7.6 大型鋼筋混凝土沉井工程施工組織設(shè)計(jì) 7.6.1 工程概況 某廠水源工程取水構(gòu)筑物為一大型圓形鋼筋混凝土沉井，離河岸35m，外直徑20.4m，壁厚由下向上分別為1.2及0.8m，內(nèi)徑18.0m，沉井高25.2m，采用混凝土封底，其上設(shè)鋼筋混凝土頂板，井內(nèi)設(shè)有0.8m和0.6m厚的丁字型隔墻，將沉井分為進(jìn)水室、貯水室和水泵間，其平面及剖面如圖7－47、圖7－48所示。井內(nèi)安8B-29型水泵4臺(tái)，在河岸一側(cè)埋設(shè)2根直徑1.2m鋼管伸入河中，端部安設(shè)進(jìn)水管頭自流取水，河水流入進(jìn)水室后，通過(guò)棚格濾網(wǎng)、隔墻進(jìn)入貯水室，由水泵抽升到輸水管送出。沉井上部為單層裝配式結(jié)構(gòu)房屋，平面尺寸為18m×18m，設(shè)備有10t天車(chē)及動(dòng)力照明線路。工程實(shí)物量為：挖方7690m3，填方986m3，沉井鋼筋混凝土2772m3，普通混凝土250m3，預(yù)制鋼筋混凝土56m3，砌磚95m3，裝飾1130m2，卷材防水340m2，設(shè)備安裝125t（包括水泵、電機(jī)、天車(chē)等），管道安裝280m，動(dòng)力照明線路2100m。 該工程地質(zhì)復(fù)雜，地質(zhì)剖面見(jiàn)圖7－49，地下水在地表下4.5m左右。 本工程特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)特殊復(fù)雜，工程量大，埋置深，地質(zhì)條件惡劣，地下水位高，施工難度大，整個(gè)工程包括施工準(zhǔn)備工作要求在7個(gè)約內(nèi)建成。施工中要求認(rèn)真周密地做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，制定合理的技術(shù)措施和施工程序，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利地完成施工任務(wù)。 7.6.2 施工部署 根據(jù)工程特點(diǎn)，采取先地下后地上，先室內(nèi)后室外，先管線后設(shè)備安裝，沉井下沉，由上而下的順序施工。沉井挖土下沉與上節(jié)支模、綁鋼筋、澆筑混凝土進(jìn)行立體交叉施工；井下設(shè)備安裝與上部房屋施工平行作業(yè)，以加速工程進(jìn)度。 7.6.2.1 施工順序 沉井采取三節(jié)制作下沉，施工順序位：挖基坑→鋪設(shè)砂墊層、安裝墊架→制作底節(jié)沉井→拆除墊架、模板→挖土下沉、制作接長(zhǎng)第二、三節(jié)沉井→挖土下沉到設(shè)計(jì)深度→沉井封底、澆筑鋼筋混凝土底板→安裝鋼筋平臺(tái)扶手→用頂管法同時(shí)鋪設(shè)兩條直徑1.2m進(jìn)水管→澆筑丁字隔墻及設(shè)備基礎(chǔ)→粉刷→機(jī)電設(shè)備、管道、動(dòng)力、照明線路安裝→試車(chē)、土建收尾、驗(yàn)收。 7.6.2.2 施工總進(jìn)度計(jì)劃 本工程總進(jìn)度計(jì)劃要求在7個(gè)月內(nèi)建成。在工序安排上盡量平行交叉施工。沉井制作下沉和兩條進(jìn)水管敷設(shè)安排在枯水季節(jié)進(jìn)行。工程總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排見(jiàn)圖7－50。 7.6.3 施工總平面布置 施工總平面布置如圖7－51所示。 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中混凝土攪拌站、水泥庫(kù)、鋼筋、木工加工棚各一座?；炷令A(yù)制構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)及鐵件在工廠進(jìn)行，用汽車(chē)或半拖掛車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放安裝，不另設(shè)預(yù)制場(chǎng)和鋼結(jié)構(gòu)鐵件加工棚。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地辦公室、工人休息棚，工具雜品庫(kù)、茶爐棚等簡(jiǎn)易活動(dòng)工棚，不另設(shè)生活設(shè)施，職工上班往返用汽車(chē)接送。 工程材料按沉井分節(jié)進(jìn)度要求，分期分批運(yùn)送，按平面布置堆放。上部房屋使用的預(yù)制混凝土構(gòu)件及磚材，在沉井和進(jìn)水管施工完成后，沿沉井兩側(cè)堆放。沉井土方隨挖隨運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放，部分土方堆放在廢土臨時(shí)堆土場(chǎng)，供沉井基坑回填土用。 臨時(shí)用電接附近6kV高壓線，設(shè)320kVA變壓器一臺(tái)。鋪主干線路，在吊車(chē)工作范圍內(nèi)鋪地下電纜。施工用水在河邊設(shè)浮筏，安3BA-9型水泵一臺(tái)，鋪直徑50㎜管至各使用地點(diǎn)，在攪拌站設(shè)水箱并設(shè)消火栓。現(xiàn)場(chǎng)鋪4m寬臨時(shí)道路，沿沉井設(shè)循環(huán)道，鋪塊石基層、泥結(jié)石路面。 7.6.4 施工準(zhǔn)備工作 7.6.4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）在沉井相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)附近，各取一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行鉆探，進(jìn)一步摸清地質(zhì)層次、土的物理力學(xué)性質(zhì)（土的摩擦角、粘聚力、安息角、地基強(qiáng)度等）以及地下水文情況（土的滲透系數(shù)、地下水位標(biāo)高、流向等），繪制地質(zhì)剖面圖，供制訂沉井下沉方案用。 （2）拆遷沉井周?chē)恋钠茐睦怏w范圍和管線范圍內(nèi)以及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如房屋、管道、電線桿及電線路、樹(shù)木等。 （3）平整場(chǎng)地，修通至沉井的臨時(shí)道路，主干線盡量利用正式道路，僅做基層。 （4）按施工總平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水試電，修好臨時(shí)排水溝。 （5）編制施工預(yù)算。提出工程需用混凝土預(yù)制構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋鐵件、門(mén)窗等的預(yù)制加工委托，注明規(guī)格數(shù)量、使用時(shí)間，并提出有關(guān)圖紙資料和技術(shù)要求。 （6）進(jìn)行沉井模板支撐用槽鋼箍的加工和頂管全套非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的加工制作。 （7）組織施工人員，機(jī)具設(shè)備，工程和施工用料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行必要的檢查、維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.6.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。 （2）編好沉井施工、進(jìn)水管敷設(shè)，上部結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝卡。培訓(xùn)沉井和頂管施工操作人員，使掌握操作工藝要點(diǎn)。 （3）按設(shè)計(jì)總圖做好測(cè)量控制和設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖位置進(jìn)行工程定位放線。 （4）繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具的圖紙，對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行放樣。 7.6.5 主要項(xiàng)目施工方法 7.6.5.1 沉井工程 1．基坑開(kāi)挖 沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開(kāi)挖深度位4m，考慮拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2m，四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m。挖土采用1臺(tái)0.4m3反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周?chē)拗?.3m高、5m寬的護(hù)道擋地面雨水外，剩余土方全部用翻斗車(chē)運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。護(hù)道用推土機(jī)整平壓實(shí)。 2．制作高度的確定 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，沉井高度大于12，澆筑困難，下沉?xí)r易引起傾斜，本沉井高達(dá)25.2m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，其下沉系數(shù)K應(yīng)大于1.15，可按下式計(jì)算（圖7－52）：式中 Q—沉井自重及附加荷載（kN）；B—被井壁排除的水重（kN），當(dāng)采取排水下沉?xí)r，則B＝0；H—沉井下沉深度（m）；L—沉井外部周長(zhǎng)（m）；2.5—按摩擦力在深5m時(shí)達(dá)到最大值，5m以下保持常值；f—單位面積摩擦力的平均值（kN/m2），對(duì)粘性土位25～50，砂類(lèi)土為12～25，砂卵石為18～30，砂鑠石為15～20，軟土為10～12；R—刃腳反力（kN），當(dāng)挖空時(shí)R＝0。 本沉井采取分三節(jié)制作，高度分別為8.5、8.5、8.2m，其混凝土量分別為573、615、387m3，取B=0，R=0，f＝25kN/m2，則 均大于1.15，可滿足下沉條件。澆筑程序：第一節(jié)沉井混凝土澆好后，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，即行下沉8m，然后澆筑第二節(jié)沉井混凝土，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，再繼續(xù)下沉8.5m，最后澆筑第三節(jié)沉井混凝土，待達(dá)到70％強(qiáng)度后再繼續(xù)下沉4.7m，至設(shè)計(jì)－25.2m標(biāo)高為止。為縮短每節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)周期，采取摻加促凝劑。 刃腳外緣設(shè)0.1m間歇，井壁表面作成1/100坡度，以減少摩擦力。 3．刃腳支設(shè) 刃腳支設(shè)模板方案，有墊架法，半墊架法和無(wú)墊架法等。