一、關(guān)于檢驗通用規(guī)范的規(guī)定

1、目的：

1.1確保供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合我公司以及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

1.2我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶要求并符合國家、國際及地區(qū)的法律法規(guī)；

2、范圍：

2.1公司所有產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、儲存、包裝、發(fā)貨的通用要求。

2.2本公司的所有檢驗人員以及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的其他人員；

3、通用檢驗規(guī)范

3.1公司所有產(chǎn)品（原材料，半成品，成品）原則上均需執(zhí)行抽樣檢驗，合格品

才能入庫或出貨

3.2檢驗員以滿足客戶需求為宗旨，對每一批來料入庫或出貨執(zhí)行下述項目之檢

驗：

3.2.1包裝、標(biāo)簽、數(shù)量、型號等項目的核對

3.2.2產(chǎn)品規(guī)格（外觀、結(jié)構(gòu)、裝配、電氣性能、安全規(guī)定）做選擇性或必要性

之檢驗。

（1）若客戶有特殊要求，則按客戶要求檢驗

（2）若產(chǎn)品出貨到有ROHS要求國家或地區(qū)，其來料產(chǎn)品或出貨產(chǎn)品要求能

滿足ROHS要求

3.3抽樣計劃

3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機(jī)抽樣一般檢驗水平H；特

殊特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機(jī)抽樣特殊S-2水準(zhǔn)；

AQL值：CR（致命缺陷）：0MA（重要缺陷）：0.4MI（次要缺

陷）：1.0

定義：CR（致命缺陷）：指產(chǎn)品存在可能對生產(chǎn)者或使用者造成人身意外傷

害或可能造成客戶抱怨之財產(chǎn)損失、違反法律法規(guī)及環(huán)境規(guī)定。（安全/綠色環(huán)保

等）

MA（重要缺陷）：產(chǎn)品某一特性為滿足規(guī)定要求（結(jié)構(gòu)或功能）或嚴(yán)重外觀缺

陷。

MI（次要缺陷）：產(chǎn)品存在一些不影響功能與使用性的缺陷（一般指外觀小

瑕疵）。

3.3.2檢驗項目大致可區(qū)分為:

a.外觀檢驗

b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗

c.電氣特性檢驗

d.化學(xué)特性檢驗

e.物理特性檢驗

3.3.3檢驗方法大致可區(qū)分為：

a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。

b.尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、量表。

c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。

d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、試劑、試驗機(jī)等）。

3.3.4檢驗分類：產(chǎn)品（原材料，半成品，成品）因供料廠商的品質(zhì)信賴度，公

司生產(chǎn)熟練度及物料的數(shù)量、單價、體積等區(qū)分為全檢、抽檢、免檢。

全檢：數(shù)量少，單價高；

抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料；

免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或局限性之物料。

3.3.5記錄：檢驗員根據(jù)抽樣計劃對產(chǎn)品進(jìn)行判定，并將檢測數(shù)據(jù)記錄在相應(yīng)表

單上，當(dāng)判定不合格時送部門主管人員審核裁定；當(dāng)判定合格時根據(jù)產(chǎn)品具體情

況辦理入庫，出庫或轉(zhuǎn)下道工序等

3.3.6若本公司無法檢驗的產(chǎn)品或部分產(chǎn)品的特性可由供應(yīng)商提供檢驗記錄或

質(zhì)量保證書或委托外部檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗；

3.3.7合格品、不合格品、待定品、未檢驗的產(chǎn)品必須分開存放并懸掛標(biāo)識；

3.5、機(jī)加工未注尺寸的尺寸公差執(zhí)行GB/T1804-2000-m,未注形位公差執(zhí)行

GB/T1184-1996-K

沖壓件未注尺寸尺寸公差執(zhí)行GB/T1804-2000-C,未注形位公差執(zhí)行

GB/T1184-1996-L

4、原材料及外協(xié)件檢驗：

4.1凡進(jìn)公司生產(chǎn)用原材料，應(yīng)帶質(zhì)量證明書，對材質(zhì)有要求的則需提供材質(zhì)檢

驗報告單；

4.2焊管檢驗：

4.2.1表面質(zhì)量：

a.鋼管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂縫、結(jié)疤、壓痕和深的劃道等，

但允許有不超過壁厚負(fù)偏壓的壓痕，不能出現(xiàn)焊縫錯位、搭焊、燒傷及傷口處毛

刺過大等缺陷。

b.管內(nèi)表面的焊縫處允許有壁厚增厚和焊筋毛刺輕微存在，切口處里外毛刺

不大于0.5mmo

4.2.2工藝性能：

a.彎曲試驗:外徑小于或等于50mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角度為90°,

彎曲半徑等于管外徑的6倍，焊縫位于彎曲的最外部，彎曲后在管壁上不能產(chǎn)生

斷裂開口等缺陷。

b.壓扁試驗：截取50mm長的鋼管作為試樣，將兩壓板間距離壓縮到鋼管外

徑的2/3,焊縫位置應(yīng)同施力方向成90°角位置，壓扁后無裂縫、裂口或焊縫開

裂即為合格。

c.水壓試驗：用水充滿管子，使其在一定時間內(nèi)承受規(guī)定的試驗壓力，不得

出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，普通鋼管——0.25MPa,加厚鋼管--3MPao

4.2.3尺寸允許偏差：

a.外徑:6?10mm允許偏差±0.20mm；大于10?30mm允許偏差±0.40mm；

大于30?50mm，允許偏差±0.45mm；大于50mln,允許偏差±1.0吼

b.壁厚:0.5~1.0mm,允許偏差±0.15mm；大于1.0~3.0mm允許偏差±15%；

大于3.0mm允許偏差+12%?-10%。

c.鋼管的長度：外徑W30mm為2?6m；外徑＞30?70mm為3?10m；外徑〉

70mm為4?10m。同批次材料長度偏差不超過±1虬

4.3鍍鋅件檢驗：

4.3.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)每批次產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢。抽檢的樣本量見下表。

