ICS93.040CCSP28江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T4851—2024短線法節(jié)段梁施工技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsforconstructionofshort?linesegmentalgirder2024-09-20發(fā)布 2024-10-20實施江蘇省市場監(jiān)督管理局 發(fā) 布中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 出 版DB32/T4851—2024目 次前言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本要求 2施工準(zhǔn)備 2技術(shù) 2預(yù)制 3安裝 4測量 4模板工程 4模板設(shè)計 4模板安裝 4模板拆除 5鋼筋工程 6鋼筋加工 6鋼筋綁扎胎架 6鋼筋綁扎 6預(yù)埋件安裝 6鋼筋骨架入模 7混凝土工程 7混凝土配合比和拌制 7混凝土運輸 7混凝土澆筑 8混凝土養(yǎng)護 8鑿毛 8節(jié)段梁驗收和修整 8存放和運輸 9存放 9轉(zhuǎn)運 9運輸 9墩頂節(jié)段安裝 10ⅠDB32/T4851—2024墩旁托架落地支架 10臨時支座 10永久支座 10墩頂節(jié)段吊裝及調(diào)位 11墩頂節(jié)段臨時錨固 11墩頂節(jié)段二次澆筑 11普通節(jié)段安裝 11節(jié)段梁拼裝 11節(jié)段梁連接 12臨時預(yù)應(yīng)力施工 12濕接縫施工 12預(yù)應(yīng)力施工 13體外預(yù)應(yīng)力施工 13體內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工 13預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封錨 13施工管理 13質(zhì)量管理 13線形控制 14質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 14參考文獻 23ⅡDB32/T4851—2024前 言本文件按照GB/T1.1—202標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)的規(guī)起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、中交第二航務(wù)工程局有限公司。李靖。ⅢDB32/T4851—2024短線法節(jié)段梁施工技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了短線法節(jié)段梁施工的基本要求本文件適用于公路工程橋梁短線法節(jié)段梁預(yù)制及安裝施工。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1034 塑料 吸水性的測定GB/T1346 GB/T2567 樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T2793 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T7123.1 多組分膠粘劑可操作時間的測定GB/T7124 膠粘劑 拉伸剪切強度的測剛性材料對剛性材）GB/T12954 建筑膠粘劑試驗方法GB/T13477.6 建筑密封材料試驗方法GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）GB/T50728 工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范JG/T157 建筑外墻用膩子JTG3420—2020 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG/T3650—2020 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3654—2022 公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊 土建工程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。短線法 short?linematchmethod梁體沿縱向劃分成若干節(jié)段，在臺座上用固定的模板，以單個節(jié)段為單元的匹配預(yù)制施工方法。[JTG/T3654—20222.0.3]節(jié)段梁 segmentalbeam按主梁縱向劃分的橋梁梁段。[JTG/T3654—20222.0.2]1DB32/T4851—2024匹配梁 matchinggirder后一節(jié)段預(yù)制時，作為一側(cè)端模的節(jié)段梁。臨時預(yù)應(yīng)力 temporaryprestress節(jié)段拼裝時，永久預(yù)應(yīng)力張拉前，在相鄰節(jié)段梁之間提供的預(yù)應(yīng)力。[JTG/T3654—20222.0.21]轉(zhuǎn)向塊 deviator使體外預(yù)應(yīng)力索轉(zhuǎn)向的構(gòu)造。轉(zhuǎn)向器 steeringgear改變鋼束索力傳遞方向，使鋼束轉(zhuǎn)向的裝置。體外束減震裝置 externalprestressedtendonsdampingdevice減小體外束振動幅度、改變索體自振頻率，避免與結(jié)構(gòu)共振的裝置。結(jié)構(gòu)膠 structuraladhesive用于節(jié)段間黏結(jié)及封閉的環(huán)氧膠黏劑。[JTG/T3654—20222.0.7]基本要求應(yīng)用到短線法節(jié)段梁預(yù)制安裝實體工程的各類材料性能應(yīng)符合JTG/T3650—2020的規(guī)定。預(yù)制和安裝均應(yīng)實行首件認(rèn)可制，固化施工工藝、安全和質(zhì)量保證措施，首件驗收合格后方能進行批量預(yù)制和安裝。使用的臨時受力結(jié)構(gòu)和裝置在場設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備檔案宜對施工中可能存在的風(fēng)險進行分析評估宜采用信息化管理手段輔助管理。施工準(zhǔn)備技術(shù)安全性等方面提出合理化建議，并應(yīng)取得設(shè)計認(rèn)可。