備案號:

DB

浙江省工程建設標準

DB33/Txxxx-202x

裝配式混凝土橋墩應用技術規(guī)程

Technicalspecificationfbrassembledbridgepier

（報批稿）

202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實施

浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布

浙江省工程建設標準

裝配式混凝土橋墩應用技術規(guī)程

Technicalspecificationforassembledbridgepier

DB33/Txx/xxxx-202x

（報批稿）

主編單位：杭州市市政公用建設開發(fā)有限公司

杭州市市政工程集團有限公司

浙江甌越交建科技股份有限公司

批準部門：浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳

施行日期：202x年xx月xx0

-X-.

前B

根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)〈2018年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相

關工程建設標準制修訂計劃〉的通知》（建設發(fā)（2018）341號）的要求，規(guī)程編制組通過

廣泛調(diào)查研究，參考國內(nèi)外的有關標準，并結合設計施工實際經(jīng)驗，制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分為8章和3個附錄。主要技術內(nèi)容包括：總則，術語和符號，基本規(guī)定，材

料，設計，預制，裝配，驗收等。

本規(guī)程由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由杭州市市政公用建設開發(fā)有限公司負

責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送杭州市市政公用建設開發(fā)有限

公司（地址：杭州市上城區(qū)錢江路555號日信國際19樓，郵政編碼310009）。

本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:

主編單位：杭州市市政公用建設開發(fā)有限公司

杭州市市政工程集團有限公司

浙江甌越交建科技股份有限公司

參編單位：浙江大學

上海市城市建設設計研究總院（集團）有限公司

中國建筑土木建設有限公司

中設設計集團股份有限公司

紹興市基礎設施建設投資有限公司

騰達建設集團股份有限公司

核工業(yè)井巷建設集團有限公司

浙江交工集團股份有限公司

兆弟集團有限公司

蘇交科集團股份有限公司

浙江萬玖建設有限公司

主要起草人：黃建華姜群袁曙輝王淵鐘弘姜金斌汪勁豐王欣

宋海良嚴科陳春雷黃國平朱旦齊金良周松國嚴克伍

閆興非鄒小剛黃曉偉賈同安寧英杰張濤葉麗君魯劍鋒

孫余好李仲來邱全林何恒林吳黎勤

主要審查人：戴新國游勁秋趙宇宏史文杰汪學著陳旭偉廖原陳鳴

陳驥

II

目次

1總則..........................................................................1

2術語和符號....................................................................2

2.1術語....................................................................2

2.2符號....................................................................3

3基本規(guī)定......................................................................5

4材料..........................................................................6

4.1一般規(guī)定................................................................6

4.2混凝土..................................................................6

4.3鋼筋....................................................................6

4.4灌漿料..................................................................6

4.5砂漿....................................................................7

4.6灌漿套筒................................................................7

4.7金屬波紋管..............................................................8

4.8環(huán)氧粘結劑..............................................................9

4.9預應力筋一錨具組裝件...................................................9

4.10模具...................................................................9

5設計.........................................................................11

5.1一般規(guī)定...............................................................11

5.2結構設計...............................................................12

5.3抗震設計...............................................................13

5.4抗震驗算...............................................................13

5.5模具設計...............................................................17

6預制.........................................................................18

6.1一般規(guī)定...............................................................18

6.2墩柱....................................................................19

6.3蓋梁...................................................................20

6.4存放與運輸.............................................................20

7裝配.........................................................................22

III

7.1一般規(guī)定...............................................................22

7.2施工準備...............................................................22

7.3吊裝....................................................................22

7.4墩柱與基礎拼裝.........................................................23

7.5墩柱節(jié)段間拼裝.........................................................23

7.6墩柱與蓋梁拼裝.........................................................23

7.7蓋梁節(jié)段間拼裝.........................................................24

7.8灌漿連接...............................................................24

7.9施工安全...............................................................25

7.10綠色施工..............................................................25

8驗收.........................................................................27

8.1一般規(guī)定...............................................................27

8.2構件進場...............................................................27

8.3安裝與連接.............................................................29

附錄A高性能混凝土原材料性能指標要求........................................31

附錄B高強無收縮水泥灌漿料技術指標試驗方法..................................32

附錄C質(zhì)量驗收記錄表.........................................................33

本規(guī)程用詞說明..................................................................37

引用標準名錄....................................................................38

附：條文說明....................................................................39

IV

Contents

1Generalprovisions.............................................................................................................................1

