賽位號：場次：工位號：成績：裁判：24/252021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項任務(wù)書（實操部分）（A卷）（總時間：240分鐘）選手實操任務(wù)及記錄書賽位號：場次：工位號：交卷時間:2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項任務(wù)書（A卷）一、賽項說明（請仔細(xì)閱讀）1.競賽任務(wù)總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機(jī)繪圖10分?？荚嚂r間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論部分要在開賽之后的前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進(jìn)行實操任務(wù)和繪圖，時間由選手自行分配。2.選手的試卷用賽位號標(biāo)識，不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。3.不準(zhǔn)攜帶移動存儲器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴(yán)重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。5.操作任務(wù)中需裁判確認(rèn)的部分已明確標(biāo)出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認(rèn)后有效，選手舉手示意裁判確認(rèn)后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴(yán)格按照量具讀數(shù)規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；有應(yīng)拆未拆的項目、存在裝配不完整項目，不允許試運行，試車項不得分。9.競賽結(jié)束選手按照競賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。二、機(jī)械拆裝與調(diào)試作業(yè)規(guī)范要求（選手實操任務(wù)）1.在拆卸過程中，要求按拆卸的一般原則進(jìn)行拆卸;拆卸方法及步驟正確、規(guī)范。2.在拆卸過程中，正確使用工具、量具，零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。3.裝配前準(zhǔn)備工作要充分，安裝面應(yīng)清理干凈，各零件應(yīng)清洗、檢查、核對。4.按照要求對相關(guān)組件確定合理的裝配工藝，裝配方法及步驟正確、規(guī)范。5.裝配的過程中,要遵循一般的裝配原則進(jìn)行裝配。6.在裝配及調(diào)試的過程中正確使用工具、量具，讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)處理正確。7.在裝配及調(diào)試的過程中零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。8.裝配過程中，各零件不錯裝、漏裝、損壞。特別提示：（1）請務(wù)必仔細(xì)閱讀任務(wù)書，按照任務(wù)書要求完成每項任務(wù)，注意各項任務(wù)內(nèi)容中任務(wù)要求的關(guān)聯(lián)性和裁判確認(rèn)的時效性。（2）各項任務(wù)中，任務(wù)書有明確規(guī)定裝配工藝順序的，按規(guī)定的裝配工藝規(guī)范執(zhí)行。（3）拆后或裝配前請檢查挑選出損壞零配件，舉手示意說明情況，由裁判酌情處理，處理過程中選手另做其它項目，不另外增加比賽時間。三、實操任務(wù)及選手記錄任務(wù)1二維工作臺的裝配與調(diào)整(20分)根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）及相關(guān)技術(shù)要求，正確使用相關(guān)工具和量具，完成二維工作臺的裝配與調(diào)整，使二維工作臺各組成零部件達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。注意：各零部件裝配工藝順序要求:1、裝配下層滑板組后，再裝配上層滑板各零部件；2、每層滑板組的兩導(dǎo)軌和傳動絲杠裝配調(diào)整緊固后，一起檢測各項技術(shù)指標(biāo)。具體任務(wù)要求及選手記錄內(nèi)容見操作任務(wù)表1.操作任務(wù)表1二維工作臺的裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手記錄及簽字任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字裝配準(zhǔn)備（4分）裝配準(zhǔn)備（4分）任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該表。（1）清理、清洗和檢查。清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□檢測挑選絲杠軸承座并分組（2）檢測計算過程：檢測計算兩件絲杠軸承座1與兩件絲杠軸承座2中心孔軸線的等高度，計算記錄中心高，并標(biāo)記標(biāo)識。計算過程：利用心軸、內(nèi)徑千分尺、平板、杠桿百分表等，采用一般檢測方法，并計算后完成分組。1.0中心高數(shù)值：（允許相對值）件1：件2：件3：件4：（3）分組：根據(jù)誤差值將4件軸承座進(jìn)行兩兩對應(yīng)分組，確定分組后每組兩件誤差數(shù)值。（優(yōu)先保證下滑板組絲杠等高度并做好標(biāo)記）分組擺放，標(biāo)識標(biāo)記明顯。1.0下滑板組誤差值:上滑板組誤差值：檢測挑選等高塊并分組（4）檢測過程：檢測6件等高塊高度，記錄高度數(shù)值。利用杠桿百分表、平板、相對測量。1.0高度差值：件1：件2：件3：件4：件5：件6：（5）分組：根據(jù)檢測結(jié)果分組，并計算每組誤差值.