應(yīng)根據(jù)橋梁特點、設(shè)計要求、運輸及現(xiàn)場安裝條件等編制施工組織設(shè)計、專項施工方案和監(jiān)控方案。節(jié)段梁上設(shè)置的臨時預(yù)埋件取得設(shè)計認(rèn)可。2DB32/T4851—2024應(yīng)結(jié)合短線法節(jié)段梁預(yù)制預(yù)制預(yù)制場地應(yīng)根據(jù)短線法節(jié)段梁預(yù)制工藝按照流水生產(chǎn)功能布置；場地應(yīng)封閉管理，場地面積可參照表1的規(guī)定確定。表1預(yù)制場地面積預(yù)制節(jié)段梁數(shù)量/片≥1000≥3000場地面積/㎡≥80000≥120000輸節(jié)段梁的，應(yīng)鄰近碼頭。鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)置在全封閉廠房內(nèi)半成品吊運設(shè)備桁車成品存7m2的規(guī)定。表2鋼筋加工區(qū)面積規(guī)模加工總量t場地面積㎡大>100003500中6000~100002000小<60001500注：如受場地限制，可適當(dāng)調(diào)整場地面積大小。節(jié)段梁鋼筋綁扎胎架與預(yù)制臺座比例宜為1；墩頂節(jié)段梁鋼筋綁扎胎架與模板比例宜為1?；炷涟韬蠀^(qū)應(yīng)合理劃分拌和作業(yè)10000㎡；儲料能力滿足施不應(yīng)少于2個。制梁區(qū)合理布置預(yù)制臺座，預(yù)制臺座使用前應(yīng)進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)為施工最大荷載的120使用過程中，每預(yù)制5榀梁應(yīng)觀測一次，預(yù)制臺座不均勻沉降不應(yīng)大于2mm；應(yīng)配套設(shè)置自動養(yǎng)生設(shè)備存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置專用檢修臺座，數(shù)量與預(yù)制臺座相匹配，梁段存放間距不宜小于0.3m出梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃起重設(shè)備布置和運輸?shù)缆奉A(yù)制場地規(guī)劃布置還應(yīng)符合JTG/T3654—2022中5.2.1的規(guī)定。3DB32/T4851—2024安裝節(jié)段梁安裝通常采用架橋機裝設(shè)備和安裝工藝。應(yīng)根據(jù)采用的節(jié)段梁安裝設(shè)備和安裝工藝梁場地和材料存儲場地。臨時道路應(yīng)結(jié)合運輸方式設(shè)置臨時存梁場地規(guī)劃應(yīng)結(jié)合安裝位置材料存儲場地應(yīng)滿足鋼絞線防雨設(shè)施。節(jié)段梁安裝設(shè)備在陸上安裝的足水上施工設(shè)備吃水深度和錨纜布置需要，并辦理水上水下施工相關(guān)許可。測量應(yīng)結(jié)合短線法節(jié)段梁預(yù)制安裝特點和監(jiān)控方案要求編制施工測量方案預(yù)制場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2個相互獨立的高程控制點，用于施工過程中各結(jié)構(gòu)物的沉降觀測。網(wǎng)或建立新的測量控制網(wǎng)。模板工程模板設(shè)計短線法節(jié)段梁預(yù)制模板應(yīng)根據(jù)梁體節(jié)段長度板應(yīng)包括固定端模及其支架板各組成部分符合以下規(guī)定：側(cè)模和底模面板宜采用不銹鋼或復(fù)合不銹鋼面板8mm。固定端模及其支架為整個模板系統(tǒng)的測量基準(zhǔn)，使用過程中變形不應(yīng)大于1.5mm。側(cè)模、內(nèi)模應(yīng)采用液壓系統(tǒng)和螺旋撐桿調(diào)節(jié)系統(tǒng)協(xié)同進行模板調(diào)整，液壓系統(tǒng)應(yīng)具備脫模和調(diào)位功能，螺旋撐桿調(diào)節(jié)系統(tǒng)可進行精確定位及鎖定。內(nèi)模應(yīng)適應(yīng)不同節(jié)段的截面變化，內(nèi)腹板和頂面模板應(yīng)可單獨拆換。底模臺車應(yīng)配備具備平移模板液壓系統(tǒng)的供油系統(tǒng)應(yīng)能進行獨立和同步控制。模板拼接位置如設(shè)置定位銷，定位銷位置精度偏差不應(yīng)大于0.5mm?，F(xiàn)場濕接縫模板宜采用木模板等重量輕的模板6.1.5 模板設(shè)計還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中5.2和17.6.5的規(guī)定。模板安裝模板安裝前，應(yīng)在其外側(cè)粘貼保溫材料。模板安裝前，應(yīng)打磨清理，保證表面清潔。4DB32/T4851—2024模板表面應(yīng)涂刷脫模劑模板接縫處應(yīng)粘貼止?jié){橡膠或雙面膠等止?jié){材料止?jié){。短線法預(yù)制模板總體安裝順序為底模安裝固定端模面板與待澆節(jié)段中軸線垂直mm；每個預(yù)制臺座配備的底模不應(yīng)少于2側(cè)模與底模應(yīng)采用精軋螺紋鋼筋或絲桿可靠連接，圓弧段與直線段相接處過渡應(yīng)平順，與固定端模及匹配梁間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密；短線法預(yù)制時，匹配梁安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：匹配梁位置應(yīng)通過底模下面的底模臺車進行調(diào)整；匹配梁位置定位完成后調(diào)整為底模支腿承載后，應(yīng)復(fù)測匹配梁標(biāo)高和軸線；匹配梁上應(yīng)設(shè)臨邊防護，防護設(shè)施不應(yīng)影響測量和后期施工；濃度的脫模劑，并根據(jù)環(huán)境溫度變化經(jīng)試驗驗證后調(diào)整；應(yīng)將匹配梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道與待澆筑節(jié)段梁鋼筋骨架中的對應(yīng)孔道對接，并穿入充氣膠囊等內(nèi)襯材料。墩頂塊預(yù)制模板定位前應(yīng)精確定位轉(zhuǎn)向器并加固在預(yù)制廠內(nèi)完成轉(zhuǎn)向器的定位和加固，施工縫可采用快易收口網(wǎng)進行隔離。