目錄

第一章工作面基本概況..........................................................1

第一節(jié)工作面位置井上下關(guān)系................................................1

第二節(jié)工作面參數(shù)及儲量......................................................1

第二章地質(zhì)情況.................................................................2

第一節(jié)煤層賦存特征........................................................2

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況........................................................2

第三節(jié)預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤塵情況.......................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)情況........................................................3

第三章采煤方法及其工藝流程.....................................................4

第一節(jié)工作面巷道及設(shè)備布置................................................4

第二節(jié)采煤方法............................................................4

第三節(jié)采煤工藝.............................................................5

第四章頂板控制管理及支架說明書................................................7

第一節(jié)工作面支架支護說明..................................................7

第二節(jié)工作面頂板管理......................................................9

第三節(jié)上、下端頭及安全出口頂板管理........................................10

第五章工作面礦壓監(jiān)測..........................................................14

第一節(jié)工作面礦壓監(jiān)測的內(nèi)容和方法........................................14

第二節(jié)兩巷回采期間的礦壓監(jiān)測.............................................15

第三節(jié)礦壓監(jiān)測管理要求及安全技術(shù)措施....................................15

第六章生產(chǎn)系統(tǒng).................................................................16

第一節(jié)一通三防...........................................................16

第二節(jié)主、輔助運輸系統(tǒng).....................................................25

第三節(jié)供電、供排水、壓風(fēng)、通訊、照明等系統(tǒng)..............................28

第四節(jié)防滅火系統(tǒng).........................................................29

第七章安全質(zhì)量管理............................................................31

第一節(jié)工程質(zhì)量驗收要求....................................................31

第二節(jié)文明生產(chǎn)管理要求....................................................33

第三節(jié)煤質(zhì)管理要求........................................................34

第四節(jié)機電設(shè)備管理要求....................................................35

第八章勞動組織及循環(huán)圖表......................................................36

第一節(jié)勞動組織............................................................36

第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表....................................................37

第九章工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標..................................................37

第十章重大危險源及有害因素辯識.................................................37

第十一章安全技術(shù)措施...........................................................38

第一節(jié)一般規(guī)定............................................................38

第二節(jié)防治水措施..........................................................39

第三節(jié)火災(zāi)和瓦斯、煤塵爆炸事故防治措施...................................40

第四節(jié)工作面支架、大溜防倒防滑措施.......................................42

第五節(jié)工作面頂板、煤墻事故防治措施.......................................43

第六節(jié)機電設(shè)備防護措施....................................................44

第七節(jié)材料設(shè)備的運輸安全技術(shù)措施.........................................45

第八節(jié)其它特殊作業(yè)的安全技術(shù)措施.........................................46

第九節(jié)巷道低洼處安全作業(yè)管理措施.........................................59

第十二章工作面避災(zāi)路線.........................................................59

第一節(jié)避災(zāi)原則...........................................................59

第二節(jié)六大避險系統(tǒng).......................................................59

第三節(jié)避災(zāi)路線...........................................................62

附：煤礦事故案例分析表

2103低位放頂煤綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章工作面基本概況

第一節(jié)工作面位置井上下關(guān)系

2103低位放頂煤綜采工作面位置及井上下關(guān)系見表1.Io

表1.1工作面位置及井上下關(guān)系表

工作面名稱2103工作面采區(qū)名稱二一采區(qū)

工作面標

地面標高(m)1320?14801086?1148

IRJ

黑牛坪西235m,紅道主立井東570m,202號鉆孔正南1150m,南

地面位置北1184m、東西200nl范圍內(nèi)。2103工作面對應(yīng)地表整體呈東高西低、

北高南低趨勢，山體連綿。局部起伏較大，南部較陡，北部平緩。

回采對地面設(shè)施的工作面地面對應(yīng)位置為連綿山體，無建筑物，工作面中部有喬黑

影響線輸電線路通過。工作面回采可能在工作面南部對應(yīng)地表引起裂縫。

井下位置及與四鄰2103工作面南部為井田南部邊界緊鄰豹子溝煤業(yè)井田，北部為11

關(guān)系號煤回風(fēng)、膠帶、軌道三條大巷、東西部均為實體煤

附：2103綜采工作面平面布置圖(1-1)

第二節(jié)工作面參數(shù)及儲量

2103綜采工作面巷道參數(shù)表2.Io

表2.1工作面巷道參數(shù)表

2103運巷:1184

走向長度(m)傾向長度(m)200面積(m2)218600

2103風(fēng)巷：1184

2103低位放頂煤綜采工作面可采長度1093m、煤層總厚6.85m,容重為

1.4t/m%回收率為93%。

工業(yè)儲量：1093X200X6.85X1.4=2096374(t)

可采儲量：工業(yè)儲量X93%=2096374X93%=1949627.82(t)

可采期：1093+(0.6X6)=304(天)

其中：0.6為循環(huán)進度，6為日循環(huán)個數(shù)

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第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征

2103綜采工作面煤層情況表2.Io

表2.1煤層情況表

煤層總厚度(m)6.85煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角(°)-3-12

開采煤層9#+10#+11#煤層煤種特高熱值肥煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

2103工作面沿11號煤層底板布置。11號煤層位于太原組下段頂部，

煤層情況

含3-5層夾肝，頂板為K2石灰?guī)r，底板為泥巖，局部為鋁質(zhì)泥巖。2103

描述

工作面處于井田中部背斜東翼，煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，賦存條件良好。

煤層結(jié)構(gòu)(m)：0.98(0.55)3.97(0.30)1.05；全區(qū)可采，變異系數(shù)：8.42%,

穩(wěn)定程度為穩(wěn)定。

11#煤層屬低灰一高灰、高硫、低磷、低熱值一特高熱值肥煤，硬度較低，光

澤較暗，粉紅狀，節(jié)理較為發(fā)育含一定量絲碳，為半亮一暗淡型煤。經(jīng)洗選后可

做煉焦配煤、動力用煤。

MAVQGSY工業(yè)牌號

0.8423.8130.9826.29942.6529.69FM

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

2103工作面處于井田中南部背斜東翼，區(qū)域煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，賦存條件良好。

