擋洪閘及引河工程施工組織設(shè)計名稱第一章編制依據(jù)6施工與編制的指導(dǎo)思想6編制內(nèi)容6項目目標6工程特點及工藝措施7第二章工程概況工程簡況82.2水文、氣象及工程地質(zhì)92.3對外交通條件2.4工作范圍和合同項目第三章施工部署組織機構(gòu)第四章施工總布置設(shè)計編制原則場內(nèi)外交通生產(chǎn)設(shè)施施工供水、用電、照明及通訊辦公及生活設(shè)施材料試驗室第五章施工總進度計劃及工期保證措施概述20編制原則20總進度計劃20工期保證措施22第六章施工圍堰施工圍堰設(shè)計236.2圍堰施工266.3閘塘積水排水276.4施工期匯水排除286.5基坑降排水28第七章工程測量工作內(nèi)容及技術(shù)標準307.2施工測量30第八章土方工程施工方案說明338.2土方平衡338.3施工進度計劃338.4土方開挖338.5堤防填筑358.6建筑物墻后回填39第九章鋼筋混凝土工程混凝土總體施工方案409.2混凝土工程進度計劃409.3模板工程419.4鋼筋工程439.5混凝土工程459.6空心板梁施工54第十章混凝土工程施工技術(shù)措施基礎(chǔ)大體積底板溫控防裂措施56保證砼工程外表美觀的施工工藝及措施56砼垂直表面質(zhì)量控制措施58防止閘墩產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施59砼特殊季節(jié)施工措施60第十一章金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝閘門門槽埋件制作63平面鋼閘門制作65焊接工藝68防腐施工工藝72固定卷揚式啟閉機制作方案75閘門門槽埋件安裝79閘門安裝平面閘門試驗卷揚式啟閉機安裝卷揚式啟閉機試運轉(zhuǎn)電動葫蘆軌道安裝第十二章電氣設(shè)備安裝說明電氣設(shè)備的采購、驗收、保管電氣管道、電纜通道、接地及預(yù)埋件電氣設(shè)備安裝成品維護90質(zhì)量保證措施90安全生產(chǎn)保證措施90第十三章其它有關(guān)工程的施工砌石工程92防滲及排水工程94房建及裝修工程95土工合成材料施工95砼拆除工程96第十四章工程質(zhì)量保證措施98質(zhì)保機構(gòu)與人員配置98質(zhì)量檢查程序及質(zhì)量保證措施第十五章施工資源配置計劃第十六章文明工地創(chuàng)建第十七章安全生產(chǎn)環(huán)境保護第一章綜述1.1.1、招標文件、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及招標單位有效法律文件；1.1.2、國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準；1.1.3、公司依據(jù)GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系要求》，編制完成1.2.1、以滿足業(yè)主對施工工期、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提；1.2.2、以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保砼及砌石外形美觀，確保整個工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施工；1.2.3、以混凝土施工控制、堤基清淤與土方挖填平衡為重點，采取合理可靠的施工技術(shù)措施和高效先進充足的施工機械設(shè)備，保證重點難點突破；1.2.4、以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設(shè)備配備、保證措施的先進性、合理性、可靠性為關(guān)鍵，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學(xué)可行的技術(shù)基礎(chǔ)之上。1.2.5、以“精”為原則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，施工組織設(shè)計共十五章，分別對工程施工條件、施工總平面布置、施工進度、主要分部分項工程及砼施工方案、保證砼及砌石外形美觀措施、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝施工方案、電氣及消防設(shè)備安裝施工方案以及質(zhì)量安全保證體系、施工組織體系，主要材料、勞動力、設(shè)備計劃、文明施工及環(huán)境保護等進行了詳細的闡述。項目部把南水北調(diào)東線一期工程xxxx擋洪閘及引河工程作為總公司一號重點形象工程，將科學(xué)實施“干一項工程、樹一座豐碑”的經(jīng)營戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，確保實現(xiàn)以下工期質(zhì)量管理1.4.1、工期目標：總?cè)諝v工期11個月，2006年9月30日完成合同全部工程。其中：⑴2006年4月30日前具備水下驗收條件，滿足通水要求；⑵2006年9月30日前完成全部工程。1.4.2、質(zhì)量目標：分項工程優(yōu)良率90%，分部工程優(yōu)良率90%，單位工程優(yōu)良率100%，項目工程竣工驗收一次合格，工程優(yōu)良率達到“優(yōu)良”等級。施工全過程嚴格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢三級自檢制度，即：班組初檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢。1.4.3、安全目標：無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無重大工程設(shè)備事故、無重大交通責(zé)任事故，輕傷率5‰以下。1.4.4、文明施工：確保市廳級文明工地，爭創(chuàng)省部級文明工地。本工程特點為土方工程量大，閘室地基土質(zhì)好閘室、岸墻、翼墻高度較大，砼澆筑強度較大，模板多。為此，本施工組織設(shè)計采用以下工藝措1.5.1、為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土工程模板均采用竹膠板。1.5.7、本工程工期較緊，工程量較大，且相對集中，施工過程中機械要第二章工程概況xxxx工程位于江蘇省淮安市xx區(qū)xx鎮(zhèn)，在xxxx南側(cè)，與xxxx并列布置，為南水北調(diào)東線一期工程xx梯級站的單項工程，設(shè)計流量為100m3/s,與xxxx、xxxx組成南水北調(diào)第三梯級。整個xxxx工程包括：擋洪閘、下游清污機橋、上游擋洪閘，變電所及管理設(shè)施等。本招標工程為xxxx擋洪閘及部分引河工程。擋洪閘閘室為開敞式平底板結(jié)構(gòu)，共5孔，每孔凈寬10.0m，閘孔總凈寬50.0m，底板順水流方向長20.0m，工作橋上設(shè)啟閉機房，閘室兩側(cè)設(shè)控制樓和檢修門庫，閘室上現(xiàn)澆鋼筋砼肋形板梁公路橋，橋面凈寬7.00m。引河側(cè)第一、二級翼墻為扶壁式鋼筋砼翼墻，第三、四級翼墻為漿砌石重力式擋土墻，二河側(cè)第一、二級翼墻為單箱空箱扶壁式鋼筋砼翼墻，第三節(jié)翼墻為鋼筋砼扶壁墻，第四節(jié)翼墻為漿砌石重力式擋土墻，岸墻為雙箱空箱鋼筋砼結(jié)構(gòu)。閘門采用平面鋼閘門，共計5扇，相應(yīng)配置5臺QPQ-2*250卷揚式啟閉機及一套電氣設(shè)備。擋洪閘部分上、下游引河工程包括：上游引河為距離擋洪閘中心線255m以外引河，下河引河為清污機橋下游50m以外引河。其中下游引河長約200m，河底寬50m，邊坡1：3，引河河口處100m范圍內(nèi)底寬由50m擴大至260m。上游引河至擋洪閘長315m，底寬40m；大擋洪閘與二河銜接的引河長485m，底寬70m，河道邊坡1:3。拆除原xx越閘和xx引水涵洞。原xx越閘共10孔，凈寬均為4.0m，閘身總寬46.96m，分為四塊底板。底板、閘墩、胸墻、工作橋、工作便橋均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其中閘墩為砼預(yù)制塊砌體（內(nèi)填充鋼筋砼上、下游翼墻為漿砌塊石結(jié)構(gòu)。胸墻為鋼筋砼預(yù)制板裝配式。公路橋為砼預(yù)制圓弧拱片式結(jié)構(gòu)。閘門為平面鋼閘門，雙吊點螺桿式啟閉機。xx引水涵洞為三孔5m鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面鋼閘門。工程等級：根據(jù)水利水電樞紐工程分等指標及審查意見，西控制線口門建筑物工程等級為Ⅲ等中型，其主要建筑物擋洪閘按3級建筑物設(shè)計；次要建筑物按4級建筑物設(shè)計。本合同段工程名稱：南水北調(diào)東線一期工程xxxx擋洪閘及引河工程。合同編號：NSBD-HYSZ/TJ-01。2.2.1水文氣象水文情況：場地區(qū)內(nèi)A層堆土透水，地下水位以下含水，構(gòu)成場地表層潛水含水層；各層砂壤土，透水富水，構(gòu)成場地區(qū)微承壓含水層。擋洪閘基坑開挖將揭穿透水性較強的A層填土、及①-1和①-2層粘性土，但是由于①-1和①-2層粘性土屬微-極微透水性，且下伏③層粘土和⑤層粘土均屬微-極微透水性，硬塑狀，⑥層砂壤土承壓水一般不會頂破基坑，發(fā)生噴涌。氣象情況：工程位于亞熱帶向暖溫帶過渡區(qū)，降水量豐富。全年平均氣溫14.1℃,最高氣溫39.5℃,最低氣溫-21.5℃,降水量季節(jié)性變化很大，多年平均降水量約941mm，其中汛期6-9月615mm，占年降水量的65%，最大年降雨量1361mm，最大日雨量290mm，最大三日雨量291mm(1976.6.29)。本區(qū)屬中亞熱帶濕潤性季風(fēng)氣候區(qū)。冬寒夏濕熱，四季分明，雨量充沛，日照豐富，無霜期長。