轉(zhuǎn)向塊模板安裝前，應(yīng)精確定位轉(zhuǎn)向器并加固，轉(zhuǎn)向塊宜與相應(yīng)節(jié)段同步澆筑。模板驗收時應(yīng)檢查模板表面清理驗收時，應(yīng)復(fù)測匹配梁，匹配箱梁沿中線的測點偏差應(yīng)小于2mm，沿腹板的測點偏差應(yīng)小于1mm位于梁頂面，其局部坐標(biāo)系統(tǒng)如圖1點控制標(biāo)高。圖1 局部坐標(biāo)系測點布置圖模板的安裝精度應(yīng)符合13.3.2的規(guī)定。模板拆除混凝土強度滿足設(shè)計要求后方可脫模。設(shè)計沒有要求的混凝土強度宜大于設(shè)計強度的75 。預(yù)制模板拆除宜按內(nèi)模水檐等易破損部位的保護模和匹配梁兩者重量之和一致，頂升千斤頂應(yīng)同步運行。5DB32/T4851—20246.3.5 模板拆除還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中5.5和17.6.8的規(guī)定。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋進場后應(yīng)分類放置在存放架上，存放架之間應(yīng)設(shè)置寬度不宜小于0.6m的人行通道，直條鋼筋堆放高度不宜超過1.5m0.3m。存放架上對應(yīng)設(shè)置材料標(biāo)識牌按照設(shè)計圖紙和放樣尺寸形成配料單，復(fù)雜鋼筋宜在模板內(nèi)復(fù)核，鋼筋加工完成后宜采用半成品標(biāo)準(zhǔn)件進行比對驗收。應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備進行鋼筋切割鋼筋半成品宜采用專用貨架存放，貨架上宜設(shè)置對應(yīng)的編碼信息。齒塊、鋼齒坎預(yù)留孔定位鋼筋等宜加工成單元。鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.5的規(guī)定。鋼筋加工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中4.2的規(guī)定。鋼筋綁扎胎架鋼筋綁扎胎架設(shè)計應(yīng)包括總體框架內(nèi)容，胎架上應(yīng)設(shè)置防雨和照明設(shè)施。鋼筋胎架使用過程中應(yīng)每月對胎架尺寸測情況進行適當(dāng)調(diào)整。鋼筋綁扎胎架的質(zhì)量應(yīng)符合13.3.3的規(guī)定。鋼筋綁扎焊接連接宜采用CO2氣體保護焊；波紋管定位筋焊接時應(yīng)防止波紋管燒傷。節(jié)段梁骨架鋼筋定位應(yīng)通過限位工裝實施，骨架端部應(yīng)平齊。拉鉤鋼筋安裝于鋼筋十字交叉點處并緊貼外側(cè)鋼筋，拉鉤直角鉤掛方向應(yīng)一致。保護層墊塊呈梅花形布置，并靠近鋼筋交叉點，安裝數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2，受力較大部位宜適當(dāng)加密；保護層墊塊應(yīng)在鋼筋骨架綁扎完成后最后安裝。鋼筋骨架綁扎質(zhì)量應(yīng)符合13.3.6的規(guī)定。鋼筋連接和綁扎還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中4.3和4.4的規(guī)定。預(yù)埋件安裝鋼筋骨架綁扎前應(yīng)預(yù)留預(yù)埋件位置，預(yù)埋件宜在骨架綁扎完成后在胎架上進行安裝。預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)準(zhǔn)確定位“U“井字錨墊板安裝應(yīng)與管道中心線垂直護欄預(yù)埋件臨時吊點、臨時預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管定位網(wǎng)片與鋼筋骨架應(yīng)固定牢固；6DB32/T4851—202410mm調(diào)整體外束減震裝置相應(yīng)的預(yù)埋件預(yù)埋前應(yīng)采取防腐措施鋼筋骨架施工時進行初定位并固定。外露的預(yù)留鋼筋應(yīng)采取防腐措施。波紋管直線段定位鋼筋間距不宜大于設(shè)計值和80cm，曲線段不宜大于設(shè)計值和40cm。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道頂部位置宜預(yù)留出氣孔，封錨位置宜對應(yīng)預(yù)留便于混凝土澆筑的預(yù)留孔。永久預(yù)埋件安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.2和13.3.3的規(guī)定，臨時預(yù)埋件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合對應(yīng)設(shè)計文件的規(guī)定，體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件質(zhì)量應(yīng)符合13.3.7的規(guī)定。鋼筋骨架入模鋼筋骨架起吊應(yīng)采用專用吊具，吊點布置應(yīng)滿足鋼筋骨架在吊運中不發(fā)生塑性變形的要求；吊點附近的鋼筋綁扎點宜進行焊接加強；鋼筋骨架起吊前應(yīng)仔細(xì)調(diào)整各吊點吊索具，鋼筋骨架吊離胎架10cm左右時再次檢查并調(diào)整，使各吊點受力均勻。鋼筋骨架吊具質(zhì)量應(yīng)符合13.3.4的規(guī)定。鋼筋骨架吊裝就位前，應(yīng)先在鋼筋骨架上標(biāo)注縱向中心線，同時在模板內(nèi)標(biāo)注梁端線及縱向中心線，下放過程中應(yīng)避免壓碎保護層墊塊。鋼筋骨架應(yīng)緩慢入模固定，待內(nèi)模就位后解除。鋼筋骨架入模后應(yīng)復(fù)查鋼筋保護層是否符合要求，調(diào)整或更換不符合要求的保護層墊塊?；炷凉こ袒炷僚浜媳群桶柚苹炷僚浜媳葢?yīng)在施工前根據(jù)確定的原材料進行設(shè)計，配合比宜每半年驗證一次，若材料源發(fā)生變JTG/T3650—2020中6.8的規(guī)定。拌和站應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)識牌責(zé)任人等。冬期施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：骨料溫度應(yīng)高于0℃，且不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊；拌和水輸送管道應(yīng)包裹保溫材料；攪拌時間不應(yīng)少于180s，且出機溫度不應(yīng)低于10℃。