工作面區(qū)域煤層呈西高東低，坡度3°左右，風(fēng)巷揭露煤層高度整體高于運巷。

回采方向0-576m段煤層在±1°范圍內(nèi)變化，坡度平緩。576-973m段煤層逐步呈

1-3°下山。973m至停采線，下山坡度逐步增大，局部呈12°下山。其中風(fēng)巷側(cè)

坡度變化較為明顯，運巷側(cè)相對平緩。2103工作面風(fēng)運巷掘進過程中未揭露斷層

等地質(zhì)構(gòu)造，局部區(qū)域煤層破碎，有高頂區(qū)。地表三維勘探資料顯示工作面范圍

內(nèi)存在兩處斷層構(gòu)造，分別為DF29逆斷層、DF69正斷層，兩斷層落差較小，過

斷層前必須編制過斷層安全技術(shù)措施，加強頂板管理。

結(jié)合2103工作面坑透實測場強綜合曲線、CT綜合成果顯示，本工作面主要

有2個異常區(qū)，1號異常區(qū)位于切眼向外370m-430m左右范圍，推測為陷落柱。

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經(jīng)鉆探驗證，可能為長軸110m、短軸70m的陷落柱構(gòu)造。2號異常區(qū)位于切眼向

外1050mT070nl左右范圍，推測為小型斷層或構(gòu)造破碎帶。受其影響，異常區(qū)內(nèi)

煤巖層可能較為破碎，其周邊區(qū)域煤層頂?shù)装鍘r層裂隙較發(fā)育，煤層的產(chǎn)狀也會

發(fā)生相應(yīng)的變化。

除上述范圍之外，2103工作面探測區(qū)域內(nèi)，煤層結(jié)構(gòu)及賦存形態(tài)基本正常。

依據(jù)2016年礦井瓦斯等級鑒定意見，我公司采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量為

0.49m3/min?遇地質(zhì)異常時，瓦斯涌出量可能有所增加，需加強觀測。

工作面圍巖情況表：

頂?shù)装迕Q直接頂煤直接底

名稱K2灰?guī)r9#+10#+11#泥巖

厚度(m)8.436.852.95

附：2103綜采工作面綜合地質(zhì)柱狀圖(2-1)

第三節(jié)預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤塵情況

該工作面屬瓦斯礦面，相對瓦斯涌出量為0.煤塵具有爆炸性，自燃

等級n級，未發(fā)生過自燃現(xiàn)象，地溫、地壓正常。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

2103工作面井下瞬變電磁超前探測及井田地表瞬變電磁勘探結(jié)果顯示該工

作面施工區(qū)域及周邊不存在石灰?guī)r(9號煤層頂板)含水層富水區(qū)及采空積水區(qū)。

2103工作面處于井田中南部背斜東翼，屬同煤層地勢最高區(qū)域。工作面布置標高

1130m左右，高于石灰?guī)r含水層充水標高1050m。因此該工作面風(fēng)運巷及切眼掘進

過程中未出現(xiàn)含水層裂隙涌水，區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單。老頂來壓后，裂隙帶溝

通工作面上部含水層可能出現(xiàn)涌水，預(yù)計正常涌水量10n?/h,最大涌水量20m3/h。

勘探資料顯示工作面內(nèi)勘探斷層、地質(zhì)異常區(qū)等不導(dǎo)水，回采過程中需加強水文

地質(zhì)觀測。

防治水措施：

1、工作面回采前進一步對工作面上部進行瞬變電磁探測，勘探顯示存在富水

區(qū)時，必須組織進行探放水；

2、工作面回采前必須完善工作面排水系統(tǒng),2103工作面風(fēng)運巷各保留一趟4

寸排水管路連接至大巷主排水管理。2103風(fēng)運巷各準備水泵兩臺作為備用。配備

水泵排水能力不能小于50m3/h,揚程不小于30m,以確保工作面來水能夠及時排

出；

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3、回采過程中，綜采隊加強水文地質(zhì)觀測，變化情況及時向地測部匯報。

第三章采煤方法及其工藝流程

第一節(jié)工作面巷道及設(shè)備布置

1、工作面巷道布置

2103綜采工作面切眼長200m,沿西向東方向布置，由南向北方向推進；可采

長度：1093m；停采線：風(fēng)運巷開口往里91m處為停采線。

2、工作面巷道支護特征

2103運巷為4.5mX3m的矩形全錨網(wǎng)索支護巷道，頂板支護為5根中

20L2400mm的螺紋鋼錨桿，且頂板打設(shè)“18.9L7300mm的大孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，錨索

采用三花眼布置，錨索間排距為2400X2000min；老塘幫支護為4根①20L2000nim

的螺紋鋼錨桿、工作面幫支護為4根牛20L2000mm玻璃鋼錨桿。

2103風(fēng)巷為4mx3m的矩形全錨網(wǎng)索支護巷道，頂板支護為5根中20L2400mm

的螺紋鋼錨桿，且頂板打設(shè)618.9L7300mm的大孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，錨索采用三花

眼布置，錨索間排距為2400X2000mm；老塘幫支護為4根①20L2000mm的螺紋鋼

錨桿、工作面幫支護為4根①20L2000mm玻璃鋼錨桿。

2103切眼為7.5X3m的矩形全錨網(wǎng)索支護巷道，頂板支護為9根牛20L2400mm

的螺紋鋼錨桿，且頂板打設(shè)3套618.9L7300mm的大孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，錨索間排

距為1950X3000mm；老塘幫支護為4根中20L2000mm的螺紋鋼錨桿、工作面幫支

護為4根中20L2000mm玻璃鋼錨桿。

附：2103綜采工作面風(fēng)運巷支護斷面圖（3T）

2103綜采工作面切眼支護斷面圖（3-2）

3、工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征

附：2103綜采工作面設(shè)備布置示意圖（3-3）

第二節(jié)采煤方法

本工作面采用走向長壁、后退式綜合機械化低位放頂煤一次采全高全部垮落

采煤法。

本工作面切眼長200m,工作面底分層采高3±0.1m,循環(huán)進度0.6m,放頂煤

平均高度3.85m,回收率為93%,一采一放為一個循環(huán)。

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循環(huán)產(chǎn)量為：Q徜環(huán)=Q乘+Q放