多年平均降雨量1050mm，但降雨年季變化較大，降雨在年內(nèi)分配也很不均勻，5～9月多年平均降雨量為680mm，約占全年總量的65%左右。本區(qū)年平均氣溫15.5,最高氣溫多出現(xiàn)在7～8月份，高達40℃,最低氣溫一般出現(xiàn)在1～2月份，低達-10℃。2.2.2工程地質(zhì)依據(jù)土層的成因及地質(zhì)時代，土質(zhì)性狀，力學(xué)強度，并結(jié)合物理力學(xué)性質(zhì)指標，擋洪閘地質(zhì)情況為：層：以粘土為主，夾壤土（Q4r）。棕黃色、灰黃色，雜砂礓、少量磚塊，土質(zhì)軟硬不均，多呈可塑狀，屬人工堆土（部分水上鉆孔頂部淤泥由于強度較低，也劃入該層）。該層最大含水量27.0%，最小含水量25.9%，平均含水量26.6%。；最大標準貫入擊數(shù)8擊，最小標準貫入擊數(shù)5擊，平均標準貫入擊數(shù)6擊。層底標高5.4～10.3m,層厚1.0-7.6m，全場分布。①-1層：粘土夾粉質(zhì)粘土或壤土（Q3al）。棕黃、灰黃色，局部夾灰色，可塑狀，含鐵錳結(jié)核，偶含小砂礓。該層最大含水量27.0%，最小含水量25.2%，平均含水量26.0%；最大標準貫入擊數(shù)11擊，最小標準貫入擊數(shù)2擊，平均標準貫入擊數(shù)7擊。層底標高4.3～6.51m,層厚0.4-3.8m，全場分布。①-2層：粘土（Q3al）。棕黃色、灰黃色雜灰色，硬塑狀，局部可塑狀，最小含水量22.1%，平均含水量25.4%；最大標準貫入擊數(shù)18擊，最小標準貫入擊數(shù)8擊，平均標準貫入擊數(shù)13擊。層底標高2.5～3.91m,層厚1.4m左右，全場分布。②層：粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)壤土（Q3al）?；尹S色。標準貫入擊數(shù)13擊。層底標高2.51m左右,層厚1.4m，僅分布于孔w50處。③層：粘土夾粉質(zhì)粘土，偶夾砂壤土薄層（Q3al）。棕紅色，局部灰色，可塑-硬塑狀，含少量砂礓及鐵錳結(jié)核。該層最大含水量32.6%，最小含水量24.6%，平均含水量28.1%；最大標準貫入擊數(shù)28，最小標準貫入擊數(shù)14擊，平均標準貫入擊數(shù)18擊。層底標高-0.1～1.4m,層厚1.7-2.8m，全場分布。④層：重粉質(zhì)砂壤土夾壤土薄層（Q3al）?；尹S色，流塑狀，局部軟塑狀。層底標高-0.2m左右,層厚1.2m左右，僅分布于孔w47處。⑤層：粘土或重粉質(zhì)壤土，底部砂性大，局部夾砂壤土薄層（Q3al）。灰褐色、灰黃色，局部棕紅色，可塑狀。該層最大含水量28.3%，最小含水量23.1%，平均含水量25.2%；最大標準貫入擊數(shù)28擊，最小標準貫入擊數(shù)10擊，平均標準貫入擊數(shù)17擊。層底標高-5.9～-4.3m,層厚4.1-6.3m，全場分布。⑥層：重粉質(zhì)砂壤土夾壤土，局部為粘土（Q3al）?；尹S色，偶含小砂礓，軟塑-流塑狀。該層最大含水量25.0%，最小含水量24.2%，平均含水量24.6%；最大標準貫入擊數(shù)37擊，最小標準貫入擊數(shù)16擊，平均標準貫入擊數(shù)25擊。層底標高-9.5～-5.5m,層厚1.0-3.6m，全場分布。⑦層：壤土為主，夾粉質(zhì)粘土和砂壤土薄層（局部互夾或互層Q3al）?；液稚?、灰黃色，可塑狀，局部軟塑狀。該層最大含水量28.7%，最小含水量24.3%，平均含水量26.2%；最大標準貫入擊數(shù)25擊，最小標準貫入擊數(shù)8擊，平均標準貫入擊數(shù)18擊。層底標高-12.5～-10.2m,層厚2.2-7.0m，全場分布。⑧層：重粉質(zhì)砂壤土，局部夾壤土薄層（Q3al）。灰黃色或黃灰色，軟塑狀。該層含水量26.2%；最大標準貫入擊數(shù)28擊，最小標準貫入擊數(shù)17擊，平均標準貫入擊數(shù)21擊。層底標高-19.3～-15.6m,層厚0.8-4.0m，全場分布。⑨層：輕粉質(zhì)壤土夾砂壤土（Q3al）?；疑?、灰黃色，軟塑-可塑狀。該層最大含水量28.4%，最小含水量23.3%，平均含水量25.9%；最大標準貫入擊數(shù)32擊，最小標準貫入擊數(shù)14擊，平均標準貫入擊數(shù)18擊。層底標高-28.5～-27.7m,層厚1.0-7.9m，全場分布。⑩層：重砂壤土（Q3al）。黃灰色、灰色，軟塑～流塑狀。該層最大含水量34.2%，最小含水量21.3%，平均含水量26.3%；最大標準貫入擊數(shù)120擊，最小標準貫入擊數(shù)12擊，平均標準貫入擊數(shù)40擊。層底標高-28.527.7m,層厚2.7-12.2m，全場分布。⑩-1層：壤土夾粉質(zhì)粘土和粘土薄層（Q3al）?；疑?，可塑狀。該層含水量26.0%；最大標準貫入擊數(shù)60擊，最小標準貫入擊數(shù)8擊，平均標準貫入擊數(shù)22擊。層底標高-25.6～－20.49m,層厚1.9-3.3m。呈透鏡體狀分布于10層之中。11層：壤土或粘土，雜粉細砂及礫石（Q2al）。藍灰色、灰色。該層含水量27.8%；最大標準貫入擊數(shù)34擊，最小標準貫入擊數(shù)33擊，平均標準貫入擊數(shù)34擊。本次鉆探未揭穿此層。工程所在地的水、陸交通方便，陸路可由原205國道直達施工現(xiàn)場，水路可由蘇北灌溉總渠航道下游與京杭運河、長江航道相連；上游連接二河，經(jīng)xx復(fù)線船閘與xx湖及xx河相連。2.4.1、本合同工作內(nèi)容和發(fā)包范圍（1）xxxx擋洪閘工程：主要包括閘室及上部結(jié)構(gòu)土建工程；閘上交通橋工程；上下游連接段工程（包括翼墻、上下游消力池、上下游護底護坡等老閘拆除工程；啟閉機房和橋頭堡等房屋工程；閘門制作安裝、啟閉機和電氣設(shè)備采購及安裝、臨時工程等。（2）擋洪閘上、下游部分引河工程；包括xx下游引河改道及距擋洪閘中心線上下各255m、300m以外的擋洪閘上、下游引河工程河道開挖、圩堤填筑、棄土堆放等工程內(nèi)容。（3）拆除原xx越閘、xx引水涵洞。2.4.2、工程質(zhì)量標準要求達到合格等級。完成水下工程，具備通水條件，2006年9月30日前全部完工。第三章施工部署3.1.1、施工組織為順利完成南水北調(diào)東線一期工程xxxx擋洪閘及引河工程的施工，目部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理二名，項目總工一名，下設(shè)工務(wù)、質(zhì)檢、計劃、材料、財務(wù)和辦公室5個管理部門，設(shè)土方施工、鋼筋、木工、水石、機電隊、機電安裝等6個施工作業(yè)隊，經(jīng)理部配備總公司具有豐富類似水閘工程施工經(jīng)驗的管理者和技術(shù)工人。組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)檢科質(zhì)檢科項目經(jīng)理在本項目代表企業(yè)法人，是本項目的全權(quán)代表，主管整個工程全面工作，實行項目目標管理，對工程的施工質(zhì)量、安全、進度、效益及文明施工等全面負責(zé)；項目副經(jīng)理主要負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)管理及施工隊伍間的相互協(xié)調(diào)工作；總工程師負責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理。各職能部門分工協(xié)作，確保整個項目機構(gòu)及體系正常運行，施工工作順利開展?？偣究偛渴琼椖拷?jīng)理部的強大后盾，在項目實施過程中，全力支持項目經(jīng)理部的各項工作，提供項目工程施工所需要的行政、技術(shù)及人、財、物等各種資源。我們將依靠本公司的管理、技術(shù)及裝備優(yōu)勢，遵循設(shè)計、恪守合同，“向顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)”是我們不懈的追求。3.1.2人員配置及崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理室3人，xx任項目經(jīng)理，張xx、xx項目副經(jīng)理，劉健兼任項目總工程師。項目經(jīng)理為本工程的總負責(zé)人；項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理完成本工程各項目施工管理；總工程師：為本工程的技術(shù)負責(zé)人。2、工程科6人，xx任科長，負責(zé)圖紙會審、技術(shù)工藝交底、施工現(xiàn)場安排，下設(shè)測放組，負責(zé)施工現(xiàn)場測量放樣及技術(shù)指導(dǎo)工作；3、質(zhì)檢科6人，xx任科長，下設(shè)試驗室，負責(zé)制定保證施工質(zhì)量及安全的規(guī)定、制度，對施工現(xiàn)場的質(zhì)量及安全進行有效的控制，達到項目質(zhì)量及安全目標的實現(xiàn)，試驗室負責(zé)工地材料試驗，負責(zé)工程竣工資料的收集整理和公司貫標工作；4、計劃科1人，xx任科長，負責(zé)工程計量、成本管理及合同管理。5、財務(wù)科2人，xx任科長，負責(zé)資金有調(diào)配及成本核算；6、材料科3人，xx任科長。負責(zé)本工程的施工材料供應(yīng)、設(shè)備調(diào)運管理。7、辦公室2人，xx任主任，下設(shè)食堂和警衛(wèi)班，負責(zé)日常行政事務(wù)、組織文明施工、治安管理、宣傳、醫(yī)療衛(wèi)生，臨時便道和便橋兩頭交通值8、木工隊30人，xx任隊長，負責(zé)澆筑支架及腳手的搭拆，模板的設(shè)計、制作、安裝、拆除等工作；8、鋼筋隊25人，xx任隊長，負責(zé)鋼筋制作安裝及預(yù)應(yīng)力鋼絞線切斷、安裝和張拉，零星小鐵件的制作安裝；9、水石隊30人，xx任隊長，負責(zé)混凝土澆筑（含預(yù)制）、養(yǎng)生，塊石砌筑，零星土方開挖及場內(nèi)雜項工作；10、機電隊5人，xx任隊長，負責(zé)電線架設(shè)、場內(nèi)配發(fā)電，場內(nèi)供排水及電氣設(shè)備的日常運行維護，拌和機的操作11、機械土方隊20人，xx任隊長，負責(zé)機械土方開挖和填筑。