180s。混凝土拌制還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.9的規(guī)定。混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r混凝土運輸至施工現(xiàn)場后，放料前應(yīng)采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌不少于20s?；炷吝\輸還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.10的規(guī)定。7DB32/T4851—2024混凝土澆筑預(yù)制過程中，每跨節(jié)段梁預(yù)制順序宜統(tǒng)一。預(yù)制混凝土澆筑前，宜通過工藝試驗確定澆筑工藝和施工工藝參數(shù)。段梁檢驗次數(shù)不應(yīng)少于兩次?；炷寥肽囟纫丝刂圃?℃~28時應(yīng)每4h測量一次混凝土溫度。土間隔不宜超過30min續(xù)澆筑。偏位；腹板倒角、底板處混凝土宜采用附著式振動器和插入式振動器協(xié)同振搗，附著式振動器應(yīng)固定牢20s~30s。振搗作業(yè)人員應(yīng)按照澆筑順序布料澆筑過程中應(yīng)加強模板支撐系統(tǒng)和模板拼縫的檢查。平整度。拉毛宜采用拉毛器沿靠尺橫橋向拉毛節(jié)段梁測量數(shù)據(jù)采集應(yīng)在混凝土終凝后、節(jié)段移動前進行。8.3.12 混凝土澆筑還應(yīng)符合13.3.8和JTG/T3650—2020中6.11的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護混凝土初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護宜在室內(nèi)進行，混凝土外露面保持濕潤狀態(tài)。冬期宜采用蓄熱、蒸汽組合形式養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護應(yīng)符合JTG/T3654—2022中5.2.9的規(guī)定。冬期養(yǎng)護期間每2h測量一次環(huán)境溫度和混凝土表面溫度，直至拆模時為止?；炷琉B(yǎng)護還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.12的規(guī)定。鑿毛與濕接縫或后澆混凝土接觸的斷面應(yīng)進行鑿毛。除頂面外，沿需鑿毛的區(qū)域邊緣內(nèi)側(cè)2cm~3cm處彈線定位，線內(nèi)區(qū)域應(yīng)進行鑿毛。應(yīng)鑿除表面松散混凝土根據(jù)節(jié)段梁不同部位選擇合適的鑿毛方法，宜采用手持式電動鑿毛機。節(jié)段梁驗收和修整節(jié)段梁吊運至修整臺座進行檢查和修整時混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求設(shè)計無要求時不低于設(shè)計強度的80 。節(jié)段梁修整工作包括節(jié)段梁質(zhì)量檢查物清理、預(yù)埋件填芯材料清理等。錨墊板端面、壓漿孔應(yīng)清理干凈。8DB32/T4851—2024體外預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)向器分絲管應(yīng)用體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線逐孔檢查，管道應(yīng)通暢；轉(zhuǎn)向器外露端面周邊混凝土應(yīng)修整平齊；復(fù)核體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋導(dǎo)管位置。應(yīng)復(fù)核臨時吊點孔、臨時預(yù)應(yīng)力拉桿孔位置，預(yù)留孔下口低側(cè)宜張貼雙面膠等材料引水。節(jié)段梁質(zhì)量應(yīng)符合13.3.9的規(guī)定。存放和運輸存放節(jié)段梁存放時間應(yīng)滿足設(shè)計要求28d。疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)節(jié)段梁結(jié)構(gòu)經(jīng)計算確定，疊放層數(shù)不宜超過2層，應(yīng)遵循由下至上節(jié)段梁重量遞減、腹板厚度遞減的原則。節(jié)段梁翼緣板臨時預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔采取有效措施避免暴曬。存放支點布置應(yīng)根據(jù)節(jié)段梁結(jié)構(gòu)特點計算確定。轉(zhuǎn)運場內(nèi)轉(zhuǎn)運宜采用門式起重機“節(jié)段梁驗收合格后方能出廠，出廠前應(yīng)在明顯位置進行標(biāo)識。吊索與吊具的交角不應(yīng)小于60°，吊索的安全系數(shù)不應(yīng)小于6。一半，擰入前應(yīng)做好標(biāo)記。應(yīng)定期對吊梁用鋼絲繩采用多吊點吊裝時，應(yīng)使各吊點受力均勻。宜定期對吊具關(guān)鍵焊縫進行探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。運輸節(jié)段梁運輸前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查運輸路線運輸條件和存放、使用區(qū)域可能存在的影響因素。節(jié)段梁運輸前應(yīng)編制運輸方案案必要時應(yīng)報送有關(guān)主管部門審批。水路運輸時，應(yīng)符合海事和航道管理部門對水上運輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定，同時滿足下列要求：要求時，應(yīng)進行必要的加固處理；運輸船舶上裝載節(jié)段梁時9DB32/T4851—2024運輸過程中各工況下的穩(wěn)定性。陸路運輸時，滿足下列要求：應(yīng)采用適宜的大件運輸車，或經(jīng)改裝適應(yīng)節(jié)段梁運輸?shù)能囕v；應(yīng)提前勘察線路的車流量夜間運輸時，節(jié)段梁周圍應(yīng)設(shè)置警示燈。