2TermsandSymbols............................................................................................................................2

2.1Terms.......................................................................................................................................2

2.2symbols...................................................................................................................................3

3Basicregulations................................................................................................................................5

4Material...............................................................................................................................................6

4.1Generalrequirements.............................................................................................................6

4.2Concrete..................................................................................................................................6

4.3Reinforcingbar.......................................................................................................................6

4.4Groutingmaterial...................................................................................................................6

4.5Mortar.....................................................................................................................................7

4.6Groutingconnectionsleeve...................................................................................................7

4.7Metalbellows..........................................................................................................................8

4.8Epoxybinder...........................................................................................................................9

4.9Prestressedtendon-anchorageassembly..............................................................................9

4.10Mould....................................................................................................................................9

5Design................................................................................................................................................11

5.1Generalrequirements..........................................................................................................11

5.2Structuraldesign....................................................................................................................12

5.3Earthquakeresistantdesign..................................................................................................13

5.4Antiseismiccheckingcalculation.........................................................................................13

5.5Moulddesign.........................................................................................................................17

6Prefabrication..................................................................................................................................18

6.1Generalrequirements...........................................................................................................18

6.2Column...................................................................................................................................19

6.3Coping...................................................................................................................................20

6.4Storageandtransportation....................................................................................................20

7Assembling.....................................................................................................................................22

v

7.1Generalrequirements...........................................................................................................22

7.2Constructionpreparation......................................................................................................22

7.3Hoisting.................................................................................................................................22

7.4ColumnandFoundationAssembly.....................................................................................23

7.5SegmentalAssemblyofColumns.......................................................................................23

7.6AssemblyofColumnandCoverBeam..............................................................................23

7.7Segmentalassemblyofcoverbeams...................................................................................24

7.8Groutingconnection.............................................................................................................24

7.9Constructionsafety..............................................................................................................25

7.10Greenconstruction.............................................................................................................25

8Checkbeforeacceptance.................................................................................................................27

8.1Generalrequirements...........................................................................................................27

8.2Componentacceptance.........................................................................................................27

8.3Componentapproach...........................................................................................................29

AppendixAPerformanceIndexRequirementsforRawMaterialsofHighPerformance

Concrete...............................................................................................30

AppendixBTestmethodfortechnicalindexofhighstrengthnon-shrinkagecement

groutingmaterial..................................................................................31

AppendixCQualityAcceptanceRecord......................................................................................32

Explanationonspecificwordofthisspecification.........................................................................36

Listofquotedstandards...................................................................................................................37

Addition：Explanationofprovisions.............................................................................................38

1總貝I]

1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土橋墩的應用，推動建筑工業(yè)化發(fā)展，提高建設水平，縮短施工周

期，保障工程質(zhì)量安全，降低環(huán)境影響，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于浙江省城市橋梁工程中采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接的裝

配式混凝土橋墩的設計、預制、裝配和驗收。

1.0.3裝配式混凝土橋墩的設計、預制、裝配和驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家、行

業(yè)和地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1裝配式混凝土橋墩assembledconcretepier

