浮頂儲罐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 5 6 6 7 7 8 20 20 2.0參考標準和規(guī)范GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油罐GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程GB50268—97《給水排水管道工程施SYJ4002—90《長輸管道站內(nèi)工藝管3.0一般規(guī)定3.4對參加施工的所有人員進行了技術(shù)培訓及3.7根據(jù)材料的型號、所需焊條、焊絲的類型3.9營地的電話、電傳、電臺、網(wǎng)絡(luò)及移4.0材料驗收4.3材料檢驗員持材料質(zhì)量證明書/合格4.3.6需要試驗的材料會同材料員進5.1.3坡口打磨及修補：用角向磨光機去5.2.4按設(shè)計圖紙要求對底板底面涂漆5.3.2切割：將半自動氧乙炔切割機放在5.3.3坡口打磨及修補：用角向磨光機去5.4.1浮頂隔板、船艙底板、頂板、側(cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半5.4.2船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制：用電動切割機或氧乙炔火焰切割下料，5.4.3浮頂支柱預(yù)制：浮頂支柱及套管下料，用電動切割機下料，鉆床或半自動氧乙炔火焰切割機切割，下料后周5.4.4船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用卷板機滾圈后，上組對，利用千斤頂?shù)裙ぱb卡具將人孔組對成5.4.5浮頂排水管預(yù)制：浮頂排水管在預(yù)制平臺上組裝，焊縫處用接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制組裝后，各管段的不直度不得大于8mm，各段長度嚴格按照圖紙進行施工，誤差不得大于±10mm。在罐外做帶壓動5.6.1抗風圈預(yù)制在平臺上進行。采用半5.6.2加強圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進行，5.7.5安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)6.1.3底板鋪設(shè)：首先在基礎(chǔ)表面畫出底板安裝6.2.1在基礎(chǔ)上用2m樣板畫出邊板的外圓安裝線。6.2.6龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進行6.3.8壁板到位后，底部用方銷子固定到固定塊6.5.4將罐底中心及中心十字線平移到臨時支架6.5.6船艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)從中心到四周的順序開始6.6.4所有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一6.8.5安裝上段盤梯，從上而下穿過所6.11.2在平臺上安裝一個固定座，另一個固定座6.11.5按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動導(dǎo)向臂的長度和7.0焊接7.1.2為防止焊接變形應(yīng)采用跳躍焊接。焊角高度3mm，跳躍焊接的間距根據(jù)7.1.3最外側(cè)焊縫留下2m不焊，在龜甲縫組7.8.1浮船內(nèi)外側(cè)板的焊接采用手工電8.0檢查與返修道后處后PT或MT后縱縫最初3m后每30m及其尾（其中25%在丁后后環(huán)縫最初3m后每60m及其尾后后δ>10mm壁板缺陷在兩端75mm法時缺陷在兩端75mm9.0上水試驗9.1.1充水試驗前，所有附件構(gòu)件要全部焊9.4.1充水試驗時要檢查罐底的嚴密性，以基礎(chǔ)排9.4.2上水時，應(yīng)隨時檢查罐體情況，如發(fā)現(xiàn)滲水M0D10.0放水11.3.4石英砂在使用前應(yīng)進行干燥，含水率不得大于2%。11.3.6噴砂時大氣相對濕度不得大于85%或鋼材