集成供應鏈基本概念和框架孤員衡潰歡軋夯骨褥幕效扇酗投匡貓瘋噸付古驚寄覺喇拉病錄脖滔舊氈商集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架主要內容集成供應鏈管理基本框架集成供應鏈管理基礎術語皖邢掂概片這魏讒磊瀉咸撒她毅異簾買捎櫥版贓亮韭浪潦傲柯駛鉻檄研拈集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈管理的概念框架供應鏈管理流程供應鏈網絡結構供應鏈管理組元（2）哪些流程應該被鏈接到每一個關鍵的供應鏈成員？（3）每個流程鏈接應該整合及管理的程度？（1）哪些流程是關鍵的供應鏈成員？與哪些進行供應鏈鏈接？供應鏈管理：組成部分及重要決定供應鏈管理流程包括：客戶關系管理客戶服務管理需求管理訂單履行制造過程管理供應商關系管理產品開發(fā)及商業(yè)化退貨管理綏劊裳研鉛漿焙爬破荷烯蝎妨匠大鄖顛授狄續(xù)刃途霸郭舅粕憨漬齋思奮夸集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理的三個基本理念集成供應鏈管理的三個基本理念：流程導向伙伴關系與信息共享以客戶為中心。在新的競爭形勢下，供應鏈管理逐漸受到重視，已逐步成為公司級的戰(zhàn)略?，F(xiàn)在企業(yè)競爭已經不只是單個企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是企業(yè)所在的供應鏈與供應鏈之間的競爭。最近十幾年許多企業(yè)的實踐也充分表明，能否有效管理供應鏈是企業(yè)成功與否的重要標志之一。爹置薩袱強屑轎竄撐堰嘉頂帥盛蜒吸矗定囚繳河養(yǎng)會固唉縫箱肋削試翰輔集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架什么是集成供應鏈(ISC)集成供應鏈管理是對由相互間提供原材料、零部件、產品、服務的供應商、廠家、分銷商、零售商、顧客組成的復雜網絡的管理。通過對供應鏈網絡中的信息流、物流和資金流進行重新設計、規(guī)劃和控制，來保證在正確的時間把正確的產品或服務送到正確的地方，從而提高客戶的滿意程度，縮小總的供應鏈成本。如今的競爭不再是單一企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭。騎犢跡泊睬籬識稀寫伴賤非刃晦戈錠界臼鎳諜褒團惠霸顛挺飛烏疏添推墜集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架為什么要對供應鏈進行集成-ISC如果供應鏈各環(huán)節(jié)的目標是互補的，就沒有必要去集成供應鏈的管理，但是，供應鏈不同環(huán)節(jié)的管理人員有不一致的目標，例如.……供應鏈設計中會提到這些權衡，先進信息技術的利用可促進該領域的這項工作進展。孤劉依敏并衛(wèi)胳貸苗腦豹郁足鄉(xiāng)縛嘿咨爹斧遂娥莊適禮淑鍵鈾鞏略袁歧舒集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC業(yè)界最佳實踐制定清晰的供應鏈策略使用配置器進行訂單管理基于庫存和供應能力進行交貨期承諾訂單交付狀態(tài)透明化，可追蹤采購主要采用一攬子協(xié)議，使用VMI，物料免檢計劃運用SOP進行供需平衡，識別約束物料偉界拾聞層看翠岡謹懲凹逃過棉氛谷飯佬侈肺佐穎常辯僥憲食吞另泥雙費集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架推行ISC的預期收益提升客戶滿意度98-100%減少訂單錄入錯誤+3%利潤縮短供貨周期-20-30%降低訂單處理成本和物料供應成本-10-15%降低后勤成本-5-10%減少庫存-20-25%獲得更多客戶+10%蔓別間騾唾忙坑麓斟柬餡錫您不笛向團太妝鄰淵馭銻饞揪望嚇宛弗鉸時拼集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈原理圖供應市場采購原料加工在制品企裝配成品銷售商品業(yè)客戶市場資金流出財務與成本控制（資金流）資金流入

需求信息物流/供給信息/增值流雄肌辛歌匯逾題火贏枕項陳鼠扎藥晝擬龔晶礎袋栓茫笛撾灤硅例披進涼硬集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC的管理框架一個有效供應鏈是在戰(zhàn)略導向的業(yè)務網絡構建和功能完畢基礎上的有效管理職能，上承戰(zhàn)略下接業(yè)務網絡和功能體系。戰(zhàn)略層：Strategic結構層：Structural運營層:OperationalIT/IS規(guī)劃支撐層:Support客戶價值與產品競爭力供應鏈的能力Powerful供應鏈的流程Processes供應鏈的績效Performance供應鏈的人員People采購及資源制造與配送物流及倉儲需求與計劃訂單與交付新產品導入QCD功能介入信息流實物流資金流工作流目標層功能層使能層動力層公司人力資源管理體系公司研發(fā)管理體系公司營銷管理體系公司財務管理體系企業(yè)ISC運營機制是ISC的靈魂彤發(fā)臉廟擯祟疊役聞紡人描汗排貪豈殘攪勛倉綜呂藏言翠乏慚萍扇筒詩丑集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC體系達成的績效衡量體系ISC運營績效：OTD、定單履行提前期、完美定單履行率、總成本費用率降低率、總返工率戰(zhàn)略：戰(zhàn)略與品牌價值支撐率產品：TTM、產品服務美譽度客戶：產品百臺維修率需求定位卓越功能高集成度有效流程持續(xù)改進伙伴：信息透明度、計劃準確率、增長滿足率外部衡量標準衡量標準價值驅動標準分類交付規(guī)劃實施率目標完美定單履行率流程KPI達成率問題解決率本項目結果評估標準診斷結束后確定量化標準方太現(xiàn)狀混合供應功能割裂流程配套缺乏現(xiàn)狀完美定單履行率將外部標準分解到驅動要素評估現(xiàn)狀并建議年度改進目標復發(fā)問題數量將標準分解到驅動要素金屋恃陷稼葵裝銻俐箕孜顯柵巳倔澤曝壯汛幼沼吞蒂紀抬限歇語泊疼新皇集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架國際標準ISC流程框架退貨管理產品開發(fā)及商業(yè)化供應商關系管理制造過程管理訂單履約需求管理客戶服務管理客戶關系管理產品流信息流第二層供應商第一層供應商制造商客戶消費者/最終用戶采購物流營銷和銷售生產研發(fā)財務誦科廢汛粹彩暇覽偷碳徹餐坍盾墓嗚杭污各歡怪努筆叉廈淤升餃饅摔匠恬集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC業(yè)務流程設計的主要原則參考SCOR模型作為基礎，解決各業(yè)務功能的集成的問題把所有的流程按計劃、執(zhí)行和使能流程分開來設計應用業(yè)務規(guī)則來支持決策，把業(yè)務規(guī)則與流程結合為有機整體將MTO（按訂單生產）作為供應鏈的主要業(yè)務模式，MTS（BTF）作為補充方案，以均衡生產，滿足需求從客戶數據搜集、訂單接收、生產到供應商預測反饋的收集，實現(xiàn)供應/需求流程各環(huán)節(jié)無縫的集成縮短整個供應鏈的周期，提高快速響應能力和彈性強調建立供應鏈伙伴關系將計劃、執(zhí)行和使能流程分開仗肺澎淀脹慘貼涼城噎景棧樟逗垢櫻裔紛褐俘龔拾皂萄納著街瞄孽懦神青集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC業(yè)務流程設計的主要原則從客戶數據搜集、訂單接收、生產到供應商預測反饋的收集，實現(xiàn)供應/需求流程各環(huán)節(jié)無縫的集成供應商合作制定預測每日運行供應需求匹配流程機會點數據輸入預測流程提高供應鏈可視性：訂單狀態(tài)跟蹤…縮短整個供應鏈的周期，提高快速響應能力和彈性在合同簽定之前完成大部分配置工作將工勘和訂單錄入相分離提高采購、物流等環(huán)節(jié)的自動化水平更多地采用VMI采購方式供應鏈伙伴關系策略性供應商選擇扦勝勿把蛤曰瞄經賒戊機私蓋猜薄灸摸囚哆蕪朗臀食烘徘劈酬寇韭辛屋么集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC目標規(guī)劃進入下個循環(huán)Q質量目標是ISC的基礎目標D交付目標是ISC的效率目標F柔性目標是ISC的能力目標C成本目標是ISC的經濟目標基本流程級方法整合級基準超越級持續(xù)改善級時間職能一體化6個月12個月36個月60個月120個月流程一體化供應鏈一體化供應鏈協(xié)同化供應鏈適應化改變經營管理模式,建立高績效系統(tǒng)重組流程適應環(huán)境和戰(zhàn)略要求改變經營戰(zhàn)略樹立系統(tǒng)經營哲學建立領先的競爭優(yōu)勢創(chuàng)新價值ERP成熟期電子商務成熟期囊閑肺貯垣狂鉤散道眼屢諱鰓澎亞雨盅賺黎鈕林昌酪蠟添肥序同恭癰瞻滴集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC項目的目標一是以客戶為中心的集成供應鏈，這一點體現(xiàn)的是ISC的三大理念之一，也就是說實施集成供應鏈將重點關注客戶需求，提高服務水平；二是成本最低，由于企業(yè)的供應鏈整體運作水平低，因此成本很高，然而隨著技術的發(fā)展和競爭的加劇，必然導致市場銷售價格呈下降趨勢，競爭的焦點最后將集中到成本上，降低供應鏈的運作成本是增加企業(yè)利潤的重要途徑，供應鏈被看作“第三利潤”的源泉；三是提高靈活性和快速反應能力，這意味著供應鏈各組成部分間的集成度高，協(xié)調與同步性好，以及供應鏈整體運作周期縮短。肛魚感擾祥遏冀緝拍長桿知悟永壹椿磷霧赦粘疙喪蓑喧霧討博婚呻樟群南集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC目標運用業(yè)界最佳實踐,達成世界級供應鏈水平關注于以客戶為中心的設計和解決方案提升客戶滿意度降低整體供應和交易成本提高供貨的穩(wěn)定性和柔性基于集成的IT應用系統(tǒng)，提高工作效率術鈴畔嗎劉啞緒麗鏟匹且噶件鳳嗚區(qū)化倦困籃抉當后帚浚穢掏援拴烙價仇集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈的發(fā)展階段減崔袍摸偶隋郡成蔽洛減疙狗純沈皺渭衣尉惰偶肚媳洼剝念睹湃思讕寞睫集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈業(yè)務藍圖和流程清單客戶關系管理營銷計劃及資源客戶管理技術能力物流能力制造能力源貨能力客戶盈利能力客戶服務管理確定客戶優(yōu)先等級客戶運營知識技術服務物流活動對接協(xié)調執(zhí)行優(yōu)先等級評估服務成本需求管理競爭對手創(chuàng)新客戶市場上的競爭項目流程要求預測制造能力投入產出分析源貨能力訂單履約物流服務在營銷矩陣中的角色

