第四章摩擦紡紗§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)§3摩擦紗的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)§4摩擦紡紗的特點(diǎn)存在問題

1第四章摩擦紡紗

§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備摩擦紡紗（塵籠紡紗）是20世紀(jì)70年代首先由奧地利DrErntFehere（費(fèi)勒爾博士）發(fā)明的一種自由端紡紗法，國際上以發(fā)明人的姓名縮寫（DREF）命名為德雷夫紡紗。2由開始的DRER-I(D1)型逐步發(fā)展到DREF-Ⅱ(D2)型、DREF-Ⅲ(D3)型。DREF-Ⅲ型于1979年在漢諾威國際紡織機(jī)械展覽會(huì)上首先展出，1982年開始大批生產(chǎn)，并投放市場(chǎng)。第四章摩擦紡紗

§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備3第四章摩擦紡紗

§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

摩擦紡紗屬于一種低速高產(chǎn)的紡紗方法，其產(chǎn)量高，適紡原料廣，成紗品種多，工藝流程短。紡制的紗線用途很廣，可用于生產(chǎn)裝飾織物、棉毯織物、清潔用布、外衣織物、工業(yè)用織物、起絨織物等。

4目前，生產(chǎn)上使用的摩擦紡紗機(jī)主要有奧地利生產(chǎn)的DREF-Ⅱ(D2)型、DREF-Ⅲ(D3)型、英國潑拉脫和薩克洛威公司生產(chǎn)的Masterspinner型和國產(chǎn)設(shè)備FS2型等型號(hào)。第四章摩擦紡紗

§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備5第四章摩擦紡紗

§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備一、摩擦紡紗的前紡準(zhǔn)備工序摩擦紡紗采用棉條喂入，其前紡準(zhǔn)備工序與轉(zhuǎn)杯紡相類似。

摩擦紡紗除省去粗紗工序外，還可省去兩道并條。

采用高效開清棉聯(lián)合機(jī)和高產(chǎn)梳棉機(jī)制成的生條直接喂入摩擦紡紗機(jī)。6第四章摩擦紡紗

§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

摩擦紡在紡低級(jí)棉、再用纖維、粗特紗方面具有優(yōu)勢(shì)。在紡粗特紗時(shí)對(duì)棉條質(zhì)量要求略低，可直接用生條喂入。紡中細(xì)特紗及質(zhì)量要求高的紗時(shí)，棉條仍需要兩道并條，甚至需要精梳工序，以加強(qiáng)除雜，提高纖維的伸直平行度。7§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程

奧地利DREF-Ⅱ型機(jī)是摩擦紡紗中應(yīng)用比較廣泛的機(jī)型，它由喂入牽伸、分梳輥梳理、凝聚加捻、輸出卷繞四個(gè)部分組成。

紡紗工藝過程如圖所示。8§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程9§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程10§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程11§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程1、喂入牽伸由喂入喇叭及三對(duì)牽伸羅拉組成。喂入條子由4-6根并合喂入。通常以梳棉條喂入，喂入條子的重量不勻率要求低于5%。

12當(dāng)條子重量不勻率過大或混紡條子混合不勻時(shí)，需經(jīng)一道并條，以改善其不勻?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程13喂入棉條的總定量控制在15-30g/m范圍內(nèi)。

當(dāng)紡制錦綸、丙綸類化學(xué)纖維時(shí)，因此類纖維與金屬的摩擦因數(shù)大，喂入定量宜輕，避免分梳輥梳理時(shí)發(fā)熱量過大?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程14§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程2、分梳輥梳理DREF-Ⅱ型摩擦紡紗機(jī)的分梳輥直徑為180mm，外包金屬針布，鋸齒的工作角為70-80°，紡棉時(shí)工作角宜小，可增強(qiáng)梳理效果；紡化纖時(shí)工作角宜大，有利于纖維的轉(zhuǎn)移。15鋸齒應(yīng)鋒利，表面光潔，不掛花，以保證成紗條干均勻。

分梳輥的轉(zhuǎn)速為2800-4200r/min，過高容易損傷纖維，過低梳理效果差?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程16§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程3、凝聚和加捻靠離心力把纖維從分梳輥上甩出，在吹風(fēng)管吹出的氣流作用下，沿著擋板向兩只網(wǎng)眼滾筒（即塵籠）運(yùn)動(dòng)，落在塵籠間的楔形縫隙處凝聚成須條。

17兩只塵籠直徑為80mm，表面有無數(shù)小孔，其兩端裝有軸承?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程18§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程塵籠內(nèi)裝有吸氣裝置，吸氣裝置的一端連有抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)負(fù)壓為1470Pa左右，可以調(diào)節(jié)。

吸氣裝置是一個(gè)開有條縫的金屬管，條縫的位置（即開口）對(duì)著兩只塵籠的楔形槽。

19由于風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)，就在吸氣裝置的開口處形成很大的吸力，經(jīng)分梳輥分梳的纖維被緊緊地吸附在兩個(gè)塵籠的楔形槽中。

