（鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案）第一章工程概述1.1編制依據(jù)1.1.1編制說明1、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝總的質(zhì)量、安全文明施工和工期保證措施將分別編寫在各章節(jié)內(nèi)，重點(diǎn)部位，在各章節(jié)后面又作了強(qiáng)調(diào)。2、結(jié)合本工程實(shí)際情況，認(rèn)真組織好施工隊(duì)伍，合理安排、建立完整的質(zhì)量、安全保障體系，加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)控，按進(jìn)度計(jì)劃做好全面規(guī)劃，抓好施工計(jì)劃協(xié)調(diào)管理工作，組織好均衡施工，保證施工生產(chǎn)的均衡性、連續(xù)性，確保施工進(jìn)度。切實(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工。1.1.2文件依據(jù)1、本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；2、本公司的技術(shù)管理及現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備裝備及ISO9001質(zhì)量體系管理制；3、我公司承擔(dān)的類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。1.1.3相關(guān)規(guī)范表1.1.3-1主要現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)或文號(hào)1《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20102《建筑工程可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20013《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20115《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20016《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20037《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-20108《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20029《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-200811《焊縫符號(hào)表示方法》GB/T324-200812《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-201213《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200614《直縫電焊鋼管》GB/T13793-200815《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-200516《冷彎型鋼》GB/T6725-200817《碳鋼焊條》GB/T5117-199518《低合金鋼焊條》GB/T5118-199519《埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-199920《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-200821《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-200222《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-200823《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-201324《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-200525《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—20071.2工程簡(jiǎn)介2.1工程建設(shè)概況表工程名稱新建上海至南通鐵路太倉(cāng)至四團(tuán)段引入東方工程地址工程類別公共建筑總占地/建筑面積1737.33㎡建設(shè)單位上海東方樞紐投資建設(shè)發(fā)展集團(tuán)有限公司勘察單位中鐵第四勘察設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位華東建筑設(shè)計(jì)研究有限公司監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格總包單位安全目標(biāo)主要分包工程合同工期工程主要功能或用途捷運(yùn)預(yù)留工程車站基坑、遠(yuǎn)期相關(guān)線路接入預(yù)留工程車站基坑鋼柱（十字柱））分布地下室，具體分布統(tǒng)計(jì)見表1.3-1。表1.3-1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布及統(tǒng)計(jì)分布區(qū)域構(gòu)件類型及名稱樓層分布數(shù)量主要截面尺寸（mm）圖示基坑鋼柱“十”字型地下室2層1700*60*25*800/1700*60*25*8001.4主要節(jié)點(diǎn)形式構(gòu)件主要節(jié)點(diǎn)形式如下表所示：表1.4-1主要節(jié)點(diǎn)形式十字柱柱腳節(jié)點(diǎn)上下節(jié)鋼柱連接節(jié)點(diǎn)1.5工程施工條件1、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)的天氣狀況上海屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，夏季炎熱，冬季溫和，日照充足，雨量充沛。年降水量通常在800至1600毫米之間。該地區(qū)氣候溫和濕潤(rùn)，春秋季節(jié)較短，而冬夏季節(jié)較長(zhǎng)。全年超過60%的降水量集中在5月至9月的汛期。本工程施工期為2024年10月至2024年12月，時(shí)間跨度大，根據(jù)工程工期特點(diǎn)，有效做好冬季、雨季施工防范措施是本工程關(guān)鍵。2、與項(xiàng)目施工有關(guān)的道路工程位于上海浦東機(jī)場(chǎng)旁，周圍交通方便，但由于工程地處加工制作較遠(yuǎn)，運(yùn)輸受到限制，國(guó)內(nèi)制作加工后選擇陸運(yùn)加水運(yùn)至工程現(xiàn)場(chǎng)，路途遙遠(yuǎn)，需做好路途過程中的安全控制。圖1.5-1項(xiàng)目地理位置第二章施工部署2.1施工部署總體思路概述鋼結(jié)構(gòu)施工部署以土建整體工程施工組織總體部署要求為原則，保證鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的施工順利交接、先后有序。在時(shí)間上計(jì)劃先行、統(tǒng)籌考慮，綜合安排，并考慮到在本工程施工期間上海浦東地區(qū)的夏季、雨季天氣對(duì)工程施工的不利影響。在空間上保證鋼結(jié)構(gòu)和混凝土工程以及各相關(guān)專項(xiàng)工程施工組織的合理穿插順序，在結(jié)構(gòu)高度方向上實(shí)現(xiàn)“立體交叉作業(yè)，保證連續(xù)施工，加快施工進(jìn)度”。以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，科學(xué)合理安排鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到各種資源主要是機(jī)械和勞動(dòng)力資源的合理配置。經(jīng)過縝密考慮，我們確定了“交叉銜接，控制節(jié)點(diǎn)，保證重點(diǎn)”的總體思路，施工部署見下表。表2.1-1施工部署總體思路序號(hào)總體思路內(nèi)容2交叉銜接在各個(gè)層面交叉施工結(jié)構(gòu)的同時(shí)，重點(diǎn)做好以下工序、專業(yè)間的銜接：材料采購(gòu)與結(jié)構(gòu)制作的銜接；構(gòu)件的加工制作、運(yùn)輸與場(chǎng)內(nèi)堆放、吊裝的銜接；鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建、機(jī)電安裝作業(yè)的銜接。3控制節(jié)點(diǎn)在進(jìn)度計(jì)劃安排上，嚴(yán)格按照總工期的要求，采取多項(xiàng)針對(duì)性措施，確保各節(jié)點(diǎn)工期的順利實(shí)現(xiàn)。4保證重點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行周密的質(zhì)量和計(jì)劃管理，組織工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的流水搭接施工，細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸、安裝和組織方案；協(xié)調(diào)與其他單位的施工順序和計(jì)劃安排、以及后續(xù)專業(yè)的交叉施工作業(yè)。2.2鋼結(jié)構(gòu)施工組織2.2.1施工區(qū)域劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及總包施工部署，將本工程的地下室施工為一個(gè)整體，不劃分區(qū)段，有一臺(tái)200噸汽車吊分別分布在基坑的四周，如下圖所示：圖2.2.1-1施工區(qū)域示意圖2.2.2工期安排鋼結(jié)構(gòu)安裝受土建基礎(chǔ)施工的影響，尤其考慮本工程結(jié)構(gòu)形式以混凝土為主，大部分鋼結(jié)構(gòu)為勁性結(jié)構(gòu)，因此，土建施工進(jìn)度的落實(shí)是鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度保證的前提?，F(xiàn)場(chǎng)安排兩個(gè)施工班組，在最理想的條件下，得出如下工期狀況。序號(hào)控制節(jié)點(diǎn)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1鋼結(jié)構(gòu)深化2024年9月1日2024年9月8日8天2鋼柱一層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月15日10天3鋼柱二層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月17日12天4鋼柱三層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月19日14天5鋼柱一層鋼柱安裝2024年10月20日2024年10月25日5天6鋼柱二層鋼柱安裝2024年11月5日2024年11月10日5天7鋼柱三層鋼柱安裝2024年11月20日2024年11月25日5天表2.2.3-1鋼結(jié)構(gòu)加工制作形象進(jìn)度2.2.3施工總流程與形象進(jìn)度因?yàn)榻葸\(yùn)預(yù)留工程車站基坑現(xiàn)場(chǎng)布置200噸汽車吊，結(jié)合工程進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)考慮使用200噸汽車吊進(jìn)行所有鋼柱安裝，根據(jù)施工區(qū)段劃分、技術(shù)路線和總體流程，鋼結(jié)構(gòu)安裝見下圖所示：2.3工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)分析本工程與土建交叉多，構(gòu)件截面變化頻繁，節(jié)點(diǎn)形式多樣，致使鋼結(jié)構(gòu)施工困難，現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工過程的重點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的解決措施。具體見表2.3-1。表2.3-1鋼結(jié)構(gòu)工程重難點(diǎn)分析與對(duì)策類型項(xiàng)目描述對(duì)策重難點(diǎn)1.型鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交叉施工本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為勁性十字型鋼柱，與土建的鋼筋連接、穿孔等交叉施工較多。從深化設(shè)計(jì)階段便與土建技術(shù)人員共同參與，解決鋼筋連接、穿孔等問題，在構(gòu)件制作階段通過工廠監(jiān)造進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量的管控，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工及時(shí)召開相關(guān)技術(shù)會(huì)議和交底，當(dāng)場(chǎng)解決問題。2.十字柱測(cè)量控制十字柱測(cè)量精度的控制與糾偏尤為重要。制定相應(yīng)的措施方案，與土建測(cè)量專業(yè)密切配合，及時(shí)監(jiān)測(cè)與糾偏并對(duì)控制點(diǎn)隨時(shí)校核，確保測(cè)量精度。