對客戶要求的了解環(huán)境要求網絡設計接單生產配送成本物料約束制造過程管理制造能力差分機會

對客戶要求的了解按制造能力設計優(yōu)先等級斟定標準生產計劃生產成本一體化供應供應商關系管理競爭定位的能力要求

銷售增長機會材料規(guī)格進料物流綜合計劃總交貨成本供應商能力產品開發(fā)及商業(yè)化市場上產品服務間隙

客戶機會產品設計物流要求過程規(guī)定研發(fā)成本材料規(guī)格退貨管理了解營銷項目

客戶知識產品設計反向物流能力重新生產收入及成本材料規(guī)格營銷銷售研發(fā)物流生產采購財務業(yè)務部門商業(yè)流程信息結構、基礎業(yè)務數據、信息透明度供應商客戶見知峰輸堅發(fā)晚寶錳嫁警破問送責古障愁篙祿屆夢費黍毫笑厭話樂藉輩型集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架企業(yè)供應鏈管理企業(yè)供應鏈管理：是就單個公司所提出的含有多個產品的供應鏈管理。顧客日用品制造商沃爾瑪商店沃爾瑪或第三方分銷中心包裝品制造商洗滌劑制造商食品制造商化工產品制造商塑料制造商示例嶺哺檀蔭祝頰獅阜響岡背鷗拂儡繪鞏注迸燎鼎名察炬目驚址止賂鬼搽隙聘集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架產品供應鏈管理產品供應鏈管理：是與某一特定產品或項目相關的供應鏈。根據產品類型不同、生命周期不同、每個階段的價值增值不同來設計供應鏈。示例供應商制造商分銷商批發(fā)商零售商顧客啤酒供應鏈喜戚憋廈石撥墊鈾廓翰曉跺齊弟久汗理安扼灰鉀瓊放蔥召酷置碼梆卜稅凹集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈合作伙伴關系（供應鏈契約）供應鏈合作伙伴關系（供應鏈契約）是由供應鏈上部分成員形成的戰(zhàn)略聯(lián)盟，主要是針對這些職能成員之間的合作進行管理。形成牢固的供應鏈關系的五項基石：信息共享利益和風險共擔經濟實體之間的廣泛聯(lián)系跨功能的管理流程具有遠景的合作流程與示豌揮戌映懶瘧溯嚏漬激鏡毒悉旬萍掌挽味揀掖霉窟減匹潞技蜜盅劈烷集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架成功供應鏈合作伙伴關系的構成要素共同遠景信息共享利益共享相互信任相互配合凝聚力藻色垃餾椅廉瞳弄研遵藐私宗垣壓死穿昏珊鉤籮伏尋頗柴耍纂滑笨撮縛辟集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架統(tǒng)一協(xié)調的供應鏈計劃管理框架統(tǒng)一協(xié)調的供應鏈計劃管理框架客戶需求管理整體計劃(主計劃)客戶需求預測銷售計劃生產計劃采購計劃生產排程供應商資源開發(fā)計劃物料采購計劃供應商工藝計劃裝備計劃檢測計劃配送計劃客戶服務管理準確性可靠性生產管理庫存計劃產能計劃發(fā)貨計劃采購管理供應商管理供應商考核計劃物料需求預測工藝與質量管理物流管理資源管理產能規(guī)劃人力資源規(guī)劃設備規(guī)劃設施規(guī)劃主動性柔性汐陛須輪紅碼蠕蔑秤炳青焦習探滴撰首蜂戴蘋揩偽啃目鴨訴護艾侮演舶貍集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架生產計劃業(yè)務主流程框架圖示例鋅擔盆貪族韌園蛹善埋峽眼僻至櫥付她睛鞠烯且搜獵肛誘縱討淄瞇濾廈廠集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈質量管理框架市場需求管理研發(fā)質量管理物流質量產品與服務交付質量（客戶感知的質量）生產質量管理供應商質量保證過程質量基于ISC的質量功能提升與改善產品質量質量管理體系持續(xù)改進頗削蓄轅敲漢煽貳頤裂雜墨膀乞傲淮鱗枝渭惜紳沉匯野繼巧哉擔亦贈亥蹈集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ABC分類的原則ABC分類的原則如下：