Q栗=200X0.6X3X1.4X93%=468.72

Qtt=200X0.6X3.85X1.4X93%=601.52

故，Q循環(huán)=Q※+Q放=468.72+601.52=1070.24t

第三節(jié)采煤工藝

1、循環(huán)工藝

⑴進刀方式

本工作面采用端部割三角煤斜切進刀，進刀距離35m。

⑵推溜、移架方式

本工作面推溜、移架全部為支架內(nèi)手把操作。

⑶采放比、放煤方式、放煤步距、端頭頂煤回收方式

采放比為1：1.28,利用支架尾梁擺動的低位放煤方式，放煤步距0.6m。端

頭頂煤隨采隨落。

2、工藝詳細說明及要求

1）回采工序

a.采全高段：

推前部運輸機

采煤機割煤、裝煤一-?移架一-^?{}--＞拉后部運輸機

放煤

—-?老塘頂板自行跨落。

2）說明

①割煤、裝煤

本工作面采用MG300/700-WD型雙滾筒采煤機（滾筒截深0.6m）,正常割煤時，

前滾筒調(diào)高在上部割煤，后滾筒在下部割煤。采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)時，煤被滾筒上的

截齒破碎下來，并由螺旋葉片裝入前溜，少量煤在推前溜時被鏟煤板裝入溜內(nèi)，

極少量散落在支架與前溜間的浮煤，由人工裝入前溜內(nèi)。

工作面機組割下的底煤和支架放下的頂煤分別由前后兩部輸送機運至端頭卸

載，經(jīng)轉(zhuǎn)載機，由皮帶運出。

附：2103綜采工作面端部割三角煤斜切進刀示意圖（3-4）

②移架

本工作面采用ZF6000/17/33型低位放頂煤液壓支架（端頭端尾為

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ZTA-6500/19.5/34）操作方式為手動快速操作移架，移架步距0.6m。操作順序為:

收逼幫板、側(cè)護板一一降前梁一一落后柱一一落前柱，然后以前溜為支點，向前

移架。移架后，立即升緊前后立柱、前梁，最后打出逼幫板、側(cè)護板。

正常情況移架滯后采煤機后滾筒5m進行，及時支護頂板，根據(jù)頂板情況，可

緊跟前滾筒拉架，局部煤墻片幫較寬或頂板破碎時超前移架控制頂板。

操作要求：收側(cè)護板時，側(cè)護板正下方嚴禁站人，并且與相臨支架不咬、不

啃；移架要帶壓移架，做到快、勻、正、直、穩(wěn)；升柱時要達到支架初撐力的要

求；打出逼幫板。

移架后支架成線，仰俯角不大于7°,錯差不超過側(cè)護板2/3,支架接頂嚴密,

初撐力達規(guī)定要求。

頂板最大控頂距：Lmax=L+Lx+Ld+D

=2970+1550+380+600=5500mm

頂板最小控頂距：Lmin=L+Lx+Ld

=2970+1550+380=4900mm

式中：L—一支架頂梁長度2970mm

Lx---前梁長度1550mm

Ld一一支架端面距380mm

D——采煤機截深600mm

③推前溜、拉后溜、推前溜滯后采煤機后滾筒15m進行，拉后溜滯后放煤20m

進行。

操作要求：

推前溜、拉后溜時，相鄰五組支架的推拉千斤頂順序逐步動作，輸送機不能

出現(xiàn)急彎（其彎曲段長度不得小于30m）。推、拉完畢后，手把必須及時回零，

保證前后溜成直線。嚴禁停機時進行推拉溜作業(yè)，防止前后溜帶回煤發(fā)生壓溜及

卡、漂鏈事故。

④放頂煤

移過支架、后部刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)（即高速運轉(zhuǎn)）時，方可放煤。一旦輸

送機停止（或低速）運轉(zhuǎn)時，立即停止放煤。

i、初次放頂煤

工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤較困難。為提高初采放煤回收率和盡

快達到放煤標準，可采取以下措施：

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放慢割煤速度，增加頂煤空頂時間；反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層;

兩端頭附近的頂煤可同時升降數(shù)組支架，使其破碎垮落。

ii、正常放煤

a.放煤工藝：采用雙人雙輪順序放煤法

b.放煤步距：0.6m,即一刀一放

c.放煤操作：收回插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當位置(保證放出

的頂煤落入后溜中)。可多次反復(fù)伸收尾梁，使大炭破碎。放煤結(jié)束后收起尾梁,

伸出插板，對后溜進行遮掩，防止大塊肝石落入后溜。第一名放煤工首輪放出的

煤量不少于頂煤的1/3~1/2；相隔10~20架，第二名放煤工進行第二輪放煤，見

肝停放。一般情況下，兩輪放完，特殊情況下放第三輪。

iii、放煤管理：

a.由地測部門監(jiān)督，風(fēng)、運兩巷及工作面每隔50m向頂板打鉆探煤厚，以利

于生產(chǎn)過程中的頂煤回收管理。

b.每班固定兩個專職放煤工。放煤時必須做到架架見肝，并嚴格見砰關(guān)窗，

既要保證回收率，又要保證煤質(zhì)。

c.放煤時，注意煤流中肝石涌出情況，防止大塊肝石涌入后溜。放煤完畢后，

及時伸出插板擋肝。

d.后溜司機要隨時觀察后溜煤量，防止后溜負荷大而發(fā)生壓溜或斷鏈事故。

e.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，最大限度提高頂煤回收率。

⑤運煤

工作面機組割下的底煤和支架放下的頂煤分別由前后兩部輸送機運至端頭卸

載，經(jīng)轉(zhuǎn)載機、由皮帶運出。

第四章頂板控制管理及支架說明書

第一節(jié)工作面支架支護說明

1、支架選型驗算

(1)礦壓參數(shù)預(yù)測

i、根據(jù)鄰礦相似工作面礦壓數(shù)據(jù)為：工作面直接頂初次垮落步距為15~20m,

老頂初次跨落步距為25~35m,周期來壓步距為9~15m。

ii、按支架承受的頂板載荷與煤層厚度近似直線關(guān)系增長的觀點估算，采場

最大壓強為：P=9.8Nhy/1000

其中：P——采場壓強

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N一一取8（按要求，支架載荷取8倍采高巖重計算）

h---煤層的采高，取3m

Y——頂板巖石的平均密度，取2500kg/m3

故，P=9.8X8X3X2500/1000=588KN/m2

綜上所述，本工作面支架的支護強度應(yīng)大于588KN/ml

（2）支架說明書（見表4—1所示）

表4-1ZF-6000/17/33型放頂煤支架說明書

項目參數(shù)項目參數(shù)