檢查批次的制件數(shù)量抽取的最小樣本量

1~3全部

4-5003

501-12005

1201~32008

3201~1000013

>1000020

4.3.2外觀

a.在正常閱讀環(huán)境下目測所有鍍鋅件，其主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和

鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鋅工件的使用或耐腐

蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

b.熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過制件總表面積的0.5%,每個漏鍍

面的面積不應(yīng)超過10cm2,否則應(yīng)予重鍍。

4.3.3鍍層厚度

使用涂層測厚儀對制件的表面進(jìn)行檢測。每件產(chǎn)品的測試點不得少于3點，

測試點距離邊緣不得小于10mm。測試點應(yīng)均勻分布。測試結(jié)果為各點的平均值。

鋅層厚度及允許的厚度差見下表

未經(jīng)離心處理的鍍層厚度及允許偏差

制件及其厚度/mm局部值/um平均值/Um偏差/Rm

鋼件厚度》6708515

3W鋼件厚度＜6557015

1.5W鋼件厚度V3455510

鋼件厚度＜1.5354510

鑄鐵件厚度＞6708010

鑄鐵件厚度＜6607010

經(jīng)離心處理的鍍層厚度及允許偏差

制件及其厚度/mm局部值/um平均值/urn偏差/Hm

直徑N20455510

螺紋件5〈直徑〈20354510

直徑＜520255

其他制件厚度＞3455510

（包括鑄鐵）厚度＜3354510

4.3.4鍍鋅件的鍍層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固。用鐵錘進(jìn)行錘擊試驗，每個樣品至

少測試3點，鍍層不剝離，不凸起，即為合格。

4.3.5鍍鋅管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不

變紅（鍍銅色）。

4.3.6外徑小于或等于50mm的鍍鋅管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗（同焊管彎曲試驗方法）,

試驗時不帶填充物，試驗后，試樣上不應(yīng)有裂紋及鋅層剝落現(xiàn)象；

4.3.5實際操作過程中如有其它未盡事宜請參閱GB/T13912-2002。

4.4型材檢驗

4.4.1型鋼的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂

色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。

4.4.2型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。

4.4.3熱軋圓鋼

4.4.3.1外觀要求：以直條交貨，方鋼不得有顯著彎曲，兩端的切斜度不得大于

該圓鋼直徑的30%,端頭允許有局部變形，不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。

4.4.3.2尺寸允許偏差：

圓鋼直徑＞5.5?20mm允許偏差±0.4mm、＞20-30mm允許偏差±0.50、

＞30?50mm允許偏差±0.60mm、＞50?80mm允許偏差±0.80mm、＞80-110

mm允許偏差±1.1mm；長度及允許偏差：

圓鋼直徑W25mm鋼材長度4T0m、＞25mm鋼材長度3-9m,同批次材料長度

偏差不超過±1機(jī)

4.4.4扁鐵、角鋼及其他類型的型鋼類材料

4.4.4.1外觀要求：不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、

夾雜和分層，凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良不予接受。

4.4.4.2尺寸要求：均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對未明確提出

的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。

4.4.5首次化學(xué)、物理特性檢測，供貨方需提供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測機(jī)構(gòu)

出具的檢測報告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，化學(xué)、物理特性檢驗可以根據(jù)

供方提供的檢驗報告核對數(shù)據(jù)。

4.5鋼板類檢驗

4.5.1鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。

4.5.2鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允

許厚度。

4.5.3尺寸偏差:

鋼板類原材料尺寸偏差表

鋼板公稱厚度（mm）公稱長度（mm）公稱寬度（mm）

類別厚度允許偏差長度允許偏差寬度允許偏差

1.0±0.072000+151000+6

冷軋1.2±0.092440+151220+10

鋼板1.5±0.112440+151220+10

2.0±0.132000+151000+6

1.2±0.112500+151250+10

熱軋

2.75±0.186000+151500+10

鋼板

3.5±0.206000+151250+10

不銹鋼板1.0±0.072440+151220+10

如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進(jìn)行變更。

4.5.4冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺

陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋餛壓痕。

允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。不大于鋼板最小厚度的

下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輻壓痕。

4.5.5熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷:

輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輻壓痕。

反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。表面允許

有薄層的氧化鐵皮。

4.5.6首次化學(xué)、物理特性檢測，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測機(jī)

構(gòu)出具的檢測報告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，化學(xué)、物理特性檢驗可以根

據(jù)供方提供的檢驗報告核對數(shù)據(jù)。

4.6塑料件檢驗

4.6.1外觀檢查

4.6.1.1在離眼30cm距離處作外觀檢查，立即發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如頂白、縮水、

缺料、氣泡、混色等不良現(xiàn)象及劃傷、壓痕等。

4.6.1.2表面光滑，不得有裂縫等缺陷。

4.6.1.3在離眼30cm距離處作外觀檢查，4?5秒才發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，均為輕微