第四章施工總布置設(shè)計4.1.1、總體原則：以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明工地為前提，充分利用現(xiàn)有對外交通等自然條件，綜合考慮新閘主體及引河工程規(guī)模、施工方案、工期因素，按照招標文件要求和《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SDJ338—89）標準，因地制宜、因時制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、對內(nèi)對外交通、供電供水、堆場等。4.2.2、施工臨時設(shè)施場區(qū)選定說明：本工程臨時設(shè)施擬布置在擋洪閘附近、xxxx上游引河與二河間的河灘地上，從xx門前向西255m開始依次布置為辦公區(qū)、職工生活區(qū)、砼拌和系統(tǒng)及砂石料場、鋼筋加工場、模板加工場以及機械停放場。具體布置見附圖1：xxxx擋洪閘及引河工程施工臨時設(shè)施總布置圖。4.2.1、場外交通：擬建xxxx擋洪閘及引河工程位于原205國道旁邊，陸路可由xx公路經(jīng)xx縣城由原205國道進入工程現(xiàn)場,水路可由蘇北灌溉總渠進入施工現(xiàn)場。4.2.2、場內(nèi)交通：連接辦公區(qū)、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)的所有臨時建筑物及閘塘現(xiàn)場均設(shè)臨時道路相連。辦公生活區(qū)采用素砼路面，路邊磚砌暗溝排水；生產(chǎn)區(qū)各加工點與站塘現(xiàn)場間設(shè)泥結(jié)碎石道路，寬5m，路堤高出地面20cm，路兩側(cè)設(shè)明排水溝，路基經(jīng)壓路機碾壓密實，以保障重型運輸車輛順暢通行。土方施工道路按照《招標文件》中規(guī)定的臨時道路通行，取土區(qū)內(nèi)臨時通道則利用經(jīng)土方機械堆筑臨時道路和上堤馬道、保證土方作業(yè)。4.2.3、施工碼頭按照招標圖紙的精神，在二河新泄洪閘西側(cè)的二河邊建一座卸料碼頭，將工程建設(shè)所需的大宗砂、石材料用皮帶輸送機直接卸至施工料場。碼頭臨水面和兩端采用木樁支護，其后用竹笆覆土工布擋土，碼頭用素土填筑密實，表面用砼硬化處理，碼頭前沿采用挖泥船疏通挖深,以利運料貨船靠岸。施工期間對臨時道路做好鏟掃渣土、灑水除塵等日常工作，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵減少至最低程度。對的道路及時進行修整。到位，熟料運輸要緊湊。本工程用砼全部現(xiàn)場自拌，計劃現(xiàn)場建一座60m3/h的砼拌和站，同時配備2臺JS500強制式拌和機2臺以作備用。平面尺寸約為55m*22m，生料采用1臺3噸的裝載機上料，自動計量配料機控制配合比，混凝土采用85型拖泵接管直接入倉，同時公司倉庫一臺汽車泵作為備用。經(jīng)比較拌和站站址選擇在閘塘東北側(cè)附近位置。另外，在上下游各配備一臺350L的滾筒式拌和機，方便引河護砌少量砼施工。拌和站的生產(chǎn)能力受控于閘墩底板，本工程最大澆筑塊為擋洪閘的中間三孔一聯(lián)底板，面積為600m2(澆筑尺寸為30m×20m)，厚160cm，砼方量為960m3，施工時采用兩頭進占平層澆筑法，底板澆筑坯層厚度為0.4m，每坯層混凝土方量為240m3，按每小時澆筑砼60m3，應(yīng)在砼中摻用緩凝劑，確保砼初凝時間達到5小時，可滿足SDJ207-82規(guī)定的分坯層混凝土澆筑的間隙時間要求。施工時力求均衡生產(chǎn)，同時考慮碼頭靠近工地現(xiàn)場，施工備料按1500m3的混凝土澆筑量備料：水泥罐，澆筑砼時與廠家密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)水泥不足時及時通知廠家供應(yīng)水泥，另外建一座可儲備150t水泥的袋裝水泥倉庫，滿足零星施工需要。水泥倉庫的基礎(chǔ)為35cm厚干砌塊石，上鋪瀝青油氈防潮層，水泥倉庫地面高出現(xiàn)地面凈高不少于50cm。倉庫為竹支架、石棉瓦結(jié)構(gòu)。砼生產(chǎn)系統(tǒng)流程圖如下圖：裝載機裝料配料機配料拌和站拌和砼泵入倉本工程砂石料均采用市場供應(yīng)。砂石場緊鄰拌和站東側(cè)布置。石子產(chǎn)地在料場面積根據(jù)閘墩底板砼澆筑量確定，用裝載機堆高4～5m，黃砂料場面積約1000m2，可儲存3000噸，石子料場面積約1500m2，可儲存4500噸。碎石料場及黃砂料場地基先碾壓密實，頂上砌筑一層塊石，料場中間及四周砌筑2m高的擋料墻，砂石料場設(shè)0.5%排水坡度，坡向排水溝。在拌和場附近設(shè)置一預(yù)制場，面積約400m2左右。預(yù)制場地采用6%的灰土填筑高于周圍地面30cm，并分層整平、壓實。場地排水順暢，以防場地浸水沉陷，整平后表面采用10cm砼硬化。在臨時占地范圍內(nèi)布置鋼筋場。鋼筋加工廠面積1500m2左右。鋼筋加工場呈條形布置，靠近木工加工場一端布置原材料庫。從北側(cè)向南側(cè)依次布置調(diào)直、對焊、切斷、彎曲等加工場地及半成品堆放場地。搭蓋原材料庫、保管室、工具間50m2，對焊間60m2。鋼筋及加工的半成品，利用原205國道路面擱置保管，表面用彩條布覆蓋。木工加工場布置在鋼筋加工廠西側(cè)的臨時用地范圍內(nèi)，占地面積約1000m2。木工加工場呈環(huán)形布置，采用活動板搭蓋操作間、加工工棚、保管室及倉庫共計6間，面積120m2，加工場根據(jù)木模板加工工藝的要求，設(shè)置原木、板枋材及覆塑膠合板堆場，半成品堆場及模板預(yù)拼裝場地等。施工配置的挖掘機、推土機等機械設(shè)備的停放場地為施工區(qū)的空置場地，規(guī)劃好區(qū)域、劃線規(guī)范停放。其它設(shè)備如鋼管、網(wǎng)絡(luò)支架、鋼模及周轉(zhuǎn)材料，在施工場內(nèi)臨時區(qū)域內(nèi)集中有序堆放。生活用水：生活、消防使用地下水，直接采用無塔供水，用φ50鍍鋅鋼管生產(chǎn)用水：抽引二河水，在二河邊搭設(shè)臨時供水水塔一座，水塔容積為5m3左右，采用5.5KW潛水泵抽水，供水至水塔，水塔至拌和站及基坑采用4″供水主管，2″供水支管供水至各用水點。水塔水箱底標高于地面5m左右，保證各用水點有足夠的供水壓力。施工用電擬從xxxx配電所接出高壓網(wǎng)電。按照施工用電需要，擬安裝1臺配備120KW柴油發(fā)電機組各1臺套。臨時供電主線線路，采用10m水泥桿、裸鋁鋼絞線架設(shè)，主線供電至閘塘、拌和臺樓、鋼筋場四周，各加工場、生活區(qū)再引接支線至各施工用電點，永久支線采用絕緣鋁芯或銅芯線用毛竹桿架設(shè)，臨時支線采用三相四線的電纜線引接，支線電纜也采用毛竹桿架空。施工場地照明配置功率3.0KW的鏑燈照明，在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、加工場及基坑四周布置一定數(shù)量的鏑燈，確保亮度；進出場道路和場內(nèi)主要干道每50m設(shè)置高桿路燈，場內(nèi)次要道路每隔50m設(shè)置簡易路燈，以保證夜間過往車輛及人員安全行走。澆筑倉內(nèi)采用安全電壓范圍的行燈照明，其他項目施工根據(jù)分段的需要，采用1KW的碘鎢燈照明。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度應(yīng)不低于表1—1的規(guī)定。154地弄和一般地下作業(yè)區(qū)5安裝間、地下作業(yè)掌2637在不便于使用電器照明的工作而低壓照明措施，在潮濕的易觸及帶電體場所的照明供電電壓不高于36V。項目部擬裝接程控電話二部，并配備傳真機1臺。項目部各科室主要負責(zé)人均配置手持移動電話，施工現(xiàn)場配對講機8臺，以方便聯(lián)系。項目部各辦公室所有電腦用局域網(wǎng)進行連接，同時擬從xxxx用通訊電纜介入網(wǎng)絡(luò)。工程現(xiàn)場辦公、生活區(qū)布置在二河南堤外的灘地上、距泵房較遠處。管理人員辦公及生活區(qū)為一院落，生產(chǎn)人員生活區(qū)為一院落，兩處均由磚砌圍墻封閉，兩區(qū)之間由一大門相通。管理人員辦公及生活區(qū)由2棟彩鋼板房組成，每棟12間，每間標準面積為3.6m×6m。生產(chǎn)人員生活用房共6棟，每棟10間，每間標準面積為3.6m×6.3m，為彩鋼板結(jié)構(gòu)。按每間宿舍入住6人計算，滿足施工高峰時250人生活的要求。本工程鋼筋、水泥等試驗由公司的檢測試驗中心完成，該試驗中心具有建筑工程壹級資質(zhì)，有能力承擔(dān)各種試驗內(nèi)容，而且距工程所在地較近，方便試驗項目開展。同時在現(xiàn)場成立工地試驗室，在現(xiàn)場搭設(shè)試驗用房4間(含砼標準養(yǎng)護室1間)。配備混凝土及鋼筋常規(guī)試驗設(shè)備。試驗人員配備1名專業(yè)試驗工程師，1名試驗工，進行工程的常規(guī)試驗。第五章施工總進度計劃及工期保證措施本項目工程于2005年9月9日，簽訂了承包合同。9月10日，我公司開始積極組織人員、機械、材料進場，做好開工前的各項準備工作。節(jié)點時間按照合同工期規(guī)定，在2006年4月30前具備水下驗收條件，滿足通水要求，于2006年9月30日前完成全部工程，具備竣工驗收條件。在施工流程方面，考慮“先深后淺，先重后輕，先主體后附屬”的施工程按照合同工期，進度計劃的起點時間定為2005年9月11日，結(jié)點時間為2006年9月28日。