3.十字柱安裝安全防護(hù)與措施十字柱安裝施工安全防護(hù)尤為重要，是現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重。投入標(biāo)準(zhǔn)化的安全防護(hù)措施和用具，編制有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全教育與現(xiàn)場(chǎng)巡查力度。4.鋼構(gòu)件運(yùn)輸車輛順利通行工程位于市郊區(qū)，周邊道路交通擁堵，大型車輛進(jìn)出場(chǎng)問題是保證鋼結(jié)構(gòu)順利施工的關(guān)鍵。大門的開向盡量滿足大車進(jìn)場(chǎng)；另外盡量設(shè)置兩處或以上大門，確保“一頭進(jìn)一頭出”的原則，避免車輛在場(chǎng)內(nèi)倒車和堵塞。2.4現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及管理職責(zé)針對(duì)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目設(shè)置如下崗位，具體職責(zé)見項(xiàng)目管理職責(zé)分工表。表2.4-1項(xiàng)目管理職責(zé)分工序號(hào)崗位主要管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1）負(fù)責(zé)落實(shí)企業(yè)總部對(duì)項(xiàng)目管理部人員配備，落實(shí)和解決企業(yè)總部對(duì)項(xiàng)目人員、物質(zhì)、設(shè)備、資金等主要生產(chǎn)要素的供給，保證項(xiàng)目有充足的資源組織施工；2）施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理保持溝通和協(xié)調(diào)，具體落實(shí)業(yè)主和監(jiān)理安排的重大的事項(xiàng)；3）對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行有效的監(jiān)管，保證管理的有效實(shí)施，處理各專業(yè)分包之間重大的管理和協(xié)調(diào)問題；4）負(fù)責(zé)與業(yè)主、總包的溝通聯(lián)系，負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理人員的總協(xié)調(diào)及調(diào)度，制定項(xiàng)目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等各項(xiàng)管理目標(biāo)，并組織實(shí)施等。3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1）直接領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員、質(zhì)量員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的深化設(shè)計(jì)、技術(shù)和質(zhì)量管理工作；2）審核施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)問題；3）與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令施工過程中貫徹實(shí)施；4）組織對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行；5）及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；6）直接領(lǐng)導(dǎo)各級(jí)技術(shù)人員，施工員和有關(guān)職能人員的技術(shù)工作，承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，制訂施工項(xiàng)目的技術(shù)管理制度，組織工程的施工驗(yàn)收工作，領(lǐng)導(dǎo)工程安全事故的預(yù)防和處理工作，組織工程的施工安全驗(yàn)收工作等。3生產(chǎn)經(jīng)理1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理宣傳貫徹公司使命、愿景、管理方針和管理總目標(biāo)；2）參與項(xiàng)目管理和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃；3）負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的管理，落實(shí)管理手冊(cè)和各項(xiàng)策劃文件的規(guī)定；4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康安全管理，落實(shí)各項(xiàng)管理方案和規(guī)章制度；5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，落實(shí)各項(xiàng)管理方案和規(guī)章制度；6）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立適當(dāng)?shù)臏贤?、協(xié)商和信息交流渠道，對(duì)項(xiàng)目管理體系的有效性進(jìn)行溝通，搞好施工隊(duì)伍管理，落實(shí)國(guó)家和上級(jí)有關(guān)政策；7）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)CI管理和文明施工管理，滿足顧客要求和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的安排。4商務(wù)經(jīng)理1）貫徹總部使命、愿景、管理方針和管理總目標(biāo)；2）明確項(xiàng)目合約管理目標(biāo)并分解落實(shí)；3）組織進(jìn)行履約策劃，編制并實(shí)施合同履行控制方案；4）負(fù)責(zé)對(duì)總包方的工程結(jié)算管理和現(xiàn)場(chǎng)簽證管理；5）負(fù)責(zé)對(duì)分包方的結(jié)算和簽證管理；6）按合同約定及時(shí)收取工程款；7）組織項(xiàng)目成本分析，提出改進(jìn)意見。5安全總監(jiān)1）組織項(xiàng)目的職業(yè)健康安全和環(huán)境管理教育；2）參與項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃，參與環(huán)境因素的識(shí)別與評(píng)價(jià)；3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目相關(guān)職業(yè)健康安全、環(huán)境管理法律法規(guī)的識(shí)別、收集和提供；4）參與項(xiàng)目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實(shí)相關(guān)責(zé)任；5）巡回進(jìn)行職業(yè)健康安全、環(huán)境管理檢查，對(duì)關(guān)鍵特性參數(shù)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，并對(duì)整改情況進(jìn)行驗(yàn)證；6）負(fù)責(zé)職業(yè)健康安全、環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)；7）行使安全生產(chǎn)、環(huán)境管理、文明施工獎(jiǎng)懲權(quán)；8）項(xiàng)目經(jīng)理分配的其他職責(zé)和權(quán)限。4技術(shù)人員1）負(fù)責(zé)工程施工組織、計(jì)劃落實(shí)、方案實(shí)施，并進(jìn)行工序控制和施工協(xié)調(diào)；2）進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面管理和配合協(xié)調(diào)，完成施工前期準(zhǔn)備工作；3）根據(jù)土建工程進(jìn)度提出相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃、資源計(jì)劃，并落實(shí)實(shí)施；4）參與質(zhì)量驗(yàn)收、階段驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作；5）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行施工生產(chǎn)方面的業(yè)務(wù)聯(lián)系和對(duì)接；6）負(fù)責(zé)專業(yè)分包商的全面管理和協(xié)調(diào)；7）負(fù)責(zé)工程的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行深化理解；8）協(xié)調(diào)、督促、審查深化設(shè)計(jì)成果；9）對(duì)工程進(jìn)行深化理解，并對(duì)細(xì)部做法做出詳細(xì)設(shè)計(jì)。5質(zhì)量人員1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作；2）貫徹國(guó)家及南京市有關(guān)工程施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；3）負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施，將項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的進(jìn)行分解落實(shí)，加強(qiáng)過程控制和日常管理，保證項(xiàng)目質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行；4）負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，加強(qiáng)各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的部位行使“一票否決權(quán)”，并進(jìn)行整改；5）加強(qiáng)質(zhì)量檢查和監(jiān)督，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求；6）負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)和評(píng)獎(jiǎng)的策劃、組織、資料準(zhǔn)備和日常管理工作；7）負(fù)責(zé)工程竣工后的工程竣工驗(yàn)收備案工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上向業(yè)主提交工程質(zhì)量合格證明書，并提請(qǐng)業(yè)主組織工程竣工驗(yàn)收。6區(qū)段負(fù)責(zé)1）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人編制必要的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底；2）按分工做好相關(guān)文件和記錄的控制；3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理搞好施工現(xiàn)場(chǎng)管理；4）參與項(xiàng)目危險(xiǎn)源與環(huán)境因素的管理；5）參與項(xiàng)目管理方案的制定，落實(shí)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案相關(guān)的事項(xiàng)；6）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人搞好施工過程的深化設(shè)計(jì)；7）參與不合格品及不符合事項(xiàng)的處置；8）負(fù)責(zé)分管專業(yè)的施工生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)，及時(shí)溝通有關(guān)信息；9）項(xiàng)目經(jīng)理分配的其他職責(zé)和權(quán)限。6安全員1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作；2）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理計(jì)劃、環(huán)境管理計(jì)劃和管理制度并監(jiān)督實(shí)施，制定員工安全培訓(xùn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；3）負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例會(huì)，定期和不定期組織安全生產(chǎn)和文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患；4）負(fù)責(zé)安全目標(biāo)的分解落實(shí)和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評(píng)比，確保組織和管理活動(dòng)有效進(jìn)行。