在的隱蔽管線，避免因工程實施對歷史遺留狀況造成破壞從而引起

的各種損失。

提前掌握院內(nèi)其它并行工程的施工狀況及進度，避免因任何一方原因而造成另一方工程無法實施。

施工期間應根據(jù)天氣狀況，進行相應防護措施，避免因降雨造成地基損壞而造成損失。

電力隧道中接地干線應與配電室內(nèi)接地干線、各發(fā)電機組接地干線可靠連接。

油機基礎適當位置設置排水地漏，防止油機防凍液等液體不正常泄露影響設備安全。

2.高（低）壓柜、變壓器、密集型母線槽施工方法及施工要點

2.1高（低）壓柜安裝

2.1.1設備開箱檢查

（1）設備到達現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理和建設單位及時進行開箱驗收檢查，制造廠的技術(shù)文件應齊全，

型號規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。

（2）設備應有銘牌.，表面涂層完整、無明顯碰撞凹陷，設備內(nèi)元器件應完好無損、接線無脫落脫

焊，絕緣導線的材質(zhì)規(guī)格應符合設計要求，蓄電池柜內(nèi)電池殼體應無碎裂、漏夜，充油、充氣設備應

無泄露。

2.1.2柜搬運

應根據(jù)柜的重量及尺寸大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采用運輸設備；柜吊裝時，柜體上有吊

環(huán)時，吊索應穿過吊環(huán)，無吊環(huán)時，吊索應掛在四角土要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索宜接掛在設名部件

上吊裝；在搬運過程中要固定牢固，防止磕碰，避免組件、儀表及油漆的損壞。

2.1.3基礎制作安裝

（1）配電柜需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格而定，一般型鋼可選

用10#槽鋼制作。制作時先將型鋼矯平矯直，再按照圖紙要求預制加工好基礎型鋼，并進行除銹。

（2）可用槽鋼做配電柜的底座，并用力10-12mm膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時

預埋在混凝土中。

（3）安裝基礎型鋼時，應用水準儀、水平尺找正、找平?；A型鋼安裝的不平直度及水平度，

每1M應小于1mm,全長應小于5nur；基礎型鋼的位置偏差及不平行度在全長時，均應小于5nll1。

（4）型鋼埋設及接地線焊接好后，外漏部分應刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。

2.1.4柜體安裝

（1）安裝柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴擞?，然后放置到安裝位置上。

（2）柜單獨安裝時，應找好柜正面和側(cè)面的垂直度。

（3）成列柜安裝時，可先把每個柜調(diào)整到大致位置，就位后再精確地調(diào)整。調(diào)整次序可以先調(diào)

整好中間的一面柜，然后左右分開調(diào)整。

（4）柜找正時，柜與型鋼之間采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過3片。找平找

正后，應盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)擋板均應用螺栓擰緊，柜之間接縫處的縫隙應

小于2nlin。

（5）在基礎型鋼上安裝柜體，最好采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。應

根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔；也可采用電焊固定柜，每個柜的焊縫不應少于4

處，每處焊縫長約100mm。采用電焊時不可將柜體與基礎型鋼焊死。

（6）柜組立安裝后，盤面每米高的垂直度應小于1.5mm,相鄰兩盤頂部水平偏差小于2nlm；成列

安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm。

（7）配電箱安裝的高度必須設計標明高度。配電箱用螺栓固定在墻上。使用沖擊鉆打膨脹螺栓

孔時，沖擊鉆頭的直徑與膨脹螺栓的直徑相匹配。在固定時應調(diào)整好垂直度，平整度，固定應牢固。

（8）柜的接地應牢固良好，每臺柜宜單獨與基礎型鋼做好接地連接，柜上裝有開啟的柜門，應

以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

2.1.5二次回路接線

（1）柜內(nèi)的配線電流回路應采用電壓不低于500Y截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣導線，其它回路

導線截面不應小于L5mm2,對電子組件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有

足夠機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5mm2的絕緣銅導線。柜間連接導線必須經(jīng)過端子板，按