支架型號ZF6000—17/33支撐高度/m1.7~3.3

支護面積/m27.02通風(fēng)面積/m210.338

支架寬度/m1.43^1.60支架中心距/m1.5

重量/kg20500操作控制快速本架操作

工作阻力/KN6000初撐力/KN5232

底板比壓1.8支護強度/MPa0.79

工作液介質(zhì)4~5%乳化液尾梁擺角/°68.23

額定供液壓力/MPa31.5移架步距/m0.6

（3）支護參數(shù)校驗

支架工作阻力：6000KN>588X7.02=4127.76KN符合要求

支架初撐力：5232KN>588X7.02X80%=3302.208KN符合要求

支護強度：0.79MPa>0,588MPa符合要求

綜上所述，選取ZF-6000/17/33型支架能滿足工作面頂板支護和安全的要

求。

2、工作面支護

端頭架ZTA-6500/19.5/346組

中間架ZF-6000/17/33128組

3、兩巷超前支護

2103運巷超前維護距離：運巷超前維護距離大于20m,采用一梁二柱單體柱大

板棚超前支護，棚距800mm，根據(jù)巷道壓力顯現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)壓力增大時需縮小支護棚

距至400mm及時或更改超前維護方式。

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2103風(fēng)巷超前維護距離：風(fēng)巷超前維護距離大于20m,采用一梁二柱單體柱

大板棚超前支護，棚距800mm,根據(jù)巷道壓力顯現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)壓力增大時需縮小支

護棚距至400mm及時或更改超前維護方式。

第二節(jié)工作面頂板管理

1、工作面頂板管理

工作面回采時采用端頭架、正規(guī)架、單體柱大板棚、單體柱五鋼梁聯(lián)合支護

的控頂方式。

支架結(jié)構(gòu)、規(guī)格、控頂距見2103綜采工作面設(shè)備布置示意圖（3-2）。

2、工作面頂板管理要求

（1）泵站壓力達到31.5MPa,乳化液濃度保持在4~5%。

（2）機組司機必須保證煤墻采直割平，頂板無臺階下沉。

（3）正常作業(yè)時，機組割煤后，必須及時追機移架；頂板破碎時，采取帶壓

超前移架，并將逼幫板及時打出升緊；片幫寬或發(fā)生局部漏頂時，要及時停機上

料管理。

（4）移架時，要先降后柱、微降前柱，快速將支架移出。

（5）移架后，支架頂梁與頂板必須接觸平穩(wěn)，其最大仰俯角不得大于±7°,

保證支架接頂嚴密。

（6）移架后，支架間無明顯錯差（不超過側(cè)護板的2/3）,支架不擠不咬。

（7）如果支架間出現(xiàn)空隙：超過200mm,在支架上上平行半圓（或道木）管

理空隙；超過300nmi，必須架設(shè)一梁二柱單體柱大板抬棚；超過500mm,先在支架

上上平行半圓（或道木），然后架設(shè)一梁二柱單體柱大板抬棚進行管理。

（8）加強支架檢修質(zhì)量，保證無串、漏液現(xiàn)象，支護狀態(tài)良好，初撐力和

工作阻力符合支架設(shè)計要求。

3、初次放頂

工作面回采初期，頂板比較完整，放煤較困難可采取以下措施：

①頂板初次跨落之前，要加強兩端頭及超前維護段的頂板控制工作，超前維

護的單體柱必須達完好狀態(tài)，初撐力符合要求。

②頂板初次跨落之前，工作面移架要做到少降快移，并且達到初撐力的要求。

③加強工作面的礦壓觀測，及時準確掌握工作面的壓力分布和來壓狀況。

④在初次放頂期間，要密切注意頂板、煤墻狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑤嚴格控制采高，保證在（3.0±0.1）m之間。

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⑥加強支架檢修工作，防止漏夜、竄液，降低支護效果。

⑦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組

礦領(lǐng)導(dǎo)組

組長：田龍

副組長：盧軍良李文亮趙海洲陳旭東張峰光

成員：劉國慶馬雪峰馬富君姚西恩牛新安胡鵬

郭志杰李學(xué)軍

隊領(lǐng)導(dǎo)組

組長：石晉源

副組長：趙海彬賈二兵路麗霎石孟強賈燕青

成員：全體隊干及班組長、驗收員

4、初次來壓和周期來壓期間的頂板管理安全技術(shù)措施

根據(jù)資料預(yù)計，本工作面老頂初次來壓步距在15~20m范圍內(nèi)，周期來壓步距

在915m范圍內(nèi)。

I、初次來壓和周期來壓期間的頂板管理

（1）根據(jù)來壓預(yù)報，工作面提前做好來壓預(yù)防工作。

（2）加強機電設(shè)備管理，提高采煤機開機率，加快工作面推進度。

（3）支架必須達到初撐力要求，確保支架接頂嚴密；工作面保證采直割平。

（4）及時移架，減少空頂時間和空頂距離；移架后要及時打出逼幫板護幫。

（5）泵站壓力達到31.5MPa,乳化液濃度達至腿~5%。

（6）加強支架檢修質(zhì)量，保證無竄、漏液現(xiàn)象，支護狀態(tài)良好，初撐力和工

作阻力符合支架設(shè)計要求。

（7）嚴格按照質(zhì)量標準化作業(yè)，加大工程質(zhì)量驗收力度，確保工程質(zhì)量達標。

（8）其它嚴格執(zhí)行公司、礦以及本規(guī)程中關(guān)于頂板管理的有關(guān)規(guī)定。

II、當工作面回采段推進超過40m后，頂板仍未垮落，必須及時補充放頂專

項措施，進行人工強制放頂。

第三節(jié)上、下端頭及安全出口頂板管理

全出口符合《煤礦安全規(guī)程》要求，凈高不低于1.8m,凈寬不小于0.8m,

并隨時清理浮煤雜物，保證兩安全出口暢通。

1、上、下端頭空檔支護

（1）機頭空擋頂板管理

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工作面機頭空擋為4.5m,采用一梁三柱大板棚（單體柱規(guī)格3.15m、大板規(guī)