通過預制拼裝構造形成的混凝土橋墩，包括墩柱、蓋梁。

2.1.2灌漿套筒連接groutedsleevecouplerconnection

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料，通過灌漿料固結形成整體并實現(xiàn)傳力的

鋼筋對接連接。

2.1.3全灌漿套筒wholegroutsleeve

兩端均采用套筒灌漿連接的灌漿套筒。

2.1.4半灌漿套筒groutsleevewithmechanicalsplicingend

一端采用套筒灌漿連接，另一端采用機械連接方式連接鋼筋的灌漿套筒。

2.1.5灌漿料拌合物mixedcementitiousgrout

灌漿料按規(guī)定比例加水攪拌后，具有規(guī)定流動性、早強、高強及硬化后微膨脹等性能的

漿體。

2.1.6灌漿金屬波紋管連接groutedductconnection

通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與金屬波紋管間隙，硬化后形成對鋼筋的錨固構

造。

2.1.7高強無收縮水泥灌漿料high-strengthnon-shrinkagegroutingmaterial

以高強度材料為骨料?，水泥為結合劑，輔以外加劑配制而成的材料，具有高強度、高流

態(tài)、微膨脹和防離析等性能。

2.1.8砂漿墊層beddingmortar

填充在不同類型構件拼接縫之間的高強無收縮砂漿過渡層。

2.1.9調(diào)節(jié)墊塊adjustmentcushionblock

用于調(diào)節(jié)構件標高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度，設置在不同類型構件拼

接面之間的墊塊。

2

2.2符號

%——預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù);

%pu——預應力筋-錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變;

Ec——墩柱的混凝土彈性模量；

心——墩柱有效截面抗彎慣性矩；

My——墩柱屈服彎矩；

O,，——等效屈服曲率；

耙——極限破壞狀態(tài)下的曲率；

4——縱向鋼筋直徑；

d——管徑連接套筒外徑；

%——潛在塑性較區(qū)域的塑形轉角；

久——塑性較區(qū)域的最大容許轉角；

——地震作用下柱頂?shù)奈灰疲?/p>

△u——墩柱容許位移；

K——延性安全系數(shù)；

Lp——等效塑性較長度；

H——懸臂柱的高度或塑性較截面到反彎點的距離；

b——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑；

4——縱向鋼筋抗拉強度標準值；

——混凝土極限壓應變；

R

一約束鋼筋的折減極限應變；

%,一縱向鋼筋的折減極限應變；

剪力設計值;

3

￡d一混凝土抗壓強度設計值；

4——核心混凝土面積；

Ag——墩柱塑性較區(qū)域截面全面積；

建——墩柱位移延性系數(shù)；

Pc——墩柱截面最小軸壓力；

AP—螺旋箍筋面積；

Av一計算方向上箍筋面積總和；

S——箍筋的間距；

九——箍筋抗拉強度標準值；

b——墩柱的寬度；

D'—螺旋箍筋環(huán)的直徑；

瓦一核心混凝土受壓邊緣至受拉側鋼筋重心的距離;

°一核心混凝土受壓邊緣至受拉側鋼筋重心的距離;

A——破壞面上剪力鍵根部的面積；

fe——混凝土的立方體極限抗壓強度；

bn—核心混凝土受壓邊緣至受拉側鋼筋重心的距離;

An.——破壞面上的摩擦接觸面積。

4

3基本規(guī)定

3.0.1在設計階段，應綜合考慮設計、預制、運輸和拼裝等因素，遵循模數(shù)化和標準化原則。

3.0.2墩柱、蓋梁等構件應在預制構件廠或專用加工場地生產(chǎn)，優(yōu)先考慮預制構件廠生產(chǎn)。

3.0.3裝配式混凝土橋墩施工涉及新技術、新工藝、新材料和新設備的各類人員應經(jīng)過專門

培訓合格后方可上崗。

5

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式混凝土橋墩預制和裝配中使用的原材料、半成品或成品的質(zhì)量標準，均應符合

現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定。

4.1.2原材料、半成品或成品應按現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定對其進行驗收。

4.2混凝土

4.2.1裝配式混凝土橋墩采用的高性能混凝土強度等級不應低于C40。

4.2.2高性能混凝土的原材料性能指標除應符合附錄A的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《高性能混凝土評價標準》JGJ/T385和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。

4.3鋼筋

4.3.1鋼筋應采用HRB400級及以上的熱軋帶肋鋼筋，符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用

鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。

4.3.2鋼筋應按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，

且應設立識別標志。

4.3.3鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，應分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗

合格后方可使用。

4.4灌漿料

4.4.1灌漿料宜選用高強無收縮水泥灌漿料?，并與灌漿套筒或灌漿金屬波紋管匹配使用，灌

漿料的技術性能應符合表4.4.1的規(guī)定。

表4.4.1灌漿料的技術性能

檢測項目性能指標

初始>3()0mm

流動度

30min>260mm

Id>35MPa

抗壓強度3d>60MPa

28d>100MPa

3h>0.02%

豎向膨脹率

24h與3h差值0.02?0.50%

6

氯離子含量<0.03%

泌水率0.00%

注：表中技術指標試驗方法應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。

4.4.2灌漿料應采用防潮袋（筒）包裝，且不應小于標志質(zhì)量的99%,包裝袋（筒）上應

標明產(chǎn)品名稱、凈重量、使用說明、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容。

4.4.3灌漿料在運輸和貯存時不應受潮或混入雜物，貯存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程

中應避免陽光長時間照射:灌漿料應在生產(chǎn)保質(zhì)期內(nèi)使用，進場檢驗超過3個月應重新檢驗,

合格后方可使用，開封包裝后應立即使用，如有剩余應做廢棄處理；。

4.4.4灌漿料性能及試驗方法尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408

的有關規(guī)定。

4.5砂漿

4.5.1不同類型構件拼接縫間的砂漿墊層，應采用高強無收縮砂漿。28d抗壓強度應高出被

連接構件強度較高者一個等級（lOMPa）且不小于60MPa,28d豎向膨脹率應控制在0.02%~

0.10%。

4.5.2砂漿宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)應不小于2.6,含泥量應不大于1%,

且不應存在泥塊。

4.5.3砂漿墊層初凝時間宜大于2h。

4.6灌漿套筒

4.6.1灌漿套筒采用鑄造工藝制造宜選用高強球墨鑄鐵,采用機械加工工藝制造宜選用優(yōu)質(zhì)

碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼和合金結構鋼。

4.6.2灌漿套筒長度應根據(jù)試驗確定，且套筒灌漿連接鋼筋在灌漿套筒中的灌漿錨固長度不

宜小于8倍鋼筋直徑，灌漿套筒中間軸向定位點兩側應預留鋼筋安裝調(diào)整長度，預制端不應

小于10mm,裝配端不應小于20mm；灌漿套筒內(nèi)腔最小內(nèi)徑與被連接鋼筋公稱直徑差不應

小于10mm；灌漿套筒內(nèi)、外表面及端面不應有影響接頭性能的缺陷。

4.6.3鑄鐵和機械加工灌漿套筒的材料性能應符合表4.6.3的規(guī)定。

表4.6.3灌漿套筒的材料性能

灌漿套筒材料屈服強度/MPa抗拉強度/MPa斷后伸長率/%硬度/HBW球化率/%

QT500->550>7180-250>85

QT550->550>5180-250>85

QT600->600>3180-250>85

7

45#圓鋼>355>600>16--

Q390>390>490>20--

Q355>355>470>20--

4.6.4灌漿套筒的尺寸偏差應符合表4.6.4的規(guī)定。

表4.6.4灌漿套筒的尺寸偏差

灌漿套筒尺寸偏差

項目

序號鑄造套筒機械加工套筒

鋼筋直徑/mm12?2022?3236~4012~2022-3236-40

1內(nèi)、外徑允許偏差/mm±0.8±1.0±1.5±0.5±0.6±0.8

2壁厚允許偏差/mm±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.8

3長度允許偏差/mm±2.0±1.0

4.6.5灌漿套筒應與經(jīng)型式檢驗確認的灌漿料匹配使用組成接頭，其鋼筋灌漿接頭的強度和

變形性能應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的規(guī)定。

4.6.6灌漿套筒與灌漿料組合體系性能應經(jīng)過有資質(zhì)檢測單位試驗檢測，同一批號、同一類

型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒，以對灌漿

質(zhì)量進行驗證性試驗，并出具相應型式試驗的合格報告，當灌漿施工單位與工藝檢驗施工單

位不同情況下，應當重新進行工藝檢驗。

4.6.7灌漿套筒表面應刻印清晰、持久性標識，應采用紙箱或木箱等其他可靠包裝?包裝物

表面應標明產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、制造日期、生產(chǎn)批號和廠家名稱等信息。包裝內(nèi)應附有