5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證項(xiàng)目施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。7物資人員1）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；2）負(fù)責(zé)對(duì)材料的標(biāo)識(shí)作統(tǒng)一策劃，負(fù)責(zé)物資進(jìn)出庫(kù)管理和倉(cāng)儲(chǔ)管理；3）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量，協(xié)助資料員做好技術(shù)資料的收集整理工作。8監(jiān)造人員1）核查有關(guān)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制作工藝等文件；2）核查被監(jiān)造單位生產(chǎn)計(jì)劃和有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、安全體系；3）查驗(yàn)主要零部件的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和有關(guān)人員的上崗資質(zhì)；4）查驗(yàn)原材料質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料；5）對(duì)產(chǎn)品制作過程進(jìn)行監(jiān)督及質(zhì)量抽查，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢查，對(duì)主要及關(guān)鍵零部件制作質(zhì)量和制造工序進(jìn)行檢查與確認(rèn)；6）協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工廠加工進(jìn)度的監(jiān)督，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)與工廠對(duì)接的相關(guān)問題9綜合辦公室1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目所有來往書信、文件、圖紙、電子郵件、影像資料的收發(fā)、簽轉(zhuǎn)、打印、登記、歸檔工作；2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)及信息化管理工作，建立文件分級(jí)傳閱保密制度；3）對(duì)項(xiàng)目所有管理人員出勤考核、制工資表等服務(wù)工作；4）負(fù)責(zé)臨時(shí)水電的管理，并負(fù)責(zé)各種機(jī)械的使用時(shí)段分配；5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總平面進(jìn)行管理，做好治安保衛(wèi)工作；6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目綜合事務(wù)的管理，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的后勤管理，宣傳接待，對(duì)外協(xié)調(diào)等方面的工作；7）負(fù)責(zé)緊急預(yù)案小組的各項(xiàng)工作，負(fù)責(zé)本工程施工的宣傳工作。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3.1總工期目標(biāo)工期目標(biāo)：本工程鋼結(jié)構(gòu)2024年9月1日開工，年月日交付施工完成。3.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)主要關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)見表3.2-1。表3.2-1主要工期控制節(jié)點(diǎn)設(shè)置序號(hào)控制節(jié)點(diǎn)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1十字柱鋼結(jié)構(gòu)深化2024年9月1日2024年9月5日2十字柱鋼結(jié)構(gòu)制作2020年9月5日2024年9月19日3十字柱安裝2024年10月20日2024年11月25日3.3施工進(jìn)度計(jì)劃工程施工進(jìn)度計(jì)劃見附件3.2-1序號(hào)控制節(jié)點(diǎn)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1鋼結(jié)構(gòu)深化2024年9月1日2024年9月8日8天2鋼柱一層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月15日10天3鋼柱二層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月17日12天4鋼柱三層鋼柱制作2024年9月5日2024年9月19日14天5鋼柱一層鋼柱安裝2024年10月20日2024年10月25日5天6鋼柱二層鋼柱安裝2024年11月5日2024年11月10日5天7鋼柱三層鋼柱安裝2024年11月20日2024年11月25日5天第四章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備表4.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755-201212《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200113《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200114《鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20111表4.1-2施工方案編制計(jì)劃表序號(hào)施工方案名稱負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案二級(jí)單位2024.9表4.1-3施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1主體鋼結(jié)構(gòu)一級(jí)焊縫無損檢測(cè)條一級(jí)焊縫100％檢測(cè)2024.10-2024.102鋼結(jié)構(gòu)材料原材料批批/200t2024.9-2024.93鋼結(jié)構(gòu)材料焊絲復(fù)驗(yàn)次1次/10t2024.9-2024.94.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)總體的進(jìn)度計(jì)劃，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力計(jì)劃投入見表4.2-1。序號(hào)日期工種2024年責(zé)任人10月--11月1安裝工442起重工223焊工444鉚工115測(cè)量工116電工117普工118合計(jì)1414表4.2-1鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力高峰期為2024年10月份至2024年11月份，最高峰時(shí)計(jì)劃投入工人約14人。人員進(jìn)場(chǎng)后，首先組織集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)管理規(guī)定、施工工藝和施工方法，讓所有班組施工人員掌握施工管理制度、施工技術(shù)等內(nèi)容，班組施工人員須經(jīng)考核通過后才能正式上崗。再由項(xiàng)目部管理人員對(duì)其管轄范圍內(nèi)的施工作業(yè)進(jìn)行書面交底，特別是吊裝、焊接專業(yè)工種，讓班組人員都能熟悉掌握?qǐng)D紙、操作工藝等。4.3機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃由于本工程200噸汽車吊覆蓋區(qū)域，為滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求，需要一臺(tái)100噸汽車吊安裝基坑鋼柱。吊裝機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃如表4.3-1所示，其他設(shè)備和施工機(jī)具投入計(jì)劃見表4.3-2至表4.3-4。表4.3-1機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）額定功率（kw）施工區(qū)域1汽車吊200噸1/基坑鋼構(gòu)件安裝機(jī)具投入計(jì)劃見表4.3-2。表4.3-2安裝機(jī)具投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）額定功率（kw）制作年份施工區(qū)域1初擰電動(dòng)扳手GSR72E51.352016高強(qiáng)度螺栓初擰2終擰電動(dòng)扳手M2451.32016高強(qiáng)度螺栓終擰3倒鏈10噸5/2017安裝調(diào)整4倒鏈5噸及以下10/2017安裝調(diào)整5空壓機(jī)ZV10/1.022.22016焊縫返修6千斤頂10t20/2017安裝調(diào)整7千斤頂5t10/2017安裝調(diào)整主要焊接設(shè)備投入計(jì)劃見表4.3-3。表4.3-3主要焊接設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率（kw）用于施工部位1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-5001026鋼結(jié)構(gòu)2直流焊機(jī)ZX5-500523鋼結(jié)構(gòu)3栓釘焊機(jī)JSS-2500280壓型鋼板施工4焊條烘干箱XZYH-10024.8焊條烘干5恒溫箱NC202-329焊條儲(chǔ)存6等離子切割機(jī)PC-100210切割7氣割設(shè)備/10/技措下料8磨光機(jī)Φ180100.75焊縫打磨主要檢驗(yàn)測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃見表4.3-4。表4.3-4主要檢驗(yàn)測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地精度備注1全站儀GPT75011日本拓普康1″高程、平面測(cè)量2全站儀DTM-3521日本尼康2″高程、平面測(cè)量3水準(zhǔn)儀AT-G2/OM1日本拓普康S3高程控制測(cè)量4水準(zhǔn)儀DSZ31蘇州一光S3高程控制測(cè)量5經(jīng)緯儀DT3022蘇州一光2″軸線、垂直度6鋼卷尺5m10寧波長(zhǎng)城1mm長(zhǎng)度測(cè)量7卷尺50m4寧波長(zhǎng)城1mm長(zhǎng)度測(cè)量8焊縫檢驗(yàn)尺HJC404江蘇常州0.5mm焊縫測(cè)量9風(fēng)速儀AR8262上海0～45m/s風(fēng)速測(cè)量10紅外線測(cè)溫儀ModelTN182ZyTemp-30℃～300℃焊接溫度測(cè)量11游標(biāo)卡尺125mm2上海量具0.1mm螺栓孔、鋼材測(cè)量12超聲波探測(cè)儀HY282南通/焊縫內(nèi)部缺陷探測(cè)13干濕溫度計(jì)/7//外部環(huán)境測(cè)量4.4材料投入計(jì)劃表4.4-1材料投入計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格（mm）單位備注1吊索具鋼絲繩和卸扣4組吊裝2墊鐵組/20組校正、臨時(shí)固定3千斤頂5t5件校正4千斤頂10t5件校正5倒鏈5t2件校正、臨時(shí)固定6倒鏈10t1件校正、臨時(shí)固定7吊籃/2件焊接和高強(qiáng)螺栓8爬梯/16件臨時(shí)上下9吊籠/4件焊接或氣割的氣瓶存儲(chǔ)10接火斗/20件焊接火花防護(hù)11安全網(wǎng)防火密目型1000m2安全防護(hù)12防風(fēng)雨布/1000m2焊接操作平臺(tái)第五章主要施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)5.1.1深化設(shè)計(jì)概述本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量大、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多，所采用的節(jié)點(diǎn)絕大部分為焊接連接。本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)的核心任務(wù)是在充分理解原設(shè)計(jì)意圖、符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，結(jié)合具體的制造加工及焊接工藝，為保證整個(gè)工程的制作精度及焊接質(zhì)量，對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)合理的工藝設(shè)計(jì)，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的工藝實(shí)現(xiàn)。因此，結(jié)合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及我單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，特制定了符合本工程的深化設(shè)計(jì)方案。