關(guān)于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的通知（1996年8月19日勞動部修訂后以勞部發(fā)[1996]276號文發(fā)布，自1997年1月1日起施行）

各省、自治區(qū)、直轄市勞動（勞動人事）廳（局），國務(wù)院有關(guān)部委、直屬機構(gòu)，高檢院，高法院，解放軍總后勤部，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團：

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展、科學技術(shù)的進步和管理水平的提高，我國鍋爐行業(yè)從設(shè)計制造到使用運行水平都發(fā)生了較大變化。因此，原勞動人事部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4號）已不能適應(yīng)當前安全技術(shù)監(jiān)察的需要。為此，我們在廣泛調(diào)研、征求意見的基礎(chǔ)上，對原規(guī)程進行了全面修訂。現(xiàn)將新修訂的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》印發(fā)給你們，請從1997年1月1日起執(zhí)行，原《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4號）同時廢止。我部已有規(guī)定若與新規(guī)程不一致，一律以新規(guī)程為準。

各級勞動部門及各有關(guān)單位要組織有關(guān)人員認真學習和貫徹執(zhí)行新規(guī)程。執(zhí)行中有何問題，請及時告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。

勞動部

一九九六年八月十九日

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第1條為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計、制造、安裝，使用、檢驗、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。縣級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應(yīng)以本規(guī)程為準。

第5條進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應(yīng)事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第6條有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第二章一般要求

第7條鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第8條鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1．鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

2．受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表；

3．安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；

4．鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）；

5．鍋爐安裝說明書和使用說明書；

6．受壓元件重大設(shè)計更改資料。

對于額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐至少還應(yīng)供以下技術(shù)資料：

1．鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表；

2．過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；

3．煙風阻力計算書或計算結(jié)果匯總表；

4．熱膨脹系統(tǒng)圖。

對于額定蒸汽壓力或等于9．8MPa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：

1．再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；

2．鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力，）計算書或計算結(jié)果匯總表；

3．汽水系統(tǒng)圖；

4．各項保護裝置整定值。

第9條鍋爐產(chǎn)品出廠時，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌；銘牌上應(yīng)載明下列項目：

1．鍋爐型號；

2．制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

3．額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）

4．額定蒸汽壓力（MPa）；

5．額定蒸汽溫度（℃）

6．再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（MPa）；

7．制造廠名稱；

8．鍋爐制造許可證級別和編號；

9．鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記；

10．制造年月。

對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打下鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。

第10條鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2．5MPa的鍋爐，可參照《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊TJ231（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2．5MPa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關(guān)規(guī)定。

第11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，安全監(jiān)察機構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。

第12條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。總體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。

鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第13條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。

第14條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。

第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第16條鍋爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)指定專職或兼職人員負責鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。

鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式，燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。

鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。

第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂，管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存人鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第18條在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。

第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。

第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第三章材料

第21條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號相同或性能類似。

第22條制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20°C時的伸長率δ5應(yīng)不小于18％。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。

第23條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：

1．鋼板

表3—1鍋爐用鋼板鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁厚(℃)碳素鋼Q235－A，Q235－BGB700GB3274≤1.0見注①Q(mào)235－C，Q235－D－15.20GB710，GB711GB13237≤1.0－20R②GB6654YB(T)40≤5.9≤45020g22gGB713YB(T)41≤5.9③≤450合金鋼12Mng，16MngGB713YB(T)41≤5.9≤40016MnR②GB6654YB(T)40≤5.9≤400

注：①用于額定蒸汽壓力超過0．1MPa的鍋爐受壓元件時，元件不得與火焰接觸。

②應(yīng)補做時效沖擊試驗合格。

③制造不受國輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。

2．鋼管

表3－2鍋爐用鋼管鋼的種類鋼號標準編號適用范圍用途工作壓力(MPa)壁厚(℃)碳素鋼10，20GB8163受熱面管子≤1.0

集箱、蒸汽管道10，20GB3087YB(T)33受熱面管子≤5.9≤480集箱、蒸汽管道≤43020GGB5310YB(T)32受熱面管子不限≤480集箱、蒸汽管道≤430①合金鋼12CrMoG15CrMoGGB5310受熱面管子不限≤560集箱、蒸汽管道≤55012Cr1MoVG受熱面管子≤580集箱、蒸汽管道≤56512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子≤600②12Cr3MoVSiTiB