缺陷。

4.6.2結(jié)構(gòu)檢查

4.6.2.1翹曲變形不得大于鑒板或?qū)嵟錈o嚴(yán)重變形。

4.6.2.2柱位完整、不得有彎曲、變形等不良現(xiàn)象。

4.6.2.3加強筋等薄壁處無變形、損傷。

4.6.3顏色：整批顏色一致（同樣品比較），不得有色差、色澤不均勻等現(xiàn)象。

4.6.4絲?。航z印清晰、正確、無污漬。

4.6.5螺紋孔位：螺紋底孔深度足夠，無堵塞、無欠注現(xiàn)象，內(nèi)孔直徑符合圖紙

要求。

4.6.6實配：實配順利、無卡殼、錯位、翹曲，接縫配合緊密。

4.7標(biāo)準(zhǔn)件檢驗

4.7.1外觀檢查：表面無明顯缺陷，無裂紋和裂槽、淬火裂縫、鍛造裂縫、剪切

爆裂、原材料的裂紋、凹痕、皺紋、損傷、毛刺，表面光亮無劃痕，色彩涂層均

勻，無斑紋、水跡、銹跡，如有螺紋則螺紋不能豁牙，不能嚴(yán)重破傷，并能通過

通規(guī)和止規(guī)檢驗。對六角螺母規(guī)定為螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)、螺紋小徑、對邊寬度、

對角尺寸、螺母高度、螺母支承面與螺紋軸線的垂直度；而對平墊圈規(guī)定為內(nèi)徑、

外徑、厚度、外圓對內(nèi)孔的同軸以及平面度等

4.7.2尺寸檢驗：均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對未明確提出的

要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。

4.7.3材質(zhì)檢驗：材質(zhì)符合圖紙或訂貨合同要求，表面處理達(dá)到圖紙要求或符合

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.7.4標(biāo)志：在產(chǎn)品上的標(biāo)志應(yīng)與產(chǎn)品的性能等級的標(biāo)記一致

4.7.5標(biāo)準(zhǔn)緊固件的包裝應(yīng)牢固，防潮不同批號的不能混裝。包裝箱外應(yīng)有制造

廠名，產(chǎn)品名稱，標(biāo)準(zhǔn)號，批號，規(guī)格，數(shù)量，毛重等明顯標(biāo)記。

4.7.6首次強度檢測，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的檢

測報告。

待確定為本公司合格供應(yīng)商后，強度檢驗可以根據(jù)供方提供的檢驗報告核對數(shù)據(jù)。

4.8電料檢驗

對于本公司沒有檢測手段的電氣元件，可以指定品牌，指定供應(yīng)商。

4.8.1電纜線檢驗

4.8.1.1每批產(chǎn)品均應(yīng)附有合格證，必要時供應(yīng)商需提供產(chǎn)品材質(zhì)報告單、出廠

檢驗單。

4.8.1.2目測電纜表面絕緣層顏色是否與合格證上標(biāo)明的內(nèi)容相符。其他外觀具

體指標(biāo)見下表：

色緣層顏色

黑色灰色

規(guī)格

四芯線紅、黑、綠、白紅、白、綠、藍(lán)

六芯線紅、黑、綠、白、藍(lán)、棕

★4.8.1.3幾何尺寸應(yīng)符合以下要求:

單根導(dǎo)線銅線根

規(guī)格外徑銅線外徑

數(shù)

3.863.7±0,104>0.12±0.017

5.24)5.1±0.10*0.15±0.0112

6.366.2±0.104)0.15±0.0119

★4.8.1.4絕緣性能：

當(dāng)一圈線為100M長時，每四根線徑之間及屏蔽線之間的絕緣阻抗210000MQ

(50VDC)o★4.8.1.5導(dǎo)線電阻：

規(guī)格3.85.26.3

電阻210.OQ/km90.0。/km60.0Q/km

4.8.1.6耐壓要求：

電纜應(yīng)保證在2000V電壓下5min不擊穿，單根導(dǎo)線應(yīng)保證在1500V電壓下

5min不擊穿。

4.8.1.7抗老化性能：

取電纜線放入烘箱內(nèi)，80℃并保溫24小時后，電纜絕緣層無變形、硬化、

裂開等破損現(xiàn)象。

4.8.1.8導(dǎo)線抗拉強度：

規(guī)格抗拉強度拉長尺寸

小3.820kg3cm/1m

小5.235kg3cm/Im

4)6.350kg3cm/Im

★4.8.1.9重量要求

規(guī)格“3.8X100m65.2X100m4)6.3X100m

合格范圍

1.6kg~l.8kg3.5kg~3?7kg5.9kg~6.1kg

（包含端數(shù)）

4.8.1.10抽樣方案

電纜線長度2000m以下2000m"5000m500ri0000m10000m以上

抽樣長度200m300m400m500m

（注：以上打“★”的條目為強檢項目，必須檢驗，有一個不合格項則判定為

不合格。對于其他的檢驗項目，在有必要的情況下才進(jìn)行檢驗。如：本公司

對本批產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生懷疑或者客戶有特別的要求等情況時。）

4.8.2繼電器檢驗

4.8.2.1外觀檢查

4.8.2.2外包裝箱應(yīng)規(guī)范、整潔，并具有產(chǎn)品標(biāo)識，應(yīng)無破損、污物等不良現(xiàn)象;

4.8.2.3產(chǎn)品標(biāo)識清晰，內(nèi)容應(yīng)注明物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、產(chǎn)