本沉井高度大，重量重，地基強(qiáng)度交底，擬采用墊架法（圖7－53a），即在夯實(shí)平整地基上根據(jù)地基情況，鋪一層砂墊層（厚度經(jīng)計(jì)算確定），沿沉井刃腳圓弧部分對(duì)準(zhǔn)圓心鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木（160㎜×220㎜×2500㎜）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。設(shè)置砂墊層可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。墊架數(shù)量，可根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基（或砂墊層）的承載力設(shè)計(jì)，按下式計(jì)算： 式中 n—每米內(nèi)墊木根數(shù)（根）；G—第一節(jié)沉井的單位長(zhǎng)度的重力（kN/m）；F—每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（m2）；[f]—砂墊層（或地基土）的承載力設(shè)計(jì)值（kN/m2）。 墊架間距一般取0.5～1.0m，本工程地基強(qiáng)度較低，采用砂墊層加強(qiáng)， 采用51cm厚砂墊層，選用中砂，用平板振動(dòng)器振搗，并灑水，控制干密度≥1.56t/m3。地基應(yīng)清理整平，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在10㎜以內(nèi)，并在其空隙中墊砂夯實(shí)，埋木埋深為其厚度的一半。如果基坑開(kāi)挖后，實(shí)際地基強(qiáng)度高，也可采用半墊架法（圖7－53b）或土模使刃腳直接與土層接觸（圖7－53c）。 4．模板支設(shè) 沉井壁采用規(guī)格為1500（1000）㎜×250㎜×55㎜的組合鋼模板平裝，在刃腳內(nèi)側(cè)、井壁與丁字隔墻連接部位（預(yù)留插筋處）以及墻壁穿對(duì)拉螺栓處，均采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除。刃腳上部井壁模板采用6節(jié)鋼模板進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)。考慮澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用2[8槽鋼圈，以Φ16㎜對(duì)拉螺栓固定（圖7－55），穿螺栓部位用1500（1000）㎜×100㎜×55㎜木模，螺栓縱橫向間距為1m，中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊，相應(yīng)的在靠混凝土一面以小方木等距離支頂。槽鋼圈按井壁曲率制作，用螺栓連接，并用適當(dāng)支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。并利用下一節(jié)沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。 外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在下節(jié)沉井上預(yù)埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運(yùn)土等作業(yè)。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉（圖7－56），中間填與孔洞中連相等的砂石或塊石配重。 5．鋼筋綁扎 鋼筋在加工廠機(jī)械成型，用雙輪大板車(chē)作水平運(yùn)輸，用15t履帶吊車(chē)進(jìn)行垂直吊裝就位，人工綁扎。丁字型隔墻、沉井頂部梁板可采用鋼筋網(wǎng)片和骨架，在沉井一側(cè)綁扎成型，用吊車(chē)進(jìn)行大塊安裝，以加快速度。 每節(jié)井壁豎筋一次幫好，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯(cuò)開(kāi)1/4，并采用焊接方法連接。與丁字隔墻連接部位預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開(kāi)出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。 6．混凝土澆筑 混凝土在攪拌站集中拌制，并用翻斗汽車(chē)或小型機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)送到沉井邊，倒入容量1.2m3的混凝土料斗內(nèi)，用15t履帶式起重機(jī)吊送至沉井澆筑部位，通過(guò)串筒沿井壁均勻澆筑（圖7－57）。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm。將沉井沿周長(zhǎng)分成若干段同時(shí)澆筑，保持對(duì)稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。每層混凝土量為21.7m3，要求2h內(nèi)澆筑一層，在攪拌站設(shè)2臺(tái)400L攪拌機(jī)供應(yīng)混凝土。 兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凸型水平施工縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后澆筑，接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子混凝土。 為加快拆模、下沉，在混凝土重?fù)郊哟倌齽p水劑，混凝土采取自然養(yǎng)護(hù)。 