格：4.5m）進行管理、支護棚距為0.8m,如巷道頂板壓力較大時及時縮小支護棚

距至0.5m。即在轉(zhuǎn)載機里幫安設(shè)端頭副架，沿轉(zhuǎn)載機外幫架設(shè)單體柱大板棚進行

管理。

（2）機尾空擋頂板管理

工作面機尾空擋為3.5m。采用一梁三柱大板棚（單體柱規(guī)格3.15m、大板規(guī)

格:4m）進行管理，支護棚距為0.8m,如巷道頂板壓力較大時及時縮小支護棚距

至0.5mo

2、兩巷超前支護（2103低位放頂煤綜采工作面設(shè)備布置圖3-3所示）

運巷：一梁二柱單體柱大板棚

1）超前維護長度動態(tài)保持20m

2）棚距0.8m

風(fēng)巷：一梁兩柱單體柱大板棚

1）超前維護長度動態(tài)保持20m

2）棚距0.8m

3、風(fēng)、運巷超前支護強度計算

1）、風(fēng)、運兩巷超前支護管理

風(fēng)、運巷超前20m維護采用原有錨網(wǎng)支護與一梁二柱單體柱大板棚進行支護

（單體柱3.15m,大板4.5m、4m）,棚距0.8m。在回采過程中，如遇大肚道等巷

道較寬處，單體柱大板棚與巷道幫距離超過300mm時，在空檔處平行順槽架設(shè)單

體柱大板棚抬棚進行管理。

2）根據(jù)“超前支護強度加上原支護形式支護強度在回采期間對巷道的殘余

支護強度必須大于巷道回采期間圍巖對巷道的頂壓”的驗算。

超前支護強度至少應(yīng)當平衡頂煤及直接頂巖重。

即Pt^Pn=（MyXRy+MmXRm）XLXWXK

式中：Pt：巷內(nèi)原支護及超前支護對頂板的支護強度，T；

Pn：單位棚距所需支護的頂板強度，T；

My：直接頂厚度，取8.43m；

Ry：直接頂容重，2.5T/m3：

Mm：頂煤層厚度，取最大厚度3.8m;

Rm：煤層容量L4T/m\

L：單位棚距支護長度，風(fēng)巷4小運巷4.5m;

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W：單位棚距支護寬度，風(fēng)巷0.8m,運巷0.8m;

K：動壓系數(shù)，即來壓期間與正常回采期間頂板給予巷道的壓力比值，

一般為1.2o

風(fēng)巷：Pnl=(8.43X2.5+3.8X1.4)X4X0.8X1.2=101.3T

運巷:Pn2=(8.43X2.5+3.8X1.4)X4.5X0.8X1.2=114.0T

機頭空檔:Pn3=(3.47X2.5+4.23X1.35)X3X0.8X1.4=48.33T

機尾空檔：Pn4=(3.47X2.5+3.5X1.35)X2.5X0.8X1.4=37.52T

由高強度螺紋鋼錨桿的錨固力為101,運巷頂板布置5根錨桿，風(fēng)巷頂板布

置5根錨桿，其有效系數(shù)為0.7,排距均為L1m。且在巷道頂板布置“18.9*7300mm

預(yù)應(yīng)力錨索，錨索采用三花眼布置，排距為2.2m,錨索錨固力為30t,單體柱額

定工作阻力為25t,單位棚距支護寬度為0.8m,端頭副架為3根單體柱支護，每

根單體柱的工作阻力為44t,支護長度為5.5m得：

風(fēng)巷：Ptl=25X2=50t

運巷：Pt2=25X2=50t

機頭空檔：Pt3=25X2=50t

機尾空檔：Pt4=25X2=50t

因此，Ptl>PnlPt2>Pn2Pt3>Pn3Pt4>Pn4

根據(jù)相鄰礦壓實測巷道變形影響范圍在10?15nl之間，如無異常情況，風(fēng)、

運巷超前支護長度保持在20m的一梁二柱單體柱大板棚能夠滿足需求。

3)巷道頂?shù)装逡平颗c超前支護單體柱的可壓縮量巷道頂?shù)装逡平颗c超

前支護單體柱的可縮量

根據(jù)經(jīng)驗預(yù)測，工剎網(wǎng)支護巷道頂?shù)装逡平吭?00~300mm之間，單體柱可壓

縮量在0~600mm之間，因此單體柱支護能滿足頂板下沉量的要求。

4、上、下端頭及安全出口頂板管理

安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》要求，凈高不低于1.8m,凈寬不小于0.8m,

并隨時清理浮煤雜物，保證兩安全出口暢通。

(1)機頭安全出口管理

本工作面端頭采用三組ZTA-6500/19.5/34型端頭架進行管理。機頭外幫空

檔距離為3m左右。具體管理如下：當排頭端尾架與兩巷外幫空隙大于500mm時，

要架設(shè)一梁三柱單體柱+n型粱進行聯(lián)合支護進行管理。

(2)機尾安全出口管理

端尾使用三組ZTA-6500/19.5/34型端尾架管理。機尾空檔管理如下：機尾

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空檔為2.5m左右，在回采過程中，機尾空檔區(qū)域采用一梁三柱單體柱+”型粱進

行聯(lián)合支護進行管理，支護棚距為800mm。

（3）端頭端尾超前支護采用大板棚進行支護，超前支護距離不短于20m。所

有單體柱采用專用防倒繩栓聯(lián)柱，單體柱打設(shè)垂直呈線，單體柱大板棚打設(shè)與巷

道垂直打設(shè)，端頭、端尾一梁三柱“型梁棚末端，打設(shè)一排密集切頂單體柱。

5、機尾三角區(qū)管理

為便于機頭（尾）三角區(qū)及轉(zhuǎn)載機機尾的頂板管理，防止排頭（尾）架與正

規(guī)架架間漏煤而影響正常作業(yè)，沿排頭（尾）架和正規(guī)架平行于工作面鋪設(shè)單層

經(jīng)緯網(wǎng)（規(guī)格為1.2X10m）,頂板破碎嚴重或煤墻片幫較寬時，三角區(qū)要上料管

理。上料、聯(lián)網(wǎng)時必須停機閉鎖大溜，設(shè)專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制