§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程20兩個(gè)塵籠以1600-3500r/min的轉(zhuǎn)速同向回轉(zhuǎn)，將凝聚的纖維加捻成紗?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程21§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程22§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程4、輸出卷繞經(jīng)過加捻的紗條由引紗羅拉輸出，卷繞在筒管上，可卷繞成平筒，可卷繞成錐形筒，每個(gè)紗筒的重量可達(dá)3-9kg。23筒管由槽筒傳動(dòng)，引紗羅拉引紗時(shí)，只需克服紡紗滾筒（塵籠）的摩擦阻力，紗條受到的軸向力很小，屬于低張力紡紗，因而紡紗過程中很少斷頭?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程24§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程由于塵籠和紗線的直徑比值很大，塵籠一轉(zhuǎn)就可以給紗線加許多捻回，能實(shí)現(xiàn)低速高產(chǎn)。25DREF-Ⅱ型摩擦紡紗機(jī)適紡線密度為1.7-17dtex，長度為10-150mm的各種天然纖維、化學(xué)纖維、再用纖維和特種纖維。只要能制成棉條，任何纖維都可紡紗。

§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程26該機(jī)適紡粗特紗，紡紗線密度為100-3952tex，紡紗速度最高達(dá)300m/min。§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

二、摩擦紡紗的工藝過程27§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)（一）DREF-Ⅲ型摩擦紡紗機(jī)DREF-Ⅲ型與DREF-Ⅱ型在機(jī)構(gòu)上的不同之處，在于DREF-Ⅲ型有兩套纖維喂入和牽伸機(jī)夠，如下圖所示。28§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)29§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)30§2摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)

第一喂入牽伸機(jī)構(gòu)：四上四下雙皮圈羅拉牽伸

牽伸倍數(shù)為100-150倍；

喂入二并熟條，條重控制在3-3.5g/m。

牽伸后須條，沿塵籠的軸向喂入加捻區(qū)，作為紗芯。31§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)32§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)第二喂入牽伸機(jī)構(gòu)：三上二下羅拉牽伸，如圖所示。

喂入6根并列的生條，經(jīng)羅拉牽伸后，受一對(duì)直徑相同的分梳輥梳理，分解成單纖維。

33

經(jīng)氣流輸送管，被吸附在兩個(gè)塵籠的楔形槽中，由塵籠搓捻包纏在紗芯上，形成包纏紗。成紗由引紗羅拉輸出，經(jīng)槽筒卷繞于筒管上成為筒子紗。§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)34§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)35§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)第一喂入牽伸機(jī)構(gòu)輸入的須條，以前羅拉鉗口和引紗羅拉鉗口為握持點(diǎn)，中間經(jīng)塵籠加捻，形成假捻。

36第二喂入牽伸機(jī)構(gòu)輸出的纖維隨著紗芯一起回轉(zhuǎn)包纏在紗芯的表面；§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)37通過退捻，紗芯成為平行伸直的纖維束，外層纖維纏繞在紗芯表面，使紗芯的纖維緊密接觸，紗芯體現(xiàn)為紗的強(qiáng)度，外層纖維構(gòu)成紗的外形?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)38§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)

DREF-Ⅲ型與DREF-Ⅱ型摩擦紡紗機(jī)，在成紗原理上有著本質(zhì)的區(qū)別，DREF-Ⅱ型生產(chǎn)普通紗，屬自由端紡紗，而DREF-Ⅲ型生產(chǎn)包芯紗，屬非自由端紡紗；DREF-Ⅱ型生產(chǎn)的紗為真捻結(jié)構(gòu)，而DREF-Ⅲ型生產(chǎn)得紗為假捻包纏結(jié)構(gòu)。39§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)（二）英國Masterspinner型摩擦紡紗機(jī)

Masterspinner型摩擦紡紗機(jī)與DREF-Ⅱ型和DREF-Ⅲ型的最大區(qū)別：

專紡比較細(xì)的紗，每頭喂入一根棉條，最細(xì)可紡14.5tex的紗線。40§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)41§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)

棉條經(jīng)給棉羅拉喂入后，由分梳輥進(jìn)行分梳。然后，纖維在分梳輥離心力的作用下脫離分梳輥進(jìn)入輸棉管道。輸棉管道與塵籠的軸線呈一定角度。最后纖維被輸送到塵籠的楔形區(qū)。

42§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)

Masterspinner型摩擦紡紗機(jī)的加捻機(jī)構(gòu)，由一個(gè)塵籠和一個(gè)實(shí)心的摩擦輥組成。

塵籠和摩擦輥?zhàn)魍较蚧剞D(zhuǎn)，兩者長度均為70mm，直徑均為40mm。

塵籠表面打孔，吸風(fēng)裝置吸風(fēng)，對(duì)纖維起到吸附和凝聚作用。

43摩擦輥表面包覆著摩擦系數(shù)較高的硬質(zhì)材料，對(duì)凝聚的纖維條起到加捻作用，加捻成紗后立即被引紗羅拉輸出而卷繞成筒子紗。§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)44§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)