墩頂節(jié)段安裝墩旁托架、落地支架當(dāng)墩頂節(jié)段中墩及邊墩或者架橋機支腿無法支撐于墩頂時，應(yīng)設(shè)置墩旁托架或落地支架。墩旁托架宜選用三角托架形式口內(nèi)，預(yù)留槽口的設(shè)置和鋼筋的調(diào)整應(yīng)取得設(shè)計認(rèn)可。落地支架宜落在承臺上當(dāng)墩頂節(jié)段和架橋機支腿可直接支撐于墩身頂面時，可采用裝配式簡易操作平臺。臨時支座應(yīng)進行專項設(shè)計和計算，受力應(yīng)符合要求，安全系數(shù)不應(yīng)低于2.0。宜采用混凝土預(yù)制而成，應(yīng)預(yù)留吊運孔或埋件。置先鋪1層油氈，采用墩身同強度等級砂漿或灌漿找平，支座頂面比梁底底面低3cm~5cm安裝調(diào)整到位后用灌漿料填充15cm。臨時支座的拆除時機和順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工工藝綜合確定，采用混凝土制作的臨時支座可采用繩鋸斜切或液壓破碎拆除。臨時支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.13的規(guī)定。永久支座隨意拆卸支座上的固定件。核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進行安裝。對先安裝后填灌漿料的支座，其墊石的頂面應(yīng)預(yù)留足夠的灌漿料層的厚度。安裝時，應(yīng)根據(jù)圖紙確認(rèn)支座的類型和安裝方向，并分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字和脫空等現(xiàn)象。梁體和支座墊石的支座預(yù)留孔及其與支座之間的縫隙應(yīng)灌漿填充密實，灌漿料應(yīng)采用質(zhì)量可靠的專用產(chǎn)品。永久支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.12和JTG/T3650—2020中23.2的規(guī)定。10DB32/T4851—2024墩頂節(jié)段吊裝及調(diào)位墩頂節(jié)段起吊至墩頂處對準(zhǔn)位置正放，根據(jù)放樣在墩頂?shù)妮S線控制點粗調(diào)節(jié)，偏差不超過5cm后進行精準(zhǔn)調(diào)位。宜采用帶自鎖功能的三向千斤頂進行精確調(diào)位節(jié)段梁調(diào)節(jié)時宜先調(diào)節(jié)高程安裝精度達(dá)到施工控制要求后，方可進行臨時錨固。墩頂節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.10的規(guī)定。墩頂節(jié)段臨時錨固對于非墩梁固結(jié)的墩頂節(jié)段中墩和邊墩，應(yīng)設(shè)置墩梁臨時錨固措施以抵抗施工過程中產(chǎn)生的不平衡力矩?？刹捎肬型鋼絞線或精軋螺紋鋼等進行臨時錨固設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度50 。采用U形鋼絞線臨時錨固時，應(yīng)在墩身預(yù)埋U形鍍鋅鋼管或不銹鋼管，鋼管兩端應(yīng)臨時封堵，鋼管預(yù)埋偏差應(yīng)不大于5mm采用精軋螺紋鋼臨時錨固時，預(yù)埋深度根據(jù)計算確定，墩頂外露長度宜為15cm，并采用膠帶進臨時錨固拆除后，預(yù)留管道或孔道均應(yīng)采用強度不低于主體結(jié)構(gòu)強度的無收縮壓漿料填充密實。墩頂節(jié)段二次澆筑墩頂節(jié)段為墩梁固結(jié)或者重量較大吊裝受限時，一般采用預(yù)制墩頂節(jié)段殼體或分段、分層預(yù)制，安裝后進行二次混凝土澆筑。墩頂節(jié)段二次澆筑采用與預(yù)制梁體強度等級相同的補償收縮混凝土澆筑，且應(yīng)考慮混凝土水化熱的影響?；炷翝仓?yīng)符合8.4的規(guī)定。普通節(jié)段安裝節(jié)段梁拼裝節(jié)段梁安裝前，存梁齡期、混凝土強度等均需滿足設(shè)計要求。區(qū)外。節(jié)段梁安裝設(shè)備支腿、支撐腳等安放位置應(yīng)設(shè)置找平層，支腿錨固性能應(yīng)符合要求，設(shè)備檢驗合格并完成吊梁前檢查后，方可進行節(jié)段梁拼裝作業(yè)。安裝節(jié)段梁底板鋼齒坎過程中，應(yīng)采取有效的防止節(jié)段梁墜落或滑落措施。節(jié)段梁正式拼裝前宜進行匹配性檢查，應(yīng)清除影響拼裝的雜物。采用上行式架橋機拼裝節(jié)段梁時節(jié)段梁數(shù)量和節(jié)段梁之間的縱向間距應(yīng)能滿足拼裝工藝的要求。架橋機使用時應(yīng)符合以下規(guī)定：后支腿縱移油缸或裝置換銷應(yīng)交替進行11DB32/T4851—2024b）架橋機縱向移動過程中，需要天車進行配重的，天車不應(yīng)與主梁同時移動。采用橋面吊機對稱懸臂拼裝的，橋墩兩側(cè)節(jié)段梁應(yīng)對稱提升，懸臂兩側(cè)的不平衡力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。各相鄰節(jié)段梁間的預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)連接順暢，在節(jié)段梁拼裝后的匹配面接縫處，孔道連接處應(yīng)保證其密封性。節(jié)段梁拼裝完成后，應(yīng)清理吊裝孔等臨時孔洞成型用的PVC等材料，并應(yīng)使用符合設(shè)計要求的灌漿料填補密實。節(jié)段梁拼裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.14的規(guī)定。節(jié)段梁懸臂拼裝施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.13的規(guī)定，逐跨拼裝施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.14的規(guī)定。節(jié)段梁連接節(jié)段梁拼裝接縫涂抹的粘結(jié)劑應(yīng)采用無溶劑合以下規(guī)定：固化不受高濕環(huán)境的影響環(huán)境適應(yīng)能力強，能在潮濕和濕潤的混凝土基面上施工；采用機械拌和，攪拌時間宜為3min~5min）初步固化時間應(yīng)大于2h24h內(nèi)完全固化達(dá)到膠結(jié)強度。5℃粘貼防止結(jié)構(gòu)膠進入預(yù)應(yīng)力孔道的可壓縮環(huán)形墊圈。