產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說明書。

4.6.8灌漿套筒及附屬配件在貯存和運輸過程中，應有防止雨淋、銹蝕、沾污和損傷等防護

措施，并按規(guī)格型號分別碼放。

4.6.9灌漿套筒尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關規(guī)定。

4.7金屬波紋管

4.7.1金屬波紋管宜選用圓形不銹鋼波紋管，制作金屬波紋管的鋼帶應為軟鋼帶。

4.7.2金屬波紋管全長不應小于24ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑），且不得拼接；內(nèi)徑不

宜小于ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑）+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差為±0.50mm；對于內(nèi)徑不

大于10cm的波紋管，其鋼帶厚度（壁厚）應不小于0.45mm,波紋管肋高應不小于3.10mm。

4.7.3金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度不應小于鋼帶厚度的8倍，且不應小于2.5mm；

折疊咬口部分之間的凸起波紋頂部和根部均應為圓弧過度，不應有折角。

4.7.4金屬波紋管下端應設置壓漿口連接壓漿管,上端應設置出漿口連接出漿管或直接由端

8

部出漿；壓漿口下緣與端部凈距應大于20mm。

4.7.5金屬波紋管包裝內(nèi)應附有產(chǎn)品質(zhì)量說明書及產(chǎn)品檢驗報告。

4.7.6金屬波紋管搬運時應輕拿輕放，吊裝工藝應確保金屬波紋管不受損傷，貯存時應防潮

和通風等措施，堆放高度不宜超過3.0m。

4.7.7金屬波紋管尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力混凝土用金屬波紋管》JG225的有關規(guī)

定。

4.8環(huán)氧粘結劑

4.8.1環(huán)氧粘結劑的技術性能應符合表4.8.1的規(guī)定。

表4.8.1環(huán)氧粘結劑的技術性能

項目性能指標

可施膠時間>20min

可粘結時間>60min,W240min

觸變性<30mm/I0min

物理性能

吸水率<0.5%

水中溶解率<0.1%

耐熱性>50℃

抗壓強度標準值（MPa）ld>40；7d>60

力學性能抗拉強度標準值（MPa）7d>9

抗剪強度標準值（MPa）7d>21

4.8.2環(huán)氧粘結劑應有抗老化、抗碳化、抗強腐蝕性的功能。

4.9預應力筋一錨具組裝件

4.9.1裝配式混凝土橋墩中用到的預應力筋宜采用預應力鋼絞線，也可采用熱軋、軋后余熱

處理或熱處理的精軋螺紋鋼。預應力材料應符合現(xiàn)行行業(yè)和國家標準《公路鋼筋混凝土及預

應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362、《單絲涂覆環(huán)氧涂層預應力鋼絞線》GB/T25823、《環(huán)

氧涂層預應力鋼絞線》JG/T387、《預應力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3和《城市橋梁工程

施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。

4.9.2裝配式混凝土橋墩中的無粘結或有粘結預應力筋-錨具組裝件的錨固性能，應符合《預

應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。

4.9.3新型預應力筋-錨具組裝件應經(jīng)過有資質(zhì)檢測單位試驗檢測，并出具相應的合格報告。

4.10模具

4.10.1模具底模宜采用鋼模臺，側模宜采用鋼材或鋁合金等材料制作。

9

4.10.2預制混凝土橋墩表面有紋理裝飾要求時，可使用裝飾造型襯模鋪貼。裝飾造型襯模

材料應滿足無收縮、無變形、易脫模、抗撕裂以及耐壓、耐溫等要求。

10

5設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1滿足本規(guī)程對灌漿套筒、金屬波紋管、高強無收縮水泥灌漿料以及砂漿墊層等連接材