Masterspinner型輸棉管道與塵籠軸向的夾角與DREF-Ⅱ型和DREF-Ⅲ型不同，后者的夾角接近90°，而前者的夾角為25～28°。45小夾角輸棉管道，使纖維以接近平行于塵籠的軸線方向，喂入塵籠和摩擦輥的楔形區(qū)，纖維的平行伸直度得到顯著提高，所以紗線強(qiáng)力比較高?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)46該機(jī)適紡純棉或化纖及其混紡紗，化纖長度可達(dá)40mm，單根棉條喂入，適紡線密度為58.3-14.5tex，紡紗速度最高為300m/min?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)47§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)（三）國產(chǎn)FS2型摩擦紡紗機(jī)FS2型摩擦紡紗機(jī)與DREF-Ⅱ型類似，只是兩個(gè)塵籠與機(jī)器的平面（或地平面）呈傾斜式，一頭高一頭低。

48塵籠的傾斜使輸棉管道與塵籠的軸向夾角小于90°，使纖維進(jìn)入塵籠加捻區(qū)時(shí)，減小纖維與成紗軸線的傾斜角度，從而提高纖維的平行伸直，有利于改善紗的結(jié)構(gòu)，增加成紗的強(qiáng)力?！?摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)49§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)50§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)塵籠的抽風(fēng)機(jī)采用多頭集體吸風(fēng)，每臺(tái)機(jī)器6頭，機(jī)器功率17.8kw/臺(tái)。

加捻部件采用一個(gè)塵籠和一個(gè)摩擦輥相配合，也可適用兩只塵籠。

51該機(jī)適紡長度為15-150mm的各種天然纖維和化纖，線密度為66-4000tex，紡紗速度最高200m/min。§1摩擦紡紗的工藝過程和設(shè)備

三、摩擦紡紗機(jī)的主要機(jī)型和特點(diǎn)52第四章摩擦紡紗

§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)一、自由端摩擦紡的成紗原理DREF-Ⅱ型、Masterspinner型、FS2型摩擦紡紗機(jī)

都是自由端紡紗，成紗為真捻結(jié)構(gòu)。53§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理（一）纖維條的復(fù)合運(yùn)動(dòng)和紗體分層結(jié)構(gòu)的形成

自由端摩擦紡紗具有與轉(zhuǎn)杯紡紗相類似的喂入機(jī)構(gòu)和分梳機(jī)構(gòu)。54用回轉(zhuǎn)的摩擦部件（用兩個(gè)作向回轉(zhuǎn)，表面多孔的塵籠），將經(jīng)由分梳輥分梳及氣流輸送來的單纖維吸附凝聚成須條并加捻成紗?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理55須條在兩個(gè)塵籠之間的楔形凝聚區(qū)內(nèi)作復(fù)合運(yùn)動(dòng)，即在同一時(shí)間內(nèi)既作沿塵籠軸向輸出的直線運(yùn)動(dòng)，又作切向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其結(jié)果是使紗條形成由里到外具有一定捻度分布的分層結(jié)構(gòu)?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理56§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理在楔形凝聚槽內(nèi)，一方面由于纖維的不斷添入，使纖維條的直徑不斷增大；57另一方面被凝聚和加捻形成的紗尾又作軸向輸出運(yùn)動(dòng)，使紗尾各處截面具有不同的直徑，愈接近凝聚槽出口處的紗體，其直徑愈大?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理58后來輸入的纖維逐漸地被添加并捻入到原先喂入并已凝聚的纖維條上去，凝聚槽中的紗尾（自由端）呈現(xiàn)似圓錐形的外形?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理59§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理（二）加捻過程和紗線的捻度結(jié)構(gòu)60§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理摩擦紡紗的加捻原理如圖（a）所示。凝聚的須條是紗條的尾端，由紡紗滾筒（塵籠）摩擦而自由回轉(zhuǎn)，是摩擦紡紗的自由端。

紗條受引紗羅拉握持并輸出，紗尾自由回轉(zhuǎn)，紗條因而獲得捻度。

61加捻過程中，紗條位置根據(jù)紗條直徑

自行調(diào)節(jié)，但總與兩塵籠的表面相接觸，如圖（b）所示。設(shè)兩個(gè)塵籠表面對(duì)紗條的摩擦力分別為R1、R2，則R1=μN(yùn)1R2=μN(yùn)2式中：μ——紗條與塵籠表面摩擦系數(shù)N1、N2——兩個(gè)塵籠對(duì)紗條的吸力§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理62§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理

R1和R2構(gòu)成一對(duì)使紗尾繞自身軸線回轉(zhuǎn)的力偶，發(fā)生搓捻作用。

紗尾的理論轉(zhuǎn)速n2，可按下式求得：

n2=（φ1∕φ2）×n1式中：φ1——塵籠的直徑（mm）n1——塵籠的轉(zhuǎn)速（r/min）φ2——紗尾的直徑（mm）63

摩擦紡紗的加捻，是在三個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的，如圖（a）所示

AB區(qū)——分層加捻區(qū)

BC區(qū)——整體加捻區(qū)