結(jié)構(gòu)膠涂抹厚度宜為2mm~3mm，擠壓后厚度控制在1mm以內(nèi)，應(yīng)有多余環(huán)氧粘結(jié)膠從接縫中被擠出，不應(yīng)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。拌制完的結(jié)構(gòu)膠宜在45min60min內(nèi)完成節(jié)段梁拼裝和臨時預(yù)應(yīng)力張拉。掉落的措施。梁段上應(yīng)設(shè)置臨邊防護，梁段上的作業(yè)人員應(yīng)系掛安全帶。結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量應(yīng)符合13.3.15規(guī)定。接縫的處理還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.15的規(guī)定。臨時預(yù)應(yīng)力施工節(jié)段梁拼接后，應(yīng)及時在節(jié)段梁間施加臨時預(yù)應(yīng)力。于0.3MPa。臨時預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時將拼縫處擠出的結(jié)構(gòu)膠清理干凈，使節(jié)段梁外側(cè)面和底面平整，并使用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道臨時預(yù)應(yīng)力解除時機應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，應(yīng)在永久預(yù)應(yīng)力提供的壓應(yīng)力超過臨時預(yù)應(yīng)力提供量之后。濕接縫施工濕接縫兩端軸線偏差和高程偏差等滿足要求后，應(yīng)采取有效措施進行固定，臨時鎖定濕接縫兩側(cè)梁體。定位裝置采用焊接固定的12DB32/T4851—2024免燒傷混凝土?；炷翍?yīng)在當(dāng)天氣溫較低時澆筑，澆筑前應(yīng)對兩側(cè)混凝土面進行濕潤。濕接縫混凝土應(yīng)采取切實可靠的養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護濕接縫混凝土澆筑開始至預(yù)應(yīng)力施工完成前，兩側(cè)的節(jié)段梁不應(yīng)受到擾動。濕接縫施工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.16的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力施工體外預(yù)應(yīng)力施工中采用土工布鋪墊保護，下料長度按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場試穿長度綜合確定。張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求行張拉，預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線宜按照自上而下的順序逐根張拉。采用單孔千斤頂逐根分級張拉“懸浮式張拉工藝，應(yīng)避免磨損鋼絞線保護層。錨固后的預(yù)留長度應(yīng)滿足設(shè)計要求體外束減震裝置在體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后盡早安裝。預(yù)應(yīng)力施工完成后，錨具應(yīng)設(shè)置全密封防護罩，并灌注油脂或其它可清洗的防腐蝕材料。施工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.17的規(guī)定。體外預(yù)應(yīng)力施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.10和7.11的規(guī)定。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工張拉施工應(yīng)采用智能張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力施工平臺與架梁設(shè)備同步設(shè)計，滿足不同節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力施工需要。鋼絞線應(yīng)采用專用的固定支架固定和放索。千斤頂張拉端的工作長度應(yīng)根據(jù)選用的張拉設(shè)備確定。短束宜采用人工或穿束機單根穿束束好的鋼絞線頭上安裝吊環(huán)張拉使用的限位板應(yīng)根據(jù)使用的錨具和夾片進行定制體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.17的規(guī)定。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.6和7.8的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封錨壓漿宜采用智能壓漿設(shè)備和真空輔助壓漿工藝。壓漿完成時，出漿口漿液濃度應(yīng)與入口處一致。預(yù)應(yīng)力封錨應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋并澆筑混凝土孔道壓漿和封錨質(zhì)量應(yīng)符合13.3.1813.3.19的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封錨還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.9的規(guī)定。施工管理質(zhì)量管理施工前應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量責(zé)任。13DB32/T4851—2024應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模大小和有關(guān)規(guī)定建立工地試驗室，工地試驗室配備的試驗人員和試驗儀器應(yīng)滿足工程項目的需要，試驗儀器應(yīng)通過有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)的檢驗標(biāo)定。節(jié)段梁預(yù)制和安裝施工應(yīng)形成全過程記錄線形控制和工作流程。節(jié)段梁預(yù)制和安裝應(yīng)進行全過程施工監(jiān)控，現(xiàn)場施工應(yīng)按監(jiān)控指令執(zhí)行。