水庫除險(xiǎn)加固工程施工程序、施工方法1原建筑物拆除1.1原建筑物拆除施工程序汽車運(yùn)輸棄渣液壓錘、挖機(jī)拆除測(cè)量放樣式基面清理汽車運(yùn)輸棄渣液壓錘、挖機(jī)拆除測(cè)量放樣式基面清理1.2拆除工程施工方法1.2.1測(cè)量放樣測(cè)定擬拆建筑物位置，設(shè)置標(biāo)記樁，并用線繩或石灰劃線，然后根據(jù)施工圖紙用水準(zhǔn)儀測(cè)出拆除物高程，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，方能進(jìn)行下道工序的施工。1.2.2拆除漿砌石、干砌石拆除采用挖掘機(jī)直接拆除裝車，10t自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)（利用料堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)）；砼拆除采用VI1200型液壓錘破碎松動(dòng)、然后液壓挖掘機(jī)挖除上車，10t自卸汽車運(yùn)輸棄渣（利用料堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)）。整個(gè)拆除過程應(yīng)堅(jiān)持“安全高于一切”的原則，對(duì)有安全隱患的拆除工序必須進(jìn)行安全排查，以確保周邊人和建筑物等的安全。1.2.3基面清理拆除完成后，對(duì)基面的雜物進(jìn)行清理，清理完成后，檢查基面是否符合設(shè)計(jì)要求，并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2土方明挖2.1土方開挖施工程序機(jī)械進(jìn)場(chǎng)修筑運(yùn)輸便道機(jī)械進(jìn)場(chǎng)修筑運(yùn)輸便道機(jī)械檢查試運(yùn)行棄土運(yùn)輸植被清理簡(jiǎn)易排水溝修筑測(cè)量、放樣施工準(zhǔn)備下一工序質(zhì)量簽證棄土運(yùn)輸土方開挖棄碴場(chǎng)堆放棄碴場(chǎng)堆放運(yùn)土到填筑面2.2土方開挖施工方法2.2.1施工放樣根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀放出開挖邊線，沿壩頂中軸線設(shè)置標(biāo)記樁（與原地面線測(cè)量樁號(hào)相同），并用線繩或石灰劃線，根據(jù)圖紙標(biāo)出各標(biāo)記樁高程，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才進(jìn)行下道工序的施工。2.2.2場(chǎng)地清理采用T140推土機(jī)、1m3液壓挖掘機(jī)清除開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其他有機(jī)物，并清挖表土。2.2.3土方開挖土方開挖主要采用1m3挖掘機(jī)開挖，10t自卸汽車運(yùn)輸。因土方開挖斷面較大，土方開挖深度較深，因此采取分層開挖,可利用土料和廢棄土料用自卸汽車通過壩頂分別運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放,機(jī)械開挖不到處，再配以人工開挖修整找平。開挖前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。在陡坡下施工，應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，事先作好妥善的清理和支護(hù)。在開挖過程中注意基礎(chǔ)施工排水，在基礎(chǔ)四周挖一明溝排水，與集水井相連，注意基坑滲水和泡泉，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。2.2.4基面檢查清理、整平基礎(chǔ)等部位按設(shè)計(jì)要求開挖到位后，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)、邊坡清理，清除表面所有的松散體，對(duì)陡坎部位，應(yīng)將頂部削成純角或園弧狀，人工整平、打夯機(jī)夯實(shí)開挖松土層，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，檢查開挖平面的尺寸和標(biāo)高，坡度和平整度。施工完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行階段驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后提出補(bǔ)充開挖要求必須執(zhí)行，對(duì)補(bǔ)充開挖的部位重新進(jìn)行基礎(chǔ)檢查清理，直至符合要求為止。3土方回填3.1土料場(chǎng)土方開挖施工程序修筑運(yùn)輸便道修筑運(yùn)輸便道機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械檢查試運(yùn)行棄土運(yùn)輸植被清理簡(jiǎn)易排水溝修筑土料試驗(yàn)施工準(zhǔn)備料場(chǎng)植被恢復(fù)土方開挖棄碴場(chǎng)堆放運(yùn)土到填筑面3.2土料場(chǎng)土料開采施工方法開采前需對(duì)土料場(chǎng)的土料做土料物理力學(xué)試驗(yàn)，以確定土料比重、天然容重及天然含水量、流塑限、最優(yōu)含水量及壓縮系數(shù)等。開采時(shí)采用推土機(jī)清除表層無用土料，然后采用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，3m3裝載機(jī)上料，10t-15t自卸汽車運(yùn)輸至填筑工作面卸料。取土?xí)r控制含水量偏差保持在最優(yōu)含水量的3%范圍內(nèi)，如低于此值，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件適當(dāng)加水調(diào)整，嚴(yán)禁集中灑水。在土料場(chǎng)周圍布置截水溝阻擋場(chǎng)外水流進(jìn)入開采區(qū)，并根據(jù)地形、取土面積及施工期降雨強(qiáng)度，在料場(chǎng)內(nèi)布置表面排水系統(tǒng)。完工后，對(duì)取土場(chǎng)區(qū)做必要的環(huán)境恢復(fù)和保護(hù)工作。土方回填施工程序驗(yàn)收驗(yàn)收填筑后整修接縫等處理基底修整并碾壓運(yùn)放填筑料分層攤鋪填料分層填筑碾壓壓實(shí)度檢測(cè)土料開采生產(chǎn)試驗(yàn)參數(shù)施工準(zhǔn)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放樣施工方案 3.4土方平衡方案本土方平衡計(jì)劃以料場(chǎng)取土為主，在滿足施工總體進(jìn)度及質(zhì)量要求的前提下，盡可能就近挖填結(jié)合，合理配備機(jī)械設(shè)備以達(dá)到“好、快、省”的目標(biāo)。具體如下：3.5施工設(shè)備選擇及用量計(jì)算主要設(shè)備：液壓1.0m3挖掘機(jī)2臺(tái)（與開挖共用）、ZL-15裝載機(jī)1臺(tái)（與開挖共用）、T140推土機(jī)1臺(tái)（與開挖共用）、YZ-16振動(dòng)碾2臺(tái)、10t自卸汽車5輛、蛙式打夯機(jī)4臺(tái)、刨毛機(jī)1臺(tái)、灑水車1輛；3.6施工便道布置根據(jù)施工安全需要、土方施工土方平衡方案、運(yùn)輸機(jī)械類型、車輛噸級(jí)、行車密度及工程量情況，確定臨時(shí)修筑和加固機(jī)械運(yùn)輸?shù)缆贰?.6.1施工便道布置原則根據(jù)各施工階段工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸路線，使其與土方填筑及料場(chǎng)開采情況相適應(yīng)；根據(jù)施工計(jì)劃.結(jié)合地形情況，合理安排線路運(yùn)輸任務(wù)，盡量提高線路利用率；充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡；運(yùn)輸?shù)缆繁M量采用環(huán)形線路，減少平面交叉，交叉路口設(shè)置安全裝置；加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)工作，經(jīng)常保持路面平整，排水溝通暢，為此，設(shè)立專業(yè)養(yǎng)護(hù)隊(duì)。遇雨天時(shí)，及時(shí)用防水編織布覆蓋保護(hù)坡口和施工道路，以保證小雨及雨后能正常通車；施工期場(chǎng)內(nèi)道路規(guī)劃自成系統(tǒng)，并盡量與永久道路相結(jié)合；施工道路設(shè)置良好的照明設(shè)施，避免夜間開燈行駛，影響行車速度和會(huì)車安全。3.6.2施工便道布置工程開工之初立即布置施工范圍內(nèi)的施工便道，重點(diǎn)是修筑和加固取土場(chǎng)與填土工作區(qū)之間的道路及施工現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)外交通聯(lián)接。3.7碾壓試驗(yàn)3.7.1碾壓試驗(yàn)?zāi)康暮藢?shí)土料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性，選擇碾壓機(jī)械的類型，選擇相應(yīng)的施工碾壓參數(shù)，研究填筑的施工工藝與措施。