注：①要求使用壽命在20年內(nèi)，可提高至450°C。

②在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620°C。

3．鍛件

表3—3鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁厚(℃)碳素鋼Q235－A，Q235－BQ235－C，Q235－DGB700≤2.5①≤35020，25GB699≤5.9①≤450合金鋼12CrMoZBJ98016不限≤54015CrMo≤55012Cr1MoV≤56530CrMo35CrMo不限≤45025Cr2MoVA不限≤510

注①不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。

②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機加工而成。

a．碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm；

b．加工后的管件經(jīng)無損探傷合格；

c．管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。

4．鑄鋼件

表3—4鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁厚(℃)碳素鋼ZG200－400GB11352ZBJ98015≤6.3≤450ZG230－450不限≤450合金鋼ZG20CrMoZBJ98015不限≤510ZG20CrMoV不限≤540ZG15Cr1Mo1V不限≤570

5．鑄鐵件

表3—5鍋爐用鑄鐵件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍附件公稱通經(jīng)(mm)公稱壓力(MPa)介質(zhì)溫度（℃）灰鑄鐵不低于HT150GB9439JB/T2639≤300≤0.8<230≤200≤1.6<230可鍛鑄鐵KTH300—06KTH300—08KTH300—10KTH350—12GB9440≤100≤1.6<300球墨鑄鐵TQ400—18GB1348JB/T2637≤150≤1.6<300≤100≤2.5QT450—10GB1348≤150≤1.6<300≤100≤2.5

注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。

②額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300°C的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。

③額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或等于2．5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號不低于HT1200的灰鑄鐵。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2．5倍。

④用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。

6．緊固零件

表3—6鍋爐用緊固零件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)介質(zhì)溫度（℃）碳素鋼Q235－A，Q235－BQ235－C，Q235－DGB700≤1.6≤35020，25GB699不限≤35035≤420合金鋼40CrGB3077不限≤45035CrMoJB/T74不限≤50025CrMoVA25CrMo1VA不限≤50020Cr1Mo1VniTiB20Cr1Mo1VtiB不限≤570不限2Cr12WMoVNbB不限≤600

注：螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱（栓）材料的硬度。

7．拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合GB7l5《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或GB983《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。

8．焊接材料

焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB/T5177《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB4242《焊接用不銹鋼絲》、GB/T81l0《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958《氣體保護焊用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。

第24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第25條鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應(yīng)征得原設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報原圖樣審批單位備案。

1．用強度低的材料代替強度高的材料；

2．用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa鍋爐上的受熱面管子除外）；

3．代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。

第26條采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術(shù)評定，參加評定的單位應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等有關(guān)部門和單位。

評定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1．化學成分。應(yīng)提供確定化學成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。

2．力學性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)(至超過最高允許工作溫度50℃)溫度間隔為20℃(有實際困難時，可按50℃間隔)的抗拉強度、屈服點，并提供伸長率，斷面收縮率φ、時效沖擊值、室溫夏比(“V”形缺口試樣)沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。

對于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

3．抗氧化性。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下，（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。

4．抗熱疲勞性，應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（α）和傳熱系數(shù)（λ）等。

5．焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數(shù)據(jù)。

6．鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。

7．鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。

第27條新鋼號材料經(jīng)技術(shù)評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號材料的性能報告、復試報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第28條新鋼號材料批量生產(chǎn)前，必須進行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等部門的代表參加。新鋼號材料的創(chuàng)造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第29條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：

1．鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。

2．應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收。對照國內(nèi)鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時還應(yīng)補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。

3．首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用。

4．鍋爐強度計算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標準或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。

5．未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意．

第30條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應(yīng)完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。

第31條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。

用于額定蒸汽壓力小于或等于0．4MPa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。

對于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。

第32條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標記移植，且便于識別。

第33條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。

第四章結(jié)構(gòu)

第34條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：

1．各部分在運行時應(yīng)能按設(shè)計預定方向自由膨脹；

2．保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；

3、各受壓部件應(yīng)有足夠的強度；

4．受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

5．水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；

6．爐墻應(yīng)具有良好的密封性；

7．承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；

8．便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；

9．燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計的煤種相適應(yīng)，并防止爐膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第35條額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。

