DB41河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 Ⅱ 1 1 1 2 附錄B（資料性附錄）圖線寬度和圖線組別 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)由河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院提出本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院、鄭1壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告附圖畫法凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB50094—2010球形儲(chǔ)罐施工GB/T4457.2—2003技術(shù)制圖圖樣圖2局部圖將示意圖或展開圖中壓力容器的某一結(jié)構(gòu)部位按大于原圖形進(jìn)行繪制，用于說明局部結(jié)構(gòu)特征、檢驗(yàn)檢測(cè)部位或缺陷位置的輔助圖形。指引線以明確的方式建立圖形表達(dá)和附加的字母數(shù)字或文本說明之間聯(lián)系的細(xì)實(shí)線。基準(zhǔn)線與指引線相連的水平或豎直的細(xì)實(shí)線，可在上方或旁邊注寫附加說明。4畫法及標(biāo)注4.1附圖組成及要求附圖一般由壓力容器示意圖、展開圖、局部圖以及相應(yīng)的標(biāo)注組成應(yīng)能元達(dá)壓力容器結(jié)構(gòu)特征、焊縫位置、管口方位、檢驗(yàn)檢測(cè)部位、缺陷位置等內(nèi)容。4.2附圖畫法4.2.2.1壓力容器輪廓線用粗實(shí)線或細(xì)實(shí)線表示，中心線用4點(diǎn)畫線表示，焊縫用粗實(shí)線或細(xì)實(shí)線表示，特定區(qū)域用細(xì)雙點(diǎn)畫線圈劃表示，已檢測(cè)焊縫用雙信祖實(shí)線或粗實(shí)線表示。必要時(shí)，不可見輪廓線用細(xì)虛線表示。如圖1、圖2、圖3所示。圖線用法言見附錄A、附錄B。b1圖1輪廓線及焊縫為粗實(shí)線圖344.2.1.2示意圖的0°~180°顯示壓力容器的可視面，180°~360°顯示壓力容器的不可視面（背4.2.1.3示意圖和展開圖要相對(duì)應(yīng)，展開圖的0°~180°范圍內(nèi)顯示的接管及焊縫須對(duì)應(yīng)示意圖的可4.2.1.4如果采用外展圖不能完整表達(dá)所需的壓力容器內(nèi)外表面信息，可繪制壓力容器內(nèi)展圖，使壓4.2.1.5局部圖可畫在示意圖、展開圖的上部或下部，也可單獨(dú)附頁示畫。局部圖應(yīng)表達(dá)出局部的細(xì)4.2.2.1立式壓力容器示意圖可視面的左端為0°,中間位置為90°,右端為180°;立式壓力容器體展開圖的90°位置線的上、下適當(dāng)位置，應(yīng)對(duì)應(yīng)畫出上、下封頭的展4.2.3.1臥式壓力容器示意圖可視面的頂部為0時(shí)，可采用圖5所示的定位畫法；當(dāng)銘牌在壓力容器兩端封頭時(shí)，可采用圖6所示的定位畫法4.2.3.3臥式壓力容器的附圖排列要求：示意圖居上、展開圖居下。示意圖與展開圖所示內(nèi)容應(yīng)相互4.2.4特殊結(jié)構(gòu)壓力容器畫法要求4.2.4.1夾套壓力容器。若外部夾套和內(nèi)部筒體均有檢測(cè)時(shí)，展開圖應(yīng)分別繪制，夾套部分應(yīng)繪制外展圖，內(nèi)部筒體應(yīng)繪制內(nèi)展圖。又因其結(jié)構(gòu)特殊性，不可見輪廓和焊縫可用細(xì)虛線表示。如圖8所示。4.2.4.2錐形封頭壓力容器。錐形封頭壓力容器錐形封頭展開圖定位角度應(yīng)和筒體展開圖角度一致。4.2.4.3塔式壓力容器。塔式壓力容器因其結(jié)構(gòu)的特殊性，示意圖和展開圖可選用兩種方法示畫，一4.3.1焊縫標(biāo)注要求母右側(cè)的阿拉伯?dāng)?shù)字表示焊縫順序號(hào)。焊縫標(biāo)示均在展開圖上類焊接接頭焊縫表示為“C”，D類焊接接頭焊縫表示為“D”，E類焊接接頭焊縫表示為“E”，如圖4.3.1.3接管結(jié)構(gòu)型式所涉及的焊縫，一般應(yīng)在展開圖上標(biāo)明，無法標(biāo)明的可采用文字注解說明。接4.3.1.4立式壓力容器焊縫順序：環(huán)縫排序自上而下，縱縫及接管焊縫排序按照自上而下、自左至右4.3.1.5臥式壓力容器焊縫順序：環(huán)縫自左至右排序，縱縫及接管焊縫自左至右、自上而下（0°~360°)排序。臥式壓力容器焊縫標(biāo)注：環(huán)縫應(yīng)標(biāo)注在0°線位置，縱縫應(yīng)標(biāo)注在焊縫上部中間位置。4.3.1.6球罐焊縫編號(hào)按照球殼結(jié)構(gòu)型式而定，各帶縱環(huán)縫編號(hào)按球殼板順序依次進(jìn)行，見附錄E。