3.7.2碾壓試驗(yàn)設(shè)備碾壓試驗(yàn)主要依據(jù)本工程的特點(diǎn)、土料的具體情況以及國家和行業(yè)部門頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等進(jìn)行。3.7.3試驗(yàn)方法土料壓實(shí)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，通過碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，對(duì)于本項(xiàng)工程，要認(rèn)真進(jìn)行土料的碾壓試驗(yàn)，試驗(yàn)位置選在各個(gè)料場(chǎng)，分別取相應(yīng)土料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)前先進(jìn)行室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)以初步選定最優(yōu)含水量。碾壓試驗(yàn)前對(duì)土場(chǎng)進(jìn)行充分的調(diào)查，掌握各個(gè)土場(chǎng)材料的物理力學(xué)性質(zhì)，以便選擇代表性土場(chǎng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，使其碾壓試驗(yàn)得出的參數(shù)能代表各個(gè)料場(chǎng)。為了解各料場(chǎng)土料的壓實(shí)性能，首先進(jìn)行土料的室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)為：《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123-1999），以便根據(jù)設(shè)計(jì)要求初步選定壓實(shí)功能與最優(yōu)含水量。4石方開挖4.1根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面及施工機(jī)械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。開挖的石方須破碎作為路基填方材料。4.2嚴(yán)禁過量爆破，并應(yīng)在事前14d作出計(jì)劃和措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得采用大爆破施工。當(dāng)確需進(jìn)行大爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定編制技術(shù)設(shè)計(jì)文件，并于爆破施工前28d交監(jiān)理工程師審批。大爆破施工后的石方坡面，應(yīng)鑿成平整度不大于200mm的表面。4.3爆破器材的存放地點(diǎn)、數(shù)量、警衛(wèi)、收發(fā)、安全措施及必要的工藝圖紙編制報(bào)告，應(yīng)在爆破器材進(jìn)入工地前28d報(bào)監(jiān)理工程師審批，同時(shí)將運(yùn)入路線和時(shí)間報(bào)有關(guān)管理部門批準(zhǔn)，并取得通行證后方可將爆破器材運(yùn)入工地保管。4.4應(yīng)確定爆破的危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。在危險(xiǎn)區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線，顯示爆破時(shí)間的警戒信號(hào)，在危險(xiǎn)區(qū)的入口或附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。4.5由于爆破引起的松動(dòng)巖石，必須清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超過300mm且面積超過1m2時(shí)該區(qū)域應(yīng)采用C15級(jí)以上混凝土填平并與原巖面結(jié)合牢固。4.6開挖面頂面標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，高出部分應(yīng)鋪以人工鑿平，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填并碾壓密實(shí)穩(wěn)固。4.7爆破方法4.7.1首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查得來的地形、地質(zhì)資料，做好爆破設(shè)計(jì)，經(jīng)上級(jí)主管部門和有關(guān)部門審批后，按照爆破設(shè)計(jì)實(shí)施爆破。4.7.2用潛孔機(jī)鉆孔，非電毫秒、導(dǎo)爆管起爆2#巖石硝胺，考慮周圍環(huán)境影響和施工對(duì)石塊強(qiáng)度要求，孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量按深孔微差松動(dòng)爆破計(jì)算，靠近邊坡一定范圍內(nèi)設(shè)計(jì)部分不裝藥炮孔，以減小爆破時(shí)對(duì)邊坡的擾動(dòng)。臨近建筑物的爆區(qū)在爆體表面和一些建筑物表面作必要的遮擋及覆蓋防護(hù)。4.7.3鉆孔前認(rèn)真對(duì)準(zhǔn)炮孔布置點(diǎn)位，調(diào)整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減小開口偏差及鉆孔偏差。4.7.4裝藥前，要先檢查每個(gè)炮孔的深度，調(diào)整單孔量，注意起爆的安放位置。4.7.5裝藥后，要嚴(yán)格檢查堵塞長(zhǎng)度，根據(jù)檢查結(jié)果，適當(dāng)增減用藥量。堵塞時(shí)，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗固不能用力過猛，嚴(yán)防腳線被破壞。4.7.6敷設(shè)爆破網(wǎng)時(shí)，要特別注意的方向，尤其是與導(dǎo)爆索連接時(shí)不能反接。4.7.7根據(jù)爆破破碎效果的需求，合理調(diào)整爆破參數(shù)。4.7.8個(gè)別大塊孤石處理：根據(jù)工程要求，爆后的巖塊均作為路堤填料，因此，爆破后的個(gè)別大塊巖石必須第二次解小，采用孤石爆破。4.7.9爆破警戒區(qū)的確定：按《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，露天爆破安全距離不得小于200米，并按計(jì)算的個(gè)別飛石安全距離布置警戒線。4.7.10爆破破碎石渣用推土機(jī)配合挖掘機(jī)或裝載機(jī)，裝入大型自卸汽車運(yùn)至填方地段。4.8棄方的處理4.8.1在土石方開挖開工前，向監(jiān)理工程師報(bào)批土石方開挖、調(diào)運(yùn)施工方案，該方案包括挖方及棄方數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案，棄方位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排等。4.8.2當(dāng)棄土場(chǎng)的位置，堆放形式或施工方案有更改時(shí)，必須提前將更改方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.8.3棄土場(chǎng)應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通、避免對(duì)土堆周圍的建筑物，排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對(duì)環(huán)境造成污染。4.9質(zhì)量控制要點(diǎn)4.9.1正確標(biāo)出邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，及時(shí)糾正偏差。4.9.2坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。土質(zhì)邊坡預(yù)留的30cm保護(hù)層由人工從上至下順坡修整。4.9.3開挖時(shí)，經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對(duì)坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危石、危土立即處理。凡不能處理且對(duì)施工安全有威脅時(shí)，要暫停施工。5砼工程施工方法5.1砼工程施工程序及工藝為了優(yōu)質(zhì)、按時(shí)地把本工程建設(shè)好，在施工過程中將嚴(yán)格按照合同文件的技術(shù)條款以及《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ-207-82）的有關(guān)要求進(jìn)行科學(xué)管理、合理規(guī)劃和精心施工，砼工程施工程序及工藝如下：混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑、振搗單位工程完工驗(yàn)收鋼筋制作檢查驗(yàn)收驗(yàn)槽測(cè)量放樣基底清理立模前測(cè)量放樣止水片、冷水管和預(yù)埋件加工鋼筋定位安裝過程質(zhì)量檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)止水片和預(yù)埋件安裝養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土混凝土采購單位工程施工準(zhǔn)備工作鋼筋、模板調(diào)整資料整理原材料檢驗(yàn)5.2施工前準(zhǔn)備為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。