5.1.2深化設(shè)計(jì)流程圖5.1.2-1深化設(shè)計(jì)流程圖5.1.3深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理為保證深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在對(duì)深化設(shè)計(jì)中的每個(gè)問題制定解決方案時(shí)，都必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn)，并最終確定方案。同時(shí)，在執(zhí)行方案的過程中，制定合理嚴(yán)格的層層審核流程。其流程詳見圖5.1.3-1所示。圖5.1.3-1深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理圖示5.1.4構(gòu)件吊耳設(shè)計(jì)本工程工程體量大，在深化設(shè)計(jì)過程中應(yīng)充分考慮吊耳的設(shè)置，以方便現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件吊裝，保證施工安全，根據(jù)不同柱、梁構(gòu)件設(shè)計(jì)不同的吊耳類型，采用Ansys軟件對(duì)吊裝耳板的強(qiáng)度及變形進(jìn)行有限元分析，做到吊耳設(shè)計(jì)合理、安全、可靠。1鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置原則：考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上端的連接耳板作為吊點(diǎn)，吊耳大小可根據(jù)起重鋼柱重量進(jìn)行驗(yàn)算。圖5.1.4-1鋼柱吊耳的設(shè)置位置表5.1.4-1吊裝耳板選用表名稱構(gòu)件重量（噸）t≤1010＜t≤2525＜t≤40耳板厚度t1142026長(zhǎng)度h1265265265寬度b1125125125吊耳孔徑d505050吊耳孔至螺栓距離505050吊耳孔至板外側(cè)距離454545吊耳孔至板頂距離505050焊縫焊腳高度hf9熔透熔透2鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置原則：為方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，確保吊裝安全，鋼梁及在工廠加工制作時(shí)應(yīng)在鋼梁上翼緣部分焊接吊耳，吊耳的位置和詳圖如圖5.1.4-3所示，吊耳的大小可根據(jù)重量進(jìn)行驗(yàn)算。（1）鋼梁長(zhǎng)度小于10m時(shí)；·（2）鋼梁長(zhǎng)度大于10m時(shí)；圖5.1.4-3吊耳詳圖按最大吊重平行于焊縫加載，最大應(yīng)力為78MPa按最大吊重垂直于焊縫加載，最大應(yīng)力為51MPa表5.1.4-2鋼梁吊耳規(guī)格尺寸選用表名稱構(gòu)件重量（噸）t≤55＜t≤1010＜t≤20吊耳厚度t121620寬度B80100140半徑R405070孔徑d304050孔高h(yuǎn)455070焊縫焊腳高度hf812熔透5.1.5鋼結(jié)構(gòu)各階段深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)內(nèi)容表5.1.5-1鋼結(jié)構(gòu)各階段深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)內(nèi)容施工階段協(xié)調(diào)內(nèi)容安裝、深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)施工工藝及變形控制（1）吊裝設(shè)備的起重性能。（2）吊裝設(shè)備對(duì)結(jié)構(gòu)影響的仿真分析與計(jì)算。（3）施工安裝方案的選擇與經(jīng)濟(jì)性比較。（4）安裝吊耳及爬梯掛鉤的布設(shè)。制作、深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)加工及焊接工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）確定原材料檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)，下料工藝設(shè)計(jì)。（2）鋼構(gòu)件裝配方案設(shè)計(jì)，裝配胎具設(shè)計(jì)。（3）鋼構(gòu)件焊接工藝設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)完善（1）角焊縫、構(gòu)造焊縫焊高的確定。（2）現(xiàn)場(chǎng)吊裝吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)和計(jì)算。（3）焊接節(jié)點(diǎn)中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計(jì)。制作詳圖設(shè)計(jì)總說明：（1）遵循原設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)工程概況進(jìn)行充分了解。（2）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和特殊規(guī)定。（3）了解總說明中對(duì)主、輔材等的型號(hào)、規(guī)格和建議。（4）了解總說明中對(duì)焊接坡口形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級(jí)及檢測(cè)要求。（5）了解總說明中對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏差。（6）了解總說明中防腐、防火方案，施工技術(shù)等作進(jìn)一步的說明。鋼結(jié)構(gòu)施工圖出圖節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)（1）地上部分深化圖在2016年1月1日前出圖，然后進(jìn)行材料計(jì)劃、材料復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定等（2）地下室深化圖在2015年12月10日前出圖，以保證傳力梁、鋼環(huán)板制作提前完成并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2鋼結(jié)構(gòu)制作與運(yùn)輸由于工程位置在浦東機(jī)場(chǎng)附近，運(yùn)輸距離特別遠(yuǎn)，我公司采用陸運(yùn)，在保證運(yùn)輸安全的情況下，盡量縮短運(yùn)輸路程，以免耽誤工程進(jìn)度。5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作控制重點(diǎn)為嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的控制重點(diǎn)要求見表5.2.1-1：表5.2.1-1鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容重點(diǎn)內(nèi)容備注1運(yùn)輸保障由于工程位于上海浦東機(jī)場(chǎng)驅(qū)紐，只允許夜間運(yùn)輸，有較大運(yùn)輸限制，因此工廠構(gòu)件加工進(jìn)度安排、構(gòu)件的運(yùn)輸路線選擇以及工廠與現(xiàn)場(chǎng)的溝通協(xié)調(diào)是關(guān)鍵。2焊接本工程板材較薄，最大板厚為30mm，但是構(gòu)件數(shù)量多，焊接體量大，所以焊接顯得非常重要，如何控制焊接時(shí)大量的焊接應(yīng)力產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形及焊縫的一次合格率將是本工程的技術(shù)重點(diǎn)。3制作精度本工程基坑十字柱由地下室一直上升到7層，且中間無變截面，因此如何保證鋼柱垂直度以及如何控制鋼柱精度是鋼柱制作的技術(shù)重點(diǎn)。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作管理措施1、項(xiàng)目總體管理體系及組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，控制工廠和工地的所有有關(guān)本工程鋼結(jié)構(gòu)的業(yè)務(wù)，包括設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、機(jī)械設(shè)備、工藝評(píng)定和制定制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量控制、驗(yàn)收等工作。2、制作組織管理分工為了有效地對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進(jìn)行控制，制作組織管理分工如圖5.2.2-1所示項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)管理質(zhì)量管理上海浦東花園賓館改擴(kuò)建項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理合約管理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)管理安全管理焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)編制技術(shù)文件制造安裝規(guī)則質(zhì)量計(jì)劃技術(shù)交底處理質(zhì)量問題施工總結(jié)編制檢驗(yàn)規(guī)程檢查記錄檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量竣工文件整理成本核算編制定額材料供應(yīng)生活保障對(duì)外協(xié)作編號(hào)打包發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)沖砂除銹涂料流水線端部鉆孔火工校正組裝焊接套模鉆孔節(jié)點(diǎn)板切割下料安技措施計(jì)劃安全宣傳安全檢查圖5.2.2-1施工管理框架5.2.3鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)消化理解后，完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，見圖5.2.3-1所示：深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接變形測(cè)試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)構(gòu)件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)精度控制的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn)備圖5.2.3-1技術(shù)準(zhǔn)備事項(xiàng)2、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖對(duì)材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和采購(gòu)，嚴(yán)格按材料表中所選用的材料采購(gòu)。（2）按節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，要求廠家嚴(yán)格控制到貨時(shí)間。（3）派專人駐廠進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，確保材料按時(shí)交付。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)制作工藝技術(shù)5.2.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程合同簽訂、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┖贤炗?、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┥a(chǎn)計(jì)劃技術(shù)協(xié)調(diào)原輔材料采外協(xié)件定購(gòu)放樣、號(hào)料下料、加工裝配焊接矯正拋丸除銹、涂裝編號(hào)終檢發(fā)運(yùn)細(xì)部設(shè)計(jì)圖質(zhì)量控制施工工藝文件焊接材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)技術(shù)交底工裝設(shè)備預(yù)組裝工序焊縫提交檢查檢測(cè)表評(píng)定表圖5.2.4-1加工制作工藝流程5.2.4.2焊接工藝評(píng)定本工程使用的鋼材材質(zhì)均為Q390B，公司焊接工藝評(píng)定對(duì)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的焊接工藝均可覆蓋，所以本項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定需要重新試驗(yàn)。5.2.4.3材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，組織相關(guān)各部門進(jìn)行原材驗(yàn)收，其驗(yàn)收內(nèi)容見表5.2.4-1。