分組擺放，標(biāo)識標(biāo)記規(guī)范。1.0四件最大差值：兩件最大差值：裝配下層滑板組（9分）裝配下層滑板組（9分）裝配下層滑板組（9分）任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下層滑板組兩直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并鎖緊后，舉手示意由裁判確認(rèn)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表。裝配、調(diào)整下層滑板組兩導(dǎo)軌及絲杠組（6）規(guī)范鎖緊兩導(dǎo)軌固定螺釘，鎖緊力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;扭力扳手，鎖緊順序符合規(guī)范要求。鎖緊時裁判確認(rèn)！0.5完成□扭力值：（7）靠近基準(zhǔn)A的直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)A平行，誤差≤0.01mm；杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。鎖緊后檢測確認(rèn)！1.0誤差值：（8）下滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差≤0.01mm。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。鎖緊后檢測確認(rèn)！1.0誤差值：（9）兩導(dǎo)軌安裝、調(diào)整檢測完成。裝配規(guī)范、檢測項目齊全、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□（10）滾珠絲杠兩端等高，誤差≤0.02mm。杠桿百分表檢測絲母上母線。鎖緊后檢測確認(rèn)！1.0誤差值：（11）滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對稱，誤差≤0.03mm。杠桿百分表檢測絲母側(cè)母線。鎖緊后檢測確認(rèn)！1.0誤差值：（12）絲杠組安裝、調(diào)整檢測完成。裝配規(guī)范、檢測項目齊全、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□裝配下滑板等高塊及上底板（13）安裝固定調(diào)整四件等高塊。裝配規(guī)范、調(diào)整正確。0.5完成□（14）四件等高塊等高度誤差≤0.05mm。杠桿百分表檢測。鎖緊后檢測確認(rèn)！0.5誤差值：（15）安裝調(diào)整固定上底板，使基準(zhǔn)B與基準(zhǔn)A垂直。誤差≤0.02mm。杠桿百分表，直角尺。鎖緊后檢測確認(rèn)！1.5誤差值：裝配上層滑板組（6.5分）裝配上層滑板組（6.5分）特別提示：未完成下層滑板組裝配前，不得進(jìn)行上層滑板的裝配！?。》駝t扣2分任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌及傳動絲桿組，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并鎖緊后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表中。裝配、調(diào)整上層滑板組兩導(dǎo)軌及絲杠并鎖緊固定裝配、調(diào)整上層滑板組兩導(dǎo)軌及絲杠并鎖緊固定（16）規(guī)范鎖緊兩導(dǎo)軌固定螺釘，鎖緊力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;扭力扳手，鎖緊順序符合規(guī)范要求。鎖緊時裁判確認(rèn)！0.5完成□扭力值：（17）靠近基準(zhǔn)B的直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)B平行，誤差≤0.01mm；杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。鎖緊后檢測確認(rèn)！1.0誤差值：（18）上滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差≤0.01mm。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。鎖緊后檢測確認(rèn)！1.0誤差值：（19）兩導(dǎo)軌安裝、調(diào)整檢測完成。裝配規(guī)范、檢測項目齊全、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□（20）滾珠絲杠兩端等高，誤差≤0.02mm。杠桿百分表檢測絲母上母線。鎖緊后檢測確認(rèn)！1.0誤差值：（21）絲杠組安裝、調(diào)整檢測完成。裝配規(guī)范、檢測項目齊全、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□安裝等高塊及頂板（22）安裝完成上滑板等高塊、頂板。裝配規(guī)范、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□運行檢查（0.5分）（23）手動運行上下滑板，檢測運行情況。全行程運行靈活可靠，無死點和卡滯。無越程現(xiàn)象。0.5完成□ 任務(wù)2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整（25分）根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整，使其達(dá)到正常換擋、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)等技術(shù)性能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表2.注：為了方便完成拆卸任務(wù)，允許將任務(wù)要求之外的其它軸組拆除或松動，但不計分，且裝配時必須恢復(fù)到位。