5.3.1關(guān)鍵線路關(guān)鍵線路：施工準備→上游圍堰填筑→圍堰內(nèi)排水、清淤→閘塘土方機械開挖→閘塘人工土方開挖→閘塘底板封底→閘塘中塊底板→中孔閘墩、胸墻→排架→工作橋及人行橋→閘門安裝、電氣設(shè)備安裝調(diào)試→水下驗收→上下游圍堰拆除、上游圍堰水下抽槽→下游引河▽10.50以上護坡→竣工驗收。5.3.2計劃完成工程量土方開挖66萬m3。(見下圖)為確保按期完成工程總進度計劃，盡快使工程發(fā)揮效益，同時也為樹立xx水利建設(shè)集團有限公司良好的企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的社會信譽，制定下列工期保證措施。5.4.1組織措施在人員組織方面，項目部管理層，全部抽調(diào)本公司精干的工程管理、技術(shù)人員；作業(yè)層組織本公司有豐富類似施工經(jīng)驗的技工、操作工。在機械、材料等資源配置上，本公司現(xiàn)有的，從公司調(diào)用，沒有的考慮從外部租用，充分滿足工程施工需要。5.4.2管理措施1、質(zhì)量管理：加大質(zhì)檢力度，加強工程施工產(chǎn)品的過程檢驗，確保監(jiān)理工程師一次檢驗合格率在95%以上。2、進度管理：加強工程施工進度計劃的動態(tài)控制，及時的收集剩余工程實施進度信息，動態(tài)調(diào)整工程施工進度計劃。在施工中若某一工序提前或滯后，分析原因，在下一階段動態(tài)調(diào)整資源配置。3、進度計劃執(zhí)行管理：進度計劃的落實，實行承包責(zé)任制，實施獎罰措施。5.4.3內(nèi)部協(xié)調(diào)在施工過程中，協(xié)調(diào)好項目部管理層、技術(shù)層、作業(yè)層各方關(guān)系，在確保工程施工質(zhì)量的前提下，加快工程進度，爭取提前完工。5.4.4土方施工本工程土方施工工期緊、工作量大，進展不暢的話將影響到2006年4月40日前水下驗收階段目標的實現(xiàn)，經(jīng)過我部研究，決定將土方施工現(xiàn)場分為四個作業(yè)區(qū)，分別為下游引河北堤、下游中隔堤及現(xiàn)有調(diào)土道路、上游擋洪閘周圍、上游xx南堤。按照挖方計算，土方工作總量為66萬m3，施工持續(xù)時間按照有效工作日90天計算，每臺鏟運機每天出力按照150方計算，則需配鏟運機49臺、推土機49*0.15=8臺。為了土方工程的順利施工確保4月30日前具備水下驗收的階段目標，我部將考慮從總公司、外部調(diào)用或租用所需土方施工機械，絕對滿足土方工程施工需要。第六章施工圍堰及排水6.1.1、工作內(nèi)容本擋洪閘及引河工程的上、下游引河口外側(cè)各填筑一道攔河圍堰，另外，在越閘翻水站出水池也需筑一道圍堰，與原四周河堤形成封閉區(qū)域，排水后創(chuàng)造擋洪閘及引河堤旱地施工條件。6.1.2、圍堰設(shè)計1）設(shè)計標準：根據(jù)設(shè)計規(guī)范，大型泵站臨時性建筑物洪水標準（4級）為20～50年重現(xiàn)期，考慮xxxx是第三梯級站，上下游水位均可人為控制，采用已建的xx一、xx最高運行水位13.6m，作為xxxx二河側(cè)施工期防洪水位；下游圍堰采用總渠運行水位運東閘上9.50m。2）擋洪閘上游圍堰：因原省道205改線臨時道路從擋洪閘上游圍堰上通過，所以此圍堰體積大、填筑要求高，設(shè)計斷面標準為：頂寬7m，頂高程▽15.0m，▽12.5m以上兩側(cè)邊坡的坡比為1：3，并在高程▽12.5m處設(shè)3m寬的馬道,▽12.5m以下迎水面邊坡1：5，背水面邊坡1：4。圍堰頂為30cm厚的泥結(jié)碎石道路，迎水面在水位變化區(qū)拋壓塊石防止圍堰沖刷。圍堰斷面見圖1。圍堰頂臨時道路兩側(cè)設(shè)置防護樁，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立必要的交通指示標志及安全警示牌、燈，安排專人負責(zé)清理路面散落土塊、全天24小時不間斷指揮，確保車輛順暢通行，出現(xiàn)堵車及時疏導(dǎo)，發(fā)生交通意外第一時間與交警部門聯(lián)系，積極協(xié)助交警部門處理交通事故。205國道改線道路坡比為4.2%，其平面位置及縱斷面詳見附圖2：205國道改線圖。2）xx下游圍堰：因xx下游圍堰兼作土方工程調(diào)運臨時道路，設(shè)計斷面標準為：頂寬5m，頂高程▽12.0m，▽10.5m以上兩側(cè)邊坡的坡比為1：3，▽10.5m以下迎水面邊坡坡比1：5，背水面邊坡坡比1：4。在▽10.5m處設(shè)3m寬的馬道。圍堰斷面見圖2。T105圖2、三站下游及越閘翻水站出水池圍堰斷面圖3）臨時站出水池圍堰：圍堰斷面同xx下游圍堰斷面,見圖2,平面位置見附圖3:臨時站圍堰平面布置圖6.1.3、圍堰穩(wěn)定計算：計算采用河海大學(xué)提供的軟件進行計算，計算公式為：..滲出邊界滲出邊界9.5i——第i條土的重度；bi——第i條土條寬，一般?。?/10～1/20）R；hi——第i條土條平均高度。圍堰等級為4級，抗滑穩(wěn)定系數(shù)為1.1，圍堰屬均質(zhì)壩，上游圍堰12.5m濕容重為19.9KN/m3，飽和容重為19.9KN/m3，浮容重9.9KN/m3，浸潤線以上土體按濕容重計，浸潤線與壩內(nèi)水位之間按飽和容重考慮，壩內(nèi)水位以下按浮容重計。上游圍堰計算滑動面在▽8.5m高程至15m高程，下游圍堰計算滑動面在▽5.0m高程至▽12m高程。粉質(zhì)粘土內(nèi)磨擦角φ=18°,凝聚力C=2KN/m3，上游圍堰圓弧滑動安全系數(shù)1.84、1.5，滿足穩(wěn)定要求；下游圍堰圓弧滑動安全系數(shù)1.83、1.44，滿足穩(wěn)定要求。6.1.4、工期：從2005年9月15日至2005年10月5日。6.1.5、機械配置：擬投入1m3挖掘機3臺，5t自卸汽車25輛，鏟運機10臺，推土機4臺。6.2.1、圍堰填筑土源：上游圍堰處無土源，按設(shè)計圖紙要求從下游引河Ⅰ區(qū)取土，運距1.8～2km，總土方用量約35000m3。xx下游圍堰則利用附近土源就近取土。6.2.2、圍堰施工準備1）土源區(qū)降排水：經(jīng)查勘現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)取土區(qū)地表積水較多，溝渠縱橫。對于地表積水，擬采取挖龍溝排水至積水坑后，采用柴油機泵排出；溝渠中的積水，則采用修筑小圍堰，向取土區(qū)外翻排。2）場地整理：積水排除后，將人工配合挖掘機及推土機進行場地整理，將障礙樹木及雜草清除，平整土方出場道路。6.3.2、積水抽排3）圍堰清基：因三處圍堰施工區(qū)域內(nèi)，岸邊均為塊石護坡，圍堰填筑前，采用挖掘機將塊石及反濾層清除干凈，河底淤土清除采取拋填擠淤方法進行。6.2.3、圍堰填筑：擋洪閘上游圍堰及原臨時站出水池圍堰采用挖掘機取土裝車、5t自卸汽車運至上游圍堰的兩側(cè)岸邊，推土機推土入河，雙戧進占、合龍。xx下游圍堰距挖土區(qū)近，計劃由鏟運機從取土區(qū)鏟土—卸運至筑堰處、由推土機配合填筑。圍堰為全斷面土壩結(jié)構(gòu)，采用雙戧進占合龍閉氣方式。由自卸汽車或鏟運機從河岸兩側(cè)的備土區(qū)運來土料，推土機推土入河，以端進法從兩端同時下料進占戧堤，直至截斷河床。圍堰與岸坡的接頭，通過擴大接觸面，以延長塑性防滲體的接觸，防止集中繞滲破壞。圍堰水下部分因不便壓實而采用大段面，水上部分由推土機分層壓實至設(shè)計高程，最后在壩頂鋪筑30cm厚、7m寬的泥結(jié)碎石路，路兩側(cè)設(shè)置防護樁。不得沿斜坡填筑，鋪料至邊時，在設(shè)計邊線兩側(cè)超填30cm，運至工作面上的土料，按漸進或漸退依次卸料，整平后碾壓。路基路面填筑為防止風(fēng)浪造成圍堰沖刷破壞，在迎水面設(shè)計水位±100cm范圍內(nèi)采取防浪措施：先沉排防水塑膜，其上拋填塊石。6.2.4、圍堰維護汛期備足必須的防汛搶險材料、設(shè)備及勞動力，圍堰內(nèi)側(cè)備足土料。安排專人對場內(nèi)圍堰進行巡視值班和維護檢查，通報水情。特別是高水位、臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，安排負責(zé)人帶班，及時發(fā)現(xiàn)隱患并予以消除。6.2.5、圍堰拆除圍堰水上部分土方采取鏟運機，水下部分土方拆除與引河段水下方一同進行，采用絞吸式挖泥船絞吸經(jīng)排泥管道直接棄至附近的排泥場。6.3.1、投入機械：排水?dāng)M投入20寸柴油泵4臺，5.5kw潛水泵6套。大面積積水排除后，對于小面積積水則采用挑龍溝，將積水匯集到水泵附近的基坑土方開挖到位后，在基坑邊緣外布置排水溝，排水溝斷面尺寸40m*50m，在四周設(shè)置集水井，用5.5KW的潛水泵排除施工過程中的施工養(yǎng)護、場水等積水。在加工場、拌和站、料場和生活區(qū)四周和所有施工道路兩邊也要開挖排水溝，并且相連，并且向一方向留有一定坡度，在端頭設(shè)置集水坑，采用潛水將其小，且下層無承壓水，故不需要采用管井降水措施，施工時采用基坑臨時木樁支護6.5.1、井點設(shè)計：6.5.2、井點安裝井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點管布置安裝高壓水泵沖孔，沉設(shè)井點管，灌填砂濾料；將井點管和集水總管采用硬質(zhì)耐壓軟管連接成一體；安裝抽水設(shè)備；試運行。施工時，各施工工序間須緊密銜接，井點系持單個孔眼垂直，并總體基本成一直線，為使濾管周圍均勻布滿一定濾料，沖孔深管，插入包設(shè)80～100目玻璃絲布的井點管，并在井管四周孔壁間隙之間填灌中粗砂做濾層。填灌濾層時觀察高出土面的井管口是否有泥漿水冒出，如冒水則說明井并可從井管口向管內(nèi)灌清水，根據(jù)管內(nèi)水位下滲快慢來確定濾管的下滲質(zhì)量，如下出水等情況，并及時處理漏水、漏氣情況，對泥砂堵6.5.3、井點降水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當(dāng)抽水設(shè)水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機6.5.4、注意事項2、在正式開工前，由機電隊及時準備用電設(shè)施，保證在抽水期間不停電。