在倉面開工前必須做好大量施工準(zhǔn)備工作，包括組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和設(shè)備物質(zhì)準(zhǔn)備。上述準(zhǔn)備工作就緒后，按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ-207-82），著重抓以下幾項(xiàng)工作。5.2.1鋼模、木模準(zhǔn)備根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)及我公司的材料、設(shè)備和工藝條件，在混凝土施工中優(yōu)先采用鋼模板、對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面采用木模板。對(duì)使用的木模板在木模加工廠制作，運(yùn)到倉面附近準(zhǔn)備。對(duì)模板和支模體系必須符合以下基本要求：5.2.1.1確保澆筑混凝土后，結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)要求；5.2.1.2有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；5.2.1.3做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于裝拆、周轉(zhuǎn)和機(jī)械化施工；5.2.1.4板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。5.2.1.5除此之外,模板在用料、設(shè)計(jì)、制作、安裝和拆除等工序嚴(yán)格遵循規(guī)范的有關(guān)要求。5.2.2鋼筋制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。進(jìn)入倉庫，按有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)不合格者，不許使用。合格的鋼筋分批標(biāo)識(shí)和堆放。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。5.2.3止水片、預(yù)埋件加工混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等。這些結(jié)構(gòu)件預(yù)先在金屬制作加工廠內(nèi)分批制作完成，并檢驗(yàn)合格做好標(biāo)識(shí)，按倉面施工需要運(yùn)到工地備用。5.2.4混凝土配合比設(shè)計(jì)對(duì)于各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，通過試驗(yàn)選定，試驗(yàn)方法按SD105-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在施工過程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，一律報(bào)監(jiān)理工程師重新批準(zhǔn)。5.3倉面施工準(zhǔn)備工作倉面施工準(zhǔn)備工作包括測(cè)量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。5.3.1驗(yàn)槽測(cè)量放樣 采用激光測(cè)量?jī)x（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣。倉面施工準(zhǔn)備前，先進(jìn)行驗(yàn)槽測(cè)量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。5.3.2基底清理將基礎(chǔ)面或已澆砼面進(jìn)行處理和清理。對(duì)基面上的泥土、銹斑以及一切不符合要求的雜物清除和處理。對(duì)已澆砼面，將老砼面進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求。5.3.3立模前測(cè)量放樣采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行測(cè)量放樣。以確保安裝和埋設(shè)工作的順利進(jìn)行。5.3.4模板安裝和預(yù)埋件安裝根據(jù)測(cè)量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。模板安裝要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求，因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，并不得采用污染砼的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，按其使用部位分類編號(hào)，妥善保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。5.3.5止水、伸縮縫設(shè)施和埋設(shè)件安裝5.3.5.1止水、伸縮縫設(shè)施安裝止水片安裝時(shí)，先測(cè)量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。5.3.5.2埋設(shè)件安裝埋設(shè)件一般要求：一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定，必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書、其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉面安裝。埋設(shè)件安裝前根據(jù)施工圖紙所示的位置先進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固。加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點(diǎn)焊加固，電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗證，否則不能上崗操作。埋設(shè)件安裝檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序，在砼澆筑過程中要注意保護(hù)，以免變形走位。5.3.6鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對(duì)鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如鋼筋成品的種類、鋼號(hào)、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到倉面進(jìn)行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號(hào)和鋼筋編號(hào)分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識(shí)，然后用汽車運(yùn)至工作面附近，用門機(jī)或其它起重設(shè)備提升至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，然后按照測(cè)量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對(duì)于底層的或前后左右相鄰的的先澆砼塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，必須滿足〈〈水工混凝土施工規(guī)范〉〉SDJ207-82中的第3.4.2條，第3.4.3條，第3.4.5條規(guī)定要求。為保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意，并取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝－電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92中的第四節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)行。因故需代換鋼筋時(shí)，須事先征得設(shè)計(jì)的同意并報(bào)知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82第3.1.5條的規(guī)定，同鋼號(hào)的鋼筋相互代換時(shí)，其直徑變化范圍不超過4mm，等級(jí)變換不得超過一級(jí)。