操作任務(wù)表2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手記錄及簽字任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準(zhǔn)備（24）準(zhǔn)備拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸變速箱（3分）任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成變速箱相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（25）拆固定軸1軸組。規(guī)范拆卸、擺放；不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（26）挑出齒輪套筒3（零件序號20），并將該零件交給裁判，換取毛坯和該零件圖紙。對照毛坯與零件圖紙，確認(rèn)該毛坯合格.0.5完成□（27）拆固定軸2軸組。規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（28）拆除變速箱固定螺釘，整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘，整體移位。0.5完成□裝配準(zhǔn)備（3分）任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準(zhǔn)備任務(wù)，并將完成結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該表。（29）清理、清洗變速箱各零部件，檢查零件數(shù)量和外觀。清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□（30）檢測齒輪側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端軸承座套（零件序號32）與箱體孔之間的的配合盈隙。內(nèi)、外徑千分尺，一般測量方法。計算結(jié)果處理正確。1.0配合盈隙：是否合格：是：□否：□（31）檢測箱體安裝齒輪側(cè)花鍵導(dǎo)向軸座孔中心與安裝固定軸1座孔中心之間的平行度。記錄具體數(shù)值。檢測過程：游標(biāo)卡尺、測量精度精確到0.02mm。計算結(jié)果處理正確。1.0平行度誤差為：（32）檢測滑移齒輪組2與花鍵導(dǎo)向軸配合間隙。內(nèi)、外徑千分尺，一般測量方法。計算結(jié)果處理正確。1.0配合盈隙：裝配、調(diào)整變速箱（18.5分）裝配、調(diào)整變速箱（18.5分）裝配、調(diào)整變速箱（18.5分）任務(wù)描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝固定軸1軸組，齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組、鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組、滑動軸1和滑動軸2軸組，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)和檢測要求，鎖緊螺釘后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表。（33）完成固定軸2軸組裝配.過程規(guī)范、無漏裝、錯裝。1.0完成□裝配固定軸1軸組。根據(jù)給定的零件圖紙，加工齒輪套筒3（零件序號件20），滿足圖紙技術(shù)要求。注：加工完成后如果不能滿足裝配要求，經(jīng)選手同意，允許選用原拆下的套筒零件。及時清理加工過程中的切屑，切忌混入軸承等零件內(nèi)孔?。?4）劃線、鋸削、銼削加工過程規(guī)范、完成加工。2.5完成□（35）端面質(zhì)量：Ra6.31.0數(shù)值：（36）長度尺寸：L±0.1mm1.0數(shù)值：（37）兩端面平行度誤差≤0.05mm1.5誤差值：（38）根據(jù)軸承配對組合形式和間隙大小，選配隔環(huán)，保證下列項裝配精度，完成軸組裝配。轉(zhuǎn)動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。1.0完成□（39）檢測軸向竄動≤0.03mm。施軸向力，杠桿百分表檢測1.0誤差值：（40）檢測徑向跳動≤0.03mm杠桿百分表檢測1.0誤差值：裝配齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組檢測、計算、選用該軸固定端角接觸軸承隔環(huán)。（41）根據(jù)裝配圖確定角接觸軸承配對組合形式。0.5組合形式：（42）測量確定角接觸軸承內(nèi)外隔環(huán)厚度的關(guān)聯(lián)尺寸：（說明尺寸項目名稱）1.0關(guān)聯(lián)尺寸名稱及數(shù)值：（43）計算過程及結(jié)果確定：1.0結(jié)果：內(nèi)隔環(huán)：外隔環(huán);（44）完成該軸組裝配。轉(zhuǎn)動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。1.0完成□（45）檢測軸向竄動≤0.01mm。施軸向力，杠桿百分表檢測。1.0誤差值：（46）檢測徑向跳動≤0.01mm杠桿百分表檢測。1.0誤差值：裝配鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組（47）根據(jù)軸承配對組合形式和間隙大小，選配隔環(huán)，保證下列項裝配精度，完成軸組裝配。過程規(guī)范，轉(zhuǎn)動靈活，無錯漏裝。1.0完成□（48）檢測軸向竄動≤0.03mm施加軸向力，杠桿百分表檢測1.0誤差值：（49）完成滑動軸2軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。0.5完成□（50）完成滑動軸1軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。0.5完成□運行檢查（0.5分）（51）安裝完成變速箱各附件，手動運行變速箱，檢測運行情況。無漏裝、錯裝，運行平穩(wěn)、換檔靈活。