因為抽水應(yīng)連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，則會引起土方邊坡塌4、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)?、真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，6、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。7、在打井點之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、8、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可采取增大水11、井點位置應(yīng)距坑邊2～2.5m，以防止井點設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設(shè)井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，若因地質(zhì)情況比較復(fù)雜，工程地質(zhì)報告與實際情況不符，則因地制宜采取相應(yīng)第七章工程測量-91）的測量章節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。測量精度與誤差下表進行控制：）；根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點和一級工程總坐標和高程控制網(wǎng)建立自己施工區(qū)域的二級控制網(wǎng)，嚴格按技術(shù)條件的要求控制測量控制網(wǎng)的閉合差，作為自己施工測量放線的依據(jù)。并對工程的原始資料進行校對、復(fù)測，并將結(jié)果報工程師確認。測量軸線的布設(shè)安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護、設(shè)置易識別標志，防止破壞，直至工程結(jié)束。對于施工中確需破壞的，做好引接工作。測量控制網(wǎng)報測量水準點用不銹鋼或鑄鋼制成在永久建筑物上。在軟弱土中，鋼螺栓須埋在適當(dāng)大小的混凝土塊中，并要保證其絕對穩(wěn)固可靠。標志須耐久、明顯易讀。地下測量水準點須用支架、混凝土管并加蓋保護，并且測量放樣儀器配備全站儀TC905一臺套、水準儀2臺及相配套的尺牌、鋼尺等3套。施工時，經(jīng)常對使用儀器進行校核，測放前根據(jù)施工藍圖，經(jīng)精確計算并繪制出放樣圖，作為測放的根據(jù)。測量放樣過程中進行換手復(fù)核，并采用不同的導(dǎo)線軸線進行檢查核對，以防出錯。及時做好測量記錄的整理，并繪制分部、分項工程測部位分界線的平面控制方格網(wǎng)點，建筑物中心十字線的延長控制點。設(shè)點穩(wěn)固、標志顯著，并確保各個點位不被挖壓掉。自檢無誤后報監(jiān)理工程程不同的分界線測斷面圖。其起迄點與方格網(wǎng)一致。高程與原設(shè)水準點高程閉合。樣。土基上的底部建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖，上部建筑在底板上或頂板上彈出墨線，注上高程，由質(zhì)檢人員復(fù)查，無誤后交下道工序立模、扎筋，并測放澆筑面高程。一切就緒后，向監(jiān)理工程師提出自檢記錄表，注明各項誤差尺寸，經(jīng)監(jiān)第八章土方工程施工方案6.1.1.土方工程是本工程的一個重要組成部分，施工進度必須滿足總體工程損耗及設(shè)計干容重同自然干容重的差異，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：6.1.3.本段土方工程施工范圍內(nèi)表面土質(zhì)較差，引河及閘基坑開挖區(qū)大部分有淤泥，給施工帶來較大困難，因此在考慮施工方案時，一方面從降排水措施上、6.1.5.計算施工設(shè)備用量時，考慮到天氣、施工干擾及其他不確定因素，為6.4.1、施工方法本工程閘塘開挖采用無支護放坡的開挖方式，邊坡均按1：2控制，開挖采用鏟運機開挖并結(jié)合xx上游引河總渠圍堰的填筑。開挖過程中根據(jù)需要選擇管井、龍溝和集水坑的方法進行排水，邊開挖邊下降。下游引河河道開挖采用鏟運機開挖結(jié)合下游引河河道填筑。水下方用絞吸式挖泥船吹填至排泥土方開挖前，首先對開挖面和填筑基面進行清基處理，采用人工配合機械。拆除原塊石護坡和地面表面地坪，清除表層耕作雜物、雜草、河內(nèi)淤泥以及影響施工質(zhì)量的雜物，清除后集中堆放，采用鏟運機運至棄土場堆放。對需要處理的清除物，按監(jiān)理工程師的指示進行相應(yīng)的處理。對于含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放。防止土壤被沖刷流失。堆存的有機土壤要有利于工程的環(huán)境保護，并按業(yè)主的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。積水排除后，立即用挖掘機配合人工開挖縱橫排水龍溝，匯集表面余水，用160型低比壓推土機清除河底浮淤，清除后集中堆放后，采用挖掘機裝自卸車運至棄土場堆放?；油练介_挖（除保護層）及河道開挖采用采用鏟運機進行開挖，配備機械確保土方開挖工期滿足總計劃進度要求。為防止擾動基土，預(yù)留保護層厚度不小于30cm，保護層土方采取人工突擊開挖施工方法，零星土方采取人力挑抬運至開挖基坑外側(cè)，再二次機械運至場外。土方開挖應(yīng)從上層往下層分段依次進行，嚴禁自下往上或采取倒懸的開挖方法，施工過程中作成一定的坡勢，以利排水，在開挖過程中要避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水土方在開挖過程中，要檢查土料是否按規(guī)定堆放，回填用好土單獨堆放，其它棄土運出場地。定期測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標高，以及按施工要求檢查開挖邊坡的坡度xx整度。主體工程基礎(chǔ)開挖面驗收：檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度，并根據(jù)需要取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性能指標。所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地進行施工，基礎(chǔ)面原狀土不得受擾動，基礎(chǔ)如有軟土層則按監(jiān)理工程師批準的施工方法進行處理。超挖部分要采用C10素砼回填。開挖放至積土區(qū)留作回填用的土方，要堆放有序，表面要修平，并留有一定的坡度，便于雨水的排出，保持積土適宜的含水量。如有需要，可以在土方表面用彩條布加以蓋。河道開挖土方均直接用于大堤填筑。土方開挖采取自深龍溝向河口倒退開挖，河口至龍溝之間的開挖面始終成一小坡比的順坡，以利滲透水及雨水的排除。土方開挖前先進行場地清基，清除表層的耕作雜物，雜草，樹根等，清基土方用于灘地溝塘的回填、整平，嚴禁用于大堤的填筑。土方開挖按最小數(shù)量不少于3臺組合分段作業(yè)，根據(jù)每組機械的車況，土質(zhì)情況，施工運距，分配適宜的工程量，以保證生產(chǎn)的均衡進展。開挖后的河口線應(yīng)順直，坡面平整，施工時，開挖的邊坡應(yīng)預(yù)留適宜的邊坡修整工作量，以便整坡時一次修整成形，同時又可避免因貼坡填土與原狀土接合不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質(zhì)量。1、填筑面清基：填筑面清理質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到大堤填筑質(zhì)量的好壞，所以，施工時需加強堤基的清理。施工前，先根據(jù)施工地形圖，對堤基范圍內(nèi)的河流、溝塘、路埂等用相機拍攝下溝塘的圖片，逐一編號，并實測詳細的測量資料，報監(jiān)理工程師核實簽證認可后，再根據(jù)招標文件的要求，結(jié)合堤基的實際情況和施工場地的具體條件，確定采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施。特別是貫穿堤基的溝塘，需特別重視，溝塘中的淤土、雜草需清理徹底干凈；適宜機械施工的盡可能機械化作業(yè)，機械無法作業(yè)的，采取人工清理；對于平坦的農(nóng)田、莊臺位置，采取推土機配合鏟運機對筑堤范圍內(nèi)的場地作深層清理，清理的邊界超出設(shè)計施工邊線30—50cm，清除堤基表層雜質(zhì)含量大的耕作土、墳?zāi)?、房屋基礎(chǔ)，對于水井、各類洞穴、坑槽、溝塘等待淤土雜物清除干凈后，再按堤身填筑的要求，分層進行回填除理。堤基下雜草叢生，樹根很密，施工前必須嚴格清除雜物，正常使用150型推土機清理，對于無法松動的大樹根輔以挖掘機開挖。清基廢渣采用鏟運機運送至灘地填塘、或監(jiān)理指定的地點單獨堆放。對老堤堤坡較陡部位，采取推土機配松土器對坡面分層進行松土、開階，挖階階高30cm左右，自下而上分層填筑；開階筑堤循環(huán)作業(yè)。2、清基注意事項：（1）清基的棄土須嚴格規(guī)劃、控制棄土的放置地點，杜絕棄土和筑堤土料混雜。（2）堤基處理屬隱蔽工程，堤基清理完成后，分段及時報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，方可進行堤身填筑。（3）清基后的基面應(yīng)避免長時間暴露，以防基面破壞。（4）填筑面下的溝塘填筑和大堤填筑須按統(tǒng)一標準進行邊坡坡面處理，不論面積大小，均按碾壓試驗確定的厚度分層填筑，并分層取樣進行密實檢驗，檢驗合格方可進行上層土方的填筑。