支柱與球殼板連接的角焊縫，按支柱順序分別為E1、E2、E3……En。球罐焊縫標(biāo)注：環(huán)縫標(biāo)注在上部4.3.2測(cè)厚點(diǎn)標(biāo)注要求4.3.2.1測(cè)厚點(diǎn)位置和順序在附圖上用“·”及阿拉伯?dāng)?shù)字表示,測(cè)厚點(diǎn)順序應(yīng)按上(左)封頭、筒體、下（右）封頭、接管順序原則依次進(jìn)行排序。測(cè)厚點(diǎn)標(biāo)示4.3.2.2封頭測(cè)厚點(diǎn)按照0°~360°順序及中間點(diǎn)方向逐一編號(hào)。4.3.2.3接管測(cè)厚點(diǎn)順序按照從0°~360°或上到下，從左至右原則排序。若接管測(cè)厚點(diǎn)無法在展開4.3.2.4立式壓力容器筒體測(cè)厚點(diǎn)順序按照從左到右（0°~360°)、從上到下的原則逐一編號(hào)。4.3.2.5臥式壓力容器筒體測(cè)厚點(diǎn)順序按照從上到下（0°~360°)、從左到右的原則逐一編號(hào)。4.3.2.6球罐測(cè)厚點(diǎn)球殼板一般可按照從上而下，上下極板可按自左至右的原則排序編號(hào)，測(cè)點(diǎn)序號(hào)4.3.3接管標(biāo)注要求4.3.4球罐各帶、球殼板及支柱標(biāo)注要求4.3.4.1球罐按結(jié)構(gòu)型式各帶編寒帶為E，上極為F，下極為G；球殼版的編號(hào)宜沿球形儲(chǔ)罐0°~90°~180°~270°~360°進(jìn)行編4.3.4.2支柱編號(hào)宜沿球形儲(chǔ)罐0°~90°~180°~270°~360°進(jìn)行編排；球罐支柱以英文字母“Z”表示，按支柱順序分別為Z1、Z2、Z3……Zn。64.3.5檢驗(yàn)檢測(cè)部位及比例標(biāo)注要求4.3.6缺陷標(biāo)注要求4.3.6.2缺陷應(yīng)在展開圖中相應(yīng)位置用指引線準(zhǔn)確標(biāo)注，并在基準(zhǔn)線上方或基準(zhǔn)線指引線后面填寫檢4.3.6.3缺陷應(yīng)在展開圖或注解說明中標(biāo)注定量數(shù)值以及定位數(shù)值。定量數(shù)值根據(jù)其類型可標(biāo)出缺陷4.3.7外隔熱層未拆除標(biāo)注要求80O 墊墊板板b)夾套壓力容器夾套外展圖圖8夾套壓力容器示意圖及展開圖b)畫法二圖9錐形封頭壓力容器示意圖及展開圖圖12焊縫分類b)圖13接管測(cè)厚示意圖c)赤道板2a)溫/寒帶板b)c)赤道板2常用線型及應(yīng)用見表A.1,表中第一列代碼根據(jù)GB/T17450給出。細(xì)實(shí)線.1過渡線.2尺寸線.3尸十線.4指引線不基準(zhǔn)線5劑線.6重個(gè)斷面的輪廓線7短中心線.8螺紋牙底線.9尺寸線的起止線.10表示平面的對(duì)角線.11零件成形前的彎折線.12范圍線及分界線.13重復(fù)要素表示線，例如：齒輪的齒根線.14錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線.15疊片結(jié)構(gòu)位置線，例如：變壓器疊銅片.16輔助線.17不連續(xù)同一表面連線.18成規(guī)律分布的相同要素連線.19投影線.20網(wǎng)絡(luò)線波浪線.21斷裂外邊界線；視圖與剖視圖的分界線.22斷裂外邊界線；視圖與剖視圖的分界線代碼No.粗實(shí)線.1可見棱邊線.2可見輪廓線.3相貫線.4螺紋牙頂線.5螺紋長(zhǎng)度終止線.6齒頂圓(線).7表格圖、流程圖中的主，示線.8系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線金屬結(jié)構(gòu)工程).9模樣分型線.10剖切行號(hào)局線細(xì)虛線.1不可我.2不可只輪廓線粗虛線.1允午表面處理的表示線細(xì)點(diǎn)畫線1軸線.2對(duì)稱中心線.3分度圓(線).4孔系分布的中心線.5剖切線.1限定范圍表示線.1相鄰輔助零件的輪廓線.2可動(dòng)零件的極限位置的輪廓線.3重心線.4成形前輪廓線.5剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線.6軌跡線.7毛坯圖中制成品的輪廓線.8特定區(qū)域線.9延伸公差帶表示線.10工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線.11中斷線在一張圖樣上一般采用一種線型，即采用波浪表B.1給出了圖線寬度和圖線組別，在圖樣中11221附錄C赤道帶(A)支柱下極(G)上極上極(F)下極(G)上極上極(F)下極(G)下極(G)業(yè)上極(F)附錄D圖D.1給出了常見接管法蘭焊接型式及簡(jiǎn)化表示法。附錄E(規(guī)范性附錄)球殼各帶、球殼板和焊縫編號(hào)表E.1給出了條款中所表述的球罐各帶及球