0.5完成□任務(wù)3減速器的拆卸、裝配與調(diào)整（12分）根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見表3.表3減速器的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手操作記錄及簽字任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準(zhǔn)備（52）準(zhǔn)備拆卸工量具，規(guī)范現(xiàn)場規(guī)范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸減速器（2.5分）任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（53）拆齒輪軸3軸組規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（54）拆齒輪軸1軸組規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（55）拆減速器固定螺釘，整體移動位置。（不得拆卸減速器前后擋板！）規(guī)范拆除固定螺釘0.5完成□裝配準(zhǔn)備（1分）任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該表中。（56）清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□（57）檢測齒輪軸1錐齒輪安裝軸徑相對兩安裝支承軸徑的同軸度。V形、百分表，規(guī)范操作。1.0同軸度：裝配、調(diào)整減速器（8分）裝配、調(diào)整減速器（8分）任務(wù)描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝各軸組，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表中。裝配齒輪軸3軸組（58）完成軸組裝配過程規(guī)范，無漏錯裝0.5完成□（59）齒輪7與齒輪32居中，誤差≤0.2mm。鎖緊后檢測！以齒輪32為基準(zhǔn)，塞尺定性檢測。0.5誤差____裝配齒輪軸1軸組（60）完成該軸組裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝。0.5完成□（61）齒輪37與齒輪32居中。誤差≤0.2mm。鎖緊后檢測以齒輪32為基準(zhǔn)，塞尺定性檢測。0.5誤差：裝配小錐齒輪軸組裝配小錐齒輪軸組（62）安裝、固定兩軸承座，保證圖紙軸承座位置尺寸。（軸承座外端面跨距、平行度）裝配規(guī)范，符合圖紙裝配尺寸要求。（先固定軸承座，再安裝小錐齒輪軸組零件，否則（63）至（66）項不得分）。允許采用試棒輔助裝配，保證同軸度！1.0軸向位置尺寸：平行度：保證兩錐齒輪嚙合精度，完成該軸組固定端裝配。軸承蓋止口與軸承外圈無間隙。（63）測量關(guān)聯(lián)尺寸。1.0關(guān)聯(lián)尺寸：（標(biāo)記尺寸名稱及數(shù)值）（64）計算確定應(yīng)墊軸承蓋止口端面（用銅皮），或軸承蓋與箱體之間（用青稞紙）。0.5銅皮厚度_____或青稞紙厚度_____完成游動端固定，保證軸承外圈與端蓋止口的間隙不小于0.3mm。（65）測量關(guān)聯(lián)尺寸。0.5關(guān)聯(lián)尺寸：（標(biāo)記尺寸名稱）（66）計算確定是否需要在端蓋與箱體之間墊青稞紙。0.5是否加墊：青稞紙厚度_____（67）兩錐齒輪嚙合位置，嚙合痕跡均勻居中，印痕面積≥50%，寬度方向略偏小端。著色法檢測.1.0完成□（68）兩錐齒輪嚙合間隙，0.03-0.08mm。鎖緊后檢測！百分表檢測1.0完成□（69）完成軸組裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝0.5完成□運行檢查（0.5分）（70）手動運行減速器，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活0.5完成□任務(wù)4間歇回轉(zhuǎn)工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表4。操作任務(wù)表4間歇回轉(zhuǎn)工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準(zhǔn)備（71）準(zhǔn)備拆卸回轉(zhuǎn)工作臺所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪椡瓿伞醪鹦堕g歇回轉(zhuǎn)工作臺（1.5分）任務(wù)描述：根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（72）完成渦輪軸組拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件0.5完成□（73）完成蝸桿軸組的拆卸；并將兩件蝸桿軸承座板（JX-ZT-501-1-05-10）拆卸。拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件0.5完成□（74）工作臺整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘，不拆扣分！0.5完成□裝配準(zhǔn)備（0分）任務(wù)描述：根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該表中。（75）清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□裝配調(diào)整間歇回轉(zhuǎn)工作臺（8分）裝配調(diào)整間歇回轉(zhuǎn)工作臺（8分）任務(wù)描述：按照間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項指標(biāo)，將確認(rèn)的結(jié)論填入該表中。裝配蝸輪蝸桿軸組（76）安裝、調(diào)整蝸桿軸兩端軸承座，座孔中心等高，誤差≤0.05mm。過程調(diào)整，杠桿百分表檢測。