第36條對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm。

第37條對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。

第38條鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，且不大于22mm；當爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時；其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm。

臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽兩端秘管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。

第39條噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。

第40條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于150mm的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標明。

第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。

第42條集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)避免直接與火陷接觸。

第43條裝設(shè)空氣預熱器的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。

燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道、應(yīng)裝設(shè)吹灰器。

第44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應(yīng)裝設(shè)旁通水路。

裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。

第45條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗符合JB/T5255《焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件》，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。

第46條為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。

第47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)采用全焊透的對接焊接。

第48條額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接。

1．必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工；

2．管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的簡體上；

3．T形接頭連接部位的焊縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透；

4．T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行超聲波探傷。

凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準；對持有E1級或E2級鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

圖4—1不允許采用T形接頭連接的部位

第49條鍋爐的下降管與集箱連接時，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當下降管的外徑小于或等于108MM且采用插入式結(jié)構(gòu)時可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。

第50條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等干l．0MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于lt/h的鍋爐，可不加裝給水套管。

第51條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應(yīng)小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5d+12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

2．集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。

第52條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。

第53條扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4-1中的數(shù)值。

表4—1扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離扳邊元件的壁厚t(mm)距離L(mm)t≤1010<t≤2020<t≤50t>50≥25≥t+15≥0.5t+25≥50

注：對于球形封頭，可取L=0。

第54條鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。

除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對于額定蒸汽壓力大于3．8MPa的鍋爐至少為70mm。

對于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm。

受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對焊無縫管件》的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。

第55條受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。

第56條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。

第57條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一般應(yīng)采用中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。

公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4，必要時，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)，見圖4-2。

第58條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。

第59條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第60條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修，運行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3．8MPa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。圖4—2不同厚度鋼板（元件）的對接

第61條鍋筒內(nèi)徑不大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)人孔。

鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800~1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)一個頭孔。

第62條門孔的尺寸規(guī)定如下：

1．鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280×380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點上不超過1．5mm），并且凹槽的深度應(yīng)達到能完整地容納密封墊片。

2．鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。

3．鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm。

4．鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。

5．爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)不小于300×400mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當放大。

第63條操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

2．扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。

3．扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。

4．扶梯的傾斜角度以45°~50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。

5．水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000~1500mm。

第五章受壓元件的焊接

（一）一般要求

第64條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應(yīng)按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。

第65條鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號鋼印。

第67條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。

第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進行下列項目的檢查和試驗：

1．外觀檢查；

2．無損探傷檢查；

3．力學性能試驗；

4．金相檢驗和斷口檢驗；

5．水壓試驗。

第69條每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。

第70條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。

（二）焊接工藝要求和焊后熱處理

第71條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄1的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：

1．受壓元件之間的對接焊接接頭；

2．受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

第72條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。

下雨、下雪時不得露天焊接。

第73條除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第74條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：

1．縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當板厚大于100mm時，不超過6mm。

2．環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當板厚大于100mm時，不超過10mm。

不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣己削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不需削薄的，則上述的名義板厚指厚板。

第75條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1%。

鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm。

第76條額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應(yīng)采用氫弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。

第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定。

2．異種鋼接頭焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點Ac1。

3．對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時進行后熱消氫或熱處理。

4．鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3倍。

5．焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。

6．焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。

第78條需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。

己經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理：

1．受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；

2．角焊縫的計算厚度不大于10mm；

3．應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；

4．應(yīng)對角焊縫進行100%表面探傷。

此外，鍋爐制造單位應(yīng)對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質(zhì)量保證措施。

（三）外觀檢查

第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡；

2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0．5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

第80條對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進行通球試驗。

（四）無損探傷檢查

第81條無損探傷人員應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。

第82條鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：

1．額定蒸汽壓力小于或等于0．1MPa帕的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2．額定蒸汽壓力大于0．lMPa但小于或等于0．4MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

3．額定蒸汽壓力大于0．4MPa但小于2．5MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行100%射線探傷。

4．額定蒸汽壓力大于或等于2．5MPa但小于3．8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進行射線探傷。

5．額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。

封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進行。

電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進行。

第83條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：

1．額定蒸汽壓力小于或等于0．1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2．額定蒸汽壓力大于0．1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