測量儀器應(yīng)使用高精度全站儀和水準(zhǔn)儀0.50.6mm+1ppm測距精度要求，水準(zhǔn)儀精度應(yīng)達(dá)到DS1等級，測量儀器應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計量機構(gòu)檢定。1ppm=10-6。應(yīng)避免在高溫時段或者6級以上大風(fēng)條件下進行施工測量。節(jié)段梁預(yù)制時，測量塔宜采用樁基礎(chǔ)，測量塔觀察點在施工周期內(nèi)沉降應(yīng)小于2mm礎(chǔ)應(yīng)與周邊路面等其他結(jié)構(gòu)有效隔離。節(jié)段梁安裝過程中，測點應(yīng)與節(jié)段梁預(yù)制時一致，同時應(yīng)考慮以下因素：墩柱結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)在施工階段的變形值；上部結(jié)構(gòu)分階段的變形值；梁體重量偏差對線形的影響。每一節(jié)段梁定位后應(yīng)及時測量質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼模板應(yīng)由專業(yè)廠家制作，制作質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 鋼模板制作檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差mm檢查方法和頻率1板面和板側(cè)撓度1水平尺量：每面不少于2處2板面局部不平1水平尺量：每面不少于2處3面板端偏斜0.5水平尺量：每面不少于2處4連接配件孔眼中心與板面的距離±0.3尺量：每連接面不少于2處5外形尺寸長和寬0-1尺量：每面不少于2處肋高±5尺量：每面不少于2處JTG/T3650—20205.3.6?1模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定，模板液壓系統(tǒng)性能應(yīng)滿足施工需要。14DB32/T4851—2024表4 模板安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1模板高程±2水準(zhǔn)儀測量：端模板不少于3處2模內(nèi)尺寸長度-1-3尺量：頂面不少于2處寬度+3-2尺量：外側(cè)模每面不少于2處高度0-2尺量：端面每面不少于2處3軸線偏位2全站儀測量：不少于2處4模板相鄰兩板內(nèi)表面高差1.5水平尺量：每面不少于2處5模板表面平整度22m水平尺量：每面不少于2處6垂直度H/1000≤3吊垂線測量：端面測量不少于2處7預(yù)埋件中心線位置3尺量：每處8預(yù)應(yīng)力孔道中心位置10尺量：每處9剪力鍵位置2尺量：每處10剪力鍵尺寸2尺量：每處11模板拼接縫隙2尺量：每處12匹配定位縱軸線2全站儀測量軸線控制點13高程±2全站儀測量高程控制點14待澆段梁長0-2尺量：不少于2個斷面15匹配梁位置匹配梁高程2全站儀測量高程控制點16匹配梁軸線2全站儀測量軸線控制點JTG/T3650—20205.3.6?2和JTG/T3654—20225.2.4鋼筋綁扎胎架施工質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 鋼筋綁扎胎架檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1胎架各支撐點位置標(biāo)高偏差±5水準(zhǔn)儀測量：不少于3個測點2鋼筋限位工裝點位偏差±5鋼尺測量：不少于3個測點3胎架尺寸偏差0-5鋼尺測量：不少于3個測點4預(yù)埋件定位偏差±10鋼尺測量：不少于3個測點5端部限位平直度±10鋼尺測量：不少于3個測點節(jié)段梁鋼筋骨架吊具質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。15DB32/T4851—2024表6 鋼筋骨架吊具檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1吊點位置±20尺量：不少于3處2吊點間距±20尺量：不少于3處3鋼絲繩直徑≥設(shè)計值卡尺量：不少于3處4花籃螺栓規(guī)格≥設(shè)計值卡尺量：不少于3處鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 鋼筋加工質(zhì)量檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10鋼尺測量全長2彎起鋼筋各部分尺寸±20鋼尺逐段測量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼尺逐段測量JTG/T3650—20204.2.6鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合表8表8 鋼筋安裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差mm檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每個節(jié)段2個斷面同排±102箍筋間距±10尺量：每個節(jié)段10個間距3骨架尺寸長±10尺量：每個節(jié)段不少于2個斷面寬±5高±54△保護層厚度+50尺量：每3m2不少于一處，每個面不少于5處“△為關(guān)鍵項目。JTGF80/1—20178.3.1?1體外預(yù)應(yīng)力埋件質(zhì)量應(yīng)符合表916DB32/T4851—2024表9 體外預(yù)應(yīng)力埋件檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1錨墊板（鋼板式）直徑±1尺量：每個1處端面壁厚±1尺量：每個1處長度0-5尺量：每個1處2錨墊板（鑄造式）直徑+5-3尺量：每個1處端面壁厚+5-3尺量：每個1處長度0-5尺量：每個1處3螺旋筋外徑±5尺量：每個不少于2處4鋼管直徑±1尺量：每個1處長度0-5尺量：每個1處焊縫高度≥5焊接檢驗尺量：每個1處5轉(zhuǎn)向器直徑±2尺量：每個不少于2處焊縫高度≥5焊接檢驗尺量：每個1處長度±5尺量：每個1處6減振裝置預(yù)埋鋼板及錨筋長度±5尺量：每個1處厚度≤0.5尺量：每個1處焊縫高度≥6焊接檢驗尺量：每個1處混凝土澆筑檢查項目應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10 混凝土澆筑檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土澆筑分層厚度≤300mm塔尺測量：每層2處2振搗點布置間距≤300mm尺量：每層2處3混凝土坍落度（設(shè)計無規(guī)定時）160mm~200mm坍落度試驗儀器測量：每次澆筑檢測不少于2次4混凝土入模溫度5℃~28℃溫度計測量：每次澆筑不少于2次5頂面平整度≤3mm2m直尺測量：每面2處6頂面拉毛深度2mm~5mm尺量：每榀不少于3處節(jié)段梁出廠前應(yīng)進行驗收質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定重量偏差不宜超過理論重量的1 混凝應(yīng)表面平整無凸起棱角線平直接縫處平順外露面色澤宜一致預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)通暢。