CD區(qū)——?jiǎng)蚰韰^(qū)?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理64§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理1、AB區(qū)（分層加捻區(qū)）纖維沿分梳輥的寬度在此凝聚形成自由端，由于受引紗羅拉的牽引，紗尾向輸出方向運(yùn)動(dòng)，而纖維又不斷添加到紗尾上，致使紗尾上纖維數(shù)量分布由A向B逐漸增多。65當(dāng)受到紡紗滾筒摩擦而回轉(zhuǎn)時(shí)，由于AB間各截面的直徑不同，回轉(zhuǎn)速度各異，靠近A點(diǎn)直徑細(xì)而轉(zhuǎn)速高，靠近B點(diǎn)直徑粗而轉(zhuǎn)速低，因而各截面間因轉(zhuǎn)速差異而獲得數(shù)量不同的捻回?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理66§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理紗尾的回轉(zhuǎn)加捻是與添加纖維、軸向輸出同時(shí)進(jìn)行的。

靠近A點(diǎn)部分，雖已獲得捻回，當(dāng)其軸向輸出并添加纖維后，卻仍能隨著外層纖維繼續(xù)獲得捻回。

67紗芯的捻回多，外層的捻回少，而且是逐層變化的。

分層加捻的結(jié)果形成了摩擦紗紗芯堅(jiān)實(shí)，外層松軟的結(jié)構(gòu)?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理68§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理2、BC區(qū)（整體加捻區(qū)）此區(qū)中紗體已經(jīng)形成，紗條各截面直徑相同，回轉(zhuǎn)速度沒有差異，紗條在此區(qū)內(nèi)不增加捻回，紗條的回轉(zhuǎn)只能為CD區(qū)紗條整體加捻。69§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理3、CD區(qū)（勻捻區(qū)）D點(diǎn)受引紗羅拉握持，因BC段紗條的回轉(zhuǎn)，使此區(qū)內(nèi)的紗條獲得捻度，又因CD段紗條處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，且本身具有與捻向相反的抗捻力矩，可使由C點(diǎn)傳來的捻回在此區(qū)內(nèi)均勻分布。

如因AB區(qū)的加捻產(chǎn)生捻度不勻，在此區(qū)內(nèi)可得到改善。70§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理紗條外觀上獲得的捻度T（捻/10cm）可由下式?jīng)Q定：

T=（φ1×n1/φ2×v×10）×η式中:v——引紗速度（m/min）φ2——紗條直徑（mm）η——加捻效率。

加捻效率η=1-滑溜率

滑溜率=65%～80%

71影響加捻效率的主要因素是紡紗塵籠對(duì)紗條吸力的強(qiáng)弱，以及塵籠表面與紗條摩擦系數(shù)的大小。因此，保持紡紗滾筒有足夠的負(fù)壓，增加紡紗滾筒與紗條的摩擦系數(shù)，是進(jìn)一步發(fā)揮摩擦紡紗低速度高生產(chǎn)的關(guān)鍵?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理72§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理（三）成紗中纖維的形態(tài)纖維形態(tài)也是紗線結(jié)構(gòu)的重要因素，摩擦紗中纖維的形態(tài)較為紊亂，其中對(duì)折、卷纏、彎鉤等不規(guī)則形態(tài)的纖維在紗中占70%～80%，屬于螺旋線形態(tài)而頭尾端沒有各種缺陷的纖維還不到10%，這種成紗結(jié)構(gòu)使紗線強(qiáng)力顯降低。

73§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理造成纖維形態(tài)不規(guī)則的原因：分梳輥梳理后的單纖維在凝聚的紗尾上的過程中，纖維頭尾兩端變速存在不同時(shí)性，先到達(dá)凝聚槽的纖維頭端速度陡地減慢，運(yùn)動(dòng)方向也有較大變化，纖維由于較大的慣性產(chǎn)生過沖現(xiàn)象，在纖維中間形成曲折。74由于纖維頭尾兩端進(jìn)入紗尾的不同時(shí)性，使纖維頭端發(fā)生了較為集中的打圈。這樣，一根完全伸直的纖維，在凝聚過程中變成了一頭打圈，中間曲折的彎曲纖維，其伸直度和平行度受到了較大的破壞。§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

一、自由端摩擦紡的成紗原理75§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理

DREF—Ⅲ型摩擦紡紗機(jī)屬于非自由端紡紗。從第一牽伸裝置喂入的須條，一端被前羅拉鉗口握持，另一端被引紗羅拉握持，中間受到高速回轉(zhuǎn)的加捻器即塵籠的摩擦加捻作用。

76此種加捻方式屬于假捻，即喂入端（前羅拉至塵籠間）須條上的捻回與輸出端（塵籠至引紗羅拉間）須條上的捻回方向相反，紗條最終不會(huì)獲得捻回?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理77§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理從第二牽伸裝置喂入的單纖維包覆在紗芯須條上，塵籠回轉(zhuǎn)對(duì)芯纖維須條和外包纖維進(jìn)行加捻。