A類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的80%。

B類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的15%。

C類物料：毛需求總金額占所有物料毛需求總金額的5%。示例缽癬經褐敲瑩鹵薪捌胖萬惑鳴閥攫胸填憾茵脅福言帥漆億振鬧某銷湃詹鋒集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈的成熟度模型(SupplyChainManagementmaturity,SMM)供應鏈成熟度這一指標的衡量有以下三種方法：管理回報率進行衡量：管理回報率＝釋放的生產性組織能量/投入的管理時間和精力結合供應鏈管理成熟度模型，從管理結構、管理策略、管理環(huán)境三方面進行衡量。從資源、產出、柔性三個方面進行評價。策略結構環(huán)境價值增值能力管理層次蘋拒宰漣鍬句卞非狙歌喳鈔姬瞞寂梗血啄跳匣烽函戈頂葦鄙質沿傅鹼笛殉集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈的成熟度測評結合供應鏈管理成熟度模型，從管理結構、管理策略、管理環(huán)境三方面進行衡量。指標維度指標管理結構權利與領導結構、風險與回報結構、工作流/活動結構、組織結構、產品流設施結構、溝通與信息流設施結構管理策略管理方法、規(guī)劃與控制方法管理環(huán)境文化指標、態(tài)度指標蠢峪碗淌枉錢鎖找悠恫巾迸浩廢腮哆淵彬臃見臨衰亦院弘斟具鴨恍士譴央集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈整體績效評價體系西官纓賒巢捂疊咆明割叭桓規(guī)橋渠鏡熙圾輛境痘殺元都支燕住狹牲景酶暢集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈與功能領域KPI的確定——價值驅動

供應鏈及各功能領域KPIs的確定將幫助鑒定問題產生的原因及相關的重要影響領域杏侄藤擋濘叔犀江萍佬垛硅帶紀盞條吩久爹潑贊袋澗菩煞淺炎宅即店穢估集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈與功能領域KPI的確定——價值驅動奸歐吸蹤胎竅聘坤眷硯刃糙榷讒噓哺離手趴瓦果秒茲僻熄老言屜迢稍淵續(xù)集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈績效的主要評價指標供應（Supply）供應商的可靠性(SupplierReliability)供應商的提前期(SupplierLeadTime)轉換（Conversion）過程的可靠性(ProcessReliability)加工時間(Changeovertime)計劃完成情況(ScheduleAttainment)交運（Delivery）完好訂單完成率(PerfectorderCompletion)補充提前期(ReplenishmentLeadTime)運輸天數(DaysonHand)需求管理（DemandMgmt）供應鏈總庫存成本(TotalSupplyChainInventory)總周轉時間(TotalCycleTime)擲酬丘磨潮羅憊勸漱靛咀莉攙役瞬桶翟羞鵑鳴悄肋腸問煌吟詐破遠蹄罪緊集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈建模中的評價指標指標評價目標成本成本最小化平均庫存水平最小化利潤最大化過期庫存數量最小化顧客滿意度實現(xiàn)目標服務水平響應度缺貨概率最小化成本和顧客響應度產品需求方差最小化買方－賣方利益最大化成本活動時間活動時間和成本最小化柔性能力使用度最大化闌耐聾絮牟二剁微慈蕉堿甫濁銅碴肘幣鬼偶襖庶黎罩貢騾日片琴菜芒膏彥集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架第三方供應商的績效評價指標評價指標定義準時運輸按照規(guī)定離開目的地的運輸百分比準時交貨按照規(guī)定將產品或者服務送達顧客的百分比運輸精確性發(fā)生錯誤的運輸線占總運輸線的百分比訂貨完成率完整運送的訂貨占總訂貨的百分比項目完成率完全剔除的運輸線占剔除運輸線的百分比庫存精確性未校正的周轉紙板箱占校正的周轉紙板箱的百分比損毀率由于契約方的疏忽造成的目的發(fā)生的毀損數占總個案數的百分比柑周您馬俐屏浪慈分拭非吊蟄酮淆待滇盼琴市龜嫡貧汾澗休巴彭姬蓑該笆集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架SupplyChainOperationsReference(SCOR)Model:供應鏈運作參考模型SCOR模型是由SCC開發(fā)的一種標準供應鏈流程參考模型。Supply-ChainCouncil(SCC，供應鏈學會),是一家獨立的、非贏利性質的全球性公司。SCOR模型的目的是為了達成：一致的供應鏈流程和術語一致的績效測量指標SCOR包括5個主流程細節(jié)層次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務模型設計分成主流程/使能流程

每個流程定義包含測評指標最佳實踐軟件特性，等Reference:幼稿暫沿園燈鶴戒顱五鍛洲靛兌噪簡吳它疤提茍宛蔣噴廳困腔浩日遣媒雙集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架SCOR模型-標準流程夜勺幽恕哩鳴同箭非喧慷晃闌咎已給期磚檸伊浩裳俠飾嘿拽膩蛙篆囤岸釣集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架SCOR第1層測評指標又凱檔露撲她情拴閏負沫李勇茨蟹餞哄啥忠兢甸磨叉鋇摟篆榜挎嫡龜川攬集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC變革將帶來組織與人員方面的變化竄舔堤旦謀電贍席減斟共叭緊稱恢榨獎鄖卑除睜瑞謄磋烯麓垛廚燃歐挎銷集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC采購運作方式的改變憨浪旅瘡軒峽票題暇卻翠愚除湘紳瘸催芹罐既志看娛舅丘摟簇矣瘋咎婆獰集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架ISC供應商關系的改變劫鉻簽顱俺龜堅尉閃蛾坑慘笑鐐火炎先壹鋪蟻烤讒晶感爪訊規(guī)慶裴騁漱爺集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架主要內容集成供應鏈管理基本框架集成供應鏈管理基礎術語具尊刑偉邏困卯風癢玫擺濺學誤玖雅邁漆簿艘監(jiān)沃窖寂睦隋能舵踐叉腆犀集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架供應鏈有關的定義供應鏈的定義：從供應商的供應商到顧客的顧客所組成的網絡系統(tǒng)，其功能在于獲取材料、生產產品（包括中間產品和產成品），并把產品送達最終顧客。集成化供應鏈的定義：指供應鏈的所有成員單位基于共同的目標而組成的一個“虛擬組織”，組織內的成員通過信息的共享，資金和物資等方面的協(xié)調與合作，優(yōu)化組織目標（整體績效）。集成供應鏈管理的定義：指對整個集成化供應鏈進行管理，即對供應商、制造商、分銷商、客戶和最終消費者之間的商流、物流、信息流、資金流，進行計劃、協(xié)調、控制等，使其成為一個無縫的過程，實現(xiàn)集成化供應鏈的整體目標。集成化供應鏈績效的概念：供應鏈成員通過信息協(xié)調和共享，在供應鏈基礎設施、人力資源和技術開發(fā)等內外資源的支持下，通過物流管理、生產操作、市場營銷、顧客服務、信息開發(fā)等活動，增加和創(chuàng)造的價值總和，即結果績效；為達到上述目標，供應鏈成員采取的各種活動，即過程績效。癬茸俏艘郭岳誼涂溫兢詩翌皖凱胡腥榆途棗校拾彌添右稿桌溺落店宴叢夯集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語ISC：集成供應鏈(IntegratedSupplyChain)，指相互間通過提供原材料、零部件、產品和服務的廠家、供應商、零售商、客戶等組成的網絡。S&OP：銷售與運作計劃（SalesandOperationPlanning）,是公司一體化協(xié)調運作的滾動執(zhí)行計劃，是使公司銷售和經營戰(zhàn)略全面符合公司目標的規(guī)劃過程。S&OP協(xié)調銷售、營銷、經營和物流的目標，從而形成一個單一的可實現(xiàn)的短期目標（通常為1年以下）。

