本工藝規(guī)范適用于中頻電爐熔煉灰鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼的熔煉操作，對熔煉的基本操作進行了規(guī)范，是電爐操作的通用的，基本的要求。對于具體的產品還應遵守產品工藝卡片的規(guī)定。Fe2O3（%）b.修爐用硼酸的化學成分要求，見表2。表2表3表4硼酸水（外加）（4/5）（6/10）122表5（外加）12表6硼酸（外加）水2表7水表8水123修爐操作要點，見表9。表91否良好。烘干。3．按照要求配制好筑爐材料，并混合均勻。在混合前，應用磁鐵檢查并除去材料中的鐵銷；在混合過程中要防止沙土、鐵銷和其它雜物混入。2a．將坩堝模（在外壁包以厚紙板）置于感應圈同心位置，定位后用鋼料壓緊和固定，然后筑爐。按要求配制爐領材料，打結爐領和出鐵槽，并用水玻璃溶液（水+水玻璃3待用。2.4.1包殼用3mm鋼板制作。以上。c.樣品和正常生產的第一爐配料單必須有技術部的確認，質檢部質檢員核實。d.各種原材料必須進行稱重。并做好記錄。CPS在石英砂坩堝中熔化時，外加元素吸收情況，參考表11。表11在石英砂坩Ni（純鎳）允許投入生產。3.1.4熔煉操作的一般程序。1冷爐開爐時，應該先加入起熔體，如果沒有起熔體，可在爐底裝入塊度較大的生鐵或回爐料貼著爐壁裝緊，這樣可以提高熔化速度。當連續(xù)熔化時，每次出鐵在爐底留部分鐵水不要出完，二次熔化時可以提高熔化效率。2裝爐本著熔點低的、合金元素少的爐料先加，熔點高的、合金元素含量裝滿后送電熔化。待爐中的金屬原料化開后，再把剩余的廢鋼和生鐵逐步加入熔化。最后將錳鐵、硅鐵和合金加入爐中熔化。爐料一定要干燥，特別是后加的合金爐料，再加入前要在爐臺上烘烤后再加入，以免產生爆炸。3當爐料裝滿后，即可通底電壓進行預熱，然后再改用高電壓送電。在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)有凍結密封現(xiàn)象，應及時把爐子傾倒至一定角度，以使凍結部分的爐料熔化。在熔化過程中，還應經常觀察坩堝的侵蝕情況和爐子功率表，若有漏爐危險時，應該立即停止熔化，以免把感應圈燒壞，引起爆炸事故。4如果溫度達不到要求的出爐溫度，升溫至出爐溫度出爐。5出爐時，應該根據(jù)下一爐的情況決定爐內留或不留鐵水。如下一爐材質不變，應留部分鐵水，以加快下一爐的熔化速度。如下一爐的材質不同，則應把爐內鐵水出干凈，以免混料。若熔煉結束，則應把爐內鐵水出干凈，以防止爐子上下溫差過大，使坩堝產生裂紋。球墨鑄鐵熔煉的一般操作要求按3.1條執(zhí)行。球墨鑄鐵處理采用專用堤壩式球墨鑄鐵澆包，在每次球化處理前，要對澆包進行清理，保證包內無雜物，無渣子，堤壩完整。涼包要烤至暗紅色，以減少球化處理過程中鐵水的降溫，保證澆注溫度。澆包必須預熱至暗紅色，已減少鐵水降溫。球化處理出鐵前應將鐵水表面的熔渣清理干凈后，進行測溫。鐵水溫度達到要求的出鐵溫度后才能出鐵。出鐵時澆包的方向應如圖2所示。當鐵水沖入包中以后，開始球化反應。一般情況下，球化反應可持續(xù)4-觀察澆包表面，不時有白色小火苗竄出，說明球化良好。球化反應結束后拔去鐵水表面的渣子，用保溫材料進行覆蓋。a.澆注前用熱電偶測溫儀進行測溫，溫度符合工藝卡片要求的澆注溫度能澆注。b.澆注三角試塊檢查球化是否良好。c.在確認球化良好的情況下，澆注產品。每包鐵水的澆注時間不得超過15分鐘。d.在澆注時用專用工具進行隨流孕育。即包底。b.球鐵試塊尺寸，見圖3。ABCDEc.試塊必須采用和鑄件相同的造型方法造型。暗冒口澆注，保證試塊取樣部分組織致密?；诣T鐵熔煉的一般操作要求按3.1條執(zhí)行。每次出鐵前應清理澆包中的殘渣，并將澆包預熱至暗紅色。通常情況下，灰鑄鐵要進行孕育處理（除非特別說明尤其是添加合金元素時。通常是在澆頭等，還要在澆口進行隨流孕育?；诣T鐵每爐至少澆注一組，三根Φ30X300的試棒，試棒采用立式澆注。當產品時，按要求執(zhí)行。沒具體要求時，按圖4尺寸。CWVNi%5~40~~5~0碎玻璃種碎燒土--------5-----------金等7-----------3.4.3脫氧劑的用量鋁3.4.4熔煉鑄鋼操作要點熔煉操作要點13．準備工具，如鐵鉗、鐵釬、錠模及澆包5．金屬爐料要按配料單逐項稱取，并校對。同時，按需要稱取脫氧劑，烘烤備用。22．將難熔的、大塊的爐料裝在靠近坩堝壁和坩堝底部的高溫區(qū)；小塊爐料裝在坩堝上部的低溫區(qū)。3．裝料順序，以回爐料、廢邊料和元素不易燒損之鐵合金，如鉬鐵純鎳等先加，全部熔化以后，才添加易燒損元素之鐵合金，如低碳鉻鐵、錳鐵、硅鐵等。5．再加料時，應注意將形狀中等，容易預熱者，先行入爐，而形狀奇特，過大或過小者，最后添加。31．爐料裝好后即可送電熔化。開始送電幾分鐘可用較低的功率；當電流波動較小后，采用最大功率，直至熔清。掉一部分。43．脫氧劑加入順序，因該由脫氧能力弱的到脫氧能力強的，一般為碳粉—錳鐵—硅鐵—鋁—硅鈣等。脫氧劑的用量見表51．凡與氧親和力較大的合金元素，必須在脫氧良好的條件下加入，且加入的溫度也不能太高，以減少燒損。2．一些難熔和密度大的元素應先加入。幾個主要合金元素的加入次序及時間如下：鎳（Ni）：一般在裝料時加入。鉻（Cr在脫氧良好的條件下加入。但含鉻量多時，則在裝料時加入。為了減少shoa燒損，把它裝在爐底。烘烤。硅（Si）和錳（Mn）：當加入量不多時，在爐料化完后脫氧之前加入。）：入。一般按釩—鋁—鈦—硼—鋯的先后順序加入。如合金中的鋁和鈦的含量較多，釩量較少時，則釩應在