78

受引紗羅拉的軸向牽引，包覆纖維以螺旋形包覆在芯紗外面起到固定芯紗中捻度的作用，從而使DREF—Ⅲ型摩擦紡成紗的芯紗具有一定捻度，因此保持了紗線的強(qiáng)力?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理79但因部分捻回仍被相互抵消，故包覆纖維固定捻度的作用也只能達(dá)到某一程度，因而生產(chǎn)細(xì)特紗有一定的局限性?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理80§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理（一）捻度分布與加捻過程的分析包芯摩擦紗由芯紗和外包纖維組成。在正常紡紗條件下，可用攝影法對(duì)加捻過程中的紗線捻度進(jìn)行測(cè)試。811、芯紗捻度分布芯紗用29tex黑白紗各1根，用單塵籠摩擦紡紗機(jī)紡紗，塵籠真空度為4900Pa，攝得的有外包纖維喂入和無外包纖維喂入時(shí)的紗芯捻度分布曲線如下圖所示。§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理82§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理83§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理

從上圖可以看出，捻度分布有以下主要特點(diǎn)。（1）最大捻度區(qū)段偏近塵籠左端（紗線入口）84（2）經(jīng)過最大捻度區(qū)段后，芯線逐漸解捻，對(duì)于無包纏紗線來說，在塵籠右端（紗線出口）捻度幾乎解盡；對(duì)于有外包纖維的紗芯來說，捻度過A點(diǎn)后有所減少，剩余捻度被外包纖維固定下來?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理85（3）有、無外包纖維喂入的捻度分布規(guī)律在A點(diǎn)之前基本一致，但前者曲線低于后者，這是因?yàn)橛型獍w維時(shí)直徑粗，塵籠每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)給紗線加的捻回少。§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理86§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理2．加捻過程分析捻度分布曲線可知，加捻過程是芯紗加捻（假捻），隨后芯紗解捻時(shí)，外包自由端纖維凝聚在芯紗表面，隨芯紗解捻而加上真捻，即加捻（假捻）→解捻過程。

87圖中OA段是芯紗的加捻階段，A點(diǎn)以后是芯紗的解捻過程，同時(shí)也是外包自由端纖維的加捻過程。

§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理88在圖中由A點(diǎn)引一平行于橫軸的直線AC，陰影部分為芯紗的解捻過程，同時(shí)也是自由端纖維加捻過程?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理89§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理外包纖維是一面凝聚，一面加捻，先凝聚的纖維捻度大，后凝聚的纖維捻度小。這種加捻方法導(dǎo)致內(nèi)部纖維的捻回多，外層纖維的捻回少，而且芯紗上包纏的纖維有方向性。90即類似鱗片狀的表面結(jié)構(gòu)。包纏纖維逆鱗片（逆紡紗）方向易剝落，包覆牢度差，順鱗片（順紡紗）方向則包纏牢固，不易剝落?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理91§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理（二）影響加捻效率的因素1.塵籠負(fù)壓

塵籠的抽氣負(fù)壓增大，則在塵籠加捻區(qū)各處的捻度增大。

因?yàn)樨?fù)壓大，紗條與塵籠之間的接觸緊密，摩擦力矩增大，所以加捻效率提高。92一般負(fù)壓的絕對(duì)值應(yīng)掌握在4900Pa以上，但也不能過高，否則噪聲和能耗增加§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理93§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

二、非自由端摩擦紡的成紗原理2、摩擦比

摩擦比m是指摩擦元件（塵籠或摩擦輥）表面速度v1與引紗速度v2的比值。

m=v1/v2

捻度與摩擦比成正比，摩擦比越大，紗線捻度越大。94§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參

二、非自由端摩擦紡的成紗原理3.芯紗初捻張力初張力加大，捻度減小，導(dǎo)致成紗質(zhì)量下降。因?yàn)閺埩Υ螅炯啅埦o程度大，剛度增加，抗扭力矩增加，加捻效率降低。改變張力片重量，可改變初張力。954.纖維凝聚部位變換喂入棉條的部位來改變纖維凝聚部位，將外包纖維喂入端分為左（塵籠喂入端）、中、右（塵籠輸出端）。當(dāng)喂入纖維愈靠近塵籠左端，纖維凝聚早，早得捻回多得捻回，成紗質(zhì)量較好?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參

二、非自由端摩擦紡的成紗原理96§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)（一）紡紗速度（即輸出速度）1.原料原料性能對(duì)纖維的包覆和加捻效果有直接影響，若纖維較粗硬、含油率較高、長度不整齊的原料，輸出速度不能太快，否則將導(dǎo)致包覆惡化、條干不良、強(qiáng)力降低、斷頭增加。972.紡紗線密度紡較粗的紗時(shí)，加捻效率比較低，輸出速度宜低些，因較粗的紗剛性大，不易加捻，需要時(shí)間。但紡過細(xì)的紗時(shí)，加捻效率也下降，為了防止斷頭增多，速度也不宜過高。