7．刃腳墊架拆除 沉井側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度始可拆除破土下沉，在抽承墊木之前，應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。拆除應(yīng)在專(zhuān)人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行，先抽除一般承墊木，后拆定位墊木。拆除方法是將墊架底部的土挖去，使墊架下空，利用絞磨或卷?yè)P(yáng)機(jī)，將相對(duì)墊木抽出，每抽一根墊木，刃腳下應(yīng)隨即用砂或鑠石回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成適當(dāng)高度的小土堤，并分層夯實(shí)使井筒重量傳給墊層，接著拆除另一段，如此逐對(duì)進(jìn)行，定位支點(diǎn)處的墊木，應(yīng)最后同時(shí)拆除。抽除墊木時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)處理。 8．排水方法 沉井下沉方法有排水下沉和不排水下沉兩種方案，根據(jù)本工程土質(zhì)較好，無(wú)流砂和軟弱流動(dòng)土層，同時(shí)地下涌水量不大（每m3小于1m3/h）等情況，因此確定采取排水下沉方法。在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，深1～1.5m，溝和井隨挖土和沉井下沉而不斷加深，在井內(nèi)對(duì)稱設(shè)4臺(tái)水泵，將地下水抽出井外排出，使地下水始終保持比開(kāi)挖基底面低0.5m以上，并防止積水。一般水泵和膠皮管的吸水高度超過(guò)7.5m就不易上水，可在井壁上預(yù)埋鐵件，設(shè)操作平臺(tái)安設(shè)水泵，用草墊或橡皮承墊（圖7－58），避免振動(dòng)，使水泵隨沉井下沉而降低。水量不大時(shí)，直接用小型潛水泵排出井外。因沉井靠近河岸，如遇土層中存在泉眼孔洞，涌水量大，則在沉井靠河岸處加設(shè)1～2各深井深入到沉井底下6～7m，內(nèi)設(shè)揚(yáng)程35m以上的潛水泵排水，部分潛水在沉井內(nèi)輔以挖明溝、集水井設(shè)泵排水。 9．挖土下乘 沉井每層挖土量較大，挖土采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行。根據(jù)土質(zhì)情況，采用碗形挖土自重破土方式。采用WY40型液壓反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，在井內(nèi)挖掘，從中間開(kāi)挖挖向四周，均衡對(duì)稱的進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.4～1.5m，刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層（圖7－59a），每人負(fù)責(zé)2～3m一段。方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉。削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。 如為砂鑠石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序，逐段對(duì)稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石（圖7－59b），可使沉井因均勻地加少承壓面而平穩(wěn)下沉。第一、二節(jié)沉井下沉至上口離基坑底50cm高，即應(yīng)停止下沉，繼續(xù)接高，或采取安全措施，下沉至一定深度，一邊下沉，一邊繼續(xù)接高。接高時(shí)上一節(jié)豎向中心應(yīng)與前一節(jié)的中心線重合或平行，沉井接縫和外壁應(yīng)平滑，以利下沉。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開(kāi)始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20cm左右應(yīng)停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉完畢，將挖掘機(jī)機(jī)體與臂鏟解體，用起重機(jī)吊出井外。10．土方吊運(yùn) 沉井內(nèi)挖出的土方，裝于容量1.4m3吊斗內(nèi)，用履帶式起重機(jī)吊至井外（圖7－60），用翻斗汽車(chē)運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。如來(lái)不及運(yùn)輸，可在沉井上立木扒桿，用小吊斗裝土，垂直運(yùn)輸?shù)骄?，用手推?chē)水平運(yùn)輸?shù)酵恋掏馀R時(shí)堆放，以后再裝翻斗汽車(chē)運(yùn)出。 11．測(cè)量控制與觀測(cè) 沉井位置的控制是再井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅鉛油畫(huà)出標(biāo)尺，以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒內(nèi)壁縱橫四等分或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志板來(lái)控制（圖7－61），并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，檔垂球離墨線邊達(dá)5㎜或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉過(guò)程中，每班至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。 