度。

6、兩巷老塘垮落處頂板管理

為了防止運巷老塘跨落時煤巖應(yīng)力波及工作面空檔支護，要求空檔最后一架

（排）棚梁下每架必須打設(shè)（2--3根）單體柱。如果運巷老塘不能緊跟拉架及時

跨落，要采取退錨索、拉鋼帶實現(xiàn)人工放頂。退錨索范圍為支架前柱至老塘支護

有效支護范圍內(nèi)。拉排頭架時，嚴格執(zhí)行''停機閉鎖”制度，機頭作業(yè)人員和后

溜司機隨時觀察老塘跨落來壓情況，發(fā)現(xiàn)異常及時進行管理。

7、備用配件及支護材料的定制管理

（1）支架立柱、逼幫板、千斤頂?shù)却笮团浼娣庞陲L(fēng)巷車場口往里，里

幫側(cè)50m范圍內(nèi)，由檢修班統(tǒng)一掛牌管理。

（2）支架上所需的液管、操作閥、兩通、三通、安全閥等小型配件，存放

于井下工具房內(nèi)，由工具員統(tǒng)一管理。支護材料統(tǒng)一堆放在風(fēng)巷外幫，距工作面

50m以外。

（3）支護材料存放于風(fēng)巷超前維護外30m,運巷列電道頭往工作面方向10m

范圍內(nèi)及風(fēng)、運兩巷車場，支護材料必須分類堆放整齊，不得與其它材料混放，

并實行掛牌管理，做到有料必有位，有位必歸類，歸類必標識。

（4）支護材料堆放離開道軌不少于300mm,不得影響通車，堆放高度不得

超過1.2m,以免發(fā)生倒塌，巷道內(nèi)材料、配件堆放嚴禁影響安全出口。

備用材料明細表

名稱規(guī)格數(shù)量存放地點管理辦法

大板3m>4m、4.5m4立方米

風(fēng)巷出煤口上架、掛牌

半圓lm>3m3立方米

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鞋板、剎桿2立方米管理

金屬網(wǎng)lOmxl.2m20卷

單體柱3.15m20根

8、兩巷的日常檢查維護

1）嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求對風(fēng)、運兩巷頂板離層、表面位移進行觀測、記錄。

2）礦壓顯現(xiàn)明顯區(qū)段，出現(xiàn)頂板開裂、離層時，要提前架設(shè)單體柱大板抬棚

進行維護。

3）每班驗收員要認真對兩巷錨桿、網(wǎng)片的完好情況以及巷道的承壓情況進行

認真檢查，發(fā)現(xiàn)錨桿松動、網(wǎng)片開口或壓力增大等情況，要及時匯報并采取補打

錨桿、補網(wǎng)或補架抬棚等措施進行處理。

4）加強初次來壓期間的頂板管理，有來壓征兆時隊組必須通知生產(chǎn)中心進

行預(yù)測管理。

5）兩巷行人路面有落煤渣，雜物時要及時清理。

6）兩巷行人側(cè)積水處必須架設(shè)穩(wěn)固的行人過橋。

7）巷道維護工要堅持每天認真沖洗巷道，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報。

第五章工作面礦壓監(jiān)測

第一節(jié)工作面礦壓監(jiān)測的內(nèi)容和方法

1、礦壓觀測的目的

為了掌握工作面頂板來壓規(guī)律，分析回采空間支架與圍巖相互作用關(guān)系，為頂

板管理及支護設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，從而為正常生產(chǎn)提供可靠的保證。

2、觀測內(nèi)容

（1）工作面支架初撐力、工作阻力；

（2）端頭、端尾、風(fēng)、運兩巷頂?shù)装迨芰η闆r。

3、礦壓觀測的方法

（1）綜采支架專用測壓表型號:ZBYJT1型，單體柱上采用專用單體柱壓力檢

測工具進行。

（2）工作面礦壓觀測。

①本工作面每組支架上均安裝一套綜采支架測壓表系統(tǒng)對工作面全部支架的

初撐力、工作阻力進行觀測。

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②測站布置：布置均勻。每組支架的前、后立柱及平衡頂各安設(shè)一塊表，觀

測液壓支架的初撐力和最大工作阻力。

（3）端頭、端尾、風(fēng)、運兩巷超前支護壓力觀測。

在風(fēng)、運兩端頭及超前支護區(qū)域各放置兩套單體柱壓力檢測儀，觀測單體柱

打壓受力情況。

（4）檢查要求：每天由當班跟班隊干將壓力表檢測數(shù)據(jù)抄于登記本上并上報

生產(chǎn)部。

第二節(jié)兩巷回采期間的礦壓監(jiān)測

1、風(fēng)、運巷表面位移和頂板離層觀測

（1）測站布置：風(fēng)、運巷的頂板離層指示儀在掘進過程中已經(jīng)布置好。

（2）觀測方法：采用頂板離層指示儀進行頂板離層觀測。

2、風(fēng)、運巷超前支護應(yīng)力觀測

風(fēng)、運巷超前維護段分別距切眼煤墻5m、10m、15m棚的單體柱安裝單體柱

壓力表對單體柱應(yīng)力進行巡回觀測。由檢修班驗收員對壓力表的讀數(shù)進行觀測并

記錄，定時交生產(chǎn)部總結(jié)分析。

第三節(jié)礦壓監(jiān)測管理要求及安全技術(shù)措施

1、礦壓監(jiān)測管理要求

1）由綜采隊檢修班驗收員每天對工作面支架壓力表讀數(shù)進行觀測并記錄，對

兩巷超前支護單體柱每日進行一次壓力測試，頂板離層儀每周觀測記錄一次。

2）隊技術(shù)員負責(zé)數(shù)據(jù)的整理、總結(jié)并及時上交生產(chǎn)部，定期將生產(chǎn)部的數(shù)據(jù)