照接線圖將線理順，綁扎整齊，套好線號后接到端廣板上。

（2）二次回路接線應符合下列要求：按圖施工，接線正確；導線與電氣組件間采用螺栓連接、

焊接或壓接等，均應牢固可靠；柜內(nèi)的導線芯線應無損傷，導線中間不應由接頭：控制電纜芯線和所

配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清楚且不宜脫色；配線應整齊、清晰、美觀；

引入柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使端子排受力。

2.1.6試驗調(diào)整

（1）柜體安裝完后，應進行柜內(nèi)清潔及檢查，檢查元器件的布置。固定、接線、接地是否正確、

可靠。

（2）送電前應按規(guī)范要求進行現(xiàn)場檢測，檢測內(nèi)容包括相間、相地間的絕緣電阻，用1000V兆

歐表進行檢測，饋電線路不應小于0.5MQ；二次回路不應小于1MQ；二次回路的耐壓試驗電壓應為

1000V,當回路絕緣電阻值大于10MQ時，應采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間應為Imin或符合產(chǎn)

品技術(shù)文件要求。

2.2變壓器安裝

2.2.1外觀檢查

安裝前對設備的本體、附件及箱體外部進行檢查，應不缺件和機械損傷，尤其要觀察三相高壓

線包不應由任何破損及位移現(xiàn)象。高低壓瓷瓶不應由裂紋和傷痕。溫控裝置內(nèi)設備應齊全。通風用風

扇電動機及葉片應安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。

2.2.2本地安裝

（1）變壓器安裝前檢查配電房內(nèi)土建施工是否完畢且無滲漏現(xiàn)象，室內(nèi)地面及基礎是否達到允許

安裝的強度，預埋件及預留孔是否符合設計要求，是否具有足夠的施工用場地，道路是否暢通。

（2）變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重沖擊和振動，當用機械牽引變壓器時，牽引力的著

力點應在設備重心以下，運輸傾斜角不得大于15°,升降操作應協(xié)調(diào)，各點受力均勻，并及時墊好墊

塊，應做好防雨及防潮措施。

（3）在基礎型鋼上安裝本體，最好是采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。應

根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎性剛上用手電鉆鉆孔，并檢查基礎槽鋼是否平齊，軌道應水平，軌距

與輪距應配合。

2.2.3本體接地

變壓器本體及箱體應可靠接地，變壓器工作接地線截面應不小于變電所內(nèi)接地干線截面，且截

面不應小于50mm2。按圖紙設計要求變壓器中性點接地采用鍍鋅扁鋼-50*5。

2.2.4變壓器交接試驗

變壓器安裝完畢，應及時做交接試驗，試驗項目包括：測量繞組連接同套管的直流電阻，檢杳

所有分接頭的變壓比，檢查變壓器的三相接線組別，測量繞紐連同套管的絕緣電阻、吸收比，繞組連

同套管的交流耐壓試驗，測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯按地線引出套管對外殼的絕緣電阻，額定

電壓下的沖擊合閘試驗，檢查相位，測量噪音。試驗結(jié)果均應符合相關(guān)規(guī)范要求。

2.2.5變壓器試運行

（1）變壓器送電前的檢查

a.變壓器試運行前應做全面檢查，確認各種試驗單據(jù)應齊全，數(shù)據(jù)真實可靠，變壓器一次、二次引

線相位，相色正確，接地線等壓接接觸截面符合設計和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

b.變壓器應清理，擦拭干凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。通風設施安裝完畢，工作正

常。消防設施齊備。

c.變壓器的分接頭位置處于正常電壓檔位。保護裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗正常。

d.經(jīng)上述檢驗合格后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查合格后，方可進行變壓器試運行。

