清水混凝土施工技術(shù)本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外觀要求達(dá)到清水混凝土效果。我公司已經(jīng)熟練掌握清水混凝土施工技術(shù)，此技術(shù)已經(jīng)在我公司承建的所有大中型工程中強(qiáng)制推廣使用。1清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的要求，并應(yīng)符合表2-1的控制標(biāo)準(zhǔn)。砼外觀尺寸允許偏差表格2-1項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位置墻、柱、梁86鋼尺檢查剪力墻54垂直度層高≤5m84經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m108經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤3015經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10±8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±20截面尺寸+8，-5+6，-4鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線偏移+25+20鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30H/1000且≤15經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度862m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋螺栓54預(yù)埋管54預(yù)留洞中心線位置1510鋼尺檢查(2)砼表面平整，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)的陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，砼施工接縫無(wú)明顯痕跡。2清水砼的模板材料及施工要求(1)模板材料的選擇在清水砼施工中，模板分項(xiàng)工程起著決定性的作用，而模板材料質(zhì)量是砼施工質(zhì)量的保證。模板采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹(shù)脂覆膜竹膠板定型制做。(2)施工測(cè)量—軸線標(biāo)高控制

施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對(duì)本工程有清水混凝土要求,必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但尤應(yīng)注意以下問(wèn)題。

①測(cè)量標(biāo)識(shí)測(cè)設(shè)

主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測(cè)設(shè)，首先是在保證測(cè)設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在不會(huì)被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；其次，設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。

②結(jié)構(gòu)平面尺寸控制

將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測(cè)設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。

清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層(或基礎(chǔ))混凝土前后都必須加以校正。

③標(biāo)高控制

通過(guò)在梁筋上焊短鋼筋頭控制(參閱混凝土施工方案)，但必須注意的是要求精心操作。對(duì)于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)(在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗(yàn)收后拆除)。(3)清水砼的模板材料及施工要求①模板材料的選擇在清水砼施工中，模板分項(xiàng)工程起著決定性的作用，而模板材料質(zhì)量是砼施工質(zhì)量的保證。柱模采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹(shù)脂覆膜多層板定型制做。梁、頂板、墻模采用優(yōu)質(zhì)多層板，梁、墻模板均制成定型模板。②模板拼縫的處理拼縫、節(jié)點(diǎn)部分的模板面積雖小，但處理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)外觀影響極大，只有做到不漏漿才能保證砼表面質(zhì)量。a.板縫的處理兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止砼漿水浸泡，并在模板內(nèi)側(cè)用30mm寬防水膠帶粘貼板縫，以防砼漿外溢。b.墻柱根部處理傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無(wú)法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。墻柱根部采用在澆筑頂板混凝土?xí)r采用砼地面隨打隨抹一次成活工藝，并嚴(yán)格控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。c.梁柱、梁墻接頭處理可采用在墻柱混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻柱混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高40mm，在剔除2~3cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻柱后支設(shè)頂板模。后期梁柱、梁墻接頭的砼振搗施工中，由于凸口使砼漿的溢出路徑延長(zhǎng)，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，砼不易溢出，使砼施工縫痕跡不明顯。頂板模與墻柱體接縫處，如果將頂板模直接靠墻柱上，容易造成接縫過(guò)大導(dǎo)致漏漿，采用的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻柱面上。d.

外墻模板的支設(shè)與處理

外墻柱模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過(guò)螺栓連接槽鋼來(lái)達(dá)到模板支撐的操作面。支上層墻體模板時(shí)，通過(guò)螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。詳見(jiàn)《模板工程方案》。e.模板的周轉(zhuǎn)及管理為保證清水砼的外觀質(zhì)量，柱模按1層配制，采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹(shù)脂覆膜多層板；梁、頂板模板配備3層，周轉(zhuǎn)4~5次，在使用過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)影響砼表面平整、漏漿、變形、起皮現(xiàn)象時(shí)，必須立即對(duì)模板進(jìn)行更新。設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行配模、支模及拆模工作，所有模板均通過(guò)三檢，嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。f.模板拆除側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，小于8m跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到75%，大于8m跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%，以及預(yù)應(yīng)力梁等預(yù)應(yīng)力張拉完成后，方可拆除梁底模和梁底支撐。頂板、梁支撐體系詳見(jiàn)《模板工程施工方案》。(4)清水砼的鋼筋材料及施工要求①鋼筋材料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，有出廠合格證及復(fù)試合格報(bào)告。②鋼筋綁扎安裝鋼筋時(shí)必須保證位置準(zhǔn)確，防止移位。柱筋四周找方，用墊鐵電焊固定；頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，用專(zhuān)用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開(kāi)箍筋。綁扎成型后架設(shè)操作墊板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。綁扎鉛絲時(shí)應(yīng)扎成向內(nèi)收口，以免因外露造成銹斑。③鋼筋焊接所有鋼筋、預(yù)埋管的焊接操作必須在電焊下方用金屬墊板作保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷模板面，影響砼成型后的外觀質(zhì)量。(5)線槽與線盒的固定

為保證預(yù)留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面。

(6)清水砼的操作及修復(fù)要求①砼原材料控制對(duì)同一施工作業(yè)面的同強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑。配合比設(shè)計(jì)時(shí)要求采用和易性好的砼，塌落度以16~18cm，砂率控制在39%左右。所有材料應(yīng)定生產(chǎn)廠家、供貨渠道，以保證砼具有良好的施工性能和一致的外觀色澤。②砼澆筑砼澆筑時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)施工冷縫。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁過(guò)振，避免造成漲模，同時(shí)注意控制振動(dòng)棒的插入深度，避免碰撞模板面層。③消除氣泡措施柱墻砼振搗時(shí)應(yīng)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，以利于氣泡排出。④砼養(yǎng)護(hù)和拆模柱砼采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁、頂板面頂采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；梁側(cè)、梁底、頂板底采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)在澆筑12h內(nèi)進(jìn)行。在砼澆筑24h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整進(jìn)即可拆模。梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支承柱間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定拆模方案。⑤砼修復(fù)對(duì)砼細(xì)小缺陷的修復(fù)是清水砼施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對(duì)局部麻面、接縫不齊、突瘤等細(xì)小缺