品廠家等標(biāo)識,型號數(shù)量應(yīng)與送貨單及采購流轉(zhuǎn)單一致；

4.8.2.4繼電器表面清潔，無破損、污臟、變形及其它機(jī)械損壞，顏色一致，并

具有品牌、規(guī)格型號、觸點容量、線圈額定電壓、觸點形式標(biāo)識；

8.2.5繼電器內(nèi)連接導(dǎo)線與簧片不可有銹蝕、氧化、破損、斷裂等現(xiàn)象；

4.8.2.6引腳鍍層均勻、光澤，無氧化、發(fā)黑、破損等不良現(xiàn)象；

4.8.2.7尺寸及封裝與樣品做實際對比，一致無誤的才為通過；

4.8.2.2.0線圈阻值和吸合電壓的測量

4.8.2.2.1把數(shù)字萬用表調(diào)節(jié)到歐姆檔，將兩表筆置于線圈兩端，對線圈測試其

阻值；用直流可調(diào)電源對線圈兩引腳加電壓，調(diào)節(jié)電源使電壓從0V慢慢上升，

當(dāng)聽到銜鐵吸合聲（咔聲），此時表明繼電器已進(jìn)入吸合狀態(tài)，該電壓為繼電器

的吸合電壓。如實際吸合電壓小于吸合電壓理論值，則為正常。如實際電壓大于

吸合電壓理論值仍未吸合，則為不合格。

4.8.2.2.2如為固態(tài)繼電器，因限于測試平臺暫無技術(shù)水平搭建，固只檢驗外觀。

4.8.2.3記錄要求

4.8.2.3.1檢驗結(jié)果記錄在繼電器檢驗記錄中，并對不合格品進(jìn)行具體描述，不

合格的需填寫《原材料不合格處理單》；

4.8.2.3.2根據(jù)抽檢要求的可接受數(shù)量判斷該檢驗項目批次是否通過，并在結(jié)論

處打鉤記錄；

4.8.2.3.3檢驗員根據(jù)所有檢驗項目的通過情況給出最終的結(jié)論意見，原則上所

有檢驗項目通過才能認(rèn)定該批次原材料檢驗通過；

附表:繼電器電性能

型號額定電壓（V）線圈電阻（。）吸合電壓（V）

118F(555)242350±15%19.2

HFE10-224(192+192)±10%19.2

HF49FD/024-1H11243200±15%19.2

4.8.3交流接觸器檢驗

4.8.3.1外觀

目視交流接觸器外殼無毛刺，突起，氣泡，裂痕和缺損等現(xiàn)象，安裝孔無斷

裂現(xiàn)象；標(biāo)識在運輸過程中或者在檢驗過程中都不可脫落。

4.8.3.2尺寸

用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量安裝孔尺寸，垂直高度尺寸和長寬度；尺

寸應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求或者檢驗規(guī)格要求（可以對封樣件）。

4.8.3.3絕緣電阻

用DC500V兆歐表檢測插孔之間和插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100

兆歐，或者用耐壓儀測量絕緣電阻。

4.8.3.4電氣強度

插孔之間和插孔與外殼之間應(yīng)能耐受電氣強度為2500V,泄漏電流為1mA,

入廠檢驗持續(xù)時間為2S,型式試驗持續(xù)時間為60S而無閃爍和擊穿現(xiàn)象。

4.8.3.5動作特性

將交流接觸器的接入電壓調(diào)節(jié)為額定電壓的0.8倍，連續(xù)對交流接觸器通電

4-5次，在通電期間交流接觸器可以很好的吸合而無明顯的噪音（要求小于40dB）,

主相電路的輸入端和輸出端能很好的連通。

4.8.3.6電氣間隙和爬電距離

用合適的量具測量插孔之間的電氣間隙大于4mm,爬電距離大于6mm.

4.8.3.7標(biāo)識

檢查標(biāo)識上的廠家名稱或者廠家銘牌，型號，額定電壓，額定電流和線圈電

壓是否符合技術(shù)要求或者圖紙要求；我司要求具備的認(rèn)證圖標(biāo)是否齊全。

4.8.3.8濕熱試驗

將樣品置于40±2℃,相對濕度為90-95%的環(huán)境中48h,試驗后，試驗后拿

出放置lh以上2h以下后測試：所有插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20兆

歐姆,耐受電氣強度1500V,泄漏電流1mA,持續(xù)時間為1分鐘而無閃爍擊穿現(xiàn)象。

4.8.3.9球壓試驗

將試驗品水平放置于試驗架子上，用直徑5mm的鋼球以20N的力壓向試驗品

表面，將帶有試驗品的球壓裝置放入125±2℃的恒溫干燥箱內(nèi)，lh后取出，放

入水中冷卻10S,

立即測量球壓痕跡直徑，該直徑W2mm為合格品。

4.8.3.10漏電起痕試驗（如無試驗裝置可送外檢）

漏電其痕試驗按GB4207進(jìn)行，試樣為下列情況之一，則該試驗品不合格：

A：試驗品表面電流20.5A,延時2S；

B:試驗品表面電流W0.5A,但起火。

漏電起痕的試驗電壓采用175V,試驗50滴，上下兩殼表面各做一個點。

4.8.3.11灼熱絲試驗（如無試驗裝置可送外檢）

將溫度的灼熱絲以1±0.2N的壓力作用于試驗品表面，持續(xù)時間為ta=30S

±1S,并開始計時，試驗期間灼熱絲壓力試驗品深度不超過7mm,在試驗品著火

點下200±5mm處放置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的白松木板和絹紙，記錄從灼熱絲接觸試樣至火