（2）變壓器空載調(diào)試運行

變壓器空載投入沖擊試驗。即變壓器不帶負荷投入，所有負荷側(cè)開關(guān)應全部拉開。試驗程序如下：

已全電壓沖擊合閘，高壓側(cè)投入，低壓側(cè)全部斷開，受電持續(xù)時間應不少于lOmin,經(jīng)檢查應無異常。

h變壓器受電無異常，每隔5min進行沖擊一次。連續(xù)進行3~5次全電壓沖擊合閘，勵磁涌流不應引起

保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行。

c.變壓器全電壓沖擊試驗，是檢驗其絕緣和保護裝置。但應注意，有中性點接地變壓器在進行沖擊

合閘前，中性點必須接地。否則沖擊合閘時，將造成變壓器損壞事故發(fā)生。

d.變壓器空載運行的檢查方法：

主要是聽聲音進行辨別變壓器空載運行情況，正常時發(fā)出嗡嗡聲；異常時有以下兒種情況發(fā)生：聲

音比較大而均勻時，可能是外加電壓偏高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有滋滋放電聲

音，可能套管有表面閃絡，應嚴加注意，并應查出原因及時進行處理，或是更換變壓器。

e做沖擊試驗中應注意觀測沖擊電流、空載電流、一次二次側(cè)電壓、變壓器溫度等，做好詳細記錄。

（3）變壓器半負荷調(diào)試運行

匕.經(jīng)過空載沖擊試驗運行24~28h,其時間K短視實際需要而定，確認無異常'合格后，才可進行半負

荷試運行試驗。

h將變壓器負荷側(cè)逐漸投入，直到半負載時停止，觀察變壓器溫升、一次二次側(cè)電壓和負荷電流變

化情況，應每隔2h記錄一次。

c.經(jīng)過變壓器半負荷通電調(diào)試運行符合安全運行后，再進行滿負荷調(diào)試運行。

（4）變壓器滿負荷運行

繼續(xù)調(diào)試變壓器負荷側(cè)使其達到滿負荷狀態(tài)，再運行10h觀測溫升、一次二次側(cè)電壓和負荷電流變

化情況，每隔2h進行記錄一次。

h.經(jīng)過滿負荷變壓器試運行合格后，向'也主（建設單位）辦理移交手續(xù)。

2.3密集型母線槽安裝

2.3.1外觀檢查

（1）檢查合格證和隨帶安裝技術(shù)文件，并應符合技術(shù)文件的規(guī)定。

（2）防潮密封應良好，各段編號應標志清晰，附件應齊全、無缺損，外殼應無明顯變形，母線螺

栓搭接面應平整、鍍層覆蓋應完整、無起皮和麻面；排接母線槽上的靜觸頭應無缺損、表面光滑、鍍

層完整；對有防護等級要求的母線槽任j應檢查產(chǎn)品及附件的防護等級與設計的符合性，其標識應完整。

（3）應用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、相與外殼之間的絕緣，不應低于

20MQo

2.3.2母線槽測量定位

（1）母線槽的走向按設計圖和工程實際情況綜合確定。盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距

離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距符合相關(guān)規(guī)定。

（2）水平安裝母線槽支架間距一般為2~3米，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接

處應增設支架。

2.3.3支架制作安裝

（1）支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。采用鍍鋅槽鋼、角鋼制作，做好防腐處理，

吊架間距均勻。支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。

（2）母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)的定型彈簧支架。

2.3.4母線槽拼接

（1）母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MQ.施工現(xiàn)場應清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱

置時間。做好防水、防潮工作。

（2）吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時宜用尼龍繩。接頭部位要包扎好，防止雜物落

入。

（3）拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣

套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈用手擰匕螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和