錨筋樁的錨筋用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，安裝錨筋樁前，先將孔樁的孔壁沖洗干凈，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的積水沖干，對(duì)錨筋樁的各項(xiàng)組件臨時(shí)加固好，組裝后將錨筋樁送入孔內(nèi)，安裝后檢查就位情況，務(wù)必使錨筋樁安裝到底。錨筋樁就位合格后立即進(jìn)行注漿，孔壁與錨筋之間的間隙應(yīng)注滿水泥砂漿并振搗密實(shí)。孔口返漿的水灰比與進(jìn)漿水灰比相同時(shí)，灌漿結(jié)束，此時(shí)用小石子將錨筋樁的孔口塞緊。注漿結(jié)束后在砂漿凝固前，不得敲擊碰撞和撥拉錨筋。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形，在砼澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護(hù)。5.3.7鋼筋、模板調(diào)整5.3.7.1鋼筋調(diào)整鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82第3.4.1條表3.4.1的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號(hào)也要復(fù)核檢查，如有錯(cuò)誤，則要更換。對(duì)鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5.3.7.2模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測(cè)量人員要復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，如砼模板安裝的實(shí)際偏差，超出了〈〈水工混凝土施工規(guī)范〉〉SDJ207-82第2.5.8條～第2.5.10條的允許規(guī)定值，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實(shí)際偏差，超過了〈〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定值，就要對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步修補(bǔ)各塊模板之間的間隙。使之平整嚴(yán)密，不易漏漿。5.3.8工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋件等安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報(bào)請(qǐng)施工單位的質(zhì)檢部門對(duì)施工倉面進(jìn)行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。5.3.9檢查驗(yàn)收倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容、和檢查時(shí)間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)行砼澆筑。5.4質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1原材料檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)在施工前分批備好的水泥、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將材料試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質(zhì)量報(bào)告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。5.4.2過程檢驗(yàn)在混凝土拌和、運(yùn)輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行調(diào)整和處理，并作好相應(yīng)記錄。5.4.3資料整理在混凝土工程開工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部分項(xiàng)工程細(xì)目并報(bào)監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部分項(xiàng)工程所做的材料試驗(yàn)記錄與報(bào)告、過程檢驗(yàn)記錄與報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄等資料將按細(xì)目檔案，質(zhì)量管理部門加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)將各類資料歸檔，滿足隨時(shí)對(duì)工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全。5.5混凝土運(yùn)輸與入倉為了使混凝土不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機(jī)出來的混凝土應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)至澆筑地點(diǎn)。入倉時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。5.6混凝土澆筑、振搗施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。5.6.1開澆砼前的注意事項(xiàng)5.6.1.1任何部位砼開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑5.6.1.2任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.6.1.3老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉面砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。5.6.1.4澆筑的倉面保持濕潤(rùn)，但不能有積水。5.6.2、鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時(shí)，才考慮采用臺(tái)階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。在斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面.3m3臥罐卸料時(shí)，首先均勻多點(diǎn)下料，入倉砼隨鋪隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。5.6.3、振搗振搗采用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動(dòng)的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，振動(dòng)棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合，避免漏振和過振?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗的方法來保證其質(zhì)量。5.6.4、澆筑的間歇時(shí)間和施工縫處理砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，其允許的間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，或按SDJ207-82規(guī)范表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機(jī)沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效?；炷羶蓧K相鄰砼的澆筑間歇時(shí)間不能小于3d。5.7養(yǎng)護(hù)、拆模5.7.1養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如在炎熱干燥的氣侯情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結(jié)合的方法，以保正效果，操作時(shí)先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護(hù)用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止，養(yǎng)護(hù)用水為干凈的對(duì)混凝土無腐蝕水，采用灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)。5.7.2拆模5.7.2.1按圖紙的規(guī)定確定模板拆除時(shí)限，另外還要遵守如下原則：不承重側(cè)面模板的拆除，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及其棱角不因拆模而損傷時(shí)，才能拆除；墩、墻、柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，才能拆除。