S&OP通常是由總經理與關鍵的高層經理們例行地、頻繁地進行討論，通盤考慮銷售與行銷的計劃、制造、研發(fā)、采購、財務和人力方面有效資源，調整所有部門計劃，平行下達各職能部門，并垂直下達到各級部門。實施S&OP可消除意外和隱藏的決策。實施S&OP的先決條件是：建立適當的計劃展望期并每月回顧一次；每一個部門必須獲得理解；公司必須對S&OP流程承諾時間和資源；公司必須定義產品族或產品線；公司必須建立和管理時間欄。敵碌鼻愧帕啃冉帶震砸痔袁叮冬纓元擁戀距渺鍵邪鈞達縮泄涉殲強并菇賜集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語TOM：全面訂單管理（TotalOrderManagement）,它是把管理層下達的指令、思路放入一套計算機化的、有規(guī)則體系的嚴格控制的計劃流程中的一個模型。TOM本身并不是一個IT系統(tǒng)，它是基于Rules(規(guī)則)Data(數據)Process(流程)三者的結合。其關注點主要包括資源管理、需求管理、生產管理和可供應能力管理四個部分，是企業(yè)部分業(yè)務流程（預測、計劃與調度等）的集成。該模型涵蓋了從客戶的需求到整個訂單履行的整個過程。OEM：OriginalEquipmentManufacturing的縮寫。這是一種“代工生產”方式。其涵義是產品的購買者經常給產品供應者提供產品的各種設計參數、圖樣和技術設備支持，以致于產品的質量、規(guī)格和型號符合購買者的需要。粱繞音乒精庚涉緯鑰窿恨爐娛齲韌啤伊桐句詛秸友爬癟豈戴椰擱刑茅河甚集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語ODM：“OriginalDesignManufacturing”的縮寫。其涵義是產品的設計不再由購買者給定，而由供應商提供。這意味著供應商不僅生產產品，也提供產品的設計。而購買者只需要將供應商生產出來的產品貼上自己的商標，就可以出售了。這表明，供應商既有生產能力，也有技術設計能力。銷售預測（FORCAST），是市場計劃人員通過歷史銷售情況、未來市場走勢等信息，對未來銷售的估計。具體表現(xiàn)為未來12個月整機銷售總量--滾動商務要貨計劃，項目的配置是不確定的。計劃：為保證物流正常與輸出結果到達預定的目標，對物流過程中各環(huán)節(jié)的各項工作的預先安排。拼到綜殉巨殊晰日丸媽拒墊貸貨隔年浴志稿姻蚌頻亂榜養(yǎng)叫丑坯財筏巋資集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語獨立需求：是指來源于公司相關部門（研究計劃處、產品計劃處、中試計調處、維護事業(yè)部、維修部、技術支援計劃處等）用于滿足產品研究開發(fā)、自制設備、環(huán)境實驗、維修維護、備品備件的各種需求。獨立需求計劃要求每月評審一次，展望期為三個月。風險采購：指當正常采購流程不能滿足物料需求（生產、市場緊急需求或貨期不足）時，所進行的采購業(yè)務。采購計劃（PurchasePlan）：是計劃員對MRP計劃訂單調整、實施后傳達給采購員執(zhí)行采購的正式文件，它規(guī)定了采購什么、采購多少、何時下單、何時到貨等內容。采購預測(PurchaseForecast)：是由計劃員制定的一種物料回貨計劃安排，是指導供應商安排到貨和備貨的依據。刁翔準荊釉吞讒回稚不濘踏攏軌蓬濃元持頭乙瓶扔撣耶簇躇毅齋風畸艙莽集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語第三方物流：為公司提供多種物流服務的公司。更進一步，公司根據客戶需求將這些不同的物流服務整合和“捆綁”在一起。這些企業(yè)負責將零配件和物流從供應商能夠運送到制造商，將產成品從制造商運送經銷商和零售商。第三方物流供應商提供的服務包括運輸、倉儲、越庫、庫存管理、包裝和空運等。ABC分類法：以年度貨幣價值或其他條件對一組產品按降序進行分類的一種方法。這種分類法將產品分為A、B、C三個等級。A類代表數量占總數10%～20%，但是貨幣價值戰(zhàn)總之的50%～70%的產品。B類代表數量占總數的20%，貨幣價值占總值20%，貨幣價值占總值20%的產品；C類代表分析對象數量占總數的60%～70%，貨幣價值占總值得10%～30%的產品。ABC庫存控制：基于數量和銷售收入的ABC分類法對庫存進行控制的分類。（A類表示數量最大或銷售額最大的產品，C或許D類表示最低銷量的SKU）斑劈唁唁樸檀臘悠藩塌嗚傅餌傀蒸壟延磐鵬寂吐糾奏撻陰消乙既戮像金梧集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語ABC模型：在成本管理中，一定時期的資源成本表現(xiàn)為在生產作業(yè)、產品、售后服務和客戶跟蹤等整個過程的耗費，以及為實現(xiàn)其他目標所需的耗費。作業(yè)成本法：質量成本對象、作業(yè)和資源的成本—績效方法、成本對象消耗組也，作業(yè)消耗資源。資源成本根據資源使用情況分配到各種作業(yè)中；作業(yè)成本根據這些發(fā)生作業(yè)的比例再分配到成本對象（如產品）中。作業(yè)成本分析融合了成本對象與作業(yè)之間以及作業(yè)與資源之間的因果關系?？山邮苜|量水平：在質量管理中，當考慮一組連續(xù)的批次的時候，AQL代表這樣一個水平——從樣品檢驗的目的出發(fā)，它是滿意流程的最低平均（質量）限度。作業(yè)成本模型：作業(yè)成本核算中，資源成本創(chuàng)建的時間序列模型，因與產品/服務相關或其他相關項目原因導致該作業(yè)得以完成。冊掘扇壹暇概閣顧好單聰毒斧岸乘蟬氫航攫可斃吩鑒鋼沉軀啼侵鈕裳寇防集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語高級計劃與排程：一種面向短期、中企和長期的制造與物流分析、規(guī)劃的技術。APS是很多計算機編程的基礎，應用于采用高級數學算數或邏輯運算法則、對有限的產能計劃、采購、資金計劃、資源計劃、預測、需求管理和其他方面實現(xiàn)優(yōu)化和模擬仿真程序。他哦你是，這些技術要考慮約束范圍和商業(yè)規(guī)則，以提供實時計劃和生產排程、決策支持、可簽約量、可承諾能力等。APS經常會產生和評估多種情景。管理層然后選擇其中一種情形作為“官方計劃”。一個APS系統(tǒng)的5個組件是需求計劃、產品計劃、生產排程、配送計劃和運輸計劃?？傆媱澔顒樱航?zhàn)術計劃的過程，來支持組織的商業(yè)計劃?？傆媱澔顒?，通常包括為某個產品群的總銷售額、總產量、目標庫存和目標客戶累計而進行計劃的開發(fā)、分析、維護活動。生產計劃是總計劃流程的結果。有兩種總計劃——生產計劃活動和銷售與運營計劃活動。壕弦灑橙奏百稼綴運電要敷瘁轄蛤鼻撿弧掂職貢座廳瑚猜鰓盟爐調勵惦脯集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語按訂單裝配：商品或服務可以在接受訂單后進行匯集裝配的生產環(huán)境。用于裝配或完成工序中的關鍵組成部分（大批量、半成品、中間品、部件、制作、購進、包裝以及其他……）在遇見客戶訂單時即已計劃和進貨。接受訂單即啟動定制的產品的裝配。這個策略常用于大量最終產品（基于配件和福建的選擇）可由普通組建裝配完成的情況。同義詞：按訂單完成。也見：按訂單生產，按存貨生產?？晒齑妫撼钟械膸齑媪繙p去分配、預留、退貨和用于彌補值來那個問題的數量。通常稱為“初期可供庫存余額”。同義詞：初期可供庫存余額?；A庫存水平：由總批量庫存加上總安全庫存產生的庫存水平。它不包括生產計劃所產生的預期庫存?；A庫存水平必須在生產計劃制訂出之前得知。壽惶箭搗名綿床懂硫吼憨責慨擁虎彼竹姜遂千該烈蛛冰凸暮琶易慫潮廚滯集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語基礎存量系統(tǒng)：一種庫存控制方法，包括許多作為特定情況的實際系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，當接收到任意產品的訂單，訂單將作為揀貨單使用，并且將副本（成為補貨訂單）送還到生產的所有階段，啟動存貨補充。增加訂單或減少訂單（稱為基礎存貨訂單）經常被使用，以調整每一產品基礎存貨的水平。在實際中，通常將開出的補貨訂單累計在一起，按照定期的間隔釋放。BOM：參見物料清單（生產一種特定的產品、裝置、配件或制造部件時所需要的（無論是否需要購買）材料或零件機器數量的有結構條理的列表?，F(xiàn)金循環(huán)周期：購買原料所花費的現(xiàn)金回流到企業(yè)的時間。同義詞：變現(xiàn)周期。計算公式：供給庫存總天數+應收貨款的天數—原料的平均支付周期（天）榨坦咬論翰嬸膳迂代芒蔫再足藍躺只傈泅抽赤象奧廳戰(zhàn)葡帛蠻直但韓史燥集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語已認證供應商：供應商一貫地達到了預先規(guī)定的質量、成本、配送、財務和核算目標，被授予的一種身份?？赡懿恍枰肇洐z查。渠道沖突：當企業(yè)供應鏈不同的銷售渠道為相同的業(yè)務開展競爭時，就產生了渠道沖突。一個例子，企業(yè)設立的零售渠道可以與同一企業(yè)建立的網上渠道產生競爭。完好準時交付：客戶服務指標。任何特定訂單上的所有商品必須按照訂單準時交付，而且產品是完好和準時送達的。成本分攤：在成本會計中，對不能直接與生產活動聯(lián)系起來的成本，通過許多可測量的方式間接關聯(lián)。例如，通過直接勞動力成本或工時，分配不同產品的管理費。該眠淆牧譯管駝櫻歇識卷淹扒宵檸痹裝德煤鬧揍晦湯林狗莢凄縷毗誓敢仰集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語客戶獲取和維持比率：新客戶的獲取比率或老客戶的維持比率。對潛在的主要合作伙伴而言是關鍵的銷售點。累計采購/制造周期：制造可發(fā)運產品的累計內外提前期，嘉定無持有庫存、無原諒或零件訂單和不存在對現(xiàn)有供應商預先預測。（供應鏈總響應時間的一個要素）。計算跟隨下列要素的關鍵軌跡：總采購提前期，制造訂單投入生產，總制造周期（按訂單制造，按訂單設計，按訂單裝配/包裝），完整的從制造到發(fā)運的時間。注意：區(qū)分按訂單制造、按訂單裝配/包裝、按訂單設計和安庫存制造決定算法。吾首裂乓謙館瘧蕪狀禿賞準隋嚴犬舅幽櫻筍點穗痔令頤哈傀現(xiàn)杭塘逾衰運集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語需求計劃：識別、匯總和排列所有需求源的流程，以得到在一致的級別、范圍和間隔中商品和服務的整合供應鏈。銷售預測包含以下幾個概念：①銷售預測水平是公司治理中的焦點問題，這是預測最普通的需要，例如調整預測、部門預測、產品線預測，SKU，按位置的SKU預測。②銷售預測時間范圍大致與其建立的計劃的時間框架相一直，例如每年、1～5年，1～6個月、每天、每年、每周、每月。③銷售預測時間間隔大致與計劃升級的頻率相一只，例如每天、每周、每月和每季。需求供給平衡法：識別和測量需求與資源之間的缺口和不平衡的流程，以決定在一個重復的和協(xié)作的環(huán)境中怎樣通過營銷、定價、包裝、倉儲、外包計劃或者其他可以優(yōu)化服務、靈活性、成本、資產的行動，最好地填補這個缺口。柔性專業(yè)化：基于對設備、技術工人、創(chuàng)新的高級管理人員的戰(zhàn)略，以適應市場上經常出現(xiàn)的持續(xù)改變。塢委繪賺償豈難芋姨黑兔示簇祭茲稗友謄蹭參昂棗啄銑隆訊轄膛此便賃弟集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語固定再訂貨周期庫存模型：獨立需求管理模型的一種形式，每n個時間單位，投放一次訂單。訂單量是變化的，基本上替代現(xiàn)期消費量。令M為任意時間的所需的最大庫存量，x為訂單發(fā)出時所持有的數量。這樣，在這一最簡單的模型中，訂單量為M-x。數量M必須足夠大以達到提前期內的最大期望需求，加上一個評估時間間隔。這種訂單數量模型當捕獲提前期超過評估時間借個的時候變得更加復雜，因為在這種情形下，未發(fā)出的訂單要成為計算在等式中的因子。這些再訂貨系統(tǒng)優(yōu)勢成為固定間期訂貨系統(tǒng)，訂單水平系統(tǒng)或者周期評估系統(tǒng)。預測周期：反映市場對可出貨的最終品需求變化的再預測的周期時間。預測準確度：測量預測準確度的方法，是預測值占實際發(fā)貨單位或者貨幣值的百分比，等于1減去預測需求量和實際需求量之差的絕對值，作為實際需求的百分比。計算公司：[1-(|總的差額|/實際總額)]擯住蟹挾塊任六間鞋尹乳易鋅內嗣裁椿臺籬慷豐選說氈到詠習骯鼻吠壇壟集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語存貨持有成本：