第84條額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：

1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷；

2．管板與爐膽、回燃室及其T形連接部位的焊縫應(yīng)進行50%超聲波探傷。

第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

1．當外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應(yīng)進行50%超聲探傷。

2．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進行25%探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。

3．工作壓力大于或等于9．8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

4．工作壓力大于或等于3．8MPa但小于9．8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

5．工作壓力大于或等于0．10MPa但小于3．8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%。

第86條額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進行至少10%的無損探傷抽查。

第87條對接接頭的射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的視定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。額定蒸汽壓力大于0．1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0．lMPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。

第88條對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于120mm時，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行；當壁厚超過120mm時，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。

采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅰ級為合格。

第89條集中下降管的筒接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進行。

第90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。

第91條經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意二端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。

（五）焊接接頭的力學性能試驗

第92條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。

第93條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：

1．每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。

2．對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

3．當環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。

4．封頭、管板的拼接焊逢，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。

5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。

6．集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個。

7．受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0．5%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。

8．額定蒸汽壓力小于0．1MPa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。

9．縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。

10．產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。

11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。

第94條檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。

第95條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。

第96條當板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。

第97條管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。

第98條試樣的拉力試驗應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗方法》規(guī)定的方法進行。其合格標準如下：

1．焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。

2．全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490MPa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低19．6MPa。

3．全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（δ5）規(guī)定值的80%。

第99條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。

第100條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。

取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。

第101條試樣的彎曲試驗應(yīng)按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。

表5—1試樣彎曲角度t：試樣厚度

鋼種彎軸直徑D支點距離彎曲角度，°雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼3t5.2t180其他合金鋼3t5.2t100單面焊碳素鋼、奧氏體鋼3t5.2t90其他合金鋼3t5.2t50

1．接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

2．有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。

第102條工作壓力大于或等于3．8MPa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形缺口的規(guī)定。

第103條三個試樣的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為10×10mm），并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70%。

第104條力學性能試驗有某項不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。

第105條若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為10×10mm），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標值，而其中低于上述指標值70%的試樣只有一個，則復驗為合格，否則為不合格。

（六）金相檢驗和斷口檢驗

第106條焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗：

l．工作壓力大于或等于3．8MPa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于9．8MPa的壁溫大于450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；

2．工作壓力大于或等于3．8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。

第107條金相檢驗的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?/p>

1．鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；

2．鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上切取一個試樣；

3．鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。

第108條金相檢驗的合格標準為：

1．沒有裂紋、疏松；

2．沒有過燒組織；

3．沒有淬硬性馬氏體組織。

第109條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。

僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復驗（合格后仍須復驗力學性能），每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。

第110條額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應(yīng)抽查一個。100%探傷合格或氫弧焊焊接（含氫弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。

斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標準見表5—2。

表5—2斷口檢驗的合格標準缺陷壁厚t≤6壁厚t>6裂紋沒有未熔合沒有未焊透深度≤15％t，且≤1．5mm，總長度≤10％周長內(nèi)凹(塌腰)深度≤25％t，且≤1mm深度≤20％t，且≤2mm單個氣孔徑向≤30％t，且≤1．5mm≤25％t，且≤2mm軸、徑向≤2mm≤30％t，且≤6mm單個夾渣徑向≤25％t≤20％t，且≤4mm軸、徑向≤30％t≤25％t，且≤4mm密集氣孔與夾渣沒有每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣不超過5個，并且每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣的總面積不超過3mm2沿圓周方向氣孔和夾渣的總長沿圓周方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不超過壁厚。沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長≤30％t，且≤1．5mm≤25％t，且≤4mm

凡不符合表5—2中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗。若每個復驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復驗為合格，否則復驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。

（七）水壓試驗

第111條受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進行。

1．單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。

2．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1．5倍壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘。小于或等于2．5MPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。

3．對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍（對于額定蒸汽壓力大于或等于13．7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1．5倍），并在此試驗壓力下保持10-20秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氫弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。

水壓試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進行。

水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。

（八）焊接接頭的返修

第112條如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。

（九）用焊接方法的修理

第113條鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補或更換，不宜采用補焊方法。

第114條鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采用方形補板時，四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角（若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外）。

鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。

第115條在鍋筒（鍋殼）挖補和"補焊以前，修理單位應(yīng)進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成分分析和力學性能試驗允許委托外單位做。