5.7.2.2鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除，經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能拆除模板。5.8單位工程完工驗(yàn)收在各個(gè)單位工程的混凝土施工完成之后，及時(shí)整理好如下完工資料：5.8.1各種混凝土工程建筑物竣工圖；5.8.2混凝土工程建筑物成型復(fù)測(cè)成果；5.8.3各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；5.8.4各混凝土工程建筑物永久觀測(cè)設(shè)施的竣工圖和施工觀測(cè)資料；5.8.5各混凝土工程建筑物的缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量事故處理報(bào)告；5.8.6監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。將上述資料以及單位工程完工報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師，向建設(shè)單位申請(qǐng)完工驗(yàn)收。并按驗(yàn)收小組的意見進(jìn)行資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時(shí)間內(nèi)按質(zhì)按量完成。直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過驗(yàn)收為止。6草皮護(hù)坡施工方法6.1鋪草前的工作6.1.1雜草與雜物的清除為了避免草坪建成后雜草與草坪爭(zhēng)水分、養(yǎng)料、所以在種草前徹底消滅?？捎谩安莞熟ⅰ钡葴缟缘膬?nèi)傳導(dǎo)型除草劑{0.2-0.4ML/m2(成分量)},使用后2周可開始種草，此外還應(yīng)把瓦礫、石塊等雜物全部清出場(chǎng)地外。6.1.2翻耕對(duì)場(chǎng)地種植土進(jìn)行全面翻耕一次。這樣有利于草坪植物的根系發(fā)育，也便于栽種。6.2鋪種6.2.1選定草源：選擇草生長(zhǎng)勢(shì)強(qiáng)、密度高，而且有足夠大的面積為草源。6.2.2鏟草皮：先把草皮切成平行條狀，然后按需橫切成塊，草皮為25cm×25cm、厚度3－5cm。6.2.3鋪栽：各塊草皮相互之間留有一定寬度的縫進(jìn)行鋪栽，縫的寬度為1－2cm。6.2.4草皮的養(yǎng)護(hù)管理：灌水、施肥、修剪、除雜草皮環(huán)節(jié)。6.3灌水：鋪栽后對(duì)草坪進(jìn)行一次全面澆水，并要澆透，然后每天進(jìn)行適量澆灌，在天氣較熱時(shí)白天10：00－16：00不宜澆灌。6.4施肥：當(dāng)了保持草坪葉色嫩綠、生長(zhǎng)繁密，必須施肥，在建造草坪時(shí)應(yīng)基肥，草坪建成后在生長(zhǎng)季需追肥，在生長(zhǎng)季節(jié)每月或2個(gè)月追肥一次，這樣可增加枝葉密度，提高耐踩性、最后一次肥不應(yīng)該晚于9月中旬。6.5修剪：為了控制草坪高度、促進(jìn)分蘗、增加葉片密度，抑制草生長(zhǎng)、使草坪平整美觀、一般的草坪一年最少剪4－5次。6.6除雜草：為了草坪的美觀及草坪的有利生長(zhǎng)，定時(shí)要對(duì)雜草進(jìn)行清除。對(duì)剛長(zhǎng)2－3片葉的雜草可用針對(duì)性的“草坪寧”除草劑，較大的雜草進(jìn)行人工撥除。7砌體工程7.1漿砌石施工方法7.1.1施工用料選擇石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)平整面用于砌筑面層，尺寸較大時(shí)，應(yīng)稍作修整。塊石形狀應(yīng)大致方正上下面應(yīng)大致平整,如有鋒棱銳角,應(yīng)敲除。塊石厚度要均勻。砂漿計(jì)劃采用0.4m3拌灰機(jī)拌和，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠化驗(yàn)單，并對(duì)水泥品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。所有進(jìn)場(chǎng)的水泥，都應(yīng)檢驗(yàn)，確定其標(biāo)號(hào)符合要求后方可使用。不同標(biāo)號(hào)、廠家、品種、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放在現(xiàn)場(chǎng)倉庫中，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混合使用。嚴(yán)禁使用已結(jié)塊的水泥。砂：采用潔凈、堅(jiān)硬、符合級(jí)配要求、細(xì)度模數(shù)在2.4以上的中砂。水：攪拌用水，優(yōu)先選用自來水。若無自來水，可考慮使用沉淀后的江水，但須檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可使用。7.1.2施工方法漿砌石在齒槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后施工，采用砂漿拌和機(jī)拌制砂漿，用人工或手推車運(yùn)輸。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理工程師同意方能使用。塊石采用人工挑抬運(yùn)入倉。漿砌石采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑石塊，分層鋪砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。在鋪筑砂漿前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，灰縫厚度一般20-35mm，較大的空隙采用碎石填塞，砌縫寬度，平縫15-20mm，豎縫20-30mm，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得緊靠，勾縫自然。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，截面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、空口處，采用較大的平整毛石。漿砌石砌筑采用分段施工，分段位置設(shè)于沉降縫或伸縮縫處。雨天施工時(shí)適當(dāng)減少砂漿水灰比，且及時(shí)排除倉內(nèi)集水，妥善保護(hù)砌體表面，氣溫在0℃-5℃時(shí)應(yīng)作好砌石表面保護(hù)，同時(shí)應(yīng)控制砂漿的出倉溫度不低于4℃，最低氣溫0℃以下時(shí)，應(yīng)停止砌筑，對(duì)砌體應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬的灰?guī)r、花崗巖等，嚴(yán)禁使用易風(fēng)化和水解的石料，石塊粒徑不小于0.3m﹐墊層碎石要求使用質(zhì)堅(jiān)、干凈，粒徑控制在2-4cm。7.1.3砌筑技術(shù)要求7.1.3.1砌筑前應(yīng)先驗(yàn)槽，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)驗(yàn)收后，才可進(jìn)行下一道工序。7.1.3.2漿砌塊石體嚴(yán)格采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)先鋪砌筑砂漿后安放塊石。塊石應(yīng)臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌塊穩(wěn)定。每層應(yīng)大體整平。分段位置設(shè)在與護(hù)坎相對(duì)應(yīng)的漿砌石隔處。7.1.3.3砌筑前，石料亦灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水但不得殘留積水。7.1.3.4砌石灰縫寬度應(yīng)控制在20mm-35mm。如縫較大，則應(yīng)先鋪漿再用碎石塞填。砌筑時(shí)，不應(yīng)在底上或塊石下用高于砂漿的碎石墊砌。7.1.3.5砌體基礎(chǔ)的第一層塊石應(yīng)將大面向下。在轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整塊石。7.1.3.6所有的砌筑塊石均應(yīng)放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實(shí)。所有的砌筑塊石均不可直接接觸。中間均需砂漿填充。施工中，嚴(yán)禁側(cè)立石、填心石的出現(xiàn)。7.1.3.7砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求之規(guī)定。砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫。勾縫應(yīng)自然美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。施工中，應(yīng)隨時(shí)將砌體外面濺染的砂漿清除干凈，以保證砌體外表美觀。