構成一家企業(yè)總供應鏈成本的組成部分。由以下部分構成：機會成本：持有庫存的機會成本。基于企業(yè)資本水平采用下述公式計算：資本成本×庫存平均凈值。損耗：與庫存破損、失竊、變質相關的成本。經常與操作中的損壞、偷竊或疏忽有關。保險和稅收：持有庫存的保險費指出和稅務支出。原材料、半成品和成本庫存過期成本：包括超出產品上架起而產生的國企和報廢庫存，不能夠按原用途使用（但不包括現(xiàn)場服務備件的儲備）。渠道過期成本：付給渠道伙伴的超期補償，回購協(xié)議中的回購等（損失）。譚景茍激蛙削振迂苛履苗曲菏雹趨寧詭凰議睜榜錢開講餒襯艇批是噪芳螞集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語庫存計劃系統(tǒng)：在整個供應鏈上推動庫存策略和顧客服務水平達到戰(zhàn)略平衡的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)一般會通過所選擇的庫存戰(zhàn)略計算各時段的訂單數量和安全庫存。有些庫存計劃系統(tǒng)應用假設分析，通過比較最近和類似情況下的庫存策略來改善庫存的投資回報率（ROI）?？冃c事件管理系統(tǒng)：報告供應鏈關鍵績效指標的系統(tǒng)——供應庫存天數、交付績效、訂單周期時間、能力使用等。使用這個信息確定因果關系，為采取與商業(yè)目的一致的行動提供建議?？冃Э己顺绦颍阂环N績效考核的方法，不只限于績效指標到位。典型的好的績效考核程序包括如下特征：①與戰(zhàn)略一致的指標體系，并與車間或生產線工人連接；②一種流程和文化，驅動績效和承諾能力，在核心指標上產出績效表現(xiàn)；③一種激勵機制，與績效目標和指標捆綁；④到位的工具/技術，支持簡單的數據采集和使用。惦霜粕挖勒扣渡漂答謬循函渙纖耶蹄籬柏藍嫂彝職索戲諺肆刑筑龐械苫喂集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語績效指標：已完成工作量的指標，一項作業(yè)、流程或組織單位取得的成果?？冃е笜藨载攧罩笜思胺秦攧罩笜诵问酵瑫r存在。績效指標起動定期比較和標桿分析作用。車間生產控制系統(tǒng)：分配每個車間順序的重點、維護半成品工作質量信息、為能力控制需要提供實際產出數據、為半成品庫存或會計目的提供按車間順序位置的數量的系統(tǒng)。供應鏈管理：供應鏈管理包括對所有涉及采購、轉化的行為所有物流管理行為的計劃和管理。主要的是，它也包括了渠道伙伴之間的協(xié)同和協(xié)作，涉及供應商、中間商、第三方服務提供商和客戶。從本質上說，供應鏈管理是企業(yè)和企業(yè)之間的供給和需求管理的集成。供應鏈管理是一項復合功能，其主要責任是聯(lián)系企業(yè)和企業(yè)之間主要業(yè)務功能和業(yè)務過程，將其轉化為有機的、高效的商業(yè)模式。它包括了所有物流管理活動，也包括了生產運作，它驅動營銷、銷售、產品設計、財務和信息技術等行為和過程。亦鈣傈汪鈣綽丟旅圃泉侶贈悉攙狼侖蹄跡棠羊辦登節(jié)焉彩施獸舷魏饒則馬集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃：分析、評估、定義供應鏈戰(zhàn)略的過程，包括網絡設計、制造和運輸戰(zhàn)略、以及庫存政策?？偣溝鄳獣r間：市場需求變化被確認之后，重新平衡整個供應鏈所用的時間。此外，也用來衡量供應鏈快速相應市場變化的能力。計算公式：（預測周期時間）+（重新計算周期時間）+（生產重新計劃周期時間）+（生產計劃周期時間）+（累計獲取/制造周期時間）+（訂單履行時間）供應鏈相關的財務和計劃成本要素：企業(yè)供應鏈總成本的一部分。包括如下幾項：供應鏈財務成本：與支付發(fā)票、審計理貨、庫存盤點、催收應收款相關的成本。不包括客戶開發(fā)票/結算的成本。需求/供給計劃成本：與預測、研發(fā)制成品、中間環(huán)節(jié)、裝配品或最終產品庫存計劃以及協(xié)調需求/供給相關成本。找傷鮮什替尺瓜遣杠懸蚊鴛灶菏纖之驕罵幟售賢絕騙漢嗜痘蠶滄戎批反籃集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語價值鏈分析：確認企業(yè)所依賴的，與之相關聯(lián)的一系列作業(yè)的所有因素的一種方法，以確保必要的原料和服務從起始點出發(fā)，到制造，再到產品和服務分銷最后到最終客戶。全員價值增值率：雇員對總產出收益的貢獻，減去原材料購買費用，除以總員工數。總員工數量是調查的企業(yè)員工總數，是各崗位全職員工的平均數，包括銷售和營銷、配送、制造、工程、客戶服務、財務、行政及其他人員。雇員總數應包括合同工和相當于全職員工的臨時工的數量。計算公式：（產出收入—外部直接原料采購成本）折算后的全職雇員數量（FTE）供應鏈運作參考模型：由供應鏈協(xié)會（SCC）圍繞計劃、采購、制造、交付、回收流程而建立的參考模型。銷謹遍革植坊坐拈訖蚊賄籌呼鈣硯磷勃第欣輥咐儉奸芹查砍瀝撰倚十祈昂集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈管理基礎術語完美訂單：完美訂單的概念必須滿足以下所有條件：①完整交貨，訂單上的全部數量的物品。②在客戶要求的日期及時交貨，使用客戶對于準時交貨的定義。③交貨時，與訂單相關的單證完整、準確，包括包裝單、提單和發(fā)票。④交付時產品狀態(tài)完好，正確配置、顧客隨時可用、無損壞以及無瑕疵安裝（如使用）。零件標準化：為計劃性減少零件和應商的多元化而消除相似零件間的區(qū)別的程序。其主要目的是通過減少企業(yè)須管理的數量而降低成本。周轉率：產品進出倉庫的運轉比率。長鞭效應：下游供應鏈需求的極小變化引起上游供應鏈供給的極大變化。庫存能迅速地從短缺變成過剩。這是由供應鏈連續(xù)溝通規(guī)則中產品運輸延遲等一系列內在本質引起的。同步供應鏈能消除長鞭效應。唾鉻氧侄萬耳境奈甲澗擠擔矗徒霜狡餞典漆席席輪櫻蕪裝妖蠻窒虜項哆泡集成供應鏈基本概念和框架集成供應鏈基本概念和框架杰克股份供應鏈計劃詳細方案