焰熄滅的時間teWta+30s.試驗品符合下列兩種情況之一，則該樣品合格：

A：無火焰或者不灼熱；

B：如果樣品周圍的零件或者下面的鋪底產(chǎn)生延燒或者灼熱，但在灼熱絲移

去30s內(nèi)熄滅，即teWta+30S.,周圍零件或者下面的鋪底又未完全延燒。

4.8.3.12鹽霧試驗

將樣品放置在鹽霧試驗箱中24h,用純凈水沖洗1分鐘左右使鹽垢去掉，然

后涼干觀察插孔內(nèi)和銜鐵是否有大面積的生銹的現(xiàn)象。

4.8.4插件電阻器檢驗

4.8.4.1型號規(guī)格檢查型號規(guī)格是否符合規(guī)定要求

4.8.4.2包裝、數(shù)量

檢查包裝是否符合要求，清點數(shù)量是否符合

4.8.4.3外觀

表面無破損、色環(huán)/標(biāo)識清晰、正確，引線腳無氧化、變形

4.8.4.4尺寸游標(biāo)卡尺/試裝符合圖紙及安裝要求（或比對樣品）

4.8.4.5引線腳抗折性

從引腳根部折引線腳90°,來回折五次，經(jīng)抗折后引線腳松動或脫落

4.8.4.6抗溶性

有機(jī)溶劑絲印標(biāo)識，色環(huán)電阻的色環(huán)不溶于一般的有機(jī)溶劑，三氯乙烷、

乙醇等。

4.8.4.7電氣性能

LCR阻值誤差超出允許偏差范圍，注意精度值及標(biāo)稱功率

4.8.4.8可焊性

錫爐（溫度：245±5℃,引腳浸錫時間3?5S）可焊性后，上錫面〈80%可

焊性后，上錫面80%~98%〉

4.8.5小型斷路器檢驗

4.8.5.1外觀檢驗

外露的塑料件應(yīng)沒有裂紋、色差、氣泡、氣孔、熔接痕、縮痕、料流痕、銀

絲、白印、雜色點、拉毛、飛邊、色不均、翹曲、分層、損傷等缺陷整機(jī)表面應(yīng)

清潔、無損傷。外露的金屬件防腐鍍層應(yīng)光澤沒有針孔、麻點、起泡、發(fā)黑等

缺陷。產(chǎn)品零部件應(yīng)齊全符合產(chǎn)品圖樣要求。

4.8.5.2移印

目測移印內(nèi)容及顏色應(yīng)符合圖紙要求不得有缺筆、明顯深淺、起泡等缺陷。

移印應(yīng)的覆著力應(yīng)符合6810963.1的9.3的要求。噴碼內(nèi)容、位置正確清晰無

缺筆。

4.8.5.3關(guān)鍵尺寸

用游標(biāo)卡尺測量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合下表的要求:

極數(shù)部位寬度C(mm)上部高度E（mm）

1P17.5CW18

2P35.4WCW3644.5WEW45

3P53.1WCW54

4P70.8<CW72

產(chǎn)品不能扭曲變形，用厚0.1mm塞尺測量產(chǎn)品拼裝縫隙，塞入深度W5mm。

4.8.5.4安裝可靠性

斷路器應(yīng)能正常安裝到標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上不能不使用工具能方便的從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上

取下產(chǎn)品含接線過程中斷路器從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上滑落。

4.8.5.5手動操作

用手扳動斷路器手柄使之閉合斷開操作各5次斷路器應(yīng)能可靠的動作無卡

死和滑扣現(xiàn)象。

4.8.5.6包裝

出廠文件合格證、說明書等應(yīng)齊全正確。包裝產(chǎn)品的名稱、規(guī)格和數(shù)量等

與包裝箱盒標(biāo)識應(yīng)正確一致。包裝盒箱、標(biāo)志應(yīng)符合圖紙要求顏色和印刷應(yīng)正

確、清晰必要時可比對封樣亦可做材質(zhì)強度試驗。另外防偽商標(biāo)粘貼位置方向

正確平整無翹曲。

4.8.6電機(jī)檢驗

4.8.6.1外觀檢驗

a、定位孔位置正確，外殼和軸的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；外型和安裝配合

尺寸符合圖樣要求,并經(jīng)抽樣裝配合格；剛度好，電機(jī)安裝后運行不變形。

b、引出線長公差±10mm,引線規(guī)格為按圖紙或認(rèn)證要求，有相應(yīng)的認(rèn)證，

引線顏色為紅藍(lán)白三色，紅線為主線，藍(lán)線為副線，白線為公共端，引線出線方

向正確，線頭處理按圖紙或樣品要求。

c、電機(jī)引線長短、顏色符合要求，標(biāo)志完好，裸線不應(yīng)有氧化，符合產(chǎn)品

認(rèn)證的CDFo

d、整機(jī)裝配完整，螺絲緊固，應(yīng)加有防松彈介；外殼電鍍有良好的光澤，

鍍層無脫落，色澤均勻；無銹蝕，鐵心表面無明顯銹蝕。

e、振動：小于2.5mm/S；（此項我司以振動手感來判定）

f＞軸向竄動：小于1.5mm。

g、電機(jī)標(biāo)志清晰，包裝完整。銘牌標(biāo)志包括以下內(nèi)容：

1）、制造商名或標(biāo)記；

2）、產(chǎn)品型號；

3）、額定電壓和頻率；

4）、產(chǎn)品批號和日期。

4.8.6.2主要電氣參數(shù)

1）、在自制測試架上，接好電機(jī)引線，將開關(guān)打到對應(yīng)擋，用轉(zhuǎn)速表測其

負(fù)載轉(zhuǎn)速，（注意：速測定時應(yīng)在電機(jī)要求的額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，各檔

轉(zhuǎn)速應(yīng)在圖紙要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，公差±100R/MIN）