第116條參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補焊前按規(guī)定的焊接工藝進行模擬練習并達到技術(shù)要求。

第117條采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。

第118條額定蒸汽壓力大于或等于0．1MPa的鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管板）或筒節(jié)時，需要焊接模擬檢查試件進行力學性能檢驗。

第119條更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭可不進行力學性能檢驗。

第120條受壓元件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定進行無損探傷檢查。

第121條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。

第六章脹接

第122條脹接前應(yīng)進行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能，在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。

需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。

第123條施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。

脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，并嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹管操作。

第124條脹接管子的鍋筒（鍋殼）和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。

第125條脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應(yīng)小于100mm。

第126條當采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)控制在1%~2．1%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計算：

式中：

Hn——脹管率，%

d1——脹完后的管予實測內(nèi)徑，mm；

t——末脹時的管子實測壁厚，mm；

d——末脹時的管孔實測直徑，mm。

第127條管端伸出量以6~12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12°~15°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。對于鍋殼鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0．4mm，且間隙大于0．lmm的長度不得超過管子周長的20%。

第128條脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第129條為了計算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。

第130條脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第七章主要附件和儀表

（一）安全閥

第131條每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0．5t/h的鍋爐；

2．額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處，蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。

第132條鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。

對于額定蒸汽壓力小于或等于0．1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。

第133條鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1．1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。

第134條蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進行計算：

1．按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。

2．E=0．235A（l0．2p+1）K

式中：

E——安全閥的理論排放量，kg/h；

p一一安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

A——安全閥的流道面積，mm2，可用（πd2）/4計算，

d——安全閥的流直道直徑，mm；

K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計算：

K=Kp．Kg

式中：Kp——壓力修正系數(shù)；

Kg——過熱修正系數(shù)；

K、Kp、Kg按表7—1選用和計算。

表7—1安全閥入口處各修正系數(shù)KP(MPa)KpKgK=Kp.Kgp≤12飽和111過熱1①①p>12飽和1過熱①注：①亦可以用代替。

表中：Vg——過熱蒸汽比容，m3/kg；Vb——飽和蒸汽比容，m3/kg；Tg——過熱度，℃。

3．按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。

第135條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。

省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。

第136條對于額定蒸汽壓力小于或等于3．8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3．8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

第137條安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。

第140條安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定。

如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。

安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。

第141條安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條安全閥上必須有下列裝置：

1．杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

2．彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

3．靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

4．控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源：

（1）脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。

（2）用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

（3）液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。

（4）電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7—2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1．1倍。

表7—2安全閥整定壓力額定蒸汽壓力(MPa)安全閥的整定壓力≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8<p≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力》5.91.05倍工作壓力

1.08倍工作壓力

注：①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。

②表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

第144條安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%，最大不超過10%。當整定壓力小于0．3MPa時，最大啟閉壓差為0．03MPa。

第145條對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。

第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)較驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。

安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。

第147條為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。

第148條安全閥出廠時，應(yīng)標有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項目：

1．安全閥型號；

2．制造廠名；

3．產(chǎn)品編號；

4．出廠年月；

5．公稱壓力，MPa；

6．閥門流道直徑，mm；

7．開啟高度，mm；

8．排量系數(shù)；

9．壓力等級級別。

安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗確定。

（二）壓力表

第149條每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：

1．給水調(diào)節(jié)閥前；

2．可分式省煤器出口；

3．過熱器出口和主汽閥之間；

4．再熱器出、入口；

5．直流鍋爐啟動分離器；

6．直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；

7．強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；

8．燃油鍋爐油泵進、出口；

9．燃氣鍋爐的氣源入口。

第150條選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．對于額定蒸汽壓力小于2．5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2．5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2．5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1．5級。

2．壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1．5~3．0倍，最好選用2倍。

3．壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

第151條選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，其校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應(yīng)封印。

第152條壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1．應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；

2．蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。

壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。

第153條壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：

1．有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

2．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

3．封印損壞或超過校驗有效期限；

4．表內(nèi)泄漏或指針跳動；

5．其他影響壓力表準確指示的缺陷。

（三）水位表

第154條每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0．5t/h的鍋爐；

2．電加熱鍋爐；

3．額定蒸發(fā)