分析結(jié)果在班前會上通報。

3）在觀測過程中，發(fā)現(xiàn)支架壓力低于壓力表正常讀數(shù)范圍，要立即升緊前后

柱和前梁；發(fā)現(xiàn)支架壓力高于壓力表正常讀數(shù)范圍或壓力表有異常時，要及時通

知支架工或支架檢修工對支架的安全閥、控制閥或壓力表進行處理。

4）在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板棚梁彎曲時，要停止回采，對該測站前后20m

范圍內(nèi)及時進行加固處理，并向生產(chǎn)部匯報。

2、維護使用

1）加強管理和思想教育，愛護礦壓設(shè)施。

2）檢修班每天要對壓力表支架進行檢查，嚴格執(zhí)行交接班制度。

3）嚴禁私自拆卸和調(diào)整安全閥。安全閥要按規(guī)定進行定期效驗。

4）井下工具房必須有安全閥和壓力表的備件。

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5）人員在工作面作業(yè)或扛、抬物料時，嚴禁碰壞或擠壞壓力表和礦壓觀測儀。

6）支架壓力表、礦壓觀測儀由支架工和支架檢修工負責(zé)維護，發(fā)現(xiàn)如有損壞

必須及時進行修復(fù)更換。

7）兩巷的頂板離層儀、測力錨桿壓力表由修巷工負責(zé)維護，發(fā)現(xiàn)如有損壞

必須及時進行修復(fù)更換。

8）嚴禁任何人破壞顯示儀表。

9）觀測和維護人員必須認真負責(zé)，加強管理。

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、通風(fēng)方式

（1）該工作面采用U型通風(fēng)方式，2103運巷進風(fēng)、風(fēng)巷回風(fēng)。

新鮮風(fēng)流由地面一-?副斜井一-?井底車場一-?井底車場聯(lián)絡(luò)巷一-T1#煤輔

助運輸大巷一-<103運巷車場（新鮮風(fēng)流由地面--?行人斜井一->行人斜井井底

聯(lián)巷一~<1#煤帶式輸送機大巷）一^^2103運巷-->2103切眼-->2103風(fēng)巷一

一2103風(fēng)巷回風(fēng)斜巷一->11#煤回風(fēng)大巷一->11#煤回風(fēng)繞巷一->11#煤回風(fēng)立

井一-?地面。

附：2103綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（6-1）

2、瓦斯涌出量預(yù)測

根據(jù)通風(fēng)部實測，2103工作面瓦斯可解吸含量為0.Un?/t。2103切眼循環(huán)

產(chǎn)量為1062.3t,日循環(huán)為6個，2103工作面日產(chǎn)量6421.44t時的最大絕對瓦斯

涌出量如下：

Q=WJXt/T=0.11X6421.44/1440=0.49m3/min

其中:WJ一相對瓦斯涌出量,m3/t；

t一工作面日產(chǎn)量,t；

T一時間，min；

3、工作面配風(fēng)量計算

①按瓦斯涌出量計算風(fēng)量

預(yù)測2103工作面瓦斯絕對瓦斯涌出量為0.49m3/min。機采工作面除“取

1.2~1.6,這里取最大值1.6。

Q基本XK乘離XK來而長XK溫=100XQ采義KChi

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故，工作面需用風(fēng)量Q采=100X6.8X1.6=1088mVmin

②按工作面溫度計算

Q乘=60VSKi(mVmin)

其中：V一—采煤工作面平均風(fēng)速m/s,按采煤工作面空氣、溫度、濕

度的對應(yīng)關(guān)系，取0.7

S——采煤工作面的平均斷面積(m2)

故，Q^=60X0.7X(3X5.5+3X4.9)/2X1.6

=1048.32mVmin

③按人數(shù)計算

Q?=4N(mVmin)=4X50=200m7min

其中：N——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取50

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最小風(fēng)量(m：7min)

④按允許風(fēng)速校驗

a)驗算最小風(fēng)量

Q采260X0.25S風(fēng)=60X0.25X13.5=262.5m3/min

Q采2525m3/min

其中：

S風(fēng)一風(fēng)運巷凈斷面積，取13.5m2；

0.5一風(fēng)巷最低風(fēng)速，取0.25m/s

b)驗算最大風(fēng)量

Q采W60X4.0S采sX70%

故：Q采W60X4.0S采sX70%=60X4X14.7X70%=2469m3/min

其中：

4.0—工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；

S采s一采煤工作面最小有效斷面積，取14.7m2；

70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

綜上所述，本工作面在日產(chǎn)6374t的條件下需用風(fēng)量應(yīng)在1048.320?

/min―2469m3/min時滿足要求。

4、測風(fēng)制度

通風(fēng)部每旬進行一次工作面各地點風(fēng)量測定，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，特殊

情況由通風(fēng)部安排隨時進行測風(fēng)。

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5、通風(fēng)設(shè)施管理

（1）回采期間本隊負責(zé)的通風(fēng)設(shè)施有：2103風(fēng)巷車場風(fēng)門。

（2）對通風(fēng)設(shè)施必須班班安排專人巡查，并按要求填寫通風(fēng)設(shè)施動態(tài)管理牌

板，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向通風(fēng)部匯報，并做好記錄。

（3）嚴禁損壞通風(fēng)設(shè)施。

（4）嚴禁同時打開兩道風(fēng)門或長時間打開一道風(fēng)門。

6、通風(fēng)管理規(guī)定

（1）加強礦井通風(fēng)管理，愛護通風(fēng)設(shè)施，確保工作面通風(fēng)達到要求。

（2）監(jiān)護巷道的測風(fēng)、瓦斯等牌板，不得損壞或丟失。

（3）兩巷堆放物料時，嚴格按標準堆放，嚴禁影響通風(fēng)斷面（堆放斷面不得

超過通風(fēng)斷面1/3）o

（4）試產(chǎn)前通風(fēng)部門應(yīng)及時調(diào)整該面的通風(fēng)系統(tǒng)，保證回采期間2103工作

面風(fēng)量達標，瓦斯不超限。

（5）風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)，嚴禁堆放任何物料,保持無雜物、無積水、無淤

泥,巷道支護完好。

（6）測風(fēng)牌板前后10m范圍，風(fēng)、運巷車場、出煤口嚴禁堆放材料或雜物。

（7）停風(fēng)后的應(yīng)急措施

①工作面若發(fā)現(xiàn)停風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，向通風(fēng)調(diào)度匯報。并將所有作業(yè)