§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)98國產(chǎn)FS2型摩擦紡紗機(jī)紡制200～100tex范圍內(nèi)的紗，可獲得最高紡紗速度，質(zhì)量也較穩(wěn)定。§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)99§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)3.塵籠轉(zhuǎn)速較高的輸出速度，必須有較高的塵籠轉(zhuǎn)速與之配合。但過高的塵籠轉(zhuǎn)速，既受電動(dòng)機(jī)功率、轉(zhuǎn)速的限制，又易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)紗體徑向跳動(dòng)及不正常磨損。100國產(chǎn)摩擦紡紗機(jī)塵籠常用速度控制在3500r/min以下，相應(yīng)的輸出速度保持在200m/min以下，這樣才能確保在塵籠加捻區(qū)有足夠的停留時(shí)間，從而獲得必要的捻度?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)101§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)（二）摩擦比摩擦比是決定摩擦紗捻度的主要參數(shù)，提高摩擦比的常用手段是提高塵籠轉(zhuǎn)速，但塵籠轉(zhuǎn)速過高，契形槽內(nèi)須條受到離心力過大，加捻效率反而降低。102塵籠轉(zhuǎn)速達(dá)到一個(gè)臨界限度時(shí)，成紗捻度不再增加而有所下降。FS2型摩擦紡紗機(jī)的塵籠臨界轉(zhuǎn)速在3200r/min左右。摩擦比與摩擦紗質(zhì)量關(guān)系見下表?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)103§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)

摩擦比與成紗條干CV值塵籠轉(zhuǎn)速(r/min)1900210023002500摩擦比m2.3722.6252.8753.125條干CV值(％)17.216.916.316.3104§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)（三）塵籠負(fù)壓1.塵籠負(fù)壓與捻度

在一定范圍內(nèi)，負(fù)壓提高，塵籠對(duì)須條的摩擦力矩增大，捻度增多。但負(fù)壓高，吸力過大，成紗輸出有困難，能耗大。為了縮小各頭之間的捻度差，需要單獨(dú)調(diào)整各頭的風(fēng)壓，控制各頭風(fēng)壓差異在一定范圍之內(nèi)。

1052.

塵籠負(fù)壓與條干質(zhì)量塵籠吸口的負(fù)壓增強(qiáng)時(shí)，纖維在楔形加捻區(qū)內(nèi)的向下作用力增大，使纖維與塵籠表面的摩擦增加，凝聚和加捻作用同時(shí)加強(qiáng)，條干均勻度就有所改善?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)1063.

塵籠負(fù)壓與成紗強(qiáng)力負(fù)壓增大，不僅有利于提高通道中纖維的定向伸直，而且在纖維的凝聚過程中，尾端靠近塵籠表面的速度增大，使纖維在頭端到達(dá)凝聚面時(shí)，尾端也能較快地吸附在塵籠表面，所以可提高凝聚過程中纖維的伸直度，有利于提高成紗強(qiáng)力。§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)107§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)（四）吸風(fēng)口位置及塵籠縫隙寬度 根據(jù)摩擦紡紗的原理，保證紗體獲得良好的摩擦加捻?xiàng)l件：（1）適當(dāng)?shù)膲m籠間隙寬度，使紗體在某一固定位置穩(wěn)定加捻。

108（2）適當(dāng)?shù)奈L(fēng)口位置，使紗體的成形良好，有較緊密的圓形截面，可提高加捻效率。

§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)109如果吸風(fēng)口高于紗體位置，則紗體不能緊貼在塵籠表面，造成紗體變形或呈松散狀態(tài)，影響加捻效率；如果吸風(fēng)口位置太低，則紗體易緊嵌在塵籠契形凝聚槽中，造成斷頭?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)110吸風(fēng)口位置，必須根據(jù)紗體的有效直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，紡紗特?cái)?shù)愈大，吸風(fēng)口位置應(yīng)愈高?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)111§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)（五）分梳輥速度摩擦紡紗機(jī)產(chǎn)量高，單位時(shí)間內(nèi)的喂入纖維量大，分流輥速度提高可加強(qiáng)分梳，有利于改善成紗質(zhì)量。但轉(zhuǎn)速高，分梳作用劇烈，損傷纖維嚴(yán)重。112據(jù)資料介紹，紡羊毛纖維（直徑d=19.7μm，長度l=35.7mm）時(shí)，經(jīng)分梳輥梳理后，纖維長度減短23%，比轉(zhuǎn)杯紡的損傷纖維程度更嚴(yán)重?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)113正確合理選擇分梳輥速度，兼顧分梳和減少纖維損傷。在加工纖維較細(xì)、強(qiáng)度較低的纖維時(shí)，分梳輥速度不宜過快?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)114§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)（六）輸送管道纖維在塵籠間凝聚之前，能否有較好的伸直度和定向性，主要取決于輸棉管道內(nèi)流場(chǎng)的分布狀況，而流場(chǎng)的分布又主要取決于輸棉管道的形狀和尺寸。

115輸送管道進(jìn)口和出口的幾何形狀及面積比的設(shè)計(jì)，既要保證氣流在管道內(nèi)產(chǎn)生加速度，以提高纖維的伸直度，又要使分梳輥表面速度和塵籠表面速度、引紗速度相適應(yīng)，避免纖維高速與凝聚表面接觸而破壞伸直度?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)116減小輸棉管道傾角（即纖維的輸送角度），可使纖維在凝聚時(shí)頭尾兩端，能幾乎同時(shí)被塵籠表面吸附，從而減小纖維頭尾兩端的變速時(shí)間差和進(jìn)入紗尾的時(shí)間差，提高纖維的平行伸直度，提高摩擦紗的強(qiáng)力。下表為不同管道傾角成紗質(zhì)量對(duì)比?！?摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)117§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)