7.1.3.8砌體的結(jié)構(gòu)和位置，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面偏差在2m范圍不得大于30mm。砌縫寬度，平縫寬度15-20mm，豎縫20-30mm。7.1.3.9砌體砌筑完成后，12-18h以內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)保持表面濕潤(rùn)。7.1.3.10注意防凍，當(dāng)氣溫低時(shí)，以草袋覆蓋。7.2干砌石施工程序、施工方法測(cè)量放樣→人工修理坡面→砂卵石墊層鋪填→干砌石鋪砌→檢查驗(yàn)收。砌石材質(zhì)必須堅(jiān)實(shí)、新鮮和完整，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材應(yīng)色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。采用人工鋪砌，鋪反濾層前，應(yīng)將基面用挖除法整平，對(duì)個(gè)別低洼部分，應(yīng)采用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。鋪筑前應(yīng)做好場(chǎng)地排水、設(shè)好樣樁、備足反濾料，不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)由底部向上按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒，分段鋪筑時(shí)，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜等現(xiàn)象，已鋪筑反濾層的工段，應(yīng)及時(shí)鋪筑上層堤料，嚴(yán)禁人車通行，下雪天應(yīng)停止鋪筑，雪后復(fù)工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防凍土、冰塊和積雪混入。堆石排水體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層實(shí)施，施工時(shí)不得破壞反濾層，靠近反濾層處用較小石料鋪設(shè)，堆石上下層面應(yīng)避免產(chǎn)生水平通縫。8隧洞施工8.1隧洞開挖施工8.1.1洞挖作業(yè)程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工測(cè)量隧洞變形觀測(cè)砼制備出碴噴射砼支護(hù)鋼筋網(wǎng)(拱架)制作錨桿制作鋼筋網(wǎng)(拱架)安裝打錨桿排險(xiǎn)通風(fēng)排煙鉆爆作業(yè)循環(huán)作業(yè)8.1.2隧洞開挖方法8.1.2.1隧洞開挖8.1.2.1.1Ⅴ類圍巖段開挖根據(jù)設(shè)計(jì)資料,Ⅴ類圍巖段巖性軟弱,巖體破碎,成洞條件差,施工采用“分部開挖、短進(jìn)尺、鋼支撐與網(wǎng)噴結(jié)合跟進(jìn)”原則。根據(jù)圍巖情況，選用先上導(dǎo)洞后分序擴(kuò)挖或環(huán)形開挖的方法進(jìn)行。導(dǎo)洞開挖法：采用先開挖上導(dǎo)洞，臨時(shí)支護(hù)處理后在開挖下部，上導(dǎo)洞領(lǐng)進(jìn)下部3～5m，根據(jù)圍巖情況，下部采用一次或分序開挖，利用YT-28型風(fēng)鉆成孔，人工裝藥，毫秒非電雷管起爆，2#巖石硝銨炸藥小藥量爆破，周邊實(shí)施光面爆破，每循環(huán)1～1.5m,爆破、安全處理后，及時(shí)噴5cm厚砼封閉圍巖，制安錨桿，然后架設(shè)18號(hào)工字鋼，間距60～80cm，支撐間采用鋼筋網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)，在進(jìn)行噴砼，噴砼厚度以覆蓋鋼支撐一半為準(zhǔn)，工字鋼安裝穩(wěn)固且緊靠巖面，有空隙采用砼預(yù)制塊填充，上下部結(jié)合緊密，上導(dǎo)洞爆破后采用人工翻碴，石碴采用ZL50側(cè)翻式裝載機(jī)和5t自卸汽車裝運(yùn)至碴場(chǎng)。環(huán)形開挖法：采用風(fēng)鎬人工先沿頂拱周邊挖槽，然后安裝工字鋼拱架，再進(jìn)行噴砼支護(hù)，然后爆破開挖中部留核和下部，邊槽寬100cm左右，深度為100～120cm，工字鋼安裝間距60～80cm，石碴采用ZL50側(cè)翻式裝載機(jī)和5t自卸汽車裝運(yùn)至碴場(chǎng)。開挖支護(hù)后，及時(shí)進(jìn)行邊頂拱砼襯砌，為加快施工進(jìn)度，該段砼襯砌模板采用穿行式桁架支撐，保證開挖與之平行作業(yè)。Ⅴ類圍巖開挖按一天一個(gè)作業(yè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)1～1.5m,月進(jìn)尺30～40m。8.1.2.1.2Ⅲ、Ⅳ類圍巖開挖Ⅲ類圍巖采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)施工，利用自制自行式平臺(tái)車，人工手持YT-28型風(fēng)鉆成孔，人工裝藥，毫秒非電雷管起爆，2#巖石硝銨炸藥小藥量爆破，周邊實(shí)施光面爆破。石碴采用ZL50側(cè)翻式裝載機(jī)和5t自卸汽車裝運(yùn)至碴場(chǎng)。Ⅲ類圍巖洞挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目名稱時(shí)間(min)606060606060606060601施工準(zhǔn)備60含齊頭清理等2測(cè)量放線303鉆孔1804裝藥爆破605通風(fēng)散煙306安全處理607出碴180每循環(huán)時(shí)間10小時(shí)經(jīng)計(jì)算,每天可進(jìn)行2.4個(gè)循環(huán),按每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.5m,每天進(jìn)尺6m?？紤]受特殊地段處理等綜合因素影響,每月按工作25日計(jì)算,Ⅲ類圍巖每月進(jìn)尺可達(dá)150m。Ⅳ類圍巖巖性較軟弱,巖體較破碎,鉆爆開挖一般采用淺眼、密孔、短進(jìn)尺、多循環(huán)的施工方案，根據(jù)地質(zhì)情況，并輔以導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)二次擴(kuò)挖施工，施工中嚴(yán)格控制裝藥量，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開挖后及時(shí)支護(hù)，噴錨支護(hù)一般在出碴前進(jìn)行。Ⅳ類圍巖深埋段可能存在塑性變形，施工中設(shè)置變位觀測(cè)裝置，定期監(jiān)測(cè)，認(rèn)真分析，及時(shí)推斷前方巖石情況并制訂相應(yīng)對(duì)策，做到“早發(fā)現(xiàn)早處理”。類圍巖每循環(huán)錨噴支護(hù)時(shí)間較Ⅲ類圍巖增加2個(gè)小時(shí)，開挖按一天2個(gè)作業(yè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.4m，綜合考察個(gè)種不利因素，Ⅳ類圍巖月計(jì)劃進(jìn)尺120m。8.1.2.1.3不良地質(zhì)地段處理由于隧洞埋藏深,巖層中夾有千枚巖,在施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)巖爆、地下水的危害等。不良地質(zhì)地段，根據(jù)具體情況，擬采用下列方法施工：8.1.2.1.3.1軟弱破碎帶、斷層帶，采用導(dǎo)坑長(zhǎng)臺(tái)階淺眼少藥量多循環(huán)鉆爆開挖，預(yù)留光面層光面爆破或預(yù)裂爆破，并及時(shí)進(jìn)行噴砼臨時(shí)支護(hù)封閉，以保證開挖的質(zhì)量和安全。8.1.2.1.3.2巖層較差和脫層掉塊嚴(yán)重地段,采用淺眼少藥量多循環(huán)鉆爆開挖，跟進(jìn)鋼支撐并及時(shí)噴砼支護(hù)。8.1.2.1.3.3地質(zhì)特差地段，采用管棚、花管錨桿、超前注漿等特殊措施處理。8.1.2.1.3.4對(duì)深埋洞身開挖，搞好光面爆破，保證開挖成型，對(duì)突變凸塊及時(shí)處理，對(duì)開挖巖面噴水濕潤(rùn)防止巖爆發(fā)生。8.1.2.1.3.5對(duì)地下水出露的地方,設(shè)置排水孔、噴速凝砼封閉，堵引結(jié)合，防止開挖后由于地下水浸泡巖體而造成圍巖破壞失穩(wěn)。施工前，做好有關(guān)支護(hù)材料及機(jī)具的準(zhǔn)備和鋼支撐的制作，洞口鋼支撐數(shù)量按10～15m準(zhǔn)備。8.1.2.2鉆孔與爆破8.1.2.2.1根據(jù)圍巖情況設(shè)計(jì)爆破參數(shù)和鉆爆圖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，先進(jìn)行光面爆破試驗(yàn)，從而選擇合理的爆破參數(shù)，以確定鉆孔和爆破符合規(guī)定要求。在隧洞開挖過程中，將根據(jù)圍巖條件的變化隨時(shí)調(diào)整鉆孔和爆破方式，并將修正后的參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師審批，使爆破達(dá)到一個(gè)好的效果。為減少超欠挖和對(duì)圍巖的擾動(dòng)，類圍巖采用光面工爆破，Ⅴ類圍巖采用預(yù)裂爆破的方式作業(yè)。