3、碾壓試驗：工程填筑開工前，我項目部將根據(jù)標段施工選用的碾壓機械，在監(jiān)理工程師的旁監(jiān)下，認真做好碾壓試驗，以確定施工的鋪料方法、鋪料厚度、壓實方法、碾壓遍數(shù)及有效壓實厚度等各種施工參數(shù)，為科學(xué)施工提供合理的依據(jù)。試驗的具體方法如下：3.1碾壓試驗的場地布置：①試驗場地可在堤基范圍內(nèi)進行，試驗前應(yīng)將清基后的堤基整平，并將表層壓實至不低于填土設(shè)計要求的密實度。②試驗的場地面積不小于20m×30m。③將試驗場地以長邊為軸線方向，劃分為10m×15m的4個試驗小塊。3.2試驗方法:①在場地中線一側(cè)相連的兩個試驗小塊,鋪設(shè)土質(zhì)、天然含水量、厚度均相同的土料；中線另一側(cè)的兩個試驗小塊，土質(zhì)和厚度均相同，含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度。②鋪土厚度和土塊限制最大直徑按規(guī)范選取，試驗時不再變換條件比較。③每個試驗小塊，按預(yù)定的計劃，規(guī)定的操作要求，碾壓至某一遍數(shù)后，在填筑面上取樣做密度試驗。④每個試驗小塊，每次的取樣數(shù)應(yīng)達12個，采用環(huán)刀法取樣，測定干密度值。⑤測定壓實后的土層厚度，并觀察壓實土層底層是否有虛土、上下層面結(jié)合是否良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并認真做好記錄。⑥壓實機具種類不同，碾壓試驗應(yīng)至少做一次。⑦需對某參數(shù)做多種調(diào)控試驗時，應(yīng)適當(dāng)增加試驗次數(shù)。3.3試驗的質(zhì)量檢測：①試驗完成后，及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數(shù)的關(guān)系曲線等。②根據(jù)碾壓試驗結(jié)果，提出正式施工時的碾壓參數(shù)。③試驗質(zhì)量達不到設(shè)計要求，應(yīng)分析原因，提出解決措施。4、大堤填筑總體質(zhì)量要求：大堤填筑前應(yīng)按照施工規(guī)范規(guī)定的精度要求進行施工測放，測量成果報請監(jiān)理工程師批準后方可進行大堤的填筑。填筑時加強對填筑土料的觀察，防止因填筑土料的質(zhì)量問題而影響大堤的填筑質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報知監(jiān)理工程師，以利問題的及時處理。填筑時，參照勘探資料的擊實成果，嚴格控制施工壓實含水量的適宜范圍，土方含水量過低，采取灑水后碾壓；土方含水量偏高，采取晾曬后再進行碾壓。施工時，加強工序的循環(huán)銜接控制，消除停工浪工現(xiàn)象。填筑時，原則上控制非筑堤土料不上堤，大堤的填筑進度嚴格按標書規(guī)定操作。5、填筑施工：（1）土料鋪設(shè)：土料鋪設(shè)采用進占法鋪至填筑部位，鋪料厚度、土料最大直徑嚴格按照工地現(xiàn)場碾壓試驗成果規(guī)定的要求執(zhí)行，鋪料范圍大于設(shè)計邊線，超填尺寸為人工鋪料超寬10cm，機械鋪料超寬50cm。（2）填筑作業(yè)：根據(jù)土方調(diào)配平衡方案，確定土方施工的機械最佳行走路線，按如下要求填筑：①地面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:3，應(yīng)將地面坡度削至緩于1:3。②分段作業(yè)面的最小長度不小于200m，同批進土作業(yè)面的最小長度不小于100m，作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、并配備整平機具參與整平作業(yè)，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。每個施工組合工段內(nèi)分兩個以上分段作業(yè)面，輪流進行進土、碾壓作業(yè)和檢測，每層鋪土作業(yè)完成后，其鋪土厚度、頂面高程須經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，方可進行碾壓。碾壓機械行走方向平行于堤軸線，施工馬道間距不小于50米。③相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡面相接，坡度坡比為1:3，高差越大，坡度越緩。標段內(nèi)作業(yè)隊或相鄰標段交界處，如作業(yè)面不能平衡進土，出現(xiàn)高差大于1.5m以上，產(chǎn)生坡度施工縫時，應(yīng)作為隱蔽工程處理。④在土堤壩的斜坡結(jié)合面上填筑時，應(yīng)隨填筑面上升進行削坡，削坡合格后，應(yīng)控制好接合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。⑤如碾壓出現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行返工處理，具體措施為將彈簧土破碎、重新翻曬，使填筑土方含水量達壓實適宜范圍后再行碾壓，碾壓后經(jīng)驗收合格，方可重新上土。⑥對占壓堤身的臨時馬道、坡道作補缺口處理，將已板結(jié)的硬土刨松，與新土料再統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。⑦堤后棄土平臺，應(yīng)按規(guī)劃的總體要求與大堤斷面全斷面填筑。⑧碾壓土料粒徑過大，施工開挖時，鏟運機采取小刀口進土，同時，在填筑面對填筑土料進行機械破碎處理。⑨堤身填筑按設(shè)計要求預(yù)留填筑沉降量。南堤為0.05米；北堤為0.40米。（3）碾壓作業(yè)：施工時，根據(jù)碾壓試驗確定的碾壓質(zhì)量保證措施，按照擊實試驗成果確定的各層土平均密實度的最大值，精心操作，壓實度不小于0.94,各土層干密度值不小于設(shè)計干密度值。分段填筑時，各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層的接縫位置應(yīng)錯開。施工的每層應(yīng)設(shè)置高程樁控制網(wǎng)，以保證按規(guī)定層厚進土，具體碾壓施工符合如下規(guī)定要求：①碾壓機械應(yīng)順大堤軸線向碾壓，碾壓長度不小于100m。②分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m。③推土機碾壓采取進退錯距法，碾壓搭接寬度大于10cm，鏟運機兼作壓實機械時，采取輪跡排壓法，輪跡應(yīng)搭接輪寬的1/3。行走速度為2檔。④機械碾壓不到的部位（如高壓線鐵塔、穿堤建筑物等輔以小型夯具夯實,夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法,夯跡雙向套壓,夯壓夯1/3,行壓行1/3;分段、分片夯實時，夯跡搭壓不小于1/3。（4）雨季填筑和維護：①大堤填筑過程中，應(yīng)密切關(guān)注天氣的變化，做到雨前及時壓實作業(yè)面，并將堤頂填筑成中間微拱、向兩側(cè)傾斜的形狀，當(dāng)降小雨時，應(yīng)停止粘性土填筑。②降雨及雨后，應(yīng)加強粘性土填筑面的保護，嚴禁車輛行走，待填筑面經(jīng)涼曬干燥后，并作復(fù)壓處理后，再行填筑。③加強合同有效期內(nèi)的工程維護，對雨后產(chǎn)生的雨淋溝及填筑表面裂縫，應(yīng)及時處理。（5）負溫填筑措施：①負溫時施工應(yīng)開挖正溫土料，開挖、運土、鋪土、碾壓等工序應(yīng)連續(xù)快速作業(yè)，土料壓實時的溫度應(yīng)在-10C以上。如施工中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)停止施工，嚴禁填土中夾有冰雪和凍土塊。②負溫下施工時，粘性土含水量不得大于塑限的90%，鋪土厚度要比常規(guī)減薄5cm，或采用重型機械碾壓。③當(dāng)氣溫在-50C以下時，應(yīng)停止施工。（6）干燥天氣時大堤填筑：工程合同工期跨越一年春季，春季施工，天氣干燥，施工蒸發(fā)量大，土壤上堤后易失水，容易出現(xiàn)坯層之間土壤干燥，碾壓不實，產(chǎn)生施工接縫等問題，該季節(jié)施工時，土方開挖采取立面開挖法，并保證施工工序之間的銜接，必要時，層與層之間采取水泵灑水。建筑物墻后土方回填及基坑還填以鏟運機運土、推土機整平，墻后回填以履帶式推土機復(fù)整并碾壓密實，緊臨建筑物邊緣2m范圍內(nèi)回填以蛙式打夯機夯實為主，邊角等部位土方回填以手持式柴油打夯機夯實為主。其它回填技術(shù)要求同大堤填筑。第九章鋼筋混凝土工程本工程混凝土方量大，主要包括水閘混凝土、交通橋混凝土及護坡混凝土，其中具體工程量如下表：項目名稱單位工程量C25鋼筋混凝土閘墩m3C25鋼筋混凝土底板m32045C25鋼筋混凝土排架及胸墻m3286C25鋼筋混凝土空箱式岸、翼墻底板m32481C25鋼筋砼空箱式岸、翼墻墻身、頂板m34173C20鋼筋砼鋪蓋m3C20鋼筋砼護坡m34520C30鋼筋混凝土橋梁工程m3C25預(yù)制砼格柵m3鋼筋t水閘施工嚴格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）以及《水閘施水閘的施工程序為：閘底板、翼墻、岸墻從左岸向右岸進行，采用跳倉施工，隨后施工上游鋪蓋、下游護坦。在部分底板施工完成后，相應(yīng)進行上部岸墻、閘墩施工。其中中塊三孔一聯(lián)底板在邊孔底板施工完畢后再施工。9.2.1水閘的施工程序為：消力池消力池上游鋪蓋基坑開挖岸墻底板閘底板閘墩一檢修橋一啟閉機排架工作橋啟閉機房基坑開挖岸墻底板閘底板其它翼墻岸墻壁橋頭堡其它翼墻翼墻底板翼墻底板9.2.2施工部署及進度計劃根據(jù)總進度計劃安排，10月30日開始澆閘底板墊層，進入混凝土施工階1、閘底板：2005年11月1日～2005年11月30日完成。2、閘墩：2005年11月26日～2005年12月30日完成。3、空箱岸墻：自2005年12月6日～2006年3月15日完成。