表5.2.4-1材料驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目職責(zé)部門或單位監(jiān)督、見證單位內(nèi)容依據(jù)1材料驗(yàn)收物資監(jiān)理核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否與訂貨技術(shù)要求相符采購(gòu)合同核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容（牌號(hào)、爐批號(hào)、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實(shí)物相符質(zhì)檢監(jiān)理核查外觀尺寸、表面質(zhì)量是否合格采購(gòu)合同進(jìn)行取樣檢測(cè)其成分、力學(xué)性能是否合格2材料復(fù)驗(yàn)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)理成分及力學(xué)性能設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范5.2.4.4工廠加工工藝1鋼材預(yù)處理為確保零部件下料精度，同時(shí)保證涂裝的防腐年限，鋼材在下料切割前要預(yù)先進(jìn)行鋼材矯正處理。（1）矯正過程由于國(guó)產(chǎn)鋼材普遍存在著波浪形的不平整，有時(shí)還有扭曲變形，鋼板在下料前進(jìn)行預(yù)矯平，并對(duì)切割后的零件進(jìn)行二次矯平，矯正過程見圖5.2.4.4-2。圖5.2.4.4-2鋼材預(yù)矯平（2）矯正要求根據(jù)以往制作經(jīng)驗(yàn)，厚板原材料的平整度控制在每平方米1mm以內(nèi)，才能確保構(gòu)件的制作精度，矯正后的鋼材表面，不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2，鋼材矯正后的允許偏差見表5.2.4.4-2。表5.2.4.4-2矯正后允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖示1鋼板的局部平面度t≤141.5mmt＞141.0mm2工字鋼、H型鋼翼板對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0mm3型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0mm2下料切割（1）在采用火焰切割或等離子切割時(shí)，由于高溫氧化的消耗，而造成零件尺寸的精度不夠，因此在下料時(shí)進(jìn)行一次氣割的余量補(bǔ)償，板厚小于14mm時(shí)，補(bǔ)償2.0mm，板厚大于14mm小于26mm時(shí)補(bǔ)償2.5mm，板厚大于28mm時(shí)補(bǔ)償3.0mm，一次切割余量補(bǔ)償通過套排料軟件自動(dòng)實(shí)現(xiàn)；在采用鋸切時(shí)，切割余量補(bǔ)償按鋸片厚度+1mm進(jìn)行補(bǔ)償。套排料余量自動(dòng)補(bǔ)償見圖5.2.4.4-3。圖5.2.4.4-3交互套料（2）H型構(gòu)件的條形切割，為防止直條在切割后出現(xiàn)旁彎，在切割時(shí)采用連橋切割、連橋長(zhǎng)度100mm，間距1.5m-2m，切割示意見圖5.2.4.4-4。圖5.2.4.4-4連橋切割（3）氣割允許偏差氣割后的允許偏差見表5.2.4.4-3表5.2.4.4-3氣割允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件的長(zhǎng)、寬±3.0mm2切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm3割紋深度0.3mm4局部缺口深度1.0mm3坡口制備坡口的加工方法主要有氣割、等離子切割、碳弧氣刨等熱切割加工方法和切削、剪切、磨削等機(jī)械加工方法兩大類。綜合考慮工程板厚、各方法的加工板厚范圍、切割質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)性，本工程的坡口制備主要是采用氣割方法，坡口制備示意見圖5.2.4.4-5。圖5.2.4.4-5坡口制備在用氣割進(jìn)行坡口制備時(shí)，考慮到氣割的消耗，對(duì)坡口的鈍邊加1-2mm的補(bǔ)償，坡口角度允許偏差±5o，鈍邊±1mm。坡口切割后在焊接之前進(jìn)行打磨，去除火焰氣割對(duì)母材的影響4拼板結(jié)構(gòu)主受力構(gòu)件盡量不拼接，如局部需要拼接，需遵循以下原則：焊接H型鋼的翼緣的拼接縫和腹板的拼接縫間距不小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不小于600mm，腹板拼接寬度不小于300mm，長(zhǎng)度不小于600mm；次要構(gòu)件熱軋型鋼的拼接可采用直口全焊透拼接，其長(zhǎng)度不小于600mm，焊接H型鋼的拼接示意見圖5.2.4.4-6，熱軋H型鋼的拼接示意見圖5.2.4.4-7。圖5.2.4.4-6焊接H型鋼拼接圖5.2.4.4-7熱軋H型鋼拼接5構(gòu)件組裝焊接H型鋼組立采用組立機(jī)進(jìn)行，H型桿件的翼板和腹板下料后標(biāo)出翼緣板寬度中心線和腹板組裝定位線，以此進(jìn)行拼裝；拼裝前，在腹板坡口及兩側(cè)的翼緣板位置進(jìn)行打磨，確保焊接質(zhì)量，組立時(shí)，隨時(shí)用鋼板尺檢查兩側(cè)距離，及翼腹板垂直度，同時(shí)確保翼腹板間隙≤1mm，若因切割造成間隙時(shí)應(yīng)予以適當(dāng)補(bǔ)焊；以一端為基準(zhǔn)對(duì)齊，然后隨工件的移動(dòng)，采用CO2氣保焊進(jìn)行定位焊。定位焊長(zhǎng)度50-60mm，間距300-400mm，具體見圖5.2.4.4-8圖5.2.4.4-8H型鋼組立6構(gòu)件矯正工藝（1）H型鋼翼板角變形的矯正H型鋼角變形的矯正采用機(jī)械矯正，板厚≤10時(shí)，一次矯正完成，板厚＞10mm時(shí)，根據(jù)具體板厚2-3次，甚至多次矯正完成。矯正前進(jìn)行試矯，來確定左右兩矯正輥位置的高低、松緊，矯正后保證翼緣平整以及翼緣腹板垂直，矯正過程見圖5.2.4.4-9。圖5.2.4.4-9角變形矯正（2）H型鋼撓曲矯正H型鋼撓曲矯正采用火焰矯正：撓曲變形較小且腹板厚度較薄時(shí)，撓曲變形采取帶狀加熱上拱翼緣板。從兩端向中間，分段進(jìn)行；加熱帶寬不大于板厚的3倍，間距500mm左右，具體看變形情況；撓曲變形較大且腹板較厚時(shí)，只加熱翼緣不足以矯正時(shí)，在腹板相應(yīng)位置，進(jìn)行三角加熱，三角形底面與腹板凸邊一致，拱度越大，則加熱三角形越大；火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在700-900℃，Q345鋼嚴(yán)禁水冷，自然冷卻?；鹧娉C正示意見圖5.2.4.4-10、5.2.4.4-11。圖5.2.4.4-10薄腹板小變形矯正圖5.2.4.4-11厚腹板較大變形矯正（3）H型鋼旁彎的矯正H型鋼旁彎矯正采用火焰矯正：加熱上下翼緣凸邊處，從兩端向中間靠近，間隔進(jìn)行三角形加熱，三角形底邊位于翼緣凸邊處，三角形頂角指向凹邊，彎曲較大時(shí)，加熱三角形大寫，間隔近些，三角形頂角最遠(yuǎn)可位于翼緣橫向中心線上，三角形底邊最大不超過3倍板厚，矯正示意見圖5.2.4.4-12。圖5.2.4.4-12H型鋼旁彎變形矯正8構(gòu)件端銑構(gòu)件端銑主要是針對(duì)鋼柱構(gòu)件的工序，端銑后能保證很好的平面度，端銑一般在柱頂端，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行零件的安裝及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高定位的基準(zhǔn)面，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的精度；端銑在鋼柱焊接矯正后進(jìn)行，端銑前調(diào)平，以柱底基準(zhǔn)線劃出端銑余量。端銑過程見圖5.2.4.4-17。圖5.2.4.4-17端銑9構(gòu)件噴砂除銹（1）噴砂前構(gòu)件表面處理涂裝前需對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行檢查，并做出標(biāo)識(shí)，采用手動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行打磨，必要時(shí)先進(jìn)行補(bǔ)焊，具體見表5.2.4.4-4。表5.2.4.4-4補(bǔ)焊打磨標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部位補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)1自由邊1）用砂輪磨去銳邊或其他邊，使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm；2）圓角不處理2飛濺1）用刮刀或砂輪機(jī)除去可見飛濺物；2）鈍角飛濺物可不打磨；3咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a(bǔ)焊、打磨處理；4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋需補(bǔ)焊、打磨；5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，需用打磨機(jī)打磨至表面不平度小于3mm6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫按咬邊要求處理8焊接弧按飛濺和表面損傷要求處理9切割表面打磨至凹凸度小于1mm（2）噴砂前構(gòu)件表面清理構(gòu)件進(jìn)入噴砂房前，在臨時(shí)存放點(diǎn)清掃其表面的浮塵和附著物，其要求見表5.2.4.4-5。表5.2.4.4-5表面清理序號(hào)清理內(nèi)容清理要求清理方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法1油污無可見油跡專用清洗劑清洗GB/T13312-97檢驗(yàn)2粉筆記號(hào)、油漆及粉塵無可見油跡人工清除目測(cè)10噴漆（1）噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測(cè)方法噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測(cè)方法見表5.2.4.4-6。表5.2.4.4-6噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目控制要求檢測(cè)方法備注1環(huán)境溫度≥10℃溫度計(jì)備除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)等達(dá)到噴漆作業(yè)環(huán)境要求2濕度≤85％濕度計(jì)3鋼板表面溫度≥空氣露點(diǎn)溫度3℃鋼板溫度儀測(cè)量4涂漆照明防爆燈/（2）噴漆作業(yè)要求（a）噴砂合格后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆，噴漆前需保護(hù)構(gòu)件表面，以防二次污染；（b）注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能進(jìn)行施工，超過混合使用期，禁止使用，施工過程中按需調(diào)配；（c）涂層要均勻，不得出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等缺陷；（d）不同漆選用不同漆泵，噴槍與工作表面保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度（90°），為便于噴涂，可對(duì)油漆進(jìn)行不超過規(guī)定值的5％的稀釋。5.2.5典型構(gòu)件加工工藝5.2.5.1焊接H型鋼加工制作工藝1、前期零件加工準(zhǔn)備1）放樣、下料：鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。2）零件加工：腹板兩側(cè)焊接邊緣采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，桿件組裝焊接完后采用矯正機(jī)或火工進(jìn)行矯正，以確保桿件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。3）H型鋼桿件的組裝：H型鋼桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼桿件的拼裝。H型鋼桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。見圖5.2.5.1-1圖5.2.5.1-1H型鋼組裝2、H型鋼制作工藝流程圖5.2.5.圖5.2.5.1-2H型鋼桿件制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案3、H型鋼的焊接1）H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型鋼拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序（見圖5.2.5.1-3）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的構(gòu)件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。