注：先安裝軸承座2（2件），并調(diào)整中心高后再安裝蝸桿軸組，否則（76）、（77）、（78）不得分。1.5誤差值：（77）安裝調(diào)整蝸桿軸兩端支承軸承間隙，使蝸桿軸的軸向竄動誤差≤0.02mm。施加軸向力，杠桿百分表檢測1.0誤差值：（78）完成蝸桿軸裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝0.5完成□（79）安裝渦輪軸組，蝸桿軸線與蝸輪輪齒對稱中心平面共面，誤差值≤0.05mm。裝配過程中裁判確認(rèn)。有必要的測量計算和調(diào)整過程。1.5測量計算：誤差：（80）完成蝸輪軸裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝0.5完成□（81）檢測渦輪蝸桿嚙合間隙，間隙范圍：0.03-0.06mm，部件裝配完整后，整體安裝固定在工作臺上之前檢測。杠桿百分表檢測1.0間隙值：裝配調(diào)整槽輪軸組（82）調(diào)整法蘭盤軸向位置，高度低于推力軸承外圈。塞尺檢測。0.5完成□（83）調(diào)整法蘭盤與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度，誤差≤0.02mm。裝配過程中裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（84）完成軸組裝配0.5完成□運行檢查（0.5分）（85）完成所有裝配，手動運行間歇回轉(zhuǎn)工作臺，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活。0.5完成□任務(wù)5機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的裝配調(diào)整與檢測（10分）根據(jù)總裝配圖（附圖1），將各部件安裝到位后，調(diào)整各部件之間的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，滿足以下技術(shù)要求。具體裝配調(diào)整任務(wù)見操作任務(wù)表5。注：在實操任務(wù)1、2、3、4各項任務(wù)中，存在未拆卸、未裝配完成項目的選手，不得進(jìn)行整機(jī)聯(lián)調(diào)，本任務(wù)不得分。聯(lián)調(diào)之前需裁判確認(rèn)許可。操作任務(wù)表5機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字綜合調(diào)整準(zhǔn)備（86）檢查各項目中是否存在應(yīng)拆未拆的任務(wù)；檢查各項目中是否存在未裝配完整的任務(wù)。逐項檢查、裁判確認(rèn)，如有未完成項目，不得聯(lián)調(diào)?？鄯猪椡瓿伞鯗p速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖頭機(jī)構(gòu)的聯(lián)合調(diào)整減速箱、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖頭機(jī)構(gòu)的聯(lián)合調(diào)整（5.5分）任務(wù)描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖頭機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)合調(diào)整，達(dá)到以下技術(shù)要求，鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中?！ぃ?7）安裝調(diào)整自動沖頭機(jī)構(gòu)，調(diào)整沖頭下止點位置，手動運行檢測沖頭下止點與回轉(zhuǎn)工作臺面之間距離，要求2±0.1mm。檢測四個均勻分布的間歇位置，檢測方法遵循一般原則。1.0數(shù)值記錄：（88）檢測沖頭裝置導(dǎo)向柱與回轉(zhuǎn)工作臺料盤垂直度，檢測具體數(shù)值即可。靜態(tài)檢測兩個方向，檢測方法合理。1.5數(shù)值記錄：（89）小錐齒輪軸上大齒輪與增速軸上小齒輪齒側(cè)間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內(nèi)。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（90）蝸桿軸上小齒輪與增速軸上大齒輪齒側(cè)間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內(nèi)。壓鉛絲法檢測，有必要檢測計算過程1.0誤差值：（91）減速器輸出同步帶輪與沖頭輸入同步帶輪的共面度，誤差≤0.2mm。規(guī)范安裝，測量計算正確。0.5完成□（92）減速器與沖頭機(jī)構(gòu)之間傳動同步帶張緊度在5～10mm。安裝方法正確；預(yù)緊適度，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□電機(jī)、變速箱、二維工作臺之間的聯(lián)合調(diào)整（3.5分）任務(wù)描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成電機(jī)、變速箱、二位工作臺之間的聯(lián)合調(diào)整，達(dá)到以下要求鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（93）電機(jī)同步帶輪和變速箱同步帶輪端面共面，誤差≤0.1mm。規(guī)范安裝，測量計算正確。0.5完成□（94）電機(jī)與變速箱之間同步帶張緊度在5～10mm。預(yù)緊適度，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□（95）變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間相嚙合的共面度，誤差≤0.2mm。測量計算正確0.5完成□（96）變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間的