人員集中到新鮮風(fēng)流中待命。

②恢復(fù)送風(fēng)時間達10分鐘后，先由瓦檢員對工作面各瓦斯檢查點進行一次

全面檢查，在機尾上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%與風(fēng)巷瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，其它

地點無瓦斯積聚的情況下，方可允許作業(yè)人員進入工作地點作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸?/p>

過規(guī)定值時，不得開機作業(yè)。

二、瓦斯管理

1、瓦斯?jié)舛裙芾硪?guī)定：

（1）跟班隊干、班長、電鉗工、機組司機必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，作業(yè)

過程中隨時隨地對瓦斯?jié)舛冗M行檢查，報警點為0.8%?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時，

必須采取防止瓦斯事故的措施，并及時向調(diào)度室匯報。

（2）當工作面及回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?1.2%時，必須停止工作，切斷電源，查

明原因，進行處理；當瓦斯?jié)舛?1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，

查明原因，進行處理。當瓦斯?jié)舛龋?.8%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。

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(3)當回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛萅O.8和寸，必須停止工作，切斷電源，查明原因，

進行處理；當瓦斯?jié)舛?1.096時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，查明原

因，進行處理；當瓦斯?jié)舛萔0.8%時，方可恢復(fù)作業(yè)。

(4)電動機及開關(guān)附近20nl范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯21.5%時，必須停止作業(yè)，切

斷電源，撤出人員，進行處理。

(5)采煤機安設(shè)機載式瓦斯斷電儀，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警，瓦斯?jié)舛?/p>

達到1.2舞時，能夠切斷采煤機電源，瓦斯?jié)舛冉档椭?.8%以下時，方可人工復(fù)電。

機載瓦斯斷電儀按規(guī)定進行調(diào)校和斷電試驗，并做好記錄。

(6)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，機器都必須在瓦斯?jié)舛冉?/p>

到0.8%以下時方可復(fù)電開動。

2、瓦斯檢查：工作面的瓦斯檢查工作由瓦檢隊負責(zé)，每班必須安排瓦檢員對

工作面進行瓦斯檢查。

(1)瓦斯檢查點包括工作面進風(fēng)流、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、機電恫室、工作面

電器設(shè)備處。

(2)所有檢查點檢查次數(shù)和時間必須符合瓦斯檢查巡回圖表規(guī)定，且瓦斯檢

查必須符合“三對口”要求。

(3)瓦斯傳感器的讀數(shù)經(jīng)瓦檢員實地檢查，若超出允許誤差時，必須及時通

知通風(fēng)調(diào)度，并由通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系自動化部對傳感器進行更換。

3、回采期間注意看護好線纜、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施及瓦斯傳感器，加強對監(jiān)測監(jiān)控

系統(tǒng)、瓦斯傳感器、瓦斯超限斷電裝置的管理和保護，嚴禁隨拉硬拽傳輸線路和

損壞瓦斯傳感器，保證工作面數(shù)據(jù)傳輸正常、瓦斯超限斷電裝置的靈敏可靠，如

發(fā)現(xiàn)有異常情況必須及時與自動化部進行聯(lián)系。

4、嚴格按照規(guī)程要求進行懸掛和使用瓦斯傳感器與C0傳感器，發(fā)生故障時,

應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，并及時與自動化部和有關(guān)部室聯(lián)系進行處理。瓦斯傳感器

與C0傳感器實行掛牌管理，牌板距離傳感器不得超過5.0m,牌板吊掛高度不得

低于1.5mo

5、工作面沖洗巷道過程中，嚴禁將水噴到瓦斯傳感器或C0傳感器上，避免

出現(xiàn)誤報警現(xiàn)象。

6、加強對安裝工作面供電線路及電氣設(shè)備的管理，檢修班必須每天對所有電

氣設(shè)備及供電線路進行完好檢查檢修，杜絕失爆和甩保護現(xiàn)象。

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7、進風(fēng)隅角頂板保證隨采隨落，老塘頂板不能及時垮落，進風(fēng)隅角大于4m

時，要及時停機，采取措施進行處理，仍不能垮落的，必須采取裝煤編織袋充填

等方式處理，充填時，編織袋接幫接頂，厚度需大于或等于2m。

8、每班至少對支架頂部（靠煤墻側(cè)）、后尾梁（靠采空區(qū)側(cè)）處的瓦斯?jié)舛?/p>

進行3次檢查，間隔5架設(shè)一個檢查點，當瓦斯?jié)舛却笥?.2斷寸，必須停止作業(yè)。

9、工作面頂板初次來壓和周期來壓時，要盡可能降低機組牽引速度，以免瓦

斯涌出強度過大造成瞬間超限；加強放煤管理，后溜放煤時必須控制好煤量，保

證煤流均勻，盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出量。

10、工作面根據(jù)回采情況需要移設(shè)瓦斯傳感器時，必須由瓦檢員指定合適的

懸掛位置并進行瓦斯測量，跟班對干、班組長、安全員、瓦檢員“四位一體”共

同監(jiān)督下移設(shè)瓦斯傳感器。要求，先將上隅角和后溜瓦斯傳感器移至機尾風(fēng)流穩(wěn)

定區(qū)域，該區(qū)域必須能夠有效的監(jiān)測瓦斯。待作業(yè)完成后，由瓦檢員檢查各個測

點瓦斯?jié)舛日：?，再將瓦斯傳感器恢?fù)。

11、當工作面瓦斯傳感器瓦斯報警（濃度大于等于0.8%）時，必須停止作業(yè)，

等待相關(guān)人員到位，分析原因并采取措施降低瓦斯?jié)舛群蠓娇衫^續(xù)作業(yè)。

12、初采期間瓦斯管理規(guī)定

①初采前，要保證頂煤隨采隨落，防止頂煤大面積垮落造成瓦斯事故。

②初采期間，工作面配風(fēng)量在21OOn?/min左右。

③加強對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備

調(diào)整變化或進行檢修后，必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。