不同管道傾角成紗質(zhì)量比較管道傾角紡紗特?cái)?shù)（Tex）強(qiáng)度（CN/Tex）伸長率（%）強(qiáng)力CV值（%）10度21.098.16.639.9820度21.57.836.1511.4825度21.417.015.3112.63118§2摩擦紡紗的成紗原理和工藝參數(shù)

三、摩擦紡紗工藝參數(shù)

（七）紡紗線密度

用同樣的纖維紡細(xì)特紗時(shí)，由于紗截面中纖維根數(shù)減少，使理論極限不勻率增大，成紗強(qiáng)力亦降低，因此常用截面中極限纖維根數(shù)來衡量各種紡紗方法的紡紗能力。下表為五種紡紗方法的極限纖維（滌綸）根數(shù)值，由此可見，摩擦紡比較適合紡制中粗紗。

紡紗方法環(huán)錠紡轉(zhuǎn)杯紡摩擦紡噴氣紡包纏紡纖維根數(shù)60根120根100根70根40根不同紡紗方法的極限纖維（滌綸）根數(shù)119120一、摩擦紡的特點(diǎn)由于摩擦紗的徑向捻度分布，由紗芯向外層逐漸減小，因而具有內(nèi)緊外松的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。同時(shí)，由于纖維在凝聚過程中缺少軸向力的作用，因而纖維的伸直平行度差。所以，摩擦紗表面豐滿而蓬松，彈性好，手感好，紗的伸長率也較高。第四章摩擦紡紗

§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)121摩擦紗由多層纖維凝聚而成，成紗條干優(yōu)于環(huán)錠紗，粗節(jié)、棉結(jié)和雜質(zhì)也少于同特環(huán)錠紗。摩擦紗還可以是多種色澤的色彩效應(yīng)紗、包芯紗或花式紗，使織物色彩繽紛，進(jìn)一步擴(kuò)大了其使用范圍。第四章摩擦紡紗

§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)122

摩擦紗的產(chǎn)品用途可分為起絨織物、服裝用織物、裝飾用織物、產(chǎn)業(yè)用織物和特種用途織物、廢紡產(chǎn)品等五大類。

這些產(chǎn)品花式新穎別致，產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特，價(jià)廉物美。§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)123（一）起絨織物采用的原料有羊毛、腈綸、滌綸、丙綸等長絲及下腳纖維，紗的線密度范圍一般為833-200tex，最細(xì)可達(dá)100tex。產(chǎn)品用途有毛毯、汽車用毯、旅游用毯和電熱毯等。

§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)124毛毯織物的產(chǎn)品風(fēng)格要求:具有良好的保暖性、豐厚柔軟的手感、良好的彈性及膨松性能。摩擦紗線的結(jié)構(gòu)正適應(yīng)上述要求。

§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)125一方面摩擦紡紗的捻度結(jié)構(gòu)是紗芯和里層捻度大，外層捻度小，這種結(jié)構(gòu)具有良好的起絨效果；§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)126另一方面由于塵籠紗的膨松性好（其紗的體積約比同特?cái)?shù)環(huán)錠紗增大50％），使紗和織物的表面豐滿、富有毛茸。毛毯用紗一般都用粗特摩擦紡紗機(jī)紡制。§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)127（二）服裝用織物用摩擦紗可開發(fā)粗紡呢絨和針織物兩類產(chǎn)品用紗。

1.粗紡呢絨用紗粗紡呢絨用作外衣面料，要求表面毛茸，手感豐滿柔軟，有良好的彈性及保暖性能。摩擦紡紗機(jī)可紡制各種花式紗線，可增加粗紡呢絨的花色品種，并滿足粗紡呢絨用紗的風(fēng)格要求。

§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)128毛和化纖的下腳料都可以用于摩擦紡紗機(jī)紡制粗紡毛紗，滌綸長絲廢料也可以利用。用氨綸長絲喂入摩擦紡紗機(jī)充當(dāng)芯紗，還可紡出用于彈力織物的用紗?！?摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)1292.針織用紗摩擦紡成紗具有分層結(jié)構(gòu)，可根據(jù)針織產(chǎn)品要求做成不同結(jié)構(gòu)的新型紗線。如使用不同質(zhì)量的毛紗時(shí)，喂入毛條時(shí)將優(yōu)質(zhì)毛紗條排在右端，成紗后位于紗的外層，可以改善成紗手感和質(zhì)量。

§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)130摩擦紡的捻度內(nèi)層多而外層少，做兔羊毛針織用紗很有利。

內(nèi)層捻度多，毛紗可達(dá)一定強(qiáng)度；

外層捻度少，則有利于后整理縮毛面積，使織物表觀厚度大、絨面豐滿、蓬松度和保暖性好?！?摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)131由于摩擦紡的紗線捻度偏大，紗的剛性較大，在針織橫機(jī)上退紗時(shí)易產(chǎn)生自捻打結(jié)的現(xiàn)象，編織前可對(duì)毛紗進(jìn)行預(yù)熱定型處理?！?摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)132（三）裝飾用織物