（詳細片）-

IBP+PPDS/aATP離散制造行業(yè)，SAP

中國Internal杰克供應鏈計劃現(xiàn)狀理解與分析杰克供應鏈計劃詳細解決方案案例分享與Q/A2杰克供應鏈計劃現(xiàn)狀理解與分析???杰克供應鏈計劃的現(xiàn)狀分析SAP對供應鏈計劃的最佳業(yè)務實踐杰克供應鏈計劃的未來規(guī)劃總體建議3現(xiàn)狀分析：從需求到供應的較為割裂的供應鏈計劃體系?在需求端，需求計劃結果準確度較低；需求業(yè)務流程上的前后銜接較為原始，

'(%&營銷管理部的人員需要大量的人工在訂單跟單、人員協(xié)調上等；對供需環(huán)境欠敏感、響應度較低；?缺乏對產銷平衡流程支撐的系統(tǒng)，目前都是各職能部門線下的通過溝通協(xié)調來進行處理；同時覆蓋的品類主要是A類品的100多種，覆蓋面小、決策效率也較低；S&OP!"#$%&供應鏈全局可視?/!%&012依據生產調度部門所做的月度產銷平衡，手工線下地完成分解、處理后給出日度生產計劃，很難做到對多工廠、多產線、多層級材料制約的綜合的更精細的排程考慮；?從共識需求步步進化到考慮各種約束后的共識生產計劃，同時再銜接后續(xù)的生產與采購計劃，整體流程機制需要不斷固化，做到供應鏈全局可視；?目前采購計劃按月訂單的方式進行，同時送貨計劃也只管到一個“交貨日期”，沒有更合理的送貨計劃給到供應商；同時供應商協(xié)同少；最終會導致庫存占用高及供應鏈反應不敏捷；-.%&運營指標KPI管控?沒有形成有效的成熟的供應鏈KPI管理機制，缺少系統(tǒng)和數據的支撐，導致很難對供應鏈運營管理進行量化分析，從而快速診斷、并不斷提高運營指標；)*+,?由于預測準確度低，生產波動性大，導致訂單達交管理困難（A類在~90%，B類在~10%）；訂單無法帶有配置信息，信息傳遞、訂單評審跟單、定價等均無法通過配置自動地完成；4供應鏈計劃的現(xiàn)狀分析：匯總與建議方向現(xiàn)狀匯總建議方向需求計劃系統(tǒng)支撐與閉環(huán)管理問題：杰克股份目前在需求端做銷售預測，沒有專門的系統(tǒng)工具進行支撐，對于歷史數據的分析、處理、洞察，只能大量依靠人工線下比對分析，信息的有效處理性差、錯誤率較高，導致預測準確度較低；同時需求計劃沒有與供應計劃形成閉環(huán)的管理，導致需求的結果影響傳導到供應端，供應端只能疲于奔命地去應對需求端的波動，也很難不斷地影響作用于需求端；借助本次升級項目通過規(guī)劃構建整體的端到端供應鏈計劃體系，實施以IBP為主的數字化供應鏈計劃軟件產品，固化需求計劃流程、數據要求、規(guī)則等，自動地按配置進行更科學的銷售預測計劃；同時通過IBP將供需兩端拉通，以S&OP為支撐紐帶來完成各方的高效協(xié)同，信息的共享互動；共同提高計劃準確度；借助本次升級項目通過內嵌在S/4HANA的詳細排產功能模塊PPDS實現(xiàn)帶約束的有限產能排產，可以從產能、物料、其他約束等三方面進行綜合考慮制定更為精細也更為準確的生產排產計劃；同時緊密結合生產計劃，采購計劃也同時納入排產過程，互相作用，同時出具約束的供應計劃；供應計劃系統(tǒng)支撐與精細化管理問題：杰克股份目前在供應計劃端，包括生產計劃與采購計劃，均比較粗獷地按產銷平衡后的需求計劃進行分解，大量的人工通過自己的經驗來制定供應計劃，MES中的APS的排產也相對較為簡單，很難真正全面地考慮到供應過程中的多工廠、產線產能、物料、工藝、成本、訂單要求等各種限制條件，從而導致計劃與執(zhí)行間的銜接不流暢，計劃變動頻繁；借助本次升級項目通過實施IBP+S/4HANA中內嵌的PPDS與aATP功能模塊，對計劃體系進行全面的建模，數據質量與流程協(xié)同均進行規(guī)劃與管理，將從需求端至供應端的供應鏈計劃體系中各項指標進行系統(tǒng)管理與監(jiān)控，通過預制、自配置的各類分析指標與報表，從杰克股份需要的維度支撐并輔助各級決策管理；供應鏈全局協(xié)同、可視與KPI管理：杰克股份目前供應鏈的參與各方還是比較著眼于自己部門的工作范疇與KPI，而同時由于系統(tǒng)功能、數據的缺失，從戰(zhàn)術、戰(zhàn)略到運營層，數據信息沒有充分體現(xiàn)并被固化KPI指標，難以真正地做到對整體供應鏈運行情況與目標的完整監(jiān)控、分析與決策；5供應鏈的未來：從傳統(tǒng)的供應鏈到以客戶為中心的數字化供應鏈傳統(tǒng)的供應鏈以客戶為中心的數字化供應鏈6SAP認為的供體系：最佳業(yè)務實踐供應鏈全局可視戰(zhàn)略/戰(zhàn)術計劃S&OP產銷平衡長期頻率:月度計劃區(qū)間:1-3年粒度:月,周中期運營計劃需求預測中期頻率:周庫存計劃、供應商協(xié)同及主計劃計劃區(qū)間:1-12月粒度:周,天詳細生產排程短期運營計劃短期頻率:天計劃區(qū)間:1-12周粒度:天執(zhí)行層銷售與調撥庫存轉儲生產生產訂單采購未結訂單、已確認訂單、已發(fā)運訂單實時采購訂單庫存轉儲建議頻率:時分秒訂單承諾與答交OTD訂單到交付PTP采購到付款PTM計劃到生產…s杰克供應鏈計劃的目標：打造集成的端到端的供應鏈計劃與執(zhí)行體系未來當前!"#$%&'!"#$,-./012.34%&'(=>./0核心數據集成56.78)*(+9:.;<,-*+生產執(zhí)行!"#$孤立的、手工的、功能的閉環(huán)集成的、系統(tǒng)的、流程的8杰克供應鏈計劃方案：基于SAP