料和構造要求時，裝配式混凝土橋墩可按現(xiàn)行行業(yè)標準《城市橋梁設計規(guī)范》CJJ11和《公

路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTGD3362進行驗算。

5.1.2裝配式混凝土橋墩計算應包括持久狀況下的結構承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀

態(tài)以及持久狀況、短暫狀況和地震狀況構件的應力四部分內(nèi)容，且應符合下列規(guī)定：

1在進行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計算時，作用（或荷載）的效應應采用基本組合，

立柱應作為壓彎構件進行承載能力計算，蓋梁應作為受彎構件進行承載能力計算；

2在進行持久狀況正常使用極限狀態(tài)計算時，應采用作用（或荷載）的頻遇組合、永久

組合或短期效應組合并考慮長期效應組合的影響，對立柱和蓋梁進行抗裂、裂縫寬度和撓度

的驗算；

3在進行持久狀況和短暫狀況構件的應力計算時，作用（或荷載）除有特別規(guī)定外均采

用標準值，汽車荷載應考慮沖擊系數(shù)，對立柱和蓋梁進行持久狀況和短暫狀況的應力驗算；

4在進行地震狀況構件的應力計算時應進行承載能力極限狀態(tài)設計。

5.1.3灌漿套筒連接可用于預制墩柱與承臺、墩柱與蓋梁和墩柱墩身節(jié)段之間的連接，并

可布置在同一斷面；灌漿金屬波紋管連接可用于預制墩柱與承臺和墩柱與蓋梁之間的連接。

5.1.4灌漿套筒布置在預制墩柱中時，應考慮灌漿套筒對墩柱剛度及相關構造的影響。

5.1.5采用豎向分段裝配式建造的蓋梁，在進行正常使用極限狀態(tài)計算時，宜保持蓋梁正截

面全截面受壓；在進行承載能力極限狀態(tài)計算時，應計入拼接縫張開時對蓋梁承載能力的影

響。

5.1.6應根據(jù)所處環(huán)境條件考慮裝配式墩柱和蓋梁的拼裝縫、墩柱和蓋梁預制構件的耐久性

設計，拼接縫處環(huán)氧粘結劑和砂漿墊層應滿足耐久性能指標要求。

5.1.7應根據(jù)橋梁運營和所處環(huán)境的要求進行拼接縫處的耐久性設計，且應符合下列規(guī)定：

1在準永久組合下，接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應力（不得消壓）；

2在頻遇效應組合下，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應力，但拉應力應小于接縫界面

材料及預制構件材料的允許設計拉應力。

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5.2結構設計

5.2.1裝配式混凝土橋墩設計中應考慮預應力筋管道、鋼筋、連接套筒或金屬波紋管相互之

間的合理布置，并在設計圖中予以說明。

5.2.2裝配式墩柱縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋，縱向鋼筋之間的中心距宜不大于200mm,