圖5.2.5.1-3H型鋼桿件的焊接2）焊接H型鋼制作精度要求焊接H型鋼制作精度要求詳見表5.2.5.1-1.表5.2.5.1-1焊接H型鋼制作精度要求表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1斷面尺寸高（H）±1.0寬（B）±2.0斷面對(duì)角線（D）±2.0扭轉(zhuǎn)（δ）±3.02構(gòu)件長(zhǎng)度上、下翼緣±3.03翼緣板對(duì)腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（無孔部位）4翼、腹板平面度有栓孔處±0.5無栓孔處±1.55.2.5.2十字柱加工制作工藝十字柱加工制作流程見表5.2.5.2-1。表5.2.5.2-1十字柱加工制作流程1.地面劃線、設(shè)置組裝胎架2.H型鋼上胎架定位3.T型鋼的組裝定位4.T型鋼的組裝定位5.內(nèi)勁板的裝焊6.整體焊接、矯正與測(cè)量7.十字結(jié)構(gòu)本體的端銑8.栓釘焊接5.2.6焊接工藝5.2.6.1焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作，詳見表5.2.6.1-1。表5.2.6.1-1焊接設(shè)備適用表序號(hào)焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械1手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工2CO2氣體保護(hù)焊CPX-400直流反接單弧半自動(dòng)3埋弧自動(dòng)焊MZ-1250直流反接單弧、絲弧自動(dòng)5.2.6.2焊接材料1、焊接材料的選擇，詳見表5.2.6.2-1。表5.2.6.2-1焊接材料選用表序號(hào)焊接方法母材牌號(hào)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所1手工焊Q390BE5015/定位焊；對(duì)接；角接2氣保焊Q390BE501T/ER50-6CO2（99.99%）定位焊；對(duì)接；角接3埋弧焊Q390BH10Mn2SJ101對(duì)接；角接2、焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：詳見表5.2.6.2-2。表5.2.6.2-2材料的烘焙和儲(chǔ)存表序號(hào)焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件1焊條：E5015低氫型330-370℃：1小時(shí)120℃2焊劑燒結(jié)型300-350℃：1小時(shí)150℃5.2.6.3焊接工藝參數(shù)1、工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)：詳見表5.2.6.3-1表5.2.6.3-1焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊Φ3.290－13022－248－12Φ4.0140－18023－2510－18Φ5.0180－23024－2612－20立焊Φ3.280－12022－265－8Φ4.0120－15024－266－10CO2氣體保護(hù)焊E501T平焊和橫焊Φ1.2260－32028－3435－45埋弧自動(dòng)焊H10Mn2SJ101平焊Φ5平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50栓釘焊ML15平焊1600注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實(shí)際焊接時(shí)須以相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行。2、預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行，詳見表5.2.6.3-2表5.2.6.3-2預(yù)熱和層間溫度母材牌號(hào)母材厚度t≤20mm20<t≤36mmQ390B不要求≥10℃（1）接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。（2）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。（3）預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。（4）預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。（5）當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃），不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。3、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：（1）室溫低于-18℃時(shí)。（2）被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。（3）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。（4）焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。5.2.6.4焊接準(zhǔn)備1、焊接工藝評(píng)定要求表5.2.6.4-1焊接工藝評(píng)定要求序號(hào)焊接工藝評(píng)定要求內(nèi)容備注1焊接工作正式開始前，對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才進(jìn)行正式焊接工作。2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。3焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。4對(duì)于焊接工藝評(píng)定，本公司將沿用以前已做的而且與本工程相關(guān)的工藝評(píng)定，并注明覆蓋范圍。2、焊工培訓(xùn)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）中“焊工考試”的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上者或持證超過三年，有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良的焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。焊工培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃詳見表5.2.6.4-2。表5.2.6.4-2焊工培訓(xùn)序號(hào)焊接方法類別位置備注1手工電弧焊三類H、F、V、O2埋弧自動(dòng)焊3CO2焊二類H、F、V5.2.6.5裝焊工藝1、接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求；被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。2、定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸參按表5.2.6.5-1要求執(zhí)行。表5.2.6.5-1定位焊尺寸母材厚度（mm）定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間隙（mm）手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040－5050－60300－40020<t≤4050－6050－60300－400t>4050－6060－70300－400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。3、引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)-50×30×6mm；自動(dòng)焊-100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4、焊縫清理及處理要求見表5.2.6.5-2。表5.2.6.5-2焊縫清理及處理要求序號(hào)清理及處理要求內(nèi)容備注1多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。2從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。4同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。5加勁板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。6焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。5、工藝的選用（1）不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。（2）不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。（3）焊接要領(lǐng)。對(duì)接焊接是加工焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。焊接要領(lǐng)內(nèi)容如表5.2.6.5-3所示。表5.2.6.5-3焊接要領(lǐng)內(nèi)容序號(hào)焊接過程要領(lǐng)內(nèi)容1組對(duì)組對(duì)前將坡口內(nèi)10-15mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處上引弧點(diǎn)焊、安裝夾具或硬性敲打，以防母材受到破壞；同時(shí)對(duì)接接頭錯(cuò)邊、錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。必須注意從組裝質(zhì)量開始按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。2校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對(duì)后校正是必須的，確認(rèn)無誤差后采用千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到上部間隙大于下部間隙1.5-2mm處。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止施加荷載，否則對(duì)焊接接頭十分不利。3焊接順序?qū)咏宇^的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?根部焊接應(yīng)自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次開焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部焊縫及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長(zhǎng)度（10-15mm）方允許熄弧。5次層焊接焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。6填充層焊接填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻流出1.5-2mm的深度，且不得傷及坡邊。7面層的焊接直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭重新引弧動(dòng)作要快捷。8焊后清理與檢查焊后應(yīng)認(rèn)真出去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用焊縫量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。9焊后處理經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)打上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。10無損檢測(cè)接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合GB11345的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。5.2.6.6焊接變形及質(zhì)量控制1、焊前準(zhǔn)備工作見表5.2.6.6-1。表5.2.6.6-1焊前準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容備注1焊前將坡口及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的表面清理干凈，如有油污用丙酮或酒精擦拭，等溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行焊接。2由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)焊接工藝評(píng)定所覆蓋的范圍編制焊接工藝卡。