1T/ACCEMXXX-XXXX汽車改裝用控制臂總成本文件規(guī)定了汽車改裝用控制臂總成的結(jié)構(gòu)及組成、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于汽車改裝用控制臂總成的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T484-1999汽車油漆涂層QC/T625-2024汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層QC/T1021汽車獨立懸架球頭銷總成性能要求及臺架試驗方法YS/T591變形鋁及鋁合金熱處理3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4結(jié)構(gòu)及組成4.1總體結(jié)構(gòu)4.1.1汽車改裝用控制臂總成應(yīng)采用模塊化設(shè)計，包括上控制臂、下控制臂、減震缸套、減震襯套、減震內(nèi)套、鉸接球頭（包括球頭銷、球頭座、防塵蓋等）、加強筋板（如適用）等部件。4.1.2各部件之間應(yīng)設(shè)計有可靠的連接和定位結(jié)構(gòu)。4.2部件結(jié)構(gòu)4.2.1上控制臂與下控制臂應(yīng)采用高強度鋼管制作，表面應(yīng)進行適當?shù)姆栏幚?。臂體上應(yīng)設(shè)計有加強筋板。4.2.2減震部件減震缸套、減震襯套、減震內(nèi)套等部件應(yīng)采用高強度、耐磨材料制作。4.2.3鉸接球頭2T/ACCEMXXX-XXXX球頭部分應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，并經(jīng)過熱處理后達到規(guī)定的硬度要求。防塵蓋應(yīng)設(shè)計有多重密封結(jié)構(gòu)。4.3鉸接球頭裝配型式根據(jù)鉸接球頭裝配型式可分裝配式或鉚壓式。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文件制造。5.1.2產(chǎn)品配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。5.2外觀質(zhì)量5.2.1控制臂總成各部件表面應(yīng)無裂紋、毛刺、銳邊、明顯碰傷、折疊和銹蝕等缺陷。5.2.2防塵罩應(yīng)安裝正確，不得破裂，卡簧應(yīng)鎖緊可靠。5.2.3控制臂臂體及各附件上除顯示產(chǎn)品左右邊標識外，不得有多余的字樣或標識（減震套部件除外）。5.2.4應(yīng)嚴格控制表面劃傷、碰傷、掉漆等現(xiàn)象，如有劃傷和碰傷，均不得傷及產(chǎn)品本體（露底劃傷痕跡不得超過15mm2，碰傷面積不得超出10mm2。5.2.5控制臂本體及各附件標識應(yīng)清晰，符合設(shè)計圖樣及顧客要求。5.3材料材料應(yīng)符合如下要求：a)臂體材料：采用高強度鋼管、鋁合金鍛造，具體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；b)鉸接球頭材料：符合QC/T1021性能要求，具體材質(zhì)根據(jù)設(shè)計圖紙確定；c)減震部件材料：減震襯套采用高強度聚氨酯化合物；d)禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定，其他部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)標準要求。5.4熱處理5.4.1球頭銷調(diào)質(zhì)處理，硬度應(yīng)為（26～32）HRC。5.4.2臂體按設(shè)計圖紙要求有以下兩種方式：a)無熱處理；b)可熱處理后硬度為（181～276）HB或更高。5.4.3鋁合金臂體熱處理應(yīng)符合YS/T591規(guī)定的固溶時效處理（T6），處理后硬度應(yīng)為（95～120）HBW。5.5表面處理5.5.1控制臂表面處理有電泳、鍍鋅等不同方式，表面處理應(yīng)符合以下要求：a)電泳漆應(yīng)符合QC/T484-1999中TQ6的規(guī)定；b)鍍鋅應(yīng)符合QC/T625-2024中Fe/Ep.Zn182C的規(guī)定（中性鹽霧試驗72h無白銹、發(fā)藍，磷酸鹽中性鹽霧實驗24h無紅銹）；5.5.2鋁件控制臂的表處理方式一般有拋砂和氧化。5.6潤滑與密封T/ACCEMXXX-XXXX5.6.1防塵套與球銷之間應(yīng)按規(guī)定填充適量的2號高性能潤滑脂或性能與之相當?shù)臐櫥?.6.2鋁合金主體的控制臂球銷與防塵套之間應(yīng)填充適量的二硫化鉬鋰基潤滑脂，防塵罩與球銷之間應(yīng)填充適量的高性能潤滑脂。5.6.3減震襯套與減震內(nèi)套之間應(yīng)設(shè)置儲油環(huán)槽，并填充適量的高性能潤滑油脂。減震襯套材料應(yīng)具有良好的抗負荷能力和耐磨性。5.6.4防塵蓋應(yīng)能有效隔絕水汽、灰塵和泥沙進入鉸接球頭內(nèi)部。5.7焊縫與連接強度5.7.1焊縫應(yīng)連續(xù)、整齊、一致，不應(yīng)有焊漏、焊瘤、咬邊、裂紋，不得有氣泡，表面無焊渣。非焊接處不得有補焊現(xiàn)象。5.7.2控制臂與減震缸套等部件的連接應(yīng)采用高強度焊接或機械連接方式。加強筋板（如適用）應(yīng)正確安裝。5.8焊縫強度（焊接熔深基準）控制臂焊接強度（焊接熔層深度基準）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1焊接強度>0.2×t>0.8>1>1.4>1.55.9控制臂鉸接球頭的安裝強度控制臂鉸接球頭擠壓強度應(yīng)＞12KN，拉伸強度應(yīng)不小于25KN。注：此處指過盈壓入的鉸接球頭，不安裝彈性擋5.10拉脫力和壓脫力控制臂鉸接球頭部件的鉚壓強度、鉸接球頭球頭銷直徑與其拉伸強度和擠壓強度要求力矩值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2拉脫力和壓脫力鉸接球頭球頭銷直徑，Φ>37球頭銷從鉸接球頭中拉伸、擠壓至脫4T/ACCEMXXX-XXXX5.11其他要求5.11.1控制臂總成的極限擺角應(yīng)符合圖紙公差要求。5.11.2控制臂總成的尺寸和公差應(yīng)符合圖紙或封樣品要求。5.11.3控制臂總成的耐久性應(yīng)滿足特定使用條件下的壽命要求。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量在光照良好的環(huán)境下，使用放大鏡進行目視或手觸檢查。6.2性能試驗按QC/T1021規(guī)定的方法進行球頭銷總成性能試驗及臺架試驗。6.3鹽霧試驗按GB/T10125規(guī)定的方法進行人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗。6.4其他專項試驗根據(jù)實際需要設(shè)計專項試驗方案，對控制臂總成的特定性能進行驗證。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和抽樣檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗為逐件檢驗，每件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。7.2.2出廠檢驗應(yīng)包含結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)量。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗應(yīng)包含本文件第4章和第5章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。7.3.2大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每1～3年應(yīng)進行不少于一次的型式試驗。有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.4抽樣檢驗T/ACCEMXXX-XXXX訂貨單位可對收到的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，抽樣方式按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。當抽樣檢驗產(chǎn)品不合格時，應(yīng)加大抽檢頻次并追溯其他批次產(chǎn)品。7.5判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志產(chǎn)品標志至少應(yīng)標明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號；c)生產(chǎn)日期或批號；d)生產(chǎn)廠家名稱和地址。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損，保證產(chǎn)品在貯存和運輸時不受損壞。8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證。8.2.3包裝箱外壁應(yīng)標明產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量、總質(zhì)量、出廠日期等信息，包裝儲