垂直度不超差，全長超差不超過10廊。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地板。

為防止偶然因素使之絕緣降低，每拼接連接一節(jié)應再次遙測絕緣電阻。

（4）彈簧支架上的彈簧要處于上下自由伸縮狀態(tài)。

2.3.5母線終端箱安裝

母線槽從帶箱體干式變壓器頂部、成排金屬封閉式配電柜頂引入的宜在柜頂加裝母線槽終端箱,

套箱的一側(cè)應裝帶鎖的門，方便過渡排的連接及檢修。

3.電纜敷設施工方法及要點

3.1電纜的運輸和儲存

電纜盤不應平放運輸和平放貯存，在裝卸電纜過程總，不應使電纜及電纜盤受到損傷,

嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜端頭應做好防潮處理。

3.2電纜敷設前的檢查

（1）電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風符合要求。

（2）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全。

（3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜與水底

電纜應經(jīng)試驗合格。

（4）充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa；供油閥門應在開啟位置，動作應靈活；壓力表指示應無異

常；所有管接頭應無滲漏油；油樣應試驗合格。

（5）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。

（6）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

（7）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。

（8）采用機械敷設電纜時，牽引機和導向機構(gòu)應調(diào)試完好。

3.3電纜敷設

3.3,1一般規(guī)定

3.3.1.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查：

（1）電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風符合要求。

（2）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。

（3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜與水底

電纜應經(jīng)試驗合格。

（4）充油電纜的油壓不宜低干0.15MP&；供油閥門應在開啟位置，動作應靈活；壓力表指示應無異

常；所有管接頭應無滲漏油；油樣應試驗合格。

（5）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和K度應與電纜盤重量和寬度相配合。

（6）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

（7）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。

（8）采用機械敷設電纜時，牽引機和導向機構(gòu)應調(diào)試完好。

3.3.1.2電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和入井的防水層。

3.3.1.3三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加-?根單芯電纜或以導線、電纜

金屬護套作中性線。

3.3.1.4并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。

3.3.1.5電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

3.3.1.6電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不應大于表中所列數(shù)值。

電纜各支持點間的距離加m）

敷設方式

電纜種類

水平垂直

全塑型4001000

電力電纜除全塑型外的中低壓電纜8001500

35kV及以上高壓電纜15002000

控制電纜8001000

注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時.，支持點間的距離允許為800nm1。

3.3.1.7電纜的最小彎曲半徑

電纜最小彎曲半徑

電纜型式多芯單芯

控制電纜10D

無鉛包、鋼鎧護套10D

橡皮絕緣電力電纜裸鉛包護套15D

鋼鎧護套20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D

鉛包30D

油浸紙絕緣電力電纜有鎧裝15D20D

鉛包

無鎧裝20D

自容式充油（鉛包）電纜20D

注：表中D為電纜外徑。

3.3.1.8粘性油浸紙絕緣電纜最高點與最低點之間的最大位差，不應超過表中規(guī)定，當不能滿足要求時,

應采用適應于高位差的電纜。

粘性油浸紙絕緣鉛包電力電纜的最大允許敷設位差

電壓（kV）電纜護層結(jié)構(gòu)最大允許敷設位差（m）

無鎧裝20

1

鎧裝25

6?10鎧裝或無鎧裝15

35箱裝或無鎧裝5

3.3.1.9電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧

裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

3.3.1.10用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表中規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過27kN。

電纜最大牽引強度（N/加）

牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套

受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套

允許牽引強度704010407

3.3.1.11機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,UOkV及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時，其速度

應適當放慢。

3.3.1.12在復雜的件下用機構(gòu)敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位

置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設人員和機具。

3.3.1.13機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。

3.3.1.14llOkV及以上電纜敷設時，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應大于3kN/m。

3.3.1.15汕浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應將端頭立即鉛封；塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端；充

油電纜在切斷后尚應符合下列要求：

（1）在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。

（2）連接油管路時，應排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。

（3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。

（4）切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。

3.3.1.16敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低

于表中規(guī)定；當溫度低于表中規(guī)定值時，應采取措施。

電纜允許敷設最低溫度

出纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設最低溫度（℃）

油浸紙絕緣電力電纜充油電纜10

其他油紙電纜0

橡反或聚氯乙烯護套-15

橡皮絕緣電力電纜裸鉛套-20

鉛護套鋼帶鎧裝—7

塑料絕緣電力電纜0

耐寒護套-20

控制電纜橡反絕緣聚氯乙烯護套-15

聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10

3.3.1.17電力電纜接頭的布置應符合下列耍求:

<1）并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。

（2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。

（3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護

盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。

3.3.1.18電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。

3.3.1.19標志牌的裝設應符合下列要求：

（1）生產(chǎn)廠房及變電站內(nèi)應在電纜終端頭、電纜接頭處裝設電纜標志牌。

（2）城市電網(wǎng)電纜線路應在下列部位裝設電纜標志牌：

1）電纜終端及電纜接頭處；

2）電纜兩端，人孔及工作并處；

3）電纜隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處、電纜分支處、直線段每隔50~100m；

（3）標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜

應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。

標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。

33.1.20電纜的固定,應符合下列要求：

（1）在卜.列地方應將電纜加以固定：

1）垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；

2）水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔

5?10m處；

3）單芯電纜的固定應符合設計要求。

（2）交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構(gòu)成閉合磁路。

裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應加軟襯墊保護。

3.3.1.21沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全

長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。

3.3.1.22電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密

封。

3.3.1.23裝有避雷針的照明燈塔，電纜敷設時尚應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施

工及驗收規(guī)范》GB50169的有關(guān)要求。

3.3.2直埋電纜的敷設

3.3.2.1在電纜線路路徑上有可能使電纜收到機械性損傷、化學作用、地下電流、震動、熱影響、腐蝕

物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。

3.3.2.2電纜埋置深度應符合下列要求：

（1）電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。穿越農(nóng)田或在車行道下敷設時不應小于1m；在引入建筑物、

與地卜.建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施；

（2）電纜應買設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜收到損壞的措施。

3.3.2.3電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合3.3.2.3

的規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行：

表3.3.2.3電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（m）

最小凈距

項目

平行交叉

電力電纜間及其與控制電10kV及以下0.10.5

纜閏10kV以上0.250.5

控制電纜間—0.5

不同使用部門的電纜間0.50.5

熱管道（管溝）及熱力設備2.000.50

汕管道（管溝）1.000.50

可燃氣體及易燃液體管道（溝）1.000.50

其他管道（管溝）0.500.50

鐵路路軌3.001.00

交流3.001.00

電氣化鐵路路軌

直流10.01.00

公路1.501.00

城市街道路面1.000.70

桿基礎（邊線）1.00—

建筑物基礎（邊線）0.60一

排水溝1.000.50

注：1電纜與公路平行的凈距，當情況特殊時可酌減。

2當電纜穿管或者其他管道有保溫層等防護設施時，表中凈距應從管壁或防護設施的

外壁算起。

3電纜穿管敷設時，與公路、街道路面、桿塔基礎、建筑物基礎、排水溝等

的平行最小間距可按表中數(shù)據(jù)減半。

（1）電力電纜間及與其它控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈

距可降低為0.Im。

（2）電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內(nèi)，當

電纜穿入管中或用隔板隔天時，其交叉凈距可降低為0.25m。

（3）電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其他管道（溝）

之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內(nèi)，向應采取保護措

施；當交又凈距不能滿足要求時?，應將電纜穿入管中，其凈距可降低為0.25m；

<4）電纜與熱管道（溝）及熱刀設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫JI不超過

10°C；

（5）當直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時，應采取防電化腐蝕措施；

（6）直埋電纜穿越城市道路、公路、鐵路，或穿過有在中車輛通過的大門，進入建筑物的墻角處，進

入隧道、人井，或從地下引出到地面時，應將電纜敷設在滿足強度要求的管道內(nèi)，并將管口封堵好。

（7）高電壓等級的電纜宜敷設在低電壓等級電纜的下面。

3.3.2.4電纜與鐵路、公路、城育街道、廠區(qū)道路交叉時，應敷設于堅固的保護管或隧道內(nèi)。電纜管的

兩端宜伸出道路路基兩邊0.5m以匕伸出排水溝0.5m；在城市街道應伸出車道路面。

3.3.2.5直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電

纜兩側(cè)各50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或砂子中不應有石塊或其他硬質(zhì)雜物。