焊工必須按工藝卡核對(duì)焊接項(xiàng)目、焊材及坡口形式等后方可施焊，施焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡給出的參數(shù)和程序。3焊材必須有合格證，并沒專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有濕度計(jì)，保持庫(kù)房?jī)?nèi)相對(duì)濕度不高于60%，必要時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)安裝去濕機(jī)。焊條放進(jìn)烘干箱時(shí)的溫度不能高于50℃，堿性焊條烘干不得超過兩次，因此焊工應(yīng)有計(jì)劃領(lǐng)取。4檢查設(shè)備和電源，焊機(jī)電流表，電壓表應(yīng)齊全完好，必要的工具配備齊全，放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定排列，電源線路要合理和安全可靠。2、變形的控制見表5.2.6.6-2。表5.2.6.6-2焊接變形控制要求序號(hào)變形控制內(nèi)容備注1下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。2裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；3使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。4在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對(duì)稱分布的方式施焊。3、焊后處理要求見表5.2.6.6-3。表5.2.6.6-3焊后處理要求序號(hào)焊后處理內(nèi)容備注1焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。4、焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量要求見表5.2.6.6-4。表5.2.6.6-4焊縫外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查內(nèi)容圖例允許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）b<20；一級(jí)0.5≤C≤2.0mm二級(jí)0.5≤C≤2.5mm三級(jí)0.5≤C≤3.5mmb≥20；一級(jí)0.5≤C≤3.0mm二級(jí)0.5≤C≤3.5mm三級(jí)0≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf>60≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫≯0.5mm深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。三級(jí)焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：d<0.1t但≯2.0mm三級(jí)焊縫：d<0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）θ>9009表面焊接飛濺不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣不允許5、焊接保證措施焊接過程要求見表5.2.6.6-5。表5.2.6.6-5焊接過程要求序號(hào)焊接過程要求內(nèi)容備注1鋼柱與牛腿處焊前檢查十分重要，因構(gòu)件制作所產(chǎn)生的構(gòu)件誤差與變形客觀存在，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接時(shí)對(duì)口間隙也將存在誤差。對(duì)于間隙小于許用焊條直徑的焊口，其焊接操作程序無特殊變形；對(duì)于間隙較大處應(yīng)加入襯板，襯板的厚度應(yīng)大于管壁，襯板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同，加入的襯板應(yīng)不妨礙焊縫的有效截面。2在坡口邊側(cè)采用小直徑焊條逐漸堆壘，禁止加填料，修成類似坡口狀后全面清渣并采用角向磨光機(jī)全面去除凸起部分與飛濺。3焊縫外形尺寸以及二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗(yàn)合格后的焊接接頭，采用石棉布緊裹緩冷至常溫。4焊縫檢驗(yàn)按照《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB11345-2013）的規(guī)定，焊縫的A、B兩側(cè)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的焊縫規(guī)定。6、二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求見表5.2.6.6-6。表5.2.6.6-6二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t，且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋--允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷--允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣--深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤20表面氣孔--每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍的孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚7、焊縫無損檢測(cè)要求見表5.2.6.6-7。表5.2.6.6-7焊縫無損檢測(cè)要求序號(hào)焊后處理內(nèi)容備注1對(duì)所有的對(duì)接焊縫和其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100％。2對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且每條焊縫不少于200mm。3低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。4局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。5.2.6.7不合格品及焊縫返修處理措施1、對(duì)不合格品進(jìn)行有效的控制，防止不合格品非預(yù)期使用。2、制訂各階段產(chǎn)品的按收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)準(zhǔn)則，依據(jù)檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，識(shí)別不合格品。規(guī)定各階段產(chǎn)品不合格程度識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，即一般不合格或嚴(yán)重不合格。一般不合格：不合格品未達(dá)到規(guī)定比例或未造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。嚴(yán)重不合格：不合格品達(dá)到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。3、對(duì)合格品的處置見表5.2.6.7-1所示。表5.2.6.7-1不合格品處理序號(hào)處理方法內(nèi)容備注1返工對(duì)不合格品采取措施，在返工后給以重新檢驗(yàn)，確保返工后產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。2返修對(duì)不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預(yù)期使用要求，返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)。3降級(jí)雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級(jí)使用，降級(jí)產(chǎn)品須經(jīng)有關(guān)授權(quán)人批準(zhǔn)，使用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，同時(shí)要向顧客提供產(chǎn)品實(shí)際情況。4報(bào)廢對(duì)報(bào)廢的不合格品經(jīng)以明顯的標(biāo)識(shí)或隔離，防止誤用。4、出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)對(duì)其原因進(jìn)行分析，定出處理方案，一般質(zhì)量問題處理由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可，嚴(yán)重質(zhì)量問題處理方案應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。5、質(zhì)量問題的糾正預(yù)防措施見表5.2.6.7-2。表5.2.6.7-2質(zhì)量問題的糾正預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量問題原因處理對(duì)策1焊縫咬邊焊接時(shí)電流過大焊接中焊條角度不當(dāng)焊接操作的速度不當(dāng)焊接電弧過長(zhǎng)焊條直徑選用不當(dāng)咬邊深度超過允許偏差的進(jìn)行補(bǔ)焊2未熔合焊接電流過小焊接速度過快坡口形狀不當(dāng)坡口未清理干凈焊接區(qū)域熱量不夠用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊3裂紋焊條含氫量過多在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起將裂紋處及兩端各延長(zhǎng)50mm處同時(shí)鏟除，重焊6、焊接缺陷的修復(fù)見表5.2.6.7-3。表5.2.6.7-3焊縫缺陷修復(fù)序號(hào)焊后處理內(nèi)容備注1裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。3夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。4焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。5補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。6因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于650℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。5.2.7鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸5.2.7.1鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)構(gòu)件號(hào)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙中每個(gè)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。標(biāo)識(shí)的位置必須有章可循，醒目易辨。鋼印號(hào)標(biāo)志如下：鋼構(gòu)件的鋼印號(hào)打兩處（以鋼梁為例）：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。鋼印字母的排列方向沿著構(gòu)件的長(zhǎng)度方向。見圖5.2.7.1-1。圖5.2.7.1-1鋼印號(hào)標(biāo)志5.2.7.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、典型的構(gòu)件運(yùn)輸方法為了保證運(yùn)輸安全及鋼構(gòu)件不受損壞，所有運(yùn)輸車輛除嚴(yán)格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案外，并派專人隨車押運(yùn)，典型構(gòu)件的運(yùn)輸見表5.2.7.2-1。表5.2.7.2-1構(gòu)件運(yùn)輸方式序號(hào)構(gòu)件名稱包裝方式運(yùn)輸加工方式1鋼柱捆裝打包3連接板螺栓錨栓等零部件裝箱打包2、構(gòu)件運(yùn)輸質(zhì)量保證措施構(gòu)件包裝的基本要求見表5.2.7.2-2。表5.2.7.2-2構(gòu)件包裝的基本要求序號(hào)基本要求1包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨行文件齊全，漆膜干燥。所有鋼構(gòu)件編號(hào)一律敲鋼印，涂油漆，小構(gòu)件則需要記號(hào)筆標(biāo)記。2包裝是根據(jù)鋼構(gòu)件的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件等要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠。3包裝構(gòu)件的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定和要求。