2）、額定功率：（額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，功率按電機(jī)圖紙要求，公差

按國標(biāo)）。

3）、耐壓試驗：在1800VAC/0.5mA/3s下無擊穿拉弧現(xiàn)象。

4）、噪音：在安靜的檢測室內(nèi)，用分貝檢測儀在距離電機(jī)500mm處測其空載

噪音，應(yīng)小于45dB,具體要求與電機(jī)部封樣確認(rèn)。（不得有雜音、異響）

5）、泄漏電流：小于0.5mA。

6）、絕緣強度：繞組對地絕緣電阻22M。。

7）、低壓啟動電壓值：產(chǎn)品在80%額定電壓下于最不利的慢速檔仍能正常

啟動。（帶負(fù)載測試）。

8）、旋轉(zhuǎn)方向：順時針轉(zhuǎn)動（從電機(jī)前端看）。

9）、熱保護(hù)器：根據(jù)每款機(jī)型認(rèn)證的CDF表上的要求使用和驗收。

10）、常溫常壓下，實際工作狀態(tài)可連續(xù)運行3000小時以上。

11）、負(fù)載溫升：在L06倍額定電壓和頻率下，電機(jī)裝機(jī)后負(fù)載運行4小時

后，電機(jī)繞組溫升小于75K。（電機(jī)絕緣等級E級運行溫升）

12）、用于I類接地防護(hù)產(chǎn)品的電機(jī)必須有接在標(biāo)志，并應(yīng)與黃/綠地線牢

固連接。

13）、電機(jī)使用CBB61電容與同步電機(jī)應(yīng)符合相應(yīng)的認(rèn)證要求（符合產(chǎn)品認(rèn)

證的CDF要求）；外形尺寸符合相應(yīng)的圖紙要求。引線長度及認(rèn)證要求應(yīng)符合相

應(yīng)圖紙要求或認(rèn)證要求。

14）、電機(jī)上使用的搖擺頭及連桿應(yīng)該符合相應(yīng)的圖紙或樣品要求。（封樣）

15）、所使用材料應(yīng)該符合相應(yīng)的認(rèn)證要求，有R0SH要求的應(yīng)該符合要求。

8.7接線端子排檢驗

a、整體外觀完整、無破損、無缺件；絕緣件外觀表面應(yīng)光滑，不得有氣泡，

無裂紋、無開裂及麻點；隔爆面外觀無磕碰及劃傷；金屬零件不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象;

b、用于主電路中的接線端子，其螺紋規(guī)格為M10及以下的導(dǎo)電桿采用H62

或HPb59T黃銅棒材;螺紋規(guī)格M12及以上的導(dǎo)電桿采用T4Y或T2Y的純銅棒材;

接線端子用于控制電路，其導(dǎo)電桿采用H62、HPb59T黃銅棒材或Q235園鋼；

c、絕緣件應(yīng)采用相比漏電起痕指數(shù)為a級,耐弧性達(dá)180S的材料制成；

d、黃銅、純銅導(dǎo)電零件須經(jīng)酸洗或電鍍處理；黑色金屬零件作電鍍處理；

e、接線端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值為6.3um；

5、半成品、成品檢驗

5.1下料檢驗（帶鋸、鋼筋切斷機(jī)、剪板機(jī)、等離子切割機(jī)、氣割、激光平板機(jī)、

砂輪）：

1）、檢查材料符合圖紙要求。

2）、檢查下料尺寸是否符合圖紙或工藝要求，工件無毛刺，板材應(yīng)保證平整，

無折邊，咬邊現(xiàn)象，表面無銹蝕，油污，無割渣；

3）、剪板下料檢驗剪切后，零件的切口應(yīng)與表面垂直，斜度允許差小于l/10t

（t為

板厚），可用小直角尺檢查。邊棱上的堆積、毛刺及凸凹不平應(yīng)鏟平或磨平。

切斷邊的表面允許有深度不超過1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。在剪

切下料時，剪切線與號料線有一定偏差，剪切線與號料線的允許偏差見下表:

板厚

零件切口長1'23~56~810^1214~1618~20

允許偏差（土）

W1000.70.81.01.21.5——

100^2500.81.01.21.51.8—

250~6501.01.21.51.82.0——

650^10001.21.51.82.02.3一

1000^15001.51.82.02.32.5——

1500^20001.82.02.32.52.8——

2000^30002.02.32.52.83.0一

3000^400002.32.52.83.03.1——

4）、鋸切下料

鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料后序鋸斷端面有加工工序的工藝留量

參見表。

圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量

工件長度mm

切口完夾

直徑或邊

度B頭

距離d>50->200->500->1000-

mmW50>5000mm

20050010005000

mm端面工藝留量變2a(mm)

<30223456

弓3

15

鋸

>30-80234568

下料板限偏差<±a/4

5)數(shù)控火焰切割

數(shù)控下料長度尺寸極限偏差要求:

公稱尺寸切割厚度

級別6~10>10-50>50-100

長度尺寸極限偏差

A級<315±0.5±0.7±1.0

>315-1000±0.7±1.0±1.5

>10002000±1.0±1.5±2.5

B級<315±1.0±1.5±2.5

>315-1000±1.5±2.5±3.5

>1000-2000±2.5±3.0±4.0

未注公差長度尺寸偏差執(zhí)行B級。上圖未示尺寸及其它要求，詳見《重型

機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件》(JB/T5000.2——2007)

6)、激光下料檢驗

a.外觀檢驗

不允許缺陷

工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件表面不許有黑點等缺陷。

表面處理為電鍍的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。

割密孔工件，表面不得有明顯的起伏及鼓包。

工件尖角，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)予倒鈍，但不應(yīng)倒

成圓角。

邊角毛邊手摸無刮手感覺為度。

b.尺寸

按客戶圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗激光加工的所有產(chǎn)品尺寸。

圖紙及工藝要求已注公差的尺寸及要素，按圖紙及工藝要求執(zhí)行。圖紙上未注公

差的尺寸按GB/T1804-m級進(jìn)行檢驗。

c.形位公差

直線度檢驗方法：產(chǎn)品在檢查平臺上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測量直

線度。

產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T1184-k級進(jìn)