且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。

5.2.3裝配式混凝土橋墩中的連接套筒和主筋凈保護層厚度不宜小于30mm,套筒間凈距不

宜小于套筒外徑、骨料最大粒徑的1.33倍或被連接縱向鋼筋的直徑ds。

5.2.4采用灌漿套筒連接建造的預制橋墩，應在灌漿套筒壓漿口下緣處設一道箍筋。

5.2.5裝配式混凝土橋墩中的圓形金屬波紋管凈距不應小于50mm，且不應小于管道直徑的

1倍，保護層厚度宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG

D3362的規(guī)定。

5.2.6裝配式混凝土橋墩中墩柱與承臺或墩柱與蓋梁之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為

10mm~30mm,同類型構件之間的環(huán)氧接縫厚度宜為lmm~3mm,超過13m的高墩柱宜采用

墩柱拼接形式。

5.2.7對于設防烈度7度地區(qū)，連接套筒設置在墩身且其位于潛在塑性較區(qū)域內(nèi)時，箍筋的

配置還應符合下列要求：

1箍筋加密區(qū)的長度不應小于連接套筒的高度加5d（連接套筒外徑）范圍；

2連接套筒高度加5d（連接套筒外徑）范圍外箍筋量應逐漸減少。

5.2.8墩柱的縱向鋼筋應延伸至蓋梁和承臺的另一側面,縱向鋼筋的錨固長度應在現(xiàn)行行業(yè)

標準《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362要求的基礎上增加10ds（ds

為縱向鋼筋的直徑）。

5.2.9裝配式混凝土橋墩柱身塑性被加密區(qū)域配置的箍筋應延伸到蓋梁和承臺內(nèi)，當連接套

筒或波紋管位于蓋梁或承臺內(nèi)時，在滿足現(xiàn)行抗震設計規(guī)范構造要求的情況下，延伸到蓋梁

和承臺的距離還應不小于連接套筒或波紋管的高度。

5.2.10預制拼裝墩柱中采用預應力鋼絞線或精軋螺紋鋼時，宜將張拉端置于墩柱頂端，錨

固段置于承臺內(nèi)，錨固段采用預埋式帶索P形錨具或后穿自鎖式錨具。

5.2.11裝配式蓋梁采用上下分層建造時，下層預制構件與上層現(xiàn)澆之間可不使用剪力鍵；

裝配式蓋梁采用豎向分段裝配式建造時，預制構件的拼接面宜采用剪力鍵方式；裝配式墩柱

采用拼接方式建造時，對于需要防撞的橋墩，拼接處采用剪力鍵形式。

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5.3抗震設計

5.3.1在進行裝配式混凝土橋墩抗震分析時，E1地震作用下，墩柱抗彎剛度可按毛截面計

算，考慮柱身內(nèi)連接套筒對墩柱剛度的影響；E2地震作用下，潛在屈服墩柱的有效截面抗

彎剛度應按下式計算：

M、

EcX(ff=---(5.3.1)

A

2

式中：Ec——墩柱的混凝土彈性模量(kN/m)；

Ic((——墩柱有效截面抗彎慣性矩(mD；

My——墩柱屈服彎矩(kN-m)；

%——等效屈服曲率(1/m)?

5.3.2El地震作用下，裝配式墩柱在彈性范圍內(nèi)工作，基本不損傷，應校核其強度；E2地

震作用下，裝配式墩柱可發(fā)生損傷，產(chǎn)生彈塑性變形，耗散地震能量，但墩柱的塑性錢區(qū)域

應具有足夠的塑性變形能力。

5.3.3裝配式混凝土橋墩中的蓋梁和基礎應按能力保護原則設計，在E2地震作用下基本不

發(fā)生損傷。

5.4抗震驗算

5.4.1E2地震作用下，裝配式墩柱按式(5.4.2)驗算潛在塑性較區(qū)域沿順橋向、橫橋向的

塑性轉動能力，但對于規(guī)則橋梁，可按式(5.4.3)驗算橋墩柱頂?shù)奈灰啤?/p>

5.4.2E2地震作用下，應按下式驗算墩柱潛在塑性較區(qū)域沿順橋向、橫橋向的塑性轉動能

力：

Op<0U(5.4.2)

式中：0p―在E2地震作用下，潛在塑性較區(qū)域的塑性轉角；

3u——塑性較區(qū)域的最大容許轉角,按本規(guī)程第5,4.4條的規(guī)定計算。

5.4.3在E2地震作用下，規(guī)則橋梁中的裝配式墩柱可按下式驗算柱頂?shù)奈灰疲?/p>

<AM(5.4.3)

式中：ZW----E2地震作用下柱頂?shù)奈灰?cm)；

Aw——墩柱容許位移(cm),可按本規(guī)程第5.4.5條