4包裝依據(jù)安裝順序和土建結(jié)構(gòu)的流水分段、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸過程中滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。5產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，包裝產(chǎn)品能經(jīng)受多次卸裝、運(yùn)輸無損失、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全正確的運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。6所有箱上應(yīng)有方向、重心和起吊標(biāo)志；裝箱清單中，構(gòu)件號(hào)要明顯標(biāo)出；大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝。5.4鋼構(gòu)件安裝5.4.1基坑鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1簡(jiǎn)介捷運(yùn)預(yù)留工程車站基坑、遠(yuǎn)期相關(guān)線路接入預(yù)留工程車站基坑捷運(yùn)預(yù)留工程車站基坑、遠(yuǎn)期相關(guān)線路接入預(yù)留工程車站基坑鋼結(jié)構(gòu)主要為外框勁性十字柱，分布8根鋼柱，鋼柱尺寸為+1700*800*800*800*60*25（mm），均用200噸汽車吊分節(jié)后吊裝。2鋼柱分節(jié)根據(jù)200噸汽車吊起重能力、吊裝作業(yè)半徑等情況，鋼柱分布見圖5.4.1-1、分節(jié)詳見表5.4.1-1。圖5.4.1-1鋼柱平面分布示意表5.4.1-1鋼柱分節(jié)樓層號(hào)層高（m）分節(jié)號(hào)分節(jié)柱頂標(biāo)高（m）分節(jié)長(zhǎng)分節(jié)重（t）鋼牛腿4第一節(jié)2.511B34第二節(jié)1022B24第三節(jié)2033B14第四節(jié)2044200噸汽車吊布置及吊裝工況分析基坑外框鋼柱利用200噸汽車吊進(jìn)行吊裝，200噸汽車吊性能參數(shù)見圖5.4.1-2，汽車吊吊裝工況見圖5.4.1-3。圖5.4.1-2200噸汽車吊性能參數(shù)圖5.4.1-3兩臺(tái)200噸汽車吊吊裝路線由工況分析圖可知，最遠(yuǎn)構(gòu)件吊裝半徑最大20m，此時(shí)200噸汽車吊吊重最大為21，故其余鋼柱均滿足吊裝工況要求。4基坑勁性十字柱吊裝流程地下室基坑鋼柱平面分布8根鋼柱，鋼柱主要為鋼牛腿，部分2層3節(jié)，現(xiàn)以一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層為例，介紹其吊裝流程，見表5.4.1-2。表5.4.1-2鋼柱吊裝鋼支撐安裝第一節(jié)帶兩牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外兩個(gè)鋼牛腿第一節(jié)帶兩牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外兩個(gè)鋼牛腿因?yàn)榘惭b位置有限，固安裝所有的鋼牛腿第一節(jié)帶三牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外一個(gè)鋼牛腿再安裝兩個(gè)緊挨的第一節(jié)鋼柱及中間豎向連接板因?yàn)榘惭b位置有限，固安裝所有的鋼牛腿因?yàn)榘惭b位置有限，固安裝所有的鋼牛腿第一節(jié)帶三牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外一個(gè)鋼牛腿再安裝兩個(gè)緊挨的第一節(jié)鋼柱及中間豎向連接板因?yàn)榘惭b位置有限，固安裝所有的鋼牛腿第一節(jié)帶兩牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外兩個(gè)鋼牛腿再安裝兩個(gè)緊挨的第一節(jié)鋼柱及中間豎向連接板第一節(jié)帶兩牛腿安裝，安裝鋼柱后再安裝另外兩個(gè)鋼牛腿再安裝兩個(gè)緊挨的第一節(jié)鋼柱及中間豎向連接板所有鋼柱第一節(jié)及鋼牛腿安裝完成第二節(jié)鋼柱安裝第二節(jié)鋼柱安裝完成同理最后一節(jié)鋼柱安裝完成5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量5.5.1測(cè)量控制的依據(jù)1設(shè)計(jì)圖紙；2業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)；3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制規(guī)范要求。5.5.2鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量?jī)?nèi)容表5.5.2-1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量?jī)?nèi)容與分析序號(hào)主要內(nèi)容分析措施1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)的建立本工程高施工區(qū)域大，永久參照物少，控制軸線標(biāo)識(shí)困難，日照、風(fēng)雨也影響測(cè)量精度，變形影響半徑大，同時(shí)施工工期長(zhǎng)，建立長(zhǎng)期穩(wěn)定精準(zhǔn)的測(cè)量控制網(wǎng)是是測(cè)量工作的基礎(chǔ)。進(jìn)場(chǎng)后依據(jù)業(yè)主提供的高級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，建立一級(jí)控制網(wǎng)，再建立二級(jí)控制網(wǎng)，形成完整統(tǒng)一的測(cè)控體系，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)與修正，確保測(cè)量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確。2基坑控制網(wǎng)的豎向傳遞基坑樓層平面和外界環(huán)境（日照、風(fēng)、溫度等）復(fù)雜多變，大型設(shè)備、混凝土樓板施工對(duì)結(jié)構(gòu)影響大，控制網(wǎng)垂直傳遞的精度控制難度大?？刂泣c(diǎn)的豎向傳遞采用激光準(zhǔn)直儀。為避免受結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)振、日照和施工過程的變形影響，控制點(diǎn)采用分階段傳遞的方法進(jìn)行傳遞，中間樓層設(shè)置轉(zhuǎn)換層，確保豎向投遞精度。3基坑變形控制日照、溫差，結(jié)構(gòu)自重等都會(huì)對(duì)基坑的測(cè)量定位產(chǎn)生較大影響。建立工程整體模型通過對(duì)施工過程進(jìn)行模擬分析和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，計(jì)算出豎向構(gòu)件在各樓層內(nèi)的預(yù)調(diào)值，在施工過程中對(duì)相應(yīng)部位的鋼柱進(jìn)行長(zhǎng)度修正。5.5.3平面控制網(wǎng)的建立1首級(jí)平面控制網(wǎng)利用GPS對(duì)業(yè)主提供的城市測(cè)量平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，用全站儀極坐標(biāo)法復(fù)核，經(jīng)平差后獲得首級(jí)控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)，建立首級(jí)平面控制網(wǎng)。2二級(jí)平面控制網(wǎng)以首級(jí)平面控制網(wǎng)、建筑物的平面定位圖為依據(jù)，二級(jí)平面控制點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻內(nèi)基坑邊距地下室邊線2m，為三級(jí)網(wǎng)提供基準(zhǔn)，同時(shí)也可直接引用該級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。二級(jí)平面控制網(wǎng)布置如圖5.5.3-1。5.5.4高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)原始基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀按照《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）所規(guī)定的水準(zhǔn)測(cè)量要求，把高程引測(cè)至鋼柱混凝土基礎(chǔ)上，并用做好標(biāo)記。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的要求加密標(biāo)高控制點(diǎn)，其引測(cè)采用往返觀測(cè)的方法，閉合誤差小于±4N1/2（N為測(cè)站數(shù)）。對(duì)于布設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)要定期進(jìn)行檢測(cè)。圖5.5.1-1高程控制網(wǎng)傳遞示意5.5.5鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工藝流程1預(yù)埋螺栓測(cè)量控制的工藝流程圖5.5.5-1預(yù)埋螺栓測(cè)量控制的工藝流程2鋼柱測(cè)量控制的工藝流程圖5.5.5-2鋼柱測(cè)量控制的工藝流程5.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接5.6.1焊接工程概況鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接主要有鋼柱對(duì)接焊、固定焊接等。最大板厚60mm，材質(zhì)均為Q390B。5.6.2焊接工藝流程焊接工藝流程見圖5.6.2-1。圖5.6.2-1焊接工藝流程5.6.3焊接方法比較與選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在綜合考慮焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、是否可全位置焊接、抗風(fēng)能力等因素，確定采取兩種焊接方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，分別是實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊條電弧焊，其中以二氧化碳?xì)獗：笧橹饕附臃椒?，焊條電弧焊為輔助焊接方法。兩種焊接方法的特點(diǎn)及在本工程中的應(yīng)用范圍見表5.6.3-1。表5.6.3-1本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法及其應(yīng)用范圍序號(hào)焊接方法特點(diǎn)備注優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1半自動(dòng)實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（GMAW）1）焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；2）抗銹能力較強(qiáng)，焊縫抗裂性能好；3）由于線能量相對(duì)較小，故焊接變形也小。1）抗風(fēng)力較差，一般當(dāng)風(fēng)速≥1m/s時(shí)，即需采取防風(fēng)措施；2）焊接飛濺相對(duì)較大。是本工程的主要焊接方法。主要用于鋼柱、鋼梁焊接2焊條電弧焊（SMAW）1）焊接靈活性好，可進(jìn)行全位置焊接；2）焊接設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單；3）抗風(fēng)能力強(qiáng)于CO2氣體保護(hù)焊。1）熔敷速度慢、效率低；2）焊接變形大。零星焊接、深窄坡口的底層焊接及點(diǎn)固焊5.6.4焊接工藝評(píng)定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q390B。為了較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。具體焊接工藝評(píng)定流程見表5.6.4-1。表5.6.4-1焊接工藝評(píng)定流程序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。5.6.5焊接材料的選擇本工程鋼構(gòu)件的材質(zhì)均為Q390B，焊接材料的選擇應(yīng)符合以下要求：焊縫金屬與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)；當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)材料相適應(yīng)的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能不低于原構(gòu)件的等級(jí)；焊接用電焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范（GB/T5117）和（GB/T5118）