行檢驗。

5.2沖壓件檢驗：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，表面無裂紋或縮頸、

坑包或麻點（群），無劃傷、碰傷、模痕、污漬，孔不得變形、有毛刺，拉毛、

帶料、塌邊；

5.2,1毛刺

5.2.1.1所有沖制件的毛刺高度不得超過板厚的5%,不允許有毛刺的地方，必須

有去毛邊工序，去完毛邊后，不得有刮手的感覺。

5.2.1.2對于0.15~0.4MM的不銹鋼，馬口鐵及銅彈片，毛刺高度應(yīng)控制在0.04mm

以下。4.1.3彎曲時，角根部端面擠出毛刺也應(yīng)在料厚5%的規(guī)定之內(nèi)。

5.2.2.平面度的規(guī)定：

5.2.2.1沖件平面不允許有與藍(lán)圖不符之嚴(yán)重翹曲。

5.2.2.2平面度不得大于零件的最大對角長度尺寸的0.4虬用卡尺，刀口尺及塞

尺對其進(jìn)行測量。

5.2.2.3圖面有特殊要求平面度時，要以規(guī)格要求為準(zhǔn)加以控制。

5.3折彎件檢驗：檢查工件折彎方向、角度、尺寸等是否符合圖紙或工藝要求,

目視檢查外觀折痕，不可過深，目視不明顯，無手感，不允許有碰傷、拉傷、擦

傷、變形、彎曲、裂痕、裂紋，壓傷、壓痕目視不明顯，接刀痕不得有手感；

5.3.1折彎高度尺寸的未注公差值

5.3.1.1一次折彎形成的折彎高度尺寸：

一次折彎的折彎高度尺寸未注公差值（單位：mm）

基本尺寸分段W30>30-120>120-500>500-1000>1000

未注公差值±0.2±0.3±0.4±0.8±1.0

5.3.1.2多次折彎形成的折彎高度尺寸:

多次折彎形成的折彎高度尺寸未注公差值（單位：mm）

基本尺寸分段〈30>30-120>120-500>500-1000>1000

未注公差值±0.3±0.4±0.6±1±1.5

5.3.1.3壓死邊的折彎尺寸的未注公差值

死邊壓合尺寸的未注公差值為（+0.5-0），長度尺寸未注公差值為±1。

5.3.2沖裁形狀尺寸的未注公差值沖裁形狀尺寸：

沖裁形狀尺寸的未注公差值（單位：mm）

基本尺寸分段W30>30-120>120-500>500-1000>1000

未注公差值±0.15±0.2±0.4±0.7±1

5.4彎管件檢驗：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，被彎制的部位的表面

不應(yīng)有裂紋、褶皺、結(jié)疤、分層等缺陷；

采用目測法檢查防腐層，要求表面應(yīng)平滑、無氣泡、無麻點、無裂紋等，內(nèi)

涂層應(yīng)無損傷。

彎管彎曲段的橢圓度不得大于2%D,彎管端部直管段的橢圓度不得大于l%Do

彎曲角度偏差應(yīng)為±0.5°。

冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折，彎管起波高度不大于1mm,兩波峰間距應(yīng)不大于

150倍起波高度。

5.5機(jī)加工件檢驗：

5.5.1尺寸檢驗：

5.5.1.1對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合孔與軸的作用尺寸不得超過

圖紙中注明的實體尺寸。

5.5.1.2檢驗結(jié)果各工件尺寸在公差范圍內(nèi)，視為工件合格。達(dá)不到公差要求的,

視為不合格。上道工序不合格的工件不允許轉(zhuǎn)到下道工序。

5.5.1.3未注明公差的按照GB1804-2000中等精度（M級）執(zhí)行。

5.5.2外觀檢驗：

5.5.2.1對圖紙中未注明倒角、倒圓的部位按未注棱角標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除圖紙明確注

明不用倒角、倒圓的部位外。所有棱角部位必須倒角、倒圓。

5.5.2.2工件上有毛刺、劃傷是不允許的，所有棵露部位必須去除毛刺，以不刮

手為限。所有完工面不得有明顯劃傷、壓傷、碰傷的痕跡。

5.5.2.3工件表面不得有明顯的刀紋、振紋、凹坑、凸臺、缺料、多料、臺階等。

5.5.2.4工件表面不得有明顯的沙孔、裂紋、油漬、異物等。螺紋孔、溝槽內(nèi)的

鐵屑應(yīng)吹拭干凈。

5.5.2.5目視檢驗工件外觀，工件不準(zhǔn)有披鋒、毛刺，最終完成面不得有明顯劃

傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡、點傷表面積不得大于lmm2,深度不得大于0.2mm,

線傷寬度不得大于0.5mm,長度不得大于20mm,深度不得大于0.05mm；表面不

得有明顯刀紋、振紋，異物，污漬、異色，砂孔、裂紋；螺紋孔和槽內(nèi)的粉屑應(yīng)

吹拭干凈；工件必須做防護(hù)工作，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜

包覆，黑色金屬需涂覆防銹油。

5.5.3表面粗糙度的檢驗：

5.5.3.1圖紙中明確標(biāo)明的粗糙度，按圖紙要求進(jìn)行檢驗。

5.5.3.2圖紙中未注粗糙度的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗。

5.5.4形位公差的檢驗：

5.5.4.1對圖紙中有明確要求的形位公差，按圖紙要求進(jìn)行檢驗。

5.5.4.2對圖中沒有要求的，其形位公差由加工工藝來保證。未明確要求的形位

公差按本

規(guī)范第三條通用檢驗規(guī)范中第4條執(zhí)行，但括號內(nèi)的參考尺寸和矩形框格內(nèi)的理

論正確尺寸不適用于GB/T1804-2000中的規(guī)定

5.5.5螺紋的檢驗:

5.5.5.1按圖紙要求對螺紋的位置、尺寸、精度、螺距、牙型、螺紋深度等，進(jìn)

行嚴(yán)格檢查。

5.5.5.2螺紋檢驗需使用螺紋量規(guī)進(jìn)行通止檢驗，當(dāng)對旋合長度有要求時，必須

用適合長度的量規(guī)或與之配套的螺紋試旋來確保檢驗精度

5.5.6對材質(zhì)及其它工藝檢驗：

5.5.6.1各工件材質(zhì)按圖中要求進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制。

5.5.6.2按圖紙要求對需熱處理及表面處理的工件，進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

5.5.7對以上要求達(dá)不到需返工、返修的工件。返工、返修后必須再次提交檢驗

人員檢查，合格后方可放行。

5.5.8按圖紙中精度及尺寸要求，加工中有問題或達(dá)不到要求需變更尺寸的，需

與設(shè)計人員商議后，進(jìn)行合理變更。并做好變更記錄。

5.6焊接件檢驗

5.6.1焊前檢驗項目：

一工票、圖樣、工藝文件的適用性；

—焊工操作證書的適用性、有效性；

一儀表、量具的有效性；

一母材及制備的檢驗（如坡口形狀、尺寸等）；

-焊接材料的檢驗；

一工裝、夾具及定位；

一工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；

一焊接工作條件的適宜性。

5.6.2過程巡檢

5.6.2.1在焊接過程中檢驗員應(yīng)不斷的對各工位按下列項目進(jìn)行巡檢，一般時間

間隔不超過一小時，巡檢過程如中發(fā)現(xiàn)影響后續(xù)焊接質(zhì)量的因素操作人員應(yīng)立即

停工整改。

5.6.2.2巡檢項目：

一主要焊接參數(shù)（如電流、電弧電壓、焊接速度）

一預(yù)熱溫度（如工藝文件有要求）；

一焊接順序（如工藝文件有要求）；

一焊接材料和正確使用及保管；

一變形的控制；

一中間檢查，如尺寸檢驗。

5.6.3最終檢驗

5.6.3.1按照圖紙檢查焊縫是否焊接完畢。

5.6.3.2焊縫的外形尺寸

5.6.3.2.1焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得

大于4mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。

5.6.3.2.2除圖樣或工藝規(guī)范有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為0?3mm,手工電弧

焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高平焊為0?3mm,手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高其

余焊法為0?4mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的

差值不得大于2mm。

5.6.3.2.3焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸

向的直線度，埋弧焊不得大于4mm,手工電弧焊、氣體保護(hù)焊不得大于3m

5.6.4焊縫缺陷

5.6.4.1各單位應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如圖樣或相關(guān)技術(shù)文件

無特殊要求，焊接缺陷不得超過下表III級。

缺陷分級

缺陷類型

IIIIIIIV

未焊滿（指W0.2+0.026且這<0.2+0.043且《

不足設(shè)計不允許1mm,每100mm焊縫內(nèi)2mm,每100mm焊縫

要求）缺陷總長W25mm內(nèi)缺陷總長W25mm

0.2+0.02W0.2+0.025且《W0.2+0.023且忘

根部收縮不允許3且W1mm2mm

0.5mm

長度不限

WO.056且wo.5mm,

連續(xù)長度W100mm且W0.18且Wlmm長

咬邊不允許

焊縫兩側(cè)咬邊總長w度不限

10%焊縫全長

裂紋不允許

個別長度W5mm的

弧坑裂紋不允許

弧坑裂紋允許存在

個別電弧擦傷允許

電弧擦傷不允許

存在

飛濺清除干凈

缺口深度W0.056且缺口深度WO.16

接頭不良不允許WO.5mm,每米焊縫不且Wlmm,每米焊縫

超過一處不超過一處

焊瘤不允許

不加墊單面焊允許值

<0.18且W2mm,

W0.158且Wl.5mm,

未焊透不允許每100mm焊縫內(nèi)缺

每100mm焊縫內(nèi)缺陷

陷總長W25mm

總長W25mm

深W0.16長W0.3深W0.26長W

表面夾渣不允許

8,且<10mm0.58,且<20mm

每50mm焊縫長度

每50mm焊縫長度內(nèi)

內(nèi)允許直徑W0.4

允許直徑W0.36且

表面氣孔不允許6且W3mm的氣孔

W2mm的氣孔2個，

2個，孔距26倍孔

孔距26倍孔徑

徑

角焊縫厚W0.3+0.058且W

W0.3+0.056且W

度不足（按2mm,每100mm焊縫

不允許1mm,每100mm焊縫長

設(shè)計焊縫長度內(nèi)缺陷總長《

度內(nèi)缺陷總長W25mm

厚度計算）25mm

角焊縫焊差值W差值W

W2+0.15hW2+0.2h

腳不對稱1+0.lh1+0.lh

每50mm焊縫長度內(nèi)每50mm焊縫長度內(nèi)

允許直徑W0.38且允許直徑W0.46

表面氣孔不允許

W2mm的氣孔2個,且W3mm的氣孔2

孔距26倍孔徑個，孔距N6倍孔徑

角焊縫厚W0.3+0.056且w

W0.3+0.056且W

度不足（按2mm,每100mm焊縫

不允許1mm,每100mm焊縫長

設(shè)計焊縫