8.1.2.2.2鉆空前必須測(cè)出開挖斷面的中線、水平和輪廓線，并根據(jù)爆破圖標(biāo)出炮眼位置。鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制周邊孔的角度和方向，其誤差不大于5cm，底腳眼不超出開挖端面輪廓線8cm。8.1.2.2.3裝藥：爆破采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，周邊眼采用φ25mm藥卷，其余采用φ32mm藥卷。裝藥前先將炮眼內(nèi)的泥漿、石粉用高壓風(fēng)吹洗干凈，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度按規(guī)定要求。爆破參數(shù)表掏槽型式孔徑(mm)孔數(shù)(個(gè))孔深(m)進(jìn)尺(m)方量(m3)裝藥量（kg）楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線（cm）周邊眼裝藥集中度（kg/m）Ⅲ55～6550～700.20～0.30Ⅳ45～5540～500.15～0.25預(yù)裂爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距E（cm）崩落孔至預(yù)裂面距離（cm）周邊眼裝藥集中度（kg/m）Ⅴ35～45400.10～0.20光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求：8.1.2.2.3.1殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布；8.1.2.2.3.2炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；8.1.2.2.3.3鄰兩孔間巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；8.1.2.2.3.4相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆孔的最大外斜值，不應(yīng)大于15cm；8.1.2.2.3.5預(yù)裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。8.1.2.2.4開挖斷面的控制開挖斷面嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行放樣，開挖時(shí)做到不欠挖，，嚴(yán)格控制超挖。對(duì)噴砼段，在設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)的巖尖角、錨桿頭，均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行處理，開挖面的相對(duì)起伏差不大于15厘米。8.1.2.2.5開挖面排險(xiǎn)每次爆破后和出碴前清撬殘留的危石碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動(dòng)巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全情況，施工作業(yè)面設(shè)專職排險(xiǎn)人員。8.1.2.2.6地質(zhì)超前勘探采用150地質(zhì)鉆機(jī)，在監(jiān)理工程師指定的掌子面，按規(guī)定位置鉆探測(cè)孔，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，將鉆孔巖芯及鉆孔紀(jì)錄報(bào)監(jiān)理工程師審查，共同判定圍巖地質(zhì)情況。超前勘探孔的最小長(zhǎng)度為10m，最大30m，孔徑不小于35mm。8.1.2.3洞內(nèi)通風(fēng)及照明8.1.2.3.1隧洞開挖過程中，人體吸入的空氣的含氧量不應(yīng)小于20%，考慮到時(shí)間、濕度、溫度及污染物的綜合影響，空氣中的瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)濃度不得超過國家規(guī)定的人體安全保健標(biāo)準(zhǔn)，要求洞內(nèi)施工的每人的新鮮空氣供給量不小于3m3/min。根據(jù)隧洞斷面尺寸、長(zhǎng)度和以往的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)計(jì)算，通風(fēng)機(jī)選用SFD-Ⅰ-NO.10型隧道風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒采用φ1000mm玻璃鋼風(fēng)管，通風(fēng)方式采用混合式通風(fēng)。風(fēng)管安裝在隧洞起拱部位，管頭距工作面不大于30m，整個(gè)風(fēng)管接頭做到嚴(yán)密牢固不透風(fēng)。（附通風(fēng)布置圖）通風(fēng)平面布置圖大于10m大于10m大于50m小于30m通風(fēng)機(jī)掌子面 8.1.2.3.2為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面30m處，距離地面3m處設(shè)兩個(gè)噴霧降塵器，進(jìn)行水幕降塵。8.1.2.3.3在隧洞施工期間，洞內(nèi)必須提供全部照明，亮度符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，洞內(nèi)照明系統(tǒng)的電壓采用安全電壓。照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)。8.1.2.5隧洞出碴采用采用人力推雙膠輪車運(yùn)輸出碴。棄碴堆放在業(yè)主指定的地點(diǎn)，碴場(chǎng)進(jìn)行平整并設(shè)置干砌片石護(hù)腳。8.1.2.6洞內(nèi)施工排水隧洞上游工作面設(shè)排水邊溝（35×35cm）將洞內(nèi)地下水和施工用水順坡排出洞外，下游工作面設(shè)集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水經(jīng)凈化后再排入洞口溪溝。8.2隧洞砼襯砌施工8.2.1施工準(zhǔn)備8.2.1.1施工措施計(jì)劃在砼澆筑前28天，提交砼工程施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料、模板、的供應(yīng)計(jì)劃和砼分塊澆筑程序圖、施工進(jìn)度計(jì)劃等。8.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)置計(jì)劃在砼澆筑前28天，向監(jiān)理提交現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室的設(shè)置計(jì)劃，其內(nèi)容包括：實(shí)驗(yàn)室的規(guī)模、試驗(yàn)設(shè)備和項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備等。8.2.1.3機(jī)械設(shè)備配備完善砼施工所序的拌和站、砼運(yùn)輸車、砼輸送泵等機(jī)械設(shè)備配備完善，滿足工程需要，保持機(jī)械設(shè)備完好率100%。8.2.2隧洞砼施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工測(cè)量砼制備和運(yùn)輸砼質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工制作砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)砼澆筑襯砌臺(tái)車精確就位預(yù)埋件安裝鋼筋焊接或綁扎循環(huán)作業(yè)砼試件制作隧洞砼施工程序框圖8.2.3隧洞砼襯砌施工方法8.2.3.1模班及支撐8.2.3.1.1砼襯砌模板及支撐采用廠制定型鋼模板襯砌臺(tái)車。臺(tái)車結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度滿足要求，能夠承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生模板位移，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以免漏漿。8.2.3.1.2模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，面板涂刷脫模劑。8.2.3.1.3邊墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后可拆除，拱部模板須待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的75%以后方可拆除。8.2.3.2鋼筋制作安裝8.2.3.2.1鋼筋須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，表面應(yīng)潔凈無損傷、油污和鐵銹，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。