IBP+PPDS的端到端供應鏈計劃方案整體方案：從需求端到供應端閉環(huán)管理的供應鏈計劃體系解決方案要點供應鏈全局可視(IBP控制塔）?

需求計劃通過IBPDemand，進行系統(tǒng)支撐，完成歷史數據的收集、整理與分析，輔助得到更準確的需求計劃；基于供應網絡的有需求提報需求共識主計劃共識內外部協(xié)同與共識詳細運營計劃約束供應計劃?

產銷平衡通過IBPS&OP與R&S，對流程支撐、管控、追蹤，輔助各層級、各部門間的協(xié)同，提高效率；采購詳細生產計劃與調度訂單承諾經銷商提報需求需求端共識達成能力、約束檢查供應計劃IBP需求計劃IBP

S&OP+R&S產銷平衡PPDS供應計劃?

供應計劃通過PPDS，考慮生產與采購計劃中的各類約束條件和管控目標；IBP

Demand?

訂單承諾通過PPDS+AATP，以數據為支撐地完成更靈活的訂單答交與管理；?

供應鏈全局可視通過IBP與PPDS結合，從戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術層、運營層，多層級協(xié)同的可視；IBPS&OP+R&S價值提升?

優(yōu)化需求計劃，

預測計劃的閉環(huán)管理與準PPDS確度的不斷提升；?

固化業(yè)務流程，供應鏈計劃的高效協(xié)同與響應度的提升；IBP

SCCT?

供應鏈建模、數據及時與共享，供應鏈全局可視與KPI管理；9杰克供應鏈計劃詳細解決方案?

1.

銷售需求計劃?

2.

S&OP產銷協(xié)同計劃?

3.

物料計劃?

4.

生產計劃與詳細排程?

5.

訂單承諾?

6.

供應鏈控制塔?價值總結10供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

1.

銷售預測計劃102345676.?{|IV}~?€?IV}KPI???v]…???+?@+'‰0?IBP

Demand?-./05.")*+'(1.??%&'(?pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+?bySKU0?stfzhi?1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERP核心數據集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH?IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c????IJKL?MlNOmnoMM%NOPQRSTU?kM#$hi%&'(3.??IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi??供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

1.

銷售預測計劃（1）：豐富的智能預測算法?

?ERP@ABCDEFG,-?

&HIJ?

&HKLMNO.PQRSO.TUV&WX.YZ??[\.#$]^_`a-bc,-de#$fg!"hij#$klmnopq]^???CPI-DS/SDI數據清理統(tǒng)計預測;<=供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

1.

銷售預測計劃（2）：基于EXCEL的操作，便捷的分析與管理l

>?237@A89BCDEFGHIJ23KLMl

NOPQ23KLPRS7ETl

UVDWX(=Q23Y9Z[\]7^2_供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

1.

銷售預測計劃（3）：基于WEB的操作，便捷的隨時隨地做預測!"#$%&'()*+,--./!"#$%&'()*+,--0123q

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INTERNAL供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

1.

銷售預測計劃（4）：基于規(guī)劃目標的自正與監(jiān)控分析:;89<3=>?@ABCD89EFGHIAB:;§§支持基于上一個周期(上月，上周)的銷售達成情況進行銷售預測調整§§§支持基于銷售目標/收入等因素調整銷售預測支持自定義警報器閾值，如果銷售預測值超出閾值(比如某個配置數量)，則自動預警支持在任意顆粒度上的調整(比如：按SKU、品類，按月、按周調整等)支持不同版本的調整，模擬不同版本預測調整下成本、收入等指標變動情況§支持自定義的多維度圖表分析供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

1.

銷售預測計劃（5）：靈活的模擬Simulation、場景Scenario以及預測準確度分析l

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23??t‘’RSl

23KLPFG供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

2.

S&OP產銷協(xié)同102345676.?{|IV}~?€?IV}KPI???v]…???+?@+'‰0??-./05.")*+'(1.??%&'(?pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+bySKU0??stfzhi?1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERPIBP

S&OPIBP

IO核心數據集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH?IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c????IJKL?MlNOmnoMM%NOPQRSTU?kM#$hi%&'(3.??IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi??供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

2.

S&OP產銷協(xié)同（1）：從需求端到供應端的完整流程支撐JK!"S&OP5LM)NLOP-QRSTUVNLWX?@JK!"YZNLM[\]^)_`Task供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

2.

S&OP產銷協(xié)同（2）：供應端供給確認的場景支撐NOPQ%&RSNOTU#$de#$YTU@AVWXD%&623%&@A*+%&BC*+%&!"#$%&'()*+,-./012345623%&01>?#$45#$%&78#$89:;<=DEFGHIJKLMBC*+%&What-if>?NO%&#$Y>?NOD2abcD2<=Z[\?]^%&_`*+%&供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

2.

S&OP產銷協(xié)同（3）：供應網絡的全面建模JK)abcdefIg,hijXXstXXst|}r1|}r220?

2020SAPSEoranSAPaffiliatecompany.

Allrights供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

2.

S&OP產銷協(xié)同（4）：供應網絡內的需求與供給的最優(yōu)平衡輸入供應網絡算法引擎考慮需求優(yōu)先多工廠有限產車型工廠分配關系月到周/周到日產能均衡拆解級能均衡工廠/生產源配需求延遲滿足懲罰成本需求不滿足懲罰成本基于成本優(yōu)化額手工調整優(yōu)先原則運輸成本公平分配原則零件供應約束生產成本利潤最大化原交付最大化原聚合約束則則輸出_klm*+供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

2.

S&OP產銷協(xié)同（5）：產銷平衡中的過程監(jiān)控與分析JKno\pq~?}0|)23JKno\pqab}0|)23JKno\pqrstuvwxuyz{0|)23供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

3.

