數(shù)控機(jī)床主軸裝配過(guò)程的可靠性保障技術(shù)規(guī)范目范 工 工藝過(guò) 工藝規(guī) 工 裝 裝配故 可靠 裝配工藝可靠 故 故障模 故障模式、影響與危害性分析 嚴(yán)酷 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 裝配工藝可靠 裝配故障 工藝故障平均維修時(shí) 裝配工藝穩(wěn)定 可靠 裝配工藝 建立關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 附錄A數(shù)控機(jī)床主軸裝配過(guò)程可靠性檢查 附錄B計(jì)量?jī)x器周期檢查 附錄C裝配工序質(zhì)量分析 附錄D主軸裝配過(guò)程可靠性檢查 GB/T4863- GJB/Z1391- GB/T1184- FMECA1所示?；赗PN基于RPN1FMECA5.2。1 生產(chǎn)過(guò)裝配部件 部門名 審 第頁(yè).共 分析人 批 填表日2第頁(yè).工藝故障模式是指不能滿足零部件加工、裝配過(guò)程要求和/或設(shè)計(jì)意圖的工3機(jī)床主軸裝配工藝故障原因示例（不局限于）5.4所示。45.5。5常見的裝配工藝故障影響示例（對(duì)后續(xù)工序5.6。6裝配工藝故障影響示例（對(duì)組件/部件或機(jī)床整機(jī)而言即RPN=S×O×D發(fā)生的可能性及其后果嚴(yán)重性的綜合度量。RPN值越大則該工藝故障模式危害6.7。7工藝故障模式的嚴(yán)酷度等級(jí)（S）10、8、6、5、3、2、5.88裝配工藝故障模式的發(fā)生概率等級(jí)（O）P0≥5×10?2≤P0<2×10?2≤P0<5×1×10?2≤P0<2×5×10?3≤P0<1×2×10?3≤P0<5×1×10?3≤P0<2×5×10?4≤P0<1×1×10?4≤P0<5×P0<1×5.9。9裝配工藝故障模式被檢測(cè)難度等級(jí)（D）PN模式PNS910程控制或預(yù)防/改進(jìn)措施等手段，滿足降低該風(fēng)險(xiǎn)要求。在所有的狀況下，當(dāng)某個(gè)工藝故障模式后果可能對(duì)制造人員產(chǎn)生危害時(shí)，須采取預(yù)防/改進(jìn)措施，以排無(wú)。制定改進(jìn)措施是指以減少數(shù)控機(jī)床主軸部裝裝配工藝故障模式S、OD為出發(fā)點(diǎn)，所采取的任何工藝改進(jìn)措施，并建立工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，以及制定數(shù)控機(jī)床主軸裝配過(guò)程可靠性檢查表（A）加以控制。S、ODRPN值是否達(dá)到要求。當(dāng)不滿足要性檢查表，并按上述步驟反復(fù)進(jìn)行，直至RPN值滿足最低的可接受水平為止。－裝配工藝關(guān)系矩陣”）105.105.1.25.1.35.1.4改進(jìn)前風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）：5.1.5RPN值比較高的工序。例如對(duì)機(jī)床性能和可靠性有重要影響的裝配工5.1.6改進(jìn)措施執(zhí)行后風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN)5.1.7明確質(zhì)量控制點(diǎn)涉及人員職責(zé)明確質(zhì)量控制點(diǎn)涉及人員職責(zé)繼續(xù)實(shí)施質(zhì)量控2根據(jù)工藝FMECA工藝人員和相關(guān)部門按照工藝FMECA分析要求，總結(jié)有效改進(jìn)措施，并編115M