17DB32/T4851—2024表11 節(jié)段梁預(yù)制實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1—2017附錄D檢查2橫坡±0.15尺量：每節(jié)段不少于2處3△梁頂寬/mm±5尺量：每節(jié)段不少于2處4△梁底寬/mm+50尺量：每節(jié)段不少于2處5△腹板厚度/mm+50尺量：每節(jié)段不少于2處6△頂板厚度/mm+50尺量：每節(jié)段不少于2處7△底板厚度/mm+50尺量：每節(jié)段不少于2處8△梁高/mm±5尺量：每節(jié)段不少于2處9側(cè)面/頂面平整度/mm≤3/52m直尺測量：每節(jié)段不少于2處10△保護層厚度（工后）0.9d~1.3d為設(shè)計值）保護層檢測儀檢測：≥10點/2㎡11梁段長度/mm±5尺量：測量軸線位置12預(yù)埋件位置/mm≤5尺量：每處“△為關(guān)鍵項目。JTGF80/1—20178.7.2?1和JTG/T3654—20225.2.10墩頂節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12 墩頂節(jié)段安裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支撐中心偏位/mm≤5尺量：每支撐中心2軸線偏位/mm≤）全站儀測量：每跨測3處（軸線點相對誤差不超過3mm）3頂面高程/mm±）水準(zhǔn)儀測量：不少于兩個斷面（高程點相對誤差不超過3mm）4橫向坡度/rad≤0.001全站儀測量：每榀測1斷面5縱向坡度/rad≤0.003全站儀測量：每榀測1斷面注：同向是指梁段頂面測點的偏差為同一方向，如同為正偏差或同為負(fù)偏差。JTGF80/1—20178.7.2?3和JTG/T3654—20225.6.10?1每跨首節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 每跨首節(jié)段安裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位/mm≤）全站儀測量：每跨測3處2頂面高程/mm±）水準(zhǔn)儀測量：不少于兩個斷面3橫向坡度/rad≤0.001全站儀測量：每節(jié)段測1斷面4縱向坡度/rad≤0.003全站儀測量：每節(jié)段測1斷面注：同向是指梁段頂面測點的偏差為同一方向，如同為正偏差或同為負(fù)偏差。來JTGF80/1—20178.7.2?3和JTG/T3654—20225.6.9?118DB32/T4851—2024永久支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合表14罩無缺失和損壞。表14 永久支座安裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1△支座中心與主梁中線≤2尺量：每處2支座順橋向偏位≤5尺量：每處3△支座高程符合設(shè)計規(guī)定，無要求時±5水準(zhǔn)儀測量：每處4支座四角高差承壓力≤5000kN≤1水準(zhǔn)儀測量：每處承壓力>5000kN≤2水準(zhǔn)儀測量：每處“△為關(guān)鍵項目。JTGF80/1—20178.12.6?1。臨時支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合表15的規(guī)定，臨時支座邊角應(yīng)完整。表15 臨時支座安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1支座平面位置≤50尺量：每處2支座支撐面平整度≤5尺量：每處3支座高程0-30水準(zhǔn)儀測量：每處普通節(jié)段梁安裝質(zhì)量應(yīng)符合表16表16 普通節(jié)段梁安裝質(zhì)量檢驗實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位/mm≤5全站儀測量：每跨測3處2頂面高程/mm±5水準(zhǔn)儀測量：不少于兩個斷面3相鄰節(jié)段錯臺/mm≤3尺量：每條接縫測頂?shù)酌婧兔總?cè)面錯臺最大處4拼縫寬度/mm≤3尺量：每條接縫測3處5梁段縱向坡度/±0.3全站儀：每跨測1處斷面6梁段橫向坡度/±0.1全站儀：每跨測3處斷面7梁長/mm+10-20尺量：每跨測頂面兩側(cè)邊線和中線處JTGF80/1—20178.7.2?3和JTG/T3654—20225.6.9?2結(jié)構(gòu)膠主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表17的規(guī)定。19DB32/T4851—2024表17 結(jié)構(gòu)膠主要技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求試驗方法性狀細(xì)膏狀、黏稠—可施膠時間/min≥20GB/T7123.1可粘結(jié)時間/min≥60≤240GB/T12954固化速度（低限溫度條件）12h抗壓強度/MPa≥20GB/T17671JTG/T3654—2022附錄A24h抗壓強度/MPa≥607d抗壓強度/MPa≥757d抗剪強度/MPa≥12壓縮彈性模量*/MPa瞬時≥80001h≥6000剪切彈性模量*/MPa瞬時≥1500GB/T25671h≥1200觸變性（抗流掛性能）涂抹厚度≥3mm時無流掛GB/T13477.6不揮發(fā)物含量（固體含量）/≥99GB/T2793吸水率（高限溫度條件）/≤0.5GB/T1034水中溶解率（高限溫度條件）/≤0.