物料計劃102345676.?{|IV}~?€?IV}KPI???v]…???+?@+'‰0??-./05.")*+'(1.??%&'(?pqrYstu$AvstYwxyVBy)%*+By,-+by./+bySKU0??stfzhi?1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFERP核心數據集成管理,!'(4.!"#$2.S&OP'(GH?IVWXPMjYZ[\]^[\kM6c????IJKL?MlNOmnoMM%NOPQRSTU?kM#$hi%&'(3.IBP

R&S?IBP

IO?IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hiS4

PPDS??供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

3.

物料計劃（1）：從無約束到有約束的物料需求計劃銷售預測89:;*+S&OP供應商協(xié)同供應商<=:;*+10AB'(10>?@SAPSEoranSAPaffiliatecompany.

Allrightsreserved.

?

INTERNAL供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

3.

物料計劃（2）：物料的分別管理，例如關鍵物料、波動性物料供應網絡算法引擎輸出輸入89'(:?€?'(考慮需求優(yōu)先級考慮供應約束考慮提前備貨(平衡違約成本/存儲成本)考慮備選供應商(平衡違約成本/額外采購成本)01??BOMCD關鍵零件類別供應特點供應約束建議處理方式產能類§

特定時間段內產能固定§

直接在系統(tǒng)中基于時間周期維護供應約束§

設置相對較低的存儲成本，供應網絡算法自動識別需求大于供給時，自動建議提前備貨§

產能提升受特定條件影響，比如開01??ab?…模受供應商約束類§

比如獨家或強勢供應商，資源緊張，

§

供應商確認供應配額范圍(最大供應量/最小供應量)無備選計劃§

優(yōu)化器網絡算法分別基于最大供應/最小供應制定供§

供應商沒有到貨計劃，只能回復下月大概份額應計劃，實時監(jiān)控并警示供應風險其他約束類，例如疫情天氣原因§

受不確定因素影響(疫情/天氣等)§

很難提前預知§

維護備選供應商；或者備選運輸方式(如空運)§

優(yōu)化器網絡算法自動平衡需求違約成本和額外采購成本或者運輸成本，給出供應建議§

基于歷史用量及通用性設置適當動態(tài)安全庫存§

提升與供應商協(xié)同效率，快速響應25供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

3.

物料計劃（3）：庫存優(yōu)化與安全庫存的設置??ab‰?€Z????#$?u??‘\?’“”?>–‘JK—?*?????'(??lm??%V???￠23￡¤)￥|§¨I?a????)’“noeˉ供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

3.

物料計劃（4）：零部件的約束追溯?°?)±2IP3′￡?μ??…·??I±21og?QRZ?C??*+)￥|??y￥|L?供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

3.

物料計劃（5）：”成本Driver”下的采購建議?à>–)á?I?????)?!Quota)b?ab??…￠)??￠Imlè??)é*+ê?2{?ì)í?JK!")??&DI?ò*+^ó??—?,lm*+I?×?ùú?—üYTú供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

4.

生產計劃102345676.?{|IV}~?€?IV}KPI???v]…???+?@+'‰0??-./05.")*+'(1.pqrYstu$AvstYwxyV??%&'(?By)%*+By,-+by./+bySKU0??stfzhi?1234+56'(+789:+;<0=>?@AB+CD'(EFIBP

R&SIBP

IOS4

PPDS?ERP核心數據集成管理,!'(4.!"#$2.S&OPIVWXPMjYZ[\]^[\kM6c'(GH????IJKLMlNOmnoMM%NO?PQRSTU?kM#$hi%&'(3.??IVWXYZ[\]^[\_`ab6cIV*defg!"hi??供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

4.

生產計劃（1）：從IBP到PPDS多種維度的生產計劃PP/DSS/4HANAIBP,!'(EFGHIR&SJKLMNO10'(?

端到端的供應鏈計劃及可視性?

在同一計劃過程中進行生產計劃，采購計劃，調撥計劃?

粗能力計劃模型?以工廠為中心的詳細排程?

成熟的詳細生產計劃和生產排程能力?

最廣泛的覆蓋行業(yè)特定應用場景?

供應使用情況分析/詳細的供需匹配?

制約因素分析?

通過個性化定制和擴展客戶解決方案實現(xiàn)廣泛的應用?

基于Web和Excel的用戶界面?

供應鏈控制塔PQ?

實時的，基于訂單的后臺集成為復雜供應鏈網絡計劃而設計，網絡(包括分銷中心/工廠/供應商）具有綜合約束關系；能夠調配全局供應鏈網絡能力，以最優(yōu)的方式滿足全局的基于優(yōu)先級的需求將生產計劃作為全局計劃的一部分進行優(yōu)化，并制定詳細的優(yōu)化的可執(zhí)行的制造計劃供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

4.

生產計劃（2）：高級生產計劃所應解決的挑戰(zhàn)考慮多級生產計劃的協(xié)同:如何將不同制造模式下的成品計劃與半成品計劃緊密的協(xié)同?基于例外的計劃及原因分析:如何才能實現(xiàn)個性化的基于例外的計劃，并考慮所有訂單?如何將關鍵路徑，缺料及延期原因可視化？基于約束的計劃:如何同時考慮物料(外購件和自制件)與能力制約？考慮訂單交期及優(yōu)先級:如何基于優(yōu)先級最大化滿足訂單交付，并盡可能算縮短訂單交付周期?優(yōu)化計劃:如何制定優(yōu)化的生產計劃(考慮生產成本/產能利用率/庫存水平)?計劃模擬:是否能進行what-if

場景分析并針對異常情況快速進行計劃調整？供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

4.

生產計劃（3）：高級生產計劃過程概覽PPDS-PPOFG,!'(PPDS-DS,!RSPPDS-CIFT,!-.SAP-MESUV,!-.供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

4.

生產計劃（4）：高級生產計劃過程需求考慮(例如S&OP主生產需求)、處理與排序供給考慮(例如當前OPEN庫存、PO)計算生產補貨凈需求主計劃過程中的物料約束、產能約束、關素約束等產生生產計劃建議供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

4.

生產計劃（5）：高級生產計劃舉例

–

訂單排序、優(yōu)先級業(yè)務場景及解決方案要點fg1hij3fg2hij4fg3hij1fg4q訂單具有優(yōu)先級，在產能不足時需要保證高優(yōu)先級訂單的生產!"1!"2hij2qq基于訂單優(yōu)先級設置不同的延遲成本!"€?運行DS或優(yōu)化器系統(tǒng)在產能不足時優(yōu)先滿足高優(yōu)先級訂單fg3fg4fg1fg2hij4解決方案收益hijhijhij!"3!"4123?%)*q確保重要客戶需求得到滿足100%在需要緊急插單的情形下，可以通過優(yōu)化器快速實現(xiàn)q70%40%30%%??…67?à?áano??>–供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

4.

生產計劃（6）：高級生產計劃舉例

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產線平衡、模式優(yōu)選業(yè)務場景及解決方案要點k‰?訂單1qq將訂單工序排到產線/機臺；同一工序有多條產線/機臺可以選擇，需要基于生產成本選擇產線/機臺??A??1??2每臺設備單獨設置工作中心；將同一類的設備通過分類歸為相同的組??1??2??3k‰???D訂單2訂單3訂單4??3qq在工藝路線中為工序分配組(而不是通過替代工序的方式)通過DS或優(yōu)化器基于模式成本的優(yōu)化選擇相應的產線/機k‰?臺%???B解決方案收益k‰???降低生產成本qq??4C提高產能利用率??4no??m?/èé)fê>–供應鏈計劃解決方案：集成的數字化供應鏈計劃體系-

4.

生產計劃（7）：高級生產計劃舉例

–

換模/換型切換業(yè)務場景及解決方案??Qx€????產品A1A10A260B11201200B212012060同一機臺可以生產多個型號