裝飾用織物以裝飾、美化環(huán)境作為產(chǎn)品的主要用途。摩擦紡紗機(jī)具有紡制花式紗線、粗特和特粗特紗的功能，加上獨(dú)特的紗線結(jié)構(gòu)，使它的產(chǎn)品適用于品種繁多的裝飾織物，如地毯、窗簾、貼墻布（壁紙）、家具覆蓋織物（紗發(fā)布、床罩、臺(tái)布）等?！?摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)133（四）工業(yè)用布和特種性能用布1.過濾布用紗

由于摩擦紡成紗具有較好的均勻度，里緊外松的紗線結(jié)構(gòu)，因而可以使過濾布具有均勻和立體的多層過濾效果。

§3摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)1342.特種性能用布摩擦紡紗適用原料范圍廣，對(duì)原料的可紡性能要求不高，因而可紡制具有特種性能的纖維，如高強(qiáng)度、防腐、防寒、絕緣、阻燃纖維，還可以紡制碳纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維、金屬纖維等原料，織制成特種性能用布。如消防服裝用布、絕緣布、輪胎簾子布、運(yùn)輸帶、制動(dòng)器和離合器墊片等?！?摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)135（五）廢紡織物

用低級(jí)原料和紡紗廠下腳料、無梭織機(jī)的布邊下腳料，紡制粗特摩擦紗，制作清潔布、拖布等。產(chǎn)品具有較高的吸濕和吸塵能力，對(duì)細(xì)小灰塵和絨毛具有優(yōu)異的收集和吸附能力，且吸水速度很快?！?摩擦紡的特點(diǎn)及產(chǎn)品開發(fā)

二、摩擦紗的產(chǎn)品開發(fā)1361371.生產(chǎn)效率高摩擦紡紗具有比傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗高得多的生產(chǎn)效率。環(huán)錠紡的紡紗速度僅為20-30m/min，而DREF-Ⅱ(D2)型摩擦紡紗機(jī)的紡紗速度在100-280m/min范圍內(nèi)，比環(huán)錠紡紗高10倍以上。§4摩擦紡紗的特點(diǎn)與存在的問題

一、摩擦紡紗的優(yōu)點(diǎn)138§4摩擦紡紗的特點(diǎn)與存在的問題

一、摩擦紡紗的優(yōu)點(diǎn)主要原因：摩擦紡紗采用摩擦加捻的原理，即使塵籠轉(zhuǎn)速不是很高，也可以達(dá)到高速加捻，屬于一種低速高產(chǎn)的生產(chǎn)方法。紡紗張力低也是摩擦紡紗生產(chǎn)效率高的重要因素。

139在環(huán)錠紡紗中，由于采用的是公轉(zhuǎn)式加捻，紡紗張力大，斷頭機(jī)會(huì)多，紡紗速度的提高受到紡紗張力的限制。而在摩擦紡紗機(jī)上，僅需克服紗條與塵籠之間的摩擦力，張力較小，斷頭少，故可提高速度?！?摩擦紡紗的特點(diǎn)與存在的問題

一、摩擦紡紗的優(yōu)點(diǎn)1402.對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)

摩擦紡紗對(duì)原料的要求較低，可適用于天然纖維、化纖下腳廢料等

各種原料。由于摩擦紡紗機(jī)，能借助塵籠內(nèi)部吸風(fēng)裝置清除塵雜，使它能用低級(jí)原料甚至下腳廢料紡出較好的紗線。§4摩擦紡紗的特點(diǎn)與存在的問題

一、摩擦紡紗的優(yōu)點(diǎn)141§4摩擦紡紗的特點(diǎn)與存在的問題

一、摩擦紡紗的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)混合纖維原料中，有50%的纖維短于15mm或纖維長度離散大、纖維線密度變異大、含雜多時(shí)，環(huán)錠紡紗和轉(zhuǎn)杯紡紗都會(huì)遇到困難，而摩擦紡紗機(jī)則可以順利進(jìn)行紡紗。

142DREF系列摩擦紡紗機(jī)適紡的纖維長度大體在10-150mm范圍內(nèi)，纖維線密度為0.16-1.6tex?！?摩擦紡紗的特點(diǎn)與存在的問題

一、摩擦紡紗的優(yōu)點(diǎn)1433.工藝流程短、成本低

摩擦紡紗原料，經(jīng)梳棉機(jī)制成條子后，即可直接上機(jī)紡紗，工藝流程短，因?yàn)樵O(shè)備、基建投資費(fèi)用及用人工資費(fèi)等方面都相應(yīng)減少?！?摩擦紡紗的特點(diǎn)與存在的問題

一、摩擦紡紗的優(yōu)點(diǎn)144一般紡紗廠的原料成本占總成本60%～80%左右，因?yàn)槟Σ良徏喛衫玫蜋n原料和下腳廢料，故可使原料成本大幅度降低，其總成