4、鋪蓋、消力池：2006年1月10日～2006年2月18日；5、交通橋：2006年1月5日～2006年3月5日完成；6、水下護坡：2006年1月23日至3月23日。7、水上護坡：2006年5月15日至9月16日。9.3.1、模板材料的選擇模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的外觀質(zhì)量，為確保本工程混凝土外觀質(zhì)量，主要部位均采用竹膠板；以確保澆筑成型后的混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等。為保證膠合板的剛度，要求膠合板的厚度為18mm，板后的板肋間距40cm，板肋采用二等木材。9.3.2、模板的設(shè)計及制作模板在施工前先根據(jù)施工圖紙進行放樣設(shè)計，放樣前認真閱讀施工圖紙，在充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，詳細繪制模板加工圖，并報監(jiān)理工程師批準。模板的制作、安裝必須確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按施工放樣圖制作，用料為二等木材。加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整，以確保鋼板連接縫光滑緊密，面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差遵照招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對于異形部位的模板加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。9.3.3、模板的清洗和脫模劑涂刷模板安裝前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。施工中涂刷作業(yè)不得污染混凝土和鋼筋的質(zhì)量。9.3.4、模板安裝模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，對于重要結(jié)構(gòu)增加控制點的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，鋼拉條采用16mm的圓鋼，側(cè)模采用對銷螺栓加圍柃固定，以承受澆筑中混凝土側(cè)壓力。底部支撐采用設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板。模板之間的接縫平整嚴密，建筑物分層施工時，要逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯臺。9.3.5、模板的拆除混凝土澆筑完成后，達到規(guī)定拆模強度后方可考慮拆模。以加速模板的循環(huán)周轉(zhuǎn)。非承重模板達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，即可拆除，正?；炷翉姸冗_3.5MPa以上。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定?；炷粒ò椿炷猎O(shè)計標號的百分比計）達到規(guī)范規(guī)定強度時方能拆模：9.3.6、支撐腳手架及臺架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架及木支撐相結(jié)合。9.3.7、模板工程施工質(zhì)量控制措施（1）、對銷螺栓的間距、模板圍檁根據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。承重腳手架應(yīng)根據(jù)其承受的結(jié)構(gòu)最大靜荷載和活荷載的組合計算支撐立柱間距、橫桿檔距，多設(shè)置剪刀撐，保證腳手架搭設(shè)整體牢固，支撐的模板不變形、不漏漿，砼成型好。（2）、模板安裝過程中，隨著模板不斷升高經(jīng)常校核其位置。（3）、模板安裝過程中要保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。（4）、分層澆筑的結(jié)構(gòu)物，要逐層校正施工偏差。（5）、拆除模板要不損壞砼，對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實壓光。9.4.1、材料的質(zhì)量要求（1）鋼筋到達施工現(xiàn)場后，在加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。（2）每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。到工后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進行試驗，試驗前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準。（3）使用前按規(guī)定作機械性能試驗。試驗應(yīng)分批進行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。Ⅰ級鋼筋質(zhì)量符合招標文件、GB13013-91及GB701-91標準；Ⅱ級鋼筋質(zhì)量符合GB1499-91標準。試驗合格后，將使用鋼筋試驗成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報工程師批準后進行方可場內(nèi)加工。（4）鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，需要代換時，應(yīng)符合DL/T5057-96《水工混凝土設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。泵房建筑結(jié)構(gòu)部分的鋼筋應(yīng)符合GBJl0-89《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。9.4.2、鋼筋制作鋼筋加工前，根據(jù)施工圖進行鋼筋圖施工放樣，放樣圖報工程師批準后，按放樣圖組織場內(nèi)加工。待加工鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷及嚴重銹蝕，油漆污染和鐵銹等在加工前應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，對調(diào)直鋼筋應(yīng)滿足：I級鋼筋冷拉率小于4%，II、III級鋼筋冷拉率小于1%。鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合GB50204-92的規(guī)定，根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行斷配，斷配成型的鋼筋應(yīng)進行標識，不同規(guī)格標準的鋼筋分別堆放。鋼筋彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進行，不得急彎，嚴禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進行外形檢查，同時抽取試件做焊接強度試驗，合格后方可使用。加工后的鋼筋應(yīng)符合下列表格要求：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）28～405～10加工后鋼筋的容許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部分長度的偏差3鋼筋彎起點位置的偏差9.4.3、鋼筋安裝鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為20-22號鐵絲。現(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制澆筑同標號砂漿或砼墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿撐柱縱橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范JTJ288-93的規(guī)定。9.4.4、質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收1、所有進場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的一律清退出場，切實保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、保證鋼筋保護層的厚度準確無誤：鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，保證鋼筋位置和保護層厚度。3、盡可能避免鋼筋露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證砼和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。4、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴格檢查、認真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。9.5.1、砼原材料本工程所用砼原材料的各項要求除符合現(xiàn)行的國家標準外，同時滿足招標文件的相關(guān)規(guī)定。1、水泥：由于本工程混凝土均為低標號混凝土，水泥標號為P.O32.5，所用水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，使用的水泥以散裝水泥為主，采用汽車運輸至現(xiàn)場水泥倉庫堆存。