8.2.3.2.2鋼筋制作、安裝尺寸符合施工圖紙要求，加工偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。8.2.3.2.3鋼筋焊接和綁扎符合規(guī)范要求，同一截面其接頭的數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。8.2.3.3砼施工8.2.3.3.1砼材料水泥、骨料、水及外加劑在使用前均應(yīng)檢驗(yàn)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。8.2.3.3.2配合比砼配合比按圖紙要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理人審核。8.2.3.3.3砼制備(見砼生產(chǎn)工藝流程圖)8.2.3.3.4砼澆筑8.2.3.3.4.1砼澆筑前對(duì)地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。8.2.3.3.4.2基巖上的泥土、雜物及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，沖洗干凈并排干集水。砼生產(chǎn)工藝流程圖水泥庫水泥庫集料斗水砂卵石外加劑水泥儲(chǔ)料倉水箱砂儲(chǔ)料倉碎石儲(chǔ)料倉計(jì)量斗計(jì)量計(jì)量斗計(jì)量斗計(jì)量拌和機(jī)出料拌和站系統(tǒng)基巖面澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm厚的與砼同水灰比的水泥砂漿。8.2.3.3.4.3澆筑砼采用分層澆筑法，不合格的砼嚴(yán)禁入倉，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水。8.2.3.3.4.4砼分層澆筑厚度不超過振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍。8.2.3.3.4.5在澆筑完施工縫層砼后，應(yīng)對(duì)該面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。8.2.3.3.5砼表面修整和養(yǎng)護(hù)砼表面蜂窩、凹陷或其他損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前用鋼絲刷或高壓水沖洗缺陷部位，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿、砼或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并于抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保牢固粘結(jié)，色澤一至，無明顯痕跡。砼澆筑完畢12～18h內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。8.2.3.3.6止水帶、伸縮縫8.2.3.3.6.1橡膠止水帶的物理性能必須滿足以下要求：硬度（邵爾A）60±5度；拉伸強(qiáng)度≥15MPa；拉斷伸長(zhǎng)率≥380%；壓縮永久變形：70℃×24h≤35%，23℃×168h≤20%；撕裂強(qiáng)度≥30Kn/m；脆性溫度≤-45℃；熱空氣老化（70℃×168h）：硬度變化（邵爾A）≤+8,拉伸強(qiáng)度≥120Mpa,拉斷伸長(zhǎng)率≥300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2級(jí)。為避免砼澆筑過程中移位，橡膠止水帶應(yīng)設(shè)置定位環(huán)。橡膠止水帶采用硫化熱粘接。8.2.3.3.6.2伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按上述第五條處理。8.3灌漿處理8.3.1回填灌漿8.3.1.1待襯砌砼全部完成、砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，在不影響洞內(nèi)施工的前提下，由外向內(nèi)及時(shí)跟進(jìn)回填灌漿施工?；靥罟酀{孔按拱部120o范圍布設(shè)，每排3個(gè)孔，排距2.5～3m,在頂拱砼襯砌時(shí)按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)φ50塑料（鋼）管，回填灌漿前，鉆孔深度伸入基巖10cm，回填灌漿和檢查孔（灌漿孔總數(shù)的5%）的布設(shè)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行?？障遁^大部位應(yīng)灌注水泥砂漿，摻砂兩不大于水泥用量的200%；若灌漿中斷，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，若此時(shí)灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿，確保灌漿質(zhì)量。8.3.1.2采用雙層立式漿液攪拌機(jī)，漿液在使用前應(yīng)過篩，從制備至使用完的時(shí)間不大于4h。8.3.1.3漿液水灰比為0.5:1，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃，超過此溫度應(yīng)視為廢漿。8.3.1.4回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，采用鉆孔灌漿法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比為2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入兩部超過10L即為合格，否則應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示或批準(zhǔn)的方案措施進(jìn)行處理。附：回填灌漿工藝流程圖8.3.2固結(jié)灌漿8.3.2.1固結(jié)灌漿孔徑不小于38mm，孔位、孔深、孔向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.3.2.2固結(jié)灌漿應(yīng)在砼襯砌7天后進(jìn)行，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)不良地段可增為三序，但須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.3.2.3固結(jié)灌漿漿液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個(gè)重量比級(jí)，施工的漿液濃度由小變大逐漸改變。在規(guī)定壓力下吸漿量不大于0.4L/min，持續(xù)灌注30min，即可停止灌漿。8.3.2.4采用單孔灌漿方式，若灌漿中斷，應(yīng)盡快設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿；中斷超過30min后，若此時(shí)灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿，確保灌漿質(zhì)量。8.3.2.5檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法，應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后3～7天、14天、28天進(jìn)行。采用壓水試驗(yàn)法檢查灌漿質(zhì)量，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封堵。孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可以認(rèn)為合格。附：固結(jié)灌漿工藝流程圖是是否不合格合格測(cè)量布孔預(yù)埋灌漿管清孔及壓水試驗(yàn)安裝孔口閘閥及外管安裝壓漿機(jī)、壓漿壓漿記錄、檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求制作漿液灌漿試驗(yàn)襯砌砼堵漏處理灌漿結(jié)束灌漿質(zhì)量檢查鉆孔深入圍巖封填注漿孔漿液試驗(yàn)關(guān)閉孔口閘閥回填灌漿工藝流程圖測(cè)量布孔測(cè)量布孔圍巖鉆孔安裝孔口閘閥及外管壓水試驗(yàn)安裝壓漿機(jī)、灌漿壓漿記錄、檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求制作漿液灌漿試驗(yàn)灌漿結(jié)束是灌漿質(zhì)量檢查清洗孔壁封填注漿孔漿液試驗(yàn)否關(guān)閉孔口閘閥合格格固結(jié)灌漿工藝流程圖9砂卵石墊層施工施工方法9.1反濾料材質(zhì)要求9.1.1反濾料可由天然砂卵石料中篩選而得，亦可用開采的石料人工軋制而成。加工后的成品料應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。9.1.2經(jīng)加工的各種反濾料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合施工圖紙的要求，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。加工好的反濾料中小于0.1m