3.3.2.6直埋電纜在直線段每隔50~10（）01處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方

位標志或標樁。

3.3.2.7直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格，并分層夯實。

3.3.3電纜導管內(nèi)電纜的敷設

3.3.3.1在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：

1電纜進入建筑物、隧道，穿過樓板及墻壁出；

2從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2nl以下的一段；

3可能有載重設備移經(jīng)電纜上面的區(qū)段；

4其他可能受到機械損傷的地方。

3.3.3.2管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。

3.3.3.3電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。

3.3.3.4穿入管中的電纜數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)

3.3.4電纜構(gòu)筑物中電纜的敷設

3.3.4.1電纜的排列應符合下列要求：

（1）電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上；

（2）高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含

有35kV以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

3.3.4.2并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。

3.5.4.3電纜在支架上敷設應符合下列要求：

（1）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋加上不宜超過3層；

（2）交流三芯電力電纜溝，在普通支吊架上不宜超過1層；橋加上不宜超過2層；

（3）交流單芯電力電纜，應布置在同側(cè)支架上，并加以固定。當按緊貼正三角形排列時，應每隔一

定的距離用綁帶扎牢，以免其松散。

3.3.4.4電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應不小于1m,交叉時應不小于0.5m；當條件受

限時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當條件受限時，應

采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。

3.3.4.5明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。

3.3.4.6電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，俏j應將蓋板縫隙密封。

3.4電纜中間接頭及終端頭制安

3.4.1制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝卡。

3.4.2電纜終端與接頭制作時\由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員持證上崗。

3.4.335KV及以下電纜終端頭與接頭符合下列要求：型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、

護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求相一致；結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝；所用的材料、部件均符合國家標準《額

定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本要求》的規(guī)定。

3.4.4采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬

度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等性能指標接近。

3.4.5電纜線芯連接金具，均采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜芯緊密配合，間隙不

應過大；截面直徑為線芯截面的倍，采用壓接時壓接鉗和模具應符合規(guī)定要求。

3.4.6制作電纜終端與接頭前，應做好檢查并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格與

電纜相一致；絕緣材料不得受潮；施工機具齊全，便于操作，狀況清潔。

3.4.7電力電纜接地應采用鋼絞線或鍍錫銅編織線。

3.4.8電纜終端和接頭的制作要求：

（1）制作電纜終端與接頭一律采用配套工具，進行壓接或焊接，電纜接頭制作從剝切電纜開始前應

連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴漏時間。

（2）剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮件等應清潔。

（3）電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

（4）35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地地點的最小

間柜應符合相關(guān)規(guī)定要求。

（5）剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整；鎧裝層應連接良好，不得中斷，跨界線的截面應

符合規(guī)范的規(guī)定。直埋電纜頭的金屬外殼及金屬護層做防腐處理。

（6）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏敝和鋼銷應錫焊接地線。電

纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線

直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。

（7）裝配、組合電纜終端的接頭時，各部位間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮密封措施。

<8）塑料護套表面應打毛，粘結(jié)表面應用溶劑除去油污，粘結(jié)應良好；電纜終端相色采用塑料絕緣

色帶包纏標識，且應與系統(tǒng)的相位相一致。電纜敷設完畢后，電纜保護管采用防水密封膠泥封堵。

3.5電纜標志牌

3.5.1生產(chǎn)廠房及變電站內(nèi)應在電纜終端頭、電纜接頭處裝設電纜標志牌。

3.5.2城市.電網(wǎng)電纜線路應在下列部位裝設電纜標志牌：電纜終端及電纜接頭處；電纜兩端，人孔及

工作井處；電纜隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處、電纜分支處、直線段每隔50100m。

3.5.3標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜

應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。

4.橋架安裝的施工方法及要點

4.1橋架檢查和堆放

4.1.1應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品樣本或說明書，其中包括電纜橋架在不同跨距下最大允許均布載荷及

變形量圖。