袋裝水泥倉庫為水泥地面，不同批號及品種的水泥應(yīng)分別堆存，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。到達現(xiàn)場的水泥按規(guī)定的批量進行檢驗，試驗結(jié)果連同廠商的試驗證明同報工程師批準后方可使用。到工的袋裝水泥貯存時間不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，過期水泥嚴禁使用。為了使外露部分混凝土表面顏色一致，必須使用同一品種水泥，本工程所用水泥均擬采用xx九牛，備用為海螺水泥。2、骨料：為使混凝土有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強度，石子擬選用5～20mm連續(xù)級配，黃砂選用級配優(yōu)良、清潔的、細度模數(shù)在2.3～3.0間的宿遷中粗砂，碎石含泥量等指標控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下?？紤]施工現(xiàn)場場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。粗、細骨料運輸采取汽車運至施工場內(nèi)，進入現(xiàn)場的粗、細骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92規(guī)范所規(guī)定的標準步驟進行骨料試驗，粗骨料、細骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗成果滿足技術(shù)規(guī)范的要求。運至施工現(xiàn)場的骨料分類露天堆存；不得混雜。堆放場地清理干凈無雜草雜物，且排水良好。并根據(jù)施工計劃，及時調(diào)整骨料存儲量，以保證混凝土連續(xù)澆筑。3、外加劑選用：本工程所用外加劑根據(jù)試配后選用確定（選用正規(guī)大廠生產(chǎn)，在其它工程有成功的運用的類型）。其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100－1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。4、粉煤灰：因本工程有大體積混凝土澆筑，為降低水化熱及提高混凝土的和易性，混凝土中擬摻加xx華能電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰。粉煤灰的技術(shù)指標應(yīng)符合DL/T5055－1996《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。5、水：本工程采用二河水，水質(zhì)滿足飲用要求，能滿足砼施工用水質(zhì)量要求。9.5.2、混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計混凝土強度要求，結(jié)合澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進行混凝土澆筑的配合比設(shè)計，通過試驗室配制經(jīng)試壓調(diào)整確定施工配合比。同時，我部將及時向監(jiān)理工程師提交各種材料的試驗結(jié)果、證明、混凝土配合比設(shè)計資料及試驗報告并報請批準。對運抵混凝土攪拌機處的粗細骨料，在拌和前每天定時兩次測定其含水量，并依此在混凝土拌和時相應(yīng)調(diào)整混凝土的配合比。①水灰比水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性的要求及技術(shù)規(guī)范要求（見下表通過計算試驗確定?；炷敛课凰冶葮蚨?、橋梁、排架等水上部分0.65底板、護坦、鋪蓋等0.60墩墻等水位變化區(qū)0.50②配合比的計算及試配制按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強度?；炷恋氖┕づ渲脧姸劝聪率酱_定：式中fcu,o——混凝土的施工配制強度，N/mm2；采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定選用最佳砂率?；炷僚渲脧姸劝碨L27-91和SL234-1999規(guī)范的規(guī)定，試拌時，每個級別及配比的混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土的和易性、強度、坍落度等，每個配比制作6個立方體試塊，用于測試7天及28天的抗壓強度。③坍落度混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件確定，并盡可能采用小的坍落度。因大部分混凝土采用9.5.3、混凝土拌和運輸料場本工程設(shè)置1座砼拌和站，砼生產(chǎn)流程見砼生產(chǎn)流程示意圖運輸料場砂子砂子石子 石子 拌和站水泥灌用于配料和拌和站稱量裝置須進行標定，并將標定證書報工程師審閱。拌和應(yīng)按工程師批準的配合比拌和混凝土，各組成材料應(yīng)分別按重量過秤，秤量準確，各組成材料的偏差允許范圍為：水泥，摻合材料±2%水，外加劑溶液±2%生產(chǎn)的混凝土拌和要均勻，拌和程序和時間通過試驗確定，混凝土不得有拌和不足和過度。施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及調(diào)整加水量。拌和機的拌和容量不超過機械的額定容量?；炷涟韬蜁r間不小于下表規(guī)定，而因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。混凝土純拌和時間坍落度（cm）2～55～8——2.52.0150（或120）2.52.52.02.42.52.02.02.59.5.4、混凝土運輸1、按澆筑分層及混凝土施工方法，本工程澆筑強度最大塊為水閘中孔底板，澆筑方量約960m3，澆筑面積為30*20m2，底板厚160cm，應(yīng)分層澆筑砼，層厚30cm。為保證上、下層砼澆筑不產(chǎn)生冷縫，應(yīng)在下層砼初凝前即開始上層砼澆筑。底板砼按分層澆筑計算，最大混凝土澆筑強度為：Q=Amax×h/K(t1-t2)其中Amax—混凝土分層最大面積，為600m2t1—初凝時間，普通硅酸鹽水泥考慮使用緩凝劑，取t1=6小時。t2—混凝土運輸時間，取t1=0.5小時。K—時間利用系數(shù),取K=0.9。h—澆筑坯層厚度，h=0.30mQ=600×0.30/(0.9×5.5)=36.36m3/h我公司現(xiàn)場配60m3/h強制式拌和樓，混凝土泵的理論輸送水平距離為400m，混凝土生產(chǎn)能力和運輸能力滿足工程施工需要。零星小塊件混凝土及其它預(yù)制件混凝土澆筑，混凝土水平運輸采用1T機動翻斗車。2、商品混凝土進場或自拌混凝土出拌和機后，須迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿或嚴重泌水現(xiàn)象。3、混凝土在運輸過程中，要保持均勻性。當(dāng)氣溫高于25℃,運輸時間不得超過90分鐘，氣溫低于25℃,運輸時間不得超過120分鐘。4、混凝土入倉垂直高度大于2m的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引起混凝土分散。5、混凝土運輸方式報監(jiān)理工程師批準后實施，因商品混凝土采用泵送方式，其混凝土須遵守下列規(guī)定：（1）混凝土須加外加劑，并應(yīng)符合泵送的要求，混凝土的坍落度控制在8～14cm之間；坍落度的實際取值將根據(jù)運輸距離、氣候干燥程度作出確定并報監(jiān)理工程師批準。（2）最大骨料粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/3，并不得有超徑骨料進入混凝土泵。（3）安裝導(dǎo)管前，要徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，首先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。（4）施工過程中要保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)致堵塞。在正常溫度下，如間隙時間過長（超過45min則將有留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出。（5）澆筑結(jié)束后，要及時用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。9.5.5、混凝土澆筑準備1、基礎(chǔ)面處理土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水?；A(chǔ)面必須待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。2、施工縫處理新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈，注意不需挖除表面的粗骨料。砼澆筑前，表面灑水濕潤，水平縫在鋪設(shè)砼熟料前表面鋪20-30mm與砼同標號的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老砼的接合。泵房水下混凝土澆筑的施工縫應(yīng)設(shè)鍵槽并進行表面處理，并采取鍍鋅鐵片或銅片止水。已澆好的混凝土強度達不到2.5MPa時,不得進行上一層混凝土澆筑準備工作。3、清除廢物的棄置混凝土表面沖洗、清理產(chǎn)生的廢水，其處理方法以不污染建筑物表面，不影響暴露的建筑物表面的美觀為度。施工縫清理的廢棄物的處理方法提交監(jiān)理工程師審查批準。4、其它澆筑準備工作砼澆筑前，對用于澆筑的原材料；固定塑性砼成型的腳手架、支架、模板；鋼筋、管道、預(yù)埋件等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的