12．下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正 沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 產(chǎn)生傾斜的可能有：刃腳下土質(zhì)軟硬不均；拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對(duì)稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；刃腳下掏空過(guò)多，使沉井并不均勻突然下沉；排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石塊或埋設(shè)擱?。痪鈼壨粱蚴┕ず奢d對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土，并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。如傾斜是由于被大石塊或破損污染物擱住，可用風(fēng)鎬破碎或爆破碎成小塊取出，炮孔須與刃腳斜面平行，每次藥量控制在200g以內(nèi)。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉。至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜。因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有一項(xiàng)位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。13．封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2～3d，下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10㎜時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對(duì)封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實(shí)，因此確定采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個(gè)集水井，井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周?chē)锌椎幕炷粱蜾摴芴?，四周填以卵石，使井度的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm，刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈。然后，在井底對(duì)稱均勻澆一層0.7～0.9m厚的混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到30％后，綁鋼筋，澆筑上層650㎜厚的防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚30～40cm，并搗固密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板一平。封底構(gòu)造見(jiàn)圖7－62。封底時(shí)因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗(yàn)算沉井地抗浮穩(wěn)定性。 14．施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沉井制作及下沉后的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表7－22。 沉井的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表7－22項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1制作質(zhì)量平面尺寸長(zhǎng)度、寬度±l/200且不大于100尺量檢查曲線部分半徑±R/200且不大于50拉線和尺量檢查對(duì)角線B/100尺量檢查井壁厚度±15尺量檢查2下沉后質(zhì)量刃腳平均高度±100用水準(zhǔn)儀檢查底面中心位置偏移H＞10m≤H/100吊線和質(zhì)量檢查或用經(jīng)緯儀檢查H≤10m100刃腳地面高差L＞10mL/100且不大于300用水準(zhǔn)儀檢查L(zhǎng)≤10m100注：1.l為長(zhǎng)度或?qū)挾?；R為半徑；b為對(duì)角線長(zhǎng)；H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離。 2檢查數(shù)量：沉井的制作質(zhì)量按澆筑段（節(jié)）內(nèi)外各抽查1～5處；下沉后的質(zhì)量按每座沉井檢查。. 7.6.5.2 吊裝工程 （1）柱子、吊車(chē)梁、屋架、屋面板等預(yù)制構(gòu)件均在工長(zhǎng)預(yù)制，用載重汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，18m跨預(yù)應(yīng)力混凝土屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝、張拉。 （2）吊裝設(shè)備選用2臺(tái)15t履帶式起重機(jī)，用23m吊桿，在跨外吊裝全部構(gòu)件。 （3）采用綜合吊裝法，構(gòu)件在沉井東西兩側(cè)布置。先吊兩列柱及吊車(chē)梁，然后一節(jié)間一節(jié)間由北向南吊裝屋架、屋面板及支撐構(gòu)件。屋架用2臺(tái)吊車(chē)在沉井兩側(cè)抬吊。天車(chē)在端節(jié)間屋蓋吊裝前吊上，最后吊裝山墻柱。 7.6.5.3 頂管工程 （1）直徑1200㎜進(jìn)水鋼管共兩條，因埋設(shè)很深，而且位于水下，采用頂管法進(jìn)行敷設(shè)。在沉井底板澆筑完成后，沉井內(nèi)隔墻、設(shè)備基礎(chǔ)以及頂部梁板施工前進(jìn)行。 （2）利用井壁作頂管后座墻，設(shè)置液壓千斤頂及頂壓裝置將自流水管分段連續(xù)頂出，伸向河心。頂一節(jié)焊接一節(jié)，為加快進(jìn)度，采取兩條管同時(shí)進(jìn)行流水作業(yè)。設(shè)備和管子垂直吊運(yùn)及土方運(yùn)輸，采用2臺(tái)履帶式吊車(chē)在井上地面進(jìn)行。 （3）為降低頂管過(guò)程中的地下水位，在管線中部（17.5m處）設(shè)深井井點(diǎn)2座，比管線深6～9m，井內(nèi)裝設(shè)揚(yáng)程30m以上的潛水電泵一臺(tái)，將地下水位降低至管線以下。 （4）自流水管頂?shù)皆O(shè)計(jì)位置后，在出口處筑堤，設(shè)泵排水進(jìn)行進(jìn)水管口的安裝以及水下鋼管的防護(hù)工程，如打支承樁、拋片石等。 7.6.6 主要施工機(jī)具設(shè)備 施工需用主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)表7－23。 主要施工機(jī)具設(shè)備表 表7－23機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途挖土機(jī)WY40，反鏟臺(tái)1基坑、沉井挖土翻斗汽車(chē)3.5t臺(tái)6運(yùn)輸土方、混凝土、工具、材料混凝土攪拌機(jī)J1-400型臺(tái)2攪拌混凝土灰漿攪拌機(jī)HJ-200型臺(tái)1拌制砂漿、灰漿皮帶運(yùn)輸機(jī)15m臺(tái)2攪拌機(jī)上砂石推土機(jī)T1-100型臺(tái)1整平場(chǎng)地，集中土方、送砂石機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)JS-1B臺(tái)6運(yùn)送混凝土及小型工具、材料振動(dòng)器插入式，HZ6X-50型臺(tái)10振搗混凝土振動(dòng)器平板式，HZ2-5型臺(tái)2振搗混凝土混凝土吊斗1.2m3個(gè)4吊運(yùn)混凝土履帶式起重機(jī)W1-100型臺(tái)2吊運(yùn)土方、混凝土、吊裝構(gòu)件水泵4BA-6A型臺(tái)4基坑、沉井排水水泵3BA-9型臺(tái)1臨時(shí)供水潛水泵QS32×25-4型臺(tái)4基坑、沉井排水鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4型臺(tái)1鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1型臺(tái)1鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40型臺(tái)1鋼筋成型鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-75型臺(tái)1鋼筋對(duì)接輪鋸機(jī)MJ104型臺(tái)1木材加工平刨機(jī)MB503A型臺(tái)1模板加工電焊機(jī)BX1-330型臺(tái)5現(xiàn)場(chǎng)焊接卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-5型臺(tái)1吊運(yùn)土方、輔助起重卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-3型臺(tái)1吊運(yùn)土方、輔助起重變壓器320kVA臺(tái)1變壓用液壓千斤頂300t臺(tái)4進(jìn)水管頂管高壓油泵ZB4/500型臺(tái)2進(jìn)水管頂管頂壓裝置全套頂架、墊座、滑道套2進(jìn)水管頂管蛙式打夯機(jī)H-201型臺(tái)1回填土夯實(shí)電焊機(jī)BX3-300型臺(tái)5焊接用 7.6.7 勞動(dòng)組織 采取混合工作隊(duì)形式，以便互相配合，發(fā)揮多面手作用。全隊(duì)配備正、副隊(duì)長(zhǎng)各1人，木工10人，鋼筋工6人，混凝土工8人，起重架子工3人，普工6～10人，吊車(chē)工6人，機(jī)械工6人，電工3人。 沉井下沉階段采取三班連續(xù)作業(yè)，除吊運(yùn)土方、排水等輔助工外，每班需配挖土工23人（按沉井周長(zhǎng)每人挖2～3m一段計(jì)算），三班需69人。 7.6.8 質(zhì)量、安全和節(jié)約措施 7.6.8.1 質(zhì)量措施 （1）做好地質(zhì)勘察，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況。認(rèn)真編制施工方案和技術(shù)措施及糾偏措施，組織設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底，確保質(zhì)量和順利下沉。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土澆筑掛牌、質(